JPH08323076A

JPH08323076A - 自動ミシン用たたみ機

Info

Publication number: JPH08323076A
Application number: JP8123333A
Authority: JP
Inventors: Wolfram Schulze; シュルツェヴォルフラム; John Couch; コーチジョン; Wolfgang Grosser; グローサーヴォルフガング; Herbert Zielinski; ツィーリンスキーヘルベルト
Original assignee: Duerkopp Adler AG
Current assignee: Duerkopp Adler AG
Priority date: 1995-05-24
Filing date: 1996-05-17
Publication date: 1996-12-10
Also published as: ITTO960434A1; US5611468B1; US5611468A; DE29614273U1; IT1285352B1; CA2175399A1; ITTO960434A0

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】上方の被加工素材が折り畳まれ、同様に折り
畳まれるべき中間の被加工素材上に置かれ、当該中間素
材と共に下方の被加工素材上に置かれ、３つの被加工素
材全てが共通に縫い合わされることとなる自動ミシン用
たたみ機を提供する。【解決手段】下方被加工素材のための被加工素材受け
プレート１４の上方で、自動ミシン用たたみ機が２つの
刀部、即ち、それぞれ中間被加工素材８２と上方被加工
素材８６を受けるための下方刀部６８と上方刀部７１を
備えてなる。中間被加工素材８２を下方刀部６８の外側
エッジ回りに折り畳むために、たたみモジュール７７が
外側フレーム５３の下側に据えられる。上方被加工素材
８６を上方刀部７１の外側エッジ回りに折り畳むため
に、たたみモジュール７４が外側フレーム５３の上側に
据えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前提部
分に従う、自動ミシン用たたみ機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ドイツ
連邦共和国特許第３７０９２３２号明細書（DE 37 09 2
32 C2、米国特許第４８１９５７２号及び公開された特
許出願昭和63年第255 095号に対応する）から公知の一
般的なタイプのたたみ機において、ポケット・カット
は、上方被加工素材として上方刀部上に置かれる。そし
てポケット・カットの縁部分は、たたみモジュールによ
って刀部の外側エッジ回りに折り畳まれる。そして折り
畳まれたポケット・カットを有した刀部は、搬送プレー
ト上に位置した下方被加工素材、例えばズボン部片上に
下げられて、刀部は引っ込められる。たたみモジュール
のたたみストリップは同様に引っ込められ、外側フレー
ムは上方に向かって動かされる。

【０００３】このタイプのたたみ機は、比較的小さいポ
ケット、所謂時計ポケットであっても、接合されるべき
カットの上に置かれ、それと共に縫われることを保証す
る。続いて、標準的なソーイング作業場で接合されるべ
きカットがポケット材料に縫合されることとなる。

【０００４】上方の被加工素材が折り畳まれ、同様に折
り畳まれるべき中間の被加工素材上に置かれ、当該中間
素材と共に下方の被加工素材上に置かれ、３つの被加工
素材全てが共通に縫い合わされることとなる自動ミシン
用たたみ機を具現化することが発明の目的である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、この目
的は、一般的なタイプのたたみ機において請求項１の特
徴部分の特徴的構成によって、達成される。発明に従う
やり方は、下方の被加工素材が被加工素材受けプレート
上に置かれ、中間被加工素材が下方刀部上に置かれ、上
方被加工素材が上方刀部上に置かれ、これら刀部がその
上方作業位置にあって互いに間隔を開けていることを保
証する。そして、上方及び中間被加工素材の縁部分は、
上方及び下方刀部のそれぞれの外側エッジ回りに折り畳
まれ、両方の刀部は、互いに置かれた被加工素材と共
に、下方被加工素材上に下げられる。そして両方の刀部
は、それぞれの被加工素材から引っ込められる。

【０００６】有利な実施例及び展開は、従属請求項に由
来する。

【０００７】

【実施例】本発明の更なる詳細は図面に関連した２つの
例示的な実施例の以下の記述から明らかとなろう。

【０００８】図１〜３に示された自動ミシンは、ソーイ
ングヘッド２を固定的に取り付けたスタンド１を有す
る。これは通例の如く基礎プレート３、標準器４及び上
方アーム５からなる。ソーイングヘッド２のアーム５
に、電動ミシン駆動モータ７によって駆動されるアーム
シャフト６がオーソドックスに取り付けられる。縫い針
１１を備えた針ざお１０の駆動並びに基礎プレート３に
位置したフック１２の駆動は通例の如くアームシャフト
６から得られる。

【０００９】スタンド１の上面１３の上方、当該スタン
ド１上に被加工素材受けプレート１４が配置され、その
上側がソーイング面１５を規定する。この被加工素材受
けプレート１４は、支柱１７によってスタンド１に支持
された支持プレート１６上に少なくとも部分的に支持さ
れる。この被加工素材受けプレート１４はまた、ソーイ
ングヘッド２の基礎プレート３上に支持され、ｚ方向と
定義される針ざお１０と縫い針１１の動きのルートにお
いて、フック１２への縫い針１１の通り路となるステッ
チ孔１８を有する。

【００１０】被加工素材受けプレート１４の上方に、互
いに縫い合わされるべき被加工素材カット用の案内装置
１９が備えられる。この装置は、操作者側２２から見
て、ソーイングヘッド２の後方に配置されている。これ
は、操作者側２２から見て、被加工素材受けプレート１
４の後方で、操作者側２２と反対側のスタンド１の後尾
領域２４において、垂直支持壁２５によってスタンド１
上に支持された上方基礎プレート２３を有する。この基
礎プレート２３の下側に、ｘ方向に互いに平行に延びる
ガイドロッド２６が取り付けられ、これにキャリッジ２
７がｘ方向に摺動可能なように配置されている。このキ
ャリッジ２７は、タイミングベルトプーリ２９とエンド
レスタイミングベルト３０を介して電動モータ２８、こ
の実施例ではギヤ付きモータによって駆動される。モー
タ２８は、タイミングベルトプーリ２９と共に基礎プレ
ート２３に支持される。ガイドローラ３１が同様に基礎
プレート２３に据えられる。基礎プレート２３の下方で
ガイドロッド２６の間に配置されたタイミングベルト３
０は固定装置３２によってキャリッジ２７に連結され
る。

【００１１】ｘキャリッジと称されるキャリッジ２７の
下側に、ｙ方向、即ち、ｘ方向に対し垂直に且つ互いに
平行に延在する別の一対のガイドロッド３３が取り付け
られ、これに別のキャリッジ３４がｙ方向に摺動可能な
ように配置されている。したがってこのキャリッジ３４
はｙキャリッジと称される。両方のキャリッジ２７、３
４はしたがって、それぞれガイドロッド２６とガイドロ
ッド３３から懸架されるように案内される。ｙキャリッ
ジの駆動は必要ならば同様にギヤ付きモータの形態をし
後尾領域２４においてｘキャリッジに据えられた電動モ
ータ３５を介して供給される。この電動モータはタイミ
ングベルトプーリ３６を有し、これによってｙキャリッ
ジがエンドレスタイミングベルト３７を介して駆動され
る。タイミングベルト３７はｙキャリッジの下側に据え
られたガイドローラ３８によって案内され、固定装置３
９によりｙキャリッジ３４の下側に取り付けられる。ｘ
方向とｙ方向は互いに垂直に且つｚ方向に対して垂直に
延びる。ｘ、ｙ、ｚ方向はそれ故、通常のデカルト座標
系を形成する。ｘ及びｙ方向はソーイング面１５に平行
に延びる。ｘ方向はソーイングヘッドの主縦方向に平
行、言い換えればアームシャフト６に平行である。

【００１２】被加工素材ホルダー４０は、ｙ方向に平行
に延びる旋回軸４１回りにｙキャリッジ３４の下側に据
えられる。このために、被加工素材ホルダー４０はアン
グルレバー４２の端部に取り付けられ、その他端は旋回
軸４１に据えられる。図１及び３に示されたように、ア
ングルレバー４２は２度曲げられ、言い換えれば、先ず
ｙ方向において被加工素材ホルダー４０から離れ後尾領
域２４に向かい、次いでｚ方向で上方に被加工素材受け
プレート１４からｙキャリッジ３４の下側へ曲げられ
る。旋回軸４１と被加工素材ホルダー４０の間に、リフ
ト・プレス駆動部４３が備えられ、これは一方でアング
ルレバー４２に係合し、他方でｙキャリッジ３４に係合
する。この場合、当該駆動部は在来的に空気作用で作動
するピストンシリンダ駆動装置の形態にデザインされた
リニア駆動部である。上記のことから、共働の部品全て
と共に案内装置１９全体は被加工素材受けプレート１４
の上方に配置され、言い換えれば、ソーイングヘッド２
に非常に近づいて配置されることとなる。

【００１３】被加工素材ホルダー４０は、生ずべき縫い
目４５の小路に対応する２つの隙間孔４４、４５を有
し、これによって被加工素材カットが縫い合わされる。
ソーイング作業に必要な位置に被加工素材を移動するた
めの準備ステーション４６がソーイングヘッド２と案内
装置１９に配分される。準備ステーション４６はたたみ
機４７を有する。後尾領域２４において、ねじ４９によ
ってスタンド１に固定された標準器５０を有するたたみ
機４７のベアリングユニット４８が備えられる。標準器
５０は操作者側２２に向かって開口したハウジングの形
態を有する。ガイド支柱５１がｚ方向において、即ち、
垂直に互いに間隔をおいて平行に延び、ｘ方向において
互いに並んで配置されて標準器５０に支持される。

【００１４】フレームタイプのスライドベアリング５２
がｚ方向に変位するようにガイド支柱５１上に位置す
る。スライドベアリング５２は、水平方向に配置され標
準器５０から操作者側２２に向かう方向に延在する外側
フレーム５３を支持する。ピストンシリンダ駆動装置の
形態をしガイド支柱５１の後方で互いに対称的に配置さ
れた２つの多重位置リニア駆動部５４がスライドベアリ
ング５２に連動する。各リニア駆動部５４は一方で標準
器５０の下方部分に備えられたベアリング５５に連節
し、他方でスライドベアリング５２に繋がったベアリン
グ５６に連節する。これらリニア駆動部５４が対応して
起動することによって、外側フレーム５３を備えたスラ
イドベアリング５２は、図４で認識されるように、下方
位置、中間位置及び上方位置をとるように変位可能であ
る。

【００１５】更にベアリングフレーム５７が、スライド
ベアリング５８によって変位するように、２つのガイド
支柱５１に案内される。ベアリングフレーム５７は標準
器５０の後尾開口５９を通って突き出ている。ベアリン
グフレーム５７は二位置リニア駆動部６０によって下方
位置と上方位置の間で変位可能である。このリニア駆動
部６０は同様に、一方で標準器５０の下側に支持され、
他方でプレート６１に支持されたピストンシリンダ駆動
装置である。プレート６１はスライドベアリング５８の
下側に配置され、これと連結している。

【００１６】ｙ方向、即ち水平に延在しｘ方向において
離れた２つのガイドロッド６２が、ベアリングフレーム
５７に据えられる。ブラケットとして供されるキャリッ
ジ６３はこれらガイドロッド６２に変位可能に配設さ
れ、ｙ方向において操作者側２２に向かうフロント位置
と後尾位置との間でピストンロッドなしのピストンシリ
ンダ駆動装置の形態のリニア駆動部６４によって変位す
る。キャリッジ６３の後尾位置は図７の鎖線部分によっ
て概略的に示される。

【００１７】キャリッジ６３上で、ｚ方向、即ち垂直に
変位可能なガイドロッド６５は、下方刀部６８用据え付
け部６７を固定したベアリング６６において往復する。
ピストンシリンダ駆動装置の形態をした２つのリニア駆
動部６９がキャリッジ６３とガイドロッド６５の上方横
断ヘッド６５ａの間に配設される。これら駆動部６９に
よって、下方刀部６８が、図８で実線により示された上
方位置と鎖線により概略的に示された下方位置の間でベ
アリングフレーム５７に対して変位する。キャリッジ６
３の下側で下方刀部６８の上方で、上方刀部７１を固定
する据え付け部７０が備えられ、したがって上方刀部は
常に下方刀部６８の上方に位置することとなる。図６及
び７で認識されるように、上方刀部７１は下方刀部６８
よりも小さい。被加工素材クランプ７２が両方の刀部６
８、７１に据えられる。

【００１８】図６によれば、外側フレーム５３は開口部
７３を有したほぼＵ字形状をしている。４つのたたみモ
ジュール７４が外側フレーム５３の上側に据えられ、そ
の各々はそれぞれたたみバー７５乃至７６を有し、上方
刀部７１に配分される。２つのたたみモジュール７７が
外側フレーム５３の下側に据えられ、その各々がそれぞ
れたたみバー７８乃至７９を有し、下方刀部６８に配分
される。このタイプのたたみモジュール７４及び７７は
一般に公知である。これらは空気作用的にピストンシリ
ンダ駆動部で作動され、これによってそれぞれたたみバ
ー７５、７６及び７８、７９は上方刀部７１又は下方刀
部６８に対して変位する。開口部７３はスペード型上方
刀部７１（図１及び６参照）の周囲に距離をおいて延在
する。当該距離はたたみバー７５及び７６にとって妨げ
とならないような寸法である。外側フレーム５３に、ｚ
方向に弾性的に位置をとり部分的に上方刀部７１を覆う
押圧プレート８０が据えられる。

【００１９】たたみ機４７の動作を特に図９〜１２にお
いて以下に説明する。開始位置において、一方で外側フ
レーム５３が、他方でベアリングフレーム５７がその上
方位置にある。下方刀部６８はキャリッジ６３に対して
下方位置にあり、この位置においてなお被加工素材受け
プレート１４から隔たっている。この開始位置は図９に
示される。ベアリングフレーム５７は標準器５０から操
作者側２２に向かって動く位置にある。操作者は、この
実施例ではジーンズのポケット用裏地材料の第１被加工
素材カット８１を被加工素材受けプレート１４に置く。
被加工素材受けプレート１４は、できるだけ正確に刀部
６８、７１に対して第１被加工素材８１を位置合わせす
べく、例えば接着されたマークを備える。次いで第２被
加工素材８２が下方刀部６８上に置かれ、当該刀部６８
に保持されるように被加工素材クランプ７２下を滑る。
この実施例において、この第２被加工素材８２は実際の
ズボン材料の接合されるべきカットである。その縁部分
８３は下方刀部６８の外側エッジ８４、８５を越えて出
っ張っていて、その回りで折り畳まれることとなる。小
さなポケットカット、例えば時計ポケットであって縫い
付けられた条件で最大で約８ｃｍの幅を有する第３被加
工素材８６が上方刀部７１上に置かれる。これは同様
に、被加工素材クランプ７２下に保持される。その縁部
分８７は上方刀部７１の外側エッジ８８、８９、９０、
９１を越えて出っ張っていて、その回りで折り畳まれる
こととなる。刀部６８、７１に置かれた第２及び第３被
加工素材８２及び８６の部分は図６で鎖線により概略的
に示される。

【００２０】その後、外側フレーム５３はその中間位置
へ下降する。刀部６８、７１を備えてなるベアリングフ
レーム５７は図９に従う位置に変わらずとどまる。外側
フレームのこの下がった位置は図１０において認識され
る。外側フレーム５３の上側に据えられたたたみモジュ
ール７４のたたみバー７５、７６は上方刀部７１のすぐ
下方の位置にあり（図１０参照）、言い換えれば、それ
らはたたみモジュール７７に向かって引っ込んだ位置に
ある。押圧プレート８０は第３被加工素材カット８６に
係り、これを上方刀部７１に押す。

【００２１】図１１から理解されるように、４つのたた
みモジュール７４は、４つのたたみバー７５、７６が外
側エッジ８８〜９１の延長部に対し垂直な方向において
上方刀部７１下を滑るように作動する。これらは第３被
加工素材８６の縁部分８７にかかって、これを上方刀部
７１の外側エッジ８８〜９１回りに折り畳む。そしてリ
ニア駆動部６９が作動して、下方刀部６８が上方刀部７
１の下側に対して動き、外側フレーム５３とベアリング
フレーム５７の位置は変わらない。そして外側フレーム
５３の下側に配されたたたみモジュールがたたみバー７
８、７９のために作動し（図１２参照）、第２被加工素
材８２の縁部分８３を下方刀部６８の外側エッジ８４、
８５回りに折り畳む。

【００２２】その後、外側フレーム５３はその中間位置
から下方へ向かって動き、ベアリングフレーム５７はそ
の上方位置から下方へ向かって動き、上方刀部７１、下
方刀部６８及び折り畳まれた被加工素材８２、８６のユ
ニットは、図１２に認識されるように、被加工素材受け
プレート１４の第１被加工素材８１上に位置する。

【００２３】続いて、たたみモジュール７４及び７７が
作動し、たたみバー７５、７６及び７８、７９が刀部６
８、７１の下から引き出される。被加工素材カット８２
及び８６の縁部分８３及び８７は、図１３に認識される
ように、その折り畳まれた位置に保たれる。そして外側
フレーム５３が、図１３に概略的に示されたように、そ
の最下方位置から最上方位置へ動く。

【００２４】ｘキャリッジ２７とｙキャリッジが対応し
て駆動することによって、搬送プレートとして供される
被加工素材ホルダー４０は持ち上げられた外側フレーム
５３の下で刀部６８、７１及び被加工素材８１、８２、
８６の上方を移動する。この動作中、被加工素材ホルダ
ー４０は被加工素材受けプレート１４から持ち上げられ
た位置にあり、そのためにリフト・プレス駆動部４３が
引っ込められる。この駆動部４３は被加工素材ホルダー
４０のために下方へ向かって動くように作動し、上記ユ
ニットに係る。そしてリニア駆動部６４が作動し、刀部
６８、７１を備えてなるキャリッジ６３が操作者側２２
から後尾領域２４に向かう方向に変位する。刀部６８、
７１は折り畳まれた被加工素材８２、８６から引き出さ
れる。駆動部４３が作動し、被加工素材ホルダー４０は
被加工素材受けプレート１４上の３つの被加工素材８
１、８２、８６を押圧する。ｘキャリッジ２７とｙキャ
リッジ３４が対応して駆動することによって、被加工素
材ホルダー４０は、３つの被加工素材８１、８２、８６
の裁縫が開始するソーイングヘッド２の下を移動する。

【００２５】第２被加工素材８２及び第３被加工素材８
６のそれぞれの縁領域８３及び８７が被加工素材ホルダ
ー４０の隙間孔４４及び４５の下に位置する。図１４に
よって、裁縫作業は第３被加工素材８６の角部でＡ点か
ら始まる。ｘキャリッジ２７とｙキャリッジ３４の対応
する作動によって、縫い目９２が第３被加工素材８６の
縁部分に沿ってＡ点からＢ、Ｃ、Ｄ点を経てＥ点まで生
じる。この縫い目９２は３つの被加工素材８１、８２、
８６の全てを通して縫い込まれる。この裁縫作業は被加
工素材ホルダー４０における隙間孔４５に沿って行わ
れ、言い換えれば、第３被加工素材８６を形成する時計
ポケットが縫われる。そして縫い針はＥ点で止まり、糸
切り動作がなされる。Ａ点及びＥ点で縫い目が通常のよ
うに縫い合わされる。

【００２６】そして被加工素材８１、８２、８６と共に
被加工素材ホルダー４０が変位し、隙間孔４４が縫い針
１１の下の特定位置を占め、縫い目９３が、Ｇ点を経て
Ｈ点まで連続すべきＦ点で開始する。ここでも縫い目は
Ｆ点及びＨ点で縫い合わされ、次いで糸切り動作がなさ
れ、裁縫作業が終わる。いったん縫い目９３が生じる
と、第１及び第２被加工素材８１及び８２、即ち、裏地
材料と接合されるべきカットが縫い合わされる。

【００２７】図１６は、３つの被加工素材８１、８２、
８６からなる生地片がどのようにジーンズ９４に一体化
されるかを示している。第２被加工素材８２、即ち、接
合されるべきカットはポケット開口部９５の可視部分を
形成する。第３被加工素材８６が第２被加工素材８２と
組み合わされて形成される時計ポケットの上方開口部９
６が、ポケット開口部９５の範囲に位置する。第１被加
工素材８１は図１６に示されないがポケット９７の袋部
を構成する。

【００２８】刀部６８及び７１の第２被加工素材８２及
び第３被加工素材８６の位置決めを容易にするために、
ドイツ連邦共和国特許第３７０９２３２号明細書（米国
特許第４８１９５７２号及び公開された特願昭６３−２
５５０９５号に対応する）から公知のように、外側フレ
ーム５３が操作者側２２に隣接する位置から後尾領域２
４に向かって引っ込んだ位置に移動可能である。外側フ
レーム５３とベアリングフレーム５７は、上記刊行物か
ら公知のように、ｘ方向に延びる水平軸回りに高さにお
いて旋回可能である。

【００２９】動きを図２１〜２３に関連して説明する図
１７〜２０の実施例は、上記に明記した第１実施例と、
基本的に刀部が旋回ベアリング回りに旋回可能に配設さ
れ、下方刀部を動かす駆動部が当該刀部用キャリッジに
配設されずに被加工素材受けプレートに配設される点で
相違している。同一の要素が用いられる限り、それらは
同じ参照番号で示される。機能的には等しく構造的に相
違する要素が用いられる限り、それらはプライム記
号（’）を伴う第１実施例と同じ参照番号で示される。
これらの場合、詳細な説明は改めて必要ないので省略す
る。

【００３０】たたみ機４７’を備えてなる準備ステーシ
ョン４６’の基本構造は最初に記述したドイツ連邦共和
国特許第３７０９２３２号明細書（米国特許第４８１９
５７２号及び公開された特願昭６３−２５５０９５号に
対応する）から公知で、言及されており、詳細に関して
はここでは関係がない。たたみ機４７’は、被加工素材
受けプレート１４の上方に配置され操作者側２２と反対
側の後尾領域２４で部分的に突き出たカバータイプの外
側フレーム支持アーム１０１を有する。その後尾端で、
外側フレーム支持アーム１０１は下方に向かい延在する
レバーアーム１０２を備えてなる。外側フレーム支持ア
ーム１０１はｘ方向に延在しベアリングフレーム１０４
に保持される旋回軸１０３回りに旋回すべきレバーアー
ム１０２への移行領域において支持される。ベアリング
アームはスタンド１の後方に据えられ、これから後尾領
域２４に向かって上方に突き出ている。外側フレーム旋
回駆動部はレバーアーム１０２の下方端（図示せず）に
かかり、これは２つの最終位置に加えて中間位置に位置
決めされるべき空気作用で作動する３位置ピストンシリ
ンダ駆動装置である。それ故、外側フレーム支持アーム
１０１及びこれに支持された外側フレーム５３’は、３
つの異なる旋回位置に位置決め可能である。この実施例
において、それは外側フレーム５３’の上側に据えられ
たたたみモジュール７４だけでなく、たたみモジュール
７７も該当する。

【００３１】外側フレーム支持アーム１０１において、
ｘ方向に対して直角に延在する平行ガイドロッド１０５
が備えられ、これらに外側フレーム５３’が、外側フレ
ーム支持の機能を有するスライドベアリング１０６によ
って変位可能に案内される。外側フレーム支持アーム１
０１が上方に旋回する図１７における位置において、ガ
イドロッド１０５はｙ方向において被加工素材受けプレ
ート１４にほぼ平行に延びる。ガイドロッド１０５の上
方と間で、外側フレーム変位駆動部１０７が外側フレー
ム支持アーム１０１に配設され、スライドベアリング１
０６にかかる。外側フレーム５３’は、外側フレーム支
持アーム１０１内に大きく引っ込む最終位置（図１７の
右側）をとる（（５３’）で示される）。外側フレーム
支持アーム１０１から引き出た上方の最終位置（図１７
の左側）は実線で示される。

【００３２】刀部支持アーム１０８が同様に旋回軸１０
３に旋回可能に支持され、実質的に外側フレーム支持ア
ーム１０１の下に、特にスライドベアリング１０６を備
えてなるガイドロッド１０５の下に配設される。この刀
部支持アーム１０８の後尾端で、実質的にレバーアーム
１０２の範囲内に配置され下方に向かって延在するアー
ム１０９が備えられる。刀部旋回駆動部（図示せず）が
このアーム１０９の下方端にかかり、これによって刀部
支持アーム１０８が旋回軸１０３回りに旋回可能であ
る。２つのガイドロッド６２’が刀部支持アーム１０８
に配設され、刀部支持の働きを有したキャリッジ６３’
がこれらに変位可能に支持される。キャリッジ６３’は
支持プレート１１０を備え、これに上方刀部７１’がリ
ベット１１１により固定される。上方刀部７１’はそれ
故にキャリッジ６３’にしっかりと連結されている。図
１８で認識されるように、支持プレート１１０は中央凹
部１１２を有し、ここに旋回レバー１１３が配設され、
ｘ方向において支持プレート１１０に配設されたベアリ
ングピン１１４回りに旋回するように支持される。下方
刀部６８’がリベット１１５によって旋回レバー１１３
に固定される。ストリップ１１６がねじ１１７によって
旋回レバー１１３に据えられ、当該ストリップ１１６の
２つの端部には、ｘ方向において側方に凹部１１２を越
えて突き出て、言い換えれば、支持プレート１１０と重
複する止め部１１８がある。これら止め部１１８は、旋
回レバー１１３が下方刀部６８’と共に上方刀部７１’
から重力下に下方に向かって約５°の角度ａだけ旋回す
る際に、支持プレート１１０に係止するように形成され
る。上方刀部７１’に対し下方に旋回した下方刀部６
８’は図１９において鎖線で示され（６８’）で表され
る。図２０で認識されるように、下方刀部６８’と上方
刀部７１’は互いに隣接する位置にあり、止め部１１８
は支持プレート１１０の上方位置にある。

【００３３】外側フレーム支持アーム１０１と刀部支持
アーム１０８の駆動部（図示せず）に関しては、上記し
たように、ドイツ連邦共和国特許第３７０９２３２号明
細書（米国特許第４８１９５７２号及び公開された特願
昭６３−２５５０９５号に対応する）に言及されてい
る。

【００３４】たたみモジュール７４と７７及びそれらの
たたみバー７５、７６と７８、７９並びに刀部６８’と
７１’は既に詳細に述べられ説明されたように具現化さ
れる。

【００３５】調整可能な支持ベアリング１１９が被加工
素材受けプレート１４内において下方刀部６８’の下に
配設され、空気作用で駆動する簡単機構のピストンシリ
ンダ駆動部１２０を備えてなり、そのシリンダ１２１は
被加工素材受けプレート１４の下でスタンド１に固定さ
れ、そのピストンロッド１２２に、被加工素材受けプレ
ート１４での開口部１２３を通って当該プレートを越え
て上方に向かって変位可能な支持部１２４が据えられ
る。復帰スプリング１２５が駆動部１２０に配設され
る。

【００３６】準備ステーション４６のたたみ機及びたた
み機４７’の操作は、上記第１実施例のそれと殆ど同じ
である。開始位置において、スライドベアリング１０６
と外側フレーム５３’とを備えてなる外側フレーム支持
アーム１０１、及びキャリッジ６３’と上方刀部７１’
を備えてなる刀部支持アーム１０８は上方位置にある。
外側フレーム５３’は上記した外側フレーム支持アーム
１０１に引っ込んだ位置にある。下方刀部６８’は重力
作用下で上方刀部７１’に対して角度ａだけ旋回した位
置にあり、止め部１１８は支持プレート１１０に係止し
ている。支持ベアリング１１９は被加工素材受けプレー
ト１４の下に変位した位置にある。操作者は第１被加工
素材８１を被加工素材受けプレート１４に置く。そして
第２被加工素材８２が上述のように下方刀部６８’に置
かれ、被加工素材クランプ７２の下に保持される。第３
被加工素材８６が上方刀部７１に置かれ、被加工素材ク
ランプ７２の下に保持される。

【００３７】続いて外側フレーム５３’が図１７の左側
に示された位置に移動し、そこで支持アーム１０１から
引き出される。同時に刀部支持アーム１０８は僅かに下
降し、支持プレート１１０と支持アーム１０１から動く
外側フレーム１１０との衝突を回避する。上記したよう
に僅かに下降した刀部の位置は図１７で鎖線で示され、
参照番号（７１’）と（６８’）で表される。外側フレ
ーム５３’が支持アーム１０１から引き出された最終位
置（図１７の左側参照）をとるやいなや、刀部７１’と
６８’を備えてなる支持アーム１０８は再び上方に旋回
し、上方第３被加工素材８６を有した上方刀部７１’は
それによって押圧プレート８０を圧迫する。

【００３８】そしてたたみバー７６のみが図示されたた
たみバー７５、７６はたたみモジュール７４から移動
し、第３被加工素材８６の縁部分８７が、図２１に概略
的に示されるように、上方刀部７１’の外側エッジ８８
〜９１回りに折り畳まれる。支持ベアリング１１９の駆
動部１２０が作動し、支持部１２４が被加工素材受けプ
レート１４での開口部１２３から移動し、それによって
図２２に概略的に示されるように僅かに第１被加工素材
８１を持ち上げる。そして、外側フレーム５３’を備え
てなる外側フレーム支持アーム１０１及び刀部６８’と
７１’を備えてなる刀部支持アーム１０８が図２２に示
された中間位置に旋回し、下方刀部６８’は支持ベアリ
ング１１９にかかり、上方刀部７１’の下側に向かって
移動し、それによってたたみモジュール７４のたたみバ
ー７６に達する。たたみモジュール７７は、付随するた
たみバー７８、７９のために縁部分８３を下方刀部６
８’の外側エッジ８４及び８５回りに折り畳む。この
後、なお引き出されたたたみバー７５、７６及び７８、
７９と共に、外側フレーム５３’を備えてなる外側フレ
ーム支持アーム１０１、及び刀部６８’と７１’を備え
てなる刀部支持アーム１０８は被加工素材受けプレート
１４上の図２３に示された下方位置に動き、ここで支持
ベアリング１１９の支持部１２４は再び開口部１２３を
通って被加工素材受けプレート１４の下に移動する。そ
してたたみバー７５、７６及び７８、７９は図１３に関
して上記したように刀部６８’、７１’の下から引っ込
み、外側フレーム５３’は図２３で鎖線により示された
位置へ移動する。明記したように、被加工素材ホルダー
４０は刀部６８’、７１’及び被加工素材８１、８２、
８６のユニットの上方の位置に変位する。リニア駆動部
６４によって、キャリッジ６３’は後尾側に向かう方向
に移動し、刀部６８’、７１’はこれによって操作者側
２２から後尾領域２４に向かって、折り畳まれた被加工
素材８２、８６から引っ込む。操作の残り部分は上記し
たようになされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】自動ミシンを部分的に切断した平面図である。

【図２】図１の矢印IIからの自動ミシンを部分的に切断
した正面図である。

【図３】図２のIII-III線での自動ミシンの部分垂直断
面図である。

【図４】図２のIV-IV線での折り機シンの部分断面図で
ある。

【図５】図４の矢印Ｖからのたたみ機の正面図であっ
て、当該たたみ機の対称性のために半体のみを示してい
る。

【図６】図１とは対照的にたたみ機を部分的に切断した
拡大平面図である。

【図７】刀部を備えたベアリングフレームの平面図であ
る。

【図８】図７の矢印VIIIからのベアリングフレームの側
面図である。

【図９】被加工素材を折るに際してのたたみ機の操作工
程を概略的に示した図の一つである。

【図１０】被加工素材を折るに際してのたたみ機の操作
工程を概略的に示した図の一つである。

【図１１】被加工素材を折るに際してのたたみ機の操作
工程を概略的に示した図の一つである。

【図１２】被加工素材を折るに際してのたたみ機の操作
工程を概略的に示した図の一つである。

【図１３】被加工素材を折るに際してのたたみ機の操作
工程を概略的に示した図の一つである。

【図１４】たたまれた被加工素材の裁縫を示す平面図で
ある。

【図１５】図１４のXV-XV線での被加工素材の部分断面
図である。

【図１６】ジーンズの部分図である。

【図１７】たたみ機の別の実施例の概略側面図である。

【図１８】図１７の矢印XVIIIからのたたみ機の部分平
面図であって、対称性のために半体のみを示している。

【図１９】図１８の矢印XIXからの側面図である。

【図２０】図１８のXX-XX線での断面図である。

【図２１】被加工素材をたたむに際しての第２実施例に
係るたたみ機の操作工程を概略的に示した図の一つであ
る。

【図２２】被加工素材をたたむに際しての第２実施例に
係るたたみ機の操作工程を概略的に示した図の一つであ
る。

【図２３】被加工素材をたたむに際しての第２実施例に
係るたたみ機の操作工程を概略的に示した図の一つであ
る。

【符号の説明】

１４被加工素材受けプレート５３外側フレーム６８下方刀部７１上方刀部７４，７７たたみモジュール８１，８２，８６被加工素材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ジョンコーチアメリカ合衆国ジョージア州 30083 ストーンマウンテンハンターズテラス 4503 (72)発明者ヴォルフガンググローサードイツ連邦共和国デー・33649 ビーレフェルトドルステナー・シュトラーセ８ (72)発明者ヘルベルトツィーリンスキードイツ連邦共和国デー・32139 シュペンゲブルーメンシュトラーセ 10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下方の被加工素材（８１）用の被加工素
材受けプレート（１４）と、上方の被加工素材（８６）
を受けるために刀部支持部に据えられた上方刀部（７
１，７１’）と、上方刀部（７１，７１’）の外側エッ
ジ（８８〜９１）回りに上方被加工素材（８６）を折り
畳むためのたたみモジュールを有し外側フレーム支持部
に据えられた外側フレーム（５３，５３’）とを備えて
なり、上方刀部（７１，７１’）はその刀部支持部の動
きによって被加工素材受けプレート（１４）に隣接した
下方作業位置と被加工素材受けプレート（１４）の上の
上方作業位置との間で移動可能であり、外側フレーム
（５３，５３’）はその支持部の動きによって被加工素
材受けプレート（１４）に隣接した下方作業位置へ及び
少なくとも上方刀部（７１，７１’）の上方作業位置に
対応する作業位置へ移動可能であり、上方刀部（７１，
７１’）はその作業位置から上方被加工素材（８６）か
ら退避した引っ込み位置へ移動可能であるような自動ミ
シン用たたみ機において、中間被加工素材（８２）を受けるための下方刀部（６
８，６８’）が上方刀部（７１，７１’）と被加工素材
受けプレート（１４）の間に配設され、被加工素材受け
プレート（１４）上の下方作業位置と被加工素材受けプ
レート（１４）より上で上方刀部（７１，７１’）より
下側の上方作業位置へに移動可能であり、下方刀部（６８，６８’）は中間被加工素材（８２）か
ら退避した引っ込み位置に移動可能であり、上方刀部（７１，７１’）と下方刀部（６８，６８’）
とは互いに隣接した位置に、及び互いに離れた位置に移
動可能であり、下方刀部（６８，６８’）に属したたたみモジュール
（７７）が外側フレーム（５３，５３’）に据えられて
いることを特徴とするたたみ機。
【請求項２】上方刀部（７１，７１’）と下方刀部
（６８，６８’）とが共通の刀部支持体（キャリッジ６
３，６３’）に配設されることを特徴とする請求項１に
記載のたたみ機。
【請求項３】下方刀部（６８）が支持体（キャリッジ
６３）に係止するリニア駆動部（６９）によって移動可
能であることを特徴とする請求項２に記載のたたみ機。
【請求項４】刀部（６８，７１）が直線メカニズム
（ガイドロッド６５，ベアリング６６，リニア駆動部６
９）によって互いに平行に移動可能であることを特徴と
する請求項１〜３のいずれか一項に記載のたたみ機。
【請求項５】上方刀部（７１）に分配されたたたみモ
ジュール（７４）が外側フレーム（５３）の上側に配置
され、下方刀部（６８）に分配されたたたみモジュール
（７７）が外側フレーム（５３）の下側に配置されるこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のた
たみ機。
【請求項６】支持ベアリング（１１）が被加工素材受
けプレート（１４）内に配置され、当該被加工素材受け
プレート（１４）から移動可能で、当該ベアリングによ
って下方刀部（６８’）が上方刀部（７１’）に隣接し
た位置に移動可能であることを特徴とする請求項１に記
載のたたみ機。
【請求項７】支持ベアリング（１１９）がピストンシ
リンダ駆動装置（１２）を備えてなり、被加工素材受け
プレート（１４）の開口部を通って移動可能な支持部
（１２４）を有することを特徴とする請求項６に記載の
たたみ機。
【請求項８】下方刀部（６８’）が上方刀部（７
１’）に旋回可能に連結されることを特徴とする請求項
６又は７に記載のたたみ機。
【請求項９】上方刀部（７１’）から離れた位置で、
下方刀部（６８’）は少なくと一つの止め部（１１８）
によって上方刀部（７１’）に対して止められることを
特徴とする請求項６〜８のいずれか一項に記載のたたみ
機。