JPH08327852A - 光ファイバカプラおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２本のテープ状光ファイバを用いて異なる特
性の光ファイバカプラを製造する。 【構成】 歪みを意図的に異ならせた２本の光ファイバ
をテープ状にした２本のテープ状光ファイバを用いる。
そのテープ被覆部５，６をセットクランプ９，１０にセ
ットし、重り１５，１６で張力を印加する。この後、被
覆部３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ被覆クランプ８にセットし
て上下に重ねる。この状態で、裸クランプ７をセットし
て、裸ファイバ部１ａと１ｂ，２ａと２ｂの中央部分を
ガスバーナー１７で加熱融着する。さらに、分岐比をモ
ニタしながら、ガスバーナー１７と重り１４による加熱
延伸をする。融着時の張力が異なることによって、特性
の異なる光ファイバカプラを一括製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバカプラおよ
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複数の光ファイバが整列された第１の光
ファイバ群、および、複数の光ファイバが整列された第
２の光ファイバ群について、同一の長さ方向位置で所定
区間にわたって被覆を除去して裸ファイバ部を露出さ
せ、第１および第２の光ファイバ群の裸ファイバ部を相
互に密着させた状態でその部分を加熱融着し、さらに融
着部分を加熱延伸し、複数の光ファイバカプラを形成す
る光ファイバカプラの製造方法が提案されている。光フ
ァイバ群については、単心の光ファイバを複数本整列さ
せて光ファイバカプラを製造する方法と、複数本の光フ
ァイバ心線にテープ被覆を施したテープ状光ファイバ心
線を用いて光ファイバカプラを製造する方法がある。

【０００３】この方法で、一括して特性の均一な複数の
光ファイバカプラを製造するためには、融着延伸後に延
伸により径の小さくなった裸ファイバ部の構造が均一に
形成されている必要がある。裸ファイバ部の構造を均一
化するため、従来は複数の光ファイバの加熱方法等に工
夫をして、加熱状態を制御する方法を特願平６−１３１
６６７号で提案した。

【０００４】しかしながら、光ファイバカプラの用途に
よっては、複数の特性の異なる光ファイバカプラが必要
になる場合がある。この要求に応えるため、従来は製造
条件を変化させながら、複数の光ファイバカプラを製造
していた。

【０００５】均一な光ファイバカプラを一括製造するよ
うに、複数本の光ファイバを用いて、特性の異なる複数
の光ファイバカプラを一括製造できれば、製造の効率向
上を図ることができるが、従来は、複数の光ファイバカ
プラの特性を均一化するための手段については、種々の
検討がなされていたが、特性を意図的に異ならせるよう
な検討はされていなかった。

【０００６】複数の光ファイバカプラの特性を均一化す
るための手段を講じなければ、特性の異なる複数の光フ
ァイバカプラを一括製造できることになるが、これで
は、複数の光ファイバカプラの特性がばらついていると
いうだけであり、所望の特性の光ファイバカプラを再現
性よく製造することにはならない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、特性の異なる複数の光ファ
イバカプラを一括して製造できる光ファイバカプラの製
造方法、および、一括製造されが光ファイバカプラを提
供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１に記
載の発明においては、複数の光ファイバが整列された第
１の光ファイバ群、および、複数の光ファイバが整列さ
れた第２の光ファイバ群について、所定区間にわたって
被覆を除去して裸ファイバ部を露出させ、前記第１およ
び第２の光ファイバ群の裸ファイバ部をそれぞれ相互に
密着させた状態で加熱融着し、融着部分を加熱延伸し、
複数の光ファイバカプラを形成する光ファイバカプラの
製造方法において、前記第１の光ファイバ群および前記
第２の光ファイバ群の複数の光ファイバに加わる張力を
意図的に異ならせた状態で光ファイバを光ファイバクラ
ンプにセットした後に、裸ファイバ部を加熱融着するこ
とを特徴とするものである。

【０００９】請求項２に記載の発明においては、請求項
１に記載の光ファイバカプラの製造方法において、各光
ファイバ群に属する複数の光ファイバが有する歪みが異
なっていることを特徴とするものである。

【００１０】請求項３に記載の発明においては、請求項
１に記載の光ファイバカプラの製造方法において、加熱
融着を行なうために複数の光ファイバを光ファイバクラ
ンプにセットする前に、個々の光ファイバに対して個別
に張力をかけることを特徴とするものである。

【００１１】請求項４に記載の発明においては、請求項
１に記載の光ファイバカプラの製造方法において、複数
の光ファイバに加わる歪みが異なるように光ファイバク
ランプにセットした後に、加熱融着を行なうことを特徴
とするものである。

【００１２】請求項５に記載の発明においては、複数の
光ファイバが整列された第１の光ファイバ群、および、
複数の光ファイバが整列された第２の光ファイバ群につ
いて、所定区間にわたって被覆を除去して裸ファイバ部
を露出させ、前記第１および第２の光ファイバ群の裸フ
ァイバ部をそれぞれ相互に密着させた状態で加熱融着
し、融着部分を加熱延伸し、複数の光ファイバカプラを
一括して形成した光ファイバカプラにおいて、前記第１
の光ファイバ群および前記第２の光ファイバ群の複数の
光ファイバに加わる張力を意図的に異ならせた状態で光
ファイバを光ファイバクランプにセットした後に、裸フ
ァイバ部を加熱融着したことを特徴とするものである。

【００１３】請求項６に記載の発明においては、請求項
５に記載の光ファイバカプラにおいて、一括して形成し
た複数の特性の異なる光ファイバカプラを同一ケース内
に収納したことを特徴とするものである。

【００１４】

【作用】図４は、本発明の作用を説明するための光ファ
イバカプラ製造装置の概略構成を示すもので、図４
（Ａ）は平面図、図４（Ｂ）は側面図である。図中、
１，２は裸ファイバ部、３，４は被覆部、７は裸クラン
プ、８は被覆クランプ、９はセットクランプ、１７はガ
スバーナーである。この光ファイバカプラ製造装置を用
いて、被覆を所定の長さにわたって除去した２本の光フ
ァイバの被覆部３，４をセットクランプ９にセットし
て、図示しない重りによる張力をセットクランプ９に与
えてセットクランプ９を外側に引っ張るようにした後、
被覆部３，４を被覆クランプ８にクランプした。つい
で、裸ファイバ部１，２を裸クランプ７でクランプし
て、ガスバーナー１７で加熱融着した。延伸工程では、
裸クランプ７およびセットクランプ９を解除して、一定
量の加熱延伸を行なって光ファイバカプラを試作した。

【００１５】このような試作工程において、光ファイバ
の被覆部３，４を被覆クランプ８にセットする前に、光
ファイバに加わる張力を、セットクランプ９に与える重
りの重さを変えることで変化させた。融着工程および延
伸工程では、同一の融着条件、延伸条件で、毎回一定量
の延伸を行なった後、延伸を停止して、光ファイバカプ
ラを試作した。光ファイバカプラの特性を評価した結
果、図５に示すように、光ファイバに加わる張力と製造
した光ファイバカプラの分岐比の間には相関が見られる
ことが判明した。すなわち、同一の延伸量でも、融着時
に加えられる張力によって、分岐比が変化し、光ファイ
バに加えられる張力が大きいほど分岐比が大きいことが
分かる。

【００１６】複数本の光ファイバ心線や、複数本の光フ
ァイバ心線を一括被覆してテープ状にしたテープ状光フ
ァイバ等を用いて、複数の光ファイバカプラを一括製造
する場合には、複数の光ファイバカプラの延伸量は同一
となる。上述した考察によれば、融着時に各光ファイバ
に加わっている張力が異なるようにしておくと、張力に
応じて、特性の異なる光ファイバカプラを一括製造する
ことができる。

【００１７】請求項１または５に記載の発明によれば、
第１の光ファイバ群および第２の光ファイバ群における
複数の光ファイバに加わる張力を意図的に異ならせた状
態で光ファイバを光ファイバクランプにセットした後
に、裸ファイバ部を加熱融着することにより、張力に応
じて特性の異なる光ファイバカプラを一括して製造する
ことができる。

【００１８】請求項２に記載の発明によれば、複数の光
ファイバを整列させた光ファイバ群において、その中の
複数の光ファイバが有する歪みに差異を持たせることに
より、複数の光ファイバに与える張力を異ならせて、特
性の異なる光ファイバカプラを一括して製造することが
できる。

【００１９】請求項３に記載の発明によれば、複数の光
ファイバを光ファイバクランプにセットする前に、個々
の光ファイバに対して個別に一定の張力をかけることに
より、個々の光ファイバにかける張力の設定が容易であ
り、かけた張力に応じて特性の異なる光ファイバカプラ
を一括して製造することができる。

【００２０】請求項４に記載の発明によれば、複数の光
ファイバに加わる歪みが異なるように光ファイバクラン
プにセットする際に、複数の光ファイバに加わる歪みが
異なるようにすることにより、複数の光ファイバに加わ
る張力を異ならせて、特性の異なる光ファイバカプラを
一括して製造することができる。

【００２１】請求項６に記載の発明によれば、一括して
形成した複数の特性の異なる光ファイバカプラを同一ケ
ース内に収納したことにより、特性の変動が少ない光フ
ァイバカプラが実現できる。

【００２２】

【実施例】図１は、本発明の光ファイバカプラの製造方
法の第１の実施例を説明するための光ファイバ製造装置
の一例の概略構成を示すもので、図１（Ａ）は平面図、
図１（Ｂ）は側面図である。図中、１ａ，１ｂ，２ｂは
裸ファイバ部、３ａ，３ｂ，４ｂは被覆部、５，６はテ
ープ被覆部、７は裸クランプ、８は被覆クランプ、９，
１０はセットクランプ、１１，１２，１３はローラ、１
４，１５，１６は重り、１７はガスバーナーである。な
お、図１（Ａ）の平面図では、ローラーと重りの図示は
省略した。

【００２３】この実施例では、２心のテープ状光ファイ
バを２本用いて、２組の光ファイバカプラの一括製造を
行なうものである。もちろん、テープ状光ファイバは２
心に限られるものではなく、３心以上の多心テープ状光
ファイバを用いて、３組以上の光ファイバカプラを製造
できるものである。

【００２４】テープ状光ファイバにおける２本の光ファ
イバは、張力差が存在した状態でテープ被覆が施された
ものを用いる。この実施例の具体例では、光ファイバの
歪み測定結果から換算して、２本の光ファイバに３０ｇ
ｆの張力差が存在するものを用いた。この２本のテープ
状光ファイバのテープ被覆部５，６を、それぞれ両側か
らセットクランプ９，１０にセットし、セットクランプ
９，１０をローラ１２，１３にかけた糸に取り付けた重
り１５，１６で両側から外側に引っ張ることにより、各
テープ状光ファイバに対して張力を印加した。この後、
２本のテープ状光ファイバのテープ被覆材を除去した被
覆部３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ（４ａは隠れていて図示さ
れていない。）を一緒に被覆クランプ８にセットし、２
本のテープ状光ファイバの被覆部３ａと３ｂおよび４ａ
と４ｂをそれぞれ上下に重なった状態で密着させた。

【００２５】この状態では、被覆クランプ８には張力を
かけず、その位置に固定状態としており、したがって、
両側の被覆クランプ間にある裸ファイバ部１ａ，１ｂ，
２ａ，２ｂ（２ａは隠れていて図示されていない。）に
は、セットクランプ９，１０に重り１５，１６で印加し
た張力が維持されている。もちろん、張力差も維持され
ている。

【００２６】この後、２本のテープ状光ファイバの裸フ
ァイバ部１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂを裸クランプ７にセッ
トすることにより、裸ファイバ部１ａと２ａおよび１ｂ
と２ｂとを、それぞれ上下に重なった状態で密着させ
た。続いて、裸ファイバ部１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂの中
央部分をガスバーナー１７で加熱することで上下の裸フ
ァイバ部１ａと２ａおよび１ｂと２ｂをそれぞれ融着し
た。

【００２７】さらに、ガスバーナー１７による加熱を行
ないながら、被覆クランプ８を重り１４により一定張力
で外側に引っ張ることにより、融着された２組の光ファ
イバカプラの裸ファイバ部１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂを一
括延伸した。延伸中には上側の光ファイバ２本に光を入
射し、出射側は上下計４本の光ファイバからの光パワー
をモニタした。モニタ結果をもとに２組の光ファイバカ
プラの分岐比を計算し、より分岐比の小さい光ファイバ
カプラの分岐比が５０％を超えた時点でガスバーナー１
７による加熱を停止することにより延伸を停止した。

【００２８】上述したように、光ファイバの歪み測定結
果から換算して、テープ状光ファイバにおける２本の光
ファイバの張力差が３０ｇｆと推測されるテープ状光フ
ァイバを用いて、上述した方法により一括製造した２個
の光ファイバカプラの分岐比は、それぞれ５０．１％、
５５．３％であり、意図的に分岐比を異ならせた光ファ
イバカプラの一括製造が可能であることが確認された。

【００２９】図２は、本発明の光ファイバカプラの製造
方法の第２の実施例を説明するための光ファイバ製造装
置の一例の概略構成を示すもので、図２（Ａ）は平面
図、図２（Ｂ）は側面図である。図中、図１と同様な部
分には同じ符号を付して説明を省略する。９ａ，９ｂ，
１０ａ，１０ｂはセットクランプ、１２ｂ，１３ｂはロ
ーラ、１５ｂ，１６ｂは重り、１７はガスバーナーであ
る。なお、図２（Ａ）の平面図では、ローラーと重りの
図示は省略した。また、セットクランプ９ａ，１０ａに
も重り１５ａ，１６ａがローラ１２ａ，１３ａにかけた
糸に取り付けられているが、図示は省略した。

【００３０】この実施例では、４本の光ファイバを用い
て、２組の光ファイバカプラの一括製造を行なうもので
ある。具体例では、用いた光ファイバ４本における張力
差は、歪み測定結果から換算して、最大で３ｇｆであ
り、張力差は実質的には無視できる程度である。もちろ
ん、用いる光ファイバは４本に限られるものではなく、
６本以上の光ファイバを用いて、３組以上の光ファイバ
カプラを製造できるものである。また、光ファイバは単
心の光ファイバに限られるものではなく、テープ状光フ
ァイバを用いて、テープ被覆を所定長さにわたって除去
して露出した光ファイバ素線を、各素線ごとに被覆部を
セットクランプにセットするようにしてもよい。

【００３１】４本の光ファイバの被覆部３ａ，３ｂ，４
ａ，４ｂ（４ａは隠れていて図示されない。）を、それ
ぞれ個別に両側からセットクランプ９ａ，９ｂ，１０
ａ，１０ｂにセットし、セットクランプ９ａ，９ｂ，１
０ａ，１０ｂをローラ１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ
にかけた糸に取り付けた重り１５ａ，１５ｂ，１６ａ，
１６ｂで両側から外側に引っ張ることにより、光ファイ
バに対して張力を印加した。この際、セットクランプ９
ａ，１０ａの重り１５ａ，１６ａの重さと、セットクラ
ンプ９ｂ，１０ｂの重り１５ｂ，１６ｂの重さとを異な
るようにした。具体例では、重り１５ａ，１６ａを２０
ｇとし、重り１５ｂ，１６ｂを５０ｇとした。この後、
４本の光ファイバの被覆部３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ（４
ａは隠れていて図示されていない。）を一緒に被覆クラ
ンプ８にセットし、被覆部３ａと３ｂおよび４ａと４ｂ
をそれぞれ上下に重なった状態で密着させた。

【００３２】この状態で、２組各２本の光ファイバの裸
ファイバ部１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂを裸クランプ７にセ
ットすることにより、裸ファイバ部１ａと２ａおよび１
ｂと２ｂとを、それぞれ上下に重なった状態で密着させ
た。続いて、裸ファイバ部の中央をガスバーナー８で加
熱することで上下の裸ファイバ部を融着した。

【００３３】さらに、ガスバーナー１７による加熱を行
ないながら、被覆クランプ８を重り１４により一定張力
で外側に引っ張ることにより、融着された２組の光ファ
イバカプラの裸ファイバ部１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂを一
括延伸した。延伸中には上側の光ファイバ２本に光を入
射し、出射側は上下計４本の光ファイバからの光パワー
をモニタした。モニタ結果をもとに２組の光ファイバカ
プラの分岐比を計算し、より分岐比の小さい光ファイバ
カプラの分岐比が５０％を超えた時点でガスバーナー１
７による加熱を停止することにより延伸を停止した。

【００３４】具体例では、上述したように、使用した光
ファイバは、光ファイバの歪み測定結果から換算して、
４本の光ファイバの張力差は、最大３ｇｆと推測された
が、重りを２０ｇと５０ｇとして、張力を意図的に異な
らせて、融着したことにより一括製造した２個の光ファ
イバカプラの分岐比は、それぞれ５０．１％、５５．３
％であり、意図的に分岐比を異ならせた光ファイバカプ
ラの一括製造が可能であることが確認された。

【００３５】図３は、本発明の光ファイバカプラの製造
方法の第３の実施例を説明するための光ファイバ製造装
置の一例の要部の概略構成を示す平面図である。図中、
図１と同様な部分には同じ符号を付して説明を省略す
る。全体構成の概略は、図１で説明した第１の実施例と
同様であるが、被覆クランプ８に工夫をした。図１と図
３を参照して説明する。

【００３６】この実施例でも、２心のテープ状光ファイ
バを２本用いて、光ファイバカプラの一括製造を行なう
方法を説明する。用いるテープ状光ファイバにおける２
本の光ファイバは、張力差が大きくないものがよい。具
体例では、光ファイバの歪み測定結果から換算して、２
本の光ファイバに３ｇｆの張力差が存在するものを用い
た。

【００３７】この２本のテープ状光ファイバのテープ被
覆部５，６を、それぞれ両側からセットクランプ９，１
０にセットし、セットクランプ９，１０をローラ１２，
１３にかけた糸に取り付けた重り１５，１６で両側から
外側に引っ張ることにより、各テープ状光ファイバに対
して張力を印加した。この後、２本のテープ状光ファイ
バのテープ被覆材を除去した被覆部３ａ，３ｂ，４ａ，
４ｂ（４ａは隠れていて図示されていない。）を一緒に
被覆クランプ８にセットし、２本のテープ状光ファイバ
の被覆部３ａと３ｂおよび４ａと４ｂをそれぞれ上下に
重なった状態で密着させた。

【００３８】この状態では、被覆クランプ８には張力を
かけず、その位置に固定状態としており、したがって、
両側の被覆クランプ間にある裸ファイバ部１ａ，１ｂ，
２ａ，２ｂ（２ａは隠れていて図示されていない。）に
は、セットクランプ９，１０に重り１５，１６で印加し
た張力が維持されている。

【００３９】この後、図３の被覆クランプ８に示すよう
に、右側の被覆クランプ８は右回りに、左側の被覆クラ
ンプ８は左回りに回転させることにより、裸ファイバ部
１ａ，２ａには、引っ張り歪みを加え、裸ファイバ部１
ｂ，２ｂには、圧縮歪みを加えた。この状態で、裸ファ
イバ部１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂを裸クランプ７にセット
することにより、裸ファイバ部１ａと２ａおよび１ｂと
２ｂとを、それぞれ上下に重なった状態で密着させた。
続いて、裸ファイバ部１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂの中央部
分をガスバーナー１７で加熱することで上下の裸ファイ
バ部１ａと２ａおよび１ｂと２ｂをそれぞれ融着した。

【００４０】さらに、ガスバーナー１７による加熱を行
ないながら、被覆クランプ８を重り１４により一定張力
で外側に引っ張ることにより、融着された２組の光ファ
イバカプラの裸ファイバ部１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂを一
括延伸した。延伸中には上側の光ファイバ２本に光を入
射し、出射側は上下計４本の光ファイバからの光パワー
をモニタした。モニタ結果をもとに２組の光ファイバカ
プラの分岐比を計算し、より分岐比の小さい光ファイバ
カプラの分岐比が５０％を超えた時点でガスバーナー１
７による加熱を停止することにより延伸を停止した。

【００４１】具体例では、上述したように、使用した光
ファイバは、光ファイバの歪み測定結果から換算して、
４本の光ファイバの張力差は、最大３ｇｆと推測された
が、被覆クランプを回転させて、テープ状光ファイバに
おける光ファイバの張力を意図的に異ならせて、融着し
たことにより一括製造した２個の光ファイバカプラの分
岐比は、それぞれ５０．１％、５５．３％であり、意図
的に分岐比を異ならせた光ファイバカプラの一括製造が
可能であることが確認された。

【００４２】なお、上述した実施例で一括製造した複数
組の光ファイバカプラは、同一の保護ケースに収納する
のがよい。延伸工程が終了した後、被覆クランプでクラ
ンプされている状態で、保護ケースをカプラ部に位置さ
せ、接着剤で一緒に固定することによって、製造された
ときの分岐比の状態での光ファイバカプラを得ることが
できる。

【００４３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によると、２組の複数の光ファイバ群を用いて、特性の
異なる光ファイバカプラを一括製造することができると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバカプラの製造方法の第１の
実施例を説明するための光ファイバ製造装置の一例の概
略構成を示すもので、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）
は側面図である。

【図２】本発明の光ファイバカプラの製造方法の第２の
実施例を説明するための光ファイバ製造装置の一例の概
略構成を示すもので、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）
は側面図である。

【図３】本発明の光ファイバカプラの製造方法の第３の
実施例を説明するための光ファイバ製造装置の一例の要
部の概略構成を示す平面図である。

【図４】本発明の作用を説明するための光ファイバカプ
ラ製造装置の概略構成を示すもので、図４（Ａ）は平面
図、図４（Ｂ）は側面図である。

【図５】試作した光ファイバカプラの特性を示す線図で
ある。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ，２，２ｂ…裸ファイバ部 ３，３ａ，３ｂ，４，４ｂ…被覆部 ５，６…テープ被覆部 ７…裸クランプ ８…被覆クランプ ９，９ａ，９ｂ，１０，１０ａ，１０ｂ…セットクラン
プ １１，１２，１２ｂ，１３，１３ｂ…ローラ １４，１５，１５ｂ，１６，１６ｂ…重り １７…ガスバーナー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石黒 洋一 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の光ファイバが整列された第１の光
   ファイバ群、および、複数の光ファイバが整列された第
   ２の光ファイバ群について、所定区間にわたって被覆を
   除去して裸ファイバ部を露出させ、前記第１および第２
   の光ファイバ群の裸ファイバ部をそれぞれ相互に密着さ
   せた状態で加熱融着し、融着部分を加熱延伸し、複数の
   光ファイバカプラを形成する光ファイバカプラの製造方
   法において、前記第１の光ファイバ群および前記第２の
   光ファイバ群の複数の光ファイバに加わる張力を意図的
   に異ならせた状態で光ファイバを光ファイバクランプに
   セットした後に、裸ファイバ部を加熱融着することを特
   徴とする光ファイバカプラの製造方法。
2. 【請求項２】 各光ファイバ群に属する複数の光ファイ
   バが有する歪みが異なっていることを特徴とする請求項
   １に記載の光ファイバカプラの製造方法。
3. 【請求項３】 加熱融着を行なうために複数の光ファイ
   バを光ファイバクランプにセットする前に、個々の光フ
   ァイバに対して個別に張力をかけることを特徴とする請
   求項１に記載の光ファイバカプラの製造方法。
4. 【請求項４】 複数の光ファイバに加わる歪みが異なる
   ように光ファイバクランプにセットした後に、加熱融着
   を行なうことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ
   カプラの製造方法。
5. 【請求項５】 複数の光ファイバが整列された第１の光
   ファイバ群、および、複数の光ファイバが整列された第
   ２の光ファイバ群について、所定区間にわたって被覆を
   除去して裸ファイバ部を露出させ、前記第１および第２
   の光ファイバ群の裸ファイバ部をそれぞれ相互に密着さ
   せた状態で加熱融着し、融着部分を加熱延伸し、複数の
   光ファイバカプラを一括して形成した光ファイバカプラ
   において、前記第１の光ファイバ群および前記第２の光
   ファイバ群の複数の光ファイバに加わる張力を意図的に
   異ならせた状態で光ファイバを光ファイバクランプにセ
   ットした後に、裸ファイバ部を加熱融着したことを特徴
   とする光ファイバカプラ。
6. 【請求項６】 一括して形成した複数の特性の異なる光
   ファイバカプラを同一ケース内に収納したことを特徴と
   する請求項５に記載の光ファイバカプラ。