JPH05142446A - 光分岐合流器およびその製造方法 - Google Patents
光分岐合流器およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH05142446A JPH05142446A JP33422791A JP33422791A JPH05142446A JP H05142446 A JPH05142446 A JP H05142446A JP 33422791 A JP33422791 A JP 33422791A JP 33422791 A JP33422791 A JP 33422791A JP H05142446 A JPH05142446 A JP H05142446A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- glass
- optical
- fine powder
- branching
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- Pending
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバ素線束の素線全数を均一に融着す
るため予め融着延伸部分にガラス微粉末を付着させてお
き、このガラス微粉末のみを溶融することにより、従来
の加熱融着延伸法による欠点、すなわち分岐比の不均
一，経年変化による破損および光ファイバ素線間に生ず
る空隙による悪影響を除去し、その信頼性を従来の光分
岐合流器に比較して大幅に向上させる。 【構成】 部分的に保護被覆を剥離除去した複数本の光
ファイバ素線の外周に石英ガラス等のガラス微粉末７を
塗布付着させる。そして、光ファイバ素線を円筒状に一
体に束ねて両端に張力を付加しながら当該ガラス微粉末
７のみ溶解する温度に調節したガス・バーナ等の加熱源
２によりガラス微粉末７のみ溶解させ、溶解ガラス８が
複数の光ファイバ素線間の空隙に浸透充填して空隙のな
い光ファイバ素線束を一体接合する。そして、加熱融着
延伸法により前記一体接合部を延伸する。
るため予め融着延伸部分にガラス微粉末を付着させてお
き、このガラス微粉末のみを溶融することにより、従来
の加熱融着延伸法による欠点、すなわち分岐比の不均
一，経年変化による破損および光ファイバ素線間に生ず
る空隙による悪影響を除去し、その信頼性を従来の光分
岐合流器に比較して大幅に向上させる。 【構成】 部分的に保護被覆を剥離除去した複数本の光
ファイバ素線の外周に石英ガラス等のガラス微粉末７を
塗布付着させる。そして、光ファイバ素線を円筒状に一
体に束ねて両端に張力を付加しながら当該ガラス微粉末
７のみ溶解する温度に調節したガス・バーナ等の加熱源
２によりガラス微粉末７のみ溶解させ、溶解ガラス８が
複数の光ファイバ素線間の空隙に浸透充填して空隙のな
い光ファイバ素線束を一体接合する。そして、加熱融着
延伸法により前記一体接合部を延伸する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバ通信回路にお
いて使用される光分岐合流器、さらに詳しくいえば、例
えば一対のＮ本の光ファイバ素線束Ａおよび同じくＮ本
の光ファイバ素線束Ｂを中央の一点で接続することによ
り、Ａ側光ファイバ素線束の個々の光信号をＢ側の複数
の光ファイバ素線束に同時に分岐伝達したり、また、逆
にＢ側光ファイバ素線束の個々の光信号をＡ側の複数の
光ファイバ素線束に同時に分岐伝達したりできるＮ×Ｎ
回路スター形光分岐合流器およびその製造方法に関す
る。
いて使用される光分岐合流器、さらに詳しくいえば、例
えば一対のＮ本の光ファイバ素線束Ａおよび同じくＮ本
の光ファイバ素線束Ｂを中央の一点で接続することによ
り、Ａ側光ファイバ素線束の個々の光信号をＢ側の複数
の光ファイバ素線束に同時に分岐伝達したり、また、逆
にＢ側光ファイバ素線束の個々の光信号をＡ側の複数の
光ファイバ素線束に同時に分岐伝達したりできるＮ×Ｎ
回路スター形光分岐合流器およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】Ｎ×Ｎ回路スター形分岐合流器は加熱融
着延伸法によって製造されるものが主流になっている。
図３は従来のＮ×Ｎ回路スター形分岐合流器の製造方法
を説明するための概略図である。図３（ａ）は被覆部分
を剥離除去したＮ本の光ファイバ素線１ａを密接させて
束ねた状態を示している。また、図３（ｂ）はガス・バ
ーナ等の加熱源２により光ファイバ素線束１の中央部Ｐ
を加熱しながら光ファイバ素線束１を軸方向に引っ張っ
て加熱融着延伸した状態を示している。
着延伸法によって製造されるものが主流になっている。
図３は従来のＮ×Ｎ回路スター形分岐合流器の製造方法
を説明するための概略図である。図３（ａ）は被覆部分
を剥離除去したＮ本の光ファイバ素線１ａを密接させて
束ねた状態を示している。また、図３（ｂ）はガス・バ
ーナ等の加熱源２により光ファイバ素線束１の中央部Ｐ
を加熱しながら光ファイバ素線束１を軸方向に引っ張っ
て加熱融着延伸した状態を示している。
【０００３】光ファイバ素線束１の加熱部分は軟化して
加熱部Ｐが最も細いテーパ状に延伸される。光ファイバ
素線は中心に光信号を伝達する円筒形のコアと光の漏洩
による光量損失を防ぐためにコアの外周を取り巻いてい
るクラッド層より構成されている。通常はコアを通る光
信号はクラッド層との境界面により反射してコアから外
部に漏洩しない。しかし、光ファイバ素線１ａを部分的
にある程度以下に細く延伸していくと、光は次第にコア
からクラッド層に滲み出ていく、いわゆるエバネッセン
ト効果が現れてくる。この効果を利用して光ファイバ素
線間で光信号の授受を行うことが可能であり、光分岐合
流器はこのエバネッセント効果を利用したものである。
加熱部Ｐが最も細いテーパ状に延伸される。光ファイバ
素線は中心に光信号を伝達する円筒形のコアと光の漏洩
による光量損失を防ぐためにコアの外周を取り巻いてい
るクラッド層より構成されている。通常はコアを通る光
信号はクラッド層との境界面により反射してコアから外
部に漏洩しない。しかし、光ファイバ素線１ａを部分的
にある程度以下に細く延伸していくと、光は次第にコア
からクラッド層に滲み出ていく、いわゆるエバネッセン
ト効果が現れてくる。この効果を利用して光ファイバ素
線間で光信号の授受を行うことが可能であり、光分岐合
流器はこのエバネッセント効果を利用したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】Ｎ×Ｎ回路スター形分
岐合流器は各Ｎ本の光ファイバ素線束１を延伸したとき
の最も細いＰ部分で複数の光ファイバ素線間の光の授受
が行われる。Ｎの数は２，４，８，１６，３２……等が
一般的であるが、光ファイバ素線本数Ｎが多くなるにし
たがって光ファイバ素線全数を均一に融着延着すること
は非常に困難となる。この理由の１つとして各光ファイ
バ素線束１を両端２ケ所でジグにより把握しただけでは
各光ファイバ素線の外周部が部分的に離れて密着し難い
ことが挙げられる。したがってこの密着不完全のまま加
熱延伸しても均一に各光ファイバ素線を融着することは
できない。この対策を施したものとして図４（ａ）に示
すように加熱融着延伸前に予め光ファイバ素線束３を半
回転程度捩じって各光ファイバ素線間の密着性を高めた
状態にし、（ｂ）に示すように加熱融着延伸する方法が
考えられる。しかしながら、この方法では各光ファイバ
素線毎に捩じり量が異なり、また、捩じり応力が光ファ
イバ素線内部に残留するので、分岐比の不均一，経年変
化による破損等信頼性に問題がある。このようなことか
ら、やはりファイバ素線束に捩じりを加えないで光ファ
イバ軸方向に真っ直ぐに引っ張って加熱融着延伸するこ
とを考える必要がある。
岐合流器は各Ｎ本の光ファイバ素線束１を延伸したとき
の最も細いＰ部分で複数の光ファイバ素線間の光の授受
が行われる。Ｎの数は２，４，８，１６，３２……等が
一般的であるが、光ファイバ素線本数Ｎが多くなるにし
たがって光ファイバ素線全数を均一に融着延着すること
は非常に困難となる。この理由の１つとして各光ファイ
バ素線束１を両端２ケ所でジグにより把握しただけでは
各光ファイバ素線の外周部が部分的に離れて密着し難い
ことが挙げられる。したがってこの密着不完全のまま加
熱延伸しても均一に各光ファイバ素線を融着することは
できない。この対策を施したものとして図４（ａ）に示
すように加熱融着延伸前に予め光ファイバ素線束３を半
回転程度捩じって各光ファイバ素線間の密着性を高めた
状態にし、（ｂ）に示すように加熱融着延伸する方法が
考えられる。しかしながら、この方法では各光ファイバ
素線毎に捩じり量が異なり、また、捩じり応力が光ファ
イバ素線内部に残留するので、分岐比の不均一，経年変
化による破損等信頼性に問題がある。このようなことか
ら、やはりファイバ素線束に捩じりを加えないで光ファ
イバ軸方向に真っ直ぐに引っ張って加熱融着延伸するこ
とを考える必要がある。
【０００５】そこで、加熱延伸前の光ファイバ素線束の
光ファイバ素線の整列密着手段として図５に示す方法が
提案されている。図５（ａ）は光ファイバ素線束４の外
周に一本のガラス・ファイバ５をコイル状に巻き付けて
光ファイバ素線同士の整列密着性を高めたものである。
このように整列密着性を高めておいてから図５（ｂ）に
示すように加熱融着延伸している。しかしながら、この
方式において、ガラス・ファイバを光ファイバ素線束に
巻き付け固定することはガラス・ファイバ自体、材質的
に非常に脆弱であるので、技術的に実施することは困難
である。
光ファイバ素線の整列密着手段として図５に示す方法が
提案されている。図５（ａ）は光ファイバ素線束４の外
周に一本のガラス・ファイバ５をコイル状に巻き付けて
光ファイバ素線同士の整列密着性を高めたものである。
このように整列密着性を高めておいてから図５（ｂ）に
示すように加熱融着延伸している。しかしながら、この
方式において、ガラス・ファイバを光ファイバ素線束に
巻き付け固定することはガラス・ファイバ自体、材質的
に非常に脆弱であるので、技術的に実施することは困難
である。
【０００６】つぎに理由の２つ目として複数の光ファイ
バ素線を円筒状に束ねた時に形成される各光ファイバ素
線間の三角形状の空隙が悪影響を及ぼすからである。こ
の空隙は光ファイバ素線束を加熱するときに断熱層とし
て働き、外部と内部の光ファイバ素線の昇温速度を不均
一にし易く、また、加熱融着延伸後も融着部分内部に密
封された気泡として残留する危険がある。この場合は分
岐比の不均一もさることながら環境温度変動により光フ
ァイバが破壊する大きな要因にもなり得る。本発明の目
的は以上のような考察に基づき、光ファイバ素線束の素
線全数を均一に融着するため予め融着延伸部分にガラス
微粉末を付着させておき、このガラス微粉末のみを溶融
することにより、上述した諸問題をすべて解決し、従来
に比較して大幅に信頼性を向上させた光分岐合流器を提
供することにある。本発明の他の目的は上記光分岐合流
器の製造方法を提供することにある。
バ素線を円筒状に束ねた時に形成される各光ファイバ素
線間の三角形状の空隙が悪影響を及ぼすからである。こ
の空隙は光ファイバ素線束を加熱するときに断熱層とし
て働き、外部と内部の光ファイバ素線の昇温速度を不均
一にし易く、また、加熱融着延伸後も融着部分内部に密
封された気泡として残留する危険がある。この場合は分
岐比の不均一もさることながら環境温度変動により光フ
ァイバが破壊する大きな要因にもなり得る。本発明の目
的は以上のような考察に基づき、光ファイバ素線束の素
線全数を均一に融着するため予め融着延伸部分にガラス
微粉末を付着させておき、このガラス微粉末のみを溶融
することにより、上述した諸問題をすべて解決し、従来
に比較して大幅に信頼性を向上させた光分岐合流器を提
供することにある。本発明の他の目的は上記光分岐合流
器の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明による光分岐合流器は部分的に保護被覆を剥離
除去した複数本の光ファイバ素線の外周に石英ガラス等
のガラス微粉末を塗布付着させた後、当該光ファイバ素
線を円筒状に一体に束ねて両端に張力を付加しながら当
該ガラス微粉末のみ溶解する温度に調節したガス・バー
ナ等の加熱源によりガラス微粉末のみ溶解させることに
より、前記溶解ガラスが複数の光ファイバ素線間の空隙
に浸透充填して空隙のない光ファイバ素線束を一体接合
し、その後、加熱融着延伸法により前記一体接合部を延
伸して構成されている。なお、上記光分岐合流器の一部
を用いてＮ×１回路ツリー形，またはＭ本からなるリボ
ン光ファイバ用（Ｍ×Ｎ）×（Ｎ×Ｍ）回路スター形，
またはＭ本からなるリボン光ファイバ用（Ｍ×Ｎ）×Ｍ
回路ツリー形の光分岐合流器を構成することができる。
に本発明による光分岐合流器は部分的に保護被覆を剥離
除去した複数本の光ファイバ素線の外周に石英ガラス等
のガラス微粉末を塗布付着させた後、当該光ファイバ素
線を円筒状に一体に束ねて両端に張力を付加しながら当
該ガラス微粉末のみ溶解する温度に調節したガス・バー
ナ等の加熱源によりガラス微粉末のみ溶解させることに
より、前記溶解ガラスが複数の光ファイバ素線間の空隙
に浸透充填して空隙のない光ファイバ素線束を一体接合
し、その後、加熱融着延伸法により前記一体接合部を延
伸して構成されている。なお、上記光分岐合流器の一部
を用いてＮ×１回路ツリー形，またはＭ本からなるリボ
ン光ファイバ用（Ｍ×Ｎ）×（Ｎ×Ｍ）回路スター形，
またはＭ本からなるリボン光ファイバ用（Ｍ×Ｎ）×Ｍ
回路ツリー形の光分岐合流器を構成することができる。
【０００８】また、本発明による光分岐合流器の製造方
法は部分的に保護被覆を剥離除去した複数本の光ファイ
バ素線の外周に石英ガラス等のガラス微粉末を塗布付着
させる工程と、当該光ファイバ素線を円筒状に一体に束
ねて両端に張力を付加しながら当該ガラス微粉末のみ溶
解する温度に調節したガス・バーナ等の加熱源によりガ
ラス微粉末のみ溶解させ、前記溶解ガラスが複数の光フ
ァイバ素線間の空隙に浸透充填して空隙のない光ファイ
バ線束を一体接合する工程と、加熱融着延伸法により前
記一体接合部を延伸する工程とから構成されている。
法は部分的に保護被覆を剥離除去した複数本の光ファイ
バ素線の外周に石英ガラス等のガラス微粉末を塗布付着
させる工程と、当該光ファイバ素線を円筒状に一体に束
ねて両端に張力を付加しながら当該ガラス微粉末のみ溶
解する温度に調節したガス・バーナ等の加熱源によりガ
ラス微粉末のみ溶解させ、前記溶解ガラスが複数の光フ
ァイバ素線間の空隙に浸透充填して空隙のない光ファイ
バ線束を一体接合する工程と、加熱融着延伸法により前
記一体接合部を延伸する工程とから構成されている。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明をさらに詳しく
説明する。図１は本発明によるＮ×Ｎ回路スター形の光
分岐合成器の製造過程の実施例を示す概略図である。図
１（ａ）は光ファイバ素線束にガラス微粉末を塗布付着
した状態を示しており、Ａ−Ａは光ファイバ素線束の溶
融すべき部分の断面を示す。
説明する。図１は本発明によるＮ×Ｎ回路スター形の光
分岐合成器の製造過程の実施例を示す概略図である。図
１（ａ）は光ファイバ素線束にガラス微粉末を塗布付着
した状態を示しており、Ａ−Ａは光ファイバ素線束の溶
融すべき部分の断面を示す。
【００１０】まず、最初の工程として保護被膜を剥離除
去した光ファイバ素線６ａの外周に石英系ガラスなどの
ガラス微粉末７をまぶした刷毛（図示しない）により該
ガラス微粉末７を付着させる。付着性を良くするために
ガラス微粉末７を蒸留水に拡散したものを刷毛に付着さ
せるか、または前もって光ファイバ素線６ａに蒸留水を
スプレイして湿らせる等任意に選択しても良い。その
後、各光ファイバ素線を円筒状に集束した光ファイバ素
線束６を作る。使用するガラス微粉末の光学的な光屈折
率は光ファイバ・クラッドの光屈折率と同等の材質を選
択する必要がある。
去した光ファイバ素線６ａの外周に石英系ガラスなどの
ガラス微粉末７をまぶした刷毛（図示しない）により該
ガラス微粉末７を付着させる。付着性を良くするために
ガラス微粉末７を蒸留水に拡散したものを刷毛に付着さ
せるか、または前もって光ファイバ素線６ａに蒸留水を
スプレイして湿らせる等任意に選択しても良い。その
後、各光ファイバ素線を円筒状に集束した光ファイバ素
線束６を作る。使用するガラス微粉末の光学的な光屈折
率は光ファイバ・クラッドの光屈折率と同等の材質を選
択する必要がある。
【００１１】図１（ｂ）は（ａ）の光ファイバ素線束に
塗布した部分を溶融した状態を示しており、Ｂ−Ｂは光
ファイバ素線束の溶融部分の断面を示す。つぎに光ファ
イバ素線束６を軸方向に軽く張力を付加しながらガラス
微粉末付着部分をガラス微粉末７のみ溶解する温度に調
節したガス・バーナ等の加熱源２により均一に加熱す
る。これによりガラス微粉末７は溶解し、溶解ガラス８
は光ファイバ素線相互間の空隙に浸透充填され空隙を除
去して光ファイバ素線束６ａの間を一体に接合する。図
１（ｃ）はつぎの工程として（ｂ）に示すように溶融し
た状態で両方向に引っ張り延伸融着した状態を示してい
る。以上によりＮ×Ｎ回路スター形の光分岐合成器が作
製される。
塗布した部分を溶融した状態を示しており、Ｂ−Ｂは光
ファイバ素線束の溶融部分の断面を示す。つぎに光ファ
イバ素線束６を軸方向に軽く張力を付加しながらガラス
微粉末付着部分をガラス微粉末７のみ溶解する温度に調
節したガス・バーナ等の加熱源２により均一に加熱す
る。これによりガラス微粉末７は溶解し、溶解ガラス８
は光ファイバ素線相互間の空隙に浸透充填され空隙を除
去して光ファイバ素線束６ａの間を一体に接合する。図
１（ｃ）はつぎの工程として（ｂ）に示すように溶融し
た状態で両方向に引っ張り延伸融着した状態を示してい
る。以上によりＮ×Ｎ回路スター形の光分岐合成器が作
製される。
【００１２】図２は本発明による光分岐合流器の他の実
施例を示す概略図である。この実施例はＮ×１回路ツリ
ー形の光分岐合成器である。図１で作製したＮ×Ｎ回路
スター形の光分岐合成器を中央部で切断した１０の部分
を取り出す。一方、１本の光ファイバ素線１１を用意
し、１０の切断面１０ａと光ファイバ素線１１の切断面
１１ａを接合して作製される。これと同様な方法により
さらに他の光分岐合流器を作製することができる。例え
ば、Ｍ本の光ファイバを平板状に一体化構成したリボン
光ファイバ用（Ｍ×Ｎ）×（Ｎ×Ｍ）回路スター形分岐
合流器やＭ本からなるリボン光ファイバ用（Ｍ×Ｎ）×
Ｍ回路ツリー形分岐合流器等である。
施例を示す概略図である。この実施例はＮ×１回路ツリ
ー形の光分岐合成器である。図１で作製したＮ×Ｎ回路
スター形の光分岐合成器を中央部で切断した１０の部分
を取り出す。一方、１本の光ファイバ素線１１を用意
し、１０の切断面１０ａと光ファイバ素線１１の切断面
１１ａを接合して作製される。これと同様な方法により
さらに他の光分岐合流器を作製することができる。例え
ば、Ｍ本の光ファイバを平板状に一体化構成したリボン
光ファイバ用（Ｍ×Ｎ）×（Ｎ×Ｍ）回路スター形分岐
合流器やＭ本からなるリボン光ファイバ用（Ｍ×Ｎ）×
Ｍ回路ツリー形分岐合流器等である。
【００１３】
【発明の効果】以上、説明したように本発明は複数本の
光ファイバ素線外周にガラス微粉末を塗布付着させてか
ら光ファイバ素線束に集束してガラス微粉末を加熱溶解
することにより、各光ファイバ素線間の空隙に溶解ガラ
スを浸透させて空隙を除去して一体接合してから加熱延
伸法により作製するものである。したがって、光ファイ
バ素線相互の密着性改善のために光ファイバ素線束を半
回転程度捩りながら加熱延伸する従来の方法の諸欠点を
解決できる。また、加熱融着延伸後に光ファイバ素線間
に残留する密封された気泡の発生確率を大幅に低減化で
きる。同時に加熱融着延伸時において、予め光ファイバ
素線間の空隙を充填一体化した光ファイバ素線束を使用
するので、光ファイバ素線束の外周と中心部との加熱速
度が従来と殆ど同等であり、個々の光ファイバ素線間の
分岐比誤差を低減できるとともに光ファイバ素線内部の
残留引っ張り応力の発生を防止または低減化できるので
経時変化特性を改善できる。
光ファイバ素線外周にガラス微粉末を塗布付着させてか
ら光ファイバ素線束に集束してガラス微粉末を加熱溶解
することにより、各光ファイバ素線間の空隙に溶解ガラ
スを浸透させて空隙を除去して一体接合してから加熱延
伸法により作製するものである。したがって、光ファイ
バ素線相互の密着性改善のために光ファイバ素線束を半
回転程度捩りながら加熱延伸する従来の方法の諸欠点を
解決できる。また、加熱融着延伸後に光ファイバ素線間
に残留する密封された気泡の発生確率を大幅に低減化で
きる。同時に加熱融着延伸時において、予め光ファイバ
素線間の空隙を充填一体化した光ファイバ素線束を使用
するので、光ファイバ素線束の外周と中心部との加熱速
度が従来と殆ど同等であり、個々の光ファイバ素線間の
分岐比誤差を低減できるとともに光ファイバ素線内部の
残留引っ張り応力の発生を防止または低減化できるので
経時変化特性を改善できる。
【図１】本発明によるＮ×Ｎ回路スター形の光分岐合成
器の製造過程の実施例を示す概略図で、（ａ）は光ファ
イバ素線束にガラス微粉末を塗布付着した状態を，
（ｂ）は（ａ）の光ファイバ素線束に塗布した部分を溶
融した状態を，（ｃ）は（ｂ）に示すように溶融して両
方向に引っ張り延伸融着した状態をそれぞれ示してい
る。
器の製造過程の実施例を示す概略図で、（ａ）は光ファ
イバ素線束にガラス微粉末を塗布付着した状態を，
（ｂ）は（ａ）の光ファイバ素線束に塗布した部分を溶
融した状態を，（ｃ）は（ｂ）に示すように溶融して両
方向に引っ張り延伸融着した状態をそれぞれ示してい
る。
【図２】本発明によるＮ×１回路ツリー形の光分岐合成
器の実施例を示す概略図である。
器の実施例を示す概略図である。
【図３】従来の光分岐合成器の一例を示す概略図で、
（ａ）は光ファイバ素線束を密着した状態を，（ｂ）は
（ａ）の光ファイバ素線束を両方向に引っ張って加熱融
着した状態をそれぞれ示している。
（ａ）は光ファイバ素線束を密着した状態を，（ｂ）は
（ａ）の光ファイバ素線束を両方向に引っ張って加熱融
着した状態をそれぞれ示している。
【図４】従来の光分岐合成器の他の例を示す概略図で、
（ａ）は光ファイバ素線束を捩じった状態を，（ｂ）は
（ａ）の捩じった光ファイバ素線束を両方向に引っ張っ
て加熱融着した状態をそれぞれ示している。
（ａ）は光ファイバ素線束を捩じった状態を，（ｂ）は
（ａ）の捩じった光ファイバ素線束を両方向に引っ張っ
て加熱融着した状態をそれぞれ示している。
【図５】従来の光分岐合成器のさらに他の例を示す概略
図で、（ａ）は光ファイバ素線束にガラス・ファイバを
巻き付けた状態を、（ｂ）は（ａ）の光ファイバ素線束
を両方向に引っ張って加熱融着した状態をそれぞれ示し
ている。
図で、（ａ）は光ファイバ素線束にガラス・ファイバを
巻き付けた状態を、（ｂ）は（ａ）の光ファイバ素線束
を両方向に引っ張って加熱融着した状態をそれぞれ示し
ている。
１，３，４，６，１１…光ファイバ素線束 ２…ガス・バーナ ５…ガラス・ファイバ ７…ガラス微粉末 ８…溶解ガラス
Claims (3)
- 【請求項１】 部分的に保護被覆を剥離除去した複数本
の光ファイバ素線の外周に石英ガラス等のガラス微粉末
を塗布付着させた後、 当該光ファイバ素線を円筒状に一体に束ねて両端に張力
を付加しながら当該ガラス微粉末のみ溶解する温度に調
節したガス・バーナ等の加熱源によりガラス微粉末のみ
溶解させることにより、前記溶解ガラスが複数の光ファ
イバ素線間の空隙に浸透充填して空隙のない光ファイバ
素線束を一体接合し、 その後、加熱融着延伸法により前記一体接合部を延伸し
て構成したことを特徴とするＮ×Ｎ回路スター形の光分
岐合流器。 - 【請求項２】 前記請求項１記載の光分岐合流器の一部
を用いて形成したＮ×１回路ツリー形またはＭ本からな
るリボン光ファイバ用（Ｍ×Ｎ）×（Ｎ×Ｍ）回路スタ
ー形またはＭ本からなるリボン光ファイバ用（Ｍ×Ｎ）
×Ｍ回路ツリー形の光分岐合流器。 - 【請求項３】 部分的に保護被覆を剥離除去した複数本
の光ファイバ素線の外周に石英ガラス等のガラス微粉末
を塗布付着させる工程と、 当該光ファイバ素線を円筒状に一体に束ねて両端に張力
を付加しながら当該ガラス微粉末のみ溶解する温度に調
節したガス・バーナ等の加熱源によりガラス微粉末のみ
溶解させ、前記溶解ガラスが複数の光ファイバ素線間の
空隙に浸透充填して空隙のない光ファイバ線束を一体接
合する工程と、 加熱融着延伸法により前記一体接合部を延伸する工程
と、 から構成したことを特徴とする光分岐合流器の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33422791A JPH05142446A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 光分岐合流器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33422791A JPH05142446A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 光分岐合流器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05142446A true JPH05142446A (ja) | 1993-06-11 |
Family
ID=18274972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33422791A Pending JPH05142446A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 光分岐合流器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05142446A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005076047A1 (en) * | 2004-02-06 | 2005-08-18 | Matthew Henderson | Optical product with integral terminal part |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5596905A (en) * | 1979-01-17 | 1980-07-23 | Toshiba Corp | Securing method of optical fiber terminal |
| JPS565511A (en) * | 1979-06-26 | 1981-01-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of multicore fiber |
| JPS61102613A (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | テ−パ状光フアイバ束の製造方法 |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP33422791A patent/JPH05142446A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5596905A (en) * | 1979-01-17 | 1980-07-23 | Toshiba Corp | Securing method of optical fiber terminal |
| JPS565511A (en) * | 1979-06-26 | 1981-01-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of multicore fiber |
| JPS61102613A (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | テ−パ状光フアイバ束の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005076047A1 (en) * | 2004-02-06 | 2005-08-18 | Matthew Henderson | Optical product with integral terminal part |
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