JPH08336845A - マンドレルと、マンドレルの接続方法及び装置 - Google Patents
マンドレルと、マンドレルの接続方法及び装置Info
- Publication number
- JPH08336845A JPH08336845A JP14777295A JP14777295A JPH08336845A JP H08336845 A JPH08336845 A JP H08336845A JP 14777295 A JP14777295 A JP 14777295A JP 14777295 A JP14777295 A JP 14777295A JP H08336845 A JPH08336845 A JP H08336845A
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- Japan
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- mandrel
- wedge
- shaped
- mandrels
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目 的】 可撓性管状樹脂構造体の製造時に用いるマ
ンドレルをバット融着して接合した場合の強度を増すよ
うなマンドレルを提供する。 【構 成】 接合されるマンドレルの一方のマンドレル
端にＶ溝を形成すると共に、他方のマンドレル端をＶ溝
の角度θ2 より５〜１５°小さい角度θ1をなす楔状と
してバット融着する。
ンドレルをバット融着して接合した場合の強度を増すよ
うなマンドレルを提供する。 【構 成】 接合されるマンドレルの一方のマンドレル
端にＶ溝を形成すると共に、他方のマンドレル端をＶ溝
の角度θ2 より５〜１５°小さい角度θ1をなす楔状と
してバット融着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可撓性管状樹脂構造体
の製造時に用いるマンドレル（中芯）と、マンドレルの
接続方法及び装置に関する。可撓性管状樹脂構造体と
は、曲げ、丸め込み等が可能な管状樹脂構造体を意味
し、具体例としては、ゴムホース、プラスチックホー
ス、プラスチック管、シリコンチューブ等が挙げられ
る。
の製造時に用いるマンドレル（中芯）と、マンドレルの
接続方法及び装置に関する。可撓性管状樹脂構造体と
は、曲げ、丸め込み等が可能な管状樹脂構造体を意味
し、具体例としては、ゴムホース、プラスチックホー
ス、プラスチック管、シリコンチューブ等が挙げられ
る。
【０００２】
【従来技術】可撓性管状樹脂構造体、例えばゴムホース
は一般に、真直ぐに伸ばしたマンドレルの表面に押出機
より押出した未加硫ゴムを被覆したのち、その上にファ
イバーを編み込み、更にその上に未加硫ゴムを被覆した
のち、ドラムに巻き付けて加硫釜で加硫し、加硫後、ド
ラムから引き出して真直ぐに伸ばした状態でマンドレル
をある程度引き出したのち、引き出した部分を切断し、
ついで水圧をかけてマンドレルをゴムホースより引き抜
く工程を経て製造されている。
は一般に、真直ぐに伸ばしたマンドレルの表面に押出機
より押出した未加硫ゴムを被覆したのち、その上にファ
イバーを編み込み、更にその上に未加硫ゴムを被覆した
のち、ドラムに巻き付けて加硫釜で加硫し、加硫後、ド
ラムから引き出して真直ぐに伸ばした状態でマンドレル
をある程度引き出したのち、引き出した部分を切断し、
ついで水圧をかけてマンドレルをゴムホースより引き抜
く工程を経て製造されている。
【０００３】上述のゴムホースの製造工程で用いられる
マンドレルには、柔軟性と切断の容易性、更には耐熱性
と表面張力が低く、ゴムホースから引き抜く際の滑り特
性のよいことなどが要求されることから通常、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリオレフィンよりなる材質のもの
が用いられ、なかでもポリオレフィン重合体又はポリオ
レフィン重合体を含む組成物、とりわけ４ーメチルペン
テン−１重合体、４−メチルベンテン−１共重合体を含
む組成物が好適とされている。
マンドレルには、柔軟性と切断の容易性、更には耐熱性
と表面張力が低く、ゴムホースから引き抜く際の滑り特
性のよいことなどが要求されることから通常、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリオレフィンよりなる材質のもの
が用いられ、なかでもポリオレフィン重合体又はポリオ
レフィン重合体を含む組成物、とりわけ４ーメチルペン
テン−１重合体、４−メチルベンテン−１共重合体を含
む組成物が好適とされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】マンドレルは使用時に
は、製造される可撓性管状樹脂構造体の長さに合わせて
長尺のマンドレルを切断して使用したり、短いマンドレ
ルを接合して接ぎ合わせる必要があり、そのために上記
特徴のほか、接ぎ合わせた場合の接合部が十分な強度を
有することが望まれる。
は、製造される可撓性管状樹脂構造体の長さに合わせて
長尺のマンドレルを切断して使用したり、短いマンドレ
ルを接合して接ぎ合わせる必要があり、そのために上記
特徴のほか、接ぎ合わせた場合の接合部が十分な強度を
有することが望まれる。
【０００５】ポリオレフィン重合体又はポリオレフィン
重合体を含む組織物は、ポリアミドに比べ、耐久性（例
えば耐熱安定性etc）と、可撓性管状樹脂構造体からマ
ンドレルを引き抜く際の滑り特性の点で優れているもの
ゝ、接合部の強度に劣る難点がある。本発明は、接合部
の強度が優れたポリオレフィン重合体又はポリオレフィ
ン重合体を含む組成物よりなるマンドレルと、該マンド
レルによる接合方法及び装置を提供することを目的とし
てなされたものである。
重合体を含む組織物は、ポリアミドに比べ、耐久性（例
えば耐熱安定性etc）と、可撓性管状樹脂構造体からマ
ンドレルを引き抜く際の滑り特性の点で優れているもの
ゝ、接合部の強度に劣る難点がある。本発明は、接合部
の強度が優れたポリオレフィン重合体又はポリオレフィ
ン重合体を含む組成物よりなるマンドレルと、該マンド
レルによる接合方法及び装置を提供することを目的とし
てなされたものである。
【０００６】
【課題の解決手段及び作用】本発明者らは、端部が楔状
をなすマンドレルと、端部にＶ溝状を有するマンドレル
をＶ溝に楔を嵌合させて接合すると、接合部の強度が上
がること、Ｖ溝の角度θ2を、４０°≦θ2 ≦１２０
°、好ましくは５０≦θ2 ≦１００°とし、楔の向度θ
1 を、好ましくはθ2 ≧θ1 とし、その差ａ＝θ2 −θ
1 を０°≦ａ≦２０°、より好ましくは５°≦ａ≦１５
°とすると、接合部の強度が更に上がることなどを見出
し、本発明を完成するに至った。
をなすマンドレルと、端部にＶ溝状を有するマンドレル
をＶ溝に楔を嵌合させて接合すると、接合部の強度が上
がること、Ｖ溝の角度θ2を、４０°≦θ2 ≦１２０
°、好ましくは５０≦θ2 ≦１００°とし、楔の向度θ
1 を、好ましくはθ2 ≧θ1 とし、その差ａ＝θ2 −θ
1 を０°≦ａ≦２０°、より好ましくは５°≦ａ≦１５
°とすると、接合部の強度が更に上がることなどを見出
し、本発明を完成するに至った。
【０００７】したがって本発明のマンドレルは、接合さ
れるマンドレルのうち、一方のマンドレル端を楔状の凸
部、他方のマンドレル端を凸部に嵌合するＶ溝状の凹部
としたもので、好ましくはＶ溝状の凹部のなす角を楔状
の凸部のなす角より好ましくは０〜２０°、より好まし
くは５〜１５°大きくしたものである。上述するマンド
レルの接合は、バット融着によって行われ、その装置
は、マンドレルの端部を着脱可能にクランプする固定チ
ャックと、固定チャックに向かって進退可能に支持さ
れ、マンドレルの端部を着脱可能にクランプする可動チ
ャックと、可動チャックを進退させる作動手段と、両チ
ャック間に退避可能に配置されるヒータとよりなるもの
である。
れるマンドレルのうち、一方のマンドレル端を楔状の凸
部、他方のマンドレル端を凸部に嵌合するＶ溝状の凹部
としたもので、好ましくはＶ溝状の凹部のなす角を楔状
の凸部のなす角より好ましくは０〜２０°、より好まし
くは５〜１５°大きくしたものである。上述するマンド
レルの接合は、バット融着によって行われ、その装置
は、マンドレルの端部を着脱可能にクランプする固定チ
ャックと、固定チャックに向かって進退可能に支持さ
れ、マンドレルの端部を着脱可能にクランプする可動チ
ャックと、可動チャックを進退させる作動手段と、両チ
ャック間に退避可能に配置されるヒータとよりなるもの
である。
【０００８】本装置で用いられる作動手段は、手動で操
作されるものであっても、動力で操作されるものであっ
てもよく、手動で操作されるものとしては、例えばトル
クレンチやハンドルが用いられ、好ましくは取り外しで
きるようにされる。また動力で操作されるものとして
は、例えばエアシリンダー等のアクチュエイターが用い
られ、可動チャックの進退がボタン操作によって行われ
る。
作されるものであっても、動力で操作されるものであっ
てもよく、手動で操作されるものとしては、例えばトル
クレンチやハンドルが用いられ、好ましくは取り外しで
きるようにされる。また動力で操作されるものとして
は、例えばエアシリンダー等のアクチュエイターが用い
られ、可動チャックの進退がボタン操作によって行われ
る。
【０００９】後者の動力で操作されるものゝ場合、ヒー
タへの押え圧やマンドレル同志を突き合わせたときの押
え圧が一定圧になったとき、可動チャックが停止できる
ようにするのが望ましく、それには例えばリミットスイ
ッチや近接スイッチを設けて、可動台チャックが所定位
置まで前進したとき停止できるようにするか、或いは作
動手段の駆動源であるポンプのポンプ圧やモータのトル
クが一定値に達したとき、ポンプやモータを停止できる
ようにするとよい。
タへの押え圧やマンドレル同志を突き合わせたときの押
え圧が一定圧になったとき、可動チャックが停止できる
ようにするのが望ましく、それには例えばリミットスイ
ッチや近接スイッチを設けて、可動台チャックが所定位
置まで前進したとき停止できるようにするか、或いは作
動手段の駆動源であるポンプのポンプ圧やモータのトル
クが一定値に達したとき、ポンプやモータを停止できる
ようにするとよい。
【００１０】本装置で用いられるヒータは、持ち運びし
てマンドレル端に当てがい、使用後は取り去るようにし
てもよいが、好ましくは回動かつ進退可能に支持され、
倒した状態で使用されると共に、退避させるときには起
こされる。図１は、上記装置の一例を示すもので、ベー
ス１とベース１の一端に設けられ、マンドレルへの把持
部２ａが半割りにされて内側がテーパ状をなし、組み合
わせたときＶ溝状の凹部を形成する開閉可能な固定チャ
ック２と、並設されるガイドロッド３に摺動可能に装着
され、マンドレルの把持部４ａが同じく半割りにされて
外側がテーパ状をなし、組み合わせたとき楔状の凸部を
形成する開閉可能な可動チャック４と、可動チャック４
に取外し可能に取着される作動手段としてのトルクレン
チ１０（図２参照）と、ベース１に架設されるガイドロ
ッド５に摺動かつ回動可能に支持され、一側に楔状の凸
部６ａを、他側にＶ溝状の凹部６ｂ（図２参照）を形成
し、手前にハンドル７を突設したヒータ８とよりなって
おり、マンドレルのバット融着を行うときには、先ず固
定チャック２の把持部２ａに突き合わせ部分にＶ溝を形
成したマンドレル９ａの端部を、可動チャック４の把持
部４ａに突き合わせ部分を楔状としたマンドレル９ｂの
端部をそれぞれクランプさせる。ついでハンドル７の操
作によりヒータ８を倒してから固定チャック２に向かっ
て前進させ、ヒータ８の凸部をマンドレル９ａ端部のＶ
溝に嵌合させたのち、トルクレンチ１０の操作により可
動チャック４を固定チャック２に向かって前進させ、可
動チャック４にクランプされるマンドレル９ｂ端部の楔
状部分を凹部６ｂに嵌合させる。そして一定圧でヒータ
８をマンドレル９ａ及び９ｂで挟み込み、各マンドレル
端を加熱溶融する。一定時間加熱したのち、トルクレン
チ１０による押えを解除し、更に一定時間経過後、トル
クレンチ１０を操作して可動チャック４を後退させると
共に、ハンドル操作によりヒータ８を起こし退避させ
る。
てマンドレル端に当てがい、使用後は取り去るようにし
てもよいが、好ましくは回動かつ進退可能に支持され、
倒した状態で使用されると共に、退避させるときには起
こされる。図１は、上記装置の一例を示すもので、ベー
ス１とベース１の一端に設けられ、マンドレルへの把持
部２ａが半割りにされて内側がテーパ状をなし、組み合
わせたときＶ溝状の凹部を形成する開閉可能な固定チャ
ック２と、並設されるガイドロッド３に摺動可能に装着
され、マンドレルの把持部４ａが同じく半割りにされて
外側がテーパ状をなし、組み合わせたとき楔状の凸部を
形成する開閉可能な可動チャック４と、可動チャック４
に取外し可能に取着される作動手段としてのトルクレン
チ１０（図２参照）と、ベース１に架設されるガイドロ
ッド５に摺動かつ回動可能に支持され、一側に楔状の凸
部６ａを、他側にＶ溝状の凹部６ｂ（図２参照）を形成
し、手前にハンドル７を突設したヒータ８とよりなって
おり、マンドレルのバット融着を行うときには、先ず固
定チャック２の把持部２ａに突き合わせ部分にＶ溝を形
成したマンドレル９ａの端部を、可動チャック４の把持
部４ａに突き合わせ部分を楔状としたマンドレル９ｂの
端部をそれぞれクランプさせる。ついでハンドル７の操
作によりヒータ８を倒してから固定チャック２に向かっ
て前進させ、ヒータ８の凸部をマンドレル９ａ端部のＶ
溝に嵌合させたのち、トルクレンチ１０の操作により可
動チャック４を固定チャック２に向かって前進させ、可
動チャック４にクランプされるマンドレル９ｂ端部の楔
状部分を凹部６ｂに嵌合させる。そして一定圧でヒータ
８をマンドレル９ａ及び９ｂで挟み込み、各マンドレル
端を加熱溶融する。一定時間加熱したのち、トルクレン
チ１０による押えを解除し、更に一定時間経過後、トル
クレンチ１０を操作して可動チャック４を後退させると
共に、ハンドル操作によりヒータ８を起こし退避させ
る。
【００１１】退避後トルクレンチ操作により、可動チャ
ック４を再び前進させ、マンドレル同志を凹凸を嵌合さ
せて突き合わせ融着する。一定時間経過後、固定及び可
動チャック２及び４を解放し、接続されたマンドレルを
取り出す。そして接合部の溶融樹脂のビードをカッター
等を用いて除去する。本発明のマンドレルに用いるポリ
オレフィンとは、特に制限はないが、例えば、４−メチ
ルペンテン−１共重合体、プロピレン系重合体等が好適
に使用できる。 ４−メチルペンテン−１共重合体とし
ては、三井石油化学工業株式会社製の商品名、ＴＰＸと
してＭＸ００１、ＭＸ００２、ＭＸ００４、ＭＸ０２１
或いは、ＲＴ１８等が挙げられ、またプロピレン重合体
としては、同じく三井石油化学工業株式会社製の商品
名、ハイポールとしてＪ３００、Ｊ３４０、Ｊ４００、
Ｊ４４０、Ｊ５００、Ｊ６００、Ｊ６４０、Ｆ６００、
Ｆ６５０、Ｆ６５１等が挙げられるが、これ以外の他の
メーカーのポリオレフィン（共）重合体についても、勿
論使用可能である。本発明は、上記ポリオレフィンに各
種の可塑剤を配合した樹脂組成物からなるマンドレルに
ついても適用可能であり、また各種のポリアミドから調
整されたマンドレルに対しても適用可能である。
ック４を再び前進させ、マンドレル同志を凹凸を嵌合さ
せて突き合わせ融着する。一定時間経過後、固定及び可
動チャック２及び４を解放し、接続されたマンドレルを
取り出す。そして接合部の溶融樹脂のビードをカッター
等を用いて除去する。本発明のマンドレルに用いるポリ
オレフィンとは、特に制限はないが、例えば、４−メチ
ルペンテン−１共重合体、プロピレン系重合体等が好適
に使用できる。 ４−メチルペンテン−１共重合体とし
ては、三井石油化学工業株式会社製の商品名、ＴＰＸと
してＭＸ００１、ＭＸ００２、ＭＸ００４、ＭＸ０２１
或いは、ＲＴ１８等が挙げられ、またプロピレン重合体
としては、同じく三井石油化学工業株式会社製の商品
名、ハイポールとしてＪ３００、Ｊ３４０、Ｊ４００、
Ｊ４４０、Ｊ５００、Ｊ６００、Ｊ６４０、Ｆ６００、
Ｆ６５０、Ｆ６５１等が挙げられるが、これ以外の他の
メーカーのポリオレフィン（共）重合体についても、勿
論使用可能である。本発明は、上記ポリオレフィンに各
種の可塑剤を配合した樹脂組成物からなるマンドレルに
ついても適用可能であり、また各種のポリアミドから調
整されたマンドレルに対しても適用可能である。
【００１２】
【実施例】本実施例で用いたマンドレルは、４−メチル
ペンテン−１をベースとしたポリオレフィン重合体「三
井石油化学工業株式会社製の商品名、ＭＸ００２（ＭＦ
Ｒ２０）及びＭＸ００４（ＭＦＲ３０）」で、図３に示
すように、接合される一方のマンドレル端を角度θ2 の
Ｖ溝に、他方のマンドレル端を角度θ1 の楔状にカット
したものである。
ペンテン−１をベースとしたポリオレフィン重合体「三
井石油化学工業株式会社製の商品名、ＭＸ００２（ＭＦ
Ｒ２０）及びＭＸ００４（ＭＦＲ３０）」で、図３に示
すように、接合される一方のマンドレル端を角度θ2 の
Ｖ溝に、他方のマンドレル端を角度θ1 の楔状にカット
したものである。
【００１３】実施例１ θ1 及びθ2 がそれぞれ６０°をなすＭＸ００２及びＭ
Ｘ００４製のマンドレルについて、それぞれ図１に示す
装置を用いてバット融着を行い、中央部で融着した長さ
７０mmのスペシメンをそれぞれ作成した。そして各スペ
シメンについてそれぞれ、スパン間の距離５０mmとした
二点支持の曲げ試験を曲げ速度５０mm／min の条件下で
行った。その結果、最大曲げ強度はＭＸ００２製のスペ
シメンで３０Kg、ＭＸ００４製のスペシメンで３３Kgで
あった。因みに接合部を有しないＭＸ００２及びＭＸ０
０４製の同じ長さのスペシメンを同じ条件下で曲げ試験
を行ったときの最大曲げ強度はそれぞれ３１Kg及び３７
Kgで、ＭＸ００２及びＭＸ００４製のスペシメンを用い
て接合したときの最大曲げ強度はそれぞれ、接合部を有
しないスペシメンの最大曲げ強度の９６％及び８９％で
あった。
Ｘ００４製のマンドレルについて、それぞれ図１に示す
装置を用いてバット融着を行い、中央部で融着した長さ
７０mmのスペシメンをそれぞれ作成した。そして各スペ
シメンについてそれぞれ、スパン間の距離５０mmとした
二点支持の曲げ試験を曲げ速度５０mm／min の条件下で
行った。その結果、最大曲げ強度はＭＸ００２製のスペ
シメンで３０Kg、ＭＸ００４製のスペシメンで３３Kgで
あった。因みに接合部を有しないＭＸ００２及びＭＸ０
０４製の同じ長さのスペシメンを同じ条件下で曲げ試験
を行ったときの最大曲げ強度はそれぞれ３１Kg及び３７
Kgで、ＭＸ００２及びＭＸ００４製のスペシメンを用い
て接合したときの最大曲げ強度はそれぞれ、接合部を有
しないスペシメンの最大曲げ強度の９６％及び８９％で
あった。
【００１４】実施例２ θ2 が７０°、θ1 が６０°のＭＸ００２及びＭＸ００
４製のマンドレルを用いて、実施例１と同様にしてバッ
ト融着を行い、作成したスペシメンについてそれぞれ、
実施例１と同様にして曲げ試験を行った。その結果、最
大曲げ強度はＭＸ００２製のスペシメントで３１Kg、Ｍ
Ｘ００４製のスペシメントで３５Kgとなり、接合部を有
しないＭＸ００２製及びＭＸ００４製のスペシメンの最
大曲げ強度３１Kg及び３７Kgのそれぞれ１００％及び９
５％となった。
４製のマンドレルを用いて、実施例１と同様にしてバッ
ト融着を行い、作成したスペシメンについてそれぞれ、
実施例１と同様にして曲げ試験を行った。その結果、最
大曲げ強度はＭＸ００２製のスペシメントで３１Kg、Ｍ
Ｘ００４製のスペシメントで３５Kgとなり、接合部を有
しないＭＸ００２製及びＭＸ００４製のスペシメンの最
大曲げ強度３１Kg及び３７Kgのそれぞれ１００％及び９
５％となった。
【００１５】比較例１ 図４に示すように、従来の端面がフラットなＭＸ００２
及びＭＸ００４製のマンドレルを用いて、実施例１と同
様にしてバット融着を行い、作成したスペシメンについ
てそれぞれ、実施例１と同様にして曲げ試験を行った。
その結果、最大曲げ強度はＭＸ００２製のスペシメンで
２８Kg、ＭＸ００４製のスペシメンで２０Kgとなり、接
合部を有しないスペシメンの最大曲げ強度のそれぞれ９
０％及び５４％となった。
及びＭＸ００４製のマンドレルを用いて、実施例１と同
様にしてバット融着を行い、作成したスペシメンについ
てそれぞれ、実施例１と同様にして曲げ試験を行った。
その結果、最大曲げ強度はＭＸ００２製のスペシメンで
２８Kg、ＭＸ００４製のスペシメンで２０Kgとなり、接
合部を有しないスペシメンの最大曲げ強度のそれぞれ９
０％及び５４％となった。
【００１６】比較例２ 図５に示すように、端部が凹状及び凸状をなすＭＸ００
２及びＭＸ００４製のマンドレルを用いて実施例１と同
様にしてバット融着を行い、作成したスペシメンについ
てそれぞれ実施例１と同様にして曲げ試験を行った。そ
の結果、最大曲げ強度はＭＸ００２製のスペシメンで２
５Kg、ＭＸ００４製のスペシメンで２２Kgとなり、接合
部を有しないスペシメンの最大曲げ強度のそれぞれ８０
％及び５９％となった。
２及びＭＸ００４製のマンドレルを用いて実施例１と同
様にしてバット融着を行い、作成したスペシメンについ
てそれぞれ実施例１と同様にして曲げ試験を行った。そ
の結果、最大曲げ強度はＭＸ００２製のスペシメンで２
５Kg、ＭＸ００４製のスペシメンで２２Kgとなり、接合
部を有しないスペシメンの最大曲げ強度のそれぞれ８０
％及び５９％となった。
【００１７】以下の結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上のように、マンドレルを接
合する際、一方のマンドレル端を楔状の凸部、他方のマ
ンドレル端をＶ溝状の凹部とすることにより、接合部の
強度を上げることができ、Ｖ溝の角度を楔状部分の角度
より大きく、好ましくは０°〜２０°大きくすることに
より、接合部の強度をより一層上げることができる。
合する際、一方のマンドレル端を楔状の凸部、他方のマ
ンドレル端をＶ溝状の凹部とすることにより、接合部の
強度を上げることができ、Ｖ溝の角度を楔状部分の角度
より大きく、好ましくは０°〜２０°大きくすることに
より、接合部の強度をより一層上げることができる。
【図１】バット融着機の斜視図。
【図２】バット融着時の断面図。
【図３】本発明に係わるマンドレルの端部形状を示す
図。
図。
【図４】従来のマンドレルの端部形状を示す図。
【図５】比較例のマンドレルの端部形状を示す図。
１・・ベース ２・・固定チャック ４・・可動チャック ７・・ハンドル ８・・ヒータ ９ａ、９ｂ・・マンド
レル
レル
Claims (5)
- 【請求項１】 可撓性管状樹脂構造体製造時に用いるマ
ンドルであって、ポリオレフィン重合体又はポリオレフ
ィン重合体を含む組成物よりなり、接合されるマンドレ
ルの一方のマンドレル端を楔状の凸部、他方のマンドレ
ル端を凸部に嵌合するＶ溝状の凹部としたことを特徴と
するマンドレル。 - 【請求項２】 Ｖ溝の角度θ2 は、４０°≦θ2 ≦１２
０°であり、楔状部分の角度θ1 は、θ2 ≧θ1 とされ
る請求項１記載のマンドレル。 - 【請求項３】 θ2 はθ1 より０〜２０°大きくされ
る請求項２記載のマンドレル。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいづれかの請求項に
記載のマンドレルを用い、接合をバット融着機によって
行うことを特徴とするマンドレルの接続方法。 - 【請求項５】 マンドレルの端部を着脱可能にクランプ
する固定チャックと、固定チャックに向かって進退可能
に支持され、マンドレルの端部を着脱可能にクランプす
る可動チャックと、可動チャックを進退させる作動手段
と、両チャック間に退避可能に配置されるヒータとより
なり、請求項４記載の接合方法で用いられる装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14777295A JPH08336845A (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | マンドレルと、マンドレルの接続方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14777295A JPH08336845A (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | マンドレルと、マンドレルの接続方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08336845A true JPH08336845A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15437839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14777295A Pending JPH08336845A (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | マンドレルと、マンドレルの接続方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08336845A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9441766B2 (en) | 2009-06-02 | 2016-09-13 | Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd. | Reinforced hose |
-
1995
- 1995-06-14 JP JP14777295A patent/JPH08336845A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9441766B2 (en) | 2009-06-02 | 2016-09-13 | Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd. | Reinforced hose |
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