JPH08326818A - 空気バネ - Google Patents
空気バネInfo
- Publication number
- JPH08326818A JPH08326818A JP13438995A JP13438995A JPH08326818A JP H08326818 A JPH08326818 A JP H08326818A JP 13438995 A JP13438995 A JP 13438995A JP 13438995 A JP13438995 A JP 13438995A JP H08326818 A JPH08326818 A JP H08326818A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air spring
- rubber film
- organic fiber
- rubber
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 空気バネ本体が大きく変形してもずれること
がなく安心して使用でき、また錆の発生による問題や、
加工及び材料に多くの手間や費用がかからず、耐久性を
向上させることが出来る空気バネを提供することを目的
とするものである。 【構成】 ゴム膜５のくびれ部７には、図１及び図２に
示すように、有機繊維８からなる拘束部材９が一体的に
埋設され、ゴム膜５の膨張形状を維持させている。２山
以上のベローズ型空気バネ本体１の成形時に、ゴム膜５
のくびれ部７、有機繊維８からなる拘束部材９を周方向
に巻付けて未加硫のゴムシートを重ね、加硫成形時に一
体的に埋設させるものである。
がなく安心して使用でき、また錆の発生による問題や、
加工及び材料に多くの手間や費用がかからず、耐久性を
向上させることが出来る空気バネを提供することを目的
とするものである。 【構成】 ゴム膜５のくびれ部７には、図１及び図２に
示すように、有機繊維８からなる拘束部材９が一体的に
埋設され、ゴム膜５の膨張形状を維持させている。２山
以上のベローズ型空気バネ本体１の成形時に、ゴム膜５
のくびれ部７、有機繊維８からなる拘束部材９を周方向
に巻付けて未加硫のゴムシートを重ね、加硫成形時に一
体的に埋設させるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、振動緩衝装置等に用
いるベローズ型の空気バネにかかわり、更に詳しくは空
気バネ本体のくびれ部に介在させる拘束部材の取付け構
造に関するものである。
いるベローズ型の空気バネにかかわり、更に詳しくは空
気バネ本体のくびれ部に介在させる拘束部材の取付け構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両等のショックアブソーバ（振
動緩衝装置）等に用いられている２山以上のベローズ型
の空気バネは、内圧による蛇腹状の形状を維持するため
に、空気バネ本体のくびれ部に、金属製の中間リングを
嵌め込んでいる。
動緩衝装置）等に用いられている２山以上のベローズ型
の空気バネは、内圧による蛇腹状の形状を維持するため
に、空気バネ本体のくびれ部に、金属製の中間リングを
嵌め込んでいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】然しながら、中間リ
ングは、ゴム膜からなる空気バネ本体のくびれ部に、単
に挿入嵌合させただけであるため、空気バネ本体が大き
く変形すると、嵌合した所定位置からずれることがあ
り、また中間リングがずれた状態で空気バネ本体を加圧
すると、空気バネ本体が低い内圧でも破壊したり、擦れ
て耐久性が低下してしまうと言う問題があった。
ングは、ゴム膜からなる空気バネ本体のくびれ部に、単
に挿入嵌合させただけであるため、空気バネ本体が大き
く変形すると、嵌合した所定位置からずれることがあ
り、また中間リングがずれた状態で空気バネ本体を加圧
すると、空気バネ本体が低い内圧でも破壊したり、擦れ
て耐久性が低下してしまうと言う問題があった。
【０００４】また、空気バネを横向きに伸縮するような
配置で使用すると、中間リングの重量で空気バネ本体の
ゴム膜が撓み、異常変形（座屈）が発生し易くなった
り、中間リングがずれ易ると言う、不具合が発生し易い
問題があった。更に、鉄製の中間リングを使用している
と、使用雰囲気によっては、中間リングが錆びて、接触
しているゴム膜を早期に摩滅させたり、傷を付ける等の
問題が発生するため、鉄製の中間リングを可撓性材料に
より被覆したもの（特開平６−３０７４８１号公報）
や、中間リングの材質として錆ないようにステンレスを
使用しているものもあるが、加工に費用がかかる上、高
価となる問題があり、更に上記のような中間リングの移
動等の問題は以前として解決されていない。
配置で使用すると、中間リングの重量で空気バネ本体の
ゴム膜が撓み、異常変形（座屈）が発生し易くなった
り、中間リングがずれ易ると言う、不具合が発生し易い
問題があった。更に、鉄製の中間リングを使用している
と、使用雰囲気によっては、中間リングが錆びて、接触
しているゴム膜を早期に摩滅させたり、傷を付ける等の
問題が発生するため、鉄製の中間リングを可撓性材料に
より被覆したもの（特開平６−３０７４８１号公報）
や、中間リングの材質として錆ないようにステンレスを
使用しているものもあるが、加工に費用がかかる上、高
価となる問題があり、更に上記のような中間リングの移
動等の問題は以前として解決されていない。
【０００５】この発明は、かかる従来の問題点に着目し
て案出されたもので、空気バネ本体が大きく変形しても
ずれることがなく安心して使用でき、また錆の発生によ
る問題や、加工及び材料に多くの手間や費用がかから
ず、耐久性を向上させることが出来る空気バネを提供す
ることを目的とするものである。
て案出されたもので、空気バネ本体が大きく変形しても
ずれることがなく安心して使用でき、また錆の発生によ
る問題や、加工及び材料に多くの手間や費用がかから
ず、耐久性を向上させることが出来る空気バネを提供す
ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、２山以上のベローズ型空気バネ本体のく
びれ部に、内圧による形状を維持するための拘束部材を
介在させて成る空気バネであって、前記空気バネ本体の
くびれ部に、有機繊維からなる拘束部材を一体的に埋設
して構成したことを要旨とするものである。
達成するため、２山以上のベローズ型空気バネ本体のく
びれ部に、内圧による形状を維持するための拘束部材を
介在させて成る空気バネであって、前記空気バネ本体の
くびれ部に、有機繊維からなる拘束部材を一体的に埋設
して構成したことを要旨とするものである。
【０００７】
【発明の作用】この発明は、上記のように構成され、内
層ゴムと補強コードと外層ゴムとでゴム膜を構成してな
る２山以上のベローズ型空気バネ本体であって、該空気
バネ本体の成形時に、ゴム膜のくびれ部、有機繊維から
なる拘束部材を周方向に巻付けて加硫成形時に一体的に
埋設することにより、ゴム膜の膨張時に一定の形状を維
持させるものである。
層ゴムと補強コードと外層ゴムとでゴム膜を構成してな
る２山以上のベローズ型空気バネ本体であって、該空気
バネ本体の成形時に、ゴム膜のくびれ部、有機繊維から
なる拘束部材を周方向に巻付けて加硫成形時に一体的に
埋設することにより、ゴム膜の膨張時に一定の形状を維
持させるものである。
【０００８】前記有機繊維からなる拘束部材は、補強コ
ードの外側にゴム膜と一体化するように配設して加硫成
形時に一体的に構成するものである。このように、有機
繊維からなる拘束部材を、空気バネ本体のくびれ部のゴ
ム膜内に一体的に埋設することにより、空気バネが偏芯
して収縮したり、上下のフランジ面が傾斜している場合
でも、くびれ部分は有機繊維からなる拘束部材で一体的
に拘束されているため、空気バネ本体から拘束部材が脱
落したり、ずれたりすることはなく、常に一定の位置に
保持されるものである。
ードの外側にゴム膜と一体化するように配設して加硫成
形時に一体的に構成するものである。このように、有機
繊維からなる拘束部材を、空気バネ本体のくびれ部のゴ
ム膜内に一体的に埋設することにより、空気バネが偏芯
して収縮したり、上下のフランジ面が傾斜している場合
でも、くびれ部分は有機繊維からなる拘束部材で一体的
に拘束されているため、空気バネ本体から拘束部材が脱
落したり、ずれたりすることはなく、常に一定の位置に
保持されるものである。
【０００９】また、有機繊維は金属材料の拘束部材に比
べて軽量であるため、空気バネを横向きに伸縮するよう
な使い方をしても空気バネ本体のゴム膜が撓む（だれ
る）ことがなく、異常変形（座屈）による耐久性の低下
を有効に防止出来る。更に、従来の中間リングのよう
に、ゴム膜の成形後に挿入，嵌合させる必要がないの
で、組み立て作業も簡素化し、生産性の向上を図ること
が出来る。また、錆の発生もないので、ゴム膜を早期に
摩滅させたり、傷を付ける等の問題も解決出来、ゴム膜
の耐久性を向上させることが出来るものである。
べて軽量であるため、空気バネを横向きに伸縮するよう
な使い方をしても空気バネ本体のゴム膜が撓む（だれ
る）ことがなく、異常変形（座屈）による耐久性の低下
を有効に防止出来る。更に、従来の中間リングのよう
に、ゴム膜の成形後に挿入，嵌合させる必要がないの
で、組み立て作業も簡素化し、生産性の向上を図ること
が出来る。また、錆の発生もないので、ゴム膜を早期に
摩滅させたり、傷を付ける等の問題も解決出来、ゴム膜
の耐久性を向上させることが出来るものである。
【００１０】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づきこの発明の実
施例を説明する。図１はこの発明を実施した２山のベロ
ーズ型空気バネ本体１の半断面図を示し、空気バネ本体
１は、内層ゴム２と補強コード３と外層ゴム４とで２〜
４層構造のゴム膜５を構成し、その上下端部には、フラ
ンジ６ａ，６ｂが装着されている。
施例を説明する。図１はこの発明を実施した２山のベロ
ーズ型空気バネ本体１の半断面図を示し、空気バネ本体
１は、内層ゴム２と補強コード３と外層ゴム４とで２〜
４層構造のゴム膜５を構成し、その上下端部には、フラ
ンジ６ａ，６ｂが装着されている。
【００１１】前記ゴム膜５のくびれ部７には、図１及び
図２に示すように、有機繊維８からなる拘束部材９が一
体的に埋設され、ゴム膜５の膨張時に一定の形状を維持
させている。前記拘束部材７の有機繊維としては、例え
ば、太さ13,500デニール〜17,010デニールで、ポリエス
テル，ナイロン等の材料を束にして使用している。
図２に示すように、有機繊維８からなる拘束部材９が一
体的に埋設され、ゴム膜５の膨張時に一定の形状を維持
させている。前記拘束部材７の有機繊維としては、例え
ば、太さ13,500デニール〜17,010デニールで、ポリエス
テル，ナイロン等の材料を束にして使用している。
【００１２】この発明の実施例は上記のように構成さ
れ、２山以上のベローズ型空気バネ本体１の成形時に、
ゴム膜５のくびれ部７、有機繊維８からなる拘束部材９
を周方向に巻付けて未加硫のゴムシートを重ね、加硫成
形時に一体的に埋設させるものである。前記有機繊維８
からなる拘束部材９は、補強コード３の外側にゴム膜５
と一体化するように配設して加硫成形時に一体的に構成
することにより、ゴム膜５のくびれ部７に埋設した拘束
部材９の部分には、図２に示すような突起部１０が形成
される。なお、図３に示すように、ゴム膜５のくびれ部
７に突起部１０を形成せずに肉厚構造１０ａとして拘束
部材９を埋設して構成することも可能である。
れ、２山以上のベローズ型空気バネ本体１の成形時に、
ゴム膜５のくびれ部７、有機繊維８からなる拘束部材９
を周方向に巻付けて未加硫のゴムシートを重ね、加硫成
形時に一体的に埋設させるものである。前記有機繊維８
からなる拘束部材９は、補強コード３の外側にゴム膜５
と一体化するように配設して加硫成形時に一体的に構成
することにより、ゴム膜５のくびれ部７に埋設した拘束
部材９の部分には、図２に示すような突起部１０が形成
される。なお、図３に示すように、ゴム膜５のくびれ部
７に突起部１０を形成せずに肉厚構造１０ａとして拘束
部材９を埋設して構成することも可能である。
【００１３】このように、有機繊維８からなる拘束部材
９を、空気バネ本体のくびれ部７のゴム膜５内に一体的
に埋設することにより、空気バネが偏芯して収縮した
り、上下のフランジ６ａ，６ｂの面が傾斜している場合
でも、くびれ部分７は有機繊維８からなる拘束部材９で
一体的に拘束されているため、空気バネ本体１から拘束
部材９が脱落したり、ずれたりすることはなく、常に一
定の位置に保持されるものである。
９を、空気バネ本体のくびれ部７のゴム膜５内に一体的
に埋設することにより、空気バネが偏芯して収縮した
り、上下のフランジ６ａ，６ｂの面が傾斜している場合
でも、くびれ部分７は有機繊維８からなる拘束部材９で
一体的に拘束されているため、空気バネ本体１から拘束
部材９が脱落したり、ずれたりすることはなく、常に一
定の位置に保持されるものである。
【００１４】また、有機繊維８は金属材料の拘束部材に
比べて軽量であるため、空気バネを横向きに伸縮するよ
うな使い方をしても空気バネ本体１のゴム膜５が撓む
（だれる）ことがなく、異常変形（座屈）による耐久性
の低下を有効に防止出来る。更に、従来の中間リングの
ように、ゴム膜の成形後に嵌合させる必要がないので、
組み立て作業も簡素化し、生産性の向上を図ることが出
来る。また、錆の発生もないので、ゴム膜を早期に摩滅
させたり、傷を付ける等の問題も解決出来、ゴム膜の耐
久性を向上させることが出来るものである。
比べて軽量であるため、空気バネを横向きに伸縮するよ
うな使い方をしても空気バネ本体１のゴム膜５が撓む
（だれる）ことがなく、異常変形（座屈）による耐久性
の低下を有効に防止出来る。更に、従来の中間リングの
ように、ゴム膜の成形後に嵌合させる必要がないので、
組み立て作業も簡素化し、生産性の向上を図ることが出
来る。また、錆の発生もないので、ゴム膜を早期に摩滅
させたり、傷を付ける等の問題も解決出来、ゴム膜の耐
久性を向上させることが出来るものである。
【００１５】
【発明の効果】この発明は、上記のように空気バネ本体
のくびれ部に、有機繊維からなる拘束部材を一体的に埋
設して構成したので、空気バネ本体が大きく変形しても
ずれることがなく安心して使用でき、また錆の発生によ
る問題や、加工及び材料に多くの手間や費用がかから
ず、耐久性を向上させることが出来る効果がある。
のくびれ部に、有機繊維からなる拘束部材を一体的に埋
設して構成したので、空気バネ本体が大きく変形しても
ずれることがなく安心して使用でき、また錆の発生によ
る問題や、加工及び材料に多くの手間や費用がかから
ず、耐久性を向上させることが出来る効果がある。
【００１６】即ち、空気バネ本体の成形時に、ゴム膜の
くびれ部、有機繊維からなる拘束部材を周方向に巻付け
て加硫成形時に一体的に埋設することにより、ゴム膜の
膨張時に一定の形状を維持させることが出来、空気バネ
が偏芯して収縮したり、上下のフランジ面が傾斜してい
る場合でも、くびれ部分は有機繊維からなる拘束部材で
一体的に拘束されているため、空気バネ本体から拘束部
材が脱落したり、ずれたりすることはなく、常に一定の
位置に保持させることが出来る効果がある。
くびれ部、有機繊維からなる拘束部材を周方向に巻付け
て加硫成形時に一体的に埋設することにより、ゴム膜の
膨張時に一定の形状を維持させることが出来、空気バネ
が偏芯して収縮したり、上下のフランジ面が傾斜してい
る場合でも、くびれ部分は有機繊維からなる拘束部材で
一体的に拘束されているため、空気バネ本体から拘束部
材が脱落したり、ずれたりすることはなく、常に一定の
位置に保持させることが出来る効果がある。
【００１７】また、有機繊維は金属材料の拘束部材に比
べて軽量であるため、空気バネを横向きに伸縮するよう
な使い方をしても空気バネ本体のゴム膜が撓むことがな
く、異常変形（座屈）による耐久性の低下を有効に防止
出来る効果がある。。更に、従来の中間リングのよう
に、ゴム膜の成形後に挿入，嵌合させる必要がないの
で、組み立て作業も簡素化し、生産性の向上を図ること
が出来、また、錆の発生もないので、ゴム膜を早期に摩
滅させたり、傷を付ける等の問題も解決出来、ゴム膜の
耐久性を向上させることが出来る効果がある。
べて軽量であるため、空気バネを横向きに伸縮するよう
な使い方をしても空気バネ本体のゴム膜が撓むことがな
く、異常変形（座屈）による耐久性の低下を有効に防止
出来る効果がある。。更に、従来の中間リングのよう
に、ゴム膜の成形後に挿入，嵌合させる必要がないの
で、組み立て作業も簡素化し、生産性の向上を図ること
が出来、また、錆の発生もないので、ゴム膜を早期に摩
滅させたり、傷を付ける等の問題も解決出来、ゴム膜の
耐久性を向上させることが出来る効果がある。
【図１】この発明を実施した２山のベローズ型の空気バ
ネ本体の半断面図である。
ネ本体の半断面図である。
【図２】図１のＡ部の拡大断面図である。
【図３】ゴム膜のくびれ部の他の実施例を示す断面図で
ある。
ある。
１ 空気バネ本体 ２ 内層ゴム ３ 補強コード ４ 外層ゴム ５ ゴム膜 ６ａ，６ｂ フランジ ７ くびれ部 ８ 有機繊維 ９ 拘束部材 １０ 突起部
Claims (1)
- 【請求項１】 ２山以上のベローズ型空気バネ本体のく
びれ部に、内圧による形状を維持するための拘束部材を
介在させて成る空気バネにおいて、前記空気バネ本体の
くびれ部に、有機繊維からなる拘束部材を一体的に埋設
して構成したことを特徴とする空気バネ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13438995A JPH08326818A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 空気バネ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13438995A JPH08326818A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 空気バネ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08326818A true JPH08326818A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15127263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13438995A Pending JPH08326818A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 空気バネ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08326818A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110159695A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-23 | 中国人民解放军海军工程大学 | 帘线一体化缠绕增强橡胶空气弹簧 |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP13438995A patent/JPH08326818A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110159695A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-23 | 中国人民解放军海军工程大学 | 帘线一体化缠绕增强橡胶空气弹簧 |
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