JP3202376B2 - 金属を骨格とした陶磁器質焼結体 - Google Patents
金属を骨格とした陶磁器質焼結体Info
- Publication number
- JP3202376B2 JP3202376B2 JP34800992A JP34800992A JP3202376B2 JP 3202376 B2 JP3202376 B2 JP 3202376B2 JP 34800992 A JP34800992 A JP 34800992A JP 34800992 A JP34800992 A JP 34800992A JP 3202376 B2 JP3202376 B2 JP 3202376B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- sintered body
- ceramic
- skeleton
- ceramic sintered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/74—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing shaped metallic materials
- C04B35/76—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は金属を骨格とした陶磁
器質焼結体に関するものである。さらに詳しくは、この
発明は、建築構造材料あるいは下水道管などの土木材料
等として、高い破壊強度が必要な材料分野に利用される
陶磁器質焼結体に関するものである。
器質焼結体に関するものである。さらに詳しくは、この
発明は、建築構造材料あるいは下水道管などの土木材料
等として、高い破壊強度が必要な材料分野に利用される
陶磁器質焼結体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】鉄筋で補強された窯業系材料
は鉄筋コンクリート、Ａ．Ｌ．Ｃなど、広く建築や土木
分野において使用されているが、いずれもセメント質材
料に限られている。また、ガラス材料の分野では、板ガ
ラスの内部に金網を入れて一体化成形した「網入りガラ
ス」が知られており、破損し易いガラス材料を金属で補
強したものとして広く使用されている。この板ガラス
は、セラミックスとしては熱膨張率が高く、金属に近い
材料であること、および線径の細い金網を使用し、ガラ
スの凝固温度である６００〜７００℃からの冷却過程に
おいて、熱膨張率の差により内部に発生する潜在応力が
比較的小さいことがこのような製品を可能としている。
は鉄筋コンクリート、Ａ．Ｌ．Ｃなど、広く建築や土木
分野において使用されているが、いずれもセメント質材
料に限られている。また、ガラス材料の分野では、板ガ
ラスの内部に金網を入れて一体化成形した「網入りガラ
ス」が知られており、破損し易いガラス材料を金属で補
強したものとして広く使用されている。この板ガラス
は、セラミックスとしては熱膨張率が高く、金属に近い
材料であること、および線径の細い金網を使用し、ガラ
スの凝固温度である６００〜７００℃からの冷却過程に
おいて、熱膨張率の差により内部に発生する潜在応力が
比較的小さいことがこのような製品を可能としている。
【０００３】このように、セメント質材料および板ガラ
スについては、鉄筋や金属網で補強したものが知られて
いるが、いずれも極めて限られた材料分野での応用であ
って、「脆くてこわれ易い」欠点を有する陶磁器質材料
については、いまだ金属材料による補強は実用的に完成
されていないのが実情である。このような状況におい
て、この発明の発明者によって、「金属複合セラミック
ス焼結体」が提案されているが、この焼結体は繊維状ま
たは切片状の金属を分散させて補強したものであって、
部分的な補強効果は発揮されるが、製品としての骨格を
有さないため、構造材料として信頼度が低く、使用分野
が制約されていた。
スについては、鉄筋や金属網で補強したものが知られて
いるが、いずれも極めて限られた材料分野での応用であ
って、「脆くてこわれ易い」欠点を有する陶磁器質材料
については、いまだ金属材料による補強は実用的に完成
されていないのが実情である。このような状況におい
て、この発明の発明者によって、「金属複合セラミック
ス焼結体」が提案されているが、この焼結体は繊維状ま
たは切片状の金属を分散させて補強したものであって、
部分的な補強効果は発揮されるが、製品としての骨格を
有さないため、構造材料として信頼度が低く、使用分野
が制約されていた。
【０００４】このため、陶磁器質焼結体に、骨格となる
金属材料を一体化した製品の実現が求められていたが、
このことは、以下の理由によって極めて困難な課題であ
ると考えられていた。 （１）金属は一般にセラミックスの約２倍に近い熱膨張
率を持ち、焼結時に内部に封入されると金属の膨張によ
り組織が破壊される。 （２）鉄筋など金属は５００℃を越えると急激に表面か
ら酸化して酸化層を形成して容積をさらに拡大すると共
に、長時間の高温度加熱により酸化層が広がり、鉄筋が
段々と細くなって補強効果が著しく低下する。
金属材料を一体化した製品の実現が求められていたが、
このことは、以下の理由によって極めて困難な課題であ
ると考えられていた。 （１）金属は一般にセラミックスの約２倍に近い熱膨張
率を持ち、焼結時に内部に封入されると金属の膨張によ
り組織が破壊される。 （２）鉄筋など金属は５００℃を越えると急激に表面か
ら酸化して酸化層を形成して容積をさらに拡大すると共
に、長時間の高温度加熱により酸化層が広がり、鉄筋が
段々と細くなって補強効果が著しく低下する。
【０００５】従って、金属を骨格として一体化焼結した
陶磁器質材料は従来技術によっては実現不可能であっ
た。この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたも
のであり、従来技術の限界を克服し、製品強度として最
も信頼度の高い金属材料を骨格として、焼結体内部へ、
安定状態でこれを埋設した金属を骨格とする陶磁器質焼
結体を提供することを目的としている。
陶磁器質材料は従来技術によっては実現不可能であっ
た。この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたも
のであり、従来技術の限界を克服し、製品強度として最
も信頼度の高い金属材料を骨格として、焼結体内部へ、
安定状態でこれを埋設した金属を骨格とする陶磁器質焼
結体を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】（ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ
2 Ｏ 3 ）／ＳｉＯ 2 の比が０．６〜１．５とされた化学成
分が、溶融されてガラス質として産出されたものを主原
料として２０〜９５重量％含み、成形助剤としての金属
塩または水硬性セメント類の１種以上が、原料に３〜２
０重量％配合された陶磁器組成物の焼結体である陶磁器
質焼結体に、線状、棒状、または金網状の金属材料が、
所定の骨格配置で埋設一体化されていることを特徴とす
る金属を骨格とした陶磁器質焼結体を提供する。また、
この発明は、埋設一体化される金属材料の表面層に、金
属材料の１％以上の厚さとされた有機質糊の塗膜が形成
されていることを一態様としている。
2 Ｏ 3 ）／ＳｉＯ 2 の比が０．６〜１．５とされた化学成
分が、溶融されてガラス質として産出されたものを主原
料として２０〜９５重量％含み、成形助剤としての金属
塩または水硬性セメント類の１種以上が、原料に３〜２
０重量％配合された陶磁器組成物の焼結体である陶磁器
質焼結体に、線状、棒状、または金網状の金属材料が、
所定の骨格配置で埋設一体化されていることを特徴とす
る金属を骨格とした陶磁器質焼結体を提供する。また、
この発明は、埋設一体化される金属材料の表面層に、金
属材料の１％以上の厚さとされた有機質糊の塗膜が形成
されていることを一態様としている。
【０００７】すなわち、この発明における前記組成物
は、昇温とともに、８０×１０-7／℃以上の熱膨張率を
保ちながら、ほぼ直線的に膨張し続け、１０００℃以上
の焼結温度においても焼結による収縮は０．５％を超え
ることはなく、収縮の少ない組成物である。一般の陶磁
器組成物は、昇温過程において、石英は、変態により大
きく膨張し、５７０〜６００℃を超えると、熱膨張率は
８０×１０-7／℃以上になるが、一方で、６００℃以下
では、粘土成分の収縮などにより熱膨張率は５０〜６０
×１０-7／℃程度の低いレベルにとどまり、１０００℃
以上の焼結温度において５〜１０％という大きな焼結収
縮を示す。
は、昇温とともに、８０×１０-7／℃以上の熱膨張率を
保ちながら、ほぼ直線的に膨張し続け、１０００℃以上
の焼結温度においても焼結による収縮は０．５％を超え
ることはなく、収縮の少ない組成物である。一般の陶磁
器組成物は、昇温過程において、石英は、変態により大
きく膨張し、５７０〜６００℃を超えると、熱膨張率は
８０×１０-7／℃以上になるが、一方で、６００℃以下
では、粘土成分の収縮などにより熱膨張率は５０〜６０
×１０-7／℃程度の低いレベルにとどまり、１０００℃
以上の焼結温度において５〜１０％という大きな焼結収
縮を示す。
【０００８】このため、一般の陶磁器組成物の場合に
は、たとえば図１（Ａ）に示したように、膨張、収縮に
ともない大きな変曲点を示し、たとえば１２０〜１５０
×１０-7／℃の熱膨張率により直線的に膨張する金属材
料（図１（Ｂ））との膨張相似性を持ち得ないため、焼
結において、金属材料の膨張による破壊から逃れられな
い。
は、たとえば図１（Ａ）に示したように、膨張、収縮に
ともない大きな変曲点を示し、たとえば１２０〜１５０
×１０-7／℃の熱膨張率により直線的に膨張する金属材
料（図１（Ｂ））との膨張相似性を持ち得ないため、焼
結において、金属材料の膨張による破壊から逃れられな
い。
【０００９】だが、この発明においては、陶磁器組成物
は、図１（Ｃ）に示したように、金属材料と膨張相似性
を維持して直線的に膨張する。このため、金属材料と焼
結体としての一体化が可能となる。このようなこの発明
における陶磁器組成物は、前述の通り、（ＣａＯ＋Ｍｇ
Ｏ＋Ａｌ2Ｏ3）／ＳｉＯ2の比が０．６〜１．５とされ
た化学成分が、溶融されてガラス質として産出されたも
のを主原料として２０〜９５重量％含み、成形助剤とし
ての金属塩または水硬性セメント類の１種以上が、原料
に３〜２０重量％配合された組成物である。必要に応じ
てさらに非収縮性原料を配合することもできる。この陶
磁器組成物は、０．５％以内の収縮で焼結される。ガラ
ス質水滓は、過熱過程において８５０〜９５０℃で発熱
反応を起こしながら結晶化し、わずかに膨張を示して反
応焼結する特性を有する。このガラス質を主原料として
２０重量％以上含有する組成物は、１０００℃以上の焼
結温度において、焼結収縮率が０．５％以下の範囲に調
整される。配合割合が大きくなるほど、焼結体は膨張性
を示すが、この発明では、焼結体製品の寸法安定性の点
から、ガラス質の配合割合は２０〜９５重量％としてい
る。
は、図１（Ｃ）に示したように、金属材料と膨張相似性
を維持して直線的に膨張する。このため、金属材料と焼
結体としての一体化が可能となる。このようなこの発明
における陶磁器組成物は、前述の通り、（ＣａＯ＋Ｍｇ
Ｏ＋Ａｌ2Ｏ3）／ＳｉＯ2の比が０．６〜１．５とされ
た化学成分が、溶融されてガラス質として産出されたも
のを主原料として２０〜９５重量％含み、成形助剤とし
ての金属塩または水硬性セメント類の１種以上が、原料
に３〜２０重量％配合された組成物である。必要に応じ
てさらに非収縮性原料を配合することもできる。この陶
磁器組成物は、０．５％以内の収縮で焼結される。ガラ
ス質水滓は、過熱過程において８５０〜９５０℃で発熱
反応を起こしながら結晶化し、わずかに膨張を示して反
応焼結する特性を有する。このガラス質を主原料として
２０重量％以上含有する組成物は、１０００℃以上の焼
結温度において、焼結収縮率が０．５％以下の範囲に調
整される。配合割合が大きくなるほど、焼結体は膨張性
を示すが、この発明では、焼結体製品の寸法安定性の点
から、ガラス質の配合割合は２０〜９５重量％としてい
る。
【００１０】成形助剤として珪酸ソーダ、珪酸カリなど
の金属塩を用いる場合には、３〜１０重量％が適当であ
り、３重量％未満では充分な成形強度が得られず、１０
重量％を超えると、経済性の面で問題となる。ポルトラ
ンドセメント、高炉セメントなどの水硬性セメント類を
使用する場合には、１０〜２０重量％の範囲で調整す
る。これらの成形助剤は、単独もしくは混合して使用さ
れる。また、陶磁器組成物は、目的とする製品に要求さ
れる物性や製品の大きさなどにより、あらかじめ高温度
で焼成し、収縮しないものとした陶磁器や煉瓦等を粉砕
したシャモット類や、フライアッシュ、あるいは軽量化
の目的でパーライト等を配合することもできる。
の金属塩を用いる場合には、３〜１０重量％が適当であ
り、３重量％未満では充分な成形強度が得られず、１０
重量％を超えると、経済性の面で問題となる。ポルトラ
ンドセメント、高炉セメントなどの水硬性セメント類を
使用する場合には、１０〜２０重量％の範囲で調整す
る。これらの成形助剤は、単独もしくは混合して使用さ
れる。また、陶磁器組成物は、目的とする製品に要求さ
れる物性や製品の大きさなどにより、あらかじめ高温度
で焼成し、収縮しないものとした陶磁器や煉瓦等を粉砕
したシャモット類や、フライアッシュ、あるいは軽量化
の目的でパーライト等を配合することもできる。
【００１１】さらにまた、この発明において焼結体内部
に埋設される金属材料としては、鉄筋としての鉄線、そ
の他の丸棒もしくは角棒、金網等が使用される。この場
合、金属材料は、鉄材に限られることはなく、熱膨張性
が鉄材に近似した各種の金属材料が使用されることは言
うまでもない。これらの金属材料は、一般的に上記の陶
磁器組成物と比べて熱膨張の程度が大きいが、この差を
吸収するために、金属材料表面に澱粉、ポリビニルアル
コール、Ｃ．Ｍ．Ｃなどの有機質糊の塗膜を付与してお
くことが有効である。この有機質糊は、陶磁器組成物内
部の酸素の少ない状態では容易に焼失することはなく、
約３５０℃から炭化が始まり、１２００℃においても、
炭素としてたとえば鉄筋の表面層に残留する。そして、
この炭素が残留する限り、鉄筋等の金属材料の酸化は容
易に進行することはなく、たとえば鉄筋を焼成完了後に
切開して表面状態を観察すると、滲炭層のような光沢の
ある表面が観察される。有機質糊層の厚さは、実験結果
から、鉄筋等の金属材料の直径の０．５％で良いが、表
面層に残る残留炭素量および金属材料の長手方向の収縮
にともなう応力の吸収を考慮すると、有機質糊層の厚さ
は、金属材料の直径の１．０％以上とするのが望まし
い。有機質糊層の厚さが０．０５ｍｍ以上必要な場合
は、木炭粉、紙粉などを混合するのが有効である。
に埋設される金属材料としては、鉄筋としての鉄線、そ
の他の丸棒もしくは角棒、金網等が使用される。この場
合、金属材料は、鉄材に限られることはなく、熱膨張性
が鉄材に近似した各種の金属材料が使用されることは言
うまでもない。これらの金属材料は、一般的に上記の陶
磁器組成物と比べて熱膨張の程度が大きいが、この差を
吸収するために、金属材料表面に澱粉、ポリビニルアル
コール、Ｃ．Ｍ．Ｃなどの有機質糊の塗膜を付与してお
くことが有効である。この有機質糊は、陶磁器組成物内
部の酸素の少ない状態では容易に焼失することはなく、
約３５０℃から炭化が始まり、１２００℃においても、
炭素としてたとえば鉄筋の表面層に残留する。そして、
この炭素が残留する限り、鉄筋等の金属材料の酸化は容
易に進行することはなく、たとえば鉄筋を焼成完了後に
切開して表面状態を観察すると、滲炭層のような光沢の
ある表面が観察される。有機質糊層の厚さは、実験結果
から、鉄筋等の金属材料の直径の０．５％で良いが、表
面層に残る残留炭素量および金属材料の長手方向の収縮
にともなう応力の吸収を考慮すると、有機質糊層の厚さ
は、金属材料の直径の１．０％以上とするのが望まし
い。有機質糊層の厚さが０．０５ｍｍ以上必要な場合
は、木炭粉、紙粉などを混合するのが有効である。
【００１２】有機質糊が燃焼を開始し、炭化して容積が
減少し始める約３５０℃までの鉄筋と陶磁器組成物との
熱膨張率の差は、わずかに０．１％以内であり、陶磁器
組成物に及ぼす鉄筋の膨張応力を充分弾性吸収すること
ができることが確認されている。以下、実施例を示し、
さらに詳しくこの発明について説明する。
減少し始める約３５０℃までの鉄筋と陶磁器組成物との
熱膨張率の差は、わずかに０．１％以内であり、陶磁器
組成物に及ぼす鉄筋の膨張応力を充分弾性吸収すること
ができることが確認されている。以下、実施例を示し、
さらに詳しくこの発明について説明する。
【００１３】
【実施例】以下の条件で、サイズ３００ｍｍ×６００ｍ
ｍ×２０ｍｍの陶磁器質成形体の内部に直径５ｍｍの鉄
筋を埋設成形し、ローラーハースキルンを用いて昇温速
度２０℃／分で１２００℃まで昇温させ、約２０分間保
持した後、３０℃／分の冷却速度で冷却し、焼結製品を
得た。 （１）鉄筋の表面処理 澱粉と木炭粉を１：１の重量比に混合し、１０〜１２倍
の水を加え、加温して糊を調製した後、鉄筋表面に膜厚
約０．２ｍｍ程度に塗布し、乾燥した。 （２）鉄筋の配列と結着 図２に示したように、陶磁器質成形体（１）のほぼ中心
部に鉄筋（２）を埋設した。鉄筋（２）の交差部分は、
１．０ｍｍ径の針金でルーズに結着した。 （３）陶磁器組成物の配合 次の表１の通りの配合比（重量比）とした。
ｍ×２０ｍｍの陶磁器質成形体の内部に直径５ｍｍの鉄
筋を埋設成形し、ローラーハースキルンを用いて昇温速
度２０℃／分で１２００℃まで昇温させ、約２０分間保
持した後、３０℃／分の冷却速度で冷却し、焼結製品を
得た。 （１）鉄筋の表面処理 澱粉と木炭粉を１：１の重量比に混合し、１０〜１２倍
の水を加え、加温して糊を調製した後、鉄筋表面に膜厚
約０．２ｍｍ程度に塗布し、乾燥した。 （２）鉄筋の配列と結着 図２に示したように、陶磁器質成形体（１）のほぼ中心
部に鉄筋（２）を埋設した。鉄筋（２）の交差部分は、
１．０ｍｍ径の針金でルーズに結着した。 （３）陶磁器組成物の配合 次の表１の通りの配合比（重量比）とした。
【００１４】
【表１】
【００１５】（４）成形方法 NO．１、NO．２は粉末加圧成形方法で１５０ｋｇ／ｃｍ
2 の圧力で成形し、NO．３は水分３０〜５０％を加えて
セメントモルタルとして混練し、金型間へ振動充填成形
し、６０℃の水蒸気雰囲気中で２４時間養生硬化させ
た。 （５）焼結後の製品の外観および内部切開になる鉄筋周
辺の亀裂観察 以下の結果が観察された。
2 の圧力で成形し、NO．３は水分３０〜５０％を加えて
セメントモルタルとして混練し、金型間へ振動充填成形
し、６０℃の水蒸気雰囲気中で２４時間養生硬化させ
た。 （５）焼結後の製品の外観および内部切開になる鉄筋周
辺の亀裂観察 以下の結果が観察された。
【００１６】 NO.１ 外観及び内部に全く亀裂部分発生なし NO.２ 外観及び内部に全く亀裂部分発生なし NO.３ 外観及び内部に全く亀裂部分発生なし （６）焼結製品の物性 表２の物性値が確認された。
【００１７】
【表２】
【００１８】なお、上記表２の焼結収縮の欄の＋は、膨
張を、−は、収縮を、それぞれ示している。また、曲げ
強度の欄には、スパン２００ｍｍで中央に荷重をかけな
がら表面を観察し、陶磁器組成物に亀裂が発見された時
点の強度値を示している。NO.1、NO.2、NO.3のいずれの
試料も、１０００ｋｇ／ｃｍ2の荷重下において鉄筋と
陶磁器組成物が分離することはなかった。
張を、−は、収縮を、それぞれ示している。また、曲げ
強度の欄には、スパン２００ｍｍで中央に荷重をかけな
がら表面を観察し、陶磁器組成物に亀裂が発見された時
点の強度値を示している。NO.1、NO.2、NO.3のいずれの
試料も、１０００ｋｇ／ｃｍ2の荷重下において鉄筋と
陶磁器組成物が分離することはなかった。
【００１９】
【発明の効果】従来、常識では不可能とされていた鉄筋
等の金属骨格が埋設一体化された陶磁器質焼結体が提供
される。強度信頼性の高い鉄骨等の金属材料と耐候性の
高いセラミックスの特徴を生かした建築用構造材料とし
ての新しい素材が提供される。
等の金属骨格が埋設一体化された陶磁器質焼結体が提供
される。強度信頼性の高い鉄骨等の金属材料と耐候性の
高いセラミックスの特徴を生かした建築用構造材料とし
ての新しい素材が提供される。
【図１】この発明における鉄筋および陶磁器組成物の熱
膨張性を、従来の陶磁器組成物と比較して示した温度相
関図である。
膨張性を、従来の陶磁器組成物と比較して示した温度相
関図である。
【図２】実施例としてのこの発明の金属を骨格とした陶
磁器質焼結体を示した平断面図および正断面図である。
磁器質焼結体を示した平断面図および正断面図である。
１ 陶磁器質成形体 ２ 鉄筋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 35/74 - 35/76 C04B 33/36
Claims (2)
- 【請求項１】 （ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ 2 Ｏ 3 ）／ＳｉＯ
2 の比が０．６〜１．５とされた化学成分が、溶融され
てガラス質として産出されたものを主原料として２０〜
９５重量％含み、成形助剤としての金属塩または水硬性
セメント類の１種以上が、原料に３〜２０重量％配合さ
れた陶磁器組成物の焼結体である陶磁器質焼結体に、線
状、棒状、または金網状の金属材料が、所定の骨格配置
で埋設一体化されていることを特徴とする金属を骨格と
した陶磁器質焼結体。 - 【請求項２】 埋設一体化される金属材料の表面層に、
金属材料の１％以上の厚さとされた有機質糊の塗膜が形
成されている請求項１記載の金属を骨格とした陶磁器質
焼結体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34800992A JP3202376B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 金属を骨格とした陶磁器質焼結体 |
| PCT/JP1993/000185 WO1994014728A1 (en) | 1992-12-28 | 1993-02-12 | Ceramic sintered body having metallic skeleton |
| CN 93103459 CN1088898A (zh) | 1992-12-28 | 1993-03-01 | 以金属作骨架的陶瓷质烧结制品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34800992A JP3202376B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 金属を骨格とした陶磁器質焼結体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06191957A JPH06191957A (ja) | 1994-07-12 |
| JP3202376B2 true JP3202376B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=18394125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34800992A Expired - Fee Related JP3202376B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 金属を骨格とした陶磁器質焼結体 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3202376B2 (ja) |
| CN (1) | CN1088898A (ja) |
| WO (1) | WO1994014728A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103474312B (zh) * | 2013-09-09 | 2016-08-10 | 电子科技大学 | 一种行波管夹持杆及其制备方法 |
| CN106045472B (zh) * | 2016-05-27 | 2018-10-30 | 江西萍乡龙发实业股份有限公司 | 一种复合材料生态陶瓷透水砖的制备方法 |
| CN106321626A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-01-11 | 北京动力机械研究所 | 一种作动器用耐高温关节轴承 |
| CN106851871A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-06-13 | 杭州格拉思康科技有限公司 | 层状陶瓷电热元件 |
| CN109574638A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-05 | 山东天汇研磨耐磨技术开发有限公司 | 一种应用了金属橡胶的高结合力陶瓷段及其制造方法 |
| CN110614483B (zh) * | 2019-10-22 | 2021-04-06 | 苏师大半导体材料与设备研究院(邳州)有限公司 | 一种陶瓷搅拌器的生产工艺 |
| CN112142484A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-29 | 株洲三达电子制造有限公司 | 一种陶瓷传感器用陶瓷制备方法 |
| CN112723856B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-08-23 | 唐山北方瓷都陶瓷集团卫生陶瓷有限责任公司 | 一种低变形的陶瓷素坯及其制备工艺 |
| CN116283322A (zh) * | 2023-04-10 | 2023-06-23 | 广东丰鑫智能科技有限公司 | 一种大型结构陶瓷配方 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5843354B2 (ja) * | 1980-12-29 | 1983-09-26 | 太平洋セメント株式会社 | 補強鉄筋内蔵耐火レンガの製造方法 |
| FR2637208B1 (fr) * | 1988-09-30 | 1990-12-14 | Vesuvius France Sa | Recipient pour metaux en fusion, materiau pour ce recipient et procede de fabrication du materiau |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP34800992A patent/JP3202376B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-02-12 WO PCT/JP1993/000185 patent/WO1994014728A1/ja active Application Filing
- 1993-03-01 CN CN 93103459 patent/CN1088898A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1994014728A1 (en) | 1994-07-07 |
| CN1088898A (zh) | 1994-07-06 |
| JPH06191957A (ja) | 1994-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3202376B2 (ja) | 金属を骨格とした陶磁器質焼結体 | |
| EP0153716A2 (en) | Method for producing high strength inorganic cement articles | |
| US4533644A (en) | Mortar | |
| US5228914A (en) | Pumice containing composition | |
| US5284712A (en) | Cement-containing ceramic articles and method for production thereof | |
| US4710225A (en) | Refractory cement | |
| JP2002519302A (ja) | 耐火性ライニング及び焼成された成形部材を製造するためのモールディング材料、及びライニング、並びに成形部材の製造方法 | |
| JP2007261901A (ja) | 廃棄物を主材としたセラミックスおよびその製造方法 | |
| JP3464043B2 (ja) | 多孔質焼結体の製造方法 | |
| KR102056563B1 (ko) | 화재로 인한 콘크리트 건물의 열화 정도를 신속 판별하기 위한 감온변색 가능한 무기 결합재 및 이의 양생 방법 | |
| JPH01172263A (ja) | 陶磁器製品の製造方法 | |
| JP3498841B2 (ja) | カオリン質粉体の低温焼成固化方法 | |
| JP4045169B2 (ja) | 耐爆裂性高強度セメント質硬化体およびその製造方法 | |
| US3752684A (en) | Insulating refractory and a method for manufacturing same | |
| JPH049747B2 (ja) | ||
| JP3090085B2 (ja) | セメント系陶磁器製品の製造方法 | |
| JP3143731B2 (ja) | 軽量耐火キャスタブル | |
| JPH09301779A (ja) | キャスタブル耐火物、その施工方法及びそれを用いた工業炉等 | |
| JP2007153687A (ja) | ゾノトライト系珪酸カルシウム軽量パネルおよびその製造方法 | |
| JP2624592B2 (ja) | 軽量瓦 | |
| JPS5836962A (ja) | 水硬性耐火断熱組成物およびこれよりなるプレモ−ルド品 | |
| JPH05279097A (ja) | 耐熱性セメント組成物 | |
| JPH0280363A (ja) | 白華を防止したセラミック製品およびその製法 | |
| JP3934887B2 (ja) | 複層セラミックス体の製造方法及びこの方法によって製造された複層セラミックス体 | |
| SU973505A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |