JPH08325496A - インキジェット記録方式用インキ - Google Patents
インキジェット記録方式用インキInfo
- Publication number
- JPH08325496A JPH08325496A JP10428596A JP10428596A JPH08325496A JP H08325496 A JPH08325496 A JP H08325496A JP 10428596 A JP10428596 A JP 10428596A JP 10428596 A JP10428596 A JP 10428596A JP H08325496 A JPH08325496 A JP H08325496A
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- JP
- Japan
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- ink
- parts
- recording
- colored resin
- polyoxyethylene
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 記録跡にかすれやヌケがなく、また、高濃度
で耐水性に優れた記録跡を得ることができるインキジェ
ット記録方式用インキを得る。 【解決手段】 ＨＬＢ値が１２以上の非イオン性界面活
性剤と着色樹脂球とからなると共に、着色樹脂球の配合
量がインキ全量の１０重量％以上４０重量％以下である
インキジェット記録方式用インキ。
で耐水性に優れた記録跡を得ることができるインキジェ
ット記録方式用インキを得る。 【解決手段】 ＨＬＢ値が１２以上の非イオン性界面活
性剤と着色樹脂球とからなると共に、着色樹脂球の配合
量がインキ全量の１０重量％以上４０重量％以下である
インキジェット記録方式用インキ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録信号と対応し
たエネルギーによりインキ滴を飛翔させ記録を行う記録
方式に用いられるインキジェット記録方式用インキに関
する。
たエネルギーによりインキ滴を飛翔させ記録を行う記録
方式に用いられるインキジェット記録方式用インキに関
する。
【０００２】
【従来の技術】インキジェット記録方式は、一般に、イ
ンキに記録信号と対応したエネルギーを与え、該エネル
ギーによりインキ滴を被筆記面に飛翔させて記録を行う
方式が知られている。インキを飛翔させる方式として
は、一例を挙げると、記録ヘッドに発熱素子を設け記録
信号に対応して記録ヘッドの発熱素子を発熱させ、発熱
素子に接するインキが沸騰、発泡することによって、解
放ノズルからインキの液滴を飛翔させて記録する方法
や、記録ヘッドに圧電素子を設け記録信号に応じて記録
ヘッドの圧電素子を振動させ、圧電素子に接するインキ
が圧力を受け、解放ノズルからインキの液滴を飛翔させ
ることにより記録する方法などがある。このような記録
信号に対応したエネルギーを利用したインキジェット方
式は、ノズルの高集積化、高密度化が容易であり近年特
に注目を集めている。
ンキに記録信号と対応したエネルギーを与え、該エネル
ギーによりインキ滴を被筆記面に飛翔させて記録を行う
方式が知られている。インキを飛翔させる方式として
は、一例を挙げると、記録ヘッドに発熱素子を設け記録
信号に対応して記録ヘッドの発熱素子を発熱させ、発熱
素子に接するインキが沸騰、発泡することによって、解
放ノズルからインキの液滴を飛翔させて記録する方法
や、記録ヘッドに圧電素子を設け記録信号に応じて記録
ヘッドの圧電素子を振動させ、圧電素子に接するインキ
が圧力を受け、解放ノズルからインキの液滴を飛翔させ
ることにより記録する方法などがある。このような記録
信号に対応したエネルギーを利用したインキジェット方
式は、ノズルの高集積化、高密度化が容易であり近年特
に注目を集めている。
【０００３】従来、上述のようなインキジェット記録方
式に用いられるインキは、色材として染料を用いた所謂
染料インキが主に使用されていたが、染料インキは記録
跡の耐水性が弱いため、水に濡れると記録跡が不明瞭に
なるという問題があった。これに対して、記録跡の耐水
性を改良しようとして色材に顔料を用いる試みが見られ
るが、新たな問題が生じるものであった。即ち、顔料を
使用したインキはその分散安定性を厳しく管理しないと
顔料が沈降してノズルを詰まらせることがあるという問
題である。そこで、顔料の沈降を防止する目的で、比重
の小さい着色樹脂球を色材として使用するインキジェッ
ト記録方式用インキが、特開昭６２−２２５５７８号や
特開平３−２５００６９号に示されている。
式に用いられるインキは、色材として染料を用いた所謂
染料インキが主に使用されていたが、染料インキは記録
跡の耐水性が弱いため、水に濡れると記録跡が不明瞭に
なるという問題があった。これに対して、記録跡の耐水
性を改良しようとして色材に顔料を用いる試みが見られ
るが、新たな問題が生じるものであった。即ち、顔料を
使用したインキはその分散安定性を厳しく管理しないと
顔料が沈降してノズルを詰まらせることがあるという問
題である。そこで、顔料の沈降を防止する目的で、比重
の小さい着色樹脂球を色材として使用するインキジェッ
ト記録方式用インキが、特開昭６２−２２５５７８号や
特開平３−２５００６９号に示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】インキジェット方式の
プリンタは、開放ノズルとインキ貯蔵部との間に記録ヘ
ッドが位置するが、インキ貯蔵部より供給され記録信号
に応じたエネルギーを受けたインキが全て解放ノズルに
移動して記録跡となるわけではない。つまり、記録ヘッ
ドの存在するインキ通路には開放ノズルに通じる路とイ
ンキ貯蔵部に通じる路が必ず存在するため、エネルギー
を受けたインキは開放ノズルに移動すると同時にインキ
貯蔵部方向にも移動する。このインキ貯蔵部方向に移動
するインキは、インキ貯蔵部より記録ヘッドへのインキ
の供給に逆行する力となり、インキ貯蔵部よりのインキ
の供給を阻害する。インキの供給が阻害されると、記録
ヘッドによって、エネルギーを受けるインキが少なくな
り、記録跡にかすれやヌケを生じたり、甚だしくは記録
できない状態となるという問題があった。
プリンタは、開放ノズルとインキ貯蔵部との間に記録ヘ
ッドが位置するが、インキ貯蔵部より供給され記録信号
に応じたエネルギーを受けたインキが全て解放ノズルに
移動して記録跡となるわけではない。つまり、記録ヘッ
ドの存在するインキ通路には開放ノズルに通じる路とイ
ンキ貯蔵部に通じる路が必ず存在するため、エネルギー
を受けたインキは開放ノズルに移動すると同時にインキ
貯蔵部方向にも移動する。このインキ貯蔵部方向に移動
するインキは、インキ貯蔵部より記録ヘッドへのインキ
の供給に逆行する力となり、インキ貯蔵部よりのインキ
の供給を阻害する。インキの供給が阻害されると、記録
ヘッドによって、エネルギーを受けるインキが少なくな
り、記録跡にかすれやヌケを生じたり、甚だしくは記録
できない状態となるという問題があった。
【０００５】この現象は、一般に、インキ中の固形分の
割合が高くなるほど顕著に発生する。つまり、インキ中
の固形分の割合が高いほどインキの供給を阻害する作用
が発生しやすい傾向がある。インキジェット記録方式用
インキは、微少なエネルギーにてインキを飛翔させるた
め、インキの吐出量は比較的少ない。そのため、少量の
インキで明瞭な記録跡が得られるカラーバリューの高い
インキが要求される。着色樹脂球を色材に用いたインキ
では、記録跡のカラーバリューの高いインキを得ようと
すると、染料のみ使用したインキに比べて樹脂球の分だ
けインキ中の固形分率が多くなってしまう。よって、着
色樹脂球を色材にしたインキでは、記録跡のかすれやヌ
ケが発生し易いものであるという問題があった。
割合が高くなるほど顕著に発生する。つまり、インキ中
の固形分の割合が高いほどインキの供給を阻害する作用
が発生しやすい傾向がある。インキジェット記録方式用
インキは、微少なエネルギーにてインキを飛翔させるた
め、インキの吐出量は比較的少ない。そのため、少量の
インキで明瞭な記録跡が得られるカラーバリューの高い
インキが要求される。着色樹脂球を色材に用いたインキ
では、記録跡のカラーバリューの高いインキを得ようと
すると、染料のみ使用したインキに比べて樹脂球の分だ
けインキ中の固形分率が多くなってしまう。よって、着
色樹脂球を色材にしたインキでは、記録跡のかすれやヌ
ケが発生し易いものであるという問題があった。
【０００６】本発明の目的は、記録跡のかすれやヌケを
生じることなく安定にインキを吐出することができるイ
ンキジェット記録方式用顔料インキを提供することにあ
る。
生じることなく安定にインキを吐出することができるイ
ンキジェット記録方式用顔料インキを提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、記録信
号と対応したエネルギーによりインキ滴を飛翔させ記録
を行う記録方式に用いられるインキジェット記録方式用
インキにおいて、少なくとも水とＨＬＢ値が１２〜２０
の非イオン性界面活性剤と着色樹脂球とからなると共
に、該着色樹脂球の配合量がインキ全量の１０重量％以
上４０重量％以下であることを特徴とするインキジェッ
ト記録方式用インキを要旨とする。
号と対応したエネルギーによりインキ滴を飛翔させ記録
を行う記録方式に用いられるインキジェット記録方式用
インキにおいて、少なくとも水とＨＬＢ値が１２〜２０
の非イオン性界面活性剤と着色樹脂球とからなると共
に、該着色樹脂球の配合量がインキ全量の１０重量％以
上４０重量％以下であることを特徴とするインキジェッ
ト記録方式用インキを要旨とする。
【０００８】次に、本発明を更に詳しく説明する。着色
樹脂球はインキの色材として使用するもので、公知の乳
化重合法や分散重合法で得られた樹脂球を染料と混合す
るなど従来公知の方法で着色したものを使用することが
できる。樹脂球の一例を挙げると、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステルなどのアクリル系重合体、ポ
リスチレンなどのビニル芳香族炭化水素系重合、スチレ
ン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−アクリル
ニトリル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリアミド、ポリビニルアセタール樹脂等が挙
げられる。着色する染料としては、分散染料、建染め染
料、反応性染料、酸性染料、塩基性染料、油溶性染料な
どが挙げられる。染料として具体的には、次のようなも
のがある。いずれもカラーインデックスナンバー（Ｃ・
Ｉ）で示すと、ＢＡＳＩＣ ＹＥＬＬＯＷ １、ＢＡＳ
ＩＣ ＹＥＬＬＯＷ ４０、ＡＣＩＤ ＹＥＬＬＯＷ
３、ＡＣＩＤ ＹＥＬＬＯＷ ７、ＤＩＳＰＥＲＳＥ
ＹＥＬＬＯＷ １９８、ＤＩＳＰＥＲＳＥ ＹＥＬＬＯ
Ｗ １６２、ＤＩＳＰＥＲＳＥ ＹＥＬＬＯＷ １２
１、ＤＩＳＰＥＲＳＥ ＹＥＬＬＯＷ ８２、ＤＩＳＰ
ＥＲＳＥ ＹＥＬＬＯＷ ４２、ＤＩＲＥＣＴ ＹＥＬ
ＬＯＷ ８５、ＳＯＬＶＥＮＴＹＥＬＬＯＷ ４４、Ｂ
ＡＳＩＣ ＯＲＡＮＧＥ ２２、ＤＩＳＰＥＲＳＥＯＲ
ＡＮＧＥ １１、ＤＩＲＥＣＴ ＯＲＡＮＧＥ ８、Ｂ
ＡＳＩＣ ＲＥＤ１、ＢＡＳＩＣ ＲＥＤ １３、ＡＣ
ＩＤ ＲＥＤ ５２、ＡＣＩＤ ＲＥＤ７７、ＡＣＩＤ
ＲＥＤ ８７、ＡＣＩＤ ＲＥＤ ９２、ＳＯＬＶＥ
ＮＴ ＲＥＤ ４９、ＤＩＳＰＥＲＳＥ ＲＥＤ ９
２、ＤＩＳＰＥＲＳＥ ＲＥＤ ６０、ＤＩＳＰＥＲＳ
Ｅ ＲＥＤ ５８、ＤＩＲＥＣＴ ＲＥＤ ９、ＢＡＳ
ＩＣＶＩＯＬＥＴ ７、ＢＡＳＩＣ ＶＩＯＬＥＴ １
０、ＤＩＳＰＥＲＳＥ ＶＩＯＬＥＴ ２６、ＤＩＳＰ
ＥＲＳＥ ＶＩＯＬＥＴ ３５、ＢＡＳＩＣ ＢＬＵＥ
７、ＡＣＩＤ ＢＬＵＥ ９、ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬ
ＵＥ ５、ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ ２５、ＳＯＬＶ
ＥＮＴ ＢＬＵＥ ３５、ＳＯＬＶＥＮＴＢＬＵＥ ３
８、ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ ６４、ＳＯＬＶＥＮＴ
ＢＬＵＥ７０、ＤＩＳＰＥＲＳＥ ＢＬＵＥ ８７、
ＤＩＳＰＥＲＳＥ ＢＬＵＥ ６０、ＤＩＳＰＥＲＳＥ
ＢＬＵＥ ７、ＤＩＲＥＣＴ ＢＬＵＥ ２２、ＢＡ
ＳＩＣ ＧＲＥＥＮ １、ＳＯＬＶＥＮＴ ＧＲＥＥＮ
７、ＤＩＲＥＣＴ ＧＲＥＥＮ ６、ＳＯＬＶＥＮＴ
ＢＬＡＣＫ ３などが挙げられる。この着色樹脂球の
添加量はインキの１０重量％以上４０重量％である必要
がある。１０重量％未満ではカラーバリューの低いイン
キとなり実用的ではなく、４０重量％より多い場合は記
録跡にかすれやヌケを生じ易くなる。
樹脂球はインキの色材として使用するもので、公知の乳
化重合法や分散重合法で得られた樹脂球を染料と混合す
るなど従来公知の方法で着色したものを使用することが
できる。樹脂球の一例を挙げると、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステルなどのアクリル系重合体、ポ
リスチレンなどのビニル芳香族炭化水素系重合、スチレ
ン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−アクリル
ニトリル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリアミド、ポリビニルアセタール樹脂等が挙
げられる。着色する染料としては、分散染料、建染め染
料、反応性染料、酸性染料、塩基性染料、油溶性染料な
どが挙げられる。染料として具体的には、次のようなも
のがある。いずれもカラーインデックスナンバー（Ｃ・
Ｉ）で示すと、ＢＡＳＩＣ ＹＥＬＬＯＷ １、ＢＡＳ
ＩＣ ＹＥＬＬＯＷ ４０、ＡＣＩＤ ＹＥＬＬＯＷ
３、ＡＣＩＤ ＹＥＬＬＯＷ ７、ＤＩＳＰＥＲＳＥ
ＹＥＬＬＯＷ １９８、ＤＩＳＰＥＲＳＥ ＹＥＬＬＯ
Ｗ １６２、ＤＩＳＰＥＲＳＥ ＹＥＬＬＯＷ １２
１、ＤＩＳＰＥＲＳＥ ＹＥＬＬＯＷ ８２、ＤＩＳＰ
ＥＲＳＥ ＹＥＬＬＯＷ ４２、ＤＩＲＥＣＴ ＹＥＬ
ＬＯＷ ８５、ＳＯＬＶＥＮＴＹＥＬＬＯＷ ４４、Ｂ
ＡＳＩＣ ＯＲＡＮＧＥ ２２、ＤＩＳＰＥＲＳＥＯＲ
ＡＮＧＥ １１、ＤＩＲＥＣＴ ＯＲＡＮＧＥ ８、Ｂ
ＡＳＩＣ ＲＥＤ１、ＢＡＳＩＣ ＲＥＤ １３、ＡＣ
ＩＤ ＲＥＤ ５２、ＡＣＩＤ ＲＥＤ７７、ＡＣＩＤ
ＲＥＤ ８７、ＡＣＩＤ ＲＥＤ ９２、ＳＯＬＶＥ
ＮＴ ＲＥＤ ４９、ＤＩＳＰＥＲＳＥ ＲＥＤ ９
２、ＤＩＳＰＥＲＳＥ ＲＥＤ ６０、ＤＩＳＰＥＲＳ
Ｅ ＲＥＤ ５８、ＤＩＲＥＣＴ ＲＥＤ ９、ＢＡＳ
ＩＣＶＩＯＬＥＴ ７、ＢＡＳＩＣ ＶＩＯＬＥＴ １
０、ＤＩＳＰＥＲＳＥ ＶＩＯＬＥＴ ２６、ＤＩＳＰ
ＥＲＳＥ ＶＩＯＬＥＴ ３５、ＢＡＳＩＣ ＢＬＵＥ
７、ＡＣＩＤ ＢＬＵＥ ９、ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬ
ＵＥ ５、ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ ２５、ＳＯＬＶ
ＥＮＴ ＢＬＵＥ ３５、ＳＯＬＶＥＮＴＢＬＵＥ ３
８、ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ ６４、ＳＯＬＶＥＮＴ
ＢＬＵＥ７０、ＤＩＳＰＥＲＳＥ ＢＬＵＥ ８７、
ＤＩＳＰＥＲＳＥ ＢＬＵＥ ６０、ＤＩＳＰＥＲＳＥ
ＢＬＵＥ ７、ＤＩＲＥＣＴ ＢＬＵＥ ２２、ＢＡ
ＳＩＣ ＧＲＥＥＮ １、ＳＯＬＶＥＮＴ ＧＲＥＥＮ
７、ＤＩＲＥＣＴ ＧＲＥＥＮ ６、ＳＯＬＶＥＮＴ
ＢＬＡＣＫ ３などが挙げられる。この着色樹脂球の
添加量はインキの１０重量％以上４０重量％である必要
がある。１０重量％未満ではカラーバリューの低いイン
キとなり実用的ではなく、４０重量％より多い場合は記
録跡にかすれやヌケを生じ易くなる。
【０００９】溶剤は、水を必須とし、これに加えて各種
有機溶媒を用いることができる。有機溶剤としては具体
的には、エタノール、メタノール、１−プロパノール、
２−プロパノール、１，３−プロパンジオール、２−メ
チル−２，４−ペンタンジオール、２−メトキシエタノ
ール、２−エトキシエタノール、２−ブトキシエタノー
ル、２−フェノキシエタノール、２−ベンジルオキシエ
タノール、２−（２−メトキシエトキシ）エタノール、
２−（２−エトキシエトキシ）エタノール、２−（２−
ブトキシエトキシ）エタノール、グリセリン、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコールなどの水溶性有機溶剤が
挙げられる。
有機溶媒を用いることができる。有機溶剤としては具体
的には、エタノール、メタノール、１−プロパノール、
２−プロパノール、１，３−プロパンジオール、２−メ
チル−２，４−ペンタンジオール、２−メトキシエタノ
ール、２−エトキシエタノール、２−ブトキシエタノー
ル、２−フェノキシエタノール、２−ベンジルオキシエ
タノール、２−（２−メトキシエトキシ）エタノール、
２−（２−エトキシエトキシ）エタノール、２−（２−
ブトキシエトキシ）エタノール、グリセリン、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコールなどの水溶性有機溶剤が
挙げられる。
【００１０】非イオン性界面活性剤は、インキの流動性
を良くするために添加するものである。具体的一例を挙
げると、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート
（ＨＬＢ値１３．３〜１６．９）、ポリオキシエチレン
ソルビタンモノパルミテート（ＨＬＢ値１５．６）、ポ
リオキシエチレンソルビタンモノステアレート（ＨＬＢ
値１４．９）、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレ
エート（ＨＬＢ値１５．０）、ポリオキシエチレンソル
ビタンモノイソステアレート（ＨＬＢ値１５．０）等の
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオ
キシエチレンソルビットテトラステアレート（ＨＬＢ値
１３．０）、ポリオキシエチレンソルビットテトラオレ
エート（ＨＬＢ値１２．５〜１４．０）、ポリオキシエ
チレンソルビットモノラウレート（ＨＬＢ値１５．５）
等のポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレングリセリルモノオレエート（ＨＬＢ値
１４．５）、ポリオキシエチレングリセリルモノステア
レート（ＨＬＢ値１３．５）、ポリオキシエチレングリ
セリン植物油脂肪酸エステル（ＨＬＢ値１３．５）等の
ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオ
キシエチレンモノラウレート（ＨＬＢ値１２．５）、ポ
リオキシエチレンモノステアレート（ＨＬＢ値１５．０
〜１８．０）、ポリエチレングリコールジステアレート
（ＨＬＢ値１６．５）等のポリエチレングリコール脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（Ｈ
ＬＢ値１２．１〜１９．５）、ポリオキシエチレンセチ
ルエーテル（ＨＬＢ値１３．５〜２０．０）、ポリオキ
シエチレンステアリルエーテル（ＨＬＢ値１３．９〜１
８．０）、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＨＬ
Ｂ値１２．０〜１８．０）、ポリオキシエチレンベヘニ
ルエーテル（ＨＬＢ値１６．５〜１８．０）、ポリオキ
シエチレン合成アルキルエーテル（ＨＬＢ値１５．
５）、ポリオキシエチレン２級アルキルエーテル（ＨＬ
Ｂ値１２．０〜１４．５）等のポリオキシエチレンアル
キルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレ
ンセチルエーテル（ＨＬＢ値１２．５〜１６．５）、ポ
リオキシエチレンポリオキシプロピレンデシルテトラデ
シルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）等のポリオキシエチ
レンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ値１２．２
〜２０．０）、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエ
ーテル（ＨＬＢ値１３．１〜２０．０）等のポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレ
ンヒマシ油（ＨＬＢ値１２．５〜１４．０）、ポリオキ
シエチレン硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１２．５〜１６．
５）、ポリオキシエチレンラノリン（ＨＬＢ値１２．０
〜１５．０）、ポリオキシエチレンラノリンアルコール
（ＨＬＢ値１２．５〜１７．０）等が使用でき、これら
は一種もしくは二種以上混合して用いることができる。
また、非イオン性界面活性剤の添加量はインキ全量に対
して０．２重量％以上５．０％以下が望ましい。０．２
％以下では記録跡にかすれやヌケを生じ易く、５．０重
量％より多い場合は記録跡が滲み実用的ではなくなる。
を良くするために添加するものである。具体的一例を挙
げると、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート
（ＨＬＢ値１３．３〜１６．９）、ポリオキシエチレン
ソルビタンモノパルミテート（ＨＬＢ値１５．６）、ポ
リオキシエチレンソルビタンモノステアレート（ＨＬＢ
値１４．９）、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレ
エート（ＨＬＢ値１５．０）、ポリオキシエチレンソル
ビタンモノイソステアレート（ＨＬＢ値１５．０）等の
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオ
キシエチレンソルビットテトラステアレート（ＨＬＢ値
１３．０）、ポリオキシエチレンソルビットテトラオレ
エート（ＨＬＢ値１２．５〜１４．０）、ポリオキシエ
チレンソルビットモノラウレート（ＨＬＢ値１５．５）
等のポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレングリセリルモノオレエート（ＨＬＢ値
１４．５）、ポリオキシエチレングリセリルモノステア
レート（ＨＬＢ値１３．５）、ポリオキシエチレングリ
セリン植物油脂肪酸エステル（ＨＬＢ値１３．５）等の
ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオ
キシエチレンモノラウレート（ＨＬＢ値１２．５）、ポ
リオキシエチレンモノステアレート（ＨＬＢ値１５．０
〜１８．０）、ポリエチレングリコールジステアレート
（ＨＬＢ値１６．５）等のポリエチレングリコール脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（Ｈ
ＬＢ値１２．１〜１９．５）、ポリオキシエチレンセチ
ルエーテル（ＨＬＢ値１３．５〜２０．０）、ポリオキ
シエチレンステアリルエーテル（ＨＬＢ値１３．９〜１
８．０）、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＨＬ
Ｂ値１２．０〜１８．０）、ポリオキシエチレンベヘニ
ルエーテル（ＨＬＢ値１６．５〜１８．０）、ポリオキ
シエチレン合成アルキルエーテル（ＨＬＢ値１５．
５）、ポリオキシエチレン２級アルキルエーテル（ＨＬ
Ｂ値１２．０〜１４．５）等のポリオキシエチレンアル
キルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレ
ンセチルエーテル（ＨＬＢ値１２．５〜１６．５）、ポ
リオキシエチレンポリオキシプロピレンデシルテトラデ
シルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）等のポリオキシエチ
レンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ値１２．２
〜２０．０）、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエ
ーテル（ＨＬＢ値１３．１〜２０．０）等のポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレ
ンヒマシ油（ＨＬＢ値１２．５〜１４．０）、ポリオキ
シエチレン硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１２．５〜１６．
５）、ポリオキシエチレンラノリン（ＨＬＢ値１２．０
〜１５．０）、ポリオキシエチレンラノリンアルコール
（ＨＬＢ値１２．５〜１７．０）等が使用でき、これら
は一種もしくは二種以上混合して用いることができる。
また、非イオン性界面活性剤の添加量はインキ全量に対
して０．２重量％以上５．０％以下が望ましい。０．２
％以下では記録跡にかすれやヌケを生じ易く、５．０重
量％より多い場合は記録跡が滲み実用的ではなくなる。
【００１１】黴の発生による開放ノズルの詰まりなどを
抑制するために、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ベ
ンゾチアゾリン−３−オン、安息香酸ナトリウムなどの
防腐防黴剤を適宜加えることもできる。また、インキと
接触する部分に金属を使用している場合、金属の腐食防
止のためにベンゾトリアゾール、エチレンジアミン四酢
酸塩等の防蝕剤も適宜添加することができる。更に、イ
ンキの飛び散り抑制や定着性向上のためにグァーガム、
キサンタンガム、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合
体の塩、スチレン−マレイン酸共重合体の塩等の水溶性
高分子化合物を添加しても良い。
抑制するために、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ベ
ンゾチアゾリン−３−オン、安息香酸ナトリウムなどの
防腐防黴剤を適宜加えることもできる。また、インキと
接触する部分に金属を使用している場合、金属の腐食防
止のためにベンゾトリアゾール、エチレンジアミン四酢
酸塩等の防蝕剤も適宜添加することができる。更に、イ
ンキの飛び散り抑制や定着性向上のためにグァーガム、
キサンタンガム、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合
体の塩、スチレン−マレイン酸共重合体の塩等の水溶性
高分子化合物を添加しても良い。
【００１２】着色樹脂球の分散安定性はインキのｐＨに
少なからず影響されるが、各種公知のｐＨ調整剤を添加
して、インキのｐＨを好適な範囲に調整することも可能
である。また、本発明のインキは、上記必須成分等を撹
拌して得ることができる。更に必要に応じて、濾過や遠
心分離により着色樹脂球の分級を行っても良い。
少なからず影響されるが、各種公知のｐＨ調整剤を添加
して、インキのｐＨを好適な範囲に調整することも可能
である。また、本発明のインキは、上記必須成分等を撹
拌して得ることができる。更に必要に応じて、濾過や遠
心分離により着色樹脂球の分級を行っても良い。
【００１３】
【作用】色材として着色樹脂球を使用したインキに非イ
オン性界面活性剤を添加すると、非イオン性界面活性剤
は着色樹脂球の表面に吸着する。このとき、個々の着色
樹脂球同志は互いに電気的反発力で近づかなくなるため
独立して存在することになる。互いに独立して、凝集体
を形成しない着色樹脂球はそれぞれが潤滑剤として作用
するために、インキ全体の流動性が上がる。インキジェ
ット記録方式のプリンタに使用した場合に、インキがプ
リンタの記録ヘッドにて熱や振動などのエネルギーを受
けた際にインキ貯蔵部方向に移動するインキの流れが発
生したとしても、ノズルよりインキが吐出されることに
よる圧力変化やインキの自重によってヘッド部分に供給
されるインキの障害とならない。よって、ヘッド部分に
は常に豊富なインキが供給されることになり記録跡のか
すれやヌケが発生することを極力抑制することができる
ものと推察される。
オン性界面活性剤を添加すると、非イオン性界面活性剤
は着色樹脂球の表面に吸着する。このとき、個々の着色
樹脂球同志は互いに電気的反発力で近づかなくなるため
独立して存在することになる。互いに独立して、凝集体
を形成しない着色樹脂球はそれぞれが潤滑剤として作用
するために、インキ全体の流動性が上がる。インキジェ
ット記録方式のプリンタに使用した場合に、インキがプ
リンタの記録ヘッドにて熱や振動などのエネルギーを受
けた際にインキ貯蔵部方向に移動するインキの流れが発
生したとしても、ノズルよりインキが吐出されることに
よる圧力変化やインキの自重によってヘッド部分に供給
されるインキの障害とならない。よって、ヘッド部分に
は常に豊富なインキが供給されることになり記録跡のか
すれやヌケが発生することを極力抑制することができる
ものと推察される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明する
が、実施例、比較例の中で「部」とあるのは「重量部」
を示す。
が、実施例、比較例の中で「部」とあるのは「重量部」
を示す。
【００１５】実施例１ 精製水 ５３．３部 ＮＫＷ−６０４７（マゼンタ色着色樹脂球３５％分散液、日本蛍光化学（株）製 ） ４３．０部 ＴＯ−１０（ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、日光ケミカルズ（ 株）製、ＨＬＢ値１５．０） ３．５部 デヒドロ酢酸ナトリウム（防腐防黴剤） ０．２部 上記各成分を混合し１時間撹拌した後、０．８μｍ孔の
フィルターを通して着色樹脂球分が約１５重量％のイン
キジェット記録方式用マゼンタ色インキを得た。
フィルターを通して着色樹脂球分が約１５重量％のイン
キジェット記録方式用マゼンタ色インキを得た。
【００１６】実施例２ 精製水 ２７．９部 ＮＫＷ−６００８（シアン色着色樹脂球３５％分散液、日本蛍光化学（株）製） ５５．０部 ＧＯ−４６０（ポリオキシエチレンソルビットテトラオレエート、日光ケミカル ズ（株）製、ＨＬＢ値１４．０） ２．０部 エチレングリコール １５．０部 １，２−ベンゾチアゾリン−３−オン（防腐防黴剤） ０．１部 上記各成分を混合し１時間撹拌した後、０．８μｍ孔の
フィルターを通して着色樹脂球分が約１９重量％のイン
キジェット記録方式用シアン色インキを得た。
フィルターを通して着色樹脂球分が約１９重量％のイン
キジェット記録方式用シアン色インキを得た。
【００１７】実施例３ 精製水 ３０．５部 ＮＫＷ−６００５（イエロー色着色樹脂球３５％分散液、日本蛍光化学（株）製 ） ５５．０部 ＴＭＧＳ−１５（ポリオキシエチレングリセリルモノステアレート、日光ケミカ ルズ（株）製、ＨＬＢ値１３．５） ２．５部 グリセリン １２．０部 上記各成分を混合し１時間撹拌した後、０．８μｍ孔の
フィルターを通して着色樹脂球分が約１９重量％のイン
キジェット記録方式用イエロー色インキを得た。
フィルターを通して着色樹脂球分が約１９重量％のイン
キジェット記録方式用イエロー色インキを得た。
【００１８】実施例４ 精製水 ２５．９部 ＮＫＷ−２１０５（蛍光イエロー色着色樹脂球５２％分散液、日本蛍光化学（株 ）製） ６７．０部 （ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、日光ケミカルズ（株）製、ＨＬ Ｂ値２０．０） ２．０部 プロピレングリコール ５．０部 キサンタンガム（水溶性高分子化合物） ０．１部 上記各成分を混合し２時間撹拌した後、０．８μｍ孔の
フィルターを通して着色樹脂球分が約３４重量％のイン
キジェット記録方式用蛍光イエロー色インキを得た。
フィルターを通して着色樹脂球分が約３４重量％のイン
キジェット記録方式用蛍光イエロー色インキを得た。
【００１９】実施例５ 精製水 ２３．４部 ＮＫＷ−６００８ ５５．０部 ＧＯ−４６０（ＨＬＢ値１４．０） ６．５部 エチレングリコール １５．０部 １，２−ベンゾチアゾリン−３−オン（防腐防黴剤） ０．１部 上記各成分を混合し１時間撹拌した後、０．８μｍ孔の
フィルターを通して着色樹脂球分が約１９重量％のイン
キジェット記録方式用シアン色インキを得た。
フィルターを通して着色樹脂球分が約１９重量％のイン
キジェット記録方式用シアン色インキを得た。
【００２０】実施例６ 精製水 ５６．７部 ＮＫＷ−６０４７ ４３．０部 ＴＯ−１０（ＨＬＢ値１５．０） ０．１部 デヒドロ酢酸ナトリウム ０．２部 上記各成分を混合し１時間撹拌した後、０．８μｍ孔の
フィルターを通して着色樹脂球分が約１５重量％のイン
キジェット記録方式用マゼンタ色インキを得た。
フィルターを通して着色樹脂球分が約１５重量％のイン
キジェット記録方式用マゼンタ色インキを得た。
【００２１】実施例７ 精製水 ２７．９部 ＮＫＷ−６００８ ６４．０部 ＭＹＬ−１０（ポリオキシエチレンモノラウレート、日光ケミカルズ（株）製、 ＨＬＢ値１２．５） ２．０部 ２−メチル−２，４−ペンタンジオール ６．０部 ヒドロキシプロピル化グァーガム（水溶性高分子化合物） ０．１部 上記各成分を混合し１時間攪拌した後、０．８μｍ孔の
フィルターを通して着色樹脂球分が約２２重量％のイン
キジェット記録方式用シアン色インキを得た。
フィルターを通して着色樹脂球分が約２２重量％のイン
キジェット記録方式用シアン色インキを得た。
【００２２】実施例８ 精製水 ４０．０部 ＮＫＷ−６００５ ５２．０部 ＴＷ−１０（ポリオキシエチレンラノリン、日光ケミカルズ（株）製、ＨＬＢ値 １２．０） ２．０部 ポリエチレングリコール ６．０部 上記各成分を混合し１時間攪拌した後、０．８μｍ孔の
フィルターを通して着色樹脂球分が約１８重量％のイン
キジェット記録方式用イエロー色インキを得た。
フィルターを通して着色樹脂球分が約１８重量％のイン
キジェット記録方式用イエロー色インキを得た。
【００２３】比較例１ 精製水 ８２．８部 ＮＫＷ−６０４７ １４．５部 ＴＯ−１０（ＨＬＢ値１５．０） ２．５部 デヒドロ酢酸ナトリウム ０．２部 上記各成分を混合し１時間撹拌した後、０．８μｍ孔の
フィルターを通して着色樹脂球分が約５重量％のインキ
ジェット記録方式用マゼンタ色インキを得た。
フィルターを通して着色樹脂球分が約５重量％のインキ
ジェット記録方式用マゼンタ色インキを得た。
【００２４】比較例２ 精製水 ６．９部 ＮＫＷ−２１０５ ８６．０部 ＮＰ−２０（ＨＬＢ値２０．０） ２．０部 プロピレングリコール ５．０部 キサンタンガム ０．１部 上記各成分を混合し２時間撹拌した後、０．８μｍ孔の
フィルターを通して着色樹脂球分が約４４重量％のイン
キジェット記録方式用蛍光イエロー色インキを得た。
フィルターを通して着色樹脂球分が約４４重量％のイン
キジェット記録方式用蛍光イエロー色インキを得た。
【００２５】比較例３ 精製水 ５４．８部 ＮＫＷ−６０４７ ４３．０部 ＬＭＴ（Ｎ−ラウロイルメチルタウリンナトリウム、日光ケミカルズ（株）製、 アニオン性界面活性剤） ２．０部 デヒドロ酢酸ナトリウム ０．２部 上記各成分を混合し１時間撹拌した後、０．８μｍ孔の
フィルターを通して着色樹脂球分が約１５重量％のイン
キジェット記録方式用マゼンタ色インキを得た。
フィルターを通して着色樹脂球分が約１５重量％のイン
キジェット記録方式用マゼンタ色インキを得た。
【００２６】比較例４ 精製水 ２３．４部 ＮＫＷ−６００８ ５５．０部 ＳＢＬ−４Ｎ（ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、日光ケミ カルズ（株）製、アニオン性界面活性剤） ２．０部 エチレングリコール １５．０部 １，２−ベンゾチアゾリン−３−オン ０．１部 上記各成分を混合し１時間攪拌した後、０．８μｍ孔の
フィルターを通して着色樹脂球分が約１９重量％のイン
キジェット記録方式用シアン色インキを得た。
フィルターを通して着色樹脂球分が約１９重量％のイン
キジェット記録方式用シアン色インキを得た。
【００２７】比較例５ 精製水 ７０．０部 ＮＫＷ−６００５ １８．０部 グリセリン １２．０部 上記各成分を混合し１時間攪拌した後、０．８μｍ孔の
フィルターを通して着色樹脂球分が約６重量％のインキ
ジェット記録方式用イエロー色インキを得た。
フィルターを通して着色樹脂球分が約６重量％のインキ
ジェット記録方式用イエロー色インキを得た。
【００２８】比較例６ 精製水 ２７．９部 ＮＫＷ−６００８ ５５．０部 ＣＯ−２０ＴＸ（ポリオキシエチレンヒマシ油、日光ケミカルズ（株）製、ＨＬ Ｂ値１０．５） ２．０部 エチレングリコール １５．０部 １，２−ベンゾチアゾリン−３−オン ０．１部 上記各成分を混合し１時間攪拌した後、０．８μｍ孔の
フィルターを通して着色樹脂球分が１９重量％のインキ
ジェット記録方式用シアン色インキを得た。
フィルターを通して着色樹脂球分が１９重量％のインキ
ジェット記録方式用シアン色インキを得た。
【００２９】
【発明の効果】上記各実施例及び比較例に対して以下に
示す試験を行った。結果を表１、表２に示す
示す試験を行った。結果を表１、表２に示す
【００３０】（試験１）各インキをヒューレッドパッカ
ード社製インキジェットプリンター用インキカートリッ
ジＨＰ５１６２６Ａ（発熱素子方式記録ヘッド内臓）に
充填し、ヘッドの発熱素子に駆動電圧２５Ｖ一定で任意
の周波数にのせたパルス記録信号を与え、周波数に対応
してインキが吐出する最大の周波数を求めた。尚、周波
数は高い程インキの応答性が良いといえ、ヘッド部分に
インキが供給され易いことを示す。
ード社製インキジェットプリンター用インキカートリッ
ジＨＰ５１６２６Ａ（発熱素子方式記録ヘッド内臓）に
充填し、ヘッドの発熱素子に駆動電圧２５Ｖ一定で任意
の周波数にのせたパルス記録信号を与え、周波数に対応
してインキが吐出する最大の周波数を求めた。尚、周波
数は高い程インキの応答性が良いといえ、ヘッド部分に
インキが供給され易いことを示す。
【００３１】（試験２）各インキをセイコーエプソン
（株）製インキジェットプリンター用インキカートリッ
ジＨＪ１Ｃ２（圧電素子方式記録ヘッド内蔵）に充填
し、ヘッドの圧電素子に駆動電圧２５Ｖ一定で任意の周
波数にのせたパルス記録信号を与え、周波数に対応して
インキが吐出する最大の周波数を求めた。尚、周波数が
高い程インキの応答性が良いといえ、ヘッド部分にイン
キが供給され易いことを示す。
（株）製インキジェットプリンター用インキカートリッ
ジＨＪ１Ｃ２（圧電素子方式記録ヘッド内蔵）に充填
し、ヘッドの圧電素子に駆動電圧２５Ｖ一定で任意の周
波数にのせたパルス記録信号を与え、周波数に対応して
インキが吐出する最大の周波数を求めた。尚、周波数が
高い程インキの応答性が良いといえ、ヘッド部分にイン
キが供給され易いことを示す。
【００３２】（試験３）各インキをヒューレッドパッカ
ード社製インキジェットプリンター用インキカートリッ
ジＨＰ５１６２６Ａに充填し、ヒューレッドパッカード
社製インキジェットプリンター、ＤＥＳＫ ＪＥＴ ５
０５Ｊにて直線を上質紙（Ａ４紙）に連続に記録し、記
録跡のかすれや、ヌケ（かすれが連続して起きている状
態）、滲みが発生しているかを目視にて観察した。
ード社製インキジェットプリンター用インキカートリッ
ジＨＰ５１６２６Ａに充填し、ヒューレッドパッカード
社製インキジェットプリンター、ＤＥＳＫ ＪＥＴ ５
０５Ｊにて直線を上質紙（Ａ４紙）に連続に記録し、記
録跡のかすれや、ヌケ（かすれが連続して起きている状
態）、滲みが発生しているかを目視にて観察した。
【００３３】（試験４）各インキをヒューレッドパッカ
ード社製インキジェットプリンター用インキカートリッ
ジＨＰ５１６２６Ａに充填し、ヒューレッドパッカード
社製インキジェットプリンター、ＤＥＳＫ ＪＥＴ ５
０５Ｊにて１１．５cm×１３cmのべた印字を上質紙（Ａ
４紙）に記録し、記録跡のカスレやヌケの発生していな
い部分を目視による観察した。また、スガ試験機株式会
社製ＳＭカラーコンピューターを用いてマンセル値（Ｈ
Ｖ／Ｃ）及びＹ値を測定した。尚、マンセル値とは色
の顕色系表示法のことで色相（Ｈ）と明度（Ｖ）と彩度
（Ｃ）で表される。参考として、ＪＩＳＺ８１０２−１
９９５による各色のマンセル値（Ｈ Ｖ／Ｃ）は、マゼ
ンタ：６ＲＰ４／１４、シアン：５Ｂ ４／８．５、イ
エロー：５Ｙ又は２Ｙ ８／１４である。Ｙ値とはＣＩ
Ｅ表色系で色度を表示する量の１つで光の反射率を表示
したものであり、一般に、同色系のものではＹ値が小さ
い（反射率が低い）程、濃度が濃いといえる。
ード社製インキジェットプリンター用インキカートリッ
ジＨＰ５１６２６Ａに充填し、ヒューレッドパッカード
社製インキジェットプリンター、ＤＥＳＫ ＪＥＴ ５
０５Ｊにて１１．５cm×１３cmのべた印字を上質紙（Ａ
４紙）に記録し、記録跡のカスレやヌケの発生していな
い部分を目視による観察した。また、スガ試験機株式会
社製ＳＭカラーコンピューターを用いてマンセル値（Ｈ
Ｖ／Ｃ）及びＹ値を測定した。尚、マンセル値とは色
の顕色系表示法のことで色相（Ｈ）と明度（Ｖ）と彩度
（Ｃ）で表される。参考として、ＪＩＳＺ８１０２−１
９９５による各色のマンセル値（Ｈ Ｖ／Ｃ）は、マゼ
ンタ：６ＲＰ４／１４、シアン：５Ｂ ４／８．５、イ
エロー：５Ｙ又は２Ｙ ８／１４である。Ｙ値とはＣＩ
Ｅ表色系で色度を表示する量の１つで光の反射率を表示
したものであり、一般に、同色系のものではＹ値が小さ
い（反射率が低い）程、濃度が濃いといえる。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】以上より、本発明のインキジェット記録方
式用インキは、高速度記録でも安定に吐出し、記録跡に
かすれやヌケがなく、また、カラーバリューが高く耐水
性に優れた記録跡を得ることができる。
式用インキは、高速度記録でも安定に吐出し、記録跡に
かすれやヌケがなく、また、カラーバリューが高く耐水
性に優れた記録跡を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 記録信号と対応したエネルギーによりイ
ンキ滴を飛翔させ記録を行う記録方式に用いられるイン
キジェット記録方式用インキにおいて、少なくとも水と
ＨＬＢ値が１２〜２０の非イオン性界面活性剤と着色樹
脂球とからなると共に、該着色樹脂球の配合量がインキ
全量の１０重量％以上４０重量％以下であることを特徴
とするインキジェット記録方式用インキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10428596A JPH08325496A (ja) | 1995-03-30 | 1996-03-29 | インキジェット記録方式用インキ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-97798 | 1995-03-30 | ||
| JP9779895 | 1995-03-30 | ||
| JP10428596A JPH08325496A (ja) | 1995-03-30 | 1996-03-29 | インキジェット記録方式用インキ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08325496A true JPH08325496A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=26438943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10428596A Pending JPH08325496A (ja) | 1995-03-30 | 1996-03-29 | インキジェット記録方式用インキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08325496A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000017211A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Hitachi Koki Co Ltd | インクジェット用ホットメルト型インク組成物 |
| KR100552027B1 (ko) * | 2001-08-22 | 2006-02-16 | 캐논 가부시끼가이샤 | 잉크, 잉크 카트리지, 기록 유닛, 잉크 제트 기록 방법 및 잉크 제트 기록 장치 |
| JP2007321133A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Canon Finetech Inc | インクジェット記録用インク、インクジェット記録方法、インクカートリッジおよびインクジェット記録装置 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP10428596A patent/JPH08325496A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000017211A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Hitachi Koki Co Ltd | インクジェット用ホットメルト型インク組成物 |
| KR100552027B1 (ko) * | 2001-08-22 | 2006-02-16 | 캐논 가부시끼가이샤 | 잉크, 잉크 카트리지, 기록 유닛, 잉크 제트 기록 방법 및 잉크 제트 기록 장치 |
| JP2007321133A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Canon Finetech Inc | インクジェット記録用インク、インクジェット記録方法、インクカートリッジおよびインクジェット記録装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040802 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040831 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041029 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041130 |