JPH08331780A - 小形インダクションモータ - Google Patents
小形インダクションモータInfo
- Publication number
- JPH08331780A JPH08331780A JP13316295A JP13316295A JPH08331780A JP H08331780 A JPH08331780 A JP H08331780A JP 13316295 A JP13316295 A JP 13316295A JP 13316295 A JP13316295 A JP 13316295A JP H08331780 A JPH08331780 A JP H08331780A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator core
- core
- cut
- cuts
- cut portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】外周の４ケ所にカット面を有したステータコア
のカット部のうち送りと直角方向の１面を突出させ、こ
の面が内側になる配置にして２列同時抜きによりコアを
形成し、これを９０度ずつ回転させながら積層しカット
部において４枚毎に突出したカット面を形成する。 【効果】コア材の使用量を増やすことなく磁路の最も狭
い部分の磁路を拡大出来るので小形化，高出力化が図ら
れるだけでなく冷却効果が大きく向上するので温度上昇
の低減，コスト低減を図ることができる。
のカット部のうち送りと直角方向の１面を突出させ、こ
の面が内側になる配置にして２列同時抜きによりコアを
形成し、これを９０度ずつ回転させながら積層しカット
部において４枚毎に突出したカット面を形成する。 【効果】コア材の使用量を増やすことなく磁路の最も狭
い部分の磁路を拡大出来るので小形化，高出力化が図ら
れるだけでなく冷却効果が大きく向上するので温度上昇
の低減，コスト低減を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は小形インダクションモー
タに係り、特に、小形で低コスト化，高信頼性化を図る
のに好適な小形インダクションモータに関する。
タに係り、特に、小形で低コスト化，高信頼性化を図る
のに好適な小形インダクションモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】小形インダクションモータは構造が堅牢
で信頼性が高く寿命が長い等の特徴を有し、民生機器の
駆動用として広く使用されているが、より一層の小形化
とともに低価格化が強く要望されている。インダクショ
ンモータに使用されるコアは外形が円形であることが特
性上望ましい。しかし円形にするとコアの打ち抜き時に
捨てられるコア材が多くなりコスト高になる問題があっ
た。このため一般に小形インダクションモータではコア
の外形の四面をカットしてコア材の節約を図ることが行
われている。しかし、カットされた部分では磁路が小さ
くなるため磁気飽和を生じ、特性の低下および温度上昇
が高くなるなどの問題点を有するだけでなく、三相電源
で駆動されるモータでは各相における電流が異なるいわ
ゆる相アンバランスが大きくなる問題を有し、また単相
電源で駆動されるモータでは、上記の問題の他に回転方
向を変えた場合にその特性が異なる問題点を有してお
り、これを例えば洗濯機に使用した場合布からみが生じ
易い等の欠点を有していた。これを避けるためには巻線
方法を変える等コスト高となることが避けられなかっ
た。
で信頼性が高く寿命が長い等の特徴を有し、民生機器の
駆動用として広く使用されているが、より一層の小形化
とともに低価格化が強く要望されている。インダクショ
ンモータに使用されるコアは外形が円形であることが特
性上望ましい。しかし円形にするとコアの打ち抜き時に
捨てられるコア材が多くなりコスト高になる問題があっ
た。このため一般に小形インダクションモータではコア
の外形の四面をカットしてコア材の節約を図ることが行
われている。しかし、カットされた部分では磁路が小さ
くなるため磁気飽和を生じ、特性の低下および温度上昇
が高くなるなどの問題点を有するだけでなく、三相電源
で駆動されるモータでは各相における電流が異なるいわ
ゆる相アンバランスが大きくなる問題を有し、また単相
電源で駆動されるモータでは、上記の問題の他に回転方
向を変えた場合にその特性が異なる問題点を有してお
り、これを例えば洗濯機に使用した場合布からみが生じ
易い等の欠点を有していた。これを避けるためには巻線
方法を変える等コスト高となることが避けられなかっ
た。
【０００３】他方、近年安全性のより一層の向上を計る
ため全閉構造にする要望が強いが全閉構造にすると、冷
却が難しく温度上昇が高くなるため、大形化せざるをえ
なくなるためコスト高となることが避けられない問題が
あり、こうした問題の解決が望まれていた。
ため全閉構造にする要望が強いが全閉構造にすると、冷
却が難しく温度上昇が高くなるため、大形化せざるをえ
なくなるためコスト高となることが避けられない問題が
あり、こうした問題の解決が望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術の問
題点を取り除き、信頼性が高く小形で安価な小形インダ
クションモータを提供しょうとするものである。
題点を取り除き、信頼性が高く小形で安価な小形インダ
クションモータを提供しょうとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】外周の四面にカット面を
持つステータコアの送り方向と直角方向に位置する１面
を、他の３面のコア中心からの距離より外方に突出した
形状にして、突出した１面が互いに内側になるように配
置して２列抜きにより打ち抜くとともに、コア材の幅寸
法の１／２よりステータコアの送り方向と直角方向寸法
を大きく形成し、さらにステータコアを９０度ずつ回転
方向にずらせながら積層して、カット部において４枚毎
に突出したカット面が形成される。
持つステータコアの送り方向と直角方向に位置する１面
を、他の３面のコア中心からの距離より外方に突出した
形状にして、突出した１面が互いに内側になるように配
置して２列抜きにより打ち抜くとともに、コア材の幅寸
法の１／２よりステータコアの送り方向と直角方向寸法
を大きく形成し、さらにステータコアを９０度ずつ回転
方向にずらせながら積層して、カット部において４枚毎
に突出したカット面が形成される。
【０００６】
【作用】上記した構成にすることにより磁路が最も狭く
なる四面のカット部の磁路が拡大かつ平均化されるた
め、鉄心の使用量を増すことなく多くの磁束を通すこと
が出来るようになり、出力の増大および高効率化を計る
ことができるだけでなくカット部にフインが形成される
ことにより放熱面積が大幅に増加するため温度上昇が低
く抑えられ、さらに小形化および高出力化を図ることが
出来る。
なる四面のカット部の磁路が拡大かつ平均化されるた
め、鉄心の使用量を増すことなく多くの磁束を通すこと
が出来るようになり、出力の増大および高効率化を計る
ことができるだけでなくカット部にフインが形成される
ことにより放熱面積が大幅に増加するため温度上昇が低
く抑えられ、さらに小形化および高出力化を図ることが
出来る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図を用いて
説明する。
説明する。
【０００８】図１は本発明になる小形電動機の断面図で
ある。図において、１はステータで本発明の特徴である
ステータ鉄芯２にステータ巻線３が施こされ、エンドブ
ラケット７，８に支持されたボールベアリング５，６に
より回転自在に支承されたロータ４に回転磁界を与えて
トルクを発生させている。９はエンドブラケット締め付
けねじである。ステータ鉄芯２は図４に示すように本発
明の特徴である図２示すステータコア１０を９０度ずつ
回転させながら積層されている。ステータコア１０は内
側に複数のスロット１１を有するとともに、円形の外周
部１２とこれより小さくほぼ同一の半径距離を持つ三ケ
のカット面１３とこれらより大きな半径距離を有したカ
ット面１４またはカット部を持たない外形形状を有し、
かつ大きな半径距離を有したカット面１４またはカット
部を持たない部分がコア材のロール方向に対して直角方
向に位置するように配置されている。次にステータコア
１０は図３に示すように大きな半径距離を有したカット
面１４またはカット部を持たない部分を互いに内側にな
るように配置して幅Ｂのコア材から二列抜きによって打
ち抜かれるが、この時、本来のコア幅Ｂ／２に対して寸
法Ｃの部分が従来抜きカスとして捨てられていた材料の
中からステータコア１０に取り込まれている。インダク
ションモータのステータコアの外形形状は従来技術の項
で述べたように、一般に四面がカットされその為に種々
の問題があったがこの様な形状を有したステータコアを
９０度ずつ回転させて積層することにより、図４に示す
ように磁路の最も狭いカット部で４枚毎にカット部１４
が来るので磁路が拡大されるため、鉄心の使用量を増や
さずにより多くの磁束を通すことが出来るようになり高
出力，高効率化が図られ、継鉄部でカット部とその他の
部分の磁路の差が少なくなり磁路のバランスが図られ従
来技術の項で説明した問題点の解決が図られるだけでな
く、騒音および振動を小さくすることができる。さらに
図４のＡ−Ｂ断面を示す図５に示すようにカット部は４
枚毎にカット部１４が外周に突出して冷却フインが形成
されるので、冷却面積が大幅に増加し温度上昇が低く押
さえることができる。これによって、さらに小形化およ
び低コスト化を図ることができる。
ある。図において、１はステータで本発明の特徴である
ステータ鉄芯２にステータ巻線３が施こされ、エンドブ
ラケット７，８に支持されたボールベアリング５，６に
より回転自在に支承されたロータ４に回転磁界を与えて
トルクを発生させている。９はエンドブラケット締め付
けねじである。ステータ鉄芯２は図４に示すように本発
明の特徴である図２示すステータコア１０を９０度ずつ
回転させながら積層されている。ステータコア１０は内
側に複数のスロット１１を有するとともに、円形の外周
部１２とこれより小さくほぼ同一の半径距離を持つ三ケ
のカット面１３とこれらより大きな半径距離を有したカ
ット面１４またはカット部を持たない外形形状を有し、
かつ大きな半径距離を有したカット面１４またはカット
部を持たない部分がコア材のロール方向に対して直角方
向に位置するように配置されている。次にステータコア
１０は図３に示すように大きな半径距離を有したカット
面１４またはカット部を持たない部分を互いに内側にな
るように配置して幅Ｂのコア材から二列抜きによって打
ち抜かれるが、この時、本来のコア幅Ｂ／２に対して寸
法Ｃの部分が従来抜きカスとして捨てられていた材料の
中からステータコア１０に取り込まれている。インダク
ションモータのステータコアの外形形状は従来技術の項
で述べたように、一般に四面がカットされその為に種々
の問題があったがこの様な形状を有したステータコアを
９０度ずつ回転させて積層することにより、図４に示す
ように磁路の最も狭いカット部で４枚毎にカット部１４
が来るので磁路が拡大されるため、鉄心の使用量を増や
さずにより多くの磁束を通すことが出来るようになり高
出力，高効率化が図られ、継鉄部でカット部とその他の
部分の磁路の差が少なくなり磁路のバランスが図られ従
来技術の項で説明した問題点の解決が図られるだけでな
く、騒音および振動を小さくすることができる。さらに
図４のＡ−Ｂ断面を示す図５に示すようにカット部は４
枚毎にカット部１４が外周に突出して冷却フインが形成
されるので、冷却面積が大幅に増加し温度上昇が低く押
さえることができる。これによって、さらに小形化およ
び低コスト化を図ることができる。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、従来捨てられていたコ
ア材の一部を利用して磁路の最も狭い部分の磁路を拡大
することが出来るだけでなく、冷却フインを形成するこ
とが出来るので冷却効果が大きく向上させることがで
き、これによって大幅に小形化とコスト低減を図ること
ができ、相手機械の小型化を図ることが出来る。
ア材の一部を利用して磁路の最も狭い部分の磁路を拡大
することが出来るだけでなく、冷却フインを形成するこ
とが出来るので冷却効果が大きく向上させることがで
き、これによって大幅に小形化とコスト低減を図ること
ができ、相手機械の小型化を図ることが出来る。
【図１】本発明の一実施例に係る小形電動機の断面図。
【図２】本発明のコアの平面図。
【図３】本発明のコアの打ち抜き説明図。
【図４】本発明の鉄心の平面図。
【図５】図４のＡ−Ｂ断面図。
２…ステータ鉄心、１０…ステータコア、１１…スロッ
ト、１２…円形外周部、１３，１４…カット部、１５…
フイン。
ト、１２…円形外周部、１３，１４…カット部、１５…
フイン。
Claims (2)
- 【請求項１】内側に複数のスロットを有したステータコ
アにおいて、円形の外周部とこれより小さくお互いにほ
ぼ同一の半径距離を持つ３ケ所のカット部と、これらよ
り大きな半径距離を有したカット部またはカット部を持
たない形状を前記ステータコアの材料のロール方向と直
角方向に位置する外形形状にし、前記ステータコアを９
０度ずつ回転方向にずらせながら積層して、前記カット
部で４枚毎に突出したフインをもつステータ鉄心を有し
たことを特徴とする小形インダクションモータ。 - 【請求項２】内側に複数のスロットを有したステータコ
アにおいて、円形の外周部とこれより小さくお互いにほ
ぼ同一の半径距離を持つ３ケ所のカット部と、これらよ
り大きな半径距離を有したカット部またはカット部を持
たない形状を前記ステータコアの材料のロール方向と直
角方向に位置する外形形状にし、大きな半径距離を有し
たカット部またはカット部を持たない部分をお互いに内
側になるように並べて、二列抜きで打ち抜き前記ステー
タコアを９０度ずつ回転方向にずらせながら積層して、
前記カット部で４枚毎に突出したフインをもつステータ
鉄心を有したことを特徴とする小形インダクションモー
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13316295A JPH08331780A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 小形インダクションモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13316295A JPH08331780A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 小形インダクションモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08331780A true JPH08331780A (ja) | 1996-12-13 |
Family
ID=15098147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13316295A Pending JPH08331780A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 小形インダクションモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08331780A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006230087A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Hitachi Ltd | 電動機，圧縮機及び空気調和機 |
| WO2009069463A1 (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-04 | Mitsui High-Tec, Inc. | 固定子積層鉄心及びその製造方法 |
| KR100944150B1 (ko) * | 2009-08-20 | 2010-02-24 | 보국전기공업 주식회사 | 적층형 스테이터 |
| JP2011078210A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Toshiba Industrial Products Manufacturing Corp | 固定子鉄心及びその製造方法 |
| WO2014162354A1 (ja) * | 2013-04-03 | 2014-10-09 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の固定子鉄心、及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP13316295A patent/JPH08331780A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006230087A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Hitachi Ltd | 電動機，圧縮機及び空気調和機 |
| WO2009069463A1 (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-04 | Mitsui High-Tec, Inc. | 固定子積層鉄心及びその製造方法 |
| JP4467640B2 (ja) * | 2007-11-26 | 2010-05-26 | 株式会社三井ハイテック | 固定子積層鉄心の製造方法 |
| EP2216882A1 (en) * | 2007-11-26 | 2010-08-11 | Mitsui High-Tec, Inc. | Laminated stator core, and manufacturing method therefor |
| JPWO2009069463A1 (ja) * | 2007-11-26 | 2011-04-14 | 株式会社三井ハイテック | 固定子積層鉄心の製造方法 |
| US8193681B2 (en) | 2007-11-26 | 2012-06-05 | Mitsui High-Tec, Inc. | Laminated stator core and method for manufacturing the same |
| EP2216882A4 (en) * | 2007-11-26 | 2013-06-19 | Mitsui High Tec | COATED STATOR CORE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| KR100944150B1 (ko) * | 2009-08-20 | 2010-02-24 | 보국전기공업 주식회사 | 적층형 스테이터 |
| JP2011078210A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Toshiba Industrial Products Manufacturing Corp | 固定子鉄心及びその製造方法 |
| WO2014162354A1 (ja) * | 2013-04-03 | 2014-10-09 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の固定子鉄心、及びその製造方法 |
| JPWO2014162354A1 (ja) * | 2013-04-03 | 2017-02-16 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の固定子鉄心、及びその製造方法 |
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