JPH08328389A - 液体現像転写方法、それに用いる転写紙及びその製造方法 - Google Patents
液体現像転写方法、それに用いる転写紙及びその製造方法Info
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- JPH08328389A JPH08328389A JP15395195A JP15395195A JPH08328389A JP H08328389 A JPH08328389 A JP H08328389A JP 15395195 A JP15395195 A JP 15395195A JP 15395195 A JP15395195 A JP 15395195A JP H08328389 A JPH08328389 A JP H08328389A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液体現像転写法における転写画質の向上が図
られる方法を提供する。 【構成】 液体現像転写法において、転写紙としてブリ
ストー法吸収係数が２．０ｍｌ／ｍ2・ｍｓ1/2以下で王
研式平滑度が１５０秒以上のものを使用する。
られる方法を提供する。 【構成】 液体現像転写法において、転写紙としてブリ
ストー法吸収係数が２．０ｍｌ／ｍ2・ｍｓ1/2以下で王
研式平滑度が１５０秒以上のものを使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】電子写真法により形成した静電潜
像を液体現像し、転写紙に転写する方法、また、転写紙
及びその転写紙が非塗工紙の場合の製造方法に関する。
像を液体現像し、転写紙に転写する方法、また、転写紙
及びその転写紙が非塗工紙の場合の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真法のうち液体現像により可視化
する方式は、液体現像剤中のトナー粒子の微小粒子径に
由来して、解像度が高く透明感のある画像が得られるこ
とから、複写用のみならずカラープルーファーやオンデ
マンドプリンターのような印刷関連分野においても実用
化が検討されつつある。しかしながら、常法によって感
光体等に形成した静電潜像を液体現像して可視像とし、
紙に静電転写した場合には、転写紙によっては転写が十
分でない場合があった。
する方式は、液体現像剤中のトナー粒子の微小粒子径に
由来して、解像度が高く透明感のある画像が得られるこ
とから、複写用のみならずカラープルーファーやオンデ
マンドプリンターのような印刷関連分野においても実用
化が検討されつつある。しかしながら、常法によって感
光体等に形成した静電潜像を液体現像して可視像とし、
紙に静電転写した場合には、転写紙によっては転写が十
分でない場合があった。
【０００３】そうしたことから、特公昭５０−１０６４
９号には、感光体−転写紙間の液体（液体現像剤キャリ
ア液）の存在下における電気泳動現象を利用するととも
に、その電気泳動現象を妨げない程度の吸油性（吸油係
数αが５×１０-2ｃｍ／ｓｅｃ以下）の転写紙を用いる
ようにし、それによって転写効率を高めるようにした液
体現像転写方法が開示されている。ここにいう「吸油係
数」とは転写紙表面に液体現像剤キャリア液を一滴落
し、これが転写し裏面側に直径１ｃｍの大きさにしみ広
がるまでの時間ｓｅｃを転写紙の厚さｃｍで除した値で
ある。そして、ここでの吸油性を低くする手段として
は、 １．叩解度を強くする、 ２．透気度を低くする、 ３．組織間あるいは表面にレジン等の充填剤を入れる、 ４．繊維原料として針葉樹等を高い比率で入れる、 等の方法が有効であるとしている。
９号には、感光体−転写紙間の液体（液体現像剤キャリ
ア液）の存在下における電気泳動現象を利用するととも
に、その電気泳動現象を妨げない程度の吸油性（吸油係
数αが５×１０-2ｃｍ／ｓｅｃ以下）の転写紙を用いる
ようにし、それによって転写効率を高めるようにした液
体現像転写方法が開示されている。ここにいう「吸油係
数」とは転写紙表面に液体現像剤キャリア液を一滴落
し、これが転写し裏面側に直径１ｃｍの大きさにしみ広
がるまでの時間ｓｅｃを転写紙の厚さｃｍで除した値で
ある。そして、ここでの吸油性を低くする手段として
は、 １．叩解度を強くする、 ２．透気度を低くする、 ３．組織間あるいは表面にレジン等の充填剤を入れる、 ４．繊維原料として針葉樹等を高い比率で入れる、 等の方法が有効であるとしている。
【０００４】また、特公昭５０−１０６５０号には前記
吸油性の高いだけの紙では、画像の定着性が不充分であ
り、このため、吸油係数αが１．０×１０-2ｃｍ／ｓｅ
ｃ以下で、かつベック平滑度１５０秒以下の転写紙を用
いることが提案されている。
吸油性の高いだけの紙では、画像の定着性が不充分であ
り、このため、吸油係数αが１．０×１０-2ｃｍ／ｓｅ
ｃ以下で、かつベック平滑度１５０秒以下の転写紙を用
いることが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、いくつ
かの非塗工紙について特公昭５０−１０６５０号に示さ
れる平滑度及び特公昭５０−１０６４９号に示される吸
油係数αと転写画質との関係を調ベたところ、平滑度及
び吸油係数αが先の公報に示された範囲では、画像の均
一性が劣ったり、画像濃度が十分でなかったり、一般の
印刷物に比べて見劣りのするものであった。そこで、本
発明の目的はこのような不都合を解消し、液体現像転写
法における転写画質の向上、特に画像濃度及び均一性の
向上が図られ、更にはこの液体現像転写法での使用に効
果的な転写紙を提供することにある。
かの非塗工紙について特公昭５０−１０６５０号に示さ
れる平滑度及び特公昭５０−１０６４９号に示される吸
油係数αと転写画質との関係を調ベたところ、平滑度及
び吸油係数αが先の公報に示された範囲では、画像の均
一性が劣ったり、画像濃度が十分でなかったり、一般の
印刷物に比べて見劣りのするものであった。そこで、本
発明の目的はこのような不都合を解消し、液体現像転写
法における転写画質の向上、特に画像濃度及び均一性の
向上が図られ、更にはこの液体現像転写法での使用に効
果的な転写紙を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは転写工程に
おける転写紙の特性値と転写画質の関係を解明し、転写
紙の吸油性、特に液体と転写紙が接触してから極く短時
間での吸収特性及び転写紙の平滑度と転写画質との間に
関係があることを見い出した。すなわち、特公昭５０−
１０６４９号、特公昭５０−１０６５０号に示されるよ
うに単に吸油度を低くし適度な粗さ（平滑度１５０秒以
下）を与えるだけでは十分な転写画質は得られず、液体
と転写紙とが接触してから極く短時間での吸収を少なく
し、かつ転写紙がきわめて高い平滑度を有することが必
須の条件であることを見い出した。本発明はこれに基づ
いてなされたものである。
おける転写紙の特性値と転写画質の関係を解明し、転写
紙の吸油性、特に液体と転写紙が接触してから極く短時
間での吸収特性及び転写紙の平滑度と転写画質との間に
関係があることを見い出した。すなわち、特公昭５０−
１０６４９号、特公昭５０−１０６５０号に示されるよ
うに単に吸油度を低くし適度な粗さ（平滑度１５０秒以
下）を与えるだけでは十分な転写画質は得られず、液体
と転写紙とが接触してから極く短時間での吸収を少なく
し、かつ転写紙がきわめて高い平滑度を有することが必
須の条件であることを見い出した。本発明はこれに基づ
いてなされたものである。
【０００７】本発明によれば、（１）静電潜像を液体現
像し転写紙に静電転写する方法において、ブリストー法
吸収係数が２．０ｍｌ／ｍ2・ｍｓ1/2以下である転写紙
を用いることを特徴とする液体現像転写方法、（２）静
電潜像を液体現像し転写紙に静電転写する方法に使用す
る転写紙において、ブリストー法吸収係数が２．０ｍｌ
／ｍ2・ｍｓ1/2以下であることを特徴とする液体現像静
電転写用転写紙、及び（３）転写紙の製造方法におい
て、キャレンダー加工によってブリストー法吸収係数を
２．０ｍｌ／ｍ2・ｍｓ1/2以下とし、かつ王研式平滑度
を１５０秒以上にすることを特徴とする液体現像静電転
写用転写紙の製造方法、が提供される。
像し転写紙に静電転写する方法において、ブリストー法
吸収係数が２．０ｍｌ／ｍ2・ｍｓ1/2以下である転写紙
を用いることを特徴とする液体現像転写方法、（２）静
電潜像を液体現像し転写紙に静電転写する方法に使用す
る転写紙において、ブリストー法吸収係数が２．０ｍｌ
／ｍ2・ｍｓ1/2以下であることを特徴とする液体現像静
電転写用転写紙、及び（３）転写紙の製造方法におい
て、キャレンダー加工によってブリストー法吸収係数を
２．０ｍｌ／ｍ2・ｍｓ1/2以下とし、かつ王研式平滑度
を１５０秒以上にすることを特徴とする液体現像静電転
写用転写紙の製造方法、が提供される。
【０００８】なお、本発明において「ブリストー法吸収
係数」とは、Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法ＮＯ．５
１の液体吸収試験方法に示される吸収係数であって、本
発明では液体現像剤の担体液を使用したものとして吸収
係数を定義する。ここでブリストー法による吸収係数の
求め方を記述すれば下記のとおりである。 既知量の液体を添加したヘッドボックスを、任意の一
定速度で移動している試験片に接触させ、スリットを通
して紙面に液を完全に吸収させる。このとき、吸収時間
Ｔはスリット幅と試験片の移動速度から、下式で示され
る接触時間で定義される。 また、液体の転移量Ｖは、ヘッドボックスへの液体添
加量をＸμｌ、紙面に転移し終わるまでに液体が残した
転移跡の長さ（トレース長）をＡｍｍとすると、 で表される。 吸収時間と液体の転移量より、極く短時間での紙及び
板紙の吸収特性を知ることができる。吸収時間の平方根
に対して、転移量をブロットすると、一般には図１の吸
収曲線及び等式が得られる。 Ｖ＝Ｖｒ＋Ｋａ√（Ｔ−Ｔｗ） Ｖ：転移量（ｍｌ／
ｍ2） Ｖｒ：粗さ指数（ｍｌ／ｍ2） Ｋａ：吸収係数（ｍｌ／ｍ2・ｍｓ1/2） Ｔ：吸収時間（ｍｓ） Ｔｗ：ぬれ時間（ｍｓ） ここで粗さ指数Ｖｒは液体の浸透には全く無関係であ
り、表面の凹凸等によるものである。吸収係数Ｋａは吸
収の速さを表す指標であり、液体と紙の接触角、紙表面
の毛管半径、液体の粘度及び表面張力に関係する。ぬれ
時間Ｔｗは、液体と紙の接触角が大きいときに観察され
るもので、液体が紙繊維の表面をぬらしてから吸収が始
まるまでの時間である。
係数」とは、Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法ＮＯ．５
１の液体吸収試験方法に示される吸収係数であって、本
発明では液体現像剤の担体液を使用したものとして吸収
係数を定義する。ここでブリストー法による吸収係数の
求め方を記述すれば下記のとおりである。 既知量の液体を添加したヘッドボックスを、任意の一
定速度で移動している試験片に接触させ、スリットを通
して紙面に液を完全に吸収させる。このとき、吸収時間
Ｔはスリット幅と試験片の移動速度から、下式で示され
る接触時間で定義される。 また、液体の転移量Ｖは、ヘッドボックスへの液体添
加量をＸμｌ、紙面に転移し終わるまでに液体が残した
転移跡の長さ（トレース長）をＡｍｍとすると、 で表される。 吸収時間と液体の転移量より、極く短時間での紙及び
板紙の吸収特性を知ることができる。吸収時間の平方根
に対して、転移量をブロットすると、一般には図１の吸
収曲線及び等式が得られる。 Ｖ＝Ｖｒ＋Ｋａ√（Ｔ−Ｔｗ） Ｖ：転移量（ｍｌ／
ｍ2） Ｖｒ：粗さ指数（ｍｌ／ｍ2） Ｋａ：吸収係数（ｍｌ／ｍ2・ｍｓ1/2） Ｔ：吸収時間（ｍｓ） Ｔｗ：ぬれ時間（ｍｓ） ここで粗さ指数Ｖｒは液体の浸透には全く無関係であ
り、表面の凹凸等によるものである。吸収係数Ｋａは吸
収の速さを表す指標であり、液体と紙の接触角、紙表面
の毛管半径、液体の粘度及び表面張力に関係する。ぬれ
時間Ｔｗは、液体と紙の接触角が大きいときに観察され
るもので、液体が紙繊維の表面をぬらしてから吸収が始
まるまでの時間である。
【０００９】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本
発明におけるブリストー法吸収係数は、転写紙の液体吸
収性を特性値化した点においては特公昭５０−１０６４
９号、特公昭５０−１０６５０号の吸油係数αと類似性
のある特性値であるが、吸油係数αが液体の吸収挙動を
紙の表面から裏面にしみこみ一定の面積に広がる時の時
間から求めるように、長い時間における吸収挙動をとら
えた特性であるのに対して、ブリストー法吸収係数は短
時間における挙動を示し、時間的尺度において大きな差
異がある。液体現像転写法においては、液体現像剤が転
写紙に接触してから転写工程が実質的に完了するまでの
転写時間は概ね１００ｍｓｅｃ前後である。ところが、
非塗工紙の吸油係数αを算出する際の吸収時間は概ね１
０秒前後であり、転写時間の１００ｍｓｅｃと２オーダ
ー異なる。この時間的尺度の差異が吸油係数αと転写画
質の相関性を不十分にすると考えられ。
発明におけるブリストー法吸収係数は、転写紙の液体吸
収性を特性値化した点においては特公昭５０−１０６４
９号、特公昭５０−１０６５０号の吸油係数αと類似性
のある特性値であるが、吸油係数αが液体の吸収挙動を
紙の表面から裏面にしみこみ一定の面積に広がる時の時
間から求めるように、長い時間における吸収挙動をとら
えた特性であるのに対して、ブリストー法吸収係数は短
時間における挙動を示し、時間的尺度において大きな差
異がある。液体現像転写法においては、液体現像剤が転
写紙に接触してから転写工程が実質的に完了するまでの
転写時間は概ね１００ｍｓｅｃ前後である。ところが、
非塗工紙の吸油係数αを算出する際の吸収時間は概ね１
０秒前後であり、転写時間の１００ｍｓｅｃと２オーダ
ー異なる。この時間的尺度の差異が吸油係数αと転写画
質の相関性を不十分にすると考えられ。
【００１０】一方、ブリストー法では、液体と転写紙の
接触時間を１ｍｓｅｃ〜１０秒程度の範囲の中で接触時
間を変えて転移量を測定し、吸収時間の平方根に対して
転移量をプロットして吸収曲線を得る。吸収曲線の形状
は吸収時間１００ｍｓｅｃ前後では直線性が認められ、
その傾きからブリストー法吸収係数を求めることができ
る。吸収時間が更に長くなると、直線性は認められなく
なり、傾きは次第に緩やかになる。このことからも、長
い時間における吸収挙動をとらえた特性は転写工程にお
ける液の吸収挙動と異なることが理解できる。
接触時間を１ｍｓｅｃ〜１０秒程度の範囲の中で接触時
間を変えて転移量を測定し、吸収時間の平方根に対して
転移量をプロットして吸収曲線を得る。吸収曲線の形状
は吸収時間１００ｍｓｅｃ前後では直線性が認められ、
その傾きからブリストー法吸収係数を求めることができ
る。吸収時間が更に長くなると、直線性は認められなく
なり、傾きは次第に緩やかになる。このことからも、長
い時間における吸収挙動をとらえた特性は転写工程にお
ける液の吸収挙動と異なることが理解できる。
【００１１】本発明の課題を達成するには、ブリストー
法吸収係数は２．０ｍｌ／ｍ2・ｍｓ1/2以下にすること
が必要である。２．０ｍｌ／ｍ2・ｍｓ1/2を越えると転
写時間の途中で液体現像剤の担体液が吸収されてしま
い、転写が不十分になる。ブリストー法吸収係数を２．
０ｍｌ／ｍ2・ｍｓ1/2以下にするには特公昭５０−１０
６４９号に示される前記の４つの手段から特に適切な手
段を選択することで達成できる。但し、前記の４つの手
段は必要条件ではあるけれども、十分条件ではなく、こ
の点においては未だ解明は十分ではない。
法吸収係数は２．０ｍｌ／ｍ2・ｍｓ1/2以下にすること
が必要である。２．０ｍｌ／ｍ2・ｍｓ1/2を越えると転
写時間の途中で液体現像剤の担体液が吸収されてしま
い、転写が不十分になる。ブリストー法吸収係数を２．
０ｍｌ／ｍ2・ｍｓ1/2以下にするには特公昭５０−１０
６４９号に示される前記の４つの手段から特に適切な手
段を選択することで達成できる。但し、前記の４つの手
段は必要条件ではあるけれども、十分条件ではなく、こ
の点においては未だ解明は十分ではない。
【００１２】また、本発明は転写紙の王研式平滑度を１
５０秒以上にすることを必須の条件とする。特公昭５０
−１０６５０号では液体現像転写紙の要件として吸油度
が低いことと適度な表面粗さがあることを不可欠の条件
とし、表面粗さとしてはベック法表示で１５０秒以下で
あることが必要としている。しかしながら、平滑度が低
いと転写紙表面の凹部を液体現像剤の担体液が満たす結
果、転写に必要な担体液が不足することになり、転写画
質が低下する。
５０秒以上にすることを必須の条件とする。特公昭５０
−１０６５０号では液体現像転写紙の要件として吸油度
が低いことと適度な表面粗さがあることを不可欠の条件
とし、表面粗さとしてはベック法表示で１５０秒以下で
あることが必要としている。しかしながら、平滑度が低
いと転写紙表面の凹部を液体現像剤の担体液が満たす結
果、転写に必要な担体液が不足することになり、転写画
質が低下する。
【００１３】転写紙の平滑度を１５０秒以上にするには
キャレンダー加工が有効な製法でなる。キャレンダー加
工による高平滑化は転写紙のブリストー法吸収係数を
２．０ｍｌ／ｍ2・ｍｓ1/2以下にする手段としても有効
であって、転写紙の自由度が高い（前記の４つの手段を
選択することによる制約がない）点でも実用的な手段と
いえる。
キャレンダー加工が有効な製法でなる。キャレンダー加
工による高平滑化は転写紙のブリストー法吸収係数を
２．０ｍｌ／ｍ2・ｍｓ1/2以下にする手段としても有効
であって、転写紙の自由度が高い（前記の４つの手段を
選択することによる制約がない）点でも実用的な手段と
いえる。
【００１４】
【実施例】次に実施例により本発明を具体的に説明す
る。転写紙として用いた用紙を表１に非塗工紙、表２に
非塗工紙をキャレンダー処理したもの、のそれぞれの物
性を示す。
る。転写紙として用いた用紙を表１に非塗工紙、表２に
非塗工紙をキャレンダー処理したもの、のそれぞれの物
性を示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】実施例１〜６、比較例１〜４ リコー社製の液体現像転写機リコーＦＴ４００ｉを改造
して、感光体、現像ローラー、リバースローラーを図２
に示したような構成にし、表３にあげた条件で複写を行
なった。
して、感光体、現像ローラー、リバースローラーを図２
に示したような構成にし、表３にあげた条件で複写を行
なった。
【００１８】
【表３】
【００１９】複写画像の品質は表４のとおりであった。
【表４】 （注 ◎は極めて良好、○は良好、×は不良を表わ
す。）
す。）
【００２０】
【発明の効果】請求項１及び２の発明によれば、トナー
の転写性が改善され画像濃度が高くなっただけでなく、
画像品質も向上したものとなる。請求項３の発明によれ
ば、吸収係数が２．０ｍｌ／ｍ2・ｍｓ1/2以下かつ王研
式平滑度１５０秒以上にするには、非塗工紙にキャレン
ダー処理を行なうのが効果的である。
の転写性が改善され画像濃度が高くなっただけでなく、
画像品質も向上したものとなる。請求項３の発明によれ
ば、吸収係数が２．０ｍｌ／ｍ2・ｍｓ1/2以下かつ王研
式平滑度１５０秒以上にするには、非塗工紙にキャレン
ダー処理を行なうのが効果的である。
【図１】ブリストー法吸収係数を求めるための説明図。
【図２】液体現像転写方式を実施するのに適した装置の
概略図を示した図。
概略図を示した図。
１ 感光体 ２ 現像ローラー ３ リバースローラー ４ 液体現像剤
Claims (3)
- 【請求項１】 静電潜像を液体現像し転写紙に静電転写
する方法において、ブリストー法吸収係数が２．０ｍｌ
／ｍ2・ｍｓ1/2以下であり、かつ王研式平滑度が１５０
秒以上である転写紙を用いることを特徴とする液体現像
転写方法。 - 【請求項２】 静電潜像を液体現像し転写紙に静電転写
する方法に使用する転写紙において、ブリストー法吸収
係数が２．０ｍｌ／ｍ2・ｍｓ1/2以下であり、かつ王研
式平滑度が１５０秒以上である転写紙を用いることを特
徴とする液体現像静電転写用転写紙。 - 【請求項３】 転写紙の製造方法において、キャレンダ
ー加工によってブリストー法吸収係数を２．０ｍｌ／ｍ
2・ｍｓ1/2以下とし、かつ王研式平滑度を１５０秒以上
にすることを特徴とする液体現像静電転写用転写紙の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15395195A JP3854319B2 (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 液体現像転写方法、それに用いる転写紙及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15395195A JP3854319B2 (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 液体現像転写方法、それに用いる転写紙及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08328389A true JPH08328389A (ja) | 1996-12-13 |
| JP3854319B2 JP3854319B2 (ja) | 2006-12-06 |
Family
ID=15573644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15395195A Expired - Lifetime JP3854319B2 (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 液体現像転写方法、それに用いる転写紙及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3854319B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001075303A (ja) * | 1999-09-06 | 2001-03-23 | Mishima Paper Co Ltd | 湿式電子写真印刷用紙 |
| WO2002005036A1 (en) * | 2000-07-10 | 2002-01-17 | Indigo N.V. | Method of producing transfer sheets and transfer sheets |
| JP2002285498A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Nippon Paper Industries Co Ltd | オンデマンド印刷用情報記録用紙 |
| JP2013148676A (ja) * | 2012-01-18 | 2013-08-01 | Hokuetsu Kishu Paper Co Ltd | 湿式電子写真用印刷用紙 |
| JP2013148671A (ja) * | 2012-01-18 | 2013-08-01 | Hokuetsu Kishu Paper Co Ltd | 湿式電子写真用印刷用紙 |
-
1995
- 1995-05-29 JP JP15395195A patent/JP3854319B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001075303A (ja) * | 1999-09-06 | 2001-03-23 | Mishima Paper Co Ltd | 湿式電子写真印刷用紙 |
| WO2002005036A1 (en) * | 2000-07-10 | 2002-01-17 | Indigo N.V. | Method of producing transfer sheets and transfer sheets |
| US6916515B1 (en) | 2000-07-10 | 2005-07-12 | Hewlett-Packard Company | Method of producing transfer sheets and transfer sheets |
| JP2002285498A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Nippon Paper Industries Co Ltd | オンデマンド印刷用情報記録用紙 |
| JP2013148676A (ja) * | 2012-01-18 | 2013-08-01 | Hokuetsu Kishu Paper Co Ltd | 湿式電子写真用印刷用紙 |
| JP2013148671A (ja) * | 2012-01-18 | 2013-08-01 | Hokuetsu Kishu Paper Co Ltd | 湿式電子写真用印刷用紙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3854319B2 (ja) | 2006-12-06 |
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