JP7254184B2 - 保温プレート原料組成物、保温プレート及びその製造工程 - Google Patents

保温プレート原料組成物、保温プレート及びその製造工程 Download PDF

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Description

本出願は出願日が２０１９年１月２日である中国特許出願ＣＮ２０１９１０００１７０５．８の優先権、及び出願日が２０１９年１月２日である中国特許出願ＣＮ２０１９１０００１７２５．５の優先権を主張する。本出願は前記中国特許出願の全文を引用する。
本発明は建材分野に関し、特に保温プレート原料組成物、保温プレート及びその製造工程に関する。
現在、外壁保温材に使用されている保温材は、主に無機保温材と有機保温材の２種類に分類されるが、一般的に省エネと防火のバランスが取れていないという欠点がある。有機材料は、耐熱性が低く、燃焼しやすく、且つ、燃焼時に多くの熱を放出し、大量の有毒ガスが発生するため、延焼を加速するだけでなく、閉じ込められた人員や救助者の犠牲をもたらし易い。一度火がつくと急速に燃え、滴り落ちやすく、延焼が加速する。無機材料は引張強度が低いため、絶縁層全体が脱落し、人的・経済的損失の事故を招く。
現在、従来技術には２種類の変性ポリスチレン保温プレートが存在し、１つは、連続相混合物としての発泡フェノール樹脂と分散相としての発泡ポリスチレン粒子を混合し、加熱、加圧、発泡、硬化後に切断することで製造される。これらのプレート材料はＤＧ／ＴＪ０８－２２１２－２０１６「熱硬化性変性ポリスチレンプレート絶縁システムの適用に関する技術規則」の要件によると、密度要件は３５～５５ｋｇ／ｍ3であり、熱伝導係数要件は０．０３９Ｗ／（ｍ?Ｋ）未満であるが、その可燃性はクラスＢ（難燃）にしか到達できない。もう１つのタイプの保温プレートは、無機セメント材料、グラファイト、ポリスチレン粒子及び様々な添加剤を混合・攪拌し、金型に入れて加圧して成形させ、自然硬化又は蒸気硬化させる等のプロセスを通じて、切断して保温プレートを製造する。「無機改質不燃性保温ボード外壁保温システムアプリケーション技術基準」によると、その密度要件は１７０ｋｇ／ｍ3未満であり、熱伝導係数は０．０５２Ｗ／（ｍ?Ｋ）未満であり、燃焼性能はＡ２クラスに達するが、当該タイプのプレートは非常に脆く、サイズは１２００ｍｍ×６００ｍｍ未満であり、さもないと壊れやすい。標準要件によれば、その垂直面の引張強度は０．１０ＭＰａを超えるだけで十分であり、強度要件は高くない。
本発明が解決しようとする技術的課題は、従来の保温プレートの引張強度が不十分で、耐火グレードが不十分であるという欠点を克服するために、引張強度が高く、曲げ変形が小さく、貼り付けた後、脱落しにくく（引張強度０．２Ｍｐａ以上、圧縮強度０．３ＭＰａ以上、曲げ変形４ｍｍ以上）、良好な保温性能を有し（熱伝導率は２５℃で０．０５５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である）、耐火グレードが不燃（Ａ２以上である）である保温プレートを提供することにある。
本発明は、以下の技術的解決策を通じて、前記技術的課題を解決する。
保温プレート原料組成物であって、成分及び重量比は、６０～８０部の珪質物、１７～２８部のバインダー、５～８部のポリスチレン粒子及び２０～６０部の水を含み、ここで、前記バインダーは酸化カルシウム及び／又は水酸化カルシウムを含む。
保温プレート原料組成物であって、成分及び重量比は、６０～８０部の珪質物、１７～２８部のバインダー、５～８部のポリスチレン粒子及び２０～６０部の水であり、ここで、前記バインダーは酸化カルシウム及び／又は水酸化カルシウムを含む。珪質物とバインダーは、保温プレートに比較的高い強度と靭性を持たせることができ、具体的には、引張強度が０．２ＭＰａ以上であり、圧縮強度が０．３ＭＰａ以上であり、曲げ変形が４ｍｍ以上である。ポリスチレン粒子は、保温プレートに優れた保温性能を持たせることができ、具体的には、熱伝導率は２５℃で０．０５５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である。珪質物、バインダー、ポリスチレン粒子の組み合わせの効果は、保温プレートに比較的低い吸水率と比較的高い耐火グレードを持たせることができることであり、具体的には、吸水率が５．５％以下であり、耐火グレードはＡ２以上である。
好ましくは、前記保温プレート原料組成物は、更に添加剤を含む。前記添加剤は、減水剤、防水剤、再分散性ラテックス粉末、セルロースエーテル、グラファイト及び発泡剤の中の１つ又は複数を含む。添加剤は、保温プレートの性能を更に向上させることができ、１つ又は複数の実施例では、所定量の減水剤とセルロースエーテルを添加することで、曲げ変形が６ｍｍ以上になることがある。
好ましくは、前記添加剤は、減水剤とセルロースエーテルを含み、重量部で、前記減水剤、前記セルロースエーテルと前記ポリスチレン粒子の重量の合計はＡとし、前記珪質物と前記バインダーの重量の合計をＢとすると、Ｂ：Ａは９３：７～９１：９である。無機物と有機物の好ましい重量比を９３：７～９１：９にスクリーニングすることにより、保温プレートの性能を更に向上させることができ、特にＢ：Ａが９２：８である時、圧縮強度は０．３５Ｍｐａ以上であり、引張強度は０．２３Ｍｐａ以上であり、曲げ変形は７．１１ｍｍ以上であり、優れた性能を発揮する。
好ましくは、前記珪質物と前記バインダーの重量部の比は８：２～７：３である。前記珪質物と前記バインダーの重量部の比が８：２～７：３である時、保温プレートの総合性能を向上させることができ、さまざまな指標のバランスを取ることができ、最適化させることができる。特に、珪質物と前記バインダーの重量部の比が７：３である時、圧縮強度は０．３４ＭＰａ以上であり、引張強度は０．２４ＭＰａ以上であり、曲げ変形は６．５６ｍｍ以上であり、体積吸水率は５．１２％以下に達し、総合性能に優れる。
好ましくは、前記珪質物は、活性ケイ素微粉末、ケイ素微粉末、フライアッシュ、スラグ粉末、石英粉末、カオリン、ベントナイト、水ガラス及び珪藻土の中の１つ又は複数を含む。通常の珪質物の中で、酸化カルシウム及び／又は水酸化カルシウムと反応することができるケイ素を提供することができれば、全て本発明に使用できる。
好ましくは、前記ポリスチレン粒子は、更にグラファイトを含むグラファイトポリスチレン粒子である。グラファイト等の材料の添加は、混合物の初期硬化時間を徐々に短縮でき、混合物の流動性を低下させることができる。主な機能は、曲げ性能を向上させ、完成品の圧縮強度と曲げ強度を高めることである。同時に、熱伝導率を下げて保温効果を高める。
好ましくは、前記保温プレート原料組成物において、前記ポリスチレン粒子と「前記水及び前記ポリスチレン粒子以外の原料」の重量比は、５．２５：９４．７５、６．２５：９３．７４又は７．２５：９２．７５である。
好ましくは、前記減水剤の使用量は１～２部であり、より好ましくは１～１．５部であり、更に好ましくは１．４部、１．４５部又は１．５部である。
好ましくは、前記セルロースエーテルの使用量は１～５部であり、より好ましくは２～４部であり、更に好ましくは２部、３部又は４部である。
好ましくは、前記珪質物の使用量は７０～８０部である。
好ましくは、前記バインダーの使用量は１８～２８部である。
好ましくは、前記ポリスチレン粒子の使用量は７～８部である。
好ましくは、前記水の使用量は２０～３０部である。
好ましくは、前記珪質物の使用量は７０～７５部である。
好ましくは、前記バインダーの使用量は１８～１９部である。
好ましくは、前記ポリスチレン粒子の使用量は７～７．５部である。
好ましくは、前記水の使用量は２５～３０部である。
好ましくは、前記珪質物の使用量は７２．８部、７３．６部又は７４．４部である。
好ましくは、前記バインダーの使用量は１８．２部、１８．４部又は１８．６部である。
好ましくは、前記ポリスチレン粒子の使用量は７．２５部である。
好ましくは、前記水の使用量は２９部である。
好ましくは、前記保温プレート原料組成物は、重量部で以下の成分を含む：７０～８０部の前記珪質物、１７～１９部の前記酸化カルシウム及び／又は水酸化カルシウム、５～８部の前記ポリスチレン粒子、２０～３０部の前記水、２～４部の前記セルロースエーテル及び１～１．５部の前記減水剤。
保温プレートであって、当該保温プレートの原料は前記保温プレート原料組成物であり、前記保温プレートは以下の方法Ｉ又は方法ＩＩにより得られる。
方法Ｉ：金型内で、予混合した後の保温プレート原料組成物を加圧し、加熱し、固化成形する。
方法ＩＩ：金型内で、予混合した後の保温プレート原料組成物を先に加圧し、加圧を保持した後、更に加熱し、固化成形する。
好ましくは、方法Ｉ又は方法ＩＩにおいて、前記予混合操作は以下の工程で行う：１０～３０℃で、発泡した後のポリスチレン粒子と前記原料組成物の残留物を均一に混合し；
好ましくは、方法Ｉ又は方法ＩＩにおいて、前記加圧後の圧力は、０．３ＭＰａ～２３５ＭＰａであり；より好ましくは、加圧後の圧力は、０．３ＭＰａ～５ＭＰａである。
好ましくは、方法Ｉ又は方法ＩＩにおいて、前記加熱する時、加熱装置の設定温度は、１００～１５０℃である。好ましくは、加熱装置の設定温度は、１１０～１３０℃である。
好ましくは、前記発泡した後のポリスチレン粒子は以下の工程により製造される：１００～１２０℃で前記ポリスチレン粒子を加熱して、膨張体積を増加させて得る。
好ましくは、方法Ｉ又は方法ＩＩにおいて、前記加熱装置の加熱時間は３５分以上である。
軟質保温プレートの製造工程であって、６０～８０部の珪質物、１７～２８部のバインダー、５～８部のポリスチレン粒子及び２０～６０部の水を含む原料組成物を均一に混合して生コンクリ－トを得、前記生コンクリ－トを金型内に入れ、金型を加圧して、金型の圧力を保持し、金型を加熱して前記生コンクリ－トの内部温度を１００～１５０℃とし、前記金型に加圧する圧力を０．３Ｍｐａ～２３５ＭＰａとして、３５分以上保持し、離型し、硬化させる。
好ましくは、前記珪質物の使用量は７０～８０部である。
好ましくは、前記バインダーは酸化カルシウム及び／又は水酸化カルシウムであり、使用量は１８～２８部である。
好ましくは、前記ポリスチレン粒子の使用量は７～８部である。
好ましくは、前記水の使用量は２０～３０部である。
好ましくは、前記珪質物は、活性ケイ素微粉末、ケイ素微粉末、フライアッシュ、スラグ粉末、石英粉、カオリン、ベントナイト、水ガラス、及び珪藻土の中の１つ又は複数を含む。
好ましくは、前記ポリスチレン粒子はまた、グラファイトを含むグラファイトポリスチレン粒子である。
好ましくは、前記珪質物の使用量は７０～７５部である。
好ましくは、前記バインダーの使用量は１８～１９部である。
好ましくは、前記ポリスチレン粒子の使用量は７～７．５部である。
好ましくは、前記水の使用量は２５～３０部である。
好ましくは、前記金型は上部金型と下部金型を含み、前記上部金型と前記下部金型を使用して前記生コンクリ－トを予成形させ、前記金型をプレスプラットフォームに入れ、前記生コンクリ－トが厚さ方向に１０～４５％圧縮されて成形されるように圧縮し、前記上部金型と前記下部金型をロックする。
好ましくは、前記生コンクリ－トは厚さ方向に１７～３８％圧縮されて成形される。
好ましくは、複数のセットの金型を順に繰り返し積み重ね、前記生コンクリ－トが厚さ方向に１０～４５％に圧縮されて成形されるように、複数の保温プレートを同時にプレスする。
好ましくは、前記生コンクリ－トの内部に加えられる加熱温度は１００～１２０℃である。
好ましくは、前記生コンクリ－トの内部に加えられる圧力は０．３Ｍｐａ～１Ｍｐａである
好ましくは、前記生コンクリ－トに対して加熱・加圧する持続時間は３５分～２４時間である。
好ましくは、前記生コンクリ－トに対して加熱・加圧する持続時間は３５分～６０分である。
好ましくは、前記製造工程は、生コンクリ－トの少なくとも一側に鋼メッシュ又はリブが埋め込まれるように、金型に鋼メッシュ又はリブを配置する工程を更に含む。
好ましくは、前記生コンクリ－トを攪拌する前に、前記ポリスチレン粒子の一次発泡工程を更に含み、前記一次発泡工程は：前記ポリスチレン粒子に対して加熱・加圧処理して、発泡させる工程である。
本技術分野の常識に反しない限り、前記各好ましい条件は、任意に組み合わせて、本発明の各好ましい実施例を得ることができる。
本発明の積極的な進歩的効果は：本発明によって製造された保温プレートの引張強度が高く、曲げ変形が小さく、貼り付けた後、脱落しにくく（引張強度は０．２ＭＰａ以上であり、圧縮強度は０．３ＭＰａ以上であり、曲げ変形は４ｍｍ以上である）、良好な保温性能を兼ね備え（熱伝導率は２５℃で０．０５５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である）、製品の体積吸水率は５．５％以下であり、耐火グレードは不燃（Ａ２クラス以上）である。
本発明の実施例１～９及び比較例１～１１の保温プレートの製造工程の概略図である。 本発明の実施例１～９及び比較例１～１１の製造工程における、金型がプレスプラットフォーム内に設置された時の構造概略図である。
以下、実施例により本発明を更に説明するが、本発明を前記実施例の範囲に限定するものではない。以下の実施例で、具体的な条件を記載していない実験方法は、従来の方法及び条件に従い、或いは製品の説明書に従って選択されている。
本発明の各実施例と比較例で使用できる材料の具体的な説明は以下の通りである。
マイクロシリカ粉末：１２５０メッシュ（シリカフュームとも呼ばれる）、Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｖｉｃｔｏｒｙ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏ．，Ｌｔｄから購入した。
石英粉末：６００メッシュ（ケイ素微粉末とも呼ばれる）、Ｈｕｚｈｏｕ Ｈｕａｔｉａｎ Ｍｉｃｒｏ Ｐｏｗｄｅｒ Ｆａｃｔｏｒｙから購入した。
セメント：５２５＃、Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｘｉｅｑｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄから購入した。
フライアッシュ：Ｃ類高カルシウムアッシュ、Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｃｏｍｍｏｄｉｔｙ Ｆｌｙ Ａｓｈ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄから購入した。
ケイ酸ナトリウム：水ガラスとも呼ばれ、Ｙｉｃｈｅｎｇ Ｊｉｎｇｒｕｉ Ｎｅｗ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄから購入した。
フルオロケイ酸ナトリウム：Ｙｉｃｈｅｎｇ Ｊｉｎｇｒｕｉ Ｎｅｗ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄから購入した。
減水剤：ＨＦ凝結遅延性高性能減水剤、Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｄｏｎｇｄａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄから購入した。
再分散性ラテックス粉末：Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ Ｌｏｎｇｈｕ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄから購入した。
セルロースエーテル：Ｏｕｊｉｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄから購入した。
強化繊維：チョップドガラス繊維、Ｏｕｊｉｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄから購入した。
グラファイト：Ｌｉａｏｙａｎｇ Ｘｉｎｇｗａｎｇ Ｇｒａｐｈｉｔｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄから購入した。
酸化カルシウム：生石灰とも呼ばれ、Ｔａｉｃａｎｇ Ｄｏｎｇｆａｎｇ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ Ｌｉｍｅ Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｆａｃｔｏｒｙから購入した。
発泡剤：炭酸塩又は炭酸カルシウム、Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ Ｊｉａｎｇｙａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄから購入した。
疎水性剤：有機ケイ素疎水性剤、Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｘｉａｎｂａｎｇ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄから購入した。
軽燃焼酸化マグネシウム：リメイク、Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｊｉｕｃｈｏｎｇ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄから購入した。
硫酸マグネシウム七水和物：Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｊｉｕｃｈｏｎｇ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄから購入した。
ポリスチレン粒子：Ｗｕｘｉ Ｘｉｎｇｄａ Ｆｏａｍ Ｎｅｗ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄから購入した。
実施例１～５の保温プレート原料組成物及び使用量は以下の表１に示す通りである。実施例６～９の保温プレート原料組成物及び使用量は実施例２と同じである。
Figure 0007254184000001
注：表１において、Ａはポリスチレン粒子、セルロースエーテル及び減水剤の使用量を表し、Ｂはマイクロシリカ粉末、酸化カルシウムの使用量を表し、Ｃは酸化カルシウムの使用量を表し、Ｄはマイクロシリカ粉末の使用量を表す。表１のデータを全て１０で割って部数を得、各部は１０Ｋｇを表す。表１は具体的な実施例に過ぎず、当業者は、実際の状況に応じて、各部によって表される重量値を適切に選択することができる。
実施例１～９と比較例１～１５の保温プレートの製造方法は図１に示す通りである。
先ず、加熱してポリスチレン粒子を膨張させて体積を増加させ、一次発泡のポリスチレン粒子を得た。蒸気圧を設定することにより密度に応じて変化させ、必要な密度要件を満たした。蒸気圧を０．２Ｍｐａに設定し、温度を１００℃に設定し、時間を３０秒に設定し、圧力を１０秒間保持し、３秒間減圧させた。
次に、すべての材料が均一に攪拌されて予混合したゲル化材料になるように、１０～３０℃で水、マイクロシリカ粉末、酸化カルシウム、セルロースエーテル及び減水剤を混合し、均一に攪拌した（攪拌時間を、温度変化に応じて調整し、攪拌機の回転速度を、３００ｒｐｍ／分に設定した）。
混合タンクに一次発泡したポリスチレン粒子を添加し、ミキサーを作動させた後、予混合したゲル化材料を入れ、混合及び攪拌して十分に均一に混合した。試験を何回か繰り返して、攪拌回転速度を１００ｒｐｍ／５分に、攪拌時間を５分に設定し、もし回転速度が速すぎるか、又は攪拌時間が長すぎる場合、ポリスチレン粒子が収縮又は変形する恐れがある。また、実際の必要の容積重量に応じて、ポリスチレン材料の容積重量を調整することができる。
その後、撹拌した後の生コンクリ－ト（発泡した後のポリスチレン粒子を含む）を金型１に入れた（金型の垂直高さは、設定された高さに達するまで圧力を加圧して調整することができ、後の離型を容易にするように金型１内に１ｍｍ厚さのセロハンで裏打ちした）。図２に示すように、金型１には上部金型２と下部金型３が含まれ、上部金型２と下部金型３を利用して原料組成物を予備成形させ、金型１がプレスプラットフォームに入ると、原料組成物が厚さ方向に１０～４５％圧縮されて成形されるまで金型１を押出し、上部金型２と下部金型３をロックした。材料が加熱・加圧された後、所定の割合で収縮するため、試験を何回か繰り返した結果、製品の厚さ５ｃｍを例とすれば、レベルセンサーの高さを６～９ｃｍに調整する必要があり、収縮率は１０～４５％であることが分かった。原料組成物の内部の圧力を０．３Ｍｐａ以上に保持した。また、混合物を金型に入れる過程でのムラを避けるために、伝達速度は１分間当たり１ｍの比率に設定するのが最適である。
金型がプレスプラットフォーム４に入れる前に、油温機の温度を１００～１５０℃に設定して、プレスプラットフォームを予熱した。温度が設定値に達した時、金型１を押し込み、３５分以上加圧して成形させた後、自然に冷却させ、離型した。加熱・加圧する過程で、ポリスチレン粒子は金型で２次発泡して、密度が更に向上され、引張強度も向上された。
最後に、離型した後の製品に対して、硬化室で硬化させ、硬化室は、乾燥、換気させる必要があり、硬化時間は一般に約５～１０日であり、温度及び湿度に応じて設定する。
実施例１～９の保温プレートの製造工程の具体的なパラメータの設定は表２に示す通りである。ここで、実施例６では、金型内に鋼メッシュを配置して、原材料組成物の両側に鋼メッシュを埋め込み、実施例９では、金型内にリブを配置して、原材料組成物の両側にリブを埋め込んだ。
Figure 0007254184000002
注：前記表における圧力は生コンクリ－トに加えられる圧力である。圧縮比は、生コンクリ－トの初期の厚さと比較した混合物の厚さの減少である。時間は、生コンクリ－トを加熱・加圧する時間であり、６０分を超えると、保温プレートの性能にほとんど影響を及ぼさないため、経済的な観点から、加熱時間は２４時間を超えない方が好ましく、６０分以内が最適である。温度は加圧物を加熱する時間である。
比較例１～４
比較例１～４の製造工程におけるパラメータは実施例２と同じであり（発明者により確認）、保温プレート原料組成物及び使用量は表３に示す通りである。
Figure 0007254184000003
注：表１において、Ａはポリスチレン粒子、セルロースエーテル及び減水剤の使用量を表し、Ｂはマイクロシリカ粉末、酸化カルシウムの使用量を表し、Ｃは酸化カルシウムの使用量を表し、Ｄはマイクロシリカ粉末の使用量を表す。表1のデータを全て１０で割って部数を得、各部は１０Ｋｇを表す。表1は具体的な実施例に過ぎず、当業者は、実際の状況に応じて、各部によって表される重量値を適切に選択することができる。
比較例５～１５
比較例５～１５の保温プレートの製造工程におけるパラメータは以下の表４に示す通りであり、原料組成物は実施例２と同じであり、他のパラメータは実施例２と同じである。
Figure 0007254184000004
効果実施例
実施例１～９及び比較例１～１５で製造した試料に対して性能試験を実施した。試験基準は以下の通りである：圧縮強度はＧＢ／Ｔ５４８６－２００８「無機硬質保温製品の試験方法」に従って試験し、プレート表面に垂直な引張強度はＧＢ／Ｔ２９９０６－２０１３「発泡ポリスチレンをベースにした外部断熱複合システム（External thermal insulation composite systems based on expanded polystyrene）」に従って試験し、燃焼性能レベルはＧＢ８６２４－２０１２「建築材料及び製品の燃焼性能分類」に従って試験し、曲げ変形はＧＢ／Ｔ１０８０１．１「保温用成形ポリスチレンフォーム」に従って試験し、体積吸水率は、ＧＢ／Ｔ１０３４－２００８「プラスチックの吸水率の測定」に従って試験した。ここで、抗曲げ荷重、抗衝撃強度、弾性率は万能試験機を使用して試験した。
実施例１～５のプロセスパラメータの特定値が制限されていないが、単に実施例１～５の圧力をランダムに０．３Ｍｐａ以上に設定し、圧縮比をランダムに１０％～４５％に設定し、時間をランダムに３５分以上に設定し、温度をランダムに１００～１５０℃に設定した場合、実施例１～５の機械的性能パラメータは表５に示す通りである。
Figure 0007254184000005
表２に従って各実施例１～９における各実施例の圧力、圧縮比、時間及び温度のいずれに対して具体的に限定した場合、試験結果は以下の表６に示す通りである。
Figure 0007254184000006
比較例１～４の試料の試験結果は以下の表７に示す通りである。
Figure 0007254184000007
比較例５～１５で製造した保温プレート試料に対して性能試験を実施した。試験結果は以下の表８に示す通りである。
Figure 0007254184000008
実施例１～９と比較例１～１５の組み合わせにより、比較例１の珪質物が８０重量部を超え、その結果、引張強度は０．２Ｍｐａ未満であり、体積吸水率は６．７％を超えることが分かった。比較例２の珪質物は６０重量部未満であり、その結果、熱伝導率係数は２５℃で０．０５５Ｗ／（ｍ・Ｋ）を超えた。比較例３のポリスチレン粒子は５重量部未満であり、その結果、熱伝導率係数は２５℃で０．０５５Ｗ／（ｍ・Ｋ）を超えた。比較例４のポリスチレン粒子は８重量部を超え、その結果、耐火グレードはＢクラスであった。
比較例６～１１は、圧力が０．３ＭＰＡ未満であり、その結果、圧縮強度はいずれも０．３ＭＰＡ未満であった。比較例５では、温度が１００℃未満であったため、結果、圧縮強度は０．２５ＭＰＡ未満であり、引張強度は０．１９ＭＰａ未満であり、体積吸水率は８％を超えた。比較例１２では、加熱温度が１５０℃を超えるため、結果、圧縮強度は０．２９ＭＰａ未満であり、熱伝導率は２５℃で０．０５５Ｗ／（ｍ・Ｋ）を超えた。比較例１３では、加熱時間が３０分未満であったため、結果、圧縮強度は０．１６ＭＰａ未満であり、引張強度は０．１３ＭＰａ未満であり、熱伝導係数は２５℃で０．０５５Ｗ／（ｍ・Ｋ）を超え、体積吸水率は９％を超えた。比較例１４は圧縮されていないため、結果、圧縮強度は０．２５ＭＰａ未満であり、引張強度は０．１５ＭＰａ未満であり、熱伝導率は２５℃で０．０５５Ｗ／（ｍ・Ｋ）を超え、体積吸水率は７％を超えた。
以上では本発明の具体的な実施様態を記載したが、当業者は、これらが単なる例であり、本発明の原理及び本質から逸脱しない限り、これらの実施形態に様々な変更又は修正を行うことができることを理解すべきである。従って、本発明の保護範囲は添付の特許請求の範囲によって限定される。
金型１
上部金型２
下部金型３
プレスプラットフォーム４

Claims (10)

  1. 保温プレートの製造方法であって、前記保温プレートは以下の方法Ｉ又は方法ＩＩで得られ、
    方法Ｉ：金型内で、予混合した後の保温プレート原料組成物を加圧し、加熱し、固化成形する；
    方法ＩＩ：金型内で、予混合した後の保温プレート原料組成物を先に加圧し、加圧を維持した後、更に、加熱し、固化成形する、
    前記保温プレートの原料組成物であって、その成分及び重量比は、６０～８０部の珪質物、１７～２８部のバインダー、５～８部の発泡ポリスチレン粒子及び２０～６０部の水を含み、前記バインダーは酸化カルシウム及び／又は水酸化カルシウムであり、前記珪質物は、活性ケイ素微粉末、ケイ素微粉末、スラグ粉末、フライアッシュ、石英粉末、カオリン、ベントナイト、水ガラス及び珪藻土の中の１つ又は複数から選択される保温プレートの製造方法。
  2. 前記保温プレート原料組成物であって、その成分及び重量比は、６０～８０部の珪質物、１７～２８部のバインダー、５～８部の発泡ポリスチレン粒子及び２０～６０部の水を含み、前記バインダーは酸化カルシウム及び／又は水酸化カルシウムであることを特徴とする請求項１に記載の保温プレートの製造方法。
  3. 前記保温プレート原料組成物は、更に添加剤を含み、前記添加剤は、減水剤、防水剤、再分散性ラテックス粉末、セルロースエーテル、グラファイト及び発泡剤の中の１つ又は複数を含むことを特徴とする、請求項１に記載の保温プレートの製造方法。
  4. 前記珪質物の使用量は７０～８０部であり；
    及び／又は、前記バインダーの使用量は１８～２８部であり；
    及び／又は、前記発泡ポリスチレン粒子の使用量は７～８部であり；
    及び／又は、前記水の使用量は２０～３０部であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の保温プレートの製造方法。
  5. 前記珪質物の使用量は７０～７５部であり；
    及び／又は、前記バインダーの使用量は１８～１９部であり；
    及び／又は、前記発泡ポリスチレン粒子の使用量は７～７．５部であり；
    及び／又は、前記水の使用量は２５～３０部であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の保温プレートの製造方法。
  6. 重量部で以下の成分：７０～８０部の前記珪質物、１７～１９部の前記酸化カルシウム及び／又は水酸化カルシウム、５～８部の前記発泡ポリスチレン粒子、２０～３０部の前記水、２～４部の前記セルロースエーテル及び１～１．５部の前記減水剤を含むことを特徴とする、請求項３に記載の保温プレートの製造方法。
  7. 軟質保温プレートの製造方法であって、その成分及び重量比は、６０～８０部の珪質物、１７～２８部のバインダー、５～８部の発泡ポリスチレン粒子及び２０～６０部の水を含む原料組成物を均一に混合して生コンクリ－トを得、前記生コンクリ－トを金型内に入れ、金型を加圧して、金型の圧力を保持し、前記生コンクリ－トの内部温度が１００～１５０℃になるように金型を加熱し、前記金型に加圧する圧力を０．３Ｍｐａ～２３５ＭＰａとして、３５分以上保持し、離型し、硬化させ、前記バインダーは酸化カルシウム及び／又は水酸化カルシウムであり、前記珪質物は、活性ケイ素微粉末、ケイ素微粉末、スラグ粉末、フライアッシュ、石英粉末、カオリン、ベントナイト、水ガラス及び珪藻土の中の１つ又は複数から選択されることを特徴とする軟質保温プレートの製造方法。
  8. 前記金型は上部金型と下部金型を含み、前記上部金型と前記下部金型を使用して前記生コンクリ－トを予成形させ、前記生コンクリ－トが厚さ方向に１０～４５％圧縮されて成形されるまで前記金型を圧縮し、前記上部金型と前記下部金型をロックすることを特徴とする請求項７に記載の軟質保温プレートの製造方法。
  9. 前記生コンクリ－トの内部に加えられる加熱温度は１００～１２０℃であることを特徴とする請求項７に記載の軟質保温プレートの製造方法。
  10. 前記生コンクリ－トの内部に加えられる圧力は０．３Ｍｐａ～１Ｍｐａであることを特徴とする請求項７～９のいずれか１項に記載の軟質保温プレートの製造方法。
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