JPH08312864A - 配管用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 継手本体の入口部分に大きな空間を必要とす
ることなく、かつ継手本体に設けた貫通窓から泥、ほこ
りなどの侵入を防止する。 【構成】 オーリング３０及び保持部材４０を組み込ん
だ継手本体２０の外周上に、管取り外し部材５０が組み
付けられている。管取り外し部材５０は環状部５１、係
止部５２及び脚部５３からなり、係止部５２の内側面に
設けた突起５２ａを貫通窓２４に嵌合することにより継
手本体２０に係止される。この係止状態では、環状部５
１が継手本体２０の入口側端面に当接し、係止部５２が
貫通窓２４を覆い、脚部５３が保持部材４０の各爪部４
２の間に侵入している。保持部材４０を軸線回りに回動
させて、脚部５３を爪部４２の下に侵入させて、管１０
を引き抜くことにより管１０を継手本体２０から取り外
すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両などに利用される
配管用継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、例えば実開平２−１２８８８
９号公報に示されているとともに図１４に示すように、
円筒状の継手本体６１に貫通窓６１ａを設けておき、環
状部６２ａから爪部６２ｂを延設してなる保持部材６２
を継手本体６１内に組み込むとともに爪部６２ｂの外側
面を貫通窓６１ａの位置にて継手本体６１に係止させ、
この係止状態にて、保持部材６２の環状部６２ａの先端
面にて継手本体６１の内周面と管６３との間に介装した
環状のシール部材６４を継手本体６１内に保持するとと
もに、保持部材６２の爪部６２ｂの内側面にて管６３の
外周上に設けた環状突起６３ａに係合して管６３を継手
本体６１内に保持するようにした配管用継手は知られて
いる。そして、この配管用継手においては、管６３を通
過させる環状部６５ａから軸線方向の一方に脚部６５ｂ
及び係止部６５ｃを延設させるとともに同係止部６５ｃ
から他方に取っ手部６５ｄを延設させた管取り外し部材
６５を用意するとともに、管取り外し部材６５の係止部
６５ｃの先端部を継手本体６１の入口付近の外周面に係
止させることにより管取り外し部材６５を継手本体６１
に組み付けておき、管６３の取り外し時には、取っ手部
６５ｄを持って係止部６５ｃの継手本体６１に対する係
止を解除し、脚部６５ｂを保持部材６２の各爪部６２ｂ
間にまで侵入させた後に、管取り外し部材６５を軸線回
りに回動させることにより脚部６５ｂを爪部６２ｂの下
に侵入させて、爪部６２ｂの管６３に対する係合を解除
し、管６３の引き抜きにより管６３を継手本体６１から
取り外すことができるようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の装
置にあっては、取り外し部材６５が係止部６５ｃの先端
にて継手本体６１に組み付けられていて、同部材６５の
大半は継手本体６１の入口から突出しているので、同取
り外し部材６５自体のために継手本体６１の入口部分に
大きな空間を必要とする。また、管６３を継手本体６１
から取り外す際には、管取り外し部材６５の継手本体６
１に対する係止を一旦解除して、脚部６５ｂを各爪部６
２ｂ間に挿入させる必要があり、前述の管取り外し部材
６５が継手本体６１の入口から突出していることも合わ
せて、管６３を継手本体６１から取り外す場合には、継
手本体６１の入口部分に大きな作業空間を必要とする。
さらに、上記従来の装置にあっては、継手本体６１に設
けた貫通窓６１ａは常時開放されているので、同窓６１
ａから泥、ほこりなどが継手本体６１内に侵入し、シー
ル性が悪化する。本発明は上記問題に対処するためにな
されたもので、その目的は、継手本体の入口部分に大き
な空間を必要とすることなく簡単に継手本体から管を取
り外すことでき、かつ継手本体に設けた貫通窓から泥、
ほこりなどの侵入を防止するようにした配管用継手を提
供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、請求項１に係る発明の構成上の特徴は、円筒状に形
成された継手本体(２０)であって、円筒状の管(１０)を
挿入する入口近傍側部分(２２)の内径を管の外径より大
きくするとともに、段差(２１)を境にして奥側部分(２
３)の内径を管の外径にほぼ等しくし、同入口近傍側部
分の中間部にて周方向に沿って複数の貫通窓(２４)を有
する継手本体と、継手本体の入口近傍側部分であって貫
通窓より奥に位置する内周面上に組み付けられ、管を継
手本体内に入口から挿入した状態にて同入口近傍側部分
の内周面上と管の外周面上との間をシールする環状のシ
ール部材(３０)と、継手本体の入口近傍側部分の内径に
ほぼ等しい外径を有するとともに管の外径にほぼ等しい
内径を有する環状部(４１)と、同環状部から軸線方向に
延設されて中間部外側面を径方向外側に突出させるとと
もに中間部内側面を切り欠いてなる前記貫通窓に等しい
数の爪部(４２)とからなる構造に可撓性材料で成形した
保持部材(４０)であって、継手本体の入口近傍側部分に
環状部を奥にして組み込まれて爪部の中間部外側面の突
出させた部分を貫通窓の位置にて同継手本体に係合させ
てなり、同環状部の先端面にてシール部材を同継手本体
内に保持するとともに、同中間部内側面の切り欠いた部
分にて管の外周上に設けた環状突起(１１)に係合して管
を同継手本体内に保持する保持部材とを備えた配管用継
手において、管を通過させる環状部(５１)と、同環状部
から軸線方向の一方に延出されて継手本体の外周上に係
止される前記貫通窓に等しい数の係止部(５２)と、環状
部から係止部と同一の軸線方向に延出される保持部材の
爪部に等しい数の脚部(５３)とからなる構造に可撓性材
料で成形した管取り外し部材(５０)であって、管取り外
し部材の係止部を継手本体の外周上に係止させた状態
で、管取り外し部材の環状部が継手本体の入口側端面に
当接し、同管取り外し部材の係止部が貫通窓を覆い、同
管取り外し部材の脚部が保持部材の各爪部の間に侵入す
るようにしてなる管取り外し部材を設け、管取り外し部
材を継手本体に係止させた状態にて、管の先端部を同管
取り外し部材の環状部内を通過させて継手本体内に入口
から押し込むことにより、保持部材の爪部の内側に管の
環状突起を侵入させて同環状突起に同爪部を係合させ、
前記爪部の環状突起に対する係合状態にて、管取り外し
部材を軸線回りに回動することにより、脚部を同保持部
材の爪部先端部と管との間に侵入させて同保持部材の爪
部と管の環状突起との係合を解除するようにしたことに
ある。

【０００５】請求項２に係る発明の構成上の特徴は、前
記請求項１に係る発明の配管用継手において、管取り外
し部材の各係止部の内側面であって管取り外し部材の組
み付け状態にて貫通窓に対向する位置に突起（５２ａ）
をそれぞれ設け、同突起を貫通窓に嵌合させて管取り外
し部材の係止部を継手本体の外周上に係止させるように
したことにある。

【０００６】また、請求項３に係る発明の構成上の特徴
は、前記請求項１に係る発明の配管用継手において、管
取り外し部材の各係止部の内側面であって同管取り外し
部材の組付け状態にて貫通窓に対向する位置より先端側
に突起(５２ｃ)をそれぞれ設けるとともに、同各突起を
継手本体の外周面上に形成した段部(２３ａ)に係合させ
て管取り外し部材の係止部を継手本体の外周上に係止さ
せるようにしたことにある。

【０００７】また、請求項４に係る発明の構成上の特徴
は、前記請求項１に記載の配管用継手において、管取り
外し部材の各係止部の内側面に突起(５２ｄ)をそれぞれ
設けるとともに、継手本体の外周面上であって同管取り
外し部材の組付け状態にて前記突起に対向する位置に周
方向に沿って溝(２３ｂ)を設け、同突起を前記溝に嵌合
させて管取り外し部材の係止部を継手本体の外周上に係
止させるようにしたことにある。

【０００８】また、請求項５に係る発明の構成上の特徴
は、前記請求項１に記載の配管用継手において、管取り
外し部材の各係止部の内側面に幅方向に沿って溝(２３
ｃ)をそれぞれ設けるとともに、継手本体の外周面上で
あって管取り外し部材の組付け状態にて前記溝に対向す
る位置に周方向に沿って突起(２３ｃ)を設け、同突起を
前記溝に嵌合させて管取り外し部材の係止部を継手本体
の外周上に係止させるようにしたことにある。

【０００９】また、請求項６に係る発明の構成上の特徴
は、前記請求項１に記載の配管用継手において、管取り
外し部材の環状部の外周面上に２面幅部(５１ａ)を設け
てなることにある。

【００１０】また、請求項７に係る発明の構成上の特徴
は、前記請求項１に記載の配管用継手において、管取り
外し部材の環状部の外周面上に窪み(５１ｂ)を設けてな
ることにある。

【００１１】

【発明の作用・効果】上記のように構成した請求項１に
係る発明においては、継手本体にシール部材及び保持部
材を組み込んだ後、管取り外し部材を係止部にて継手本
体の外周上に係止させる。この係止部の継手本体に対す
る係止にあっては、例えば、上記請求項２〜５に係る発
明のように、管取り外し部材の各係止部の内側面に設け
た突起を貫通窓に嵌合させ、同各内側面に設けた突起を
継手本体の外周面上の段部に係合させ、同各係止部の内
側面に設けた突起を継手本体の外周面に設けた溝に嵌合
させ、同各係止部の内側面に設けた溝に継手の外周面上
に設けた突起を嵌合させることにより行われる。

【００１２】このようにして構成された配管用継手に管
を装着するにあたっては、管の先端部を管取り外し部材
の環状部内を通過させて継手本体内に入口から挿入する
と、管の環状突起により保持部材の爪部が広げられる。
この状態で、管をさらに押し込むことにより、保持部材
の爪部が前記環状突起に係合して管が継手本体に装着さ
れる。このとき、「カチン」という音により、管の装着
が確認される。一方、管を継手本体から取り外す場合に
は、管取り外し部材を軸線回りに回動させる。管取り外
し部材の脚部は保持部材の各爪部の間に侵入しているの
で、前記回動により、脚部が保持部材の爪部先端部と管
との間に侵入して爪部を外側に押し広げ、同保持部材の
爪部と管との係合を解除する。この状態で管を引っ張れ
ば、管は継手本体から外される。

【００１３】このようにして継手本体に対し管を脱着可
能とする配管用継手においては、管取り外し部材を管の
外周上に係止させた状態で、管取り外し部材の環状部が
継手本体の入口側端面に当接しているので、管取り外し
部材の一部が継手本体の入口から大きく突出することが
ない。また、管を継手本体から取り外す場合も、管取り
外し部材を端に軸線回りに回動させることにより保持部
材による管の係合を解除できる。したがって、前記請求
項１〜５に係る発明によれば、同継手本体の入口付近に
大きな配設空間が不要になるとともに、大きな作業空間
も不要となり、配管用継手が配設された空間の有効利用
を図ることができる。また、配管用継手の使用状態にお
いては、貫通窓が管取り外し部材の係止部により覆れて
いるので、泥、ほこりなどが継手本体内に侵入すること
がなく、配管用継手のシール性が長期に渡って良好に保
たれる。

【００１４】さらに、前記請求項３〜５に係る発明にお
いては、それぞれ管取り外し部材の係止部の各内側面に
設けた突起を継手本体の外周面上の段部に係合させ、同
各係止部の内側面に設けた突起を継手本体の外周面に設
けた溝に嵌合させ、及び同各係止部の内側面に設けた溝
に継手の外周面上に設けた突起を嵌合させることによ
り、係止部を継手本体の外周上に係止させている。した
がって、これらの発明によれば、管を継手本体から引き
抜いたときにも管取り外し部材は継手本体の外周上に係
止され続けており、管の配管用継手に対する脱着の作業
効率が向上する。

【００１５】また、請求項６に係る発明においては管取
り外し部材の環状部の外周面上に２面幅部を設け、請求
項７に係る発明においては同環状部の外周面上に窪みを
設けてある。したがって、これらの２面幅部又は窪み
を、手で持って管取り外し部材を簡単に回動させること
ができ、これらの発明によれば、管の継手本体からの取
り外しが簡単になる。また、この場合に、手で管取り外
し部材を回動させる代わりに、スパナ、モンキーレンチ
などの汎用工具を用いて管取り外し部材を回動させるこ
ともできる。

【００１６】

【実施例】

ａ．第１実施例 本発明の第１実施例を図面を用いて説明すると、図１は
同実施例に係る配管用継手を縦断正面図により示してい
る。この配管用継手は、管１０が脱着される継手本体２
０と、継手本体２０内に組み込まれたシール部材として
のオーリング３０と、継手本体２０内に組み込まれて管
１０及びオーリング３０を同本体２０内に保持する保持
部材４０と、継手本体２０に組み付けられて管１０の継
手本体２０からの取り外しに用いられる管取り外し部材
５０とを主要構成部材としている。

【００１７】管１０は、図１，２に示すように、金属又
は合成樹脂により円筒状に成形され、先端部にて傾斜を
もって若干細くなっている。管１０の外周上には、先端
から所定距離だけ隔てた位置にて全周に渡って径方向外
側に突出した環状突起１１が一体的に形成されており、
同突起１１は先端側にて緩やかな傾斜面を有するととも
に、後側にて軸線方向にほぼ垂直又は急傾斜の傾斜面を
有している。

【００１８】継手本体２０は合成樹脂などの可撓性材料
で段付き円筒状に一体成形され、図１，３に示すよう
に、ホースなどが接続される小さな外径を有する先端部
２０Ａと、同先端部２０Ａより大きな外径を有する基部
２０Ｂとに区分される。基部２０Ｂは、内周面上の段差
２１を境にして、管１０の外径より大きな内径を有する
入口近傍側部分２２と、管１０の外径とほぼ等しい内径
（詳しくは管１０を挿入するために必要なクリアランス
だけ管１０の外径より大きな内径）を有する奥側部分２
３とを有する。入口近傍側部分２２の中間部には、複数
の方形状の貫通窓２４が形成されている。貫通窓２４の
入口側端部の側方位置には、入口近傍側部分２２の外周
面から貫通窓２４につながる傾斜溝２５が周方向に沿っ
て形成されている。また、入口近傍側部分２２の外周面
には、貫通窓２４と端部との間にて、入口近傍側部分２
２の外周面から端部につながる貫通窓２４の幅に等しい
傾斜溝２６が形成されている。入口近傍側部分２２の内
周面上には、貫通窓２４を９０度回転した位置にて端部
から所定距離だけ方形状に切り欠いた案内溝２７が形成
されている。また、同内周面上の端部には、各案内溝２
７から周方向にほぼ９０度分だけ切り欠いた切欠き部２
８が設けられている。

【００１９】オーリング３０はゴムなどの弾性部材で環
状に形成されて、入口近傍側部分２２の内周面上に組み
付けられている。

【００２０】保持部材４０は合成樹脂などの可撓性材料
により一体成形され、図１，４に示すように、環状部４
１と、貫通窓２４に等しい数の爪部４２とを備えてい
る。環状部４１の外径は継手本体２０の入口近傍側部分
２２の内径にほぼ等しく、内径は管１０の外径にほぼ等
しく設定されている。爪部４２は環状部４１から軸線方
向に延設され、その中間部外側面は径方向外側に突出す
るとともに中間部内側面は切り欠かれている。このよう
に構成した保持部材４０は、継手本体２０の入口近傍側
部分２２の内周面上に環状部４１を奥にして組み込まれ
て、爪部４２の中間部外側面の突出した部分を貫通窓２
４の位置にて継手本体２０に係合させている。この状態
では、保持部材４０は、環状部４１の先端面にてオーリ
ング３０を継手本体２０内に保持するとともに、爪部４
２の中間部内側面の切り欠いた部分にて管１０の外周上
に設けた環状突起１１に係合して管１０を継手本体２０
内に保持している。

【００２１】管取り外し部材５０は合成樹脂などの可撓
性材料により一体成形され、図１，５に示すように、環
状部５１と、貫通窓２４に等しい数の係止部５２及び脚
部５３とを備えている。環状部５１の外径は継手本体２
０の基部２０Ｂの外径より大きく、内径は同基部２０Ｂ
の内径より多少大きく設定されている。

【００２２】係止部５２は環状部５１から軸線方向の一
方に延出され、その幅は継手本体２０の貫通窓２４の幅
よりも多少大きく、その長さは少なくとも継手本体２０
への組み付け状態にて貫通窓２４を越える長さに設定さ
れている。係止部５２の内側面には方形状の突起５２ａ
が設けられているとともに、同突起５２ａの一方の端部
には端面が傾斜するように切欠き部分５２ｂが形成され
ている。脚部５３は、係止部５２を９０度回転した位置
にて環状部５１から係止部５２と同一軸線方向に延出さ
れている。詳しくは、脚部５３は、環状部５１から径方
向内側に多少傾斜して延設されるとともに、その先端部
にて軸線方向に平行に延設されている。この脚部５３の
先端部外側面であってその側方の一方の端部には、端面
が傾斜するように切欠き部分５３ａが形成されている。

【００２３】上記のような配管用継手の組立において
は、オーリング３０を継手本体２０の入口近傍側部分２
２の内周面上の奥に組み込み、保持部材４０をその環状
部４１側から同内周面上に組み込んでその爪部４２を継
手本体２０の貫通窓２４の位置まで押し入れた後、管取
り外し部材５０を継手本体２０の外周上に組み付ける。
この組み付けにおいては、係止部５２を継手本体２０の
傾斜溝２６に沿って軸線方向に移動して、係止部５２に
設けた突起５２ａを貫通窓２４に嵌合させる。また、こ
れと同時に、脚部５３を案内溝２７に沿って継手本体２
０内に押し入れ、各脚部５３を保持部材４０の各爪部４
２間に侵入させる。

【００２４】このようにして組み立てた配管用継手に管
１０を装着する場合、管１０の先端部を管取り外し部材
５０の環状部５１内を通過させて継手本体２０内に入口
から挿入する。この挿入により、管１０の環状突起１１
は保持部材４０の爪部４２を押し広げ、管１０をさらに
押し込むと、保持部材４０の爪部４２が環状突起１１に
係合して管１０が継手本体２０内に装着される。このと
き、「カチン」という音により、管１０の装着が確認さ
れる。

【００２５】一方、管１０を継手本体２０から取り外す
場合には、管取り外し部材５０の環状部５１を手で軸線
回りにほぼ９０度だけ回動させる。なお、手に代えて汎
用工具を用いて回動させるようにしてもよい。この場
合、脚部５３は継手本体２０の内周面上の切欠き部２８
を摺動しながら回動され、切欠き部２８の終端壁に当接
して停止する。この回動により、管取り外し部材５０の
脚部５３は保持部材４０の各爪部４２の先端部と管１０
の外周面との間に侵入して同爪部４２を外側に押し広げ
て、爪部４２と管１０の環状突起１１との係合を解除す
る。この場合、脚部５３の先端部一側には切欠き部５３
ａが設けられているとともに、保持部材４０の爪部４２
の一側端は傾斜しているので、脚部５３を爪部４２と管
１０との間に容易に侵入させることができる。また、管
取り外し部材５０の係止部５２の突起５２ａの一側には
切欠き部５２ｂが設けられているとともに、継手本体２
０の貫通窓２４の一側には傾斜溝２５が設けられている
ので、突起５２ａと貫通窓２４との嵌合も容易に解除さ
れる。この状態で管１０を引っ張ることにより、管１０
を継手本体２０から容易に外すことができる。

【００２６】上記説明からも理解できるとおり、この第
１実施例によれば、管取り外し部材５０を管１０の外周
上に係止させた状態では、管取り外し部材５０の環状部
５１が継手本体２０の入口側端面に当接しているので、
管取り外し部材５０の一部が継手本体２０の入口から大
きく突出することがない。また、管１０を継手本体２０
から取り外す場合も、管取り外し部材５０を単に軸線回
りに回動させることにより保持部材４０による管１０の
係合を解除できる。したがって、継手本体２０の入口付
近に大きな配設空間が不要になるとともに、前記管１０
の脱着に対する大きな作業空間も不要となり、配管用継
手が配設された空間の有効利用を図ることができる。ま
た、配管用継手の使用状態においては、貫通窓２４が管
取り外し部材５０の係止部５１により覆れているので、
泥、ほこりなどが継手本体２０内に侵入することがな
く、配管用継手のシール性が長期に渡って良好に保たれ
る。

【００２７】ｂ．第２実施例 次に、本発明の第２実施例を図面を用いて説明すると、
図６は同実施例に係る配管用継手を縦断正面図により示
している。この配管用継手も、上記第１実施例と同様
に、継手本体２０、オーリング３０、保持部材４０及び
管取り外し部材５０を主要構成部材としている。なお、
以下の説明においては、前記第１実施例と同一部分につ
いては同一符号を付してその説明を省略する。管１０は
前記第１実施例の場合と同一である。

【００２８】継手本体２０も前記第１実施例の場合とほ
ぼ同様に構成されているが、この第２実施例において
は、図６，７に示すように、貫通窓２４の一側に設けた
傾斜溝２５が存在しない。また、この第２実施例におい
ては、入口近傍側部分２２の内周面上に形成した案内溝
２７と切欠き部２８の境の段差が小さく設定されている
とともに、同切欠き部２８の終端部分には案内溝２７と
同一形状の嵌合溝２８ａが設けられている。さらに、こ
の第２実施例においては、奥側部分２３の外周面上に段
部２３ａが形成されていることを特徴とするもので、同
部分２３の外周面先端部には管取り外し部材５０の係止
部５２に対する位置決め用のマーク２９が付されてい
る。

【００２９】保持部材４０も前記第１実施例の場合とほ
ぼ同様に構成されているが、図６，８に示すように、爪
部４２の先端部一側端には端面から内側面に向けて切り
欠いた傾斜面４２ａが設けられている。管取り外し部材
５０も前記第１実施例の場合とほぼ同様に構成されてい
るが、図６，９に示すように、前記第１実施例の係止部
５２の突起５２ａに代えて、係止部５２の先端部内側面
に突起５２ｃが形成されている。また、係止部５２の先
端部外側面には、継手本体２０の外周面に設けた位置決
め用のマーク２９に対応して位置決め用のマーク５４が
付されている。

【００３０】上記のような配管用継手の組立において
は、オーリング３０及び保持部材４０を前記第１実施例
と同様に継手本体２０の入口近傍側部分２２の内周面上
の組み込んだ後、係止部５２を継手本体２０の傾斜溝２
６に沿って軸線方向に移動して、係止部５２に設けた突
起５２ｃを継手本体２０の外周面上に設けた段部２３ａ
に係合させることにより、管取り外し部材５０を継手本
体２０の外周上に組み付ける。このようにして組み立て
た配管用継手においても、前記第１実施例と同様に、管
１０の先端部を管取り外し部材５０の環状部５１内を通
過させて継手本体２０内に入口から押し入れて、管１０
を継手本体２０内に装着する。

【００３１】また、管１０を継手本体２０から取り外す
場合にも、上記第１実施例の場合と同様に、管取り外し
部材５０を軸線回りにほぼ９０度だけ回動させることに
より、脚部５３の先端部は切欠き部２８に沿って回動さ
れるとともに爪部４２の先端部と管１０の外周面との間
に侵入し、最終的には嵌合溝２８ａに嵌合され小さな保
持力で同溝２８ａ内に保持される。この状態では、前記
第１実施例の場合と同様に、脚部５３は保持部材４０の
各爪部４２の先端部を外側に押し広げているので、管１
０を継手本体２０から引き抜くことにより、管１０を継
手本体２０から取り外すことができる。この場合、管取
り外し部材５０は突起５２ｃにより継手本体２０の段部
２３ａに沿って回転可能に係合しているので、管１０を
継手本体２０から引き抜いた後にも、継手本体２０上に
は管取り外し部材５０が係止されたままとなる。

【００３２】また、管取り外し部材５０の脚部５３には
傾斜面を形成する切欠き部５３ａが形成されているとと
もに、保持部材４０の爪部４２にも傾斜面４２ａが形成
されているので、脚部５３の先端部が爪部４２の下に位
置している状態では、爪部４２の弾性力により、脚部４
３の切欠き部５３ａが爪部４２の傾斜面４２ａによって
周方向に押圧されている。そして、管１０を継手本体２
０から引き抜く前には、脚部５３の先端部は小さな保持
力で嵌合溝２８ａ内に保持されているので、管１０を引
き抜いたときには、その衝撃で、管取り外し部材５０の
脚部５３の先端部の嵌合溝２８ａに対する嵌合が解除さ
れる。その結果、脚部５３の切欠き部５３ａが爪部４２
の傾斜面４２ａによって周方向に押圧され、管取り外し
部材５０は前記とは逆に回動して、脚部５３は案内溝２
７の位置まで自然に戻る。

【００３３】上記説明からも理解できるとおり、この第
２実施例においても、管取り外し部材５０を管１０の外
周上に係止させた状態では、管取り外し部材５０の環状
部５１が継手本体２０の入口側端面に当接しているの
で、管取り外し部材５０の継手本体２０の入口から大き
く突出することがない。また、管１０を継手本体２０か
ら取り外す場合も、管取り外し部材５０を単に軸線回り
に回動させることにより保持部材４０による管１０の係
合を解除できる。したがって、継手本体２０の入口付近
に管取り外し部材５０のための大きな配設空間が不要に
なるとともに、前記管１０の脱着に対する大きな作業空
間も不要となる。さらに、配管用継手の使用状態におい
ては、貫通窓２４が管取り外し部材５０の係止部５２に
より覆れているので、この場合も、配管用継手のシール
性が長期に渡って良好に保たれる。

【００３４】さらに、この第２実施例においては、管取
り外し部材５０の突起５２ｃと継手本体２０の外周面上
の段部２３ａとの係合により、管１０を継手本体２０か
ら引き抜いたときにも管取り外し部材５０は継手本体２
０の外周上に係止され続けており、管１０の継手本体２
０に対する脱着の作業効率が向上する。また、管１０を
引き抜いた後には、管取り外し部材５０は継手本体２０
に対する組み付け位置に自然に戻るので、さらに管１０
の継手本体２０に対する脱着の作業効率が向上する。

【００３５】ｃ．変形例 次に、上記第１及び第２実施例における管取り外し部材
５０を継手本体２０に係止させる方法を異ならせた第１
及び第２変形例について図面を用いて説明する。

【００３６】第１変形例は、図１０に示すように、上記
第１実施例の管取り外し部材５０の係止部５２の内側面
に設けた突起５２ａや、上記第２実施例の管取り外し部
材５０の係止部５２の内側面に設けた突起５２ｃに代え
て、同係止部５２の中間部内側面上に突起５２ｄを設け
ている。そして、管取り外し部材５０を継手本体２０に
組み付けた状態にて、前記突起５２ｄに対向する継手本
体２０の入口近傍側部分２２又は奥側部分２３の外周面
上に周方向に沿って環状溝２３ｂを設けるようにしてい
る。その結果、この第１変形例においても、突起５２ｄ
を環状溝２３ｂに嵌合させることにより、上記第１及び
第２実施例と同様に、管取り外し部材５０を継手本体２
０の外周面上に係止させることができる。また、管１０
を継手本体２０から引き抜いた際にも、前記嵌合は解除
されないので、管取り外し部材５０は継手本体２０の外
周面上に組み付けられたままとなる。したがって、この
第１変形例においても、上記第２実施例と同様な効果が
期待できる。

【００３７】第２変形例は、図１１に示すように、前記
第１変形例の突起５２ｄと環状溝２３ｂの関係を逆にし
たもので、管取り外し部材５０の係止部５２の中間部内
側面上に幅方向（継手本体２０の周方向に対応）に沿っ
て形成した溝５２ｅを設けている。そして、管取り外し
部材５０を継手本体２０に組み付けた状態にて、前記溝
５２ｅに対向する継手本体２０の入口近傍側部分２２又
は奥側部分２３の外周面上に周方向に沿って環状突起２
３ｃを設けるようにしている。その結果、この第２変形
例においても、環状突起２３ｃを溝５２ｅに嵌合させる
ことにより、前記第１変形例と同様に、管取り外し部材
５０を継手本体２０の外周面上に係止させることができ
る。また、管１０を継手本体２０から引き抜いた際に
も、前記嵌合は解除されないので、管取り外し部材５０
は継手本体２０の外周面上に組み付けられたままとな
る。したがって、この第１変形例においても、上記第２
実施例と同様な効果が期待できる。

【００３８】また、上記第１及び第２実施例の管取り外
し部材５０の環状部５１の一部を変形した第３及び第４
変形例について説明する。第３変形例は、図１２に示す
ように、管取り外し部材５０の環状部５１の外周面上に
２面幅部５１ａを設けるようにしている。また、第４変
形例は、図１３に示すように、同環状部５１の外周面上
に窪み５１ｂを設けるようにしている。これらによれ
ば、２面幅部５１ａ又は複数の窪み５１ｂを手で持って
管取り外し部材５０を簡単に回動させることができ、管
１０の継手本体２０からの取り外しが簡単になる。ま
た、手に代えて、スパナ、モンキーレンチなどの汎用工
具を前記２面幅部５１ａ又は窪み５１ｂに当てて管取り
外し部材５０を軸線回りに回動させるようにしてもよ
い。

【００３９】また、上記第１及び第２実施例において
は、継手本体２０の貫通窓２４、保持部材４０の爪部４
２、並びに管取り外し部材５０の係止部５２及び脚部５
３の数を２つにしたが、これらの数を３つ以上にしても
よい。また、上記各実施例及び変形例においては、シー
ル部材としてのオーリング３０を一つだけ設けるように
したが、複数のオーリング３０を用いるようにしてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例に係る配管用継手の組立
状態を示す縦断正面図である。

【図２】 図１の管の部分断面図である。

【図３】 (Ａ)は図１の継手本体の縦断正面図、(Ｂ)は
同継手本体の側面図、(Ｃ)は同継手本体の一部を示す平
面図、(Ｄ)は(Ａ)のＤ−Ｄ線に沿ってみた継手本体の一
部を示す断面図である。

【図４】 (Ａ)は図１の保持部材の正面図、(Ｂ)は同保
持部材の側面図、(Ｃ)は同保持部材の平面図である。

【図５】 (Ａ)は図１の管取り外し部材の正面図、(Ｂ)
は同管取り外し部材の側面図、(Ｃ)は同管取り外し部材
の平面図、(Ｄ)は(Ａ)のＤ方向に見た管取り外し部材の
一部を示す側面図である。

【図６】 本発明の第２実施例に係る配管用継手の組立
状態を示す縦断正面図である。

【図７】 (Ａ)は図６の継手本体の縦断正面図、(Ｂ)は
同継手本体の側面図、(Ｃ)は同継手本体の一部を示す平
面図である。

【図８】 (Ａ)は図６の保持部材の正面図、(Ｂ)は同保
持部材の側面図、(Ｃ)は同保持部材の平面図である。

【図９】 (Ａ)は図６の管取り外し部材の正面図、(Ｂ)
は同管取り外し部材の側面図、(Ｃ)は同管取り外し部材
の平面図である。

【図１０】 前記第１及び第２実施例の第１変形例に係
る配管用継手の組立状態を示す縦断正面図である。

【図１１】 前記第１及び第２実施例の第２変形例に係
る配管用継手の組立状態を示す縦断正面図である。

【図１２】 前記第１及び第２実施例の第３変形例に係
る管取り外し部材の側面図である。

【図１３】 前記第１及び第２実施例の第４変形例に係
る管取り外し部材の側面図である。

【図１４】 従来の配管用継手の組立状態を示す縦断正
面図である。

【符号の説明】

１０…管、１１…環状突起、２０…継手本体、２１…段
差、２２…入口近傍側部分、２３…奥側部分、２３ａ…
段部、２３ｂ…環状溝、２３ｃ…環状突起、２４…貫通
窓、３０…オーリング、４０…保持部材、４１…環状
部、４２…爪部、５０…管取り外し部材、５１…環状
部、５１ａ…２面幅部、５１ｂ…窪み、５２…係止部、
５２ａ，５２ｃ，５２ｄ…突起、５２ｅ…溝、５３…脚
部。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒状に形成された継手本体であって、円
   筒状の管を挿入する入口近傍側部分の内径を管の外径よ
   り大きくするとともに、段差を境にして奥側部分の内径
   を管の外径にほぼ等しくし、同入口近傍側部分の中間部
   にて周方向に沿って複数の貫通窓を有する継手本体と、 前記継手本体の入口近傍側部分であって貫通窓より奥に
   位置する内周面上に組み付けられ、管を前記継手本体内
   に入口から挿入した状態にて同入口近傍側部分の内周面
   上と管の外周面上との間をシールする環状のシール部材
   と、 前記継手本体の入口近傍側部分の内径にほぼ等しい外径
   を有するとともに管の外径にほぼ等しい内径を有する環
   状部と、同環状部から軸線方向に延設されて中間部外側
   面を径方向外側に突出させるとともに中間部内側面を切
   り欠いてなる前記貫通窓に等しい数の爪部とからなる構
   造に可撓性材料で成形した保持部材であって、前記継手
   本体の入口近傍側部分に前記環状部を奥にして組み込ま
   れて前記爪部の中間部外側面の突出させた部分を前記貫
   通窓の位置にて同継手本体に係合させてなり、同環状部
   の先端面にて前記シール部材を同継手本体内に保持する
   とともに、同中間部内側面の切り欠いた部分にて管の外
   周上に設けた環状突起に係合して管を同継手本体内に保
   持する保持部材とを備えた配管用継手において、 管を通過させる環状部と、同環状部から軸線方向の一方
   に延出されて前記継手本体の外周上に係止される前記貫
   通窓に等しい数の係止部と、前記環状部から前記係止部
   と同一の軸線方向に延出される前記保持部材の爪部に等
   しい数の脚部とからなる構造に可撓性材料で成形した管
   取り外し部材であって、前記管取り外し部材の係止部を
   前記継手本体の外周上に係止させた状態で、前記管取り
   外し部材の環状部が前記継手本体の入口側端面に当接
   し、同管取り外し部材の係止部が前記貫通窓を覆い、同
   管取り外し部材の脚部が前記保持部材の各爪部の間に侵
   入するようにしてなる管取り外し部材を設け、 前記管取り外し部材を前記継手本体に係止させた状態に
   て、管の先端部を同管取り外し部材の環状部内を通過さ
   せて前記継手本体内に入口から押し込むことにより、前
   記保持部材の爪部の内側に管の環状突起を侵入させて同
   環状突起に同爪部を係合させ、前記爪部の環状突起に対
   する係合状態にて、前記管取り外し部材を軸線回りに回
   動することにより、脚部を同保持部材の爪部先端部と管
   との間に侵入させて同保持部材の爪部と管の環状突起と
   の係合を解除するようにしたこと特徴とする配管用継
   手。
2. 【請求項２】前記請求項１に記載の配管用継手におい
   て、前記管取り外し部材の各係止部の内側面であって同
   管取り外し部材の組み付け状態にて前記貫通窓に対向す
   る位置に突起をそれぞれ設け、前記突起を前記貫通窓に
   嵌合させて前記管取り外し部材の係止部を前記継手本体
   の外周上に係止させるようにしたことを特徴とする配管
   用継手。
3. 【請求項３】前記請求項１に記載の配管用継手におい
   て、前記管取り外し部材の各係止部の内側面であって同
   管取り外し部材の組付け状態にて前記貫通窓に対向する
   位置より先端側に突起をそれぞれ設けるとともに、同各
   突起を前記継手本体の外周面上に形成した段部に係合さ
   せて前記管取り外し部材の係止部を前記継手本体の外周
   上に係止させるようにしたことを特徴とする配管用継
   手。
4. 【請求項４】前記請求項１に記載の配管用継手におい
   て、前記管取り外し部材の各係止部の内側面に突起をそ
   れぞれ設けるとともに、前記継手本体の外周面上であっ
   て同管取り外し部材の組付け状態にて前記突起に対向す
   る位置に周方向に沿って溝を設け、前記突起を前記溝に
   嵌合させて前記管取り外し部材の係止部を前記継手本体
   の外周上に係止させるようにしたことを特徴とする配管
   用継手。
5. 【請求項５】前記請求項１に記載の配管用継手におい
   て、前記管取り外し部材の各係止部の内側面に幅方向に
   沿って溝をそれぞれ設けるとともに、前記継手本体の外
   周面上であって前記管取り外し部材の組付け状態にて前
   記溝に対向する位置に周方向に沿って突起を設け、前記
   突起を前記溝に嵌合させて前記管取り外し部材の係止部
   を前記継手本体の外周上に係止させるようにしたことを
   特徴とする配管用継手。
6. 【請求項６】前記請求項１に記載の配管用継手におい
   て、前記管取り外し部材の環状部の外周面上に２面幅部
   を設けてなることを特徴とする配管用継手。
7. 【請求項７】前記請求項１に記載の配管用継手におい
   て、前記管取り外し部材の環状部の外周面上に窪みを設
   けてなることを特徴とする配管用継手。