JPH08323523A - 可搬式フライス加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切り込み深さ調整の簡便な可搬性フライス加
工機の提供。 【解決手段】 ベースフレーム６と、車輪１３、１４
と、ジャッキボルト８と、スピンドルホルダー２１と、
スピンドルホルダー横送り駆動機構２９と、上下動可能
なスピンドルハウジング２７と、スピンドル回転駆動機
構２８と、スクリューナット方式の切り込み深さ調整機
構３０と、からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は可搬式（搬送可能
式）フライス加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】橋梁（河川の橋、高速道路、高架鉄道等
の橋梁）の現地施工時には、予め工場で鋼床板等に溶接
付けしておいた架設用吊金具は、架設後ガス切断され、
このガス切断部位は作業員により手作業でグラインダー
仕上げされている。しかし、従来の吊金具除去には、次
の問題がある。 イ．架設現場にて手作業によるグラインダー仕上げのた
め、多大の人力と時間を要する。 ロ．グラインダー仕上げのため、仕上げ面にうねりが残
り、精度が悪い。 ハ．切粉が粉塵となり、作業環境が悪い。 ニ．粉塵がいたるところに飛散し、清掃が完全にはでき
ず、残った切粉が錆の発生源となる。 ホ．錆除去に無駄の労力を費やしている。 上記問題を軽減するために、本出願人より、次の可搬式
フライス加工装置が提案された（特願平６−５７８２７
号、平成６年３月２８日出願）。架台と、前記架台にと
りつけられたフライス加工機と、前記架台にとりつけら
れて前記架台を上下させるジャッキと、前記架台または
前記ジャッキにとりつけられたときに前記架台を水平方
向に移動可能とする移動手段と、前記ジャッキで前記架
台がさげらたときに前記架台をワークに固定する固定手
段と、を有する可搬式フライス加工装置。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記可搬式フ
ライス加工装置にも、なお、次の改良すべき点が残され
ていた。 切り込み深さの調整が難しい。 架台、架台を上下させるジャッキ（油圧シリンダの
ジャッキ）、フライス加工機が重量が大（約７００ｋ
ｇ）で現場での装置の移動が困難になる。 切粉の飛散抑制が十分でない。

【０００４】本発明の目的は、切り込み深さを簡便に調
整できる可搬式フライス加工機を提供することにある。
本発明のもう一つの目的は、上記切り込み深さの簡便な
調整が可能なことに加えて、重量低減をはかれる可搬式
フライス加工機を提供することにある。本発明のさらに
もう一つの目的は、上記切り込み深さの簡便な調整が可
能なことに加えて、切粉の飛散を十分に抑制できる可搬
式フライス加工機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記本発明の目的を達成
する本発明の可搬式フライス加工機はつぎの通りであ
る。 （１） ベースフレームと、前記ベースフレームに設け
られた、前記ベースフレームを水平に移動させる車輪
と、前記ベースフレームに設けられた、前記ベースフレ
ームを上下に位置調整するジャッキボルトと、前記ベー
スフレームに横方向に可動に支持されたスピンドルホル
ダーと、前記ベースフレームに付設された、前記スピン
ドルホルダーを横送り駆動するスピンドルホルダー横送
り駆動機構と、前記スピンドルホルダーに上下動可能に
支持されたスピンドルハウジングと、前記スピンドルハ
ウジングに回転可能に支持されたスピンドルおよび該ス
ピンドルの下端に装着されたカッターおよび前記スピン
ドルに連結されたスピンドル回転駆動機構と、前記スピ
ンドルホルダーに回転可能にかつ軸方向に拘束されて支
持されたネジ軸、および前記スピンドルハウジングに固
定されたナットを有する切り込み深さ調整機構と、から
なる可搬式フライス加工機。 （２） 前記切り込み深さ調整機構はさらに、前記ネジ
軸と一体的に回転する回転ハンドルと、前記ネジ軸と一
体的に回転し外周に複数のノッチを有するノッチ付回転
盤と、前記ノッチ付回転盤と前記スピンドルホルダーの
両方に対して回転可能な回転盤と、前記回転盤に取り付
けられ前記ノッチ付回転盤に向って付勢されたロックピ
ンと、前記回転盤の前記スピンドルホルダーに対する回
転をロックしロック解除するロックハンドルと、を有し
ている（１）記載の可搬式フライス加工機。 （３） 前記ベースフレームが角パイプからなり、前記
スピンドルホルダーおよび前記スピンドルハウジングが
アルミからなる（１）記載の可搬式フライス加工機。 （４） 前記ベースフレームの下端部に切粉飛散防止用
可撓性シートをさらに有する（１）記載の可搬式フライ
ス加工機。 （５） 前記スピンドルハウジングの下端部に切粉飛散
防止用可撓性シートをさらに有する（１）記載の可搬式
フライス加工機。

【０００６】上記（１）の可搬式フライス加工機では、
車輪、ジャッキボルトを設けたので、フライス加工機に
可搬性をもたせることができる。また、スピンドルホル
ダーにネジ軸を、スピンドルハウジングにナットを設け
たので、ネジ軸を回転させることによりスピンドルハウ
ジングおよびカッターを上下でき、切り込み深さを簡便
に調整できる。上記（２）の可搬式フライス加工機で
は、回転ハンドル、ノッチ付回転盤、回転盤、ロックピ
ン、ロックハンドルを設けたので、ロックハンドルによ
る回転盤のロックを解除して回転ハンドルをまわし、カ
ッターを下降させてワークの要加工部に接触させ、ロッ
クハンドルにより回転盤をロックし、ついでカッターを
ワークの要加工部から横方向に離し、回転ハンドルをま
わしてノッチ付回転盤を切り込み深さに対応するノッチ
数分回転させて切り込み深さ分だけ下降させ、ついでカ
ッターをワークの要加工部方向に移動させて要加工部を
加工する。ノッチ毎にロックピンがノッチにはまり込む
ため、容易に切り込み深さを設定できる。上記（３）の
可搬式フライス加工機では、ベースフレームが角パイプ
（中空角材）のため中実材に比べて重量低減し、またス
ピンドルホルダー、スピンドルハウジングがアルミのた
め、鋳鉄製に比べて軽量化される。このため、可搬性が
向上する。上記（４）の可搬式フライス加工機では、ベ
ースフレームの下端部にシートを取り付けたため、切粉
の飛散が十分に抑制される。上記（５）の可搬式フライ
ス加工機では、スピンドルハウジングの下端部にシート
を取り付けたため、切粉の飛散が十分に抑制される。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１〜図５は本発明実施例の可搬
式フライス加工機を示している。本発明実施例の可搬式
フライス加工機は、ベースフレーム６と、車輪１３、１
４と、ジャッキボルト８と、スピンドルホルダー２１
と、スピンドルホルダー横送り駆動機構２９と、スピン
ドルハウジング２７と、スピンドル３と、スピンドル回
転駆動機構２８と、切り込み深さ調整機構３０と、を有
する。固定手段７は可搬式加工機とは別体とされる。

【０００８】ベースフレーム６は、軽量角パイプ、軽量
丸パイプ、アルミ押出材、樹脂材、等の何れかを使用し
て作製されており、重量軽減がはかられている。車輪１
３、１４はベースフレーム６に取り付けられ、ベースフ
レーム６を水平に移動させる。１３はストッパー付きの
回転自在車輪（キャスター）であり、１４はキャスター
型でない車輪である。前後の一方をキャスター型車輪と
してあるため、方向変換が容易である。ジャッキボルト
８は手動型であり、油圧ジャッキとしないことによって
軽量化がはかられている。ジャッキボルト８はベースフ
レーム６の四隅に設けられており、それを調整すること
によってベースフレーム６の水平度を出すことができ
る。固定手段７はベースフレーム６とは別体でベースフ
レーム６に切り離し可能に係合される。固定手段７は、
たとえば電磁マグネットまたは永久磁石からなる。可搬
式加工機をワークに位置決めした後、ベースフレーム６
に係合され、ベースフレーム６をワークに固定する。

【０００９】スピンドルホルダー２１はベースフレーム
６に横方向に（水平方向に）可動に支持されている。ベ
ースフレーム６にはスピンドルホルダー横送りガイド９
が固定されており、スピンドルホルダー２１はスピンド
ルホルダー横送りガイド９に沿って移動する。スピンド
ルホルダー横送り駆動機構２９は、ベースフレーム６に
付設されており、スピンドルホルダー２１を横方向に駆
動する。スピンドルホルダー横送り駆動機構２９は、ベ
ースフレーム６に回転可能に支持されスピンドルホルダ
ー２１に固定したナット２５に螺合する水平方向に延び
るスピンドルホルダー横送りネジ軸２４と、該軸２４を
ベルト１１を介して回転してスピンドルホルダー２１を
横送りするスピンドルホルダー横送りモーター１０とか
らなる。このモーター１０の正転、逆転、回転スピー
ド、停止位置は、ベースフレーム６上に搭載された制御
操作盤２によって制御される。スピンドルホルダー２１
は、軽量化のためにアルミ鋳物または樹脂から作製され
ている。

【００１０】スピンドルハウジング２７は、スピンドル
ハウジング上下方向ガイド５を介して、スピンドルホル
ダー２１に上下動可能に支持されている。スピンドルハ
ウジング２７は、軽量化のためにアルミ鋳物または樹脂
から作製されている。スピンドルハウジング２７には、
上下方向に延びるスピンドル３が回転自在に支持されて
おり、その下端にはフライスカッター２３が着脱可能
（したがって、交換可能）に装着されている。フライス
カッター２３はスピンドル３と一体的に回転する。スピ
ンドルハウジング２７にはスピンドル回転駆動機構２８
が付設されており、該機構２８は、スピンドルハウジン
グ２７に支持されたカッター回転用モーター１２と、モ
ーター軸に連結されたＶプーリーと、スピンドル３の上
端に連結されたＶプーリーと、両プーリー間にかけ渡さ
れたＶベルト４、からなり、モーター回転駆動力をスピ
ンドル３に伝達し、カッター２３を回転するようになっ
ている。スピンドル３、カッター２３、カッター回転用
モーター１２はスピンドルハウジング２７と一体的に上
下する。

【００１１】スピンドルハウジング２７、スピンドル
３、カッター２３、カッター回転用モーター１２の、ス
ピンドルホルダー２１に対する上下動は、切り込み深さ
調整機構３０によって行われる。切り込み深さ調整機構
３０は、スピンドルホルダー２１に回転可能にかつ軸方
向移動は拘束されて支持されたネジ軸２０と、スピンド
ルハウジング２７に固定されたナット２２とからなり、
ネジ軸２０とナット２２は螺合しており、ネジ軸２０を
その軸芯まわりに回転することにより、ナット２２およ
びスピンドルハウジング２７はスピンドルホルダー２１
に対して上下動するようになっている。

【００１２】切り込み深さ調整機構３０は、さらに、図
１、図４に示すように、ネジ軸２０と一体的に回転する
回転ハンドル１６と、ネジ軸２０と一体的に回転し外周
に複数のノッチ３１を有するノッチ付回転盤１８と、ノ
ッチ付回転盤１８とスピンドルホルダー２１の両方に対
して回転可能な回転盤１９と、スピンドルホルダー２１
に回転可能に取り付けられた偏芯カム３２と、偏芯カム
３２と一体的に回転するロックハンドル１５と、回転盤
１９に取り付けられたピンホルダー３３と、ピンホルダ
ー３３からノッチ付回転盤１８の外周面に向ってバネ３
４で付勢されたロックピン１７と、を有している。ロッ
クピン１７は先端にボールを有する。ネジ軸２０のネジ
山ピッチをたとえば５ｍｍとすると、ノッチ３１を円周
上に５個設ければ、１ノッチ当り１ｍｍづつカッター２
３を上下方向に送ることができる。ロックピン１７とノ
ッチ付回転盤１８のノッチ３１との係合により、カッタ
ー２３の１ｍｍ送りごと（回転ハンドル１６の回転角度
では７２度ごと）に、回転ハンドル１６の回転に手応え
を感じ、たとえば２ｍｍの切り込み深さとしたい場合
は、２回手応えを感じる位置で回転を止めればよいこと
になる。

【００１３】べースフレーム６の下端部、たとえば下端
面には、カッター２３のまわりに可撓性シート２６が着
脱可能に取り付けられている。このシート２６は、ベー
スフレーム６の下端面とワーク面までの間を塞ぎ、切粉
飛散防止の機能を果たしている。なお、１は取手であ
る。可撓性シート２６は樹脂シート、ゴムシート、布製
シート等の何れかからなり、可撓性シート２６にはめく
りを容易にするための切込みを設けておいてもよい。ま
た、図５に示すように、スピンドルハウジング２７の下
端には、カッター２３のまわりに可撓性シート３９が設
けられている。可撓性シート３９は樹脂シート（とくに
透明なものが望ましい）、ゴムシート、布製シートの何
れかからなり、可撓性シート３９にはめくりを容易にす
るための切込み４０が設けられている。めくり容易とし
ておくのは切粉のとり出しやカッター交換を容易にする
ためである。また、可撓性シート３９のスピンドルハウ
ジング２７への取り付けは着脱可能取り付けとしてあ
り、この着脱可能構造は、マジックテープ４１、フッ
ク、ワイヤーバンド等の何れかからなる。切粉の収集は
電動式掃除機や、ベースフレーム上にバキューム装置を
付設する等して、行う。

【００１４】つぎに、動作を説明する。本可搬式フライ
ス加工機を、所定の位置まで移動する。位置が決まる
と、回転自在車輪１３をロックして、ジャッキボルト８
を調整して、ワークとの平行を出す。平行出しが終了す
ると、マグネット７をベースフレーム６に係合し、ベー
スフレーム６をワークにロックする。ついで、ＡＣ２０
０Ｖ（またはＡＣ１００Ｖ、２００Ｖ共用）コネクター
をＡＣ２００Ｖ（またはＡＶ１００Ｖ）電源に接続し
て、あるいはバッテリーからの電源に接続して、制御、
操作盤内部のメインブレーカーをオンにする。ついで、
スピンドルホルダー横送りモーター１０を駆動させ、カ
ッター２３がワークの吊具ガス切断部の最も高い位置の
真上に来るように、スピンドルホルダー２１を移動させ
る。つぎに、ロックハンドル１５による回転盤のロック
を解除して、回転ハンドル１６を回転させ、カッター２
３がワークの吊具ガス切断部の最も高い所に当たるまで
下降させる。この位置でロックハンドル１５を回し、偏
芯カム３２を回転盤１９の外周面に押しつけて、回転盤
１９をロックさせる。この間、カッター２３は回転状態
にしておく。つぎに、スピンドルホルダー横送りモータ
ー１０を駆動させ、スピンドル３に取り付けられたカッ
ター２３をワークの最高所から水平方向に離す。

【００１５】つぎに、回転ハンドル１６を所定のノッチ
数だけ回転させる。本機の場合１ノッチにつきカッター
が１ｍｍ上下動するようにしてあるため、２ｍｍの切り
込み深さとしたい場合は２ノッチ分回す。１ノッチ毎に
ロックピン１７がノッチ付回転盤１８のノッチ３１には
わり込むため、手応え感があり、容易に正確に切り込み
深さを設定、調整できる。つぎに、スピンドルホルダー
横送りモーター１０を駆動し、スピンドルホルダー２１
をワークの吊具ガス切断部に向って前進させ、カッター
２３により切削を開始する。前進端にスピンドルホルダ
ー２１が到達した時、リミットスイッチで信号を検出し
て、自動的にスピンドルホルダー２１は後退端（原位
置）に戻る。この場合、カッター回転モーター１２の電
流値を監視して、切削時と非切削時の電流値の差を検出
することにより、切削範囲を自動検出し、前進端（切削
領域を出て非切削領域になった位置）から原位置に自動
復帰するようにしてもよい。カッター２３の交換を行う
場合、ロックハンドル１５による回転盤のロックを解除
して、回転ハンドル１６を回転させると、カッター２３
を、床面上、たとえば１５０ｍｍ位置に、上昇させるこ
とができ、容易にカッター交換を行うことができる。

【００１６】つぎに、作用を説明する。本機では、車輪
１３、１４を設けたので任意の位置に移動でき、可搬性
がある。また、本機では、ベースフレーム６を角パイプ
（中空角材）、中空丸パイプ、または樹脂材から形成す
るとともに、スピンドルホルダー２１、スピンドルハウ
ジング２７をアルミ鋳物または樹脂材としたので、重量
が従来提案のものに比べてほぼ半減しまたはそれ以下と
なり、搬送が容易になり、可搬性が向上する。また、マ
グネット７はベースフレーム６から切り離し可能構造と
したので、マグネット７ごと本機を移動させないで済
み、本機側の重量軽減がはかれる。さらに、ジャッキ８
をボルト方式とし、油圧シリンダーを用いないようにし
たので、本機の重量が低減される。また、横送り機構
は、モーター１０とし、油圧シリンダーを用いないた
め、本機の重量が軽減される。

【００１７】切り込み深さ調整は、回転ハンドル１６を
まわしてカッター２３をワークの被切削部の最も高い所
に当て、その時のワークの一般部の上面とカッター２３
との隙間の高さを測定（目視またはものさし等で容易に
測定可）することにより切り込み深さを決定し、カッタ
ー２３を被切削部から水平方向に離し、ついで回転ハン
ドル１６をまわして設定切り込み深さに対応する角度だ
けノッチ付回転盤１８を回せばよいので（しかも、ノッ
チごとに手応えがあるので何ノッチまわしたかは容易に
わかる）、その切り込み深さ調整は容易である。また、
カッター２３による切削時に生じる切粉は、シート３９
に当り、たとえシート３９を通過してもシート２６に当
たってそれにより外側に飛散しないので、切粉飛散によ
る作業環境の悪化を防止できる。また、シート３９、２
６を透明とすることにより切粉のたまり具合を目視で
き、かつシート３９、２６に切込みを形成しておくこと
により容易にめくれて切粉を取り出すことができる。

【００１８】

【発明の効果】請求項１記載の可搬式フライス加工機に
よれば、スピンドルホルダーにネジ軸を、スピンドルハ
ウジングにナットを設けたので、ネジ軸を回転させてス
ピンドルハウジング、カッターを上下でき、切り込み深
さを簡便に調整できる。請求項２記載の可搬式フライス
加工機によれば、回転盤、ロックハンドル、ロックピ
ン、ノッチ付回転盤、回転ハンドルを設けたので、切り
込み深さの設定、その設定値への切り込み深さの調整を
容易に行うことができる。請求項３記載の可搬式フライ
ス加工機によれば、ベースフレームを角パイプ、丸パイ
プ、樹脂材の何れかから、スピンドルホルダー、スピン
ドルハウジングをアルミ鋳物、樹脂材の何れかから構成
したので、フライス加工機を軽量化でき、可搬性を向上
させることができる。請求項４記載の可搬式フライス加
工機によれば、ベースフレームの下端部に可撓性シート
を設けたので、切粉飛散を抑制できる。請求項５記載の
可搬式フライス加工機によれば、スピンドルハウジング
の下端部に切粉飛散防止用可撓性シートを設けたので、
切粉飛散を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る可搬式フライス加工機
の、図２のＡ−Ａ線に沿って一部を断面にして示した、
正面図である。

【図２】図１の可搬式フライス加工機の平面図である。

【図３】図１の可搬式フライス加工機の側面図である。

【図４】図１の可搬式フライス加工機の切り込み深さ調
整機構の部分の拡大平面図である。

【図５】図１の可搬式フライス加工機のうちスピンドル
ハウジング下端部分の拡大側面図である。

【符号の説明】

３ スピンドル ６ ベースフレーム ８ ジャッキボルト １０ スピンドルホルダー横送りモーター １２ カッター回転用モーター １３、１４ 車輪 １５ ロックハンドル １６ 回転ハンドル １７ ロックピン １８ ノッチ付回転盤 １９ 回転盤 ２０ ネジ軸 ２１ スピンドルホルダー ２２ ナット ２３ カッター ２４ スピンドルホルダー横送りネジ軸 ２５ スピンドルホルダー横送り用ガイド ２６ 可撓性シート ２７ スピンドルハウジング ２８ スピンドル回転駆動機構 ２９ スピンドルホルダー横送り駆動機構 ３０ 切り込み深さ調整機構 ３１ ノッチ ３２ 偏芯カム ３９ 可撓性シート ４０ 切込み ４１ マジックテープ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースフレームと、 前記ベースフレームに設けられた、前記ベースフレーム
   を水平に移動させる車輪と、 前記ベースフレームに設けられた、前記ベースフレーム
   を上下に位置調整するジャッキボルトと、 前記ベースフレームに横方向に可動に支持されたスピン
   ドルホルダーと、 前記ベースフレームに付設された、前記スピンドルホル
   ダーを横送り駆動するスピンドルホルダー横送り駆動機
   構と、 前記スピンドルホルダーに上下動可能に支持されたスピ
   ンドルハウジングと、 前記スピンドルハウジングに回転可能に支持されたスピ
   ンドルおよび該スピンドルの下端に装着されたカッター
   および前記スピンドルに連結されたスピンドル回転駆動
   機構と、 前記スピンドルホルダーに回転可能にかつ軸方向に拘束
   されて支持されたネジ軸、および前記スピンドルハウジ
   ングに固定されたナットを有する切り込み深さ調整機構
   と、からなる可搬式フライス加工機。
2. 【請求項２】 前記切り込み深さ調整機構はさらに、 前記ネジ軸と一体的に回転する回転ハンドルと、 前記ネジ軸と一体的に回転し外周に複数のノッチを有す
   るノッチ付回転盤と、 前記ノッチ付回転盤と前記スピンドルホルダーの両方に
   対して回転可能な回転盤と、 前記回転盤に取り付けられ前記ノッチ付回転盤に向って
   付勢されたロックピンと、 前記回転盤の前記スピンドルホルダーに対する回転をロ
   ックしロック解除するロックハンドルと、を有している
   請求項１記載の可搬式フライス加工機。
3. 【請求項３】 前記ベースフレームが角パイプからな
   り、前記スピンドルホルダーおよび前記スピンドルハウ
   ジングがアルミからなる請求項１記載の可搬式フライス
   加工機。
4. 【請求項４】 前記ベースフレームの下端部に切粉飛散
   防止用可撓性シートをさらに有する請求項１記載の可搬
   式フライス加工機。
5. 【請求項５】 前記スピンドルハウジングの下端部に切
   粉飛散防止用可撓性シートをさらに有する請求項１記載
   の可搬式フライス加工機。