JPH0831718B2 - 電子部品の実装時に回路板を支持する装置 - Google Patents
電子部品の実装時に回路板を支持する装置Info
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- JPH0831718B2 JPH0831718B2 JP3278903A JP27890391A JPH0831718B2 JP H0831718 B2 JPH0831718 B2 JP H0831718B2 JP 3278903 A JP3278903 A JP 3278903A JP 27890391 A JP27890391 A JP 27890391A JP H0831718 B2 JPH0831718 B2 JP H0831718B2
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/04—Mounting of components, e.g. of leadless components
- H05K13/046—Surface mounting
- H05K13/0465—Surface mounting by soldering
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/0061—Tools for holding the circuit boards during processing; handling transport of printed circuit boards
- H05K13/0069—Holders for printed circuit boards
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は総括的に集積回路実装技
法の分野に関し、詳細にいえば、構成部品の第２面への
実装時に、回路板を一方面から支持するための装置に関
する。さらに詳細にいえば、本発明は電子部品の実装時
に回路板を支持するための装置であって、回路板と支持
具との間の不整合に適応する装置に関する。
法の分野に関し、詳細にいえば、構成部品の第２面への
実装時に、回路板を一方面から支持するための装置に関
する。さらに詳細にいえば、本発明は電子部品の実装時
に回路板を支持するための装置であって、回路板と支持
具との間の不整合に適応する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子システムの複雑度の増加及び構成部
品の密度の付随的な増加は、このようなシステムの製造
に関してロボット・システムを一般的に利用することを
もたらした。当分野の技術者には、ロボット・システム
が回路板への集積回路デバイスの実装などの反復作業に
高度の効率及び速度をもたらすことが理解されよう。
品の密度の付随的な増加は、このようなシステムの製造
に関してロボット・システムを一般的に利用することを
もたらした。当分野の技術者には、ロボット・システム
が回路板への集積回路デバイスの実装などの反復作業に
高度の効率及び速度をもたらすことが理解されよう。
【０００３】回路板への電子部品の実装には多くの技法
が存在している。このような技法の１つがいわゆる「ホ
ット・バー・サーモード」ボンディング技法であって、
これは複数本のリード線を有する集積回路をプリント回
路板上の所望の実装ポイントに配置するために配置ヘッ
ドを利用するものである。その後、複数個の熱付勢可能
なブレードを導電性リード線と接触させ、回路板上の予
めはんだ付けされた結線によって、電子部品が回路板に
接着される温度まで加熱される。このようなホット・バ
ー・サーモード・ボンディングは、かなりの力に耐える
ことのできる基板上の回路板の背面支持を必要とする。
通常、結線のはんだを溶かすために必要な熱伝導を発生
させるために、サーモード・ブレードの加熱中に最大２
００ニュートンの力がかけられる。
が存在している。このような技法の１つがいわゆる「ホ
ット・バー・サーモード」ボンディング技法であって、
これは複数本のリード線を有する集積回路をプリント回
路板上の所望の実装ポイントに配置するために配置ヘッ
ドを利用するものである。その後、複数個の熱付勢可能
なブレードを導電性リード線と接触させ、回路板上の予
めはんだ付けされた結線によって、電子部品が回路板に
接着される温度まで加熱される。このようなホット・バ
ー・サーモード・ボンディングは、かなりの力に耐える
ことのできる基板上の回路板の背面支持を必要とする。
通常、結線のはんだを溶かすために必要な熱伝導を発生
させるために、サーモード・ブレードの加熱中に最大２
００ニュートンの力がかけられる。
【０００４】周知のシステムにおいては、通常、支持ア
ンビルが設けられており、これは一般に、ゴム・ガスケ
ットの付いた剛性の固定具を含んでいる。ゴム・ガスケ
ットは接着領域の背面に均等な力をもたらすと考えられ
ていたが、サーモード・ブレードと背面支持体の間に不
整合が生じた場合に、サーモード・ブレードに沿った力
のレベルに大幅な変動が発生することが最近発見され
た。この状態はこれが電子部品の信頼性のない実装をも
たらす点で望ましくない。
ンビルが設けられており、これは一般に、ゴム・ガスケ
ットの付いた剛性の固定具を含んでいる。ゴム・ガスケ
ットは接着領域の背面に均等な力をもたらすと考えられ
ていたが、サーモード・ブレードと背面支持体の間に不
整合が生じた場合に、サーモード・ブレードに沿った力
のレベルに大幅な変動が発生することが最近発見され
た。この状態はこれが電子部品の信頼性のない実装をも
たらす点で望ましくない。
【０００５】さらに、このようなホット・バー・サーモ
ード・ボンディング工具は、熱付勢可能なサーモード・
ブレードがこのような不整合に適合するためしばしば弾
性的に取り付けられ、かつプレースメント・ヘッドがボ
ンディングを達成するのに必要な大きな力をかけなが
ら、電子部品の正確な配置を行えなければならないとい
う点で、通常きわめて複雑なものである。
ード・ボンディング工具は、熱付勢可能なサーモード・
ブレードがこのような不整合に適合するためしばしば弾
性的に取り付けられ、かつプレースメント・ヘッドがボ
ンディングを達成するのに必要な大きな力をかけなが
ら、電子部品の正確な配置を行えなければならないとい
う点で、通常きわめて複雑なものである。
【０００６】したがって、電子部品の実装時に回路板を
支持するための、支持具、回路板及びボンディング工具
の間の平面性の変動に適合する改善された方法及び装置
の必要性が存在していることは明かである。さらに、こ
のようなシステムは回路板の両面に電子部品が存在して
いることに適合しなければならないが、これは電子部品
の実装時に支持をもたらす試みをさらに複雑なものとす
る。
支持するための、支持具、回路板及びボンディング工具
の間の平面性の変動に適合する改善された方法及び装置
の必要性が存在していることは明かである。さらに、こ
のようなシステムは回路板の両面に電子部品が存在して
いることに適合しなければならないが、これは電子部品
の実装時に支持をもたらす試みをさらに複雑なものとす
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
１つの目的は、集積回路デバイスを実装するための改善
された装置を提供することである。
１つの目的は、集積回路デバイスを実装するための改善
された装置を提供することである。
【０００８】本発明の他の目的は、回路板を一方の側面
から支持するとともに、電子部品を第２の面に実装する
ことを可能とする、集積回路デバイスを実装するための
改善された装置を提供することである。
から支持するとともに、電子部品を第２の面に実装する
ことを可能とする、集積回路デバイスを実装するための
改善された装置を提供することである。
【０００９】本発明のさらに他の目的は、支持具、回路
板及びボンディング工具の間の不整合に適合する、電子
部品の実装時に回路板を支持するための改善された装置
を提供することである。
板及びボンディング工具の間の不整合に適合する、電子
部品の実装時に回路板を支持するための改善された装置
を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に従う、導電リー
ド線を有する電子部品を回路板の表面に実装する時に、
該回路板を支持するための装置は、前記回路板の第１の
面上の選択された実装ポイントに近接して配置されてお
り、前記回路板に電子部品の導電リード線をボンディン
グするために選択的に作動可能な加熱要素を含んでいる
部品実装手段と、前記部品実装手段を前記の選択された
実装ポイントに近接させるための第１手段と、前記回路
板の第２の面のうち前記選択された実装ポイントの裏側
のポイントに近接して配置された支持具と、前記支持具
を選択的かつ強制的に前記裏側のポイントと接触させ、
前記回路板が前記導電リード線に接触させられ、該リー
ド線が前記の選択的に作動可能な加熱要素に接触させら
れ、前記電子部品を前記回路板にボンディングできるよ
うにする第２手段とを有し、互いに直交する２つの軸の
まわりで枢動するユニバーサル・ジョイントの前記２つ
の軸のうち一方の軸が前記支持具の取付開口に挿入さ
れ、そして前記２つの軸のうち他方の軸が前記第２手段
のベース・プレートの取付開口に挿入されていることを
特徴とする。本発明に従う、導電リード線を有する電子
部品を回路板の表面に実装する時に、該回路板を支持す
るための装置は、前記回路板の第１の面上の選択された
実装ポイントに近接して配置されており、前記回路板に
電子部品の導電リード線をボンディングするために選択
的に作動可能な加熱要素を含んでいる部品実装手段と、
前記部品実装手段を前記の選択された実装ポイントに近
接させるための第１手段と、前記回路板の第２の面のう
ち前記選択された実装ポイントの裏側のポイントに近接
して配置された支持具と、前記支持具を選択的かつ強制
的に前記裏側のポイントと接触させ、前記回路板が前記
導電リード線に接触させられ、該リード線が前記の選択
的に作動可能な加熱要素に接触させられ、前記電子部品
を前記回路板にボンディングできるようにする第２手段
とを有し、前記支持具は、前記第２の面に近接する前記
支持具の面に、互いに直交しそして平行に装着された２
つの長いビーム及び２つの短いビームを有し、前記２つ
の長いビーム及び２つの短いビームのそれぞれは、前記
第２の面に垂直な方向に伸びるピンを有し、前記２つの
長いビーム及び前記２つの短いビームが成す矩形の対角
線の方向に沿ってピボット・ピンが前記支持具に支持さ
れており、前記ピボット・ピンにユニバーサル・ジョイ
ントが枢着されており、前記ピボット・ピンと直交する
軸上でそれぞれ枢動するように第１ロッカー・アーム及
び第２ロッカー・アームが前記ユニバーサル・ジョイン
トの両側に枢着されており、前記２つの長いビーム及び
２つの短いビームのそれぞれのピンが前記第１ロッカー
・アーム及び第２ロッカー・アームのそれぞれの枢着点
の両側のアーム部分にそれぞれ係合されていることを特
徴とする。そして、前記第１ロッカー・アームの枢着位
置及び前記第２ロッカー・アームの枢着位置は前記ピボ
ット・ピンの方向に沿って互いに離されていることを特
徴とする。そして、前記第２手段が気圧シリンダを含む
ことを特徴とする。そして、前記気圧シリンダに供給さ
れる空気圧を選択的に変更するための手段をさらに含ん
でいることを特徴とする。
ド線を有する電子部品を回路板の表面に実装する時に、
該回路板を支持するための装置は、前記回路板の第１の
面上の選択された実装ポイントに近接して配置されてお
り、前記回路板に電子部品の導電リード線をボンディン
グするために選択的に作動可能な加熱要素を含んでいる
部品実装手段と、前記部品実装手段を前記の選択された
実装ポイントに近接させるための第１手段と、前記回路
板の第２の面のうち前記選択された実装ポイントの裏側
のポイントに近接して配置された支持具と、前記支持具
を選択的かつ強制的に前記裏側のポイントと接触させ、
前記回路板が前記導電リード線に接触させられ、該リー
ド線が前記の選択的に作動可能な加熱要素に接触させら
れ、前記電子部品を前記回路板にボンディングできるよ
うにする第２手段とを有し、互いに直交する２つの軸の
まわりで枢動するユニバーサル・ジョイントの前記２つ
の軸のうち一方の軸が前記支持具の取付開口に挿入さ
れ、そして前記２つの軸のうち他方の軸が前記第２手段
のベース・プレートの取付開口に挿入されていることを
特徴とする。本発明に従う、導電リード線を有する電子
部品を回路板の表面に実装する時に、該回路板を支持す
るための装置は、前記回路板の第１の面上の選択された
実装ポイントに近接して配置されており、前記回路板に
電子部品の導電リード線をボンディングするために選択
的に作動可能な加熱要素を含んでいる部品実装手段と、
前記部品実装手段を前記の選択された実装ポイントに近
接させるための第１手段と、前記回路板の第２の面のう
ち前記選択された実装ポイントの裏側のポイントに近接
して配置された支持具と、前記支持具を選択的かつ強制
的に前記裏側のポイントと接触させ、前記回路板が前記
導電リード線に接触させられ、該リード線が前記の選択
的に作動可能な加熱要素に接触させられ、前記電子部品
を前記回路板にボンディングできるようにする第２手段
とを有し、前記支持具は、前記第２の面に近接する前記
支持具の面に、互いに直交しそして平行に装着された２
つの長いビーム及び２つの短いビームを有し、前記２つ
の長いビーム及び２つの短いビームのそれぞれは、前記
第２の面に垂直な方向に伸びるピンを有し、前記２つの
長いビーム及び前記２つの短いビームが成す矩形の対角
線の方向に沿ってピボット・ピンが前記支持具に支持さ
れており、前記ピボット・ピンにユニバーサル・ジョイ
ントが枢着されており、前記ピボット・ピンと直交する
軸上でそれぞれ枢動するように第１ロッカー・アーム及
び第２ロッカー・アームが前記ユニバーサル・ジョイン
トの両側に枢着されており、前記２つの長いビーム及び
２つの短いビームのそれぞれのピンが前記第１ロッカー
・アーム及び第２ロッカー・アームのそれぞれの枢着点
の両側のアーム部分にそれぞれ係合されていることを特
徴とする。そして、前記第１ロッカー・アームの枢着位
置及び前記第２ロッカー・アームの枢着位置は前記ピボ
ット・ピンの方向に沿って互いに離されていることを特
徴とする。そして、前記第２手段が気圧シリンダを含む
ことを特徴とする。そして、前記気圧シリンダに供給さ
れる空気圧を選択的に変更するための手段をさらに含ん
でいることを特徴とする。
【００１１】本発明の上記及びその他の目的、特徴、な
らびに利点は以下の詳細な説明から明かとなろう。
らびに利点は以下の詳細な説明から明かとなろう。
【００１２】
【実施例】図面、特に図１を参照すると、本発明の部品
配置システム１０の一部切り欠いた図が示されている。
図示のように、部品配置システム１０はマニピュレータ
・アーム１２を含んでおり、これは当分野で周知の方法
で、電子部品を拾い上げ、回路板上の所望の実装ポイン
トまできわめて正確に運ぶことを可能とするロボット・
システムに接続されている。マニピュレータ・アーム１
２の端部には、プレースメント・ヘッド１４が取り付け
られている。プレースメント・ヘッド１４はホット・バ
ー・サーモードなどの加熱ボンディング工具を含んでい
ることが好ましいが、この工具は回路板１８上に配置さ
れている予めはんだ付けされている接続ポイントを加熱
することによって、電子部品１６を回路板１８にボンデ
ィングするために利用される。
配置システム１０の一部切り欠いた図が示されている。
図示のように、部品配置システム１０はマニピュレータ
・アーム１２を含んでおり、これは当分野で周知の方法
で、電子部品を拾い上げ、回路板上の所望の実装ポイン
トまできわめて正確に運ぶことを可能とするロボット・
システムに接続されている。マニピュレータ・アーム１
２の端部には、プレースメント・ヘッド１４が取り付け
られている。プレースメント・ヘッド１４はホット・バ
ー・サーモードなどの加熱ボンディング工具を含んでい
ることが好ましいが、この工具は回路板１８上に配置さ
れている予めはんだ付けされている接続ポイントを加熱
することによって、電子部品１６を回路板１８にボンデ
ィングするために利用される。
【００１３】図１には、各種の背面の部品２０も示され
ているが、これらは最新の電子システムで利用されてい
る高密度製造手法によれば、回路板１８の両面に実装さ
れるものである。
ているが、これらは最新の電子システムで利用されてい
る高密度製造手法によれば、回路板１８の両面に実装さ
れるものである。
【００１４】さらに図１を参照すると、支持具２２が示
されているが、これはアクチュエータ３６によって回路
板１８に対して選択的かつ暫定的に接触させられる。ア
クチュエータ３６は気圧シリンダ２４によって制御され
るのが好ましい。支持具２２は図１に示すように上下さ
せられ、背面部品２０を支持具２２によって妨げること
なく、回路板１８を回路板１８が取り付けられる平面を
中心として移動させることが可能となる。
されているが、これはアクチュエータ３６によって回路
板１８に対して選択的かつ暫定的に接触させられる。ア
クチュエータ３６は気圧シリンダ２４によって制御され
るのが好ましい。支持具２２は図１に示すように上下さ
せられ、背面部品２０を支持具２２によって妨げること
なく、回路板１８を回路板１８が取り付けられる平面を
中心として移動させることが可能となる。
【００１５】本発明の重要な特徴によれば、気圧シリン
ダ２４を回転アクチベータ２６に取り付けることが好ま
しい。回転アクチベータ２６を利用して、支持具２２を
選択的に回転させ、支持具２２が回路板１８の表面上に
任意所望の向きで実装される矩形の電子部品の正確に下
になるように配置されるようにすることができる。それ
故、回転アクチュベータ２６によって支持具２２を回転
させることによって、一様な支持力を矩形の電子部品１
６にかけ、部品配置システム１０の有効性を大幅に向上
させることができる。もちろん、当分野の技術者には、
アクチュエータ３６による支持具２２の上下動、及び回
転アクチュベータ２６によるその回転を、コンピュータ
支援製造分野で周知の態様で、コンピュータ回路によっ
て簡単かつ容易に制御できることが理解されよう。
ダ２４を回転アクチベータ２６に取り付けることが好ま
しい。回転アクチベータ２６を利用して、支持具２２を
選択的に回転させ、支持具２２が回路板１８の表面上に
任意所望の向きで実装される矩形の電子部品の正確に下
になるように配置されるようにすることができる。それ
故、回転アクチュベータ２６によって支持具２２を回転
させることによって、一様な支持力を矩形の電子部品１
６にかけ、部品配置システム１０の有効性を大幅に向上
させることができる。もちろん、当分野の技術者には、
アクチュエータ３６による支持具２２の上下動、及び回
転アクチュベータ２６によるその回転を、コンピュータ
支援製造分野で周知の態様で、コンピュータ回路によっ
て簡単かつ容易に制御できることが理解されよう。
【００１６】気圧シリンダ２４は、本発明の図示の実施
例においては、カンチレバ取付けビーム２８によって回
路板ホルダ・フレーム３０内に取り付けられている。小
さな空間を気圧シリンダ２４の下面と、回路板ホルダ・
フレーム３０の下方部材との間に設け、部品１６を回路
板１８に取り付けるのに必要なこれらの力を与える際
に、付加的な追随性が得られるようにすることが好まし
い。
例においては、カンチレバ取付けビーム２８によって回
路板ホルダ・フレーム３０内に取り付けられている。小
さな空間を気圧シリンダ２４の下面と、回路板ホルダ・
フレーム３０の下方部材との間に設け、部品１６を回路
板１８に取り付けるのに必要なこれらの力を与える際
に、付加的な追随性が得られるようにすることが好まし
い。
【００１７】本発明の図示の実施例において、回路板ホ
ルダ・フレーム３０は周知のＸ−Ｙテーブル３２に取り
付けられて示されており、このテーブルは当分野で周知
の態様で機械のベース３４に取り付けられている。当分
野の技術者には、異なる形態のＸ−Ｙテーブル３２を設
けることができることが理解されよう。たとえば、表面
に開口を含んでいるいわゆる「オープン・フレーム」Ｘ
−Ｙテーブルを設け、この開口内に回路板１８を取り付
け、Ｘ−Ｙ平面内で操作することができる。このタイプ
のシステムは、支持具２２をこのような装置の開口の下
方に簡単に固定できるので、カンチレバ取付けビーム２
８を設ける必要性をなくすものである。しかしながら、
本出願人が経験したところでは、Ｘ−Ｙテーブル３２な
どの固体フレームのＸ−Ｙテーブルは高い精度をもたら
し、それ故、図示の態様で回路板ホルダ・フレーム３０
中へ延びているカンチレバ取付けビーム２８に、気圧シ
リンダ２４を取り付けることが必要となる。
ルダ・フレーム３０は周知のＸ−Ｙテーブル３２に取り
付けられて示されており、このテーブルは当分野で周知
の態様で機械のベース３４に取り付けられている。当分
野の技術者には、異なる形態のＸ−Ｙテーブル３２を設
けることができることが理解されよう。たとえば、表面
に開口を含んでいるいわゆる「オープン・フレーム」Ｘ
−Ｙテーブルを設け、この開口内に回路板１８を取り付
け、Ｘ−Ｙ平面内で操作することができる。このタイプ
のシステムは、支持具２２をこのような装置の開口の下
方に簡単に固定できるので、カンチレバ取付けビーム２
８を設ける必要性をなくすものである。しかしながら、
本出願人が経験したところでは、Ｘ−Ｙテーブル３２な
どの固体フレームのＸ−Ｙテーブルは高い精度をもたら
し、それ故、図示の態様で回路板ホルダ・フレーム３０
中へ延びているカンチレバ取付けビーム２８に、気圧シ
リンダ２４を取り付けることが必要となる。
【００１８】上記したところを参照すれば、当分野の技
術者には、部品１６を図示されていない場所で拾い上
げ、マニピュレータ・アーム１２によって回路板１８上
の所望の実装ポイントへ移動できることが理解されよ
う。その後、部品１６が回路板１８と接触するまで、マ
ニピュレータ・アーム１２をＺ軸方向へ移動させ、接触
した時点でＺ軸ブレーキをかけ、部品１６を定置保持す
る。その後、支持具２２を気圧シリンダ２４のアクチュ
エータ３６によって上昇させ、充分な圧力を部品１６に
かけるとともに、これに隣接した予めはんだ付けされた
結線を加熱して、部品１６をきわめて信頼性が高く、か
つ効率的な態様で回路板１８にボンディングする。
術者には、部品１６を図示されていない場所で拾い上
げ、マニピュレータ・アーム１２によって回路板１８上
の所望の実装ポイントへ移動できることが理解されよ
う。その後、部品１６が回路板１８と接触するまで、マ
ニピュレータ・アーム１２をＺ軸方向へ移動させ、接触
した時点でＺ軸ブレーキをかけ、部品１６を定置保持す
る。その後、支持具２２を気圧シリンダ２４のアクチュ
エータ３６によって上昇させ、充分な圧力を部品１６に
かけるとともに、これに隣接した予めはんだ付けされた
結線を加熱して、部品１６をきわめて信頼性が高く、か
つ効率的な態様で回路板１８にボンディングする。
【００１９】図２を参照すると、図１の支持具２２を実
現するために利用できる支持具の１実施例の分解図が示
されている。図２に示すように、支持具２２ａはアンビ
ル・ベース・プレート４０を含んでおり、これは図１の
アクチュエータ３６に取り付けられているのが好まし
い。アンビル・ベース・プレート４０内には、取付け開
口４２があり、これを利用して、ユニバーサル・ジョイ
ント４４を取り付けるのに役立つピボット・ピン４６を
受け入れる。
現するために利用できる支持具の１実施例の分解図が示
されている。図２に示すように、支持具２２ａはアンビ
ル・ベース・プレート４０を含んでおり、これは図１の
アクチュエータ３６に取り付けられているのが好まし
い。アンビル・ベース・プレート４０内には、取付け開
口４２があり、これを利用して、ユニバーサル・ジョイ
ント４４を取り付けるのに役立つピボット・ピン４６を
受け入れる。
【００２０】ユニバーサル・ジョイント４４は剛性の矩
形支持部材５０の取付け開口５２に挿入されるようにな
されている第２の対のピボット・ピン４８を利用して取
り付けられるのが好ましい。剛性の矩形支持部材５０は
電子部品の外形を近似するようなサイズとされ、かけら
れるボンディング力が電子部品の周囲に均等に分布され
るようにすることが好ましい。
形支持部材５０の取付け開口５２に挿入されるようにな
されている第２の対のピボット・ピン４８を利用して取
り付けられるのが好ましい。剛性の矩形支持部材５０は
電子部品の外形を近似するようなサイズとされ、かけら
れるボンディング力が電子部品の周囲に均等に分布され
るようにすることが好ましい。
【００２１】当分野の技術者には、ユニバーサル・ジョ
イント４４を関連するピボット・ピン及び取付け開口と
ともに設けることによって、剛性矩形支持部材５０を２
つの軸で自由に回転させることが可能になることが理解
されよう。このようにして、剛性矩形支持部材５０、回
路板１８及びプレースメント・ヘッド１４の平面性の若
干の変動に容易に、かつ簡単に適応することができる。
イント４４を関連するピボット・ピン及び取付け開口と
ともに設けることによって、剛性矩形支持部材５０を２
つの軸で自由に回転させることが可能になることが理解
されよう。このようにして、剛性矩形支持部材５０、回
路板１８及びプレースメント・ヘッド１４の平面性の若
干の変動に容易に、かつ簡単に適応することができる。
【００２２】さらに、追随リング５４を剛性矩形支持部
材５０の上面に取り付け、回路板１８の下面に存在する
ことのある各種の表面の不規則性に適応させるのが好ま
しい。このようにして、剛性矩形支持部材５０と回路板
１８の間の全体的な平面性の変動に、剛性矩形支持部材
５０の取付け系のピボット運動によって適応するととも
に、若干の表面の不規則性に追随リング５４の追随性に
よって適応する。
材５０の上面に取り付け、回路板１８の下面に存在する
ことのある各種の表面の不規則性に適応させるのが好ま
しい。このようにして、剛性矩形支持部材５０と回路板
１８の間の全体的な平面性の変動に、剛性矩形支持部材
５０の取付け系のピボット運動によって適応するととも
に、若干の表面の不規則性に追随リング５４の追随性に
よって適応する。
【００２３】本発明の好ましい実施例において、追随リ
ング５４をネオプレンなどのエラストマによって実現す
るのが好ましい。追随リング５４の水平面を、たとえ
ば、カラムを配列するなどした不連続なものとし、追随
リング５４の形状係数を下げた場合、追随性が改善され
る。形状係数は追随物の横方向表面積に対する頂面積の
割合と定義される。
ング５４をネオプレンなどのエラストマによって実現す
るのが好ましい。追随リング５４の水平面を、たとえ
ば、カラムを配列するなどした不連続なものとし、追随
リング５４の形状係数を下げた場合、追随性が改善され
る。形状係数は追随物の横方向表面積に対する頂面積の
割合と定義される。
【００２４】ここで図３を参照すると、本発明の装置に
よって利用することのできる支持具の第２の実施例の分
解図が示されている。図示のように、支持具２２ｂは図
２に示したものと同様な、図１のアクチュエータ３６に
取り付けられるのが好ましいアンビル・ベース・プレー
ト４０を含んでいる。アンビル・ベース・プレート４０
には、矩形の支持部材５０が取り付けられており、この
支持部材５０は図２の実施例で開示したように、電子部
品の外形を近似するサイズとなされ、かけられるボンデ
ィング力が電子部品の周辺に均等に分布するようになる
ことが好ましい。
よって利用することのできる支持具の第２の実施例の分
解図が示されている。図示のように、支持具２２ｂは図
２に示したものと同様な、図１のアクチュエータ３６に
取り付けられるのが好ましいアンビル・ベース・プレー
ト４０を含んでいる。アンビル・ベース・プレート４０
には、矩形の支持部材５０が取り付けられており、この
支持部材５０は図２の実施例で開示したように、電子部
品の外形を近似するサイズとなされ、かけられるボンデ
ィング力が電子部品の周辺に均等に分布するようになる
ことが好ましい。
【００２５】矩形支持部材５０の内部には、オフセット
・ユニバーサル・ジョイント５８が取り付けられてお
り、このジョイント５８を利用して、以下で詳細に説明
する態様で、電子部品に対し直線距離で一定の力を与え
る。オフセット・ユニバーサル・ジョイント５８の両側
面には、取付けピン６０によってロッカ・アーム５６が
取り付けられている。ロッカ・アーム５６はスナップ・
リング６２によって取付けピン６０上に定置保持されて
いることが好ましい。図示のように、各ロッカ・アーム
５６は分散型ピボット・ポイントを含んでいるので、短
ロッカ・アームと長ロッカ・アームの構造がもたらされ
る。
・ユニバーサル・ジョイント５８が取り付けられてお
り、このジョイント５８を利用して、以下で詳細に説明
する態様で、電子部品に対し直線距離で一定の力を与え
る。オフセット・ユニバーサル・ジョイント５８の両側
面には、取付けピン６０によってロッカ・アーム５６が
取り付けられている。ロッカ・アーム５６はスナップ・
リング６２によって取付けピン６０上に定置保持されて
いることが好ましい。図示のように、各ロッカ・アーム
５６は分散型ピボット・ポイントを含んでいるので、短
ロッカ・アームと長ロッカ・アームの構造がもたらされ
る。
【００２６】オフセット・ユニバーサル・ジョイント５
８は次いで、ピボット・ピン６４及びスナップ・リング
６６によって矩形支持部材５０内部に取り付けられる。
このようにして、オフセット・ユニバーサル・ジョイン
ト５８がその長軸に沿ってピボット・ピン６４を中心と
してピボット運動を行えるようになる。
８は次いで、ピボット・ピン６４及びスナップ・リング
６６によって矩形支持部材５０内部に取り付けられる。
このようにして、オフセット・ユニバーサル・ジョイン
ト５８がその長軸に沿ってピボット・ピン６４を中心と
してピボット運動を行えるようになる。
【００２７】矩形支持部材５０の上面には、２対の平行
ビーム６８及び１００が取り付けられている。図示のよ
うに、各平行ビームは矩形支持部材５０の開口を通り、
かつスナップ・リング１０４によって定置固定されてい
るピボット・ピン１０２に取り付けられている。各ピボ
ット・ピン１０２の下方点は各ロッカ・アーム５６の上
面の一方に載っている。図３に示す実施例において、平
行ビーム１００の各ピボット・ピン１０２は関連するロ
ッカ・アーム５６の長い方のアームに載っており、一
方、平行ビーム６８に関連する各ピボット・ピン１０２
はロッカ・アーム５６の短い方のアームに載っている。
このようにして、平衡状態が得られた場合、各ロッカ・
アーム５６のオフ・センタの回転点によって、大きな圧
力が平行ビーム６８上方からかかる。長い方の対の平行
ビームの各々に大きな圧力をかけることによって、平行
ビーム６８及び１００の直線距離あたりの力を効果的に
平衡化できる。図示のように、平行ビーム６８及び１０
０は取付けピン１０６によってピボット・ピン１０２の
上面に固定されている。
ビーム６８及び１００が取り付けられている。図示のよ
うに、各平行ビームは矩形支持部材５０の開口を通り、
かつスナップ・リング１０４によって定置固定されてい
るピボット・ピン１０２に取り付けられている。各ピボ
ット・ピン１０２の下方点は各ロッカ・アーム５６の上
面の一方に載っている。図３に示す実施例において、平
行ビーム１００の各ピボット・ピン１０２は関連するロ
ッカ・アーム５６の長い方のアームに載っており、一
方、平行ビーム６８に関連する各ピボット・ピン１０２
はロッカ・アーム５６の短い方のアームに載っている。
このようにして、平衡状態が得られた場合、各ロッカ・
アーム５６のオフ・センタの回転点によって、大きな圧
力が平行ビーム６８上方からかかる。長い方の対の平行
ビームの各々に大きな圧力をかけることによって、平行
ビーム６８及び１００の直線距離あたりの力を効果的に
平衡化できる。図示のように、平行ビーム６８及び１０
０は取付けピン１０６によってピボット・ピン１０２の
上面に固定されている。
【００２８】図３に示すように、各平行ビーム６８また
は１００も複数個の整合ピン１１０を含んでおり、これ
らの整合ピンは矩形支持部材５０の開口１１２内に取り
付けられ、平行ビーム６８と平行ビーム１００の平行関
係を維持している。さらに、追随ストリップ１０８は各
平行ビーム６８または１００の上面に取り付けられ、上
述のように、若干の表面の不規則性を補償することが好
ましい。追随リング５４の表面と同様な態様で、各追随
ストリップ１０８は不連続な上面によって上述のように
形状係数を向上させることによって、追随性を改善する
こともできる。
は１００も複数個の整合ピン１１０を含んでおり、これ
らの整合ピンは矩形支持部材５０の開口１１２内に取り
付けられ、平行ビーム６８と平行ビーム１００の平行関
係を維持している。さらに、追随ストリップ１０８は各
平行ビーム６８または１００の上面に取り付けられ、上
述のように、若干の表面の不規則性を補償することが好
ましい。追随リング５４の表面と同様な態様で、各追随
ストリップ１０８は不連続な上面によって上述のように
形状係数を向上させることによって、追随性を改善する
こともできる。
【００２９】したがって、一貫した力を取付けピンにか
け、矩形の部品で利用できるようにする方法を、支持具
２２ｂが提供できることは明かであろう。各ロッカ・ア
ーム５６にオフ・センタの回転点を与えることによっ
て、矩形の部品の長い側面に沿って、矩形の部品の短い
側面にかけられる力に比例して、これよりも大きな力が
かけられるので、直線距離あたり一定の力がもたらさ
れ、矩形の部品の実装中のボンディング力の均等な分布
がさらに向上する。
け、矩形の部品で利用できるようにする方法を、支持具
２２ｂが提供できることは明かであろう。各ロッカ・ア
ーム５６にオフ・センタの回転点を与えることによっ
て、矩形の部品の長い側面に沿って、矩形の部品の短い
側面にかけられる力に比例して、これよりも大きな力が
かけられるので、直線距離あたり一定の力がもたらさ
れ、矩形の部品の実装中のボンディング力の均等な分布
がさらに向上する。
【００３０】図４ａ及び図４ｂを参照すると、本発明の
装置によって利用できる支持具の参考例の２つの改変形
の断面図が示されている。図４ａに示すように、支持具
２２ｃは流体７８の充填された可撓性の流体充填バッグ
７４からなっていることが好ましい。流体７８は適切な
熱散逸その他の特性から選択された流体であるエチレン
・グリコールからなっているのが好ましい。図４ａに示
すように、可撓性の流体充填バッグ７４は上方へ押圧さ
れ、背面の部品２０の存在にかかわりなく、回路板１８
の下面に接触させられる。このようにして、プレースメ
ント・ヘッド１４内の部品１６のボンディング中に、均
等に分布した支持力を与えることができる。このような
ボンディングは通常、熱付勢可能なサーモード・ブレー
ド７０を利用して達成される。可撓性の流体充填バック
７４によって回路板１８の下面に均等に分布された圧力
を与えながら、熱付勢可能なサーモード・ブレード７０
を部品１６の導電リード線７２と接触させることによっ
て、達成するのが困難な回路板１８の支持をもたらす背
面の部品２０の存在にかかわりなく、部品１６を効率よ
く、かつ正確に回路板１８にボンディングできる。
装置によって利用できる支持具の参考例の２つの改変形
の断面図が示されている。図４ａに示すように、支持具
２２ｃは流体７８の充填された可撓性の流体充填バッグ
７４からなっていることが好ましい。流体７８は適切な
熱散逸その他の特性から選択された流体であるエチレン
・グリコールからなっているのが好ましい。図４ａに示
すように、可撓性の流体充填バッグ７４は上方へ押圧さ
れ、背面の部品２０の存在にかかわりなく、回路板１８
の下面に接触させられる。このようにして、プレースメ
ント・ヘッド１４内の部品１６のボンディング中に、均
等に分布した支持力を与えることができる。このような
ボンディングは通常、熱付勢可能なサーモード・ブレー
ド７０を利用して達成される。可撓性の流体充填バック
７４によって回路板１８の下面に均等に分布された圧力
を与えながら、熱付勢可能なサーモード・ブレード７０
を部品１６の導電リード線７２と接触させることによっ
て、達成するのが困難な回路板１８の支持をもたらす背
面の部品２０の存在にかかわりなく、部品１６を効率よ
く、かつ正確に回路板１８にボンディングできる。
【００３１】図示のように、可撓性の流体充填バッグ７
４はアクチュエータ３６（図示せず）に取り付けられる
ベース・プレート７６に取り付けられるのが好ましい。
充填チューブ８０も設けられており、これを利用して、
可撓性の流体充填バッグ７４内に存在する流体の量を増
減させて、圧力量のわずかな変動が回路板１８の下面に
かかるようにすることができる。
４はアクチュエータ３６（図示せず）に取り付けられる
ベース・プレート７６に取り付けられるのが好ましい。
充填チューブ８０も設けられており、これを利用して、
可撓性の流体充填バッグ７４内に存在する流体の量を増
減させて、圧力量のわずかな変動が回路板１８の下面に
かかるようにすることができる。
【００３２】図４ｂを参照すると、本発明の装置によっ
て利用できる支持具の第２の参考例２２ｄが示されてい
る。図４ｂに示されている実施例において、可撓性の流
体充填バッグ７４は複数個の可撓性のフィンガ８２を含
んでいる。この手法も均等に分布された支持力を回路板
１８の下面に与えるとともに、各種の背面の部品２０の
存在に適合するために利用できる。上述のように、可撓
性の流体充填バッグ７４はベース・プレート７６に取り
付けられていることが好ましく、かつ可撓性の流体充填
バッグ７４内の流体の量を増減させるための充填チュー
ブ８０を含んでいる。図４ａまたは図４ｂに示す実施例
において、部品の実装中に生じる圧力及び温度に耐える
ことのできる任意の弾性的な可撓性の材料を利用して、
可撓性の流体充填バッグ７４を設けることも好ましい。
て利用できる支持具の第２の参考例２２ｄが示されてい
る。図４ｂに示されている実施例において、可撓性の流
体充填バッグ７４は複数個の可撓性のフィンガ８２を含
んでいる。この手法も均等に分布された支持力を回路板
１８の下面に与えるとともに、各種の背面の部品２０の
存在に適合するために利用できる。上述のように、可撓
性の流体充填バッグ７４はベース・プレート７６に取り
付けられていることが好ましく、かつ可撓性の流体充填
バッグ７４内の流体の量を増減させるための充填チュー
ブ８０を含んでいる。図４ａまたは図４ｂに示す実施例
において、部品の実装中に生じる圧力及び温度に耐える
ことのできる任意の弾性的な可撓性の材料を利用して、
可撓性の流体充填バッグ７４を設けることも好ましい。
【００３３】最後に、図５を参照すると、本発明の装置
によって利用できる可変力支持具の略図が示されてい
る。従来技術の電子部品ボンディング機械においては、
配置及び実装中に電子部品にかけられる力の量は通常、
マニピュレータ・アーム１２などのロボット・アームに
よって発生していた。支持アンビルないし支持部は通常
気圧シリンダに取り付けられ、気圧シリンダにかけられ
る圧力の量を調整することによって決定される規定の力
で回路板１８に対して押圧される。
によって利用できる可変力支持具の略図が示されてい
る。従来技術の電子部品ボンディング機械においては、
配置及び実装中に電子部品にかけられる力の量は通常、
マニピュレータ・アーム１２などのロボット・アームに
よって発生していた。支持アンビルないし支持部は通常
気圧シリンダに取り付けられ、気圧シリンダにかけられ
る圧力の量を調整することによって決定される規定の力
で回路板１８に対して押圧される。
【００３４】この手法はマニピュレータ・アームを作り
出す必要性には満足できる働きをするものであるが、最
近の電子システムに望まれる配置精度を達成するために
必要な電子部品の細かなマニピュレーションを行うこと
ができると同時に、ボンディング中に適切な熱伝導性を
確保するのに必要な大量の力を発生するプレースメント
・ヘッドは、ますます複雑で、高価なものとなるシステ
ムをもたらすものであった。
出す必要性には満足できる働きをするものであるが、最
近の電子システムに望まれる配置精度を達成するために
必要な電子部品の細かなマニピュレーションを行うこと
ができると同時に、ボンディング中に適切な熱伝導性を
確保するのに必要な大量の力を発生するプレースメント
・ヘッドは、ますます複雑で、高価なものとなるシステ
ムをもたらすものであった。
【００３５】これとは対照的に、本発明の装置の１実施
例は、マニピュレータ・アーム１２を利用して、プレー
スメント・ヘッド１４及び部品１６を回路板１８上の所
望の取付け位置の近傍に配置する（図１に示すように）
手法を利用している。その後、プレースメント・ヘッド
１４は固定位置に固定される。本明細書記載のタイプの
１つである支持具を次いで、アクチュエータ３６によっ
て上方へ押圧して、回路板１８の下面と接触させ、正確
に調整した量の圧力をかけて、回路板１８を部品１６の
導電リード線と接触させる。この時点で、プレースメン
ト・ヘッド１４の熱付勢可能なボンディング・ブレード
を活動させる。回路板の下の支持具によって回路板への
部品１６の正確な電子的なボンディングを達成するのに
必要なすべてのボンディング力を発生することによっ
て、従来技術のシステムで必要な複雑度の増大が大幅に
減らされる。
例は、マニピュレータ・アーム１２を利用して、プレー
スメント・ヘッド１４及び部品１６を回路板１８上の所
望の取付け位置の近傍に配置する（図１に示すように）
手法を利用している。その後、プレースメント・ヘッド
１４は固定位置に固定される。本明細書記載のタイプの
１つである支持具を次いで、アクチュエータ３６によっ
て上方へ押圧して、回路板１８の下面と接触させ、正確
に調整した量の圧力をかけて、回路板１８を部品１６の
導電リード線と接触させる。この時点で、プレースメン
ト・ヘッド１４の熱付勢可能なボンディング・ブレード
を活動させる。回路板の下の支持具によって回路板への
部品１６の正確な電子的なボンディングを達成するのに
必要なすべてのボンディング力を発生することによっ
て、従来技術のシステムで必要な複雑度の増大が大幅に
減らされる。
【００３６】図５に示すシステムはこれを達成すること
のできる１つの手法を説明するものである。コンピュー
タその他のプログラム可能な装置８４を利用して、回路
板１８の下面にかけられる所望量の圧力を選択するのが
好ましい。この圧力を複数ビットのディジタル信号とし
て表すのが好ましい。本発明の図示の実施例は８ビット
の信号を利用しており、この信号は制御ケーブル８６に
よってレギュレータ９０に結合される。レギュレータ９
０はコンピュータ８４から受け取る入力信号に密接に対
応している制御可能な出力圧力を有するレギュレータで
あることが好ましい。８ビットの入力に応じて２５６種
類の圧力レベルをうちの１つを出力するプロポーショナ
ＢＢ１ＭＦＤを利用して、レギュレータ９０を実現する
のが好ましい。
のできる１つの手法を説明するものである。コンピュー
タその他のプログラム可能な装置８４を利用して、回路
板１８の下面にかけられる所望量の圧力を選択するのが
好ましい。この圧力を複数ビットのディジタル信号とし
て表すのが好ましい。本発明の図示の実施例は８ビット
の信号を利用しており、この信号は制御ケーブル８６に
よってレギュレータ９０に結合される。レギュレータ９
０はコンピュータ８４から受け取る入力信号に密接に対
応している制御可能な出力圧力を有するレギュレータで
あることが好ましい。８ビットの入力に応じて２５６種
類の圧力レベルをうちの１つを出力するプロポーショナ
ＢＢ１ＭＦＤを利用して、レギュレータ９０を実現する
のが好ましい。
【００３７】１００ポンド／平方インチの加圧空気を発
生することのできる空気源８８を設けることによって、
２５６種類の圧力をレギュレータ９０から出力し、アク
チュエータ３６が支持具にかける力の量のきわめて正確
な調整を行うことができる。気圧シリンダ２４に結合さ
れた圧力を調整する気圧シリンダ制御弁９４に、レギュ
レータ９０の出力を結合するのが好ましい。
生することのできる空気源８８を設けることによって、
２５６種類の圧力をレギュレータ９０から出力し、アク
チュエータ３６が支持具にかける力の量のきわめて正確
な調整を行うことができる。気圧シリンダ２４に結合さ
れた圧力を調整する気圧シリンダ制御弁９４に、レギュ
レータ９０の出力を結合するのが好ましい。
【００３８】このようにして、部品を複数個の予めはん
だ付けされたコネクタの近傍に配置し、導電リード線に
隣接した固定位置に保持されている加熱されたボンディ
ング・ブレードを作動させることによって、部品を回路
板１８の上面に選択的にボンディングできる。その後、
回路板１８の下方に配置された支持具に、正確な量の圧
力をかけて、適切な熱伝導度に必要な正確な量の圧力を
発生することができ、正確なボンディングをもたらす。
このようにして、大きな下向きの力をもたらす能力が排
除されるので、マニピュレータ・アーム１２及びプレー
スメント・ヘッド１４の設計（図１参照）が単純化され
る。
だ付けされたコネクタの近傍に配置し、導電リード線に
隣接した固定位置に保持されている加熱されたボンディ
ング・ブレードを作動させることによって、部品を回路
板１８の上面に選択的にボンディングできる。その後、
回路板１８の下方に配置された支持具に、正確な量の圧
力をかけて、適切な熱伝導度に必要な正確な量の圧力を
発生することができ、正確なボンディングをもたらす。
このようにして、大きな下向きの力をもたらす能力が排
除されるので、マニピュレータ・アーム１２及びプレー
スメント・ヘッド１４の設計（図１参照）が単純化され
る。
【００３９】本発明の装置の場合、マニピュレータ・ア
ーム１２及びプレースメント・ヘッド１４に課される唯
一の要件は、ボンディング中に大きな力をかける際に、
マニピュレータ・アームをＺ軸に固定する能力だけであ
る。これはマニピュレータ・アーム１２から電力を除去
した場合に、マニピュレータ・アーム１２が回路板１８
に落下するのを防止するための、このような装置で一般
に用いられているブレーキ機構を利用することによっ
て、簡単かつ容易に達成される。これらのブレーク装置
は一般に、ロボット・システムのプログラム制御を受け
るものであって、作動させるだけで、ボンディング中に
かけられる大きな力に抗して、マニピュレータ・アーム
１２の精密モータを保護することができる。
ーム１２及びプレースメント・ヘッド１４に課される唯
一の要件は、ボンディング中に大きな力をかける際に、
マニピュレータ・アームをＺ軸に固定する能力だけであ
る。これはマニピュレータ・アーム１２から電力を除去
した場合に、マニピュレータ・アーム１２が回路板１８
に落下するのを防止するための、このような装置で一般
に用いられているブレーキ機構を利用することによっ
て、簡単かつ容易に達成される。これらのブレーク装置
は一般に、ロボット・システムのプログラム制御を受け
るものであって、作動させるだけで、ボンディング中に
かけられる大きな力に抗して、マニピュレータ・アーム
１２の精密モータを保護することができる。
【００４０】本発明を特定の実施例を参照して説明した
が、この説明を限定的な意味で解釈してはならない。開
示した実施例の各種の改変形ならびに本発明の他の実施
例が、本発明の説明を参照することによって、当分野の
技術者には明かとなろう。したがって、特許請求の範囲
は本発明の真の範囲に属するあらゆるこのような改変形
または実施例をカバーするものと解釈すべきである。
が、この説明を限定的な意味で解釈してはならない。開
示した実施例の各種の改変形ならびに本発明の他の実施
例が、本発明の説明を参照することによって、当分野の
技術者には明かとなろう。したがって、特許請求の範囲
は本発明の真の範囲に属するあらゆるこのような改変形
または実施例をカバーするものと解釈すべきである。
【００４１】
【発明の効果】本発明により、回路板を一方の側面から
支持するとともに、電子部品を第２の面に実装すること
を可能とする、集積回路デバイスを実装するための改善
された装置が得られる。
支持するとともに、電子部品を第２の面に実装すること
を可能とする、集積回路デバイスを実装するための改善
された装置が得られる。
【図１】本発明の回路板支持装置の一部を切り欠いた図
面である。
面である。
【図２】本発明の装置とともに利用できる支持具の１実
施例の分解図である。
施例の分解図である。
【図３】本発明の装置とともに利用できる支持具の第２
の実施例の分解図である。
の実施例の分解図である。
【図４ａ】本発明の装置とともに利用できる支持具の第
１の参考例の断面図である。
１の参考例の断面図である。
【図４ｂ】本発明の装置とともに利用できる支持具の第
２の参考例の断面図である。
２の参考例の断面図である。
【図５】本発明の装置とともに利用できる可変力支持具
の略図である。
の略図である。
１０ 部品配置システム １２ マニピュレータ・アーム １４ プレースメント・ヘッド １６ 電子部品 １８ 回路板 ２２ 支持具 ２２ａ 支持具 ２２ｂ 支持具 ２２ｃ 支持具 ２２ｄ 支持具 ２４ 気圧シリンダ ２６ 回転アクチベータ ２８ カンチレバ取付けビーム ３０ 回路板ホルダ・フレーム ４０ アンビル・ベース・プレート ４４ ユニバーサル・ジョイント ５０ 剛性矩形支持部材 ５６ ロッカ・アーム ５８ オフセット・ユニバーサル・ジョイント ６８ 平行ビーム ７０ サーモード・ブレード １００ 平行ビーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロバート・デュアン・レーホー・ジュニア アメリカ合衆国78727、テキサス州オース チン、ガーフィールド・レーン 13000番 地 (72)発明者 ロバート・アルフレッド・ハロウェイ アメリカ合衆国78681、テキサス州ラウン ド・ロック、ディア・ラン 1004番地 (72)発明者 デビッド・ポウル・ワトソン アメリカ合衆国78681、テキサス州ラウン ド・ロック、バレー・ビュー 3910番地 (56)参考文献 特開 昭61−289693（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−190000（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−31200（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−137976（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−58126（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−68500（ＪＰ，Ｕ) 実公 平２−4786（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (5)
- 【請求項１】導電リード線を有する電子部品を回路板の
表面に実装する時に、該回路板を支持するための装置に
おいて、 前記回路板の第１の面上の選択された実装ポイントに近
接して配置されており、前記回路板に電子部品の導電リ
ード線をボンディングするために選択的に作動可能な加
熱要素を含んでいる部品実装手段と、 前記部品実装手段を前記の選択された実装ポイントに近
接させるための第１手段と、 前記回路板の第２の面のうち前記選択された実装ポイン
トの裏側のポイントに近接して配置された支持具と、 前記支持具を選択的かつ強制的に前記裏側のポイントと
接触させ、前記回路板が前記導電リード線に接触させら
れ、該リード線が前記の選択的に作動可能な加熱要素に
接触させられ、前記電子部品を前記回路板にボンディン
グできるようにする第２手段とを有し、 互いに直交する２つの軸のまわりで枢動するユニバーサ
ル・ジョイントの前記２つの軸のうち一方の軸が前記支
持具の取付開口に挿入され、そして前記２つの軸のうち
他方の軸が前記第２手段のベース・プレートの取付開口
に挿入されていることを特徴とする導電リード線を有す
る電子部品の実装時に回路板を支持するための装置。 - 【請求項２】導電リード線を有する電子部品を回路板の
表面に実装する時に、該回路板を支持するための装置に
おいて、 前記回路板の第１の面上の選択された実装ポイントに近
接して配置されており、前記回路板に電子部品の導電リ
ード線をボンディングするために選択的に作動可能な加
熱要素を含んでいる部品実装手段と、 前記部品実装手段を前記の選択された実装ポイントに近
接させるための第１手段と、 前記回路板の第２の面のうち前記選択された実装ポイン
トの裏側のポイントに近接して配置された支持具と、 前記支持具を選択的かつ強制的に前記裏側のポイントと
接触させ、前記回路板が前記導電リード線に接触させら
れ、該リード線が前記の選択的に作動可能な加熱要素に
接触させられ、前記電子部品を前記回路板にボンディン
グできるようにする第２手段とを有し、 前記支持具は、前記第２の面に近接する前記支持具の面
に、互いに直交しそして平行に装着された２つの長いビ
ーム及び２つの短いビームを有し、前記２つの長いビー
ム及び２つの短いビームのそれぞれは、前記第２の面に
垂直な方向に伸びるピンを有し、 前記２つの長いビーム及び前記２つの短いビームが成す
矩形の対角線の方向に沿ってピボット・ピンが前記支持
具に支持されており、 前記ピボット・ピンにユニバーサル・ジョイントが枢着
されており、 前記ピボット・ピンと直交する軸上でそれぞれ枢動する
ように第１ロッカー・アーム及び第２ロッカー・アーム
が前記ユニバーサル・ジョイントの両側に枢着されてお
り、前記２つの長いビーム及び２つの短いビームのそれ
ぞれのピンが前記第１ロッカー・アーム及び第２ロッカ
ー・アームのそれぞれの枢着点の両側のアーム部分にそ
れぞれ係合されていることを特徴とする導電リード線を
有する電子部品の実装時に回路板を支持するための装
置。 - 【請求項３】前記第１ロッカー・アームの枢着位置及び
前記第２ロッカー・アームの枢着位置は前記ピボット・
ピンの方向に沿って互いに離されていることを特徴とす
る請求項２記載の導電リード線を有する電子部品の実装
時に回路板を支持するための装置。 - 【請求項４】前記第２手段が気圧シリンダを含むことを
特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３記載の導電
リード線を有する電子部品の実装時に回路板を支持する
ための装置。 - 【請求項５】前記気圧シリンダに供給される空気圧を選
択的に変更するための手段をさらに含んでいることを特
徴とする請求項４記載の導電リード線を有する電子部品
の実装時に回路板を支持するための装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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