JPH08332711A - はんだペースト印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】スクリーン上のはんだペースト残量を常に把握
して、印刷条件に適応した最適のはんだペースト量を保
持し、滲みやかすれのない確実な印刷を可能にして信頼
性の向上を得るはんだペースト印刷装置を提供する。 【構成】プリント基板Ｐを位置決め支持するステージ部
１と、印刷パターンａを備え、プリント基板と狭小の間
隙を存して張設されるスクリーンＳと、このスクリーン
上にはんだペーストを供給する供給装置３と、スクリー
ンを介してプリント基板に印圧を付与しながら移動しス
クリーン上のはんだペーストを掃引し、印刷するスキー
ジＧと、このスキージに加わる荷重を検出する荷重検出
器１１と、この荷重検出器による荷重検出信号にもとづ
いてスクリーン上のはんだペースト残存量を算出し、供
給装置のはんだペースト供給量を制御する制御部４とを
具備した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、はんだペーストをプリ
ント基板に印刷するはんだペースト印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子機器の小型化にともないプリ
ント基板に対する実装は、はんだによるプリント基板へ
の組付けといっても過言ではないほど主要な技術であ
る。プリント基板の組立てでは、このはんだ付けを、い
かに不良を少なくして、さらに信頼性を高めるかが重要
な課題となっている。

【０００３】この種のはんだ付け装置として、プリント
基板にはんだペースト印刷を行い、ついで電子部品をマ
ウウトし、そしてプリント基板をはんだリフロー炉に入
れてはんだ付けを終了するのが一般的である。

【０００４】面実装のはんだ付けにあたって、挿入部品
と同時にはんだ付けを行う場合と、面実装部品だけでは
んだ付けする場合とがある。前者でははんだペーストの
供給を行う必要がないが、後者ではこれが必要となる。

【０００５】はんだペーストの供給は、定められた回路
パター上に一定量を均一に供給しなければならない。こ
の供給の位置ズレや供給むらは、はんだブリッジや、は
んだボールの発生、はんだ不足、はんだの不濡れとなっ
てしまう。

【０００６】したがって、このはんだペースト供給は、
回路パターンが微細になってくるほど重要になり、これ
に対応する手段として、プリント基板にはんだペースト
をスクリーン印刷する装置がある。

【０００７】はんだペーストは、クリームはんだとも呼
ばれていて、粘度が３０万〜６０万センチポアズ（ｃ
ｐ）あり、他のペーストの印刷と比較して、非常に粘度
の高いペーストを使うのが特徴である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来、はんだペースト
をスクリーン印刷するには、図３に示すように、プリン
ト基板Ｐに対して、印刷パターンを備えた、たとえばメ
タルマスクであるスクリーンＳが所定の間隙（スクリー
ンギャップ：１〜２mm）を存して平行に張設される。

【０００９】スクリーンＳ上には、はんだペーストＨが
供給されているとともに、スキージＧがスクリーンＳ上
から押圧される。このスキージＧのスクリーンＳ押圧部
分が、そのままプリント基板Ｐの接触部分となる。

【００１０】スキージＧが所定方向に移動すると、この
移動にともなってスクリーンＳ上のはんだペーストＨが
掃引される。そして、スキージＧによってプリント基板
Ｐに接触するスクリーンＳ部位も同時に移動する。

【００１１】スクリーンＳに設けられる印刷パターンａ
は孔部であって、スキージＧがここを通過する際に、は
んだペーストＨが注出される。スキージＧが印刷パター
ンを通過した後はプリント基板ＰからスクリーンＳ部位
が離反する一方、プリント基板Ｐ上には注出されたはん
だペーストＨがそのまま残る。すなわち、プリント基板
Ｐに対するスクリーン印刷がなされる。

【００１２】図４は、このようなスクリーン印刷を継続
していった状態を示していて、スクリーンＳ上のはんだ
ペーストＨ量は、当然、減少している。問題は、このは
んだペースト残存量の把握ができないことにある。

【００１３】すなわち、印刷に先だって所定量のはんだ
ペーストＨがスクリーンＳ上に供給され、印刷が開始さ
れる。常に印刷パターンが同一であることはなく、した
がってはんだペーストＨの消耗量が変化することが多い
が、一応、プリント基板Ｐの枚数である印刷枚数をカウ
ントして、はんだペースト残存量を推測して、適宜補充
している。

【００１４】推測をもとにしてはんだペーストＨの補充
を行うため、スクリーンＳ上のはんだペースト量が安定
しない。過剰に供給されることがあり、このときはスキ
ージのかき取り不良が生じて、印刷の滲みがある。過少
な状態もあり、このときははんだペーストの不足による
印刷のかすれがある。

【００１５】比較的短時間で印刷動作を中断して、作業
者が目視によってスクリーン上のはんだペースト残存量
を確認し、必要に応じて補充することも考えられるが、
中断時間の累計が過大になって、生産性に悪影響を及ぼ
す。

【００１６】高精度のスクリーン印刷をなすにあたっ
て、スクリーン上のはんだペースト量の確認とともに、
適正なスキージ印圧の保持がある。このスキージ印圧の
管理方法として、スキージ押し下げ力をそのままスキー
ジにかけて、その圧力を管理するダウンフリー式と、ス
キージの押し下げ量、すなわちスキージ先端の弾性変形
量を管理するダウンストップ式とがある。

【００１７】一般的には、ダウンフリー式が多用される
傾向にあるが、いずれにしても、スキージ印圧が適正で
ないと、スクリーンの印刷パターンに入ったはんだペー
ストがスキージによってかき取られたり、スキージによ
ってスクリーンが動かされ、印刷ズレが生じやすくな
る。

【００１８】このスキージ印圧も、スクリーン上のはん
だペースト残存量によって相違してくる。たとえば、は
んだペースト量が大である場合には、大きなスキージ印
圧を付与しなければならない。これは、スキージにより
掃引されるはんだ量が増えることで、スキージが上向き
に受ける力（反力）が増加するためである。

【００１９】従来の構成では、スクリーン上のはんだペ
ースト残存量を確認することができないから、適正なス
キージ印圧を付与することもできず、印刷性にバラツキ
が生じて、信頼性に欠けるという不具合があった。

【００２０】本発明は、上記事情に着目してなされたも
のであり、第１の目的とするところは、プリント基板に
対するスクリーン印刷をなすにあたって、スクリーン上
のはんだペースト残存量を常に把握して、印刷条件に適
応した最適のはんだペースト量を保持し、滲みやかすれ
のない確実な印刷を可能にして信頼性の向上を得るはん
だペースト印刷装置を提供しようとするものである。

【００２１】第２の目的とするところは、プリント基板
に対するスクリーン印刷をなすにあたって、スクリーン
上のはんだペースト残存量を常に把握して、印刷条件に
適応した最適のスキージ印圧を保持し、滲みやかすれの
ない確実な印刷を可能にして信頼性の向上を得るはんだ
ペースト印刷装置を提供しようとするものである。

【００２２】第３の目的とするところは、プリント基板
に対するスクリーン印刷をなすにあたって、スクリーン
上のはんだペースト残存量を常に把握して、印刷条件に
適応した最適のはんだペースト量を保持するとともに、
最適のスキージ印圧を保持して、滲みやかすれのない確
実な印刷を可能にして信頼性の向上を得るはんだペース
ト印刷装置を提供しようとするものである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を満足す
るため、第１の発明のはんだペースト印刷装置は、請求
項１として、プリント基板を位置決め支持するステージ
部と、印刷パターンを備え、上記ステージ部に位置決め
支持されたプリント基板と所定の間隙を存して張設され
るスクリーンと、このスクリーン上にはんだペーストを
供給する供給手段と、上記スクリーンを押圧してスクリ
ーンの押圧部位をプリント基板に当接するとともに、少
なくとも１方向に移動してスクリーン上のはんだペース
トを掃引し、印刷パターンからはんだペーストを押し出
してプリント基板に印刷するスキージと、このスキージ
に加わる荷重を検出する荷重検出手段と、この荷重検出
手段による荷重検出信号にもとづいて上記スクリーン上
のはんだペースト残存量を算出し、上記はんだペースト
供給手段のはんだペースト供給量を制御する制御手段と
を具備したことを特徴とする。

【００２４】請求項２として、請求項１記載の上記荷重
検出手段が検出する上記スクリーンに加わる荷重は、上
記スキージによって押圧される上記スクリーンの反力か
ら、スクリーン上のはんだペースト重量を差し引いた値
であり、上記制御手段は、荷重検出手段が検出する荷重
検出信号にもとづいてスクリーン上のはんだペースト量
が常に同一量を保持するよう、はんだペースト供給手段
に対する不足分の補充制御をなすことを特徴とする。

【００２５】上記第２の目的を満足するため、第２の発
明のはんだペースト印刷装置は、請求項３として、プリ
ント基板を位置決め支持するステージ部と、印刷パター
ンを備え、上記ステージ部に位置決め支持されたプリン
ト基板と所定の間隙を存して張設されるスクリーンと、
このスクリーン上にはんだペーストを供給する供給手段
と、上記スクリーンを押圧してスクリーンの押圧部位を
プリント基板に当接するとともに、少なくとも１方向に
移動してスクリーン上のはんだペーストを掃引し、印刷
パターンからはんだペーストを押し出してプリント基板
に印刷するスキージと、上記スクリーンを介してプリン
ト基板を押圧する力であるスキージ印圧を可変するよう
スキージを支持する支持機構と、上記スキージに加わる
荷重を検出する荷重検出手段と、この荷重検出手段によ
る荷重検出信号にもとづいて上記スクリーン上のはんだ
ペースト残存量を算出し、上記支持機構に対するスキー
ジ印圧を制御する制御手段とを具備したことを特徴とす
る。

【００２６】請求項４として、請求項３記載の上記荷重
検出手段が検出する上記スクリーンに加わる荷重は、上
記スキージによって押圧される上記スクリーンの反力か
ら、スクリーン上のはんだペースト重量を差し引いた値
であり、上記制御手段は、荷重検出手段が検出する荷重
検出信号にもとづいて、スキージ印圧が常に同一印圧を
保持するよう、支持機構に対する制御をなすことを特徴
とする。

【００２７】上記第３の目的を満足するため、第３の発
明のはんだペースト印刷装置は、請求項５として、プリ
ント基板を位置決め支持するステージ部と、印刷パター
ンを備え、上記ステージ部に位置決め支持されたプリン
ト基板と所定の間隙を存して張設されるスクリーンと、
このスクリーン上にはんだペーストを供給する供給手段
と、上記スクリーンを押圧してスクリーンの押圧部位を
プリント基板に当接するとともに、少なくとも１方向に
移動してスクリーン上のはんだペーストを掃引し、印刷
パターンからはんだペーストを押し出してプリント基板
に印刷するスキージと、上記スクリーンを介してプリン
ト基板を押圧する力であるスキージ印圧を可変するよう
スキージを支持する支持機構と、このスキージに加わる
荷重を検出する荷重検出手段と、この荷重検出手段によ
る荷重検出信号にもとづいて上記スクリーン上のはんだ
ペースト残存量を算出し、上記はんだペースト供給手段
のはんだペースト供給量を制御するとともに、上記支持
機構に対するスキージ印圧を制御する制御手段とを具備
したことを特徴とする。

【００２８】

【作用】請求項１の発明では、スキージでスクリーンを
押圧してプリント基板に当接させ、スクリーン上のはん
だペーストを掃引してプリント基板に印刷する。スクリ
ーンに加わる荷重を検出し、スクリーン上のはんだペー
スト残存量を算出してはんだペースト供給量を制御す
る。

【００２９】請求項２の発明では、スクリーンに加わる
荷重を検出して、スクリーン上のはんだペースト量が常
に同一量を保持するよう、はんだペースト供給手段に対
する不足分の補充制御をなす。

【００３０】請求項３の発明では、スキージでスクリー
ンを押圧してプリント基板に当接させ、スクリーン上の
はんだペーストを掃引してプリント基板に印刷する。ス
クリーンに加わる荷重を検出してスクリーン上のはんだ
ペースト残存量を算出し、スキージ印圧を制御する。

【００３１】請求項４の発明では、スクリーンに加わる
荷重を検出して、スキージ印圧が常に同一印圧を保持す
るよう、支持機構に対する制御をなす。請求項５の発明
では、スキージでスクリーンを押圧してプリント基板に
当接させ、スクリーン上のはんだペーストを掃引してプ
リント基板に印刷する。スクリーンに加わる荷重を検出
し、スクリーン上のはんだペースト残存量を算出して、
スクリーン上のはんだペースト量が常に同一量を保持す
るよう、はんだペースト供給手段に対する不足分の補充
制御をなすとともに、スキージ印圧が常に同一印圧を保
持するよう、支持機構に対する制御をなす。

【００３２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を、図面を参照して
説明する。図中１は、ステージ部である。このステージ
部１は、上下方向に移動が可能な構成になっている。そ
して、ステージ部１上には、プリント基板Ｐが位置決め
保持される。

【００３３】このプリント基板Ｐは、ステージ部１に対
向して設けられる供給手段から供給される。そして、ス
クリーン印刷完了後は搬出手段（いずれも図示しない）
によってステージ部１から搬出されるようになってい
る。

【００３４】ステージ部１の上方部位には、ステージ部
１と対向してスクリーンＳが取付けられる。このスクリ
ーンＳは、たとえばステンレス材あるいはニッケル材か
らなるメタルマスクであり、その肉厚が１００〜１５０
μm 程度のごく薄い、ほとんど膜状のものである。

【００３５】スクリーンＳの長手方向両端部は取付け枠
２，２に取付け固定されていて、ステージ部１が最上部
にある位置で、ここに支持されるプリント基板Ｐと所定
の間隙である、スクリーンギャップを存して張設され
る。

【００３６】スクリーンギャップは、スクリーンの肉厚
プラス０．３〜０．５mmが適正である。このスクリーン
ギャップが不適当であると、スクリーンＳがはんだペー
ストをひっかけるか、版離れ時に飛び散らせて、かけ、
汚れの原因となるので注意を要する。

【００３７】そして、スクリーンＳは、少なくともプリ
ント基板Ｐの面積よりも大なる面積を有し、少なくとも
プリント基板Ｐ対向部位に、図示しない孔部である所定
の印刷パターンが設けられている。

【００３８】このスクリーンＳの一側端上部には、スク
リーンＳ上の一側部にはんだペーストＨを供給する供給
装置３が配置される。この供給装置３は、制御部４と電
気的に接続されていて、制御部４からの制御信号にもと
づいて内蔵するバルブが必要時間開放され、指示された
量のはんだペーストＨをスクリーンＳ上に供給するよう
になっている。

【００３９】スクリーンＳの上方部位に沿って、移動機
構５が設けられる。この移動機構５は、スクリーンＳの
長手方向長さ以上の全長のレール６と、このレール６に
移動自在に係合され、図示しない駆動機構を備えて駆動
制御されるスキージ支持部７とから構成される。

【００４０】上記駆動機構は、制御部４と電気的に接続
されていて、スキージ支持部７をレール６に沿って往復
駆動する。レール６が上記スクリーンＳに沿って設けら
れるところから、スキージ支持部７はスクリーンＳに沿
って移動することとなる。

【００４１】スキージ支持部７は、直接レール６に係合
する支持部本体８と、この支持部本体８から突出するス
キージＧからなっている。上記スキージＧは、たとえば
ポリウレタンゴム製であって、ここでは硬度の低い平形
スキージを用いる。その板厚は充分に確保され、６０〜
７０°のスキージ角度に形成される。そして、上記スク
リーンＳの幅方向寸法とほぼ同一の幅方向寸法を備えて
いる。

【００４２】図２に示すように、支持部本体８内には、
スキージＧを上下方向に移動自在に支持する支持機構１
０と、スキージＧにかかる荷重を検出する荷重検出器
（ロードセル）１１とを備えている。

【００４３】なお説明すれば、スキージＧが取付けられ
る取付け部１２の両側部は、支持機構１０を構成するガ
イド１３に係合され、正しく上下方向に移動自在にガイ
ドされる。取付け部１２の中央上面部には、上記荷重検
出器１１が取付けられる。

【００４４】この荷重検出器１１の検出子１１ａは、上
方へ突出しており、支持機構１０を構成する押さえ盤１
４に接触している。そして、取付け部１２上面には複数
の支持杆１５…が突設され、上記押さえ盤１４と一方向
クラッチ１６を介して係合している。

【００４５】上記一方向クラッチ１６は、支持杆１５…
とともに取付け部１２およびスキージＧを一方向に移動
自在に係合し、他方向への移動は規制するようになって
いる。すなわち、スキージＧが上方向へ移動するとき
は、スキージＧは押さえ盤１４に対して自由に移動自在
である。スキージＧが下方向へ移動するときは、スキー
ジＧは押さえ盤１４に対して移動が規制され、一体に移
動する。

【００４６】スキージＧと押さえ盤１４は相対的に作用
するので、押さえ盤１４が上方向へ移動するときは、押
さえ盤１４はスキージＧに対して移動が規制され、一体
に移動する。押さえ盤１４が下方向へ移動するときは、
押さえ盤１４はスキージＧに対して自由に移動自在であ
る。

【００４７】上記押さえ盤１４には、ボールねじ１７が
突設され、この中途部にはプーリ１８の内歯として設け
られるねじ部がボールねじ１７と噛合する。上記プーリ
は１８、支持具１９に枢支されているところから、回転
するのみで、その位置は変動しない。

【００４８】そして、プーリ１８にはベルト２０が係合
される。このベルト２０は、駆動モータ２１の回転軸に
嵌着されるプーリ２２に掛け渡される。すなわち、駆動
モータ２１がベルト２０を介してプーリ１８を回転駆動
し、ボールねじ１７を上下移動させる。ボールねじ１７
に押さえ盤１４が係合しているので、ボールねじ１７の
上下動はそのまま押さえ盤１４の上下動に変わるように
なっている。

【００４９】このようにして構成されるはんだペースト
印刷装置であって、ステージ部１上にはんだペースト印
刷すべきプリント基板Ｐを載置し、位置決め固定する。
ステージ部１を最上部まで上昇させ、その位置を保持す
る。

【００５０】この状態で、プリント基板Ｐとスクリーン
Ｓとは所定のスクリーンギャップを存する状態となる。
予め、スクリーンＳには所定量のはんだペーストが供給
装置から供給されている。

【００５１】このときスキージＧはスクリーンＳの一側
端上方部位にある。支持機構１０のモータ２１を作動
し、押さえ盤１４と一方向クラッチ１６を介してスキー
ジＧを降下移動し、この下端部がスクリーンＳに接触し
てもなお降下移動を継続して、スクリーンＳを介してプ
リント基板Ｐに所定のスキージ印圧をかける。

【００５２】ここから実際のスクリーン印刷が開始され
る。上記支持部本体８がレール６に沿って移動し、スキ
ージＧをスクリーンＳの他側端方向に移動させる。スキ
ージＧがスクリーンＳを介してプリント基板Ｐにスキー
ジ印圧をかけた状態で移動し、スクリーンＳ上のはんだ
ペーストＨを掃引する。

【００５３】スクリーンＳに設けられる孔部である印刷
パターンａにスキージＧが到達すると、はんだペースト
Ｈは印刷パターンａを介してプリント基板Ｐ上に供給さ
れ、スクリーン印刷が行われる。

【００５４】スキージＧがスクリーンＳの他側端に到達
することで、このプリント基板Ｐに対するスクリーン印
刷が完了する。そこで、ステージ部１を降下駆動して、
スクリーン印刷をなしたプリント基板Ｐを搬出し、新た
なプリント基板Ｐと交換する。支持機構１０を駆動して
スキージＧを上昇させ、スクリーンＳから離反させる。
同時に、支持部本体８をレール６に沿って復動し、元の
位置に待機する。

【００５５】なお、スクリーンＳ上に所定量のはんだペ
ーストＨを供給した直後、もしくはスクリーンＳ上には
んだペーストＨが全く存在しない状態などの、はんだペ
ーストＨの残量を検出する上で基準となる時点で、スキ
ージＧはスクリーンＳを一定量押し込む。

【００５６】このとき、スキージＧに備えられる荷重検
出器１１には、スキージＧの張力による上方への反力か
ら、はんだペーストＨの重量を差し引いた値が加わり、
この荷重の検出信号を制御部４へ送り記憶させる。

【００５７】すなわち、はんだペーストＨが全く存在し
ない状態では、荷重検出器１１に加わる荷重は、スキー
ジＧの張力による上方への反力がそのまま検出されるこ
とになる。

【００５８】先に説明したような、スクリーン印刷を繰
り返し継続することによって、スクリーンＳ上のはんだ
ペーストＨ量が消耗し、その量が減少する。そこで、任
意の状態で、スキージＧを前述の位置まで押し下げる。
このとき、荷重検出器１１には、スクリーンＳの張力に
よる上方向への反力から、スクリーンＳ上のはんだペー
ストＨの重量を差し引いた値が加わり、この荷重が検出
される。

【００５９】荷重検出信号が制御部４へ送られると、こ
こでは先に記憶した標準値と比較演算してスクリーンＳ
上のはんだペーストＨの増減量を算出する。このように
して制御部４は、スクリーンＳ上のはんだペーストＨの
量を測定して、はんだペーストＨの補充のタイミング
と、実際の補充量の制御信号を供給装置３に送り、ここ
からはんだペーストＨがスクリーンＳ上に補充される。

【００６０】スクリーンＳ上のはんだペーストＨ量は常
に一定量に保持されることとなり、したがってプリント
基板Ｐに対する印刷状態を一定に保持して、高品質のス
クリーン印刷を得る。

【００６１】なお、同一の印刷性を得るためには、はん
だペースト量が大きい場合には大きなスキージ印圧が必
要となってくる。これはスキージＧによって掃引される
はんだペーストＨ量が増えることで、スキージＧが受け
る反力が増加するためである。当然、スクリーンＳ上の
はんだペーストＨ量が減少することで、スキージＧが受
ける反力が小さくなる。

【００６２】そして、上記荷重検出器１１の荷重検出に
もとづいて、スキージ印圧を常に均一に保持することが
できる。すなわち、荷重検出器１１は、はんだペースト
Ｈの残存量を検出する上で基準となる時点で、スキージ
Ｇの張力による上方への反力からはんだペーストの重量
を差し引いた値が加わり、この荷重を検出して、荷重信
号を制御部４へ送り記憶させる。

【００６３】任意の状態で、スクリーンＳの張力による
上方向への反力から、スクリーンＳ上のはんだペースト
Ｈの重量を差し引いた値が加わり、この荷重が検出され
る。荷重検出信号が制御部４へ送られると、ここでは先
に記憶した標準値と比較演算して、スクリーンＳに加わ
る反力の増減量を算出する。

【００６４】そして、この値にもとづいて制御部４は、
支持機構１０を駆動して押さえ盤１４を上下動させ、一
方向クラッチ１６を介してスキージＧの上下位置を選択
する。すなわち、最適なスキージ押込み量であるスキー
ジ印圧を得て、同一の印刷性を保持する。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように第１の発明である請
求項１と請求項２によれば、プリント基板に対するスク
リーン印刷をなすにあたって、スクリーン上のはんだペ
ースト残量を常に把握して、印刷条件に適応した最適の
はんだペースト量を保持し、滲みやかすれのない確実な
印刷を可能にして信頼性の向上を得る効果を奏する。

【００６６】第２の発明である請求項３と請求項４によ
れば、プリント基板に対するスクリーン印刷をなすにあ
たって、スクリーン上のはんだペースト残量を常に把握
して、印刷条件に適応した最適のスキージ印圧を保持
し、滲みやかすれのない確実な印刷を可能にして信頼性
の向上を得る効果を奏する。

【００６７】第３の発明である請求項５によれば、プリ
ント基板に対するスクリーン印刷をなすにあたって、ス
クリーン上のはんだペースト残量を常に把握して、印刷
条件に適応した最適のはんだペースト量を保持するとと
もに、印刷条件に適応した最適のスキージ印圧を保持
し、滲みやかすれのない確実な印刷を可能にして信頼性
の向上を得る効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す、はんだペースト印刷
装置の概略の構成図。

【図２】同実施例の、スキージ支持機構の概略の構成
図。

【図３】スクリーン印刷開始時の縦断面図。

【図４】スクリーン印刷継続状態での縦断面図。

【符号の説明】

Ｐ…プリント基板、１…ステージ部、Ｓ…スクリーン、
３…はんだペースト供給装置、Ｇ…スキージ、１０…支
持機構、１１…荷重検出器、４…制御部。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プリント基板を位置決め支持するステージ
   部と、 印刷パターンを備え、上記ステージ部に位置決め支持さ
   れたプリント基板と狭小の間隙を存して張設されるスク
   リーンと、 このスクリーン上にはんだペーストを供給する供給手段
   と、 上記スクリーンを押圧してスクリーンの押圧部位をプリ
   ント基板に当接するとともに、少なくとも１方向に移動
   してスクリーン上のはんだペーストを掃引し、印刷パタ
   ーンからはんだペーストを押し出してプリント基板に印
   刷するスキージと、 このスキージに加わる荷重を検出する荷重検出手段と、 この荷重検出手段による荷重検出信号にもとづいて上記
   スクリーン上のはんだペースト残存量を算出し、上記は
   んだペースト供給手段のはんだペースト供給量を制御す
   る制御手段とを具備したことを特徴とするはんだペース
   ト印刷装置。
2. 【請求項２】上記荷重検出手段が検出する上記スクリー
   ンに加わる荷重は、上記スキージによって押圧される上
   記スクリーンの反力から、スクリーン上のはんだペース
   ト重量を差し引いた値であり、 上記制御手段は、上記荷重検出手段が検出する荷重検出
   信号にもとづいてスクリーン上のはんだペースト量が常
   に同一量を保持するよう、はんだペースト供給手段に対
   する不足分の補充制御をなすことを特徴とする請求項１
   記載のはんだペースト印刷装置。
3. 【請求項３】プリント基板を位置決め支持するステージ
   部と、 印刷パターンを備え、上記ステージ部に位置決め支持さ
   れたプリント基板と所定の間隙を存して張設されるスク
   リーンと、 このスクリーン上にはんだペーストを供給する供給手段
   と、 上記スクリーンを押圧してスクリーンの押圧部位をプリ
   ント基板に当接するとともに、少なくとも１方向に移動
   してスクリーン上のはんだペーストを掃引し、印刷パタ
   ーンからはんだペーストを押し出してプリント基板に印
   刷するスキージと、 上記スクリーンを介してプリント基板を押圧する力であ
   るスキージ印圧を可変するようスキージを支持する支持
   機構と、 上記スキージに加わる荷重を検出する荷重検出手段と、 この荷重検出手段による荷重検出信号にもとづいて上記
   スクリーン上のはんだペースト残存量を算出し、上記支
   持機構に対するスキージ印圧を制御する制御手段とを具
   備したことを特徴とするはんだペースト印刷装置。
4. 【請求項４】上記荷重検出手段が検出する上記スクリー
   ンに加わる荷重は、上記スキージによって押圧されるス
   クリーンの反力から、上記スクリーン上のはんだペース
   ト重量を差し引いた値であり、 上記制御手段は、上記荷重検出手段が検出する荷重検出
   信号にもとづいて、スキージ印圧が常に同一印圧を保持
   するよう、支持機構に対する制御をなすことを特徴とす
   る請求項３記載のはんだペースト印刷装置。
5. 【請求項５】プリント基板を位置決め支持するステージ
   部と、 印刷パターンを備え、上記ステージ部に位置決め支持さ
   れたプリント基板と所定の間隙を存して張設されるスク
   リーンと、 このスクリーン上にはんだペーストを供給する供給手段
   と、 上記スクリーンを押圧してスクリーンの押圧部位をプリ
   ント基板に当接するとともに、少なくとも１方向に移動
   してスクリーン上のはんだペーストを掃引し、印刷パタ
   ーンからはんだペーストを押し出してプリント基板に印
   刷するスキージと、 上記スクリーンを介してプリント基板を押圧する力であ
   るスキージ印圧を可変するようスキージを支持する支持
   機構と、 このスキージに加わる荷重を検出する荷重検出手段と、 この荷重検出手段による荷重検出信号にもとづいて上記
   スクリーン上のはんだペースト残存量を算出し、上記は
   んだペースト供給手段のはんだペースト供給量を制御す
   るとともに、上記支持機構に対するスキージ印圧を制御
   する制御手段とを具備したことを特徴とするはんだペー
   スト印刷装置。