JPH08314308A - 加熱定着装置 - Google Patents
加熱定着装置Info
- Publication number
- JPH08314308A JPH08314308A JP11679495A JP11679495A JPH08314308A JP H08314308 A JPH08314308 A JP H08314308A JP 11679495 A JP11679495 A JP 11679495A JP 11679495 A JP11679495 A JP 11679495A JP H08314308 A JPH08314308 A JP H08314308A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- heating element
- nip portion
- pressure roller
- fixing roller
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- Pending
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- Control Of Resistance Heating (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 表面加熱定着ローラと加圧ローラとのニップ
部のみを加熱できて無駄な電力を消費せず、熱効率がよ
い加熱定着装置を提供する。 【構成】 円周方向に給電によって発熱する軸方向発熱
体３を複数本設けた表面加熱定着ローラ２と、この表面
加熱定着ローラ２に押圧する加圧ローラ４とを有する加
熱定着装置の軸方向発熱体３の幅を表面加熱定着ローラ
２と加圧ローラ４とのニップ部の幅より小さくしてニッ
プ部に位置する軸方向発熱体を発熱させる。
部のみを加熱できて無駄な電力を消費せず、熱効率がよ
い加熱定着装置を提供する。 【構成】 円周方向に給電によって発熱する軸方向発熱
体３を複数本設けた表面加熱定着ローラ２と、この表面
加熱定着ローラ２に押圧する加圧ローラ４とを有する加
熱定着装置の軸方向発熱体３の幅を表面加熱定着ローラ
２と加圧ローラ４とのニップ部の幅より小さくしてニッ
プ部に位置する軸方向発熱体を発熱させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は加熱定着装置に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の加熱定着装置において、
図４，５に示すように、円周方向に軸方向に沿って長尺
な複数本の発熱体３′を所定の間隔を開けて埋設した表
面加熱定着ローラ２′と、この表面加熱定着ローラ２′
と圧接して定着すべきトナー16が転写された用紙15を圧
接通過させる加圧ローラ４と、表面加熱定着ローラ２′
の回転により各発熱体３′のうち、表面加熱定着ローラ
２′と加圧ローラ４とのニップ部５の手前からニップ部
５に亙る所定本の発熱体３1′〜３n′の一端部に順次接
触するように、図示しない機体に設けられた接点機構18
と、この接点機構18を介して前記所定本の発熱体３1′
〜３n′に電力を供給する電源19とを有し、用紙15を圧
接通過させる手前から、前記所定本の発熱体３1′〜
３n′に通電して所望の部分を発熱させ、用紙15が圧接
通過した後、通電を停止するものが特開昭61-100776号
公報に開示されて公知となっている。なお、20は発熱体
３′の他端部に設けられた電極、21は電極20に電力を給
電する接触子、22は電源19をオン、オフするスイッチ、
23は表面加熱定着ローラ２′の回転軸、23は加圧ローラ
４の回転軸をそれぞれ示す。
図４，５に示すように、円周方向に軸方向に沿って長尺
な複数本の発熱体３′を所定の間隔を開けて埋設した表
面加熱定着ローラ２′と、この表面加熱定着ローラ２′
と圧接して定着すべきトナー16が転写された用紙15を圧
接通過させる加圧ローラ４と、表面加熱定着ローラ２′
の回転により各発熱体３′のうち、表面加熱定着ローラ
２′と加圧ローラ４とのニップ部５の手前からニップ部
５に亙る所定本の発熱体３1′〜３n′の一端部に順次接
触するように、図示しない機体に設けられた接点機構18
と、この接点機構18を介して前記所定本の発熱体３1′
〜３n′に電力を供給する電源19とを有し、用紙15を圧
接通過させる手前から、前記所定本の発熱体３1′〜
３n′に通電して所望の部分を発熱させ、用紙15が圧接
通過した後、通電を停止するものが特開昭61-100776号
公報に開示されて公知となっている。なお、20は発熱体
３′の他端部に設けられた電極、21は電極20に電力を給
電する接触子、22は電源19をオン、オフするスイッチ、
23は表面加熱定着ローラ２′の回転軸、23は加圧ローラ
４の回転軸をそれぞれ示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のような従来の加
熱定着装置は、加熱のための電力が表面加熱定着ローラ
と加圧ローラとのニップ部の手前からニップ部に亙る所
定本の発熱体に供給されていて、本来定着に寄与してい
る表面加熱定着ローラと加圧ローラとのニップ部以外も
昇温し無駄な電力を消費して熱効率が悪いという問題が
ある。
熱定着装置は、加熱のための電力が表面加熱定着ローラ
と加圧ローラとのニップ部の手前からニップ部に亙る所
定本の発熱体に供給されていて、本来定着に寄与してい
る表面加熱定着ローラと加圧ローラとのニップ部以外も
昇温し無駄な電力を消費して熱効率が悪いという問題が
ある。
【０００４】そこでこの発明の目的は、前記のような従
来の加熱定着装置のもつ問題を解消し、表面加熱定着ロ
ーラと加圧ローラとのニップ部のみを加熱できて無駄な
電力を消費せず、熱効率がよい加熱定着装置を提供する
にある。
来の加熱定着装置のもつ問題を解消し、表面加熱定着ロ
ーラと加圧ローラとのニップ部のみを加熱できて無駄な
電力を消費せず、熱効率がよい加熱定着装置を提供する
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記のよう
な目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、円
周方向に軸方向給電によって発熱する軸方向発熱体を複
数本設けた表面加熱定着ローラと、この表面加熱定着ロ
ーラに押圧する加圧ローラとを有する加熱定着装置にお
いて、前記発熱体の幅を表面加熱定着ローラと加圧ロー
ラとのニップ部の幅より小さくしてニップ部に位置する
前記発熱体を発熱させることを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明におい
て、加圧ローラの両端の外周面に電極を設け、ニップ部
において、この電極を介して表面加熱定着ローラの軸方
向発熱体に給電することを特徴とするものである。請求
項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、
電極が加圧ローラのニップ部を形成する弾性体と一体的
に変形する材質からなることを特徴とするものである。
な目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、円
周方向に軸方向給電によって発熱する軸方向発熱体を複
数本設けた表面加熱定着ローラと、この表面加熱定着ロ
ーラに押圧する加圧ローラとを有する加熱定着装置にお
いて、前記発熱体の幅を表面加熱定着ローラと加圧ロー
ラとのニップ部の幅より小さくしてニップ部に位置する
前記発熱体を発熱させることを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明におい
て、加圧ローラの両端の外周面に電極を設け、ニップ部
において、この電極を介して表面加熱定着ローラの軸方
向発熱体に給電することを特徴とするものである。請求
項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、
電極が加圧ローラのニップ部を形成する弾性体と一体的
に変形する材質からなることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】前記のようなこの発明において、請求項１に記
載の発明は、軸方向発熱体の幅が表面加熱定着ローラと
加圧ローラとのニップ部の幅より小さくなっていて、ニ
ップ部に位値する軸方向発熱体を発熱させる。請求項２
に記載の発明は、加圧ローラの両端の外周面に設けられ
た電極を介して表面加熱定着ローラのニップ部の軸方向
発熱体に給電して表面加熱定着ローラのニップ部を加熱
する。請求項３に記載の発明は、電極が加圧ローラのニ
ップ部を形成する弾性体と一体的に変形する材質からな
り、電極が弾性体の変形に追随して変形して表面加熱定
着ローラのニップ部の軸方向発熱体に給電する。
載の発明は、軸方向発熱体の幅が表面加熱定着ローラと
加圧ローラとのニップ部の幅より小さくなっていて、ニ
ップ部に位値する軸方向発熱体を発熱させる。請求項２
に記載の発明は、加圧ローラの両端の外周面に設けられ
た電極を介して表面加熱定着ローラのニップ部の軸方向
発熱体に給電して表面加熱定着ローラのニップ部を加熱
する。請求項３に記載の発明は、電極が加圧ローラのニ
ップ部を形成する弾性体と一体的に変形する材質からな
り、電極が弾性体の変形に追随して変形して表面加熱定
着ローラのニップ部の軸方向発熱体に給電する。
【０００７】
【実施例】図１〜３に示すこの発明の実施例において、
前記従来と同様の部分については同一の符号を引用して
説明を省略し、主として異なる部分について説明する。
図１，２に示す実施例において、表面加熱定着ローラ２
は、肉厚５mmのアルミニウムの支持体８の表面に絶縁層
９を有し、その絶縁層９の上部にあって円周方向に軸方
向発熱体３（以下発熱体３という）が複数本設けられて
いる。この発熱体３の幅は表面加熱定着ローラ２と加圧
ローラ４とのニップ部５の幅より小さく形成してあっ
て、ニップ部５には全発熱体３のうち数本の発熱体３1
〜３nが位置することとなる。又、各発熱体３間には絶
縁体10を設けて互いに電気的にショートすることを防止
し、さらにその表面の両端部以外にはフッ素樹脂加工を
行って表面層11を形成してトナー16に対しての離型性を
確保し、表面層11が設けられていない両端部は発熱体３
の両端部が露出していて給電可能となっている。この表
面層11の材料としてはフッ素樹脂に限らずシリコーン系
のものを用いてもよい。
前記従来と同様の部分については同一の符号を引用して
説明を省略し、主として異なる部分について説明する。
図１，２に示す実施例において、表面加熱定着ローラ２
は、肉厚５mmのアルミニウムの支持体８の表面に絶縁層
９を有し、その絶縁層９の上部にあって円周方向に軸方
向発熱体３（以下発熱体３という）が複数本設けられて
いる。この発熱体３の幅は表面加熱定着ローラ２と加圧
ローラ４とのニップ部５の幅より小さく形成してあっ
て、ニップ部５には全発熱体３のうち数本の発熱体３1
〜３nが位置することとなる。又、各発熱体３間には絶
縁体10を設けて互いに電気的にショートすることを防止
し、さらにその表面の両端部以外にはフッ素樹脂加工を
行って表面層11を形成してトナー16に対しての離型性を
確保し、表面層11が設けられていない両端部は発熱体３
の両端部が露出していて給電可能となっている。この表
面層11の材料としてはフッ素樹脂に限らずシリコーン系
のものを用いてもよい。
【０００８】加圧ローラ４は中央の芯金12上に弾性体７
を設けて、表面加熱定着ローラ２を加圧ローラ４に押圧
させてニップ部５を形成する。弾性体７はシリコーンゴ
ム又はフッ素ゴム等を用いて、その表面には外周面とし
てフッ素樹脂のチューブ又はフッ素樹脂をコーティング
してコーティング面13を形成し、コーティング面13の外
周面の両端部に、図１，３に示すように、弾性体７のニ
ップ部５の変形に一体的に変形するような帯状の電極
６，６′を設ける。この電極６，６′は材料に厚さｔ＝
0.2mm以下の金属バンドを用いて、表面加熱定着ローラ
２の表面層11が設けられていない両端部分に対応して弾
性体７のコーティング面13の外周面の両端部に接着す
る。この電極６，６′に給電部材21，21′を接触させて
図示しない外部電源から給電する。このようであるから
表面加熱定着ローラ２と加圧ローラ４とによって形成さ
れたニップ部５に位置する発熱体３1〜３nにのみ電極
６，６′と給電部材21，21′とを介して給電される。こ
のニップ部５に位置する発熱体３1〜３nは、表面加熱定
着ローラ２と、それに従動する加圧ローラ４の回転にと
もなって順次移りかわっていく。
を設けて、表面加熱定着ローラ２を加圧ローラ４に押圧
させてニップ部５を形成する。弾性体７はシリコーンゴ
ム又はフッ素ゴム等を用いて、その表面には外周面とし
てフッ素樹脂のチューブ又はフッ素樹脂をコーティング
してコーティング面13を形成し、コーティング面13の外
周面の両端部に、図１，３に示すように、弾性体７のニ
ップ部５の変形に一体的に変形するような帯状の電極
６，６′を設ける。この電極６，６′は材料に厚さｔ＝
0.2mm以下の金属バンドを用いて、表面加熱定着ローラ
２の表面層11が設けられていない両端部分に対応して弾
性体７のコーティング面13の外周面の両端部に接着す
る。この電極６，６′に給電部材21，21′を接触させて
図示しない外部電源から給電する。このようであるから
表面加熱定着ローラ２と加圧ローラ４とによって形成さ
れたニップ部５に位置する発熱体３1〜３nにのみ電極
６，６′と給電部材21，21′とを介して給電される。こ
のニップ部５に位置する発熱体３1〜３nは、表面加熱定
着ローラ２と、それに従動する加圧ローラ４の回転にと
もなって順次移りかわっていく。
【０００９】このようなものにあって、表面加熱定着ロ
ーラ２に設けられた発熱体３の幅が表面加熱定着ローラ
２と加圧ローラ４とのニップ部５の幅より小さくなって
おり、加圧ローラ４のコーティング面13上の両端部に設
けられた電極６，６′は表面加熱定着ローラ２と加圧ロ
ーラ４とで形成されたニップ部５の形状に追随して変形
し、そのニップ部５において電極６，６′と接触した発
熱体３1〜３nにのみ給電して発熱させて表面加熱定着ロ
ーラ２のニップ部５を加熱し、図２の右から進入してき
た用紙15は表面加熱定着ローラ２と加圧ローラ４のニッ
プ部５に挟まれて搬送され、用紙15に転写されたトナー
16が溶融されて定着される。
ーラ２に設けられた発熱体３の幅が表面加熱定着ローラ
２と加圧ローラ４とのニップ部５の幅より小さくなって
おり、加圧ローラ４のコーティング面13上の両端部に設
けられた電極６，６′は表面加熱定着ローラ２と加圧ロ
ーラ４とで形成されたニップ部５の形状に追随して変形
し、そのニップ部５において電極６，６′と接触した発
熱体３1〜３nにのみ給電して発熱させて表面加熱定着ロ
ーラ２のニップ部５を加熱し、図２の右から進入してき
た用紙15は表面加熱定着ローラ２と加圧ローラ４のニッ
プ部５に挟まれて搬送され、用紙15に転写されたトナー
16が溶融されて定着される。
【００１０】
【発明の効果】この発明は前記のようであって、請求項
１に記載の発明は、円周方向に給電によって発熱する軸
方向発熱体を複数本設けた表面加熱定着ローラと、この
表面加熱定着ローラに押圧する加圧ローラとを有する加
熱定着装置において、前記発熱体の幅を表面加熱定着ロ
ーラと加圧ローラとのニップ部の幅より小さくしてニッ
プ部に位置する前記発熱体を発熱させるので、定着に寄
与するニップ部の発熱体に選択的に通電できて効率よく
電力を使用することができてニップ部以外は昇温せず熱
効率がよいという効果がある。請求項２に記載の発明
は、請求項１に記載の発明において、加圧ローラの両端
の外周面に電極を設け、ニップ部において、この電極を
介して表面加熱定着ローラの発熱体に給電するので、表
面加熱定着ローラへの給電方法として加圧ローラのニッ
プ部より給電しているので容易にニップ部のみを加熱す
ることができて熱効率がよいうえ、省電力化をはかるこ
とができるという効果がある。請求項３に記載の発明
は、請求項２に記載の発明において、電極が加圧ローラ
のニップ部を形成する弾性体と一体的に変形する材質か
らなるので、ニップ部の形成を妨げることなく弾性体の
変形に追随して変形できて、ニップ部の軸方向発熱体に
選択的に通電できてニップ部のみを加熱することができ
て熱効率がよいうえ、省電力化をはかることができると
いう効果がある。
１に記載の発明は、円周方向に給電によって発熱する軸
方向発熱体を複数本設けた表面加熱定着ローラと、この
表面加熱定着ローラに押圧する加圧ローラとを有する加
熱定着装置において、前記発熱体の幅を表面加熱定着ロ
ーラと加圧ローラとのニップ部の幅より小さくしてニッ
プ部に位置する前記発熱体を発熱させるので、定着に寄
与するニップ部の発熱体に選択的に通電できて効率よく
電力を使用することができてニップ部以外は昇温せず熱
効率がよいという効果がある。請求項２に記載の発明
は、請求項１に記載の発明において、加圧ローラの両端
の外周面に電極を設け、ニップ部において、この電極を
介して表面加熱定着ローラの発熱体に給電するので、表
面加熱定着ローラへの給電方法として加圧ローラのニッ
プ部より給電しているので容易にニップ部のみを加熱す
ることができて熱効率がよいうえ、省電力化をはかるこ
とができるという効果がある。請求項３に記載の発明
は、請求項２に記載の発明において、電極が加圧ローラ
のニップ部を形成する弾性体と一体的に変形する材質か
らなるので、ニップ部の形成を妨げることなく弾性体の
変形に追随して変形できて、ニップ部の軸方向発熱体に
選択的に通電できてニップ部のみを加熱することができ
て熱効率がよいうえ、省電力化をはかることができると
いう効果がある。
【図１】この発明の実施例の表面加熱定着ローラと加圧
ローラとの部分概略縦断面図である。
ローラとの部分概略縦断面図である。
【図２】同上の表面加熱定着ローラと加圧ローラとの部
分概略正断面図である。
分概略正断面図である。
【図３】同上の表面加熱定着ローラと加圧ローラとのニ
ップ部を示す正断面図である。
ップ部を示す正断面図である。
【図４】従来の表面加熱定着ローラと加圧ローラとの部
分概略斜視図である。
分概略斜視図である。
【図５】同上の表面加熱定着ローラの概略正断面図であ
る。
る。
１ 加熱定着装置 ２ 表面加熱定着ローラ ３ 発熱体 ４ 加圧ローラ ５ ニップ部 ６，６′ 電極 ７ 弾性体 13 コーティング面
Claims (3)
- 【請求項１】 円周方向に給電によって発熱する軸方向
発熱体を複数本設けた表面加熱定着ローラと、この表面
加熱定着ローラに押圧する加圧ローラとを有する加熱定
着装置において、前記発熱体の幅を表面加熱定着ローラ
と加圧ローラとのニップ部の幅より小さくしてニップ部
に位置する前記発熱体を発熱させることを特徴とする加
熱定着装置。 - 【請求項２】 加圧ローラの両端の外周面に電極を設
け、ニップ部において、この電極を介して表面加熱定着
ローラの軸方向発熱体に給電することを特徴とする請求
項１に記載の加熱定着装置。 - 【請求項３】 電極が加圧ローラのニップ部を形成する
弾性体と一体的に変形する材質からなることを特徴とす
る請求項２に記載の加熱定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11679495A JPH08314308A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 加熱定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11679495A JPH08314308A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 加熱定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08314308A true JPH08314308A (ja) | 1996-11-29 |
Family
ID=14695851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11679495A Pending JPH08314308A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 加熱定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08314308A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015518760A (ja) * | 2012-06-04 | 2015-07-06 | スィンギュラリティー、アクチエンゲゼルシャフトＳｉｎｇｕｌａｒｉｔｙ Ａｇ | 喉頭部マスク頭部 |
-
1995
- 1995-05-16 JP JP11679495A patent/JPH08314308A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015518760A (ja) * | 2012-06-04 | 2015-07-06 | スィンギュラリティー、アクチエンゲゼルシャフトＳｉｎｇｕｌａｒｉｔｙ Ａｇ | 喉頭部マスク頭部 |
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