JPH08320118A - グロープラグ及びその製造方法 - Google Patents
グロープラグ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH08320118A JPH08320118A JP15235095A JP15235095A JPH08320118A JP H08320118 A JPH08320118 A JP H08320118A JP 15235095 A JP15235095 A JP 15235095A JP 15235095 A JP15235095 A JP 15235095A JP H08320118 A JPH08320118 A JP H08320118A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- housing
- glass
- glow plug
- plating
- insulating member
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 中軸とハウジングとの間を確実に絶縁するこ
とができるグロープラグ及びその製造方法を提供するこ
と。 【構成】 ハウジング５と，該ハウジング５内に挿入し
た通電用の中軸３及びヒータ２を有し，上記ハウジング
５と中軸３との間はガラス８により溶着してある。少な
くとも上記ハウジング５の外表面が防錆メッキしてあ
る。ガラス８の上部には，上記防錆メッキを施す際のメ
ッキ処理液によって浸食されないリング状の絶縁部材６
を，その上面をリング状に露出させた状態で埋設してあ
る。
とができるグロープラグ及びその製造方法を提供するこ
と。 【構成】 ハウジング５と，該ハウジング５内に挿入し
た通電用の中軸３及びヒータ２を有し，上記ハウジング
５と中軸３との間はガラス８により溶着してある。少な
くとも上記ハウジング５の外表面が防錆メッキしてあ
る。ガラス８の上部には，上記防錆メッキを施す際のメ
ッキ処理液によって浸食されないリング状の絶縁部材６
を，その上面をリング状に露出させた状態で埋設してあ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，ディーゼルエンジンの
シリンダ内を予熱するためのグロープラグ，特にその中
軸とハウジングとの間の絶縁構造に関する。
シリンダ内を予熱するためのグロープラグ，特にその中
軸とハウジングとの間の絶縁構造に関する。
【０００２】
【従来技術】従来のグロープラグ９０は，図９に示すご
とく，ハウジング５と，これに挿入した通電用の中軸３
及びヒータ２を有し，上記ハウジング５と上記中軸３と
の間はガラス８により溶着してある。また，ハウジング
５及び中軸３等の金属部分は，防錆のために防錆メッキ
してある。そして，中軸３の上端部３１には，ハウジン
グ５の開口部を閉止するように合成樹脂製のブッシュ４
１及びナット４２が装着されている。また，上記ヒータ
２と中軸３とは，接続金具２３によって連結してある。
とく，ハウジング５と，これに挿入した通電用の中軸３
及びヒータ２を有し，上記ハウジング５と上記中軸３と
の間はガラス８により溶着してある。また，ハウジング
５及び中軸３等の金属部分は，防錆のために防錆メッキ
してある。そして，中軸３の上端部３１には，ハウジン
グ５の開口部を閉止するように合成樹脂製のブッシュ４
１及びナット４２が装着されている。また，上記ヒータ
２と中軸３とは，接続金具２３によって連結してある。
【０００３】上記中軸３とハウジング５とをガラスによ
り溶着する目的は，上記中軸３とハウジング５とを電気
的に絶縁状態を保ちながら固定するためである。また，
上記防錆メッキは，図１０に示すごとく，ガラス溶着後
であって上記ブッシュ４１及びナット４２の装着前に行
い，中軸３の上端部３１から上記金属スリーブ２８の下
端部近傍まで（図１０中Ｍ１〜Ｍ２の間）を防錆メッキ
する。
り溶着する目的は，上記中軸３とハウジング５とを電気
的に絶縁状態を保ちながら固定するためである。また，
上記防錆メッキは，図１０に示すごとく，ガラス溶着後
であって上記ブッシュ４１及びナット４２の装着前に行
い，中軸３の上端部３１から上記金属スリーブ２８の下
端部近傍まで（図１０中Ｍ１〜Ｍ２の間）を防錆メッキ
する。
【０００４】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来のグ
ロープラグにおいては，次の問題がある。即ち，防錆メ
ッキを行うことによって，中軸とハウジングとが稀に導
電化，即ち電気的に導通してしまう場合がある。通常，
防錆メッキ処理を施してもガラス上部にはメッキ（金
属）が付着しないのが普通である。それにもかかわら
ず，このような現象が生じる原因は次のように考えられ
る。
ロープラグにおいては，次の問題がある。即ち，防錆メ
ッキを行うことによって，中軸とハウジングとが稀に導
電化，即ち電気的に導通してしまう場合がある。通常，
防錆メッキ処理を施してもガラス上部にはメッキ（金
属）が付着しないのが普通である。それにもかかわら
ず，このような現象が生じる原因は次のように考えられ
る。
【０００５】即ち，防錆メッキを施すに当たっては，そ
の前処理として，メッキ面の清浄化等を行う。この際，
例えば塩酸，水酸化ナトリウム等の酸又はアルカリのメ
ッキ処理液にメッキ部全体をさらす。このとき，ガラス
上部８１の表面もメッキ処理液に接触する。そのため，
ガラス上部８１は，メッキ処理液に浸食されて微小な欠
陥が連続的に形成されたポーラス状態になる。それ故，
ガラス上部８１のポーラス部にメッキ膜形成用のメッキ
液が浸入して残り，メッキ膜（金属）が析出し，導電化
してしまうと考えられる。
の前処理として，メッキ面の清浄化等を行う。この際，
例えば塩酸，水酸化ナトリウム等の酸又はアルカリのメ
ッキ処理液にメッキ部全体をさらす。このとき，ガラス
上部８１の表面もメッキ処理液に接触する。そのため，
ガラス上部８１は，メッキ処理液に浸食されて微小な欠
陥が連続的に形成されたポーラス状態になる。それ故，
ガラス上部８１のポーラス部にメッキ膜形成用のメッキ
液が浸入して残り，メッキ膜（金属）が析出し，導電化
してしまうと考えられる。
【０００６】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，中軸とハウジングとの間を確実に絶縁す
ることができるグロープラグ及びその製造方法を提供し
ようとするものである。
されたもので，中軸とハウジングとの間を確実に絶縁す
ることができるグロープラグ及びその製造方法を提供し
ようとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】第１発明は，ハウジングと，該ハウ
ジング内に挿入した通電用の中軸及びヒータを有し，上
記ハウジングと上記中軸との間はガラスにより溶着して
あり，少なくとも上記ハウジングの外表面が防錆メッキ
してあるグロープラグにおいて，上記ガラスの上部に
は，上記防錆メッキを施す際のメッキ処理液によって浸
食されないリング状の絶縁部材を，その上面をリング状
に露出させた状態で埋設してあることを特徴とするグロ
ープラグにある。
ジング内に挿入した通電用の中軸及びヒータを有し，上
記ハウジングと上記中軸との間はガラスにより溶着して
あり，少なくとも上記ハウジングの外表面が防錆メッキ
してあるグロープラグにおいて，上記ガラスの上部に
は，上記防錆メッキを施す際のメッキ処理液によって浸
食されないリング状の絶縁部材を，その上面をリング状
に露出させた状態で埋設してあることを特徴とするグロ
ープラグにある。
【０００８】第１発明において最も注目すべきことは，
上記ガラスの上部には，上記リング状の絶縁部材を，そ
の上面をリング状に露出させた状態で埋設してあること
である。即ち，上記ガラスの表面は，上記リング状の絶
縁部材によって，その内周側と外周側に完全に分離され
た状態にあることである。
上記ガラスの上部には，上記リング状の絶縁部材を，そ
の上面をリング状に露出させた状態で埋設してあること
である。即ち，上記ガラスの表面は，上記リング状の絶
縁部材によって，その内周側と外周側に完全に分離され
た状態にあることである。
【０００９】上記絶縁部材としては，上記防錆メッキを
施す際のメッキ処理液によって浸食されず，かつメッキ
が付着しないものであれば，種々のものを用いることが
できる。特に，上記絶縁部材は絶縁性セラミックである
ことが好ましい。これにより，寸法精度の維持，取扱い
の容易性等を確保することができる。
施す際のメッキ処理液によって浸食されず，かつメッキ
が付着しないものであれば，種々のものを用いることが
できる。特に，上記絶縁部材は絶縁性セラミックである
ことが好ましい。これにより，寸法精度の維持，取扱い
の容易性等を確保することができる。
【００１０】また，上記絶縁部材の幅Ａ（図２）は，上
記ハウジングと上記中軸との間隔をＢ（図２）とした場
合，０．３≦Ａ≦Ｂ−０．２（ｍｍ）の関係にあること
が好ましい。絶縁部材の幅Ａが０．３ｍｍ未満の場合に
は，グロープラグの製造過程におけるガラス溶着時にガ
ラスが絶縁部材の上面に被さり，絶縁部材の内周側と外
周側のガラスが繋がってしまうことがある（図５）。一
方，絶縁部材の幅ＡがＢ−０．２（ｍｍ）を越える場合
には，ガラス溶着時にガラス上面位置が低下する際に，
絶縁部材が中軸とハウジングとの間にひっかかり，ガラ
ス上面から離れてしまうという問題がある（図４）。
記ハウジングと上記中軸との間隔をＢ（図２）とした場
合，０．３≦Ａ≦Ｂ−０．２（ｍｍ）の関係にあること
が好ましい。絶縁部材の幅Ａが０．３ｍｍ未満の場合に
は，グロープラグの製造過程におけるガラス溶着時にガ
ラスが絶縁部材の上面に被さり，絶縁部材の内周側と外
周側のガラスが繋がってしまうことがある（図５）。一
方，絶縁部材の幅ＡがＢ−０．２（ｍｍ）を越える場合
には，ガラス溶着時にガラス上面位置が低下する際に，
絶縁部材が中軸とハウジングとの間にひっかかり，ガラ
ス上面から離れてしまうという問題がある（図４）。
【００１１】次に，第２発明として次のものがある。即
ち，ハウジングと，該ハウジング内に挿入した通電用の
中軸及びヒータを有し，上記ハウジングと上記中軸との
間はガラスにより溶着してあり，少なくとも上記ハウジ
ングの外表面が防錆メッキしてあるグロープラグにおい
て，上記ガラスの上部は，上記防錆メッキを施す際のメ
ッキ処理液によって浸食されないシール部材により封止
してあることを特徴とするグロープラグがある。
ち，ハウジングと，該ハウジング内に挿入した通電用の
中軸及びヒータを有し，上記ハウジングと上記中軸との
間はガラスにより溶着してあり，少なくとも上記ハウジ
ングの外表面が防錆メッキしてあるグロープラグにおい
て，上記ガラスの上部は，上記防錆メッキを施す際のメ
ッキ処理液によって浸食されないシール部材により封止
してあることを特徴とするグロープラグがある。
【００１２】本第２発明において最も注目すべきこと
は，上記ガラスの上部は，上記シール部材により封止し
てあることである。上記シール部材としては，上記メッ
キ処理液によって浸食されず，かつメッキが付着しない
ものであれば種々のものを使用することができる。例え
ば，上記シール部材は合成樹脂層にすることができる。
これにより，容易にガラス上面を封止することができ
る。
は，上記ガラスの上部は，上記シール部材により封止し
てあることである。上記シール部材としては，上記メッ
キ処理液によって浸食されず，かつメッキが付着しない
ものであれば種々のものを使用することができる。例え
ば，上記シール部材は合成樹脂層にすることができる。
これにより，容易にガラス上面を封止することができ
る。
【００１３】また，上記シール部材はＯリングにするこ
ともできる。これにより，さらに容易にガラス上面を封
止することができる。
ともできる。これにより，さらに容易にガラス上面を封
止することができる。
【００１４】次に，上記第１，第２発明に示した上記絶
縁部材やシール部材を有しなくても，中軸とハウジング
との絶縁性を維持することができるグロープラグを製造
する方法として，次の方法がある。即ち，ハウジング
と，該ハウジング内に挿入した通電用の中軸及びヒータ
を有し，上記ハウジングと上記中軸との間はガラスによ
り溶着してあり，少なくとも上記ハウジングの外表面が
防錆メッキしてあるグロープラグを製造する方法であっ
て，上記ハウジングと上記中軸との間をガラスにより溶
着した後，上記ハウジングの開口部にシール体を嵌合し
た状態で防錆メッキを施し，その後上記シール体を除去
することを特徴とするグロープラグの製造方法がある
（第３発明）。
縁部材やシール部材を有しなくても，中軸とハウジング
との絶縁性を維持することができるグロープラグを製造
する方法として，次の方法がある。即ち，ハウジング
と，該ハウジング内に挿入した通電用の中軸及びヒータ
を有し，上記ハウジングと上記中軸との間はガラスによ
り溶着してあり，少なくとも上記ハウジングの外表面が
防錆メッキしてあるグロープラグを製造する方法であっ
て，上記ハウジングと上記中軸との間をガラスにより溶
着した後，上記ハウジングの開口部にシール体を嵌合し
た状態で防錆メッキを施し，その後上記シール体を除去
することを特徴とするグロープラグの製造方法がある
（第３発明）。
【００１５】上記製造方法において最も注目すべきこと
は，上記ガラス溶着の後に，上記ハウジングの開口部に
シール体を嵌合した状態で防錆メッキを施すことであ
る。そして，ガラス溶着後には，上記シール体を除去す
ることである。
は，上記ガラス溶着の後に，上記ハウジングの開口部に
シール体を嵌合した状態で防錆メッキを施すことであ
る。そして，ガラス溶着後には，上記シール体を除去す
ることである。
【００１６】
【作用および効果】第１発明のグロープラグにおいて
は，上記リング状の絶縁部材を，その上面をリング状に
露出させた状態で埋設してある。そのため，ガラス上部
は，上記絶縁部材の存在によって，その外周側と内周側
に完全に分断されている。また，製造過程の防錆メッキ
処理時において，上記絶縁部材はメッキ処理液に浸食さ
れず，かつメッキが付着しない。
は，上記リング状の絶縁部材を，その上面をリング状に
露出させた状態で埋設してある。そのため，ガラス上部
は，上記絶縁部材の存在によって，その外周側と内周側
に完全に分断されている。また，製造過程の防錆メッキ
処理時において，上記絶縁部材はメッキ処理液に浸食さ
れず，かつメッキが付着しない。
【００１７】そのため，絶縁部材の両側にあるガラス上
部にメッキが付着していても，中軸とハウジングとの間
は，上記絶縁部材によって遮断されている。それ故，中
軸とハウジングとが電気的に導通することは起こり得な
い。したがって，本第１発明によれば，中軸とハウジン
グとの間を確実に絶縁することができるグロープラグを
提供することができる。
部にメッキが付着していても，中軸とハウジングとの間
は，上記絶縁部材によって遮断されている。それ故，中
軸とハウジングとが電気的に導通することは起こり得な
い。したがって，本第１発明によれば，中軸とハウジン
グとの間を確実に絶縁することができるグロープラグを
提供することができる。
【００１８】次に，第２発明のグロープラグにおいて
は，上記シール部材によりガラス上部を閉止してある。
そのため，防錆メッキを施す際においては，ガラス上部
にはメッキ処理液が接触することがなく，ガラス上部に
はメッキが付着しない。それ故，ガラス上部を介して中
軸とハウジングとが導通することはない。
は，上記シール部材によりガラス上部を閉止してある。
そのため，防錆メッキを施す際においては，ガラス上部
にはメッキ処理液が接触することがなく，ガラス上部に
はメッキが付着しない。それ故，ガラス上部を介して中
軸とハウジングとが導通することはない。
【００１９】また，上記シール部材はメッキ処理液に浸
食されず，かつメッキが付着しない。そのため，シール
部材を配置したままであっても中軸とハウジングとが導
通することはない。したがって，本第２発明によって
も，中軸とハウジングとの間を確実に絶縁することがで
きるグロープラグを提供することができる。
食されず，かつメッキが付着しない。そのため，シール
部材を配置したままであっても中軸とハウジングとが導
通することはない。したがって，本第２発明によって
も，中軸とハウジングとの間を確実に絶縁することがで
きるグロープラグを提供することができる。
【００２０】次に，第３発明の製造方法においては，上
記ハウジングの開口部にシール体を嵌合した状態で防錆
メッキを施す。そのため，ガラス上部にはメッキが付着
することはない。さらに，防錆メッキ処理後において
は，上記シール体を除去する。それ故，本第３発明にお
けるグロープラグの完成品においては，上記第１，第２
発明に示したような絶縁部材等は有していない。本第３
発明によれば，中軸とハウジングとの間を確実に絶縁す
ることができるグロープラグの製造方法を提供すること
ができる。
記ハウジングの開口部にシール体を嵌合した状態で防錆
メッキを施す。そのため，ガラス上部にはメッキが付着
することはない。さらに，防錆メッキ処理後において
は，上記シール体を除去する。それ故，本第３発明にお
けるグロープラグの完成品においては，上記第１，第２
発明に示したような絶縁部材等は有していない。本第３
発明によれば，中軸とハウジングとの間を確実に絶縁す
ることができるグロープラグの製造方法を提供すること
ができる。
【００２１】
実施例１ 本発明の実施例にかかるグロープラグにつき，図１〜図
３を用いて説明する。本例のグロープラグ１０は，図１
に示すごとく，ハウジング５と，該ハウジング５内に挿
入した通電用の中軸３及びヒータ２を有する。上記ハウ
ジング５と上記中軸３との間はガラス８により溶着して
ある。そして，図１に示すごとく，少なくとも上記ハウ
ジング５の外表面は防錆メッキしてあり，防錆メッキ膜
５０が付着している。
３を用いて説明する。本例のグロープラグ１０は，図１
に示すごとく，ハウジング５と，該ハウジング５内に挿
入した通電用の中軸３及びヒータ２を有する。上記ハウ
ジング５と上記中軸３との間はガラス８により溶着して
ある。そして，図１に示すごとく，少なくとも上記ハウ
ジング５の外表面は防錆メッキしてあり，防錆メッキ膜
５０が付着している。
【００２２】上記ガラス８の上部には，図１〜図３に示
すごとく，上記防錆メッキを施す際のメッキ処理液によ
って浸食されないリング状の絶縁部材６を，その上面を
リング状に露出させた状態で埋設してある。即ち，上記
絶縁部材６は，図２，図３に示すごとく，その上面が全
周にわたって露出していると共に，その底部は全周にわ
たってガラス８中に埋設されており，ガラス上部８１を
その内周側と外周側に完全に分断している。
すごとく，上記防錆メッキを施す際のメッキ処理液によ
って浸食されないリング状の絶縁部材６を，その上面を
リング状に露出させた状態で埋設してある。即ち，上記
絶縁部材６は，図２，図３に示すごとく，その上面が全
周にわたって露出していると共に，その底部は全周にわ
たってガラス８中に埋設されており，ガラス上部８１を
その内周側と外周側に完全に分断している。
【００２３】上記絶縁部材６はアルミナよりなるアルミ
ナリングであって，図２に示すごとく，その幅Ａは，中
軸３とハウジング５との間隔Ｂよりも０．２ｍｍ小さく
１．５ｍｍである。また，図１，図２に示すごとく，上
記ガラス８の下部には，中軸３とハウジング５との位置
決めをするための位置決めリング３５を配設してあり，
これもガラス溶着により固定されている。上記位置決め
リング３５もアルミナを用いている。
ナリングであって，図２に示すごとく，その幅Ａは，中
軸３とハウジング５との間隔Ｂよりも０．２ｍｍ小さく
１．５ｍｍである。また，図１，図２に示すごとく，上
記ガラス８の下部には，中軸３とハウジング５との位置
決めをするための位置決めリング３５を配設してあり，
これもガラス溶着により固定されている。上記位置決め
リング３５もアルミナを用いている。
【００２４】また，図１に示すごとく，上記ヒータ２
は，金属スリーブ２８内に挿通しており両者間はロウ接
されている。そして金属スリーブ２８はハウジング５に
ロウ接されている。一方，上記中軸３は，上記ガラス８
によりハウジング内に固定されていると共に，接続金具
２３によってヒータ２に連結されている。また，中軸３
の上端部３１はハウジング５の開口部５５より突出し，
該上端部３１には従来例のごとく合成樹脂製のブッシュ
を介してナットを螺着する（図示略）。
は，金属スリーブ２８内に挿通しており両者間はロウ接
されている。そして金属スリーブ２８はハウジング５に
ロウ接されている。一方，上記中軸３は，上記ガラス８
によりハウジング内に固定されていると共に，接続金具
２３によってヒータ２に連結されている。また，中軸３
の上端部３１はハウジング５の開口部５５より突出し，
該上端部３１には従来例のごとく合成樹脂製のブッシュ
を介してナットを螺着する（図示略）。
【００２５】次に，上記グロープラグを製造するに当た
っては，まず金属スリーブ２８に挿通してロウ接したヒ
ータ２と，中軸３とを接続金具２３によって連結する。
次いで，これらをハウジング５内に挿入し，ヒータ２の
下端部２２をハウジング下方から突出させる。次いで，
ヒータ２を嵌挿した金属スリーブ２８をハウジング５内
にロウ接する。
っては，まず金属スリーブ２８に挿通してロウ接したヒ
ータ２と，中軸３とを接続金具２３によって連結する。
次いで，これらをハウジング５内に挿入し，ヒータ２の
下端部２２をハウジング下方から突出させる。次いで，
ヒータ２を嵌挿した金属スリーブ２８をハウジング５内
にロウ接する。
【００２６】次いで，位置決めリング３５と，円柱状に
成形したタブレット形状のガラス８と，絶縁部材６とを
中軸３に差し込み，中軸３とハウジング５との間に位置
させる。そして，ヒータ２を下方に，中軸３を上方に向
けた状態でガラス溶融温度に加熱する。
成形したタブレット形状のガラス８と，絶縁部材６とを
中軸３に差し込み，中軸３とハウジング５との間に位置
させる。そして，ヒータ２を下方に，中軸３を上方に向
けた状態でガラス溶融温度に加熱する。
【００２７】これによりタブレット形状のガラス８は溶
融し，上記位置決めリング３５の上部と上記絶縁部材６
の底部を包み込むように行き渡る。このとき，ガラス上
部８１と絶縁部材６の位置は，若干下降する。その後，
冷却することによって中軸３とハウジング５とが固定さ
れるとともに，絶縁部材６は上面を露出した状態でガラ
ス８中に埋設固定される。
融し，上記位置決めリング３５の上部と上記絶縁部材６
の底部を包み込むように行き渡る。このとき，ガラス上
部８１と絶縁部材６の位置は，若干下降する。その後，
冷却することによって中軸３とハウジング５とが固定さ
れるとともに，絶縁部材６は上面を露出した状態でガラ
ス８中に埋設固定される。
【００２８】次いで，図１に示すごとく，金属スリーブ
２８の下端部付近から中軸３の上端部３１までを防錆メ
ッキする。その後，ブッシュ及びナット（図示略）を中
軸３の上端部３１に螺着することによってグロープラグ
１０が完成する。尚，本例においては，溶着前のガラス
としてタブレット形状のガラス８を使用したが，単なる
粒状のガラス等，種々の形状のガラスを使用することが
できる。
２８の下端部付近から中軸３の上端部３１までを防錆メ
ッキする。その後，ブッシュ及びナット（図示略）を中
軸３の上端部３１に螺着することによってグロープラグ
１０が完成する。尚，本例においては，溶着前のガラス
としてタブレット形状のガラス８を使用したが，単なる
粒状のガラス等，種々の形状のガラスを使用することが
できる。
【００２９】次に，本例における作用効果につき説明す
る。本例のグロープラグ１０においては，上記リング状
の絶縁部材６を，その上面をリング状に露出させた状態
でガラス８中に埋設してある。そのため，ガラス上部８
１は，中軸３とハウジング５との間において，上記絶縁
部材６の存在によって，その外周側と内周側に完全に分
断されている。また，上記絶縁部材６はアルミナである
ため，製造過程の防錆メッキ処理においてもメッキ処理
液に浸食されず，かつメッキが付着しない。
る。本例のグロープラグ１０においては，上記リング状
の絶縁部材６を，その上面をリング状に露出させた状態
でガラス８中に埋設してある。そのため，ガラス上部８
１は，中軸３とハウジング５との間において，上記絶縁
部材６の存在によって，その外周側と内周側に完全に分
断されている。また，上記絶縁部材６はアルミナである
ため，製造過程の防錆メッキ処理においてもメッキ処理
液に浸食されず，かつメッキが付着しない。
【００３０】そのため，防錆メッキ処理によって絶縁部
材６の両側にあるガラス上部８１にメッキが付着してい
ても，中軸３とハウジング５との間は上記絶縁部材６に
よって遮断されている。それ故，中軸３とハウジング５
とが電気的に導通することは起こり得ない。したがっ
て，本例によれば，中軸とハウジングとの間を確実に絶
縁することができるグロープラグを得ることができる。
材６の両側にあるガラス上部８１にメッキが付着してい
ても，中軸３とハウジング５との間は上記絶縁部材６に
よって遮断されている。それ故，中軸３とハウジング５
とが電気的に導通することは起こり得ない。したがっ
て，本例によれば，中軸とハウジングとの間を確実に絶
縁することができるグロープラグを得ることができる。
【００３１】尚，本例においては，上記絶縁部材６とし
てアルミナを用いたが，これに代えてその他の一般的な
絶縁性セラミック，マグネシア，ジルコニア，チタニ
ア，石英，窒化珪素，窒化アルミ等を用いることができ
る。これらによってもアルミナの場合と同様の効果を得
ることができる。
てアルミナを用いたが，これに代えてその他の一般的な
絶縁性セラミック，マグネシア，ジルコニア，チタニ
ア，石英，窒化珪素，窒化アルミ等を用いることができ
る。これらによってもアルミナの場合と同様の効果を得
ることができる。
【００３２】比較例１ 本比較例のグロープラグ９１は，図４に示すごとく，実
施例１における絶縁部材６に代えて，幅Ａが１．６５ｍ
ｍのアルミナリングよりなる絶縁部材９６１を用いた。
一方，中軸３とハウジング５との間隔Ｂは実施例１と同
様に１．７ｍｍとした。また，その他の構成及び製造方
法も実施例１と同様にした。
施例１における絶縁部材６に代えて，幅Ａが１．６５ｍ
ｍのアルミナリングよりなる絶縁部材９６１を用いた。
一方，中軸３とハウジング５との間隔Ｂは実施例１と同
様に１．７ｍｍとした。また，その他の構成及び製造方
法も実施例１と同様にした。
【００３３】本比較例のグロープラグ９１においては，
絶縁部材９６１の幅Ａが中軸３とハウジング５との間隔
Ｂに対して０．０５ｍｍ小さいだけである。そのため，
その製造過程におけるガラス溶着時においては，ガラス
上面が下降する際に絶縁部材９６１が中軸３とハウジン
グ５との間に引っ掛かりガラス上部８１と絶縁部材９６
１との間に隙間ができてしまう。
絶縁部材９６１の幅Ａが中軸３とハウジング５との間隔
Ｂに対して０．０５ｍｍ小さいだけである。そのため，
その製造過程におけるガラス溶着時においては，ガラス
上面が下降する際に絶縁部材９６１が中軸３とハウジン
グ５との間に引っ掛かりガラス上部８１と絶縁部材９６
１との間に隙間ができてしまう。
【００３４】それ故，防錆メッキ処理時においては，ガ
ラス上部８１が中軸３とハウジング５との間において連
続的に浸食され，メッキが析出することがある。したが
って，例え絶縁部材を用いても，その幅が広すぎる場合
には，中軸とハウジングとを確実に絶縁することができ
ない場合がある。
ラス上部８１が中軸３とハウジング５との間において連
続的に浸食され，メッキが析出することがある。したが
って，例え絶縁部材を用いても，その幅が広すぎる場合
には，中軸とハウジングとを確実に絶縁することができ
ない場合がある。
【００３５】比較例２ 本比較例のグロープラグ９２は，図５に示すごとく，実
施例１における絶縁部材６に代えて，幅Ａが０．２ｍｍ
のアルミナリングよりなる絶縁部材９６２を用いた。一
方，中軸３とハウジング５との間隔Ｂは実施例１と同様
に１．７ｍｍとした。また，その他の構成及び製造方法
も実施例１と同様にした。
施例１における絶縁部材６に代えて，幅Ａが０．２ｍｍ
のアルミナリングよりなる絶縁部材９６２を用いた。一
方，中軸３とハウジング５との間隔Ｂは実施例１と同様
に１．７ｍｍとした。また，その他の構成及び製造方法
も実施例１と同様にした。
【００３６】本比較例のグロープラグ９２においては，
絶縁部材９６２の幅Ａが０．２ｍｍである。そのため，
その製造過程のガラス溶着時においては，ガラス８が絶
縁部材９６２の内周側と外周側から互いにその上面に回
り込んで接触してしまうことがある。それ故，防錆メッ
キ処理を施すことによって，ガラス上部が浸食され，中
軸３とハウジング５との間を結ぶように導電化してしま
う場合がある。したがって，例え絶縁部材を用いても，
その幅が狭すぎる場合には，中軸とハウジングとを確実
に絶縁することができない場合がある。
絶縁部材９６２の幅Ａが０．２ｍｍである。そのため，
その製造過程のガラス溶着時においては，ガラス８が絶
縁部材９６２の内周側と外周側から互いにその上面に回
り込んで接触してしまうことがある。それ故，防錆メッ
キ処理を施すことによって，ガラス上部が浸食され，中
軸３とハウジング５との間を結ぶように導電化してしま
う場合がある。したがって，例え絶縁部材を用いても，
その幅が狭すぎる場合には，中軸とハウジングとを確実
に絶縁することができない場合がある。
【００３７】実施例２ 本例のグロープラグ１２は，図６に示すごとく，ハウジ
ング５と，該ハウジング５内に挿入した通電用の中軸３
及びヒータ（図示略）を有し，上記ハウジング５と上記
中軸３との間はガラス８により溶着してあり，少なくと
も上記ハウジング５の外表面が防錆メッキしてある。上
記ガラス８の上部８１は，上記防錆メッキを施す際のメ
ッキ処理液によって浸食されないシール部材７１により
封止してある。
ング５と，該ハウジング５内に挿入した通電用の中軸３
及びヒータ（図示略）を有し，上記ハウジング５と上記
中軸３との間はガラス８により溶着してあり，少なくと
も上記ハウジング５の外表面が防錆メッキしてある。上
記ガラス８の上部８１は，上記防錆メッキを施す際のメ
ッキ処理液によって浸食されないシール部材７１により
封止してある。
【００３８】上記シール部材７１は，図６に示すごと
く，シリコン系の合成樹脂層であって，ガラス８の上部
全体を覆っている。その他の構造は実施例１と同様であ
る。
く，シリコン系の合成樹脂層であって，ガラス８の上部
全体を覆っている。その他の構造は実施例１と同様であ
る。
【００３９】本例のグロープラグ１２を製造するに当た
っては，基本的に実施例１のグロープラグ１０と同様の
製造工程により行うが，次の手順に特徴がある。即ち，
上記中軸３とハウジング５とをガラス８により溶着した
後に，上記シール部材７１としての合成樹脂層をガラス
上部８１に形成し，その後防錆メッキ処理を施すことに
特徴がある。上記合成樹脂層の形成に当たっては，液体
のシリコン樹脂とその硬化剤からなる２液混合硬化型の
液体をガラス上面に注入することにより行う。
っては，基本的に実施例１のグロープラグ１０と同様の
製造工程により行うが，次の手順に特徴がある。即ち，
上記中軸３とハウジング５とをガラス８により溶着した
後に，上記シール部材７１としての合成樹脂層をガラス
上部８１に形成し，その後防錆メッキ処理を施すことに
特徴がある。上記合成樹脂層の形成に当たっては，液体
のシリコン樹脂とその硬化剤からなる２液混合硬化型の
液体をガラス上面に注入することにより行う。
【００４０】次に本例における作用効果につき説明す
る。本例のグロープラグ１２においては，上記シール部
材７１によりガラス上部８１を閉止してある。そのた
め，防錆メッキを施す際においては，ガラス上部８１に
はメッキ処理液が接触することがなくメッキが付着しな
い。それ故，ガラス上部８１を介して中軸３とハウジン
グ５とが導通することはない。
る。本例のグロープラグ１２においては，上記シール部
材７１によりガラス上部８１を閉止してある。そのた
め，防錆メッキを施す際においては，ガラス上部８１に
はメッキ処理液が接触することがなくメッキが付着しな
い。それ故，ガラス上部８１を介して中軸３とハウジン
グ５とが導通することはない。
【００４１】また，上記シール部材７１はメッキ処理液
に浸食されず，かつメッキが付着しない。そのため，シ
ール部材７１を配置したままであっても中軸３とハウジ
ング５とが導通することはない。したがって，本例によ
っても，中軸とハウジングとを確実に絶縁することがで
きるグロープラグを得ることができる。
に浸食されず，かつメッキが付着しない。そのため，シ
ール部材７１を配置したままであっても中軸３とハウジ
ング５とが導通することはない。したがって，本例によ
っても，中軸とハウジングとを確実に絶縁することがで
きるグロープラグを得ることができる。
【００４２】尚，本例においては，上記樹脂層としてシ
リコン樹脂を主成分とした２液硬化型の樹脂を用いた
が，これに代えてシリコンゴム，フッ素ゴム，エポキシ
等のメッキ処理液に浸食されない種々の樹脂を用いるこ
とができる。これらによってもシリコン樹脂を主成分と
した２液硬化型の樹脂の場合と同様の効果を得ることが
できる。
リコン樹脂を主成分とした２液硬化型の樹脂を用いた
が，これに代えてシリコンゴム，フッ素ゴム，エポキシ
等のメッキ処理液に浸食されない種々の樹脂を用いるこ
とができる。これらによってもシリコン樹脂を主成分と
した２液硬化型の樹脂の場合と同様の効果を得ることが
できる。
【００４３】実施例３ 本例のグロープラグ１３は，図７に示すごとく，実施例
２における合成樹脂層に代えてＯリングをシール部材７
２として用いた。その他は実施例２と同様である。本例
においては，シール部材としてＯリングを使用している
ため，極めて容易にガラス上部を封止することができ
る。その他，実施例２と同様の効果が得られる。
２における合成樹脂層に代えてＯリングをシール部材７
２として用いた。その他は実施例２と同様である。本例
においては，シール部材としてＯリングを使用している
ため，極めて容易にガラス上部を封止することができ
る。その他，実施例２と同様の効果が得られる。
【００４４】実施例４ 本例においては，実施例１〜３に示したごとく，完成品
においてガラスの上部に絶縁部材を配置したり，ガラス
上部をシール部材により封止してあるというグロープラ
グではなく，上記絶縁部材やシール部材等を有しなくて
も中軸とハウジングとの絶縁性を維持することができる
グロープラグを製造した。
においてガラスの上部に絶縁部材を配置したり，ガラス
上部をシール部材により封止してあるというグロープラ
グではなく，上記絶縁部材やシール部材等を有しなくて
も中軸とハウジングとの絶縁性を維持することができる
グロープラグを製造した。
【００４５】本例のグロープラグの製造方法は，実施例
１のグロープラグの製造工程を基本にするが，次の工程
にその特徴がある。即ち，まず上記ハウジング５と上記
中軸３との間に位置決めリング３５とタブレット形状の
ガラス８を位置させ，加熱，溶着する。次いで，図８に
示したごとく，上記ハウジング５の開口部５５にシリコ
ンゴム製のシール体７４を嵌合し，この状態で防錆メッ
キを施す。そして，その後上記シール体７４を除去す
る。
１のグロープラグの製造工程を基本にするが，次の工程
にその特徴がある。即ち，まず上記ハウジング５と上記
中軸３との間に位置決めリング３５とタブレット形状の
ガラス８を位置させ，加熱，溶着する。次いで，図８に
示したごとく，上記ハウジング５の開口部５５にシリコ
ンゴム製のシール体７４を嵌合し，この状態で防錆メッ
キを施す。そして，その後上記シール体７４を除去す
る。
【００４６】この製造方法においては，上記のごとくシ
ール体７４を装着した状態で防錆メッキ処理を行う。そ
のため，ガラス上部８１が浸食されることがなく，導電
化されることもない。また，防錆メッキ処理を施した後
には，上記シール体７４を除去する。それ故，実施例１
〜３に示したような絶縁部材等を有しなくても中軸３と
ハウジング５との絶縁性を維持することができるグロー
プラグを得ることができる。
ール体７４を装着した状態で防錆メッキ処理を行う。そ
のため，ガラス上部８１が浸食されることがなく，導電
化されることもない。また，防錆メッキ処理を施した後
には，上記シール体７４を除去する。それ故，実施例１
〜３に示したような絶縁部材等を有しなくても中軸３と
ハウジング５との絶縁性を維持することができるグロー
プラグを得ることができる。
【００４７】尚，本例においては，シール体７４として
メッキ処理液に浸食されないシリコンゴムを用いたが，
防錆メッキ処理時においてガラス上部８１とメッキ処理
液との接触を防止することができれば，メッキ処理液に
浸食される材質であっても使用することができる。シー
ル体は防錆メッキ後に除去するからである。
メッキ処理液に浸食されないシリコンゴムを用いたが，
防錆メッキ処理時においてガラス上部８１とメッキ処理
液との接触を防止することができれば，メッキ処理液に
浸食される材質であっても使用することができる。シー
ル体は防錆メッキ後に除去するからである。
【図１】実施例１のグロープラグの断面図。
【図２】実施例１における，絶縁部材の配置状態を示す
説明図。
説明図。
【図３】図１のＣ−Ｃ線矢視断面図。
【図４】比較例１における，（ａ）溶着前，（ｂ）溶着
後の絶縁部材の配置状態を示す説明図。
後の絶縁部材の配置状態を示す説明図。
【図５】比較例２における，絶縁部材の配置状態を示す
説明図。
説明図。
【図６】実施例２における，合成樹脂層の配置状態を示
す説明図。
す説明図。
【図７】実施例３における，Ｏリングの配置状態を示す
説明図。
説明図。
【図８】実施例４における，防錆メッキ時のシール体の
装着状態を示す説明図。
装着状態を示す説明図。
【図９】従来例のグロープラグの断面図。
【図１０】従来例における，防錆メッキ時のグロープラ
グの断面図。
グの断面図。
【符号の説明】 １０，１２，１３，１４．．．グロープラグ， ２．．．ヒータ， ３．．．中軸， ５．．．ハウジング， ６．．．絶縁部材， ７１，７２．．．シール部材， ８．．．ガラス， ８１．．．ガラス上部，
Claims (7)
- 【請求項１】 ハウジングと，該ハウジング内に挿入し
た通電用の中軸及びヒータを有し，上記ハウジングと上
記中軸との間はガラスにより溶着してあり，少なくとも
上記ハウジングの外表面が防錆メッキしてあるグロープ
ラグにおいて，上記ガラスの上部には，上記防錆メッキ
を施す際のメッキ処理液によって浸食されないリング状
の絶縁部材を，その上面をリング状に露出させた状態で
埋設してあることを特徴とするグロープラグ。 - 【請求項２】 請求項１において，上記絶縁部材は絶縁
性セラミックであることを特徴とするグロープラグ。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記絶縁部材
の幅Ａは，上記ハウジングと上記中軸との間隔をＢとし
た場合，０．３≦Ａ≦Ｂ−０．２（ｍｍ）の関係にある
ことを特徴とするグロープラグ。 - 【請求項４】 ハウジングと，該ハウジング内に挿入し
た通電用の中軸及びヒータを有し，上記ハウジングと上
記中軸との間はガラスにより溶着してあり，少なくとも
上記ハウジングの外表面が防錆メッキしてあるグロープ
ラグにおいて，上記ガラスの上部は，上記防錆メッキを
施す際のメッキ処理液によって浸食されないシール部材
により封止してあることを特徴とするグロープラグ。 - 【請求項５】 請求項４において，上記シール部材は合
成樹脂層であることを特徴とするグロープラグ。 - 【請求項６】 請求項４において，上記シール部材はＯ
リングであることを特徴とするグロープラグ。 - 【請求項７】 ハウジングと，該ハウジング内に挿入し
た通電用の中軸及びヒータを有し，上記ハウジングと上
記中軸との間はガラスにより溶着してあり，少なくとも
上記ハウジングの外表面が防錆メッキしてあるグロープ
ラグを製造する方法であって，上記ハウジングと上記中
軸との間をガラスにより溶着した後，上記ハウジングの
開口部にシール体を嵌合した状態で防錆メッキを施し，
その後上記シール体を除去することを特徴とするグロー
プラグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15235095A JP3552340B2 (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | グロープラグ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15235095A JP3552340B2 (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | グロープラグ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08320118A true JPH08320118A (ja) | 1996-12-03 |
| JP3552340B2 JP3552340B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=15538626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15235095A Expired - Fee Related JP3552340B2 (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | グロープラグ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3552340B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008281306A (ja) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Denso Corp | 保持構造およびグロープラグ |
| JP2010096459A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグ及びそのグロープラグの製造方法 |
| JP2011047642A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Robert Bosch Gmbh | 内燃機関に使用するためのグロープラグ |
| JP2014013128A (ja) * | 2012-07-05 | 2014-01-23 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグ |
-
1995
- 1995-05-25 JP JP15235095A patent/JP3552340B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008281306A (ja) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Denso Corp | 保持構造およびグロープラグ |
| JP2010096459A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグ及びそのグロープラグの製造方法 |
| JP2011047642A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Robert Bosch Gmbh | 内燃機関に使用するためのグロープラグ |
| JP2014013128A (ja) * | 2012-07-05 | 2014-01-23 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグ |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3552340B2 (ja) | 2004-08-11 |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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