JPH08328306A

JPH08328306A - トナー及び現像方法

Info

Publication number: JPH08328306A
Application number: JP7154129A
Authority: JP
Inventors: Tatsuhiko Chiba; 建彦千葉; Koji Inaba; 功二稲葉; Shinya Yanai; 信也谷内
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-05-30
Filing date: 1995-05-30
Publication date: 1996-12-13

Abstract

(57)【要約】【目的】低温低湿環境下での耐久によっても画像濃度
ムラやカブリが無く、現像剤担持体上に現像剤融着の生
じないトナーを提供することにある。【構成】非磁性一成分系現像剤に対して逆帯電性の樹
脂及びグラファイトを含有した樹脂被覆層を有する現像
剤担持体上に、ブレードで現像剤層を規制しつつ非磁性
一成分現像剤を担持して、像担持体と対向した現像部へ
と搬送し、前記現像部で前記現像剤により前記像担持体
の静電荷像を現像する現像方法に供するトナーにおい
て、前記トナーは、少なくとも水系媒体中で重合性単量
体と着色剤を含む単量体組成物を重合して得られたトナ
ーであり、該トナーは分子量分布（Ｍｎ）において、Ｍ
ｎ＜２０００となる分子量を有する成分が樹脂分全量に
対し０．０１重量％〜１０重量％存在し、且つ形状係数
ＳＦ１，ＳＦ２が、１００≦ＳＦ１≦１５０１００≦ＳＦ２≦１４０であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法，静電印刷
法などにおいて形成される静電荷像を特に非磁性一成分
現像剤を用いて現像するトナー及び現像方法に関する。

【０００２】さらに詳しくは、直接又は間接電子写真現
像方法において現像剤として水性懸濁重合によって得ら
れたトナー粒子を少なくとも含有するトナー及びそれを
用いた現像方法に関する。

【０００３】

【従来の技術】従来、電子写真プロセスを用いる現像剤
は、ポリエステル・スチレン−アクリル・エポキシ樹脂
等に着色剤や荷電制御剤さらには離型剤を加え溶融混練
し、均一に分散せしめた後、所定の粒度に粉砕し更に過
剰の微／粗粉現像剤を分級器を用い除去する粉砕法によ
る製造方法が一般的である。

【０００４】しかしながら、最近の更なる高画質化に伴
い現像剤を更に小粒径化することが必要になってきた。

【０００５】もっとも、コールターカウンターにより測
定した現像剤の粒径が９μｍ以下になるに従い、従来で
は問題にならなかった使用原材料の均一分散性や効率の
高い粉砕性、さらにはシャープな粒度分布に現像剤を分
級することが極めて難しくなる傾向にある。

【０００６】これら粉砕法による現像剤の問題点を克服
するため、特公昭３６−１０２３１号、同４３−１０７
９９号及び同５１−１４８９５号公報等により懸濁重合
法による現像剤の製造方法が提案されている。懸濁重合
法においては、重合性単量体，着色剤，重合開始剤更に
必要に応じて架橋剤，荷電制御剤，その他添加剤を、均
一に溶解または分散せしめて単量体組成物とした後、こ
の単量体組成物を分散安定剤を含有する連続相、例えば
水相中に適当な撹拌機を用いて分散し、同時に重合反応
を行わせ、所望の粒径を有する現像剤を得る方法であ
る。

【０００７】この製造方法は、粉砕工程を経ないため現
像剤に脆性を付与せしめる必要が無く、更に従来の粉砕
法では使用することができなかった低軟化点物質を多量
に使用することができる等の材料の選択幅が広がる。ま
た現像剤粒子表面に疎水性の材料である離型剤や着色剤
等が露出しづらく、このため現像剤保持部材・感光体・
転写ローラー・定着器等への汚染が少ないこと等の特徴
を有し最近注目されている。

【０００８】更に近年、デジタルフルカラー複写機やプ
リンターが実用化され、解像力・階調性はもとより色ム
ラの無い色再現性に優れた高画質画像が得られるように
なってきた。デジタルフルカラー機においては、色画像
原稿をＢ（ブルー）・Ｇ（グリーン）・Ｒ（レッド）の
各フィルターで色分解した後、オリジナル画像に対応し
た２０μｍ〜７０μｍのドット径からなる潜像をＹ（イ
エロー）・Ｍ（マゼンタ）・Ｃ（シアン）・Ｂ（ブラッ
ク）の各色現像剤を用い減色混合作用を利用して現像す
るが、白黒複写機と較べ多量の現像剤を感光体から転写
材に転写させる必要があることや、将来更なる高画質化
に対応すべくより微小ドットに対応した現像剤の微小粒
径化の要求も予想される。

【０００９】また将来のプリンターや複写機の高速化や
フルカラー化に伴い、さらなる低温定着性の向上も重量
な要素となり、この点からも比較的容易に粒度分布がシ
ャープで微小粒径の現像剤が製造できる重合法は、優れ
た特性を示している。

【００１０】フルカラー複写機に登載されるトナーは、
例えばＯＨＰ画像の定着時には定着工程で多色トナーが
充分混色することが必要で、黒トナーと較べカラートナ
ーは、一般的にシャープメルトな低分子量樹脂が要望さ
れる。

【００１１】また、一般的に黒トナーは、定着時の耐高
温オフセット性を向上させるためポリエチレンワックス
やポリプロピレンワックス等の比較的離型性の高い結晶
性の材料を用いている。しかしながら、カラートナーに
上記のようなワックスを用いた場合には、この離型剤の
結晶性が高いためＯＨＰに出力した際著しく透明性が阻
害される。

【００１２】このため通常カラートナー構成成分として
離型剤を添加せずに加熱定着ローラーへシリコーンオイ
ル等を均一塗布せしめることで、結果的に耐高温オフセ
ット性の向上を図っている。しかしながら、このように
して得られた出力転写材は、その表面に余分のシリコー
ンオイル等が付着するため、ユーザーが使用する際不快
感を生じ好ましくない。

【００１３】また、近年低ランニングコスト，容器の小
型化等の面より一成分現像方式が着目されている。

【００１４】特に図１に示されるような規制ブレード１
５によってトナー１２が規制されつつ、帯電性を付与さ
れて現像剤担持体１１上を担持してゆくといった、ブレ
ードコート方式は構成の簡便さ等の面で有利であり着目
されている。

【００１５】しかしながら、上記のような現像装置にお
いては現像剤担持体１１上に比較的薄い均一なトナー層
を形成しなければならないが、トナー層の形成は環境状
態，トナー１２の物性，現像剤担持体１１表面の状態等
に依存し、特に低湿環境においてムラを生じる場合が多
い。

【００１６】また、複写を重ねるにつれて現像剤１２が
繰り返し担持体１１と摩擦された結果、トナー１２の流
動性を良くするための添加剤等の非現像物質が現像スリ
ーブ上に堆積したり、或いはトナー１２中の低軟化点物
質が現像剤担持体１１上に成膜するために、現像剤担持
体１１の表面状態が変化し、トナー１２の現像性が変化
するという問題があった。

【００１７】さらに、このような現像剤規制部材を構成
する現像器に直接重合法で得られた現像剤を用いた場
合、直接重合法で得た現像剤は粉砕法で得る現像剤と比
較して極めて流動性が良いため現像剤が現像剤保持部材
と規制部材間をすり抜ける現象が発生する場合がある。
このため、現像剤粒子間の帯電量が不均一になり易く、
且つ均一なコーティングが得られない結果として地カブ
リや画像ムラのある不良画像が発生することがある。更
に現像剤担持体表面が鏡面形状の場合には、周方向への
搬送力不足のため担持体両端への現像剤の偏りが生じ、
繰り返し耐久画出し実験で軸受け等に現像剤が入り込み
現像剤の融着物が発生するため、転写時において転写不
良を起こしやすくなる。

【００１８】また、一般的に直接重合を用いたトナー
は、実質球形であるために現像器内で最密充填しやす
く、場合によっては現像剤が現像器内の規制部材下流部
分に現像剤が密に充填するため、現像剤への機械的負荷
力が増加し現像剤担持体上に現像剤が融着する所謂スリ
ーブ汚染が発生する。スリーブ汚染は、画像濃度の低下
や地カブリの原因となり好ましくない。多量の低軟化点
物質を含有する粉砕法現像剤においては、この現象が更
に顕著になる。

【００１９】従来、特開昭６３−２４７７６２号公報
に、パラフィン等の低軟化点物質を単量体に対し５０〜
３０００重量部含有した直接重合法現像剤を用い、現像
剤担持体の表面粗さ（Ｒｚｍａｘ値）に着目した出願が
なされている。しかしながら、現像剤の現像剤担持体上
への融着に関しては、繰り返し画出し耐久において初期
には効果が認められたが、現像剤中に低軟化点物質を５
０〜３０００重量部含む直接重合法により得られる現像
剤は、繰り返し画出し耐久後は、現像剤保持部材上に融
着が認められた。また、スリーブ表面粗さ（Ｒｚｍａｘ
値）の規制だけでは、流動性の良い現像剤を安定して現
像剤保持部材上に搬送しつづけることは困難であった。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した欠点を解決したトナー及び現像方法を得ることにあ
る。

【００２１】すなわち本発明の目的は、低温低湿環境下
で耐久を行なった場合でも画像濃度ムラ・カブリ等が無
く、画質・定着性に優れた画像が得られるトナー及び現
像方法を提供することにある。

【００２２】本発明の目的は、現像剤担持体上に現像剤
融着や外部添加剤付着の生じない、安定した画像が得ら
れるトナー及び現像方法を提供することにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明の目的
は、非磁性一成分系現像剤に対して逆帯電性の樹脂及び
グラファイトを含有した樹脂被覆層を有する現像剤担持
体上に、ブレードで現像剤層を規制しつつ非磁性一成分
現像剤を担持して、像担持体と対向した現像部へと搬送
し、前記現像部で前記現像剤により前記像担持体の静電
荷像を現像する現像方法に供するトナーにおいて、前記
トナーは、少なくとも水系媒体中で重合性単量体と着色
剤を含む単量体組成物を重合して得られたトナーであ
り、該トナーは分子量分布（Ｍｎ）において、Ｍｎ＜２
０００となる分子量を有する成分が樹脂分全量に対し
０．０１重量％〜１０重量％存在し、且つ形状係数ＳＦ
１，ＳＦ２が、１００≦ＳＦ１≦１５０１００≦ＳＦ２≦１４０であることを特徴とするトナーを用いることによって達
成される。

【００２４】本発明において現像剤の形状係数であるＳ
Ｆ１が１００〜１５０を示す現像剤は良好な流動性を示
す。流動性の一つの指標である凝集度が３０％以下、よ
り好ましくは３〜２５％の場合には静電潜像担持体であ
る感光体から中間転写体や転写材上への転写効率が極め
て高くなり９３％以上の高転写効率が期待できる。仮に
現像剤の形状係数ＳＦ１が１００〜１５０を示すもので
あっても、現像剤に極めて流動性の悪い添加剤を添加し
現像剤の流動性が３０％を超えると、若干の転写効率の
低下がみられた。逆に凝集度が３％未満の場合には、転
写効率は優れた値を示すが逆に画像周辺に現像剤の飛び
散り現象が発生し好ましくない。このように形状係数Ｓ
Ｆ１が１００〜１５０を示す現像剤は、特に電子写真プ
ロセスの転写工程に多大の効果をもたらすが、既に述べ
たようにその流動性の良さのため逆に現像剤が規制部材
をすり抜けたり、現像剤担持体上に不均一な偏りを生じ
高画質画像を継続して得ることはむずかしい。

【００２５】また、本発明において現像剤の形状係数で
あるＳＦ２が１００〜１４０を示す現像剤は、表面が平
滑なため帯電的に極めてシャープなものとなる。このた
め、ＳＦ２の値は特に現像・転写工程における画質に寄
与するが、現像剤に添加した外部添加剤が剥離しやすい
という面も有しており、特に微粒子が帯電力を有しやす
い低湿環境下での制御が難しい。

【００２６】そこで本発明においては、上記のような形
状に由来する極めて流動性及び帯電性に優れた現像剤で
あるため、必要以上に現像剤に付加力を与えずに均一に
現像剤担持体上に現像剤をコーティングする必要に迫ら
れ本発明に至った。

【００２７】以下本発明を詳細に説明する。

【００２８】本発明に用いられる現像剤としては、ルー
ゼックスで測定した形状係数であるＳＦ１，ＳＦ２がそ
れぞれ１００≦ＳＦ１≦１５０１００≦ＳＦ２≦１４０を満足し、且つ現像剤中の分子量分布（Ｍｎ）におい
て、Ｍｎ＜２０００となる分子量を有する成分が樹脂分
全量に対し０．０１重量％以上１０重量％以下存在する
ことを特徴とする。

【００２９】本発明に用いられる形状係数を示すＳＦ
１，ＳＦ２とは、日立製作所機ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８０
０）を用いトナー像を１００個無作為にサンプリング
し、その画像常法はインターフェースを介してニコレ社
製画像解析装置（Ｌｕｚｅｘ３）に導入し解析を行い、
下式より算出し得られた値を本発明においては形状係数
ＳＦ１，ＳＦ２と定義した。

【００３０】

【数３】［式中、ＭＸＬＮＧは画像上現像剤の絶対最大長を示
し、ＡＲＥＡは現像剤の投影面積を示す。］

【００３１】

【数４】［式中、ＰＥＬＩは画像上現像剤投影像の周辺長を示
し、ＡＲＥＡは現像剤の投影面積を示す。］

【００３２】ＳＦ１が１５０を超えると、現像剤は球形
から徐々に不定形に近づき、それにつれて徐々に転写効
率の低下が認められる。そしてトナー表面の帯電性が均
一な重合法トナーの場合、低温低湿下では特に転写され
ずに残ったトナーのドラムへの付着力が強力になるた
め、画像及びトナークリーニング性が悪化する。

【００３３】ＳＦ２が１４０を超えると、現像剤は平滑
な表面性を失うため、シャープな帯電性が得られなくな
り、本発明の場合現像機からのトナー飛散が見られるよ
うになる。さらに、低温低湿下では遊離した外添剤が現
像剤担持体に付着してしまうため、画像ムラとして観測
される。

【００３４】また、本発明においては現像剤中の分子量
分布（Ｍｎ）において、Ｍｎ＜２０００となる分子量を
有する成分が樹脂分全量に対し０．０１重量％〜１０重
量％存在することが必須である。

【００３５】すなわち、本発明の水系媒体中直接重合ト
ナーを得る方法においては、媒体の重合禁止効果等によ
ってそのトナー表面の分子量が小さくなる傾向があり、
特に現像剤中の分子量分布（Ｍｎ）において、Ｍｎ＜２
０００となる分子量を有する成分が樹脂分全量に対し１
０重量％を上回るトナーの場合には、トナー表面がかな
り低分子量樹脂として存在する。

【００３６】このため、上記のトナーを本発明に用いた
場合にはトナーのスリーブ汚染や単量体のスリーブコー
ト樹脂への移行による帯電不良等が生じる。

【００３７】そして特に低温低湿下では、転写されずに
残ったトナーのドラムへの付着力が強力になるため、画
像及びトナークリーニング性が悪化する。

【００３８】一方、離型剤を多く含んだ重合法トナーの
場合には、離型剤・樹脂それぞれの体積収縮率が異なる
ため、樹脂側にある程度低分子量成分がないと、製造時
の冷却洗浄工程等でクラック等の割れを生じ、現像転写
性を低下させることが分かってきた。

【００３９】このため、本発明のトナーの場合にはＭｎ
＜２０００となる分子量を有する成分が樹脂分全量に対
し０．０１重量％以上存在することが必須となる。

【００４０】本発明における低分子量成分の制御方法と
しては、あらかじめＭｎ＜２０００となる分子量を有す
る樹脂プレポリマーを添加する方法や、重合昇温条件の
制御等の公知の方法によって達成される。

【００４１】本発明におけるトナーは、その帯電量と他
のトナー・現像剤担持体上各々への接触はその形状に左
右されることが大きく、帯電量Ｑと形状係数ＳＦ１，Ｓ
Ｆ２との間に下記の式を満足するときにより低温低湿下
での画質・耐久性がさらに向上する。

【００４２】

【数５】

【００４３】

【数６】

【００４４】更に、重合完了時の残存重合性単量体量が
５００ｐｐｍを上回ると本発明の構成では、ｎ＜２００
０となる分子量を有する成分が樹脂分全量に対し５重量
％以上存在することが多いため、同様の観点より残存重
合性単量体量が５００ｐｐｍ以下であることが好まし
い。

【００４５】本発明における残存重合性単量体量を５０
０ｐｐｍ以下とする方法については、重合率をアップさ
せる公知の方法、例えば半減期温度の異なる開始剤を２
種添加する方法や油溶性・水溶性開始剤を２種添加する
方法等が使用でき、また公知の蒸留手段等も使用でき
る。

【００４６】本発明のトナーにおける他成分について説
明する。

【００４７】本発明に用いられる単量体は、公知の単量
体が好ましく用いられる。具体的にはスチレン，ｏ（ｍ
−，ｐ−）−メチルスチレン，ｍ（ｐ−）−エチルスチ
レン等のスチレン系単量体；（メタ）アクリル酸メチ
ル，（メタ）アクリル酸エチル，（メタ）アクリル酸プ
ロピル，（メタ）アクリル酸ブチル，（メタ）アクリル
酸オクチル，（メタ）アクリル酸ドデシル，（メタ）ア
クリル酸ステアリル，（メタ）アクリル酸ベヘニル，
（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル，（メタ）アク
リル酸ジメチルアミノエチル，（メタ）アクリル酸ジエ
チルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸エステル系単
量体；ブタジエン，イソプレン，シクロヘキセン，（メ
タ）アクリロニトリル，アクリル酸アミド等のエン系単
量体が好ましく用いられる。これらは、単独または一般
的には出版物ポリマーハンドブック第２版ＩＩＩ−Ｐ１
３９〜１９２（ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ社製）
に記載の理論ガラス温度（Ｔｇ）が、４０〜８５℃を示
すように単量体を適宜混合し用いられる。理論ガラス転
移温度が４０℃未満の場合には、現像剤の保存安定性や
現像剤の耐久安定性の面から問題が生じ、一方８５℃を
超える場合は定着点の上昇をもたらし、特にフルカラー
現像剤の場合においては各色現像剤の混色が不十分とな
り色再現性に乏しく、更にＯＨＰ画像の透明性を著しく
低下させ高画質の面から好ましくない。

【００４８】重合した樹脂の分子量は、ＧＰＣ（ゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィー）により測定され
る。具体的なＧＰＣの測定方法としては、予め現像剤を
ソックスレー抽出器を用いトルエン溶剤で２０時間抽出
を行った後、ロータリーエバポレーターでトルエンを留
去せしめ、更に低軟化点物質は溶解するが樹脂は溶解し
得ない有機溶剤例えばクロロホルム等を加え十分洗浄を
行った後、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）に可溶した溶
液をポア径が０．３μｍの耐溶剤性メンブランフィルタ
ーでろ過したサンプルをウォーターズ社製１５０Ｃを用
い、カラム構成は昭和電工製Ａ−８０１、８０２、８０
３、８０４、８０５、８０６、８０７を連結し標準ポリ
スチレン樹脂の検量線を用い分子量分布を測定し得る。
得られた樹脂成分の数平均分子量（Ｍｎ）は、５０００
〜１，０００，０００で有り、重量平均分子量（Ｍｗ）
と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、２〜１
００を示す樹脂が本発明には好ましい。

【００４９】本発明においては、樹脂中に低軟化点物質
を内包化せしめるため単量体成分の他に更に極性樹脂を
添加せしめることが特に好ましい。本発明に用いられる
極性樹脂としては、スチレンと（メタ）アクリル酸の共
重合体，マレイン酸共重合体，飽和ポリエステル樹脂，
エポキシ樹脂が好ましく用いられる。

【００５０】本発明においては、離型作用を付与するた
め樹脂中に低軟化点物質を添加せしめてもよい。

【００５１】本発明に用いられる低軟化点物質として
は、ＡＳＴＭＤ３４１８−８に準拠し測定された主体
極大ピーク値が５０〜１８０℃を示す化合物が好まし
い。極大ピーク値が５０℃未満であると低軟化点物質の
自己凝集力が弱くなり、結果として耐高温オフセット性
が弱くなり特にフルカラー現像剤には好ましくない。一
方、極大ピーク値が１８０℃を超えると、現状のところ
軟化点物質の結晶性・分散性が劣化するため定着性・透
明性の面から好ましくない。

【００５２】本発明の極大ピーク値の温度の測定には、
例えばパーキンエルマー社製ＤＳＣ−７を用いる。装置
検出部の温度補正はインジウムと亜鉛の融点を用い、熱
量の補正についてはインジウムの融解熱を用いる。サン
プルはアルミニウム製パンを用い対照用には空パンをセ
ットし、昇温速度１０℃／ｍｉｎ．で測定を行う。

【００５３】具体的にはパラフィンワックス，ポリオレ
フィンワックス，フィッシャートロピッシュワックス，
アミドワックス，エステルワックス，高級脂肪酸及びこ
れらのグラフト／ブロック化合物等が利用できる。

【００５４】本発明に用いられる着色剤は、黒色着色剤
としてはカーボンブラック，磁性体，以下に示すイエロ
ー／マゼンタ／シアン着色剤を用い黒色に調色されたも
のが利用される。

【００５５】イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合
物，イソインドリノン化合物，アンスラキノン化合物，
アゾ金属錯体，メチン化合物，アリルアミド化合物に代
表される化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６
２、７４、８３、９３、９４、９５、１０９、１１０、
１１１、１２８、１２９、１４７、１６８、１８０等が
好適に用いられる。

【００５６】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合
物，ジケトピロロピロール化合物，アンスラキノン，キ
ナクリドン化合物，塩基染料レーキ化合物，ナフトール
化合物，ベンズイミダゾロン化合物，チオインジゴ化合
物，ペリレン化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４
８；２、４８；３、４８；４、５７；１、８１；１、１
２２、１４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８
４、１８５、２０２、２０６、２２０、２２１、２５４
が特に好ましい。

【００５７】シアン着色剤としては、銅フタロシアニン
化合物及びその誘導体，アンスラキノン化合物，塩基染
料レーキ化合物等が利用できる。具体的には、Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：２、
１５：３、１５：４、６０、６２、６６等が特に好適に
利用できる。

【００５８】これらの着色剤は、単独又は混合し更には
固溶体の状態で用いることができる。本発明の着色剤
は、色相角，彩度，明度，耐候性，ＯＨＰ透明性，現像
剤中への分散性の点から選択される。該着色剤の添加量
は、樹脂１００重量部に対し１〜２０重量部添加して用
いられる。

【００５９】黒色着色剤として磁性体を用いた場合に
は、他の着色剤と異なり、樹脂１００重量部に対し４０
〜１５０重量部添加して用いられる。

【００６０】本発明に用いられる荷電制御剤としては、
公知のものが利用できるが、無色で現像剤の帯電スピー
ドが速く且つ一定の帯電量を安定して維持できる荷電制
御剤が好ましい。更に本発明において直接重合法を用い
る場合には、重合阻害性が無く水系への可溶化物の無い
荷電制御剤が特に好ましい。具体的化合物としては、ネ
ガ系としてサリチル酸、ナフトエ酸、ダイカルボン酸の
金属化合物，スルホン酸、カルボン酸を側鎖に持つ高分
子型化合物，ホウ素化合物，尿素化合物，ケイ素化合
物，カリークスアレーン等が利用でき、ポジ系として四
級アンモニウム塩，該四級アンモニウム塩を側鎖に有す
る高分子型化合物，グアニジン化合物，イミダゾール化
合物等が好ましく用いられる。該荷電制御剤は樹脂１０
０重量部に対し０．５〜１０重量部が好ましい。しかし
ながら、本発明において荷電制御剤の添加は必須ではな
く、二成分現像方法を用いた場合においては、キャリヤ
ーとの摩擦帯電を利用し、非磁性一成分ブレードコーテ
ィング現像方法を用いた場合においてもブレード部材や
スリーブ部材との摩擦帯電を積極的に利用することでト
ナー中に必ずしも荷電制御剤を含む必要はない。

【００６１】本発明に直接重合法を利用する場合には、
重合開始剤として例えば、２，２’−アゾビス−（２，
４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイ
ソブチロニトリル、１，１’−アゾビス（シクロヘキサ
ン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス−４−
メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビス
イソブチロニトリル等のアゾ系又はジアゾ系重合開始
剤；ベンゾイルペルオキシド、メチルエチルケトンペル
オキシド、ジイソプロピルペルオキシカーボネート、ク
メンヒドロペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾイル
ペルオキシド、ラウロイルペルオキシド等の過酸化物系
重合開始剤が用いられる。該重合開始剤の添加量は、目
的とする重合度により変化するが一般的には単量体に対
し０．５〜２０重量％添加され用いられる。重合開始剤
の種類は、重合法により若干異なるが、十時間半減期温
度を参考に、単独又は混合し利用される。

【００６２】重合度を制御するため公知の架橋剤，連鎖
移動剤，重合禁止剤等を更に添加し用いることも可能で
ある。

【００６３】本発明のトナー製造方法は、水性媒体中で
の重合法を利用するので、用いる分散剤としては、無機
化合物として、リン酸三カルシウム，リン酸マグネシウ
ム，リン酸アルミニウム，リン酸亜鉛，炭酸カルシウ
ム，炭酸マグネシウム，水酸化カルシウム，水酸化マグ
ネシウム，水酸化アルミニウム，メタケイ酸カルシウ
ム，硫酸カルシウム，硫酸バリウム，ベントナイト，シ
リカ，アルミナ，磁性体，フェライト等が挙げられる。
有機化合物として、ポリビニルアルコール，ゼラチン，
メチルセルロース，メチルヒドロキシプロピルセルロー
ス，エチルセルロース，カルボキシメチルセルロースの
ナトリウム塩，デンプン等を水相に分散させて使用でき
る。これら分散剤は、重合性単量体１００重量部に対し
て０．２〜２．０重量部を使用することが好ましい。

【００６４】これら分散剤は、市販のものをそのまま用
いても良いが、細かい均一な粒度を有する分散粒子を得
るために、分散媒中にて高速撹拌下にて該無機化合物を
生成させることもできる。例えば、リン酸三カルシウム
の場合、高速撹拌下において、リン酸ナトリウム水溶液
と塩化カルシウム水溶液を混合することで懸濁重合法に
好ましい分散剤を得ることができる。

【００６５】また、これら分散剤の微細化の為に、０．
００１〜０．１重量部の界面活性剤を併用してもよい。
具体的には市販のノニオン，アニオン，カチオン型の界
面活性剤が利用でき、例えば、ドデシルベンゼン硫酸ナ
トリウム，テトラデシル硫酸ナトリウム，ペンタデシル
硫酸ナトリウム，オクチル硫酸ナトリウム，オレイン酸
ナトリウム，ラウリル酸ナトリウム，ステアリン酸カリ
ウム，オレイン酸カルシウム等が挙げられる。

【００６６】各種トナー特性付与を目的とした添加剤と
しては、トナー中に、あるいはトナーに添加した時の耐
久性の点から、トナー粒子の体積平均径１／１０以下の
粒径であることが好ましい。この添加剤の粒径とは、電
子顕微鏡におけるトナー粒子の表面観察により求めたそ
の平均粒径を意味する。これら特性付与を目的とした添
加剤としては、例えば、以下のようなものが用いられ
る。

【００６７】１）流動性付与剤：金属酸化物（酸化ケイ
素，酸化アルミニウム，酸化チタンなど）・カーボンブ
ラック・フッ化カーボンなど。それぞれ、疎水化処理を
行ったものが、より好ましい。

【００６８】２）研磨剤：金属酸化物（チタン酸ストロ
ンチウム，酸化セリウム，酸化アルミニウム，酸化マグ
ネシウム，酸化クロムなど）・窒化物（窒化ケイ素な
ど）・炭化物（炭化ケイ素など）・金属塩（硫酸カルシ
ウム，硫酸バリウム，炭酸カルシウム）など。

【００６９】３）滑剤：フッ素系樹脂粉末（フッ化ビニ
リデン，ポリテトラフルオロエチレンなど）・脂肪酸金
属塩（ステアリン酸亜鉛，ステアリン酸カルシウムな
ど）など。

【００７０】４）荷電制御性粒子：金属酸化物（酸化
錫，酸化チタン，酸化亜鉛，酸化ケイ素，酸化アルミニ
ウムなど）・カーボンブラックなど。

【００７１】これら添加剤は、トナー粒子１００重量部
に対し、０．１〜１０重量部が用いられ、好ましくは、
０．１〜５重量部が用いられる。これら添加剤は、単独
で用いても、また、複数併用しても良い。

【００７２】本発明のトナー製造方法においては、以下
の如き製造方法によって具体的にトナーを製造すること
が可能である。

【００７３】即ち、重合性単量体中に低軟化点物質から
なる離型剤，着色剤，荷電制御剤，重合開始剤その他の
添加剤を加え、ホモジナイザー，超音波分散機等によっ
て均一に溶解又は分散せしめた単量体系を、分散安定剤
を含有する水相中に通常の撹拌機またはホモミキサー，
ホモジナイザー等により分散せしめる。好ましくは単量
体液滴が所望の現像剤粒子のサイズを有するように撹拌
速度，時間を調整し、造粒する。その後は分散安定剤の
作用により、粒子状態が維持され、且つ粒子の沈降が防
止される程度の撹拌を行えば良い。重合温度は４０℃以
上、一般的には５０〜９０℃の温度に設定して重合を行
うのが良い。また、重合反応後半に昇温しても良く、更
に、現像剤定着時の臭いの原因等となる未反応の重合性
単量体、副生成物等を除去するために反応後半、又は、
反応終了後に一部水系媒体を留去しても良い。反応終了
後、生成した現像剤粒子を洗浄・濾過により回収し、乾
燥する。懸濁重合法においては、通常単量体系１００重
量部に対して水３００〜３０００重量部を分散媒として
使用するのが好ましい。

【００７４】このように、本発明のトナーは非磁性一成
分現像方法において優れた特性を示すが、以下に示す現
像方法により、その効果は一層高められる。

【００７５】本発明の現像方法に用いられる現像剤担持
体は、平均表面粗度Ｒａが０．１〜２．１μｍであり、表面の凹凸の平均間隔Ｓｍが３０〜７０μｍであり、該平均表面粗度Ｒａとの間にＲａ／Ｓｍ≦０．５の式
が成り立つ表面を有し且つ、一成分現像剤に対して逆帯電性の樹脂及びグラファイ
トを含有した樹脂被覆層を形成していることを特徴とす
る。

【００７６】Ｒａ及びＳｍとは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１
に記載される算術平均粗さ及び凹凸の平均間隔を規定す
る値で次式により求められる（図２参照）。

【００７７】

【数７】

【００７８】

【数８】

【００７９】Ｒａが０．１μｍより小さいと、現像剤の
搬送性が不充分なため本発明のトナーを用いても現像剤
担持体上の濃度ムラが激しくなる。そして低温低湿下で
は現像剤担持体上のトナーの帯電量が高くなる傾向のた
めに、一層画像にムラとして影響がでる。Ｒａが２．１
μｍを超えると、現像剤の搬送性には優れるもののブレ
ード等の現像剤搬送量規制部における規制力が大きくな
りすぎるために、外部添加剤が摺擦による劣化を受けて
耐久時の画質が低下する。

【００８０】Ｓｍが７０μｍより大きくなると、現像剤
担持体上へ現像剤が保持され難くなるために画像濃度が
低くなってしまう。このＳｍの与える原因について詳細
は不明であるが、現像剤担持体の搬送量規制部等で現像
剤担持体との滑りが起こっていることから、凹凸の間隔
が広くなりすぎると現像剤が密にパッキングされた塊と
して作用し、その力が現像剤担持体−現像剤間の保持力
を上回ると考えられる。また、これは低湿下においての
ムラが担持体上で塊状になることからも類推される。Ｓ
ｍが３０μｍ未満であると、担持体表面の凹凸の多くが
現像剤平均粒径より小さくなるため、凹部に入り込む現
像剤に粒度選択性が生じ、現像剤微粉による融着が発生
しやすくなる。

【００８１】本発明におけるＲａ，Ｓｍの測定は、接触
式表面粗さ測定器ＳＥ−３３００（小坂研究所社製）を
用い、基準長さ０．８ｍｍ，評価長さ４．０ｍｍでＪＩ
Ｓ−Ｂ０６０１に準拠して行った。

【００８２】本発明の所定の表面粗さを有する現像剤担
持体を製造する方法としては、例えば不定形・定形粒子
を砥粒として用いたサンドブラスト法、スリーブ円周方
向に凹凸を形成するためにサンドペーパーでスリーブ面
を軸方向に擦るサンドペーパー法、化学処理による方
法、弾性樹脂でコート後樹脂凸部を形成する方法等を用
いることができる。

【００８３】本発明の現像剤担持体の材質としては、公
知の芯材、例えばアルミ・ステンレス・ニッケル等の金
属や天然ゴム・シリコーンゴム・ウレタンゴム・ネオプ
レンゴム・ブタジエンゴム・クロロプレンゴム等の弾性
体上に、逆帯電性の樹脂及びグラファイトを含有した樹
脂被覆層を形成することを特徴とする。

【００８４】流動性に優れる重合法トナーの帯電性を、
ブレードのみで付与させるときは、すり抜けを防ぐため
に必然的にブレードの規制力は強いものとなるが、本発
明においては軽負荷にする必要性があるため不十分とな
る。そのため、特に低温低湿下での耐久時にブレード規
制部よりトナー飛散が生じてしまう。

【００８５】そこで本発明においてはトナーと逆帯電性
の樹脂をスリーブコートし、スリーブに帯電付与能を与
えることが必須となる。

【００８６】本発明における逆帯電性の樹脂とは、従来
二成分現像におけるキャリアコート材として知られる公
知の材料ならばどのようなものでも良く、例えば（スチ
レン−）メチルメタクリレート樹脂、スチレン−ブタジ
エン樹脂等のスチレンアクリル系樹脂、アミン変性シリ
コーン樹脂等が挙げられるが、塗工における粘性等の問
題から、分子量（Ｍｗ）１，０００，０００以下である
ことが好ましい。

【００８７】また、逆帯電性の樹脂のみでは低湿環境下
で使用するとチャージアップする為、特にスリーブ表面
近傍での電荷を逃がすために、樹脂中にグラファイトが
分散されていることが好ましい。

【００８８】グラファイトはさらに固体潤滑性も有して
いるので、添加剤・微粉トナーのスリーブへの付着力を
低下させるのにも効果がある。

【００８９】本発明における凝集度の測定方法について
述べる。

【００９０】本発明における凝集度は、パウダーテスタ
ー（ホソカワミクロン株式会社製ＰＴ−Ｄ型）により以
下の方法をとって測定した。測定環境を２３℃，６０％
ＲＨとする。

【００９１】（１）トナーを測定環境下に１２時間放置
した後５．０ｇを正確に計り取る。

【００９２】（２）振動台に、上から６０メッシュ（目
開き２５０μｍ）、１００メッシュ（目開き１５０μ
ｍ）、２００メッシュ（目開き７５μｍ）のふるいを重
ねてセットする。

【００９３】（３）精秤した５．０ｇのトナーを静かに
ふるい（１００メッシュ上）にのせ、ＤＣ１．７〜１．
７５Ｖで１５秒間振動させる。

【００９４】（４）静かに各ふるいの上に残ったトナー
量を精秤する。

【００９５】

【数９】

【００９６】次に、本発明における粒度分布測定につい
て述べる。

【００９７】測定装置としてはコールターカウンターＴ
Ａ−ＩＩ型（コールター社製）を用い、個数平均分布、
重量平均分布を出力するインターフェイス（日科機製）
及びＣＸ−１パーソナルコンピューター（キヤノン製）
を接続し電解液は１級塩化ナトリウムを用いて１％Ｎａ
Ｃｌ水溶液を調製する。

【００９８】測定法としては前記電解水溶液１００〜１
５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアル
キルベンゼンスルホン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、さら
に測定試料を０．５〜５０ｍｇ加える。試料を懸濁した
電解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行
い、前記コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型により、ア
パチャーとして１００μｍアパチャーを用いて２〜４０
μｍの粒子の粒度分布を測定して重量平均分布，個数平
均分布を求める。

【００９９】次に分子量の測定方法について述べる。樹
脂の分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマト
グラフィー）により測定される。

【０１００】具体的なＧＰＣの測定方法としては、予め
現像剤をソックスレー抽出器を用いトルエン溶剤で２０
時間抽出を行った後、ロータリーエバポレーターでトル
エンを留去せしめ、さらに離型剤等の低軟化点物質は溶
解するが樹脂は溶解し得ない有機溶剤（例えばクロロホ
ルム等）で充分洗浄又は抽出を行った後、ＴＨＦ（テト
ラヒドロフラン）に可溶した溶液をポア径が０．３μｍ
の耐溶剤性メンブランフィルターで濾過したサンプルを
ウォーターズ社製１５０Ｃを用い、カラム構成は昭和電
工製Ａ−８０１、８０２、８０３、８０４、８０５、８
０６、８０７を連結し標準ポリスチレン樹脂の検量線を
用い分子量を測定する。

【０１０１】次に本発明における残留重合性単量体の測
定方法を述べる。

【０１０２】残留重合性単量体の定量は、トナー０．２
ｇをＴＨＦ２ｍｌに添加し、超音波分散器（ヤマト科学
社製）にて１５分間溶解，分散させたものをガスクロマ
トグラフィーにて以下の条件で内部標準法にて測定し
た。

【０１０３】Ｇ．Ｃ．条件測定装置：島津ＧＣ−１５Ａ（キャピラリー付き）キャリア：Ｎ₂ ２ｋｇ／ｃｍ² ５０ｍｌ／分ｓｐｌｉｔ比１：６０，３０／カラム：ＵＬＢＯＮＨＲ−１５０ｍｍ×０．２５ｍｍ昇温条件：５０℃ ５分間ｈｏｌｄ ↓ １０℃／分１００℃ ↓ ２０℃／分２００℃ ｈｏｌｄ試料量：２μｌ標示物質：トルエン

【０１０４】次に本発明における摩擦帯電量測定方法に
ついて述べる。

【０１０５】図３はトナーのトリボ電荷量を測定する装
置の説明図である。

【０１０６】まず、測定する現像剤を準備する。

【０１０７】摩擦帯電量を測定しようとするトナーとキ
ャリアの混合物を５０〜１００ｍｌ容量のポリエチレン
製のビンに入れ、約５分手で振とうして帯電現像剤とす
る。

【０１０８】ここで測定するものがトナーの場合、該キ
ャリアは酸化還元鉄粉キャリア（ＴＥＦＶ：２５０メッ
シュパス３５０メッシュオン；パウダーテック）とし、
トナーとキャリアの重量比は７：９３とする。

【０１０９】次に底に５００メッシュのスクリーン３の
ある金属製の測定容器２に、該混合物（現像剤）Ｗ
₀（ｇ：約０．５〜１．５ｇ）を入れ金属製のふた４を
する。このときの測定容器２全体の重量を秤りＷ
₁（ｇ）とする。次に吸引機１（測定容器２と接する部
分は少なくとも絶縁性）において、吸引口７から吸引し
風量調節弁６を調整して真空計５の圧力を２４５０ｈＰ
ａとする。この状態で充分、好ましくは２分間吸引を行
いトナーを吸引除去する。

【０１１０】このときのトナーの摩擦帯電特性を示す帯
電量Ｑ（ｍＣ／ｋｇ）はトナー１００％補正をすると下
記のように定義される。

【０１１１】

【数１０】（Ｖ（ボルト）：電位計９の電位、Ｃ（μＦ）：８のコ
ンデンサー容量、Ｗ₂（ｇ）：吸引後の測定容器の重
量、Ｔ：トナー／キャリア比）

【０１１２】

【実施例】本発明を以下の実施例により具体的に説明す
る。

【０１１３】実施例１ＣＬＣ５００（キヤノン製）の現像器中で用いられてい
るスリーブ（材質：ＳＵＳ、日立金属社製、２５φ）の
表面を、・ジメチルアミン変性メチルメタクリレート２０重量部（Ｍｗ＝５６０００）・グラファイト（９μｍ）９重量部・カーボン（＜０．１μｍ）１重量部・トルエン６０重量部の分散液で塗工／焼付処理し、Ｒａ＝０．２５μｍ，Ｓ
ｍ＝５０μｍのスリーブを得た。

【０１１４】本実施例に用いる現像剤は、次の如くして
調製した。高速撹拌装置ＴＫ−ホモミキサーを備えた２
リットル用四つ口フラスコ中にイオン交換水７１０重量
部と０．１モル／リットル−Ｎａ₃ＰＯ₄水溶液４５０重
量部を添加し回転数を１２０００回転に調製し、６５℃
に加温せしめた。ここに１．０モル／リットル−ＣａＣ
ｌ₂水溶液６８重量部を徐々に添加し微小な難水溶性分
散剤Ｃａ₃（ＰＯ₄）₂を含む分散媒系を調製した。一
方、分散質系は、

【０１１５】スチレン単量体１６５重量部ｎ−ブチルアクリレート単量体３５重量部Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３１４重量部飽和ポリエステル１０重量部（テレフタ−ル酸−プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡ酸価１５，ピーク分子量６０００）サリチル酸金属化合物２重量部エステルワックス６０重量部（ＤＳＣにおけるピーク温度５９．４℃）上記混合物をアトライターを用い３時間分散させた後、
重合開始剤である２，２’−アゾビス（２，４−ジメチ
ルバレロニトリル）１０重量部を添加した分散物を得、
上記分散媒中に投入し、回転数を維持しつつ１５分間造
粒した。その後高速撹拌器からプロペラ撹拌羽根に撹拌
器を変え、内温を８０℃に昇温させ５０回転で重合を１
０時間継続させた。重合終了後スラリーを冷却し、希塩
酸を添加し分散剤を除去せしめた。更に洗浄し乾燥を行
うことでコールターカウンターで測定したシアン現像剤
の重量平均径は、６．２μｍであり、個数変動係数が２
７％であり、ＳＦ１が１０４、ＳＦ２が１０２、残スチ
レンが１２０ｐｐｍ、分子量測定によるＭｎ＜２０００
の存在比は２％であった。

【０１１６】得られたシアントナーに疎水性酸化チタン
微粉末を２重量％外添し流動性に優れた（凝集度２０
％）シアントナーを調製した。

【０１１７】

【数１１】

【０１１８】このシアントナーを上記の樹脂コートスリ
ーブを組み込んだ図１に示す一成分用現像器に充填し、
低温低湿環境（１５℃，１０％ＲＨ）にてＯＰＣ感光ド
ラムを有するフルカラー複写機ＣＬＣ５００の改造機を
用いて１０００枚の耐久試験を行った。

【０１１９】転写効率は９７％であり、変動及び画像濃
度のムラもなく、鮮明且つ定着性に優れた画像が安定し
て得られた。また現像スリーブ表面のトナー成分の融着
も認められなかった。

【０１２０】実施例２実施例１の中で、重合時の昇温条件を、８０℃で１０時
間撹拌から７０℃で４時間撹拌後８０℃で３時間撹拌に
変えた他は実施例１と同様に処理して、シアン現像剤を
得た。

【０１２１】得られたシアン現像剤の重量平均径は６．
１μｍであり、個数変動係数が３１％であり、ＳＦ１が
１０６、ＳＦ２が１０４、残スチレンが１０４０ｐｐ
ｍ、分子量測定によるＭｎ＜２０００の存在比は４．７
％であった。

【０１２２】

【数１２】

【０１２３】このシアントナーを実施例１と同様に、低
温低湿環境（１５℃，１０％ＲＨ）にてＯＰＣ感光ドラ
ムを有するフルカラー複写機ＣＬＣ５００の改造機を用
いて１０００枚の耐久試験を行った。

【０１２４】転写効率は９３％と実施例１と比較してや
や劣るが、変動及び画像濃度ムラもなく、鮮明且つ定着
性に優れた画像が安定して得られた。また現像スリーブ
表面のトナー成分の融着も認められなかった。

【０１２５】比較例１実施例１に示したＳＵＳ製スリーブの表面粗さがＲａ＝
４．２μｍ，Ｓｍ＝５．３μｍ，Ｒａ／Ｓｍ＝０．７９
であるものを用い、実施例１と同様に樹脂をコートして
Ｒａ＝３．９μｍ，Ｓｍ＝５．８μｍ，Ｒａ／Ｓｍ＝
０．６７の樹脂コートスリーブを得た。

【０１２６】得られた樹脂コートスリーブを用いて、実
施例１と同様に調製した非磁性一成分現像剤を使用した
耐久試験を行った。

【０１２７】評価の４００枚目当たりから現像スリーブ
表面のトナーコート状態が不安定となり、得られる画像
には濃度のムラが観測されるようになった。

【０１２８】比較例２粉砕法を利用し、以下の処方でトナーを作製した。

【０１２９】スチレン−ｎブチルアクリレート共重合体２００重量部Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３１２重量部ｔ−ブチルサリチル酸金属化合物４重量部エステルワックス５重量部上記組成物をエクストルーダーを用いて十分混練後、冷
却・粗粉砕し、ジェット流を用いて衝突板に衝突微粉砕
し、気流式分級機械で分級し、重量平均径が６．３μｍ
で個数変動係数が４１％であり、ＳＦ１が１５４、ＳＦ
２が１４２、残モノマー４０ｐｐｍ、分子量測定による
Ｍｎ＜２０００の存在比は２．７％であった。

【０１３０】

【数１３】

【０１３１】このシアントナーを用いて、実施例１と同
様に調製した非磁性一成分現像剤を使用して耐久試験を
行った。

【０１３２】転写効率は７７％であり、実施例１と比較
するとかなり低かった。また現像スリーブ表面にトナー
成分の融着が９００枚付近より認められた。

【０１３３】実施例３実施例１に示したＳＵＳ製スリーブの表面に、下記処方
に調製した樹脂を塗工・焼き付け処理し、樹脂コートス
リーブを作製した。

【０１３４】アミン変性シリコーン樹脂（Ｍｗ＝６１０００）２０重量部グラファイト（９μｍ）１０重量部カーボン（＜０．１μｍ）１重量部シリコーン樹脂（２０μｍ）０．１重量部トルエン１００重量部

【０１３５】得られた樹脂コートスリーブの表面粗さ
は、Ｒａ＝１．３μｍ，Ｓｍ＝４９μｍ，Ｒａ／Ｓｍ＝
０．０３であった。

【０１３６】得られた樹脂コートスリーブを用いて、実
施例１と同様に調製した非磁性一成分現像剤を使用して
耐久試験を行った。

【０１３７】転写効率は９０％であり、変動及び画像濃
度ムラも少なく、鮮明且つ定着性に優れた画像が安定し
て得られた。また現像スリーブ表面のトナー成分の融着
も認められなかった。

【０１３８】実施例４実施例１で得られたトナー粒子に疎水性シリカ微粉末２
重量％と酸化アルミ微粉末を０．１重量％外添し流動性
に優れた（凝集度２４％）シアントナーを調製した。

【０１３９】

【数１４】

【０１４０】このシアントナーを実施例１と同様に、低
温低湿環境（１５℃，１０％ＲＨ）にてＯＰＣ感光ドラ
ムを有するフルカラー複写機ＣＬＣ５００の改造機を用
いて１０００枚の耐久試験を行った。

【０１４１】転写効率は８６％であり、画質も実施例１
と比較してやや劣るが、変動及び画像濃度のムラもな
く、鮮明且つ定着性に優れた画像が安定して得られた。
また現像スリーブ表面のトナー成分の融着も認められな
かった。

【０１４２】比較例３実施例１の処方の中で開始剤の処方を２，２’−アゾビ
ス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．５重量部及
び過硫酸カリウム４重量部に変更したほかは全て同様の
操作を行い、低分子量成分の多いトナーを得た。このト
ナーは、重量平均径が６．６μｍで個数変動係数が４１
％であり、ＳＦ１が１１０、ＳＦ２が１１２、残モノマ
ーが２５０ｐｐｍ、分子量測定によるＭｎ＜２０００の
存在比は１０．９％であった。

【０１４３】

【数１５】

【０１４４】このシアントナーを用いて、実施例１と同
様に調製した非磁性一成分現像剤を使用して耐久試験を
行った。すると、耐久４００枚目あたりからスリーブ汚
染によるとみられる画像ムラがみられ、さらに８００枚
目付近よりクリーニング不良が観測された。

【０１４５】

【発明の効果】本発明によれば、低温低湿環境下で耐久
を行なった場合でも画像濃度ムラ・カブリ等が無く、画
質・定着性に優れた画像が得られる上、現像剤担持体上
に現像剤融着や外部添加剤付着の生じないトナーを得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ブレードコート方式による現像装置の一例を示
す説明図である。

【図２】現像剤担持体表面の模式図である。

【図３】トナー及び着色剤のトリボ電荷量を測定する装
置の説明図である。

【符号の説明】

１１現像剤担持体（現像スリーブ）１２トナー１３容器１４潜像担持体（感光体）１５ブレード（現像剤層規制部材）

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年８月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

【数１】が成り立つことを特徴とする請求項１に記載のトナー。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項４

【補正方法】変更

【補正内容】

【数２】が成り立つことを特徴とする請求項３に記載の現像方
法。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４１】本発明におけるトナーは、その帯電量と他
のトナー・現像剤担持体上各々への接触はその形状に左
右されることが大きく、帯電量の絶対値Ｑと形状係数Ｓ
Ｆ１，ＳＦ２との間に下記の式を満足するときにより低
温低湿下での画質・耐久性がさらに向上する。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１１７】

【数１１】

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１２２】

【数１２】

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１３０】

【数１３】

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１３９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１３９】

【数１４】

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１４３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１４３】

【数１５】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性一成分系現像剤に対して逆帯電性
の樹脂及びグラファイトを含有した樹脂被覆層を有する
現像剤担持体上に、ブレードで現像剤層を規制しつつ非
磁性一成分現像剤を担持して、像担持体と対向した現像
部へと搬送し、前記現像部で前記現像剤により前記像担
持体の静電荷像を現像する現像方法に供するトナーにお
いて、前記トナーは、少なくとも水系媒体中で重合性単量体と
着色剤を含む単量体組成物を重合して得られたトナーで
あり、該トナーは分子量分布（Ｍｎ）において、Ｍｎ＜２００
０となる分子量を有する成分が樹脂分全量に対し０．０
１重量％〜１０重量％存在し、且つ形状係数ＳＦ１，ＳＦ２が、１００≦ＳＦ１≦１５０１００≦ＳＦ２≦１４０であることを特徴とするトナー。
【請求項２】該トナーの帯電量ＱとＳＦ１，ＳＦ２と
の間に【数１】が成り立つことを特徴とする請求項１に記載のトナー。
【請求項３】現像剤担持体上に、ブレードで現像剤層
を規制しつつ該トナーを担持して、像担持体と対向した
現像部へと搬送し、前記現像部で前記現像剤により前記
像担持体上の潜像を現像する方法において、該現像剤担持体は、平均表面粗度Ｒａが０．１〜２．１
μｍ、表面の凹凸の平均間隔Ｓｍが３０〜７０μｍであ
り、該平均表面粗度Ｒａとの間にＲａ／Ｓｍ≦０．５の
式が成り立つ表面を有しており、該トナーは請求項１に記載のトナーであることを特徴と
する現像方法。
【請求項４】該トナーの帯電量ＱとＳＦ１，ＳＦ２と
の間に【数２】が成り立つことを特徴とする請求項３に記載の現像方
法。