JPH08314180A - カラートナーの製造方法 - Google Patents
カラートナーの製造方法Info
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- JPH08314180A JPH08314180A JP7119801A JP11980195A JPH08314180A JP H08314180 A JPH08314180 A JP H08314180A JP 7119801 A JP7119801 A JP 7119801A JP 11980195 A JP11980195 A JP 11980195A JP H08314180 A JPH08314180 A JP H08314180A
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- JP
- Japan
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- washing
- water
- washing water
- pigment
- specific conductivity
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 少なくとも有機顔料のウェットケーキを樹
脂と混練してフラッシュベースを作成するフラッシュ工
程、該フラッシュベースを洗浄排水の比電導度が３５
０μＳ／cm以下となるまで水で回分洗浄する洗浄工程、
とからなる工程で製造されるマスターバッチを用いるカ
ラートナーの製造方法。 【効果】 本発明の製造方法によれば、環境の湿度変化
に左右されにくく、多湿環境下においても適性帯電し得
るカラートナーが得られる。また、本発明の製造方法に
よって得られるカラートナーは、環境依存性が少なく、
中間色の再現性が良好であり、かつ混色を防止すること
ができるので、有彩色を示す単色カラー及びフルカラー
用の静電潜像を現像する複写機に使用されるトナーに適
する。
脂と混練してフラッシュベースを作成するフラッシュ工
程、該フラッシュベースを洗浄排水の比電導度が３５
０μＳ／cm以下となるまで水で回分洗浄する洗浄工程、
とからなる工程で製造されるマスターバッチを用いるカ
ラートナーの製造方法。 【効果】 本発明の製造方法によれば、環境の湿度変化
に左右されにくく、多湿環境下においても適性帯電し得
るカラートナーが得られる。また、本発明の製造方法に
よって得られるカラートナーは、環境依存性が少なく、
中間色の再現性が良好であり、かつ混色を防止すること
ができるので、有彩色を示す単色カラー及びフルカラー
用の静電潜像を現像する複写機に使用されるトナーに適
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、静電潜像を現像して有
彩色の画像を形成する単色及びフルカラー用の複写機に
使用される電子写真用カラートナーの製造方法に関す
る。
彩色の画像を形成する単色及びフルカラー用の複写機に
使用される電子写真用カラートナーの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真用カラートナーを作成す
る場合、単色カラー用の赤、青、緑、茶等のカラートナ
ーあるいはフルカラー用のマゼンタ、イエロー、シアン
などのカラートナーにおいて、高い彩度と着色力を有
し、かつ、耐候性及び耐可塑剤性を有するものを得るた
めに、着色剤として有機顔料が多用されている。しかし
ながら、従来から使用されている有機顔料を使用してカ
ラートナーを作成した場合、多湿環境下では、トナーと
して適正な帯電量が得られず、中間色の再現性が、不十
分となったり、混合して鮮明な画像が得られなくなった
り、また画像濃度が低かったり、あるいは白地にカブリ
が発生する等の不具合を生じることがしばしばあった。
る場合、単色カラー用の赤、青、緑、茶等のカラートナ
ーあるいはフルカラー用のマゼンタ、イエロー、シアン
などのカラートナーにおいて、高い彩度と着色力を有
し、かつ、耐候性及び耐可塑剤性を有するものを得るた
めに、着色剤として有機顔料が多用されている。しかし
ながら、従来から使用されている有機顔料を使用してカ
ラートナーを作成した場合、多湿環境下では、トナーと
して適正な帯電量が得られず、中間色の再現性が、不十
分となったり、混合して鮮明な画像が得られなくなった
り、また画像濃度が低かったり、あるいは白地にカブリ
が発生する等の不具合を生じることがしばしばあった。
【０００３】これらの点を改善するものとして、特開平
６−１６７８３１号公報には、使用する着色剤から、イ
オン交換水にて抽出した抽出液の比電導度が、１５０μ
Ｓ／cm以下である有機顔料を使ったカラートナーが開示
されている。
６−１６７８３１号公報には、使用する着色剤から、イ
オン交換水にて抽出した抽出液の比電導度が、１５０μ
Ｓ／cm以下である有機顔料を使ったカラートナーが開示
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このト
ナーは、その製造に際し、洗浄水としてイオン交換水を
使用しているため、コストが高く、かつ顔料ウェットの
みの状態で洗浄するため、洗浄の効率が悪く、そのため
に大量のイオン交換水を必要とした。
ナーは、その製造に際し、洗浄水としてイオン交換水を
使用しているため、コストが高く、かつ顔料ウェットの
みの状態で洗浄するため、洗浄の効率が悪く、そのため
に大量のイオン交換水を必要とした。
【０００５】本発明が解決しようとする課題は、環境の
湿度変化に左右されず、多湿環境下でもトナー粒子を適
性に帯電させることが可能であり、中間色の再現性が良
好である電子写真用カラートナーを安価に製造する必要
がある。
湿度変化に左右されず、多湿環境下でもトナー粒子を適
性に帯電させることが可能であり、中間色の再現性が良
好である電子写真用カラートナーを安価に製造する必要
がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、有機顔料
を使用してカラートナーを作成した場合、多湿環境下で
は、トナーとして適正な帯電量が得られず、中間色の再
現性が、不十分となったり、混合して鮮明な画像が得ら
れなくなったり、また画像濃度が低かったり、あるいは
白地にカブリが発生する等の不具合が生じる原因につい
て鋭意研究を重ねた結果、使用する有機顔料に含まれる
水可溶性イオンが不純物として悪影響を及ぼすことが判
明した。
を使用してカラートナーを作成した場合、多湿環境下で
は、トナーとして適正な帯電量が得られず、中間色の再
現性が、不十分となったり、混合して鮮明な画像が得ら
れなくなったり、また画像濃度が低かったり、あるいは
白地にカブリが発生する等の不具合が生じる原因につい
て鋭意研究を重ねた結果、使用する有機顔料に含まれる
水可溶性イオンが不純物として悪影響を及ぼすことが判
明した。
【０００７】本発明者等は、この防止策について更に検
討を重ねた結果、少なくとも、有機顔料のウェットケ
ーキと樹脂とを混練し、フラッシュベースを作成するフ
ラッシュ工程、該フラッシュベースを洗浄排水の比電
導度が３５０μＳ／cm以下となるまで水で回分洗浄する
洗浄工程、とからなる工程で製造されるマスターバッチ
を用いてカラートナーを製造することにより上記の目的
が達成せれることを見い出し、本発明を完成するに至っ
た。
討を重ねた結果、少なくとも、有機顔料のウェットケ
ーキと樹脂とを混練し、フラッシュベースを作成するフ
ラッシュ工程、該フラッシュベースを洗浄排水の比電
導度が３５０μＳ／cm以下となるまで水で回分洗浄する
洗浄工程、とからなる工程で製造されるマスターバッチ
を用いてカラートナーを製造することにより上記の目的
が達成せれることを見い出し、本発明を完成するに至っ
た。
【０００８】即ち、本発明は上記課題を解決するため
に、少なくとも有機顔料のウェットケーキを樹脂と混
練してフラッシュベースを作成するフラッシュ工程、
該フラッシュベースを洗浄排水の比電導度が３５０μＳ
／cm以下となるまで水で回分洗浄する洗浄工程、とから
なる工程で製造されるマスターバッチを用いることを特
徴とするカラートナーの製造方法を提供する。
に、少なくとも有機顔料のウェットケーキを樹脂と混
練してフラッシュベースを作成するフラッシュ工程、
該フラッシュベースを洗浄排水の比電導度が３５０μＳ
／cm以下となるまで水で回分洗浄する洗浄工程、とから
なる工程で製造されるマスターバッチを用いることを特
徴とするカラートナーの製造方法を提供する。
【０００９】本発明の製造方法に用いる洗浄水は、比電
導度が３５０μＳ／cm以下のものであれば任意のものが
使用でき、トナーに対する要求性能とコストを勘案して
選択すればよい。例えば、洗浄水として蒸留水や超純水
等比電導度０．１〜１μＳ／cm程度の水を用いた場合に
は、高性能のトナーを得ることができるが、洗浄水が高
価である。比電導度が３００〜３５０μＳ／cm程度の洗
浄水を用いた場合には、洗浄水は安価であるが、洗浄を
何回も行う必要がある。比電導度が５０〜３００μＳ／
cmの洗浄水を用いた場合には、実用上十分な品質のトナ
ーを比較的安価に製造することができる。
導度が３５０μＳ／cm以下のものであれば任意のものが
使用でき、トナーに対する要求性能とコストを勘案して
選択すればよい。例えば、洗浄水として蒸留水や超純水
等比電導度０．１〜１μＳ／cm程度の水を用いた場合に
は、高性能のトナーを得ることができるが、洗浄水が高
価である。比電導度が３００〜３５０μＳ／cm程度の洗
浄水を用いた場合には、洗浄水は安価であるが、洗浄を
何回も行う必要がある。比電導度が５０〜３００μＳ／
cmの洗浄水を用いた場合には、実用上十分な品質のトナ
ーを比較的安価に製造することができる。
【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おける電子写真用カラートナーは、少なくとも結着樹脂
と着色剤からなるトナー粒子を含むものである。
おける電子写真用カラートナーは、少なくとも結着樹脂
と着色剤からなるトナー粒子を含むものである。
【００１１】本発明の製造方法において使用する上記着
色剤としては、種々の有機顔料が使用できる。具体的に
は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・イエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・
イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメン
ト・イエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー８
３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３６、Ｃ．Ｉ．ピ
グメント・イエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロ
ー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．
ピグメント・イエロー１３０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イ
エロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５４、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント
・レッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１３の如
き不溶性アゾ顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３１、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・レッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４
８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：４、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・レッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント
・レッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：
１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１１の如きアゾレー
キ顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピ
グメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブル
ー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・グリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の
如きフタロシアニン顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメンレッド２
３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０７、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメント
バイオレット１９の如きキナクリドン顔料；Ｃ．Ｉ．ピ
グメントブルー６０の如きインダンスレン顔料；Ｒ−１
７７の如きアントラキノン顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメントバ
イオレット２３の如きジオキサジン顔料；Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１１０の如きイソインドリノン顔料等が
挙げられるが、本発明においてはこれらの顔料に限定さ
れるものではない。
色剤としては、種々の有機顔料が使用できる。具体的に
は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・イエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・
イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメン
ト・イエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー８
３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３６、Ｃ．Ｉ．ピ
グメント・イエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロ
ー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．
ピグメント・イエロー１３０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イ
エロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５４、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント
・レッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１３の如
き不溶性アゾ顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３１、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・レッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４
８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：４、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・レッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント
・レッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：
１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１１の如きアゾレー
キ顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピ
グメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブル
ー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・グリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の
如きフタロシアニン顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメンレッド２
３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０７、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメント
バイオレット１９の如きキナクリドン顔料；Ｃ．Ｉ．ピ
グメントブルー６０の如きインダンスレン顔料；Ｒ−１
７７の如きアントラキノン顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメントバ
イオレット２３の如きジオキサジン顔料；Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１１０の如きイソインドリノン顔料等が
挙げられるが、本発明においてはこれらの顔料に限定さ
れるものではない。
【００１２】本発明の製造方法において使用する結着樹
脂としては、公知のものであればいかなる樹脂も使用で
きる。具体的には、スチレン、ビニルトルエン、α−メ
チルスチレン、クロルスチレン、アミノスチレン等のス
チレン及びその誘導体、メタクリル酸、メチルメタクリ
レート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート
等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸、メチルアク
リレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、
２−エチルヘキシルアクリレート等のアクリル酸エステ
ル類、ブタジエン、イソプレン等のジエン類、アクリロ
ニトリル類、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸
エステル類、ビニルエーテル、塩化ビニル、酢酸ビニル
等のビニル類、エチレン、プロピレン等のオレフィン
類、これらの単量体の単独重合体又は共重合体；ポリエ
ステル類；ポリアミド類；ポリウレタン類等が挙げられ
る。これらの結着樹脂は単独で使用することも、２種類
以上混合した形で用いることもできる。
脂としては、公知のものであればいかなる樹脂も使用で
きる。具体的には、スチレン、ビニルトルエン、α−メ
チルスチレン、クロルスチレン、アミノスチレン等のス
チレン及びその誘導体、メタクリル酸、メチルメタクリ
レート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート
等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸、メチルアク
リレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、
２−エチルヘキシルアクリレート等のアクリル酸エステ
ル類、ブタジエン、イソプレン等のジエン類、アクリロ
ニトリル類、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸
エステル類、ビニルエーテル、塩化ビニル、酢酸ビニル
等のビニル類、エチレン、プロピレン等のオレフィン
類、これらの単量体の単独重合体又は共重合体；ポリエ
ステル類；ポリアミド類；ポリウレタン類等が挙げられ
る。これらの結着樹脂は単独で使用することも、２種類
以上混合した形で用いることもできる。
【００１３】本発明の電子写真用カラートナーには、必
要に応じて、サリチル酸金属塩、含金属アゾ化合物、ニ
グリシン、四級アンモニウム塩の如き電荷制御剤；低分
子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、ワックス
の如きオフセット防止剤などの公知の他の成分を添加す
ることもできる。
要に応じて、サリチル酸金属塩、含金属アゾ化合物、ニ
グリシン、四級アンモニウム塩の如き電荷制御剤；低分
子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、ワックス
の如きオフセット防止剤などの公知の他の成分を添加す
ることもできる。
【００１４】顔料の使用量は、結着樹脂に対する顔料の
着色力やトナーの設計品質により変化するが、通常、結
着樹脂１００重量部に対して、２〜８重量部の範囲で用
いることが好ましい。
着色力やトナーの設計品質により変化するが、通常、結
着樹脂１００重量部に対して、２〜８重量部の範囲で用
いることが好ましい。
【００１５】カラートナーは、本発明で製造されるマス
ターバッチと結着樹脂とを、従来知られているバンバリ
ーミキサー、ニーダー、ロールミル、エクストルーダー
等により溶融・混練し冷却した後、ジェットミル等の手
段で粉砕し、得られた粉砕物を風力式分級機で分級する
ことにより得ることができる。
ターバッチと結着樹脂とを、従来知られているバンバリ
ーミキサー、ニーダー、ロールミル、エクストルーダー
等により溶融・混練し冷却した後、ジェットミル等の手
段で粉砕し、得られた粉砕物を風力式分級機で分級する
ことにより得ることができる。
【００１６】本発明の製造方法によって得られるカラー
トナーには、上記のトナー粒子に、所望により、シラン
カップリング剤等で疎水化処理したアモルファスチタニ
ア等の外添剤や他の公知の添加剤を添加することもでき
る。
トナーには、上記のトナー粒子に、所望により、シラン
カップリング剤等で疎水化処理したアモルファスチタニ
ア等の外添剤や他の公知の添加剤を添加することもでき
る。
【００１７】本発明の製造方法によって得られるカラー
トナーは、一成分系現像剤として用いても、あるいはキ
ャリアと混合して二成分系現像剤として用いてもよい。
トナーは、一成分系現像剤として用いても、あるいはキ
ャリアと混合して二成分系現像剤として用いてもよい。
【００１８】二成分系現像剤として用いる場合、キャリ
アとしては、樹脂被覆したキャリアや鉄粉、フェライ
ト、酸化鉄粉、磁性粉分散型キャリア等を用いることが
できる。
アとしては、樹脂被覆したキャリアや鉄粉、フェライ
ト、酸化鉄粉、磁性粉分散型キャリア等を用いることが
できる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更
に詳細に説明する。なお、以下の実施例及び比較例にお
いて、「部」は、「重量部」を意味する。
に詳細に説明する。なお、以下の実施例及び比較例にお
いて、「部」は、「重量部」を意味する。
【００２０】（実施例１）スチレン−ｎ−ブチルメタク
リレート共重合体（Ｔｇ＝６５℃、Ｍｎ＝１５，００
０、ＭＷ＝３５，０００）６０部及びＣ．Ｉ．ピグメン
トレッド５７ウェット（含水率６５％）４０部（ドライ
顔料分換算）から成る混合物を１ガロンのニーダーを用
いて加熱混練してフラッシュを行った。フラッシュ終了
後、遊離水を分離し、比電導度が２１０μＳ／cmの水１
リットルを使って、回分洗浄を行った。１回目の洗浄終
了後の洗浄水の比電導度は、４５０μＳ／cmであった。
２回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は、２２０μＳ
／cmであった。３回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度
は、２１０μＳ／cmであった。洗浄終了後、減圧下で加
熱混練を行ない、残留する水分を留去した。水分留去
後、冷却してフラッシュベース１００部を得た。
リレート共重合体（Ｔｇ＝６５℃、Ｍｎ＝１５，００
０、ＭＷ＝３５，０００）６０部及びＣ．Ｉ．ピグメン
トレッド５７ウェット（含水率６５％）４０部（ドライ
顔料分換算）から成る混合物を１ガロンのニーダーを用
いて加熱混練してフラッシュを行った。フラッシュ終了
後、遊離水を分離し、比電導度が２１０μＳ／cmの水１
リットルを使って、回分洗浄を行った。１回目の洗浄終
了後の洗浄水の比電導度は、４５０μＳ／cmであった。
２回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は、２２０μＳ
／cmであった。３回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度
は、２１０μＳ／cmであった。洗浄終了後、減圧下で加
熱混練を行ない、残留する水分を留去した。水分留去
後、冷却してフラッシュベース１００部を得た。
【００２１】得られたフラッシュベース４０重量％及び
スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体（Ｔｇ＝
６５℃、Ｍｎ＝１５，０００、ＭＷ＝３５，０００）１
００重量％を、ジェットミルを用いて粉砕した後、風力
式分級機を用いて分級して、Ｄ５０（メディアン径）＝
９０μｍのトナー粒子を得た。
スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体（Ｔｇ＝
６５℃、Ｍｎ＝１５，０００、ＭＷ＝３５，０００）１
００重量％を、ジェットミルを用いて粉砕した後、風力
式分級機を用いて分級して、Ｄ５０（メディアン径）＝
９０μｍのトナー粒子を得た。
【００２２】このトナー粒子１００部に対して、外添剤
として（ＣＨ3）2Ｓｉ（ＮＣＯ）2（アモルファスＴｉ
Ｏ2 に対して１０重量％）で処理した平均粒径１５nmの
アモルファスＴｉＯ2 ０．８８部を加え、ヘンシェルミ
キサーを用いて混合し、トナー組成物を得た。
として（ＣＨ3）2Ｓｉ（ＮＣＯ）2（アモルファスＴｉ
Ｏ2 に対して１０重量％）で処理した平均粒径１５nmの
アモルファスＴｉＯ2 ０．８８部を加え、ヘンシェルミ
キサーを用いて混合し、トナー組成物を得た。
【００２３】（実施例２）実施例１において、比電導度
が０．１μＳ／cmの水を使って回分洗浄を行った以外は
実施例１と同様にしてトナー組成物を得た。なお、１回
目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は４００μＳ／cm、
２回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は９０μＳ／c
m、３回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は２１μＳ
／cmであった。
が０．１μＳ／cmの水を使って回分洗浄を行った以外は
実施例１と同様にしてトナー組成物を得た。なお、１回
目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は４００μＳ／cm、
２回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は９０μＳ／c
m、３回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は２１μＳ
／cmであった。
【００２４】（実施例３）実施例１において、比電導度
が２０μＳ／cmの水を使って回分洗浄を行った以外は実
施例１と同様にしてトナー組成物を得た。なお、１回目
の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は３９０μＳ／cm、２
回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は１２０μＳ／c
m、３回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は６０μＳ
／cmであった。
が２０μＳ／cmの水を使って回分洗浄を行った以外は実
施例１と同様にしてトナー組成物を得た。なお、１回目
の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は３９０μＳ／cm、２
回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は１２０μＳ／c
m、３回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は６０μＳ
／cmであった。
【００２５】（実施例４）実施例１において、比電導度
が５５μＳ／cmの水を使って回分洗浄を行った以外は実
施例１と同様にしてトナー組成物を得た。なお、１回目
の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は４０５μＳ／cm、２
回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は１３０μＳ／c
m、３回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は９５μＳ
／cmであった。
が５５μＳ／cmの水を使って回分洗浄を行った以外は実
施例１と同様にしてトナー組成物を得た。なお、１回目
の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は４０５μＳ／cm、２
回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は１３０μＳ／c
m、３回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は９５μＳ
／cmであった。
【００２６】（比較例１）実施例１において、洗浄を１
回で止めた以外は実施例１と同様にしてトナー組成物を
得た。なお、１回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は
４５２μＳ／cmであった。
回で止めた以外は実施例１と同様にしてトナー組成物を
得た。なお、１回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は
４５２μＳ／cmであった。
【００２７】（比較例２）実施例１において、２回目の
洗浄水の量を１／２にし、洗浄を２回で終了した以外は
実施例１と同様にしてトナー組成物を得た。なお、１回
目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は４４５μＳ／cm、
２回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は３６０μＳ／
cmであった。
洗浄水の量を１／２にし、洗浄を２回で終了した以外は
実施例１と同様にしてトナー組成物を得た。なお、１回
目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は４４５μＳ／cm、
２回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は３６０μＳ／
cmであった。
【００２８】（比較例３）実施例１において、比電導度
が３６０μＳ／cmの水を使って回分洗浄を行った以外は
実施例１と同様にしてトナー組成物を得た。なお、１回
目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は５５０μＳ／cm、
２回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は３８０μＳ／
cm、３回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は３６５μ
Ｓ／cmであった。
が３６０μＳ／cmの水を使って回分洗浄を行った以外は
実施例１と同様にしてトナー組成物を得た。なお、１回
目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は５５０μＳ／cm、
２回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は３８０μＳ／
cm、３回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は３６５μ
Ｓ／cmであった。
【００２９】（実施例５）実施例１において、顔料とし
てＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２ウェットを用いた以
外は実施例１と同様にしてトナー組成物を得た。なお、
１回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は４１０μＳ／
cm、２回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は２２５μ
Ｓ／cm、３回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は２１
１μＳ／cmであった。
てＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２ウェットを用いた以
外は実施例１と同様にしてトナー組成物を得た。なお、
１回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は４１０μＳ／
cm、２回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は２２５μ
Ｓ／cm、３回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は２１
１μＳ／cmであった。
【００３０】（実施例６）実施例１において、顔料とし
てＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ウェットを用いた
以外は実施例１と同様にしてトナー組成物を得た。な
お、１回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は４００μ
Ｓ／cm、２回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は２２
１μＳ／cm、３回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は
２１２μＳ／cmであった。
てＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ウェットを用いた
以外は実施例１と同様にしてトナー組成物を得た。な
お、１回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は４００μ
Ｓ／cm、２回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は２２
１μＳ／cm、３回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は
２１２μＳ／cmであった。
【００３１】（実施例７）実施例１において、顔料とし
てＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ウェットを用いた以
外は実施例１と同様にしてトナー組成物を得た。なお、
１回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は４３００μＳ
／cm、２回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は２３０
μＳ／cm、３回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は２
１５μＳ／cmであった。
てＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ウェットを用いた以
外は実施例１と同様にしてトナー組成物を得た。なお、
１回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は４３００μＳ
／cm、２回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は２３０
μＳ／cm、３回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は２
１５μＳ／cmであった。
【００３２】（実施例８）実施例１において、結着樹脂
としてポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオ
キシド付加物／テレフタル酸、Ｔｇ＝６５℃、Ｍｎ＝
３，０００、ＭＷ＝１２，０００）を用いた以外は実施
例１と同様にしてトナー組成物を得た。なお、１回目の
洗浄終了後の洗浄水の比電導度は４４５μＳ／cm、２回
目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は２１８μＳ／cm、
３回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は２１０μＳ／
cmであった。
としてポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオ
キシド付加物／テレフタル酸、Ｔｇ＝６５℃、Ｍｎ＝
３，０００、ＭＷ＝１２，０００）を用いた以外は実施
例１と同様にしてトナー組成物を得た。なお、１回目の
洗浄終了後の洗浄水の比電導度は４４５μＳ／cm、２回
目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は２１８μＳ／cm、
３回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は２１０μＳ／
cmであった。
【００３３】（実施例９）実施例５において、結着樹脂
としてポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオ
キシド付加物／テレフタル酸、Ｔｇ＝６５℃、Ｍｎ＝
３，０００、ＭＷ＝１２，０００）を用いた以外は実施
例５と同様にしてトナー組成物を得た。なお、１回目の
洗浄終了後の洗浄水の比電導度は４０５μＳ／cm、２回
目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は２１５μＳ／cm、
３回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は２１６μＳ／
cmであった。
としてポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオ
キシド付加物／テレフタル酸、Ｔｇ＝６５℃、Ｍｎ＝
３，０００、ＭＷ＝１２，０００）を用いた以外は実施
例５と同様にしてトナー組成物を得た。なお、１回目の
洗浄終了後の洗浄水の比電導度は４０５μＳ／cm、２回
目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は２１５μＳ／cm、
３回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は２１６μＳ／
cmであった。
【００３４】（実施例１０）実施例６において、結着樹
脂としてポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレン
オキシド付加物／テレフタル酸、Ｔｇ＝６５℃、Ｍｎ＝
３，０００、ＭＷ＝１２，０００）を用いた以外は実施
例６と同様にしてトナー組成物を得た。なお、１回目の
洗浄終了後の洗浄水の比電導度は４１０μＳ／cm、２回
目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は２２０μＳ／cm、
３回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は２１６μＳ／
cmであった。
脂としてポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレン
オキシド付加物／テレフタル酸、Ｔｇ＝６５℃、Ｍｎ＝
３，０００、ＭＷ＝１２，０００）を用いた以外は実施
例６と同様にしてトナー組成物を得た。なお、１回目の
洗浄終了後の洗浄水の比電導度は４１０μＳ／cm、２回
目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は２２０μＳ／cm、
３回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は２１６μＳ／
cmであった。
【００３５】（実施例１１）実施例７において、結着樹
脂としてポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレン
オキシド付加物／テレフタル酸、Ｔｇ＝６５℃、Ｍｎ＝
３，０００、ＭＷ＝１２，０００）を用いた以外は実施
例７と同様にしてトナー組成物を得た。なお、１回目の
洗浄終了後の洗浄水の比電導度は４３５μＳ／cm、２回
目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は２３５μＳ／cm、
３回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は２１７μＳ／
cmであった。
脂としてポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレン
オキシド付加物／テレフタル酸、Ｔｇ＝６５℃、Ｍｎ＝
３，０００、ＭＷ＝１２，０００）を用いた以外は実施
例７と同様にしてトナー組成物を得た。なお、１回目の
洗浄終了後の洗浄水の比電導度は４３５μＳ／cm、２回
目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は２３５μＳ／cm、
３回目の洗浄終了後の洗浄水の比電導度は２１７μＳ／
cmであった。
【００３６】＜帯電安定性の測定＞実施例１〜１１及び
比較例１〜３で得たトナーを、それぞれメチルメタクリ
レート−スチレン共重合体で被覆した粒径約８０μｍの
フェライトよりなるキャリアを用い、キャリア１００部
に対して、上記トナー４部を添加し、タンブラーシェー
カーミキサーで混合して、現像剤を調製した。
比較例１〜３で得たトナーを、それぞれメチルメタクリ
レート−スチレン共重合体で被覆した粒径約８０μｍの
フェライトよりなるキャリアを用い、キャリア１００部
に対して、上記トナー４部を添加し、タンブラーシェー
カーミキサーで混合して、現像剤を調製した。
【００３７】これらの現像剤を、それぞれ低温低湿環境
（１５℃、３０％ＲＨ）と高温高湿環境（３０℃、８０
％ＲＨ）に２４時間放置し、その後タンブラーシェイカ
ーミキサーで５分間攪拌後、東芝ケミカル社製帯電量測
定機にて、それぞれの帯電量を測定した。その結果を表
１及び表２に示した。
（１５℃、３０％ＲＨ）と高温高湿環境（３０℃、８０
％ＲＨ）に２４時間放置し、その後タンブラーシェイカ
ーミキサーで５分間攪拌後、東芝ケミカル社製帯電量測
定機にて、それぞれの帯電量を測定した。その結果を表
１及び表２に示した。
【００３８】なお、以下の表の評価の欄における記号は
以下の評価基準による。 ○：良好 △：カブリ発生しやすい ×：使用不可
以下の評価基準による。 ○：良好 △：カブリ発生しやすい ×：使用不可
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】上表における比電導度の単位は、μＳ／ｃ
ｍ、帯電量の単位は、μＣ／ｇである。また、上表のポ
リマー及び顔料名の欄における略号は、次の物質の略称
である。 ＳＭＡ ： スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重
合体（Ｔｇ＝６５℃、Ｍｎ＝１５，０００、ＭＷ＝３
５，０００） ＰＥ ： ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレ
ンオキシド付加物／テレフタル酸、Ｔｇ＝６５℃、Ｍｎ
＝３，０００、ＭＷ＝１２，０００） Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ５７ ： Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５
７ Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ１２ ： Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
１２ Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ１５：３ ： Ｃ．Ｉ．ピグメントブル
ー１５：３ Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ１２２ ： Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
１２２
ｍ、帯電量の単位は、μＣ／ｇである。また、上表のポ
リマー及び顔料名の欄における略号は、次の物質の略称
である。 ＳＭＡ ： スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重
合体（Ｔｇ＝６５℃、Ｍｎ＝１５，０００、ＭＷ＝３
５，０００） ＰＥ ： ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレ
ンオキシド付加物／テレフタル酸、Ｔｇ＝６５℃、Ｍｎ
＝３，０００、ＭＷ＝１２，０００） Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ５７ ： Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５
７ Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ１２ ： Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
１２ Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ１５：３ ： Ｃ．Ｉ．ピグメントブル
ー１５：３ Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ１２２ ： Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
１２２
【００４２】また、実施例１、５及び６で得たカラート
ナーを用いて、フルカラーの画像を再現したところ、中
間色の再現性が良好であった。また、混色が少なく、画
像濃度も高い画像を再現することができた。
ナーを用いて、フルカラーの画像を再現したところ、中
間色の再現性が良好であった。また、混色が少なく、画
像濃度も高い画像を再現することができた。
【００４３】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、環境の湿度
変化に左右されにくく、多湿環境下においても適性帯電
し得るカラートナーが得られる。また、本発明の製造方
法によって得られるカラートナーは、環境依存性が少な
く、中間色の再現性が良好であり、かつ混色を防止する
ことができるので、有彩色を示す単色カラー及びフルカ
ラー用の静電潜像を現像する複写機に使用されるトナー
に適する。
変化に左右されにくく、多湿環境下においても適性帯電
し得るカラートナーが得られる。また、本発明の製造方
法によって得られるカラートナーは、環境依存性が少な
く、中間色の再現性が良好であり、かつ混色を防止する
ことができるので、有彩色を示す単色カラー及びフルカ
ラー用の静電潜像を現像する複写機に使用されるトナー
に適する。
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも有機顔料のウェットケーキ
を樹脂と混練してフラッシュベースを作成するフラッシ
ュ工程、該フラッシュベースを洗浄排水の比電導度が
３５０μＳ／cm以下となるまで水で回分洗浄する洗浄工
程、とからなる工程で製造されるマスターバッチを用い
ることを特徴とするカラートナーの製造方法。 - 【請求項２】 洗浄水の比電導度が０．１μＳ／cm以上
３５０μＳ／cm以下である請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 洗浄水の比電導度が５０μＳ／cm以上３
００μＳ／cm以下である請求項１記載の製造方法。 - 【請求項４】 洗浄水の比電導度が１００μＳ／cm以上
３００μＳ／cm以下である請求項１記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7119801A JPH08314180A (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | カラートナーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7119801A JPH08314180A (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | カラートナーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08314180A true JPH08314180A (ja) | 1996-11-29 |
Family
ID=14770568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7119801A Pending JPH08314180A (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | カラートナーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08314180A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003215841A (ja) * | 2002-01-28 | 2003-07-30 | Nippon Zeon Co Ltd | トナーの製造方法 |
-
1995
- 1995-05-18 JP JP7119801A patent/JPH08314180A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003215841A (ja) * | 2002-01-28 | 2003-07-30 | Nippon Zeon Co Ltd | トナーの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050616 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050908 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060110 |