JPH08337482A - 耐火断熱吸音材 - Google Patents
耐火断熱吸音材Info
- Publication number
- JPH08337482A JPH08337482A JP7148771A JP14877195A JPH08337482A JP H08337482 A JPH08337482 A JP H08337482A JP 7148771 A JP7148771 A JP 7148771A JP 14877195 A JP14877195 A JP 14877195A JP H08337482 A JPH08337482 A JP H08337482A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- absorbing material
- sound absorbing
- fire
- insulating
- sound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/22—Glass ; Devitrified glass
- C04B14/24—Glass ; Devitrified glass porous, e.g. foamed glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/52—Sound-insulating materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸音特性、耐火性、断熱性および機械強度に
優れ、且つ軽量で、しかも焼結しなくても成形体の作成
が可能な耐火断熱吸音材を提供すること。 【構成】 ガラス発泡ビーズ１００重量部およびキャス
タブル耐火物スラリー５０〜２００重量部からなる耐火
断熱吸音材。
優れ、且つ軽量で、しかも焼結しなくても成形体の作成
が可能な耐火断熱吸音材を提供すること。 【構成】 ガラス発泡ビーズ１００重量部およびキャス
タブル耐火物スラリー５０〜２００重量部からなる耐火
断熱吸音材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス発泡ビーズおよ
びバインダーとしてキャスタブル耐火物スラリーからな
る耐火断熱吸音材に関する。本発明の耐火断熱吸音材
は、特に焼却炉やコンクリート蒸気養生室等の高温構造
物における耐火断熱吸音層の形成材として好適なもので
ある。
びバインダーとしてキャスタブル耐火物スラリーからな
る耐火断熱吸音材に関する。本発明の耐火断熱吸音材
は、特に焼却炉やコンクリート蒸気養生室等の高温構造
物における耐火断熱吸音層の形成材として好適なもので
ある。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、不燃性の吸音材としては、ガラスウール等の繊維
状吸音材や、発泡コンクリート等の連続気泡を有する無
機物の成形体が用いられてきた。しかしながら、上記繊
維状吸音材は、水蒸気または降雨などにより吸水すると
完全排水が困難となり、吸音性能が低下するばかりでな
く、長期間使用すると繊維そのものが空中に飛散し吸音
層が減少する等の問題が生じる。また、上記発泡コンク
リート等を使用した吸音材は、基材そのものは無機物で
あるために不燃性であるが、高温に曝されると基材の水
和機構が破壊され、成形体としての形状を維持できない
ので耐火性能は期待できない。そこで、特開昭６３−６
０１４９号公報にはセラミックを低融点ガラスと混合
後、焼結させて吸音体を得る方法が提案され、また特開
昭５１−３０２１０号公報には天然または人工のガラス
質サンドと低融点ガラスを混合後、焼結させて吸音体を
得る方法が提案されている。しかしながら、これらの公
報に提案されている方法では、吸音体そのものの重量が
重く、また、焼結しないと吸音体が不定形な状態である
ため、吸音体の作成には焼結を行うための炉等が必要で
あった。
より、不燃性の吸音材としては、ガラスウール等の繊維
状吸音材や、発泡コンクリート等の連続気泡を有する無
機物の成形体が用いられてきた。しかしながら、上記繊
維状吸音材は、水蒸気または降雨などにより吸水すると
完全排水が困難となり、吸音性能が低下するばかりでな
く、長期間使用すると繊維そのものが空中に飛散し吸音
層が減少する等の問題が生じる。また、上記発泡コンク
リート等を使用した吸音材は、基材そのものは無機物で
あるために不燃性であるが、高温に曝されると基材の水
和機構が破壊され、成形体としての形状を維持できない
ので耐火性能は期待できない。そこで、特開昭６３−６
０１４９号公報にはセラミックを低融点ガラスと混合
後、焼結させて吸音体を得る方法が提案され、また特開
昭５１−３０２１０号公報には天然または人工のガラス
質サンドと低融点ガラスを混合後、焼結させて吸音体を
得る方法が提案されている。しかしながら、これらの公
報に提案されている方法では、吸音体そのものの重量が
重く、また、焼結しないと吸音体が不定形な状態である
ため、吸音体の作成には焼結を行うための炉等が必要で
あった。
【０００３】従って、本発明の目的は、上記の従来技術
の問題点を改善すること、即ち、吸音特性、耐火性、断
熱性および機械強度に優れ、且つ軽量で、しかも焼結し
なくても成形体の作成が可能な耐火断熱吸音材を提供す
ることにある。
の問題点を改善すること、即ち、吸音特性、耐火性、断
熱性および機械強度に優れ、且つ軽量で、しかも焼結し
なくても成形体の作成が可能な耐火断熱吸音材を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、耐火断熱吸音基材としてガラス発砲ビー
ズを用い且つバインダーとしてキャスタブル耐火物を用
いることにより、上記目的を達成する耐火断熱吸音材が
得られることを知見した。本発明は、上記知見に基づい
てなされたもので、ガラス発泡ビーズ１００重量部およ
びキャスタブル耐火物スラリー５０〜２００重量部から
なる耐火断熱吸音材を提供するものである。
を重ねた結果、耐火断熱吸音基材としてガラス発砲ビー
ズを用い且つバインダーとしてキャスタブル耐火物を用
いることにより、上記目的を達成する耐火断熱吸音材が
得られることを知見した。本発明は、上記知見に基づい
てなされたもので、ガラス発泡ビーズ１００重量部およ
びキャスタブル耐火物スラリー５０〜２００重量部から
なる耐火断熱吸音材を提供するものである。
【０００５】以下に本発明の耐火断熱吸音材について詳
述する。本発明の耐火断熱吸音材に用いられるガラス発
泡ビーズとしては、廃ガラスを粉砕し、発泡材を混入し
た後に焼成したもの等が挙げられる。上記ガラス発泡ビ
ーズの粒径は、粉体のものから直径５ｍｍ以上まで特に
制限はないが、幅広い周波数における良好な吸音特性を
考慮すると、０．１〜３ｍｍ程度の粒径のビーズを使用
するのが好ましい。斯るガラス発泡ビーズとしては、例
えば、株式会社サンライト製「Ｇライト」（登録商標）
等が市販されており、これらの市販品を好適に使用する
ことができる。
述する。本発明の耐火断熱吸音材に用いられるガラス発
泡ビーズとしては、廃ガラスを粉砕し、発泡材を混入し
た後に焼成したもの等が挙げられる。上記ガラス発泡ビ
ーズの粒径は、粉体のものから直径５ｍｍ以上まで特に
制限はないが、幅広い周波数における良好な吸音特性を
考慮すると、０．１〜３ｍｍ程度の粒径のビーズを使用
するのが好ましい。斯るガラス発泡ビーズとしては、例
えば、株式会社サンライト製「Ｇライト」（登録商標）
等が市販されており、これらの市販品を好適に使用する
ことができる。
【０００６】また、本発明の耐火断熱吸音材に用いられ
るキャスタブル耐火物スラリーは、耐火性骨材に水硬性
結合材を配合してなるキャスタブル耐火物粉体に、適量
の水を加え混練して得られるものである。
るキャスタブル耐火物スラリーは、耐火性骨材に水硬性
結合材を配合してなるキャスタブル耐火物粉体に、適量
の水を加え混練して得られるものである。
【０００７】上記耐火性骨材としては、例えば、粘土質
シャモット、アルミナ、シリマナイト、ムライト、ジル
コン、クロム鉄鉱、マグネシアクリンカ炭化珪素等を用
いることができ、特に粘土質シャモットを主体とするも
のが好ましい。また、上記耐火性骨材としては、約１０
０〜３００メッシュに粒度調整した粉体を用いるのが好
ましい。また、上記水硬性結合材としては、工業的に用
いられる燐酸塩、アルミナセメント等を用いることがで
き、作業性や硬化の容易性を考慮すると、アルミナセメ
ントを用いるのが好ましい。
シャモット、アルミナ、シリマナイト、ムライト、ジル
コン、クロム鉄鉱、マグネシアクリンカ炭化珪素等を用
いることができ、特に粘土質シャモットを主体とするも
のが好ましい。また、上記耐火性骨材としては、約１０
０〜３００メッシュに粒度調整した粉体を用いるのが好
ましい。また、上記水硬性結合材としては、工業的に用
いられる燐酸塩、アルミナセメント等を用いることがで
き、作業性や硬化の容易性を考慮すると、アルミナセメ
ントを用いるのが好ましい。
【０００８】上記キャスタブル耐火物粉体としては、上
記耐火性骨材と上記水硬性結合材とを、重量比にして５
０：５０〜９５：５、好ましくは８０：２０〜８５：１
５の割合で混合、攪拌して得られたものを用いるのが好
ましい。また、上記耐火性骨材と上記水硬性結合材との
混合時に、性能向上剤として市販のＡＥ剤およびＡＥ減
水剤や、パーライト、バーミキュライト焼成珪藻土等の
各種軽量骨剤をキャスタブル耐火物粉体の性能を阻害し
ない程度に混合することもできる。また、上記キャスタ
ブル耐火物粉体に加える水の量は、該キャスタブル耐火
物粉体１００重量部に対して、好ましくは２０〜１００
重量部、より好ましくは３０〜６０重量部である。
記耐火性骨材と上記水硬性結合材とを、重量比にして５
０：５０〜９５：５、好ましくは８０：２０〜８５：１
５の割合で混合、攪拌して得られたものを用いるのが好
ましい。また、上記耐火性骨材と上記水硬性結合材との
混合時に、性能向上剤として市販のＡＥ剤およびＡＥ減
水剤や、パーライト、バーミキュライト焼成珪藻土等の
各種軽量骨剤をキャスタブル耐火物粉体の性能を阻害し
ない程度に混合することもできる。また、上記キャスタ
ブル耐火物粉体に加える水の量は、該キャスタブル耐火
物粉体１００重量部に対して、好ましくは２０〜１００
重量部、より好ましくは３０〜６０重量部である。
【０００９】而して、本発明の耐火断熱吸音材は、上記
ガラス発泡ビーズ（以下、ビーズという）１００重量部
に、上記キャスタブル耐火物スラリー５０〜２００重量
部、好ましくは８０〜１３０重量部を混合、攪拌するこ
とにより得られる。キャスタブル耐火物スラリーの量が
２００重量部より多いと、ビーズ間の空隙を埋めてしま
うことがあり、また５０重量部より少ないと、水硬させ
たときのバインダーとしての量が少なく、形を保持でき
ない。ビーズに加えるキャスタブル耐火物スラリーの量
は、ビーズ間の空隙を埋めない程度に適宜調節すること
が吸音性能の発現に効果的である。
ガラス発泡ビーズ（以下、ビーズという）１００重量部
に、上記キャスタブル耐火物スラリー５０〜２００重量
部、好ましくは８０〜１３０重量部を混合、攪拌するこ
とにより得られる。キャスタブル耐火物スラリーの量が
２００重量部より多いと、ビーズ間の空隙を埋めてしま
うことがあり、また５０重量部より少ないと、水硬させ
たときのバインダーとしての量が少なく、形を保持でき
ない。ビーズに加えるキャスタブル耐火物スラリーの量
は、ビーズ間の空隙を埋めない程度に適宜調節すること
が吸音性能の発現に効果的である。
【００１０】本発明の耐火断熱吸音材は、型に充填し、
プレス後、養生し水硬させて耐火断熱吸音材水硬体とす
ることにより、パネル等に成形可能になる。また、本発
明の耐火断熱吸音材は、上記養生方法として蒸気養生等
の方法を採用することにより、通常よりも速く強度を発
現させることも可能である。
プレス後、養生し水硬させて耐火断熱吸音材水硬体とす
ることにより、パネル等に成形可能になる。また、本発
明の耐火断熱吸音材は、上記養生方法として蒸気養生等
の方法を採用することにより、通常よりも速く強度を発
現させることも可能である。
【００１１】上記耐火断熱吸音材水硬体は、吸音断熱処
理を行う構造物が焼却炉やコンクリート蒸気養生室等の
高温構造物である場合、該構造物の所定個所に接着等の
方法で取り付けて使用することができる。上記接着には
市販の耐火セメント等が使用できるが、ビーズとの相性
を考慮して、前述のキャスタブル耐火物スラリーを用い
るのが好ましい。上記耐火断熱吸音材水硬体は、高温構
造物に取り付け後、該高温構造物の使用時に発生する
熱、例えば焼却炉が使用される際に発生する熱によって
脱水し、一旦結合強度が減少するが、その後、耐火性骨
材と水硬性結合材との反応により焼結を開始する。上記
耐火断熱吸音材水硬体は、焼結することにより、耐火断
熱吸音効果を発揮する。上記耐火断熱吸音材水硬体の焼
結は、７００〜１３００℃で可能であるが、焼結体の強
度等を考慮して９００〜１１００℃が好ましい。
理を行う構造物が焼却炉やコンクリート蒸気養生室等の
高温構造物である場合、該構造物の所定個所に接着等の
方法で取り付けて使用することができる。上記接着には
市販の耐火セメント等が使用できるが、ビーズとの相性
を考慮して、前述のキャスタブル耐火物スラリーを用い
るのが好ましい。上記耐火断熱吸音材水硬体は、高温構
造物に取り付け後、該高温構造物の使用時に発生する
熱、例えば焼却炉が使用される際に発生する熱によって
脱水し、一旦結合強度が減少するが、その後、耐火性骨
材と水硬性結合材との反応により焼結を開始する。上記
耐火断熱吸音材水硬体は、焼結することにより、耐火断
熱吸音効果を発揮する。上記耐火断熱吸音材水硬体の焼
結は、７００〜１３００℃で可能であるが、焼結体の強
度等を考慮して９００〜１１００℃が好ましい。
【００１２】また、上記耐火断熱吸音材水硬体を一般の
焼成結合用炉等によって焼結させた焼結体を予め作成
し、該焼結体を吸音断熱処理を行う構造物に取り付けて
使用することも可能である。また、本発明の耐火断熱吸
音材そのものを吸音断熱処理を行う高温構造物の裏込め
材として直接充填し、水硬後、該高温構造物の使用時に
発生する熱によって焼結させ、耐火断熱吸音層を得るこ
とも可能である。
焼成結合用炉等によって焼結させた焼結体を予め作成
し、該焼結体を吸音断熱処理を行う構造物に取り付けて
使用することも可能である。また、本発明の耐火断熱吸
音材そのものを吸音断熱処理を行う高温構造物の裏込め
材として直接充填し、水硬後、該高温構造物の使用時に
発生する熱によって焼結させ、耐火断熱吸音層を得るこ
とも可能である。
【００１３】本発明の耐火断熱吸音材は、水硬後、焼結
させることにより耐火材として機能する。これはキャス
タブル耐火物スラリー中の水硬性結合材の水硬反応によ
って成形させ、更に焼結させることにより、水和物の脱
水による強度低下に変わって水硬性結合材と耐火性骨材
との焼成結合反応により耐火材としての機能を発揮する
ためである。また、ビーズは、使用温度が上昇し融点を
越えると溶解してしまうが、この時にキャスタブル耐火
物粉体の内側に膜を形成するように溶解し、ついにはセ
ラミクス化している。このため、焼結前のビーズは細か
い泡とガラス成分とが中心まで詰まっているが、焼結後
のビーズはキャスタブル耐火物粉体とセラミクス化した
ガラスが風船のような球状をしている。このため、断熱
性が良好になり、水和水が脱水した分、軽量な部材とな
る。このような現象はビーズおよびキャスタブル耐火物
粉体を含有する本発明の耐火断熱吸音材特有の性質であ
る。
させることにより耐火材として機能する。これはキャス
タブル耐火物スラリー中の水硬性結合材の水硬反応によ
って成形させ、更に焼結させることにより、水和物の脱
水による強度低下に変わって水硬性結合材と耐火性骨材
との焼成結合反応により耐火材としての機能を発揮する
ためである。また、ビーズは、使用温度が上昇し融点を
越えると溶解してしまうが、この時にキャスタブル耐火
物粉体の内側に膜を形成するように溶解し、ついにはセ
ラミクス化している。このため、焼結前のビーズは細か
い泡とガラス成分とが中心まで詰まっているが、焼結後
のビーズはキャスタブル耐火物粉体とセラミクス化した
ガラスが風船のような球状をしている。このため、断熱
性が良好になり、水和水が脱水した分、軽量な部材とな
る。このような現象はビーズおよびキャスタブル耐火物
粉体を含有する本発明の耐火断熱吸音材特有の性質であ
る。
【００１４】本発明の耐火断熱吸音材の好適な使用態様
について一例を示すと、まず本発明の耐火断熱吸音材を
前記の如くして耐火断熱吸音材水硬体とし、次いで該水
硬体を焼却炉の内側で排気ダクトの周辺部に取り付け、
焼却炉の使用時に発生する熱によって耐火断熱吸音材焼
結体へと焼結させ、耐火断熱吸音層を形成することがで
きる。本発明の耐火断熱吸音材により吸音断熱処理され
る構造物としては、例えば、焼却炉、コンクリート蒸気
養生室等を挙げることができるが、これらの構造物に限
定されるものではない。本発明の耐火断熱吸音材は、高
温域における断熱と吸音性能を要求される構造物全てに
好適に用いることができる。なお、本発明の耐火断熱吸
音材には、着色剤等の添加剤を本発明の効果を損なわな
い範囲で添加することができる。
について一例を示すと、まず本発明の耐火断熱吸音材を
前記の如くして耐火断熱吸音材水硬体とし、次いで該水
硬体を焼却炉の内側で排気ダクトの周辺部に取り付け、
焼却炉の使用時に発生する熱によって耐火断熱吸音材焼
結体へと焼結させ、耐火断熱吸音層を形成することがで
きる。本発明の耐火断熱吸音材により吸音断熱処理され
る構造物としては、例えば、焼却炉、コンクリート蒸気
養生室等を挙げることができるが、これらの構造物に限
定されるものではない。本発明の耐火断熱吸音材は、高
温域における断熱と吸音性能を要求される構造物全てに
好適に用いることができる。なお、本発明の耐火断熱吸
音材には、着色剤等の添加剤を本発明の効果を損なわな
い範囲で添加することができる。
【００１５】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるもので
はない。
明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるもので
はない。
【００１６】実施例１ 硬質２号キャスタブル耐火材シャモットを粉砕し、２０
０メッシュに粒度調整した耐火性骨材８５重量部と、ア
サノセメント製１号アルミナセメント１５重量部とを混
合しキャスタブル耐火物粉体を得た。この粉体１００重
量部に水４０重量部を加えて混合、攪拌し、キャスタブ
ル耐火物スラリー（以下、スラリーＡという）を得た。
上記スラリーＡ１００重量部に、株式会社サンライト製
「Ｇライト」を粒度１．２〜２．５ｍｍに調整したガラ
ス発泡ビーズ（以下、ビーズ１という）１００重量部を
加え、ビーズ１の表面にスラリーＡが満遍なく塗布され
るように攪拌し、本発明の耐火断熱吸音材を得た。上記
の如くして得られた本発明の耐火断熱吸音材を成形用型
に充填し、プレス後、２４時間養生を行って耐火断熱吸
音材水硬体を得た。この時点で成形した形で持ち運び等
が可能となる。この耐火断熱吸音材水硬体を１０００℃
にて２時間焼結を行い、耐火断熱吸音材焼結体を得た。
上記耐火断熱吸音材焼結体について、ＪＩＳ Ａ １１
０８に規定される圧縮強度試験と曲げ強度試験並びにＪ
ＩＳ Ｒ ２６１８に規定される熱伝導率測定試験を行
った。その結果と上記耐火断熱吸音材焼結体の密度を下
記〔表１〕に示す。
０メッシュに粒度調整した耐火性骨材８５重量部と、ア
サノセメント製１号アルミナセメント１５重量部とを混
合しキャスタブル耐火物粉体を得た。この粉体１００重
量部に水４０重量部を加えて混合、攪拌し、キャスタブ
ル耐火物スラリー（以下、スラリーＡという）を得た。
上記スラリーＡ１００重量部に、株式会社サンライト製
「Ｇライト」を粒度１．２〜２．５ｍｍに調整したガラ
ス発泡ビーズ（以下、ビーズ１という）１００重量部を
加え、ビーズ１の表面にスラリーＡが満遍なく塗布され
るように攪拌し、本発明の耐火断熱吸音材を得た。上記
の如くして得られた本発明の耐火断熱吸音材を成形用型
に充填し、プレス後、２４時間養生を行って耐火断熱吸
音材水硬体を得た。この時点で成形した形で持ち運び等
が可能となる。この耐火断熱吸音材水硬体を１０００℃
にて２時間焼結を行い、耐火断熱吸音材焼結体を得た。
上記耐火断熱吸音材焼結体について、ＪＩＳ Ａ １１
０８に規定される圧縮強度試験と曲げ強度試験並びにＪ
ＩＳ Ｒ ２６１８に規定される熱伝導率測定試験を行
った。その結果と上記耐火断熱吸音材焼結体の密度を下
記〔表１〕に示す。
【００１７】実施例２〜６ 下記〔表１〕に示す配合により実施例１と同様にして本
発明の耐火断熱吸音材をそれぞれ得た。得られた耐火断
熱吸音材を用いて実施例１と同様にして耐火断熱吸音材
焼結体をそれぞれ作製し、各焼結体について実施例１に
おける場合と同様の試験を行った。その結果と各焼結体
の密度を下記〔表１〕に示す。
発明の耐火断熱吸音材をそれぞれ得た。得られた耐火断
熱吸音材を用いて実施例１と同様にして耐火断熱吸音材
焼結体をそれぞれ作製し、各焼結体について実施例１に
おける場合と同様の試験を行った。その結果と各焼結体
の密度を下記〔表１〕に示す。
【００１８】なお、下記〔表１〕中のビーズ１およびス
ラリーＡは実施例１に記載した通りのものであり、ビー
ズ２、スラリーＢ、スラリーＣおよびスラリーＤは下記
の通りのものである。 ビーズ２：株式会社サンライト製「Ｇライト」を粒度
０．３〜１．２ｍｍに調整したガラス発泡ビーズ。 スラリーＢ：硬質２号キャスタブル耐火材シャモットを
粉砕し、２００メッシュに粒度調整した耐火性骨材８５
重量部とアサノセメント製１号アルミナセメント１５重
量部とを混合したキャスタブル耐火物粉体１００重量部
に水５０重量部を加えて混合、攪拌して得られたキャス
タブル耐火物スラリー。 スラリーＣ：硬質２号キャスタブル耐火材シャモットを
粉砕し、２００メッシュに粒度調整した耐火性骨材８０
重量部とアサノセメント製１号アルミナセメント２０重
量部とを混合したキャスタブル耐火物粉体１００重量部
に水５０重量部を加えて混合、攪拌して得られたキャス
タブル耐火物スラリー。 スラリーＤ：２００メッシュに粒度調整した高アルミナ
砂（耐火性骨材）８５重量部とアサノセメント製１号ア
ルミナセメント１５重量部とを混合したキャスタブル耐
火物粉体１００重量部に水５０重量部を加えて混合、攪
拌して得られたキャスタブル耐火物スラリー。
ラリーＡは実施例１に記載した通りのものであり、ビー
ズ２、スラリーＢ、スラリーＣおよびスラリーＤは下記
の通りのものである。 ビーズ２：株式会社サンライト製「Ｇライト」を粒度
０．３〜１．２ｍｍに調整したガラス発泡ビーズ。 スラリーＢ：硬質２号キャスタブル耐火材シャモットを
粉砕し、２００メッシュに粒度調整した耐火性骨材８５
重量部とアサノセメント製１号アルミナセメント１５重
量部とを混合したキャスタブル耐火物粉体１００重量部
に水５０重量部を加えて混合、攪拌して得られたキャス
タブル耐火物スラリー。 スラリーＣ：硬質２号キャスタブル耐火材シャモットを
粉砕し、２００メッシュに粒度調整した耐火性骨材８０
重量部とアサノセメント製１号アルミナセメント２０重
量部とを混合したキャスタブル耐火物粉体１００重量部
に水５０重量部を加えて混合、攪拌して得られたキャス
タブル耐火物スラリー。 スラリーＤ：２００メッシュに粒度調整した高アルミナ
砂（耐火性骨材）８５重量部とアサノセメント製１号ア
ルミナセメント１５重量部とを混合したキャスタブル耐
火物粉体１００重量部に水５０重量部を加えて混合、攪
拌して得られたキャスタブル耐火物スラリー。
【００１９】
【表１】
【００２０】比較例１ アサノセメント製普通ポルトランドセメント１００重量
部に水４０重量部を加えて混合、攪拌したセメントスラ
リー１００重量部に株式会社サンライト製「Ｇライト」
を粒度１．２〜２．５ｍｍに調整したガラス発泡ビーズ
１００重量部を加え、ガラス発泡ビーズの表面にセメン
トスラリーが満遍なく塗布されるように攪拌し、成形用
型に充填し、プレス後、２４時間養生を行ってビーズ水
硬物を得た。
部に水４０重量部を加えて混合、攪拌したセメントスラ
リー１００重量部に株式会社サンライト製「Ｇライト」
を粒度１．２〜２．５ｍｍに調整したガラス発泡ビーズ
１００重量部を加え、ガラス発泡ビーズの表面にセメン
トスラリーが満遍なく塗布されるように攪拌し、成形用
型に充填し、プレス後、２４時間養生を行ってビーズ水
硬物を得た。
【００２１】試験例１ 実施例１および２で得られた耐火断熱吸音材焼結体並び
に比較例１で得られたビーズ水硬物を１０００℃にて６
時間加熱し、耐火性を見たところ、実施例１および２の
焼結体は何れも何の異常も生じなかったが、比較例１の
ビーズ水硬物はボロボロに崩壊した。
に比較例１で得られたビーズ水硬物を１０００℃にて６
時間加熱し、耐火性を見たところ、実施例１および２の
焼結体は何れも何の異常も生じなかったが、比較例１の
ビーズ水硬物はボロボロに崩壊した。
【００２２】試験例２ 実施例１および２で得られた耐火断熱吸音材焼結体並び
に市販の発泡コンクリート吸音板（比較例２）につい
て、ＪＩＳ Ａ １４０５に規定される垂直入射吸音率
測定試験を行った。その結果を図１に示す。図１より、
本発明の耐火断熱吸音材は、特に６００〜１０００Ｈｚ
の範囲あたりで従来の吸音板より良好な性能を有するこ
とが確認できる。
に市販の発泡コンクリート吸音板（比較例２）につい
て、ＪＩＳ Ａ １４０５に規定される垂直入射吸音率
測定試験を行った。その結果を図１に示す。図１より、
本発明の耐火断熱吸音材は、特に６００〜１０００Ｈｚ
の範囲あたりで従来の吸音板より良好な性能を有するこ
とが確認できる。
【００２３】
【発明の効果】本発明の耐火断熱吸音材は、吸音特性、
耐火性、断熱性および機械強度に優れ、且つ軽量で、し
かも焼結しなくても成形体の作成が可能なものである。
耐火性、断熱性および機械強度に優れ、且つ軽量で、し
かも焼結しなくても成形体の作成が可能なものである。
【図１】試験例２における垂直入射吸音率測定試験の結
果を示すグラフである。
果を示すグラフである。
Claims (4)
- 【請求項１】 ガラス発泡ビーズ１００重量部およびキ
ャスタブル耐火物スラリー５０〜２００重量部からなる
耐火断熱吸音材。 - 【請求項２】 上記キャスタブル耐火物スラリーが、重
量比にして５０：５０〜９５：５の耐火性骨材と水硬性
結合材とからなるキャスタブル耐火物粉体１００重量部
および水２０〜１００重量部からなるものである請求項
１記載の耐火断熱吸音材。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の耐火断熱吸音材
を水硬後、焼結させてなる耐火断熱吸音材焼結体。 - 【請求項４】 請求項１または２記載の耐火断熱吸音材
を水硬後、高温構造物に取り付け、該高温構造物の使用
時に発生する熱によって焼結させる耐火断熱吸音層の形
成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7148771A JPH08337482A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 耐火断熱吸音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7148771A JPH08337482A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 耐火断熱吸音材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08337482A true JPH08337482A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15460302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7148771A Pending JPH08337482A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 耐火断熱吸音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08337482A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115947609A (zh) * | 2023-01-18 | 2023-04-11 | 无锡市宜刚耐火材料有限公司 | 一种焚烧炉用耐腐蚀浇注料及其制备方法 |
-
1995
- 1995-06-15 JP JP7148771A patent/JPH08337482A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115947609A (zh) * | 2023-01-18 | 2023-04-11 | 无锡市宜刚耐火材料有限公司 | 一种焚烧炉用耐腐蚀浇注料及其制备方法 |
| CN115947609B (zh) * | 2023-01-18 | 2023-09-08 | 无锡市宜刚耐火材料有限公司 | 一种焚烧炉用耐腐蚀浇注料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Mechanical, thermal insulation, thermal resistance and acoustic absorption properties of geopolymer foam concrete | |
| US5827457A (en) | Method for manufacturing a lightweight ceramic foamed substance | |
| US20150175887A1 (en) | Fire core compositions and methods | |
| JP7254184B2 (ja) | 保温プレート原料組成物、保温プレート及びその製造工程 | |
| KR100853754B1 (ko) | 건축용 고강도 내화성형체 및 그 제조방법 | |
| JPH07206533A (ja) | 噴霧性耐火組成物 | |
| KR20190011861A (ko) | 바텀애쉬를 이용한 층간소음 방지보드 제조 방법 및 이에 의해 제조된 층간소음 방지보드 | |
| JP4641117B2 (ja) | 無機質セメント複合板の製造方法 | |
| RU2387623C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения пористого, огнеупорного, теплоизоляционного материала | |
| JP3657721B2 (ja) | 軽量コンクリート | |
| JP3202376B2 (ja) | 金属を骨格とした陶磁器質焼結体 | |
| JP2001261414A (ja) | 自己湿潤養生機能を有するコンクリートおよびその施工法 | |
| JPH08337482A (ja) | 耐火断熱吸音材 | |
| RU2197450C1 (ru) | Способ получения пористого огнеупорного материала | |
| RU2263647C2 (ru) | Теплоизоляционный вспененный углеродсодержащий материал | |
| JP3801673B2 (ja) | 多孔質吸音材 | |
| JP2008247651A (ja) | セメント板 | |
| JP2004003285A (ja) | トンネル用耐火セグメント及びその製造方法 | |
| RU2263648C2 (ru) | Огнеупорный вспененный углеродсодержащий материал | |
| JPH0640777A (ja) | 軽量耐火複合パネル及びその製法 | |
| JPH11189447A (ja) | 人工軽量骨材及び該人工軽量骨材の製造方法及び該人工軽量骨材を用いた軽量コンクリート | |
| EP4071125A1 (en) | Composition of heat-insulating lightweight composite material | |
| WO2001040136A2 (en) | Refractory insulating construction element | |
| GB2231042A (en) | Pavement material | |
| JPH08283082A (ja) | 多孔質セラミックスおよび吸音体 |