JPH08328419A

JPH08328419A - 定着装置および画像形成装置

Info

Publication number: JPH08328419A
Application number: JP13180095A
Authority: JP
Inventors: Rie Saitou; 理絵齋藤; Jiro Ishizuka; 二郎石塚
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-05-30
Filing date: 1995-05-30
Publication date: 1996-12-13

Abstract

(57)【要約】【目的】定着および加圧部材の双方でのオフセットを
防止し、且つＯＨＰ用透明フィルムのスリップを防止す
ること。【構成】本発明は、定着部材および加圧部材の少なく
とも一方に当接するオイル規制部材の曲率半径が０．２
５〜０．４５ｍｍ、表面粗さ（Ｒｚ）が２０μｍ以下お
よび水に対する接触角が８８°以上であることを特徴と
する定着装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真プロセス・静
電記録プロセス・磁気記録プロセス等の適宜の作像原理
・方式にて記録材上に目的の画像情報に対応した未定着
画像（トナー画像を定着させる定着装置、また、このよ
うな未定着画像を記録材上に形成担持させる画像形成手
段と、該記録材を定着部材と加圧部材間に挟持搬送させ
ながら加熱および加圧することにより該未定着画像を記
録材上に定着させる手段と、該定着手段に離型剤を塗布
する離型剤塗布手段を有し、第１面に対する画像形成・
定着済みの記録材を再び画像形成手段・定着手段へ搬送
させて第２面に対する画像形成・定着を実行させること
で記録材の両面に画像を形成する両面画像形成手段を有
する画像形成装置およびこれらの装置に適用できるオイ
ル規制部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真プロセス、静電記録プロセス、
磁気記録プロセス等の作像原理・方式にて記録材上に未
定着画像を形成し、これを定着するのに用いる定着装置
として、記録材を定着部材と加圧部材間に挟持搬送させ
ながら加熱および加圧することにより定着する装置が一
般に用いられている。定着部材および加圧部材の一方又
は両方には、未定着画像（トナー画像）のトナーのオフ
セット防止、離型性向上を目的として離型剤を塗布す
る。定着処理が連続して行われると定着部材および加圧
部材には、離型剤、紙粉、トナーが付着してくるので、
これをオイル規制部材で除去することが行われる。

【０００３】このような定着装置を用いて、白黒画像の
両面画像形成だけでなく、フルカラー画像（天然色画
像、多色画像）の両面画像形成も可能である。

【０００４】例えば電子写真方式のカラー画像形成装置
は一般に、像担持体としての回転ドラム型の電子写真感
光体（以下、感光体ドラムと記す）、該感光体ドラムの
帯電処理手段、画像露光手段、複数の色トナー現像器、
回転転写ドラム、感光体ドラムクリーナ等により画像形
成部が構成されており、感光体ドラムに対して目的のカ
ラー画像の色分解トナー画像を順次に形成させ、その各
色分解トナー画像を回転転写ドラムの外周面に巻き付か
せて保持させた記録材の外面（第１面）に順次に重畳転
写させることにより記録材面に目的のカラー画像に対応
した未定着のカラートナー画像が合成形成される。

【０００５】そしてその記録材は回転転写ドラムから分
離されて定着手段へ搬送され未定着の合成カラー画像が
記録材面に定着される。

【０００６】この記録材の他方の面（第２面）にも画像
形成をする両面画像形成モードの場合には、定着手段を
出た第１面画像形成・定着済みの記録材を再循環搬送機
構を通して、或いは手差し給紙部から第１面・第２面反
転させて回転転写ドラムへ再搬送させて画像形成済みの
第１面側内向き、第２面側外向きで巻き付き保持させ、
感光体ドラムに対して第２面用の目的のカラー画像の色
分解トナー画像を順次に形成させ、その各色分解トナー
画像を回転転写ドラムに巻き付き保持させた上記記録材
の外向き第２面に対して順次に重畳転写させることによ
り記録材の第２面に対して目的のカラー画像に対応した
未定着のカラートナー画像を合成形成させる。

【０００７】そしてその記録材は回転転写ドラムから分
離されて再び定着手段へ搬送され、第２面に形成された
未定着の合成カラー画像が記録材面に定着される。これ
により両面にカラー画像を形成した記録材が出力され
る。

【０００８】定着手段としては一般に、定着部材として
の定着ローラ（熱ローラ）と、加圧部材としての加圧ロ
ーラとの圧接ローラ対からなる熱ローラ式の定着手段が
用いられている。

【０００９】このローラ対の圧接ニップ部（定着ニップ
部）に記録材をその未定着トナー画像担持面側を定着ロ
ーラ側にして導入することにより該記録材が定着ローラ
と加圧ローラとに挟持搬送され、定着ニップ部にて定着
ローラによる加熱とローラ対による加圧を受けることで
未定着トナー画像が記録材上に定着される。

【００１０】ところで、定着手段において定着部材とし
ての定着ローラは、その面に接触する記録材上のトナー
画像のオフセットを防止するために高い離型性を示すも
のである必要がある。

【００１１】特にカラー画像形成装置にあっては、記録
材上のカラートナー画像が多色のトナーの２〜４層の重
ね層で形成されており、そのため使用トナーには、熱を
印加した際の溶融性、混色性が良いことが要求されるた
め、軟化点が低く、かつ溶融粘土の低いシャープメルト
性のトナーが使用される。

【００１２】シャープメルトトナーを使用することによ
り、複写物の色再現範囲を広め、原稿の多色またはフル
カラー像に忠実なカラーコピーを得ることができるから
である。

【００１３】ところが、このようなシャープメルト性の
カラートナーは、親和力が大きく、定着ローラにオフセ
ットし易いという性質も有している。したがってカラー
画像形成装置にあっては、定着手段の定着部材としての
定着ローラは、そのようなトナーに対しても長期にわた
って高い離型性を示すことが必要となる。

【００１４】このような両面カラーコピーの場合には、
定着ローラ／加圧ローラの双方に直接トナーが当接する
ため、双方のローラ表面は高い離型性をもつことが必要
である。

【００１５】そこで、従来であれば片面のみのコピーに
は定着ローラのみを離型性の高いシリコンゴムやフッ素
ゴムを用いていたが、両面コピーの必要性とともにロー
ラは双方ともシリコンゴムやフッ素ゴムなどの、フッ素
樹脂コートやチューブローラに比して軟らかく機械強度
の低いものが用いられるようになった。さらに、定着ロ
ーラに対する離型剤塗布装置を具備させて定着ローラ表
面に離型剤としてのシリコーンオイルを塗布供給するよ
うにすることで、トナーがシャープメルト型のカラート
ナーである場合でも高い離型性を保持させてトナーオフ
セットを防止する構成が採択されている。

【００１６】加圧部材としての加圧ローラにも定着ロー
ラに塗布供給した離型剤（以下，オイルとも云う）がロ
ーラ対間に記録材が存在しないときに移行して塗布され
る。

【００１７】ところで第１面に対する未定着画像が形成
され、定着手段で画像定着処理された記録材の第１面の
トナー上や記録材上に定着ローラに塗布供給したオイル
が付着しており、この記録材を第２面に対する画像形成
のために再び回転転写ドラムに給送して該第１面側を内
側にして巻き付き保持させたとき、該第１面側のトナー
上や記録材上に付着しているオイルが転写ドラム外周面
の記録材担持シート上に転着し、その後記録材が転写ド
ラムより分離されると該転写ドラムの回転により該転写
ドラム外面の転着オイルが感光体ドラムへ転移する。

【００１８】このようにオイルが感光体ドラムへ転移す
ると、感光体ドラム上のトナーをクリーナによってクリ
ーニング除去することができなくなったり、所望の潜像
形成部以外のところで感光体ドラム上の転移オイル上に
トナーが付着するため、最終的に以降のコピーにおいて
は余分なトナーが付着して汚い画像となってしまう事態
を生じる。

【００１９】そこで、定着ローラおよび加圧ローラの一
方又は双方から、余剰なオイルを除去する必要がある。
このとき、（１）第一面画像の定着後、画像形成された第二面を定
着する際、加圧ローラ側に第一面画像が接触し、再度熱
が付与される。その際、加圧ローラ側のオイル量が少な
いと、加圧ローラの離型性が悪くなり、トナーがオフセ
ットする現象が起こる。

【００２０】（２）また、オイル塗布量を常に少量にし
た場合には、定着ローラの離型性は悪くなってしまい、
定着時にローラ表面に付着するトナー量は多くなり、定
着ローラの表面にトナーが融着するオフセット現象が発
生する。そしてこれによりローラの寿命は短くなった。

【００２１】（３）加圧ローラ側に過剰のオイルがある
場合、例えば、長時間コピーをとらずに回転させた後、
ＯＨＰ用透明フィルムを定着させようとするとフィルム
が定着ニップに入らずに、オイルでスリップしてしまう
ことがある。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】定着および加圧部材の
双方でのオフセットを防止し、且つＯＨＰ用透明フィル
ムのスリップを防止するために定着部材および加圧部材
へのオイル付与量を適宜にコントロールする必要があ
る。本発明が解決しようとする問題点は、このようなオ
イル塗布量を適宜にコントロールできる定着装置、画像
形成装置およびオイル規制部材を提供することである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明は、記録材を定着
部材と加圧部材間に挟持搬送させながら加熱および加圧
することにより未定着画像を記録材上に定着せしめる定
着手段、該定着手段に離型剤を塗布する離型剤塗布手段
および定着部材と加圧部材の少なくとも一方に当接する
オイル規制部材を有する定着装置において、オイル規制
部材の当接する先端の曲率半径が０．２５〜０．４５ｍ
ｍ、当接する先端の表面粗さ（Ｒｚ）が２０μｍ以下お
よび当接する先端の水に対する接触角が８８°以上であ
ることを特徴とするものである。

【００２４】また、本発明は、記録材上に未定着画像を
形成する画像形成手段、記録材を定着部材と加圧部材間
に挟持搬送させながら加熱及び加圧することにより未定
着画像を記録材上に定着せしめる定着手段、該定着手段
に離型剤を塗布する離型剤塗布手段、定着部材と加圧部
材の少なくとも一方に当接するオイル規制部材、第１面
に対する画像形成・定着済みの記録材を再び画像形成手
段・定着手段へ搬送させて第２面に対する画像形成・定
着を実行させることで記録材の両面に画像を形成する両
面画像形成手段を有する画像形成装置において、オイル
規制部材の当接する先端の曲率半径が０．２５〜０．４
５ｍｍ、当接する先端の表面粗さ（Ｒｚ）が２０μｍ以
下および当接する先端の水に対する接触角が８８°以上
であることを特徴とするものである。

【００２５】本発明は、定着部材および加圧部材の少な
くとも一方に当接されるオイル規制部材の当接先端の曲
率半径、表面粗さおよび水に対する接触角を所定の範囲
に設定することにより、離型剤のかき取り量をコントロ
ールし、定着部材および加圧部材でのトナーのオフセッ
トを防止し、また、ＯＨＰフィルムのスリップも防止し
たものである。即ち、オイル規制部材の当接先端の曲率
半径は小さい程オイル規制部材の当接部のエッジがシャ
ープになり、対象物（この場合はオイル）を容易に規制
しやすいことから、離型剤のかき取り量が多くなり、ま
たオイル規制部材の当接先端の表面粗さが小さい程エッ
ジ面の当接面積が大きくなり、規制対象物が凸凹の間か
らすりぬけることがなくなるため離型剤のかき取り量が
多くなる。またオイル規制部材の当接先端の水に対する
接触角が大きい程、先端に紙粉、トナー等の異物が付着
しにくく、耐久しても初期の当接状態が保てるため離型
剤のかき取り量は大きくなる。本発明では、これらの物
性値について、曲率半径が０．２５〜０．４５ｍｍ、表
面粗さが２０μｍ以下（規準長：８ｍｍ）および水に対
する接触角が８８°以上としたとき、本発明の前記課題
が解決できたものである。

【００２６】また、オイル規制部材は、ブレード、ロー
ラなどの形状で適用される。適度な弾性と上述のような
物性を実現するために、ゴム弾性体の表面の少なくとも
定着ローラ又は加圧ローラに当接する部分に離型性被覆
層を設ける構成が好適である。例えば、後述の実施例で
は、フッ素ゴム弾性体の表面にＰＴＦＥシートを一体成
型で被覆したブレードを用いた。なお、オイル規制部材
としては、このような一体成型の代りに、離型性シート
のはりつけでもいいしＰＴＦＥ膜のコーティングでもよ
い、さらにシートやコーティンクの代りに弾性体中への
ＰＴＦＥ粒子の内添でもよい。

【００２７】そして土台となる弾性体もフッ素ゴムであ
る必要はなく、耐熱性のあるものであればシリコンゴム
や金属のバネ板でもよい。離型性被覆層がゴム弾性を持
たない場合、離型性被覆層が厚くなると、加圧ローラ又
は定着ローラの表面への追従性が悪くなり、規制能力が
劣る傾向になるので、その厚さは５０μｍ以下が好適で
ある。

【００２８】また、オイル規制部材の当接部における硬
さ（ＪＩＳＡ）は、硬いと追従性が悪く、軟いと、規制
する圧が低くなりすぎ、又、部材自体が傷つくという理
由から、５５°〜９０°が好適である。また、定着ロー
ラ又は加圧ローラへのトナー付着は、オイル規制部材の
摩擦帯電性によって影響を受け、オイル規制部材の当接
部がＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ
（ポリテトラフルオロエチレン＝パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体）などの強いネガ帯電性材料の
場合には、ネガ帯電性トナーに対して特に効果的であ
り、従って、オイル規制部材の当接部を使用するトナー
の摩擦帯電性は同極であることが好ましい。これは、互
いが同極性であることで、反発し合い該部材の先端にト
ナーが付着するのを防ぐということによる。

【００２９】次に本発明の画像形成装置の一例として、
図１及び図２に複数の光走査手段を有する４ドラムレー
ザビームプリンタを示す。

【００３０】該プリンタは、図１に示すように、潜像担
持体たる電子写真感光体（以下、「感光ドラム」とす
る）の周囲に、現像装置等を有して構成される画像形成
手段たる画像形成ステイションが４個設けられ、該各画
像形成ステイションにて形成された感光ドラム上の画像
が、該感光ドラムに隣接して移動通過する搬送手段上の
紙等の記録材（以下、単に紙とする）へ転写される構成
となっている。

【００３１】また、図２に示すように、マゼンタ、シア
ン、イエロー、ブラックの各色の画像を形成する各画像
形成ステイションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄには、それぞ
れ感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが配置されてお
り、各感光ドラムは矢印方向に回転自在となっている。
さらに、各感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの周囲に
は、帯電器１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ及び現像装
置２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ、そして、クリーナ４ａ，４
ｂ，４ｃ，４ｄが上記感光ドラムの回転方向に沿って順
次配設されており、各感光ドラムの下方には、転写部３
が配設されている。該転写部３は、各画像形成ステイシ
ョンに共通の記録材搬送手段たる転写ベルト３１及び転
写用帯電器３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを有している。

【００３２】以上のようなプリンタにおいて、図１に示
す記録材供給手段たる給紙カセット６１から供給された
紙Ｐは、転写ベルト３１上に支持されて各画像形成ステ
イションへ搬送され、上記各感光ドラム上に形成された
各色のトナー像を順次転写される。この転写工程が終了
すると、上記紙Ｐは転写ベルト３１から分離されて定着
装置５へ案内ガイド６４から記録材案内手段たる搬送ベ
ルト６２をへて搬送される。その際、紙Ｐが転写ベルト
３１から分離されやすいように除電器３２により除電さ
れる。その際紙転写ベルト３１は紙Ｐを分離後次のシー
ンケンスに備えてクリーニング部材３５により清掃され
る。

【００３３】定着装置５は、図３に詳細に示すように、
回転自在に配設された定着ローラ５１と、該定着ローラ
５１に圧接しながら回転する加圧ローラ５２と、離型剤
供給塗布手段たる離型剤塗布装置５３と、ローラクリー
ニンク装置５４、５５を有した構成となっている。定着
ローラ５１及び加圧ローラ５２の内部には、ハロゲンラ
ンプ等のヒータ５６、５７がそれぞれ配設されている。
また、定着ローラ５１及び加圧ローラ５２にはそれぞれ
サーミスタ５８、５９が接触するように配設されてお
り、温度調節回路を介してヒータ５６、ヒータ５７への
電圧を制御することにより定着ローラ５１及び加圧ロー
ラ５２の表面の温度調節を行っている。

【００３４】また、定着ローラ５１にはクリーニング装
置５４及び離型剤塗布装置５３が取り付けられ、このク
リーニング装置５４により定着ローラ５１上にオフセッ
トしたトナー等のクリーニングがなされていると共に、
離型剤塗布装置５３により、離型剤であるシリコンオイ
ル等が定着ローラ５１に塗布され、該定着ローラ５１か
らの転写紙Ｐの分離の容易化及びトナーのオフセットの
防止が図れている。

【００３５】クリーニング装置５４は帯状の耐熱不織布
からなるクリーニングウェブ５４ａと、該クリーニング
ウェブ５４ａを定着ローラ５１に押圧する押圧ローラ５
４ｂと、新しいクリーニングウェブ５４ａを巻き出す巻
出しローラ５４ｃと、トナー等が付着しクリーニング能
力の低下したクリーニングウェブ５４ａを徐々に巻き取
っていく巻取りローラ５４ｂ等とから構成されるもの
で、特にサーミスタ５８にオフセットトナーが付着して
このサーミスタ５８に検知不良を生じさせないように、
このクリーニング装置５４はサーミスタ５８に対して定
着ローラ５１の回転方向上流側に設けられている。

【００３６】離型剤塗布装置５３はシリコンオイル等の
離型剤を有するオイルタンク５３ａと、該オイルタンク
５３ａから離型剤であるオイルを汲み上げる汲み上げロ
ーラ５３ｂ，５３ｃと、汲み上げローラ５３ｂ，５３ｃ
からのオイルを定着ローラ５１に塗布する塗布ローラ５
３ｄと、該塗布ローラ５３ｄからのオイル塗布量を制御
するブレード５３ｅ等とから構成されるもので、特に定
着ローラ５１への均一なオイルの塗布を図るべく、この
離型剤塗布装置５３はサーミスタ５８に対して定着ロー
ラ５１の回転方向下流側に配設されている。尚、塗布ロ
ーラ５３ｄはスポンジゴムの表面にシリコンゴムが被覆
された回転可能なローラであり、必要により定着ローラ
５１に当接して、該定着ローラ５１にオイルを塗布する
ものである。

【００３７】この状態において、紙が搬送されてくる
と、定着ローラ５１と加圧ローラ５２は一定速度で回転
し、定着ローラ５１の表面に離型剤としてシリコーンオ
イルが塗布され、紙Ｐが定着ローラ５１と加圧ローラ５
２の間を通過する際に表裏両面からほぼ一定の圧力、温
度で加圧、加熱され紙表面上の未定着トナー像は溶融し
て定着され、紙Ｐ上にフルカラー画像が形成される。画
像が定着された紙Ｐは下分離爪６８によって加圧ローラ
５２から分離され、機外へ排出される。

【００３８】（定着ローラおよび加圧ローラについて）
定着ローラはアルミニウム製の芯金上にＨＴＶ（高温加
硫型）シリコンゴム弾性層と、その外側にＲＴＶ（室温
加硫型）又はＬＴＶ（低温加硫型）シリコンゴム離型層
を有している。加圧ローラも同様である。

【００３９】（トナーについて）前述したように、カラ
ー画像形成装置にあっては、記録材上のカラートナー画
像が多色のトナーの２〜４層の重ね層で形成されてお
り、そのため使用トナーには熱を印加した際の溶融性・
混色性が良いことが要求されるため、軟化点が低くかつ
溶融粘土の低いシャープメルト性のトナーが使用され
る。

【００４０】このようなシャープメルトトナーは、例え
ばポリエステル樹脂またはスチレン−アクリルエステル
樹脂のごとき結着樹脂、着色剤（染料・昇華性染料）、
荷電制御剤等のトナー形成用材料を溶融混練・粉砕・分
級することにより製造される。必要とあれば、トナーに
各種外添剤（例えば、疎水性コロイダルシリカ）を添加
する外添工程を付加しても良い。

【００４１】このようなカラートナーとしては定着性・
シャープメルト性を考慮すると、結着樹脂としてポリエ
ステル樹脂を使用したものが特に好ましい。シャープメ
ルト性ポリエステル樹脂としてはジオール化合物とジカ
ルボン酸とから合成される分子の主鎖にエステル結合を
有する高分子化合物が例示される。特に、次式

【００４２】

【外１】（式中、Ｒはエチレンまたはプロピレン基であり、ｘ，
ｙはそれぞれ１以上の正の整数であり、かつｘ＋ｙの平
均値は２〜１０である）で代表されるビスフェノール誘
電体もしくはその置換体をジオール成分とし、２価以上
のカルボン酸またはその酸無水物またはその低級アルキ
ルエステルとからなるカルボン酸成分（例えばフマル
酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テレフタ
ル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等）とを少なく
とも共縮重合したポリエステル樹脂がシャープな溶融特
性を有するのでより好ましい。

【００４３】ポリエステル樹脂の軟化点は７５〜１５０
℃、好ましくは８０〜１２０℃が良い。

【００４４】このポリエステル樹脂を結着樹脂として含
有するシャープメルトトナーの軟化特性の例を図４に示
す。測定条件は以下の通りである。

【００４５】フローテスターＣＦＴ−５００Ａ型（島津
製作所製）を使用し、ダイ（ノズル）の直径０．２ｍ
ｍ、厚み１．０ｍｍとして２０ｋｇの押出荷重を加え初
期設定温度７０℃で、予熱時間３００秒の後、６℃／分
の速度で等速昇温したとき描かれるトナーのプランジャ
ー降下量−温度曲線（以下、軟化Ｓ字曲線という）を求
めた。試料となるトナーは１〜３ｇ精秤した微粉末を用
い、プランジャー断面積は１．０ｃｍ² とする。軟化Ｓ
字曲線は図２のようなカーブとなる。等速昇温するに従
い、トナー徐々に加熱され流出が開始される（プランジ
ャー降下Ａ→Ｂ）。さらに昇温すると、溶融状態となっ
たトナーは大きく流出し（Ｂ→Ｃ→Ｄ）プランジャー降
下が停止し終了する（Ｄ→Ｅ）。

【００４６】Ｓ字曲線の高さＨは全流出量を示し、Ｈ／
２のＣ点に対応する温度Ｔ₀ はトナーの軟化点を示す。

【００４７】トナー及び結着樹脂がシャープメルト性を
有するか否かは、トナーまたは結着樹脂の見掛けの溶融
粘土を測定することにより判定できる。

【００４８】このようなシャープメルト性を有するトナ
ーまたは結着樹脂とは、見掛けの溶融粘度が１０３ポイ
ズを示すときの温度をＴ１、５×１０² ポイズを示すと
きの温度Ｔ₂ としたとき、Ｔ１＝９０〜１５０℃ ｜ΔＴ｜＝｜Ｔ１−Ｔ２｜＝５〜２０℃ の条件を満たすものをいう。

【００４９】これらの温度−溶融粘度特性を有するシャ
ープメルト性樹脂は加熱されることにより極めてシャー
プに粘度低下を起こすことが特徴である。このような粘
度低下が重畳転写カラートナー画像の最上部トナー層と
最下部トナー層との適度な混合を生じせしめ、さらにト
ナー層自体の透明性を急激に増加させ、良好な減色混合
を起こすものである。

【００５０】（オイル塗布量について）オイル塗布量
は、一面目のトナー画像のオフセット防止および一面目
に形成される定着画像のオイルによるべたつき感の回避
の点から適量に定められる。通常、記録材上のオイル量
が０．００５ｇ〜０．０９ｇ／Ａ４、特には、０．０５
ｇ〜０．０８ｇ／Ａ４が好適である。なお、オイル量の
測定は次のようにして行われる。

【００５１】５０枚のＡ４サイズの記録材（重量Ａ₁
ｇ）をオイルが塗布されていない状態の定着手段に通し
てその重量（Ｂｇ）を測定する。（Ａ₁ −Ｂ）×１／５
０ｇが定着手段の加熱により失われる記録材１枚当りの
損失分である。次に、別の５０枚のＡ４サイズの記録材
（重畳Ａ₂ ｇ）をオイルが塗布されている定着手段に通
して、その重量（Ｃｇ）を測定する。（Ｃ−Ａ₂ ）×１
／５０ｇが記録材１枚当りのオイル塗布量から加熱によ
る重量損失分を引いた量である。よって、Ａ４サイズ記
録材１枚当りのオイル塗布量は、

【００５２】

【外２】として質出される。

【００５３】

【実施例】

（実施例１）本発明の第一の実施例を図５に示す。

【００５４】オイル規制部材によりかき取られたオイル
は不図示のオイルパンにより回収される。加圧ローラ５
２にクリーニング装置が当接されている。本実施例では
オイル規制部材の当接先端の曲率および表面粗さと、両
面時の第一面の加圧ローラへのオフセットおよびオイル
すりぬけによるＯＨＰスリップとの関係について実験し
た。その結果は次表のようになった。

【００５５】なお、オイル規制部材としては、図６に示
されるようなブレードを用いた。このブレードは、平板
状の屈曲性芯金（材質・りんせい銅）８１の一端にフッ
素ゴム（商品名バイトンＥ６０Ｃ、デュポン社製）で形
成された平板状弾性体８２（厚さｄ：３ｍｍ，長さｌ：
８ｍｍ）が設けられており、この平板上弾性体をＰＴＦ
Ｅ（ポリテトラフルオロエチレン，接触角１３０°）シ
ート（１５０μｍ厚）の離型性シートを被覆層８３とし
て形成したものである。クリーニングブレードのエッジ
８３ａが加圧ローラへの当接先端となる。

【００５６】オイルの塗布量は３０ｍｇ／Ａ４に設定し
た。また、トナーはポリエステル樹脂、着色材および電
荷制御剤を主成分とするネガ帯電性のものを用いた。ま
た、キャリヤーとしてはシリコン樹脂で表面コートされ
たフェライト粒子を用いた。

【００５７】

【表１】

【００５８】上記表中において、〇および×は次の評価
結果を示す。

【００５９】オイルかき取り力について〇：第一面の画像にべたつきが感じられなかった。

【００６０】×：第一面の画像にべたつきを感じ、又、
ムラがありオイルスジが発生した。

【００６１】第一面オフセットについて〇：第一面の画質を損うことなく良好な状態を保てた。

【００６２】×：こしのない紙などでは、第一面のトナ
ーがローラにオフセットし画像品質の劣化となった。

【００６３】ＯＨＰスリップについて〇：ＯＨＰの進入が良好な状態であった。

【００６４】×：進入時に斜行したり、ジャムが発生す
ることがあった。

【００６５】表１に示されるように、第一面オフセット
に関しては、オイルかき取り力が小さいと良い傾向があ
るが、小さいとＯＨＰスリップがＮＧであるので両者を
満たす物性値は、先端Ｒ：０．２５〜０．４５〔ｍｍ〕先端表面粗さＲｚ：２０〔μｍ〕以下であることが認められた。

【００６６】（実施例２）実施例１において、水に対す
る接触角の異なるフッ素ゴムシートを使用して加圧ロー
ラへのトナーの付着（オフセット）を調べた。その結果
は表２に示される。

【００６７】

【表２】

【００６８】表２において、トナー付着の評価は次の通
りである。

【００６９】〇：耐久してもずっと初期の状態を保つこ
とができた。

【００７０】×：当接エッジ面にトナーが付着して蓄積
してきた。

【００７１】この結果、トナーの付着に関しては表面エ
ネルギー（接触角）が効くことが認められた。

【００７２】（実施例３）実施例２において、さらに耐
久後加圧ローラに発生する傷の程度を調べた。その結果
は表３に示される。

【００７３】

【表３】

【００７４】上記表においてローラ傷の評価は次の通り
である。

【００７５】〇：耐久５０，０００枚までローラ傷のな
い良好な状態が保てた。

【００７６】×：耐久２０，０００枚程度で画像にロー
ラ傷が目立つようになってきた。

【００７７】この結果からローラ傷に関してはシートの
厚さが大きいとブレードがかたくなり、ローラにダメー
ジを与えることが認められた。

【００７８】以上の実施例では、図５に示すとおりオイ
ル規制部材７１を加圧ローラに対してカウンター当接さ
せているが、加圧ローラの材質が軟らかくキズに対して
弱いときは、順方向に当接させてやるとよい。

【００７９】又、必要に応じてオイル規制部材７１を接
離させることにより、例えばＯＨＰシート使用時にはＯ
Ｎさせてスリップを防ぎ両面時にはｏｆｆさせてオフセ
ットやキズを防ぐことも有効である。

【００８０】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、定着部材
又は加圧部材に当接するオイル規制部材の物性形状を特
定することにより、トナーのオフセット、ＯＨＰフィル
ムのスリップ等を解決できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による画像形成装置の説明図である。

【図２】本発明による画像形成装置の画像形成部の説明
図である。

【図３】本発明による定着装置の説明図である。

【図４】トナーの軟化特性を示す説明図である。

【図５】実施例で用いた定着装置の説明図である。

【図６】実施例で用いたオイル規制部材の斜視図であ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録材を定着部材と加圧部材間に挟持搬
送させながら加熱および加圧することにより未定着画像
を記録材上に定着せしめる定着手段、該定着手段に離型
剤を塗布する離型剤塗布手段および定着部材と加圧部材
の少なくとも一方に当接する定着ローラ又は加圧ローラ
のオイルを規制するオイル規制部材を有する定着装置に
おいて、該オイル規制部材の当接する先端の曲率半径が
０．２５〜０．４５ｍｍ、当接する先端の表面粗さ（Ｒ
ｚ）が２０μｍ以下および当接する先端の水に対する接
触角が８８°以上であることを特徴とする定着装置。
【請求項２】オイル規制部材が平板状弾性体の表面に
離型性シートが被覆されたものであることを特徴とする
請求項１の定着装置。
【請求項３】離型性シートの厚さが５０μｍ以下であ
ることを特徴とする請求項２の定着装置。
【請求項４】オイル規制部材の当接する部分の硬さが
５５°〜９０°であることを特徴とする請求項１の定着
装置。
【請求項５】記録材上に未定着画像を形成する画像形
成手段、記録材を定着部材と加圧部材間に挟持搬送させ
ながら加熱及び加圧することにより未定着画像を記録材
上に定着せしめる定着手段、該定着手段に離型剤を塗布
する離型剤塗布手段、定着部材と加圧部材の少なくとも
一方に当接するオイル規制部材、第１面に対する画像形
成・定着済みの記録材を再び画像形成手段・定着手段へ
搬送させて第２面に対する画像形成・定着を実行させる
ことで記録材の両面に画像を形成する両面画像形成手段
を有する画像形成装置において、オイル規制部材の当接
する先端の曲率半径が０．２５〜０．４５ｍｍ、当接す
る先端の表面粗さ（Ｒｚ）が２０μｍ以下および当接す
る先端の水に対する接触角が８８°以上であることを特
徴とする画像形成装置。
【請求項６】オイル規制部材が平板状弾性体の表面に
離型性シートが被覆されたものであることを特徴とする
請求項５の画像形成装置。
【請求項７】離型性シートの厚さが５０μｍ以下であ
ることを特徴とする請求項６の画像形成装置。
【請求項８】オイル規制部材の当接する部分の硬さが
５５°〜９０°であることを特徴とする請求項５の画像
形成装置。
【請求項９】離型剤塗布手段から付与される記録材上
のオイル量が０．００５ｇ〜０．０９ｇ／Ａ４であるこ
とを特徴とする請求項５の画像形成装置。
【請求項１０】オイル規制部材の当接する先端の曲率
半径が０．２５〜０．４５ｍｍ、当接する先端の表面粗
さ（Ｒｚ）が２０μｍ以下および当接する先端の水に対
する接触角が８８°以上であることを特徴とするオイル
規制部材。
【請求項１１】オイル規制部材が平板状弾性体の表面
に離型性シートが被覆されたものであることを特徴とす
る請求項１０のオイル規制部材。
【請求項１２】離型性シートの厚さが５０μｍ以下で
あることを特徴とする請求項１１のオイル規制部材。
【請求項１３】オイル規制部材の当接する部分の硬さ
が５５°〜９０°であることを特徴とする請求項１０の
オイル規制部材。