JPH08328355A

JPH08328355A - 転写・搬送装置

Info

Publication number: JPH08328355A
Application number: JP13653095A
Authority: JP
Inventors: Itaru Matsuda; 格松田; Yuko Harasawa; 祐子原沢; Koichi Ishii; 宏一石井; Satoshi Takano; 聡高野; Akio Kutsuwada; 昭夫轡田; Haruji Mizuishi; 治司水石; Noriyuki Itou; 伯志伊藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-06-02
Filing date: 1995-06-02
Publication date: 1996-12-13

Abstract

(57)【要約】【目的】帯電ローラと転写ベルトにおける抵抗変動を
共通化することにより、補正条件を容易に設定すること
ができて、安定した帯電・転写性能を有する簡単な構成
の転写・搬送装置を提供すること。【構成】トナー像を担持する像担持体３と、この像担
持体３を均一に帯電する帯電部材２１と、この像担持体
３の表面に対して接離自在に設けられ、接触により前記
像担持体３のトナー像を転写紙へ転写させる無端状の転
写ベルト６とを備えた転写・搬送装置１において、前記
帯電部材２１は、帯電ローラであって、この帯電ローラ
２１と前記転写ベルト６の各々の基材は、同一材料を用
いている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複写機、プリンタ、
ファクシミリ等の画像形成装置に用いられる転写・搬送
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、転写ベルトに転写バイアス電
圧を印加して、感光体上のトナー画像に転写紙を直接接
触させて転写する接触方式の転写・搬送装置は公知であ
る。

【０００３】この接触タイプの転写・搬送装置は、従来
の他の転写方式に比べて、オゾンの発生が少なく、電源
容量が小さくて済み、転写紙の分離搬送性能が良好で、
紙搬送性に優れ、感光体ドラム径も３０cm以上のもので
も安定した紙搬送が可能である等の利点がある。このよ
うな接触タイプの転写・搬送装置で用いる無端状の転写
ベルトは、体積固有抵抗が１０⁶〜１０¹²Ω・cmの中抵抗
の領域のものが使用されるが、感光体との密着性を確保
するために弾性体であるゴム材料が広く一般に使われ、
抵抗値をコントロールするために導電剤を添加すること
が多い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の転写・搬送装置においては、導電剤の分散性の問題
から、抵抗値を均一にコントロールすることが難しく、
全周に渡って均一な抵抗を有するようにするのは困難で
ある。このような転写ベルトにおいて、その周長内に抵
抗のバラツキが生じると、上述したような転写不良が発
生し易いため、材料としては抵抗変化の少ない材質のも
のが選択されるが、それでも、べルトの放置条件（時
間、温度）、取付け状態（伸長の有無・周囲温度）で抵
抗変化を生じ易く、このような変化によって、やはり転
写不良が発生するという問題点があった。また、用いる
ゴム材料や導電剤の種類によっても抵抗値変化に差が生
じる。感光体の帯電において、抵抗ムラや抵抗変化があ
ると、感光体の帯電電位のムラや帯電電位変動となって
表れる。

【０００５】また、転写動作においては、転写ベルトの
抵抗が低い場合、転写紙と感光体との放電による画像白
抜けが発生したり、あるいは電流が流れ過ぎて高圧電源
の容量を越えしまうため、所定の転写出力が得られず、
転写不良になり易い等の問題点がある。逆に、転写ベル
トの抵抗が高くなっても、電源の応答性が間に合わず、
転写不良になり易い。転写ベルト方式（接触方式）のも
のは、特にベルト一周内の抵抗ムラを抑える必要があ
る。転写ベルトの抵抗値をコントロールするための導電
剤には、カーボンブラックや酸化亜鉛、酸化スズ等の電
子導電剤や、ヨウ化銀等の銀イオン導電体やナトリウム
イオン導電体、ハロゲン化物イオン導電体、酸化物イオ
ン導電体等のイオン導電剤を添加している。前者の電子
導電剤は、温湿度の環境変動による抵抗変動は少ない
が、分散性を均一化するのが難しく、帯電ローラや転写
ベルトに用いた場合に、抵抗ムラが生じ易い。後者のイ
オン導電剤は、逆に抵抗ムラは生じにくいという利点が
あるが、環境変動による抵抗の変動を受けやすいという
弱点がある。

【０００６】また、前記帯電ローラや転写ベルトの基材
そのものも一般にゴム材料が用いられ、それにはＥＤＰ
Ｍゴム、クロロプレン（ＣＲ）ゴム、ウレタン（Ｕ）ゴ
ム、シリコーン（Ｓｉ）ゴム、エピクロル（ＥＣＯ）ヒ
ドリンゴム等があげられるが、これらゴム材料の種類に
よって環境変動による抵抗変化に差が生じ、帯電におけ
る抵抗変化は、帯電電位の変動をもたらし、転写におけ
る抵抗変化は、適正な転写性能を得られなくしてしま
う。したがって、帯電ローラや転写ベルト等のそれぞれ
の基材に別のゴム材料を用いると、各々の材料に適した
条件設定を独立して行なうことになり、それら各々の抵
抗変動に応じて、電源出力の補正や制御を行わなければ
ならないため、装置が複雑化し、高コストにつながると
いう問題点があった。

【０００７】このため、例えば、特開平３−１１３７２
号公報に開示されているように、帯電ローラもベルト方
式として、転写ベルトとの共通化をねらったもので、感
光体の帯電手段として帯電ベルトを用いたものもある
が、帯電ベルトは感光体のレイアウトの制約を受けやす
く、帯電ローラに比べて一般的ではなく、転写ベルト程
の利点は期待できない。そこで、この発明は、上述した
従来の問題点を解消して、帯電と転写における抵抗値変
動を共通化することにより、補正条件を容易に設定する
ことができて、安定した帯電・転写性能を有する簡単な
構成の転写・搬送装置を提供することを課題としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の要旨とすると
ころは、請求項１では、トナー像を担持する像担持体
と、この像担持体を均一に帯電する帯電部材と、この像
担持体の表面に対して接離自在に設けられ、接触により
前記像担持体のトナー像を転写紙へ転写させる無端状の
転写ベルトとを備えた転写・搬送装置において、前記帯
電部材は、帯電ローラであって、この帯電ローラと前記
転写ベルトの各々の基材は、同一材料を用いているこ
と、また、請求項２、３、及び４では、前記基材は、エ
ピクロルヒドリンゴムであり、それに添加する導電剤
は、同一種類であってイオン導電系のものを用いたこ
と、また、請求項５では、前記帯電ローラと前記転写ベ
ルトの少なくとも一方に接触、又は近接して温度検知手
段を設け、且つそれらの少なくとも一方の近傍に加熱ヒ
ータを設け、前記温度検知手段による検知結果が所定の
温度範囲となるように前記加熱ヒータのオン・オフを制
御すること、また、請求項６では、前記帯電ローラと前
記転写ベルトの少なくとも一方に接触、又は近接して温
度検知手段、あるいは温湿度検知手段を設け、その検知
結果に応じて、帯電ローラの出力値と転写ベルトに印加
する転写バイアス電圧を制御すること、さらに、請求項
７では、前記像担持体に電位検知手段を設け、その検知
結果に応じて、前記帯電ローラの出力値と前記転写ベル
ト印加する転写バイアス電圧を制御することである。

【０００９】

【作用】したがって、請求項１、２、３、及び４では、
帯電ローラと転写ベルトの各々の基材にエピクロルヒド
リンゴムを用い、この基材にイオン導電系の導電剤を添
加することにより、各々の部材で同様の抵抗変動が生じ
るため、環境変動等に対しても帯電部と転写部を同一の
管理方法で、補正や制御を行える。また、請求項５で
は、温度検知手段により前記帯電ローラと前記転写ベル
トの少なくとも一方の近傍の温度を検知し、この検知結
果が所定の温度範囲内に入るように前記加熱ヒータのオ
ン・オフを制御することにより、帯電ローラと転写ベル
トの温度変動が同様に抑えられる。また、請求項６で
は、温度検知手段、あるいは温湿度検知手段により、前
記帯電ローラと前記転写ベルトの少なくとも一方の近傍
の温度あるいは温湿度を検知し、その検知結果に応じ
て、帯電ローラの出力値と転写ベルトに印加する転写バ
イアス電圧を制御することにより、請求項５と同様の作
用がある。また、請求項７では、電位検知手段により、
前記像担持体の電位を検知し、その検知結果（から温度
を推測し、この温度）に応じて、前記帯電ローラの出力
値と前記転写ベルトに印加する転写バイアス電圧を制御
することにより、請求項５と同様の作用がある。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１及び図１０において、像担持体である感光
体ドラム３に近接あるいは接触して、転写紙Ｐの分離爪
１８、クリーニング装置１９、除電ランプ（ＱＬ）２
０、帯電部材である帯電ローラ２１、露光手段である光
学ユニット２２、現像装置２３、そして転写前除電ラン
プ（ＰＴＬ）１５、転写ベルトユニット２が配置されて
いる。この帯電ローラ２１は、図２に示すように、芯金
２１ａを軸として、中抵抗弾性層２１ｂと表面層２１ｃ
の２層から成り、基材である中抵抗弾性層２１ｂは１０
⁵〜１０⁹Ω・cmの体積固有抵抗を有する中抵抗の弾性体
であり、帯電ローラ２１と感光体ドラム３との確実な接
触のための弾性と、感光体ドラム３のピンホールや傷等
への過電流（リーク）を防止するための抵抗を必要とす
る。表面層２１ｃは、トナー粒子の付着を防止するため
の平滑性、低摩擦の特性を有し、弾性層２１ｂと同様、
リーク防止のための抵抗（１０⁹〜１０¹⁴Ω・cm）が必要
である。

【００１１】転写ベルトユニット２の転写ベルト６は、
無端状のベルトで、図３に示すように、基材である内側
層６ａと表面層６ｂとから成る２層構造で構成されてい
る。そして、図４にも示すように、当該転写ベルト６
は、駆動ローラ５と、ベルト６の片寄りを防止するため
に両端部４ａがテーパ状に先細に形成された従動ローラ
４によって支張され、その内面側に転写バイアス電圧を
印加する転写バイアスローラ１１、及び電流をアースに
流す接触板であるアース板１３が接触配置されている。
転写バイアスローラ１１には高圧電源１２が、アース板
１３には転写制御板１４がそれぞれ接続され、高圧電源
１２と転写制御板１４も電気的に接続されている。ま
た、転写ベルト６には、ＪＩＳＫ６９１１に準拠した測
定による電気抵抗がＤＣ１００Ｖ印加時において、表面
層６ｂの表面抵抗が１×１０⁹〜１×１０¹²Ωで、内側
層６ａの電気抵抗が１×１０⁷〜１×１０⁹Ω、その体積
抵抗率が５×１０⁸〜５×１０¹⁰Ω・ｃｍのものを使用す
る。

【００１２】駆動ローラ５は、駆動の際の転写ベルト６
に対するグリップ力を高める機能からＥＤＰＭゴム、ク
ロロプレンゴム、あるいはシリコーンゴム等の材質が選
択されている。また、転写ベルト６は、制御板８ａから
の信号により作動するＤＣソレノイド８に連結された押
し上げレバー９によって支持体７が押されることによ
り、駆動ローラ５の支持軸５ａを支点として回動し、感
光体ドラム３に当接するようになっている。さらに、駆
動ローラ５に転写ベルト６を介して当接し、転写ベルト
６の清掃を行うクリーニングブレード１６ａが配置さ
れ、その下側に回収コイル１６ｂを内蔵したトナー受け
１６が配置されている。

【００１３】これら転写ベルト６、駆動ローラ５、従動
ローラ４、支持体７、転写バイアスローラ１１、アース
板１３、クリーニングブレード１６ａ等により、転写ベ
ルトユニット２が構成され、図５に示すように、当該転
写ベルトユニット２は、転写・搬送装置１の本体１ａに
対して着脱自在に支持されている。さらに、転写紙Ｐの
搬送方向Ａの搬送路上、転写ベルト６の上流側にレジス
トローラ１０が、転写ベルト６の後流側に、加熱ローラ
１７ａと加圧ローラ１７ｂから成る定着装置１７が配置
されている。

【００１４】上記構成において、図示しないハロゲンラ
ンプにより照射された原稿は、前記露光手段により感光
体ドラム３に投影される。この際、光の強弱により感光
体ドラム３上のマイナス電荷が消え、静電潜像が形成さ
れる。次に、前記現像装置によって感光体ドラム３上の
静電潜像にトナーを付着させ可視像（トナー像）を形成
する。現像装置の現像スリーブには感光体ドラム３の帯
電電位より低いマイナスのバイアス電圧が印加されてお
り、現像キャリアの撹拌によってプラスに正帯電したト
ナーを、感光体ドラム３上の潜像に付着させ像を形成し
ている。その後、ＰＴＬ１５によって転写前の感光体ド
ラム３を全面露光し、表面電位を低下させて転写効率を
向上させている。

【００１５】転写工程においては、レジストローラ１０
まで搬送され、待機していた転写紙Ｐは、感光体ドラム
３上のトナー像とタイミングを合わせてレジストローラ
１０より矢印Ａ方向に送り出される。それと共に、図６
に示すように、転写ベルト６も、転写紙Ｐの先端が感光
体ドラム３と転写ベルト６の当接部の近傍まで来たと同
時に、押し上げレバー９により押し上げられて、感光体
ドラム３に当接する。この時、当接部には幅４ｍｍ〜８
ｍｍのニップ部Ｂが形成される。転写紙Ｐがニップ幅Ｂ
に進入すると転写バイアス電圧が転写バイアスローラ１
１に印加され、転写ベルト６上には感光体ドラム３上の
トナーの極性と逆の極性の電荷が付与されて転写が行わ
れる。

【００１６】この実施例では、図７に示すように、表面
が−８００Ｖに帯電した感光体ドラム３にプラスのトナ
ーを現像させ、ＰＴＬ１５により感光体ドラム３上の表
面電位を低下させてから、転写バイアスローラ１１に−
１.５Ｋｖ〜−６.５Ｋｖの電圧をかけてトナーを転写紙
Ｐに転写する。同図において、帯電電荷の大きさを丸印
の大きさによって表してあり、ＰＴＬ１５によって帯電
電荷が少なくなっている状態は、除電前を示す丸印より
小さく示されている。

【００１７】転写条件としては、図１及び図６に示すよ
うに、高圧電源１２から出力された出力電流値をＩ₁と
し、転写ベルト６を介してアース板１３よりアース側へ
流れる帰還電流値をＩ₂とした時、Ｉ₁−Ｉ₂＝Ｉout（Ｉ
outは定数）となるようにＩ₁の値を制御する差分定電流
制御を行う。この実施例の場合のＩoutは、搬送速度３
３０ｍｍ／sec、有効バイアスローラ長３１０ｍｍにお
いて、Ｉout＝−３５μＡ±５μＡに設定した場合に良
好な転写が得られた。尚、感光体ドラム３側に流れる電
流Ｉoutの値は、一義的なものではなく、搬送速度が遅
い場合には減らし、反対に搬送速度が早い時やＰＴＬ１
５を用いない場合には増やすことになる。

【００１８】転写バイアスローラ１１により転写バイア
ス電圧が印加されると転写紙Ｐが帯電し、感光体ドラム
３のトナー像が転写紙Ｐに転写されると同時に、転写ベ
ルト６上の真電荷と転写紙Ｐの分極電荷とにより静電気
力を発生して、転写紙Ｐは転写ベルト６上に吸着され、
感光体ドラム３より離れる。転写搬送される転写紙Ｐ
は、アース板１３から転写ベルト６を介して徐々に除電
され、帯電量が緩和される。そして、静電吸着力が弱ま
った転写紙Ｐは、駆動ローラ５の位置で転写ベルト６か
ら分離する。これら一連の動作が終了すると、押し上げ
レバー９が解除され、転写ベルト６は感光体ドラム３か
ら離れる。これは、転写ベルト６と感光体ドラム３との
長期接触による感光体ドラム３の汚染を防止するためで
ある。この際、搬送中の転写ベルト６は、転写紙Ｐ上に
転写されずに飛散したトナーや、直接転写ベルト６上に
付着した残留トナー及び転写紙Ｐから出る紙粉も存在し
ている。これらは駆動ローラ５に当接しているクリーニ
ングブレード１６ａによって掻き取られ、トナー受け１
６に落下する。トナー受け１６に捕集された紙粉やトナ
ーは、回収コイル１６ｂによって転写ベルトユニット２
からコピー機本体の図示しない廃トナー回収ボトルに搬
送される。

【００１９】一方、転写後において、感光体ドラム３上
に残留しているトナーは前記クリーニング装置で掻き落
とされる。最後に、クリーニング後の感光体ドラム３上
の残留電荷を消去するため、前記除電ランプによって全
面露光を行い、次のコピーに備える。以下、上記のよう
な転写・搬送装置１において、帯電ローラ２１と転写ベ
ルト６の抵抗値の変動を補正するいくつかの実施例につ
いて説明する。先ず、第１の実施例について説明する。
上記帯電ローラ２１の基材である中抵抗弾性層２１ｂ、
及び転写ベルト６の基材である内側層６ａをエピクロル
ヒドリンゴム（以後、ＥＣＯゴムと言う）で形成してい
る。

【００２０】ＥＣＯゴムはそれ自体が導電性官能基を持
つ材質（いわゆる極性ゴム）であるため、抵抗調整のた
めの導電剤を必要とせず、帯電ローラ２１、転写ベルト
６の要求抵抗値を満たすことができる。抵抗調整が必要
ないため、抵抗バラツキも生じにくい。しかし、このＥ
ＣＯゴムは、電気抵抗の温湿度依存性があり、図８に示
すように、特に、３０℃以下での温度依存性が大きく、
低温になるほど印加電圧補正バイアスが高くなることか
ら、抵抗値が大きくなることが分かる。したがって、必
要とする帯電電位（例えば、９００Ｖ）を得るために
は、温度４０℃の時に比べて、３０℃以下の時には帯電
ローラ２１の印加バイアス電圧が高くなるように補正す
る必要がある。

【００２１】転写ベルト６にＥＣＯゴムを使用した場合
も同様に、３０℃以下の低温時にベルト抵抗が高くなる
と、転写電界が不足するようになり、転写不良となる。
上述したような、差分定電流制御時においても、差分制
御の応答性が悪くなり、実質的に転写電流が不足し、適
正な転写性能が得られなくなる。したがって、帯電ロー
ラ２１や転写ベルト６にＥＣＯゴムを使用する場合に
は、厳密には機内温度が３０℃に保たれるように構成す
るのが望ましく、これによって上記帯電ローラ２１の印
加バイアス電圧を補正する必要がなくなる。機内温度を
３０℃に保つために、機内の定着装置１７の定着ヒータ
（図示しない）、給紙ユニットの除湿ヒータ（図示しな
い）、光学ユニット２２や転写ベルトユニット２近傍の
結露防止ヒータ（図示しない）等の熱を有効に利用して
これらを制御する。このように、帯電ローラ２１と転写
ベルト６の両方を同一基材とすることで、両方の加温が
同時に達成される。

【００２２】次に、第２の実施例について説明する。帯
電ローラ２１、及び転写ベルト６の両方の基材（中抵抗
弾性層２１ｂ、及び内側層６ａ）にＥＰＤＭゴム、クロ
ロプレンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム等の何れ
かを用いる。しかし、ＥＰＤＭやその他のゴム材だけで
は、帯電、転写に必要な抵抗が得られないため、抵抗調
整のために導電剤が必要となる。この導電剤として、イ
オン導電剤を使用し、イオン導電剤としては、銀イオン
導電体、ナトリウムイオン導電体、ハロゲン化物イオン
導電体、酸化物イオン導電体等を用いる。イオン導電剤
は前述したように、電気抵抗の温湿度依存性があり、図
９に示すように、特に、温度が３０℃以下に低くなる
と、体積固有抵抗が大きくなることが分かる。したがっ
て、ここでも第１の実施例のＥＣＯゴム同様、機内の種
々のヒータを有効に利用して、機内温度を、常に３０℃
以上の温度範囲に安定させて使用する。なお、この第２
の実施例では、導電剤としてイオン導電剤を使用した
が、カーボンブラック等の電子導電剤を帯電ローラ２
１、転写ベルト６に共通して使用しても有効である。こ
の場合、分散性の抵抗バラツキが出やすいが、製造上の
管理条件等を厳密に行えば、バラツキを抑えることがで
き、イオン導電系を用いた場合より温湿度変動は小さく
なる。

【００２３】次に、第３の実施例について図１０を参照
して説明する。帯電ローラ６、転写ベルトユニット２の
少なくとも一方に（同図では両方に）温度検知手段であ
るサーミスタ３０を設け、さらに光学ユニット２２の近
傍と転写ベルトユニット２の下部に加熱ヒータであるヒ
ータ３１を設けている。この構成において、夜間の機械
停止時も含め、サーミスタ３０の検知温度が３０℃以上
になるまでヒータ３１の加熱制御を行う。ヒータ３１は
１箇所であっても良い。動作手順については、図１１に
示すように、サーミスタ３０で温度ｔ検知を行って（ス
テップ１）、ｔが３０℃以下であれば、ヒータ３１をオ
ンし、既にオンしていればそれを維持する（ステップ
２、３）。温度ｔが３０℃以上であれば、ヒータ３１を
オフする（ステップ２、４）ものである。

【００２４】次に、第４の実施例について説明する。図
１０に示すように、帯電ローラ６に近接して、サーミス
タ３０を設け、図８に示すように、サーミスタ３０の検
知温度に応じて、帯電ローラ６の印加バイアス電圧を補
正すると同時に、その検知温度に応じて、転写出力も制
御する。したがって、この実施例ではヒータ３１による
加熱制御は行わない。具体的には、予め、サーミスタ３
０の検知温度に対応する補正バイアス値の表を図８のグ
ラフに基づいて作成して、機内に内臓されている図示し
ないＲＯＭに記憶させておき、帯電ローラ６の印加バイ
アス電圧は、この表に基づいて補正制御する。また、転
写出力は、差分定電流制御であるため、表１に示すよう
な、前記検知温度に対応する転写電流補正値の表を作成
して、同じく前記ＲＯＭに記憶させておいて、この表に
基づいて補正制御する。

【００２５】

【表１】

【００２６】なお、サーミスタ３０は、帯電と転写の中
間位置として、クリーニング装置１９部、あるいはＱＬ
２０部に設けても良い。又は、帯電ローラ２１と転写ベ
ルトユニット２の両方に、独立して設けても良い。さら
に、この実施例ではサーミスタ３０を用いたが、これに
限らず、温湿度検知手段である温湿度センサ（図示しな
い）を設け、湿度をも検知する、よりきめの細かい制御
を行うようにしても良い。さらに、第５の実施例につい
て説明する。図１２に示すように、感光体ドラム３に対
向して、現像装置２３の近傍に電位検知手段である電位
センサ３２を設けている。この構成において、電位セン
サ３２により感光体ドラム３上の任意のパターンの帯電
電位を測定して、その帯電電位と目標値とのズレを検知
し、この検知結果に基づいて帯電ローラ６のバイアス電
圧を補正して出力する。これと同時に、図８に示す関係
に基づいて、前記目標値とのズレからその時の温度を推
定し、その結果から表１に基づいて、転写ベルト６への
転写バイアス電圧を制御する。したがって、温度検知の
ためのサーミスタ３０は必要としない。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１、２、
３、及び４によれば、帯電部材は、帯電ローラであっ
て、この帯電ローラと前記転写ベルトの各々の基材は、
同一材料を用いてエピクロルヒドリンゴムとし、前記基
材に添加する導電剤は、同一種類でイオン導電系のもの
であるので、環境変動等に対しても帯電部と転写部を同
一の管理、制御方法で扱うことができ、装置が複雑化す
るのを避けることができる。

【００２８】また、イオン導電剤は、分散系の電子導電
剤に比べて、抵抗ムラが生じにくいため、製造バラツキ
も小さくすることができる。さらに、導電剤を共通化す
ることにより、帯電ローラや転写ベルトの製造において
も工程を共通化して利用でき、工程を簡素化することが
でき、その管理が容易になる。また、請求項５によれ
ば、前記帯電ローラと前記転写ベルトの少なくとも一方
に接触、又は近接して温度検知手段を設け、且つそれら
の少なくとも一方の近傍に加熱ヒータを設け、前記温度
検知手段による検知結果が所定の温度範囲となるように
前記加熱ヒータのオン・オフを制御するので、帯電ロー
ラと転写ベルトの温度変動が同様に抑えられ、常に安定
した帯電性能、転写性能を得ることができる。

【００２９】また、請求項６によれば、前記帯電ローラ
と前記転写ベルトの少なくとも一方に接触、又は近接し
て温度検知手段、あるいは温湿度検知手段を設け、その
検知結果に応じて、帯電ローラの出力値と転写ベルトに
印加する転写バイアス電圧を制御するので、常に安定し
た帯電性能、転写性能を得ることができる。また、請求
項７では、前記像担持体に電位検知手段を設け、その検
知結果に応じて、前記帯電ローラの出力値と前記転写ベ
ルト印加する転写バイアス電圧を制御するので、請求項
６と同様の効果を期待することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の転写・搬送装置を示す全体
概略構成図である。

【図２】帯電ローラの構成を示す断面図である。

【図３】転写ベルトの構成を示す断面図である。

【図４】転写ベルトユニットの構成を示す説明図であ
る。

【図５】着脱自在の転写ベルトユニットの配置構成を示
す斜視図である。

【図６】図１の転写・搬送装置の動作を示す全体概略構
成図である。

【図７】転写・搬送装置の転写時の電荷状態を示す説明
図である。

【図８】エピクロルヒドリンゴム（帯電ローラ）の抵抗
値の温度依存性を示す特性線図である。

【図９】イオン導電剤の抵抗値の温度依存性を示すを示
す特性線図である。

【図１０】加熱ヒータを配置した転写・搬送装置を示す
概略構成図である。

【図１１】図１０の実施例の動作手順を示すフローチャ
ートである。

【図１２】電位検知手段を配置した転写・搬送装置を示
す概略構成図である。

【符号の説明】

１転写・搬送装置３像担持体６転写ベルト２１帯電部材（帯電ローラ）６ａ，２１ｂ基材３０温度検知手段３１加熱ヒータ３２電位検知手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高野聡東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者轡田昭夫東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者水石治司東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者伊藤伯志東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナー像を担持する像担持体と、この像担
持体を均一に帯電する帯電部材と、この像担持体の表面
に対して接離自在に設けられ、接触により前記像担持体
のトナー像を転写紙へ転写させる無端状の転写ベルトと
を備えた転写・搬送装置において、前記帯電部材は、帯電ローラであって、この帯電ローラ
と前記転写ベルトの各々の基材は、同一材料を用いてい
ることを特徴とする転写・搬送装置。
【請求項２】前記基材は、エピクロルヒドリンゴムであ
ることを特徴とする請求項１記載の転写・搬送装置。
【請求項３】前記基材に添加する導電剤は、同一種類で
あることを特徴とする請求項１記載の転写・搬送装置。
【請求項４】前記導電剤は、イオン導電系のものである
ことを特徴とする請求項３記載の転写・搬送装置。
【請求項５】前記帯電ローラと前記転写ベルトの少なく
とも一方に接触、又は近接して温度検知手段を設け、且
つそれらの少なくとも一方の近傍に加熱ヒータを設け、
前記温度検知手段による検知結果が所定の温度範囲とな
るように前記加熱ヒータのオン・オフを制御することを
特徴とする請求項１記載の転写・搬送装置。
【請求項６】前記帯電ローラと前記転写ベルトの少なく
とも一方に接触、又は近接して温度検知手段、あるいは
温湿度検知手段を設け、その検知結果に応じて、帯電ロ
ーラの出力値と転写ベルトに印加する転写バイアス電圧
を制御することを特徴とする請求項１記載の転写・搬送
装置。
【請求項７】前記像担持体に電位検知手段を設け、その
検知結果に応じて、前記帯電ローラの出力値と前記転写
ベルト印加する転写バイアス電圧を制御することを特徴
とする請求項１記載の転写・搬送装置。