JPH083336A

JPH083336A - 木目付き積層管と木目付き積層管用の複合プリプレグおよびそれらの製造方法

Info

Publication number: JPH083336A
Application number: JP14472194A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Shigefuji; 秀俊重藤
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 1994-06-27
Filing date: 1994-06-27
Publication date: 1996-01-09

Abstract

(57)【要約】【目的】木目外観および木材の特性を有するゴルフシ
ャフトやビリヤードキュー等の積層管用の複合プリプレ
グを得る。【構成】エポキシ樹脂を過分に含浸させたガラスプリ
プレグ２を離型紙３の上へ貼り付け、ガラスプリプレグ
２の上へ、厚さ５０μmのスライスシート単体１ａを隙
間なく貼り合せる。両面シリコンコーティングした離型
紙４を載置し、０.５kg/cm²の加圧下で８０℃で１５秒
間加熱する。加圧下で加熱されることにより、ガラスプ
リプレグ２に含浸されたエポキシ樹脂がスライスシート
単体１ａに含浸し、スライスシート単体１ａとガラスプ
リプレグ２とが一体化され、複合プリプレグＡが得られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、木目付き積層管およ
びその製造方法に関し、特に、作業性に優れた製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術およびその課題】特公昭５３−４８７４号
公報には、以下の様な銘木化粧パイプの製造方法が開示
されている。

【０００３】ガラス繊維織布にフェノール樹脂を含浸さ
せて、所望の大きさのフェノール樹脂含浸ガラス繊維織
布を作る。つぎに、天然木を０.２５ｍｍ〜０.３０ｍｍ
の厚さの多数のツキ板に加工し、乾燥させた後、フェノ
ール樹脂ワニスに浸漬し、所望の大きさのフェノール樹
脂含浸ツキ板を作る。つぎに、前記フェノール樹脂含浸
ガラス繊維織布を離形剤を介して芯金に巻きつける。こ
の上に、前記フェノール樹脂含浸ツキ板を巻き、セロハ
ンテープを巻き、加熱、加圧することにより、木目を有
する円柱型パイプを得ることができる。

【０００４】しかしながら、上記銘木化粧パイプの製造
方法においては、次のような問題点があった。木目を有
する円柱型パイプは外面がツキ板であるので、傷が付き
やすく、また変色するおそれがある。また、ツキ板にフ
ェノール樹脂を含浸させただけのフェノール樹脂含浸ツ
キ板は、べとべとで取扱性が悪く、さらに、芯金に巻き
つける時に割れるおそれがある。この割れの問題につい
ては、パイプの肉厚を薄くする為に、前記ツキ板の厚み
を薄くした場合に特に問題となる。

【０００５】この考察は、上記のような問題点を解決
し、傷、変色のおそれがなく、作業性のよい木目付き積
層管および木目付き積層管用の複合プリプレグおよびそ
れらの製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の木目付き積層
管用の複合プリプレグの製造方法においては、天然木を
３０μm 〜１００μm の厚さにスライスし、これを乾燥
させたスライスシート単体を準備するとともに、ガラス
プリプレグへ熱硬化性樹脂を過分に含浸させた樹脂含浸
ガラスプリプレグを準備し、前記スライスシート単体を
複数枚重ならないように、前記樹脂含浸ガラスプリプレ
グ上に置くことにより、貼り合せプリプレグを形成し、
前記貼り合わせプリプレグの表裏両面を離型紙で覆い、
前記樹脂含浸ガラスプリプレグに含浸された熱硬化性樹
脂が前記各スライスシート単体へ含浸するように、加圧
下にて加熱し、前記離型紙を除去することにより、木目
付き積層管用の複合プリプレグを得ること、を特徴とす
る。

【０００７】請求項２の木目付き積層管の製造方法にお
いては、請求項１の製造方法により製造した木目付き積
層管用の複合プリプレグを、前記樹脂含浸ガラスプリプ
レグ面を外側にして芯金に巻きつけることにより木目付
き積層管を得ることを特徴とする。

【０００８】請求項３の木目付き積層管の製造方法にお
いては、前記複合プリプレグの内層として、高強度また
は高弾性の有機繊維の内層、または無機繊維および熱硬
化性樹脂で構成した高強度あるいは高弾性の内層を有す
ることを特徴とする。

【０００９】請求項４の木目付き積層管用の複合プリプ
レグにおいては、Ａ）熱硬化された樹脂が空間に充填された硬化樹脂ガラ
スプリプレグ、Ｂ）以下のb1)〜b3)の特徴を有するスライスシート単体
集合部、 b1)天然木を30μm〜100μmの厚みにスライスして形成し
たスライスシート単体から構成されており、 b2)前記硬化樹脂ガラスプリプレグの上に位置し、 b3)熱硬化された樹脂が空間に充填されており、この樹
脂と前記硬化樹脂ガラスプリプレグに充填された樹脂に
よって、前記硬化樹脂ガラスプリプレグと一体化されて
いる、を備えたことを特徴とする。

【００１０】請求項５の木目付き積層管においては、請
求項４の木目付き積層管用の複合プリプレグを、前記硬
化樹脂ガラスプリプレグ面を外側にして芯金に巻きつけ
て形成したことを特徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１の木目付き積層管用の複合プリプレグ
の製造方法においては、熱硬化性樹脂を過分に含浸させ
た樹脂含浸ガラスプリプレグ上へ、前記スライスシート
単体を重ならないように置き、前記樹脂含浸ガラスプリ
プレグに含浸された熱硬化性樹脂が前記各スライスシー
ト単体へ含浸するように、加圧下にて加熱する。このよ
うに、前記スライスシート単体には予め熱硬化性樹脂を
含浸させないことにより、前記スライスシート単体の取
扱が容易である。また、製造された木目付き積層管用の
複合プリプレグについては、前記スライスシート単体と
前記ガラスプリプレグとが一体化されているので、芯金
に巻きつける時にスライスシート単体が割れるおそれが
ない。

【００１２】請求項２の木目付き積層管の製造方法にお
いては、請求項１の製造方法により製造した木目付き積
層管用の複合プリプレグを、前記樹脂含浸ガラスプリプ
レグ面を外側にして芯金に巻きつけることにより木目付
き積層管を得ている。このように、前記ガラスプリプレ
グ面を外側にすることにより、前記ガラスプリプレグ面
を保護膜として機能させることができる。なお、前記ガ
ラスプリプレグは透明であるので、木目が外観上に表れ
る。

【００１３】請求項３の木目付き積層管の製造方法にお
いては、前記複合プリプレグの内層として、高強度また
は高弾性の有機繊維の内層、または無機繊維および熱硬
化性樹脂で構成した高強度あるいは高弾性の内層を有す
る。したがって、より高強度または高弾性の木目付き積
層管を得ることができる。

【００１４】請求項４の木目付き積層管用の複合プリプ
レグにおいては、前記硬化樹脂ガラスプリプレグは熱硬
化された樹脂が空間に充填されており、前記スライスシ
ート単体集合部は、天然木を30μm〜100μmの厚みにス
ライスして形成したスライスシート単体から構成されて
おり、熱硬化された樹脂が空間に充填されており、この
樹脂と前記硬化樹脂ガラスプリプレグに充填された樹脂
によって、前記硬化樹脂ガラスプリプレグと一体化され
ている。このように、前記スライスシート単体を30μm
〜100μmの厚みとすることにより、前記スライスシート
単体には予め熱硬化性樹脂を含浸させなくとも、熱硬化
性樹脂を過分に含浸させた樹脂含浸ガラスプリプレグ上
へ置き、加圧下にて加熱することにより、前記樹脂含浸
ガラスプリプレグに含浸された熱硬化性樹脂を、前記各
スライスシート単体へ含浸させることができる。

【００１５】請求項５の木目付き積層管においては、請
求項４の木目付き積層管用の複合プリプレグを、前記硬
化樹脂ガラスプリプレグ面を外側にして芯金に巻きつけ
て形成している。このように、前記ガラスプリプレグ面
を外側にすることにより、前記ガラスプリプレグ面を保
護膜として機能させることができる。なお、前記ガラス
プリプレグは透明であるので、木目が外観上に表れる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００１７】［第１実施例］図２に示すように、カエデ
の角材（１２０mm×１２０mm×１０００mm）をスライス
して厚さａ＝５０μm、巾ｂ＝１２０mm、長さＬ＝１０
００mm（重さ４２.５g/m²）のスライスシート単体１ａ
を製作する。これを８０℃で４時間乾燥させ、乾燥させ
たスライスシート単体１ａを得る。

【００１８】つぎに、ガラスクロス（日東紡、ＷＥ０５
Ｅ５０g/m² ）へエポキシ樹脂を４６.５wt% になるよ
う含浸させ、半乾燥させて９３.５g/m²の樹脂含浸ガラ
スプリプレグ２を得る。このようにして、熱硬化性樹脂
を多目に含浸させたガラスプリプレグ２が得られる。

【００１９】得られたガラスプリプレグ２を、図１に示
すように、両面をシリコンコーティングした離型紙３の
上へ貼り付ける。このガラスプリプレグ２の上面へ前記
スライスシート単体１ａを所要枚数、重ならないよう隙
間なく置き、貼り合せプリプレグを得る。

【００２０】この貼り合わせプリプレグの上面へ、両面
シリコンコーティングした離型紙４を載置し、０.５kg/
cm²の加圧下で８０℃で１５秒間加熱する。

【００２１】このように、加圧化で加熱されることによ
り、ガラスプリプレグ２に含浸された熱硬化性樹脂であ
るエポキシ樹脂が、前記各スライスシート単体１ａに含
浸し、各スライスシート単体１ａ同志およびガラスプリ
プレグ２とが一体化される。これを−２５℃で２時間冷
却した後、離型紙３、４を除去して、複合プリプレグＡ
が得られる。

【００２２】すなわち、複合プリプレグＡは、熱硬化さ
れた樹脂が空間に充填された硬化樹脂ガラスプリプレグ
およびスライスシート単体集合部を備えている。このス
ライスシート単体集合部は、熱硬化された樹脂が空間に
充填された複数のスライスシート単体から構成されてい
る。また、この硬化樹脂ガラスプリプレグとこのスライ
スシート単体集合部とは、前記スライスシートに充填さ
れた樹脂と前記硬化樹脂ガラスプリプレグに充填された
樹脂によって、一体化されている。

【００２３】得られた複合プリプレグＡについて、樹脂
の浸透度を計測する為に、複合プリプレグＡからガラス
プリプレグ２を除いたスライスシート単体集合部１の重
量を測定したところ、スライスシート単体集合部１には
エポキシ樹脂が３２wt% 含浸しており、また、樹脂の浸
透程度は、ほぼ均一であった。

【００２４】また、前記複合プリプレグＡの物性を計測
する為に、複合プリプレグＡを冷却して、ガラスプリプ
レグ２から分離した前記スライスシート単体集合部１を
２０mm×３００mmに裁断し、これを横方向５枚×厚み方
向５枚の計２５枚重ね合せて、図３に示すように、積層
板Ｂを形成した。積層板Ｂの物性を測定した結果、曲げ
弾性率１７７３kg/mm²、1 層厚さ０.１０４mm、曲げ強
度２３kg/mm²、比重１.３１であった。（重量１３６g/m
²）このように、複合プリプレグＡにおいては、過分に樹脂
を含浸させたガラスプリプレグ２と天然木の極薄スライ
スシートとを貼り合せ、加熱、加圧している。これによ
り、スライスシート単体１ａに樹脂の浸透を容易に行な
え得るだけでなく、樹脂がスライスシート単体１ａ内部
の気泡の除去に有効に働く。

【００２５】さらに、もしスライスシート単体１ａに樹
脂の浸透が不充分であっても、後述するように、積層管
成型時に更に加熱および加圧を長時間（エポキシ樹脂の
場合、１３０℃で２時間）行うことにより、スライスシ
ート単体１ａ内部に残存する気泡は逃げ、樹脂はさらに
スライスシート単体１ａの内部へ浸透する。すなわち、
樹脂が他の繊維との密着性を向上させるよう機能する。

【００２６】また、複合プリプレグＡにおいては、ガラ
スプリプレグ２と一体化されたスライスシート単体１ａ
を有しているので、天然木が本来有する弾性率１０００
〜１５００kg/mm²にほぼ近似した物性が得られる。な
お、この物性は、ガラスの比率の増加や、クロスの経
糸、緯糸の比率を変えることによって任意に変えること
ができる。

【００２７】［第２実施例］図４に示すように、先径
ｄ’＝φ４.８８mm、元径ｄ＝φ１０.８８mm 、有効長
さｌ＝９２０mm の芯金６を準備する。前記複合プリプ
レグＡ（図２参照）を、先端巾ｃ’＝３０３mm 、元巾
ｃ＝５８６mm 、長さｌ＝９２０mm に裁断する。裁断し
た複合プリプレグを、そのガラス面が外側になるように
芯金６に巻きつけ、５００kg 、３０℃の条件下で加
熱、加圧しながら捲着する。

【００２８】この外周へ、厚さ４０μm 、巾１５mmのポ
リプロピレンテープ（図示せず）を張力６Kgで捲き付け
た後、１３０℃で２時間加熱し、硬化させる。つぎに、
通常の方法により芯金６を分離し、前記ポリプロピレン
テープを除去し、両端を研削する。これを布パフで研磨
し、ポリウレタン樹脂で塗装する。このようにして、図
５に示すような、先径Ｄ’＝φ８mm、元径Ｄ＝φ１４m
m、長さｌ＝９２０mm、重量５８gの積層管Ｅが得られ
る。なお、図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【００２９】これにパターヘッド及びグリップ（ともに
図示せず）を装着し、ゴルフボールを試打したところ、
柔かなタッチで、かつフィーリングが良く、振動減衰性
の良いゴルフシャフトを得ることができた。

【００３０】［第３実施例］この実施例は、高強度また
は高弾性の有機繊維の内層を有する実施例である。図７
に示すように、先径φ５mm、元径φ１２.８mm、有効長
さ１１２０mmの芯金６を準備し、この芯金６に炭素繊維
プリプレグ（東レ、３０５２−１５）を±４５°に裁断
したシートを３層捲着して第１内層７を層成する。この
第１内層７の外周へ、前記炭素繊維プリプレグ（東レ、
３０５２−１５）を軸線に対し０°になるように裁断し
たシートを３層捲着して、第２内層８を層成する。この
第２内層８へ、前記複合プリプレグＡを重ね合せ代を含
んだ1 .1 層分に裁断し、そのガラス面が外側になるよ
うに捲着し、以下前述の第２実施例と同様の工程を経
て、ゴルフシャフトＦが得られる。

【００３１】このゴルフシャフトＦは、先径φ８.５mm
、元径φ１５.２mm、長さ１１２０mmであった。又、天
然木の模様Ｍが入った美麗な外観を有していた。

【００３２】［第４実施例］この実施例は、無機繊維お
よび熱硬化性樹脂で構成した高強度あるいは高弾性の内
層を有する実施例である。図８に示すように、先径φ１
１.１４mm 、元径φ１７.６８mm 、有効長さ７０４mm
の芯金６１を準備し、この芯金６１に、ガラスプリプレ
グ（日東紡ＷＰ２４Ｄにエポキシ樹脂を３２wt%含浸さ
せたもの）を、先端巾１７２mm 、元巾４７６mm 、長さ
７０３mm に裁断して捲着し、内層１７を層成する。こ
の内層１７の外周へ、前記複合プリプレグＡを、先端巾
１２３mm、元巾１９９mm、長さ７０３mm に裁断（３層
分相当）し、そのガラス面が外側になるように捲着し、
以下、第２実施例と同様の工程によって積層管Ｇを得
る。

【００３３】この積層管Ｇに、図９に示すように、タッ
プ、先円、ジョイント、バット金具を装着して、総重量
５４０g、全長１４８０mmのビリヤードキューＨが得ら
れる。なお、図９のＸ−Ｘ断面を図１０に示す。ビリヤ
ードキューＨは、圧縮歪み、曲げ撓み、振動減衰性等の
物性をクリヤーし、フィーリングが良く、外観も美麗
で、曲り、反りのないビリヤードキューであった。

【００３４】なお、先端径φ１８.２１mm 、元径φ２
６.６２mm 、長さ７３０mmの芯金（図示せず）へ、上記
ガラスプリプレグ（日東紡ＷＰ２４Ｄにエポキシ樹脂を
３２wt% 含浸させたもの）を先端巾３６０mm 、元巾８
４２mm 、長さ７３０mm に裁断して捲着し、内層を層成
し、この内層の外周へ、前述の複合プリプレグＡを先端
巾２２５mm、元巾３２７mm、長さ７３０mm に裁断（３
層分相当）し、そのガラス面が外側となるように捲着
し、以下、ビリヤードキューＨと同様の工程を経て、他
のビリヤードキューを得ることもできる。

【００３５】［他の応用例］このように、本発明にかか
る木目付き積層管および木目付き積層管用の複合プリプ
レグにおいては、乾燥したスライスシート単体１ａの内
部に、熱硬化性樹脂が充分に浸透する。したがって、木
材が有する吸水、吸湿、乾燥による曲り、反り、割れ、
変色等を防止することができるとともに、木材の有する
弾性率、強度、振動減衰性等の特性を発揮できる。さら
に美麗なる天然木目の外観を得られるので、例えば外
観、打球感等のフィーリングが要求されるゴルフシャフ
トやビリヤードキュー等の外、広範囲に活用できる。

【００３６】また、高強度または高弾性の有機繊維の内
層、または無機繊維および熱硬化性樹脂で構成した高強
度あるいは高弾性の内層に、その外層として、複合プリ
プレグＡを捲着してなるものでは、各スライスシート単
体１ａへの樹脂浸透が不充分であっても、成型時の加
圧、加熱によって、内部の気泡は逃げ、樹脂はさらに各
スライスシート単体１ａ内部へ浸透し、他の繊維との密
着性が向上する。したがって、美麗な天然木目の外観を
有するだけでなく気泡のない、強度的にも優れた木目付
き積層管を得ることができる。

【００３７】さらに、内層の高強度、高弾性繊維、マト
リックスとも接着性の高い材料であり、その投入比率に
よっては、天然木に近似した弾性率、振動減衰性、圧縮
弾性率が得られ、外観上は天然木そのままのものが得ら
れる。さらに、天然木の曲り、反り、割れ、変色等も防
止できる。

【００３８】また、この木目付き積層管用の複合プリプ
レグＡにおいては、ガラスプリプレグ２へ過分に樹脂を
含浸し、これを天然木のスライスシート単体１ａと貼り
合せ、これを加圧、加熱して構成したことにより、スラ
イスシート単体１ａの内部に樹脂が浸透した美麗な天然
木目模様を有する。したがって、木目付き積層管の基材
に用いて好適であり、しかも簡単な工程で製作すること
ができる。

【００３９】さらに、複合プリプレグＡにおいては、天
然木が本来有する弾性率にほぼ近似した物性が得られ、
しかも、この物性は、ガラスの比率の増加や、クロスの
経糸、緯糸の比率を変えることによって任意に変えるこ
とができる。また前記ガラス面を研磨代とすることもで
きる。

【００４０】なお、本実施例においては、熱硬化性樹脂
を過分に含浸させるプリプレグとしてガラスプリプレグ
を用いたが、特にこれに限られることなく、成型後、透
明になる材料であれば、ガラスの外にセラミックス、超
高分子ポリエチレン等のどのようなものであってもよ
い。

【００４１】また、本実施例においては、熱硬化性樹脂
としてエポキシ樹脂を用いたが、熱硬化性を有する樹脂
であればどのようなものであってもよく、例えば、メラ
ミン樹脂、フェノール樹脂、炭素系樹脂等の他の熱硬化
性樹脂を用いてもよい。

【００４２】なお、本実施例においては、高強度または
高弾性を有する無機繊維および熱硬化性樹脂で構成され
た内層として、日東紡ＷＰ２４Ｄにエポキシ樹脂３２wt
%含浸させたガラスプリプレグを用いたが、これに限ら
れることなく、高強度または高弾性を有する無機繊維お
よび熱硬化性樹脂で構成された内層を有するものであれ
ばどのようなものであってもよい。

【００４３】また、本実施例においては、高強度または
高弾性の有機繊維の内層を有する実施例として、炭素繊
維プリプレグ（東レ、３０５２−１５）の第１内層７お
よび、この外周へ、前記炭素繊維プリプレグを軸線に対
し０°になるように裁断したシートを３層捲着した第２
内層８という２層からなる内層を用いたが、１層または
３層以上であってもよく、また、これに限られることな
く、他の高強度または高弾性の有機繊維、例えば、アラ
ミド繊維、ボロン繊維、チタンなどの各種の金属繊維等
を用いてもよい。

【００４４】

【発明の効果】請求項１の木目付き積層管用の複合プリ
プレグの製造方法においては、熱硬化性樹脂を過分に含
浸させた樹脂含浸ガラスプリプレグ上へ、前記スライス
シート単体を重ならないように置き、前記樹脂含浸ガラ
スプリプレグに含浸された熱硬化性樹脂が前記各スライ
スシート単体へ含浸するように、加圧下にて加熱する。
このように、前記スライスシート単体には予め熱硬化性
樹脂を含浸させないことにより、前記スライスシート単
体の取扱が容易である。また、製造された木目付き積層
管用の複合プリプレグについては、前記スライスシート
単体と前記ガラスプリプレグとが一体化されているの
で、芯金に巻きつける時にスライスシート単体が割れる
おそれがない。特に、パイプの肉厚を薄くする為に、前
記スライスシート単体の厚みを薄くした場合に、取扱容
易でかつ割れを確実に防止できる。これにより、作業性
のよい木目付き積層管用の複合プリプレグの製造方法を
提供することができる。

【００４５】請求項２の木目付き積層管の製造方法にお
いては、請求項１の製造方法により製造した木目付き積
層管用の複合プリプレグを、前記樹脂含浸ガラスプリプ
レグ面を外側にして芯金に巻きつけることにより木目付
き積層管を得ている。このように、前記ガラスプリプレ
グ面を外側にすることにより、前記ガラスプリプレグ面
を保護膜として機能させることができる。これにより、
傷、変色のおそれがない木目付き積層管の製造方法を提
供することができる。

【００４６】請求項３の木目付き積層管の製造方法にお
いては、前記複合プリプレグの内層として、高強度また
は高弾性の有機繊維の内層、または無機繊維および熱硬
化性樹脂で構成した高強度あるいは高弾性の内層を有す
る。したがって、より高強度または高弾性の木目付き積
層管を得ることができる。これにより、傷、変色のおそ
れがなく、かつ高強度または高弾性の木目付き積層管の
製造方法を提供することができる。

【００４７】請求項４の木目付き積層管用の複合プリプ
レグにおいては、前記硬化樹脂ガラスプリプレグは熱硬
化された樹脂が空間に充填されており、前記スライスシ
ート単体集合部は、天然木を30μm〜100μmの厚みにス
ライスして形成したスライスシート単体から構成されて
おり、熱硬化された樹脂が空間に充填されており、この
樹脂と前記硬化樹脂ガラスプリプレグに充填された樹脂
によって、前記硬化樹脂ガラスプリプレグと一体化され
ている。このように、前記スライスシート単体を30μm
〜100μmの厚みとすることにより、前記スライスシート
単体には予め熱硬化性樹脂を含浸させなくとも、熱硬化
性樹脂を過分に含浸させた樹脂含浸ガラスプリプレグ上
へ置き、加圧下にて加熱することにより、前記樹脂含浸
ガラスプリプレグに含浸された熱硬化性樹脂を、前記各
スライスシート単体へ含浸させることができる。これに
より、作業性のよい木目付き積層管用の複合プリプレグ
を提供することができる。

【００４８】請求項５の木目付き積層管においては、請
求項４の木目付き積層管用の複合プリプレグを、前記硬
化樹脂ガラスプリプレグ面を外側にして芯金に巻きつけ
て形成している。このように、前記ガラスプリプレグ面
を外側にすることにより、前記ガラスプリプレグ面を保
護膜として機能させることができる。これにより、傷、
変色のおそれがない木目付き積層管の製造方法を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る複合プリプレグＡの成型工程を示
す斜視図である。

【図２】スライスシート単体１ａを示す斜視図である。

【図３】複合プリプレグＡの物性を測定する為の積層板
Ｂを示す斜視図である。

【図４】第２実施例における芯金と複合プリプレグＡを
夫々示す平面図である。

【図５】第２実施例における積層管Ｅの側面図である。

【図６】図５におけるVI−VI線拡大横断面図である。

【図７】第３実施例を一部切欠して示す斜視図である。

【図８】第４実施例を一部切欠して示す斜視図である。

【図９】第４実施例の積層管を用いて作成したビリヤー
ドキューの側面図である。

【図１０】図９におけるＸ−Ｘ線拡大横断面図である。

【符号の説明】

１・・・・スライスシート単体集合部１ａ・・・スライスシート単体２・・・・ガラスプリプレグ７・・・・内層８・・・・中間層Ａ・・・・複合プリプレグＢ・・・・積層板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】天然木を３０μm 〜１００μm の厚さにス
ライスし、これを乾燥させたスライスシート単体を準備
するとともに、ガラスプリプレグへ熱硬化性樹脂を過分
に含浸させた樹脂含浸ガラスプリプレグを準備し、前記スライスシート単体を複数枚重ならないように、前
記樹脂含浸ガラスプリプレグ上に置くことにより、貼り
合せプリプレグを形成し、前記貼り合わせプリプレグの表裏両面を離型紙で覆い、
前記樹脂含浸ガラスプリプレグに含浸された熱硬化性樹
脂が前記各スライスシート単体へ含浸するように、加圧
下にて加熱し、前記離型紙を除去することにより、木目付き積層管用の
複合プリプレグを得ること、を特徴とする木目付き積層管用の複合プリプレグの製造
方法。
【請求項２】請求項１の製造方法により製造した木目付
き積層管用の複合プリプレグを、前記樹脂含浸ガラスプ
リプレグ面を外側にして芯金に巻きつけることにより木
目付き積層管を得ること、を特徴とする木目付き積層管の製造方法。
【請求項３】請求項２の木目付き積層管の製造方法にお
いて、前記複合プリプレグの内層として、高強度または高弾性
の有機繊維の内層、または無機繊維および熱硬化性樹脂
で構成した高強度あるいは高弾性の内層を有すること、を特徴とする木目付き積層管の製造方法。
【請求項４】Ａ）熱硬化された樹脂が空間に充填された
硬化樹脂ガラスプリプレグ、Ｂ）以下のb1)〜b3)の特徴を有するスライスシート単体
集合部、 b1)天然木を30μm〜100μmの厚みにスライスして形成し
たスライスシート単体から構成されており、 b2)前記硬化樹脂ガラスプリプレグの上に位置し、 b3)熱硬化された樹脂が空間に充填されており、この樹
脂と前記硬化樹脂ガラスプリプレグに充填された樹脂に
よって、前記硬化樹脂ガラスプリプレグと一体化されて
いる、を備えたことを特徴とする木目付き積層管の複合プリプ
レグ。
【請求項５】請求項４の木目付き積層管用の複合プリプ
レグを、前記硬化樹脂ガラスプリプレグ面を外側にして
芯金に巻きつけて形成したこと、を特徴とする木目付き
積層管。