JPH08311771A - 親水性合成樹脂繊維成形体及びその製造方法 - Google Patents
親水性合成樹脂繊維成形体及びその製造方法Info
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- JPH08311771A JPH08311771A JP7138531A JP13853195A JPH08311771A JP H08311771 A JPH08311771 A JP H08311771A JP 7138531 A JP7138531 A JP 7138531A JP 13853195 A JP13853195 A JP 13853195A JP H08311771 A JPH08311771 A JP H08311771A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐アルカリ性、吸液性及び保液性に優れ、ニ
ッケル・カドミウム電池等の電池用セパレーターや液体
フィルター等に好適な親水性合成樹脂繊維成形体及びそ
の製造方法を提供する。 【構成】 ポリプロピレンを芯材とし、ポリエチレンを
鞘材とした芯鞘型複合繊維から構成された不織布シート
と、前記不織布シートの表面に被覆されたエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体からなることを特徴とする親水
性合成樹脂繊維成形体。
ッケル・カドミウム電池等の電池用セパレーターや液体
フィルター等に好適な親水性合成樹脂繊維成形体及びそ
の製造方法を提供する。 【構成】 ポリプロピレンを芯材とし、ポリエチレンを
鞘材とした芯鞘型複合繊維から構成された不織布シート
と、前記不織布シートの表面に被覆されたエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体からなることを特徴とする親水
性合成樹脂繊維成形体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は親水性合成樹脂繊維成形
体及びその製造方法に関し、特に、耐アルカリ性、吸液
性及び保液性に優れ、ニッケル・カドミウム電池等の電
池用セパレーターや液体フィルター等に好適な親水性合
成樹脂繊維成形体及びその製造方法に関する。
体及びその製造方法に関し、特に、耐アルカリ性、吸液
性及び保液性に優れ、ニッケル・カドミウム電池等の電
池用セパレーターや液体フィルター等に好適な親水性合
成樹脂繊維成形体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ナイロ
ン繊維は親水性に優れ、またその保持性能（保液性）も
良好であるので、ナイロン繊維を使用して得られる不織
布は、従来電池用セパレーター等として使用されてい
る。しかしながら、ナイロン繊維は耐アルカリ性に乏し
く、特に高温時における強度劣化が大きいことが知られ
ている。
ン繊維は親水性に優れ、またその保持性能（保液性）も
良好であるので、ナイロン繊維を使用して得られる不織
布は、従来電池用セパレーター等として使用されてい
る。しかしながら、ナイロン繊維は耐アルカリ性に乏し
く、特に高温時における強度劣化が大きいことが知られ
ている。
【０００３】一方、ポリプロピレン、ポリエチレン等の
ポリオレフィン系繊維は、耐アルカリ性が良好で、長期
間の使用においても繊維の劣化は小さい。しかしなが
ら、ポリオレフィン系繊維は疎水性が大きいため、吸液
性及び保持性能（保液性）が低いという問題がある。
ポリオレフィン系繊維は、耐アルカリ性が良好で、長期
間の使用においても繊維の劣化は小さい。しかしなが
ら、ポリオレフィン系繊維は疎水性が大きいため、吸液
性及び保持性能（保液性）が低いという問題がある。
【０００４】親水性の向上を目的として、エチレン−ビ
ニルアルコール系共重合体成分を具備した親水性繊維が
提案されている。例えば、特開平３−５５７５５号は、
不織布シートを構成するポリオレフィン系繊維の一部又
は全部が、親水性を有するエチレン−プロピレン−ビニ
ルアルコール三元共重合樹脂又は、エチレン−プロピレ
ン共重合樹脂とエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂
とからなるポリマーアロイにより被覆されてなることを
特徴とするアルカリ電池用セパレーターを開示してい
る。この被覆方法は、不織布シートを親水性樹脂に含浸
した後、溶媒を乾燥し、親水性樹脂をシート表面に残存
させるものである。しかしながら、この被覆方法では、
親水性樹脂が電解液中に溶出し、保液性に劣るとういう
問題がある。そこで、溶出しにくい高分子量の樹脂を用
いる方法が挙げられるが、粘度が高くなり含浸処理が困
難となることに加えて、含浸処理時に不織布のウェブ表
面に膜が形成され、不織布の通気性が低下するという問
題がある。特に、高分子量の樹脂と不織布シートとの親
和性が低い場合には、樹脂が溶出しやすく、少量の溶出
物でも悪影響を及ぼすことがある。
ニルアルコール系共重合体成分を具備した親水性繊維が
提案されている。例えば、特開平３−５５７５５号は、
不織布シートを構成するポリオレフィン系繊維の一部又
は全部が、親水性を有するエチレン−プロピレン−ビニ
ルアルコール三元共重合樹脂又は、エチレン−プロピレ
ン共重合樹脂とエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂
とからなるポリマーアロイにより被覆されてなることを
特徴とするアルカリ電池用セパレーターを開示してい
る。この被覆方法は、不織布シートを親水性樹脂に含浸
した後、溶媒を乾燥し、親水性樹脂をシート表面に残存
させるものである。しかしながら、この被覆方法では、
親水性樹脂が電解液中に溶出し、保液性に劣るとういう
問題がある。そこで、溶出しにくい高分子量の樹脂を用
いる方法が挙げられるが、粘度が高くなり含浸処理が困
難となることに加えて、含浸処理時に不織布のウェブ表
面に膜が形成され、不織布の通気性が低下するという問
題がある。特に、高分子量の樹脂と不織布シートとの親
和性が低い場合には、樹脂が溶出しやすく、少量の溶出
物でも悪影響を及ぼすことがある。
【０００５】また特開平４−２９３５３２号は、エチレ
ンを２０モル％以上、親水性モノマーを１０モル％以上
含むエチレン系共重合体を水混和性有機溶剤単独又は該
溶剤に溶解した溶液中にポリオレフィン多孔質膜を含浸
し、乾燥する前に該溶剤蒸気の雰囲気中にポリオレフィ
ン多孔質膜を滞在させる親水化方法を開示している。し
かしながら、被覆工程が煩雑であることに加えて、使用
するポリオレフィンによっては、エチレン系共重合体と
の親和性が低いために、加熱等の処理により親水性が損
なわれるという問題がある。
ンを２０モル％以上、親水性モノマーを１０モル％以上
含むエチレン系共重合体を水混和性有機溶剤単独又は該
溶剤に溶解した溶液中にポリオレフィン多孔質膜を含浸
し、乾燥する前に該溶剤蒸気の雰囲気中にポリオレフィ
ン多孔質膜を滞在させる親水化方法を開示している。し
かしながら、被覆工程が煩雑であることに加えて、使用
するポリオレフィンによっては、エチレン系共重合体と
の親和性が低いために、加熱等の処理により親水性が損
なわれるという問題がある。
【０００６】したがって、本発明の目的は、耐アルカリ
性、吸液性及び保液性に優れ、ニッケル・カドミウム電
池等の電池用セパレーターや液体フィルター等に好適な
親水性合成樹脂繊維成形体及びその製造方法を提供する
ことである。
性、吸液性及び保液性に優れ、ニッケル・カドミウム電
池等の電池用セパレーターや液体フィルター等に好適な
親水性合成樹脂繊維成形体及びその製造方法を提供する
ことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者らは、耐アルカリ性の芯鞘型複合繊維
から構成される不織布シートに、該不織布シート表面と
の親和性が高く、かつ高分子量の親水性樹脂を被覆する
ことにより、耐アルカリ性、吸液性及び保液性に優れ、
ニッケル・カドミウム電池等の電池用セパレーターや液
体フィルター等に好適な親水性合成樹脂繊維成形体が得
られることを見出し、本発明に想到した。
の結果、本発明者らは、耐アルカリ性の芯鞘型複合繊維
から構成される不織布シートに、該不織布シート表面と
の親和性が高く、かつ高分子量の親水性樹脂を被覆する
ことにより、耐アルカリ性、吸液性及び保液性に優れ、
ニッケル・カドミウム電池等の電池用セパレーターや液
体フィルター等に好適な親水性合成樹脂繊維成形体が得
られることを見出し、本発明に想到した。
【０００８】すなわち、本発明の親水性合成樹脂繊維成
形体は、ポリプロピレンを芯材とし、ポリエチレンを鞘
材とした芯鞘型複合繊維から構成された不織布シート
と、前記不織布シートの表面に被覆されたエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体からなることを特徴とする。
形体は、ポリプロピレンを芯材とし、ポリエチレンを鞘
材とした芯鞘型複合繊維から構成された不織布シート
と、前記不織布シートの表面に被覆されたエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体からなることを特徴とする。
【０００９】また本発明の親水性合成樹脂繊維成形体の
製造方法方法は、ポリプロピレンを芯材とし、ポリエチ
レンを鞘材とした芯鞘型複合繊維から構成された不織布
シートを０．５〜８重量％のエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体を水混和性有機溶剤と水との混合溶剤に溶解
した親水化剤溶液中に０．０１秒以上浸漬した後、８０
〜１２０℃の温度で乾燥することを特徴とする。
製造方法方法は、ポリプロピレンを芯材とし、ポリエチ
レンを鞘材とした芯鞘型複合繊維から構成された不織布
シートを０．５〜８重量％のエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体を水混和性有機溶剤と水との混合溶剤に溶解
した親水化剤溶液中に０．０１秒以上浸漬した後、８０
〜１２０℃の温度で乾燥することを特徴とする。
【００１０】本発明を以下詳細に説明する。 [1] 不織布シート 本発明に用いる不織布シートは、ポリプロピレンを芯材
とし、ポリエチレンを鞘材とした鞘型複合繊維から構成
される。芯材と鞘材の重量比は、２：８〜８：２である
のが好ましい。芯材の割合が低い場合には（鞘材の割合
が高くなると）、“こし”がなくなり作業性が悪化す
る。一方芯材の割合が高くなると（鞘材の割合が低い場
合には）、親水化用樹脂のエチレン−ビニルアルコール
共重合体との親和性が低くなり、保持性能（保液性）が
低くなる。
とし、ポリエチレンを鞘材とした鞘型複合繊維から構成
される。芯材と鞘材の重量比は、２：８〜８：２である
のが好ましい。芯材の割合が低い場合には（鞘材の割合
が高くなると）、“こし”がなくなり作業性が悪化す
る。一方芯材の割合が高くなると（鞘材の割合が低い場
合には）、親水化用樹脂のエチレン−ビニルアルコール
共重合体との親和性が低くなり、保持性能（保液性）が
低くなる。
【００１１】鞘型複合繊維の繊度は０．５〜２デニール
であるのが好ましく、０．５〜１デニールであるのがよ
り好ましい。また繊維長は１〜１５ｍｍであるのが好ま
しく、３〜８ｍｍであるのがより好ましい。
であるのが好ましく、０．５〜１デニールであるのがよ
り好ましい。また繊維長は１〜１５ｍｍであるのが好ま
しく、３〜８ｍｍであるのがより好ましい。
【００１２】このような芯鞘型複合繊維から構成される
不織布シートの製法としては、例えば、カード法、エア
レイ法、湿式法等により得られる繊維ウェブを、接着剤
による結合、熱融着による結合、ニードルや水流等の流
体流による結合、ステッチによる結合等による方法を例
示することができるが、これらに限定されるものではな
い。
不織布シートの製法としては、例えば、カード法、エア
レイ法、湿式法等により得られる繊維ウェブを、接着剤
による結合、熱融着による結合、ニードルや水流等の流
体流による結合、ステッチによる結合等による方法を例
示することができるが、これらに限定されるものではな
い。
【００１３】[2] 親水化剤 不織布シートの親水化剤は、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体であり、この共重合体は、ランダム、ブロッ
ク、グラフト等のいずれのタイプの共重合体であっても
よい。エチレン−ビニルアルコール共重合体は、ポリエ
チレンの鞘材と親和性が高いため、電池用セパレーター
に用いた場合に、親水性樹脂が電解液中に溶出し、浸透
性及び保持性能（保液性）が低下するとういう問題がな
い。
ル共重合体であり、この共重合体は、ランダム、ブロッ
ク、グラフト等のいずれのタイプの共重合体であっても
よい。エチレン−ビニルアルコール共重合体は、ポリエ
チレンの鞘材と親和性が高いため、電池用セパレーター
に用いた場合に、親水性樹脂が電解液中に溶出し、浸透
性及び保持性能（保液性）が低下するとういう問題がな
い。
【００１４】エチレン−ビニルアルコール共重合体のメ
ルトインデックス（ＭＩ、１９０℃、荷重２．１６ｋｇ
で測定）は１〜１０ｇ／１０分が好ましく、１〜１．５
ｇ／１０分がより好ましい。エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体のＭＩが１ｇ／１０分未満では粘度が高く、
含浸処理が困難であることに加えて、含浸処理時に不織
布のウェブ表面に膜が形成されるため、不織布の通気性
が低い。一方１０ｇ／１０分を越えると、電池用セパレ
ーターに用いた場合に、樹脂が電解液中に溶出しやすく
なる。またエチレン−ビニルアルコール共重合体のエチ
レン含有量は、３０〜４０モル％であるのが好ましく、
３０〜３５モル％であるのがより好ましい。エチレン含
有量が３０モル％未満では、不織布シートに対する親和
性が低く、吸着性が不十分である。一方４０モル％を越
えると親水性が低下する。
ルトインデックス（ＭＩ、１９０℃、荷重２．１６ｋｇ
で測定）は１〜１０ｇ／１０分が好ましく、１〜１．５
ｇ／１０分がより好ましい。エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体のＭＩが１ｇ／１０分未満では粘度が高く、
含浸処理が困難であることに加えて、含浸処理時に不織
布のウェブ表面に膜が形成されるため、不織布の通気性
が低い。一方１０ｇ／１０分を越えると、電池用セパレ
ーターに用いた場合に、樹脂が電解液中に溶出しやすく
なる。またエチレン−ビニルアルコール共重合体のエチ
レン含有量は、３０〜４０モル％であるのが好ましく、
３０〜３５モル％であるのがより好ましい。エチレン含
有量が３０モル％未満では、不織布シートに対する親和
性が低く、吸着性が不十分である。一方４０モル％を越
えると親水性が低下する。
【００１５】本発明に用いるエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体の溶剤は水混和性有機溶剤と水との混合溶剤
であり、水との混合溶剤を用いることにより、エチレン
−ビニルアルコール共重合体の溶解性を高めることがで
きる。水混和性有機溶剤としては、メタノール、エタノ
ール、ｎ−プロパノール、イソプロピルアルコール等の
アルコール類、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルム
アミド等が挙げられる。特に、安全性、乾燥処理の作業
性等の観点から、メタノール、エタノール、ｎ−プロパ
ノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類が好
ましい。
ル共重合体の溶剤は水混和性有機溶剤と水との混合溶剤
であり、水との混合溶剤を用いることにより、エチレン
−ビニルアルコール共重合体の溶解性を高めることがで
きる。水混和性有機溶剤としては、メタノール、エタノ
ール、ｎ−プロパノール、イソプロピルアルコール等の
アルコール類、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルム
アミド等が挙げられる。特に、安全性、乾燥処理の作業
性等の観点から、メタノール、エタノール、ｎ−プロパ
ノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類が好
ましい。
【００１６】水混和性有機溶剤と水との混合割合は、エ
チレン−ビニルアルコール共重合体の不織布シートへの
浸透性及び溶解性を阻害しない範囲であれば良い。例え
ば、水混和性有機溶剤としてエタノールを用いる場合を
例にとると、エタノール／水の割合（体積比）は、５／
５〜６／４であるのが好ましい。
チレン−ビニルアルコール共重合体の不織布シートへの
浸透性及び溶解性を阻害しない範囲であれば良い。例え
ば、水混和性有機溶剤としてエタノールを用いる場合を
例にとると、エタノール／水の割合（体積比）は、５／
５〜６／４であるのが好ましい。
【００１７】エチレン−ビニルアルコール共重合体溶液
の濃度は、通常０．５〜８重量％であり、好ましくは１
〜５重量％である。濃度が０．５重量％未満では溶媒量
が増えるため、乾燥処理が困難となる。一方８重量％を
越えると、粘度が高くなり含浸処理が困難となる。
の濃度は、通常０．５〜８重量％であり、好ましくは１
〜５重量％である。濃度が０．５重量％未満では溶媒量
が増えるため、乾燥処理が困難となる。一方８重量％を
越えると、粘度が高くなり含浸処理が困難となる。
【００１８】[3] 被覆方法 本発明の親水性合成樹脂繊維成形体は、スプレー法、浸
漬法等により親水化剤を不織布シートに被覆することに
より得られるが、エチレン−ビニルアルコール共重合体
を不織布シートにより均一に被覆するためには浸漬法が
好ましい。この場合、例えば、図１に示す被覆装置を用
いて製造することができる。この被覆装置は、処理槽
１、巻出し部２ａ、巻取り部２ｂ、ポンプ３、ポンプ３
に連通する多孔質ロール４、一対のロールからなるしぼ
り部５及び乾燥用ヒータ６からなる。ポンプ３の作用に
より、親水化剤溶液７は、多孔質ロール４の外側から内
側に流れ、パイプ９により処理槽１に戻るようになって
いる。不織布シート８は巻出し部２ａから巻き出され
て、多孔質ロール４の外周を回るが、この時親水化剤溶
液７は不織布シート８を貫通して流れるので、親水化剤
溶液７が、十分に含浸する。処理槽１内の親水化剤溶液
７に含浸された後、しぼり部５で過剰の親水化剤溶液７
が取除かれ、ついで乾燥用ヒータ６により乾燥されて、
巻取り部２ｂにより巻き取られる。
漬法等により親水化剤を不織布シートに被覆することに
より得られるが、エチレン−ビニルアルコール共重合体
を不織布シートにより均一に被覆するためには浸漬法が
好ましい。この場合、例えば、図１に示す被覆装置を用
いて製造することができる。この被覆装置は、処理槽
１、巻出し部２ａ、巻取り部２ｂ、ポンプ３、ポンプ３
に連通する多孔質ロール４、一対のロールからなるしぼ
り部５及び乾燥用ヒータ６からなる。ポンプ３の作用に
より、親水化剤溶液７は、多孔質ロール４の外側から内
側に流れ、パイプ９により処理槽１に戻るようになって
いる。不織布シート８は巻出し部２ａから巻き出され
て、多孔質ロール４の外周を回るが、この時親水化剤溶
液７は不織布シート８を貫通して流れるので、親水化剤
溶液７が、十分に含浸する。処理槽１内の親水化剤溶液
７に含浸された後、しぼり部５で過剰の親水化剤溶液７
が取除かれ、ついで乾燥用ヒータ６により乾燥されて、
巻取り部２ｂにより巻き取られる。
【００１９】多孔質ロールは均一な孔を有し、多孔質ロ
ールの内側と外側で生ずる圧力差によって、親水化剤溶
液の均一な流れができるものが好ましい。このような多
孔質ロールの材質としては、例えば多孔質ゴム製バブラ
ー、多孔質セラミック焼結体等が挙げられる。
ールの内側と外側で生ずる圧力差によって、親水化剤溶
液の均一な流れができるものが好ましい。このような多
孔質ロールの材質としては、例えば多孔質ゴム製バブラ
ー、多孔質セラミック焼結体等が挙げられる。
【００２０】不織布シート８の送給速度は、１〜５０ｍ
／分が好ましく、５〜２０ｍ／分がより好ましい。また
浸漬時間は、０．０１秒以上であるのが好ましい。浸漬
時間が０．０１秒未満であると、乾燥処理後において、
エチレン−ビニルアルコール共重合体が不織布シートに
均一に被覆されないため好ましくない。
／分が好ましく、５〜２０ｍ／分がより好ましい。また
浸漬時間は、０．０１秒以上であるのが好ましい。浸漬
時間が０．０１秒未満であると、乾燥処理後において、
エチレン−ビニルアルコール共重合体が不織布シートに
均一に被覆されないため好ましくない。
【００２１】乾燥処理は、真空乾燥、熱風乾燥等の種々
の乾燥方法が利用できる。乾燥処理により、不織布シー
ト表面にエチレン−ビニルアルコール共重合体を十分に
固着させることができる。乾燥温度は８０〜１２０℃、
好ましくは１００〜１２０℃である。乾燥温度が８０℃
未満では溶剤が残存し、一方１２０℃を越えると親水性
が失われる場合がある。
の乾燥方法が利用できる。乾燥処理により、不織布シー
ト表面にエチレン−ビニルアルコール共重合体を十分に
固着させることができる。乾燥温度は８０〜１２０℃、
好ましくは１００〜１２０℃である。乾燥温度が８０℃
未満では溶剤が残存し、一方１２０℃を越えると親水性
が失われる場合がある。
【００２２】カレンダー加工は、エチレン−ビニルアル
コール共重合体を不織布シートに均一に被覆するため
に、温度８０〜１２０℃、圧力５〜５０ｋｇｆ／ｃｍ2
の条件で行うのが好ましい。
コール共重合体を不織布シートに均一に被覆するため
に、温度８０〜１２０℃、圧力５〜５０ｋｇｆ／ｃｍ2
の条件で行うのが好ましい。
【００２３】また本発明の親水性合成樹脂繊維成形体の
保液率は、２５０％以上であり、優れた保持性能を有す
る。なお、保液率とは比重１．３０（２０℃）の水酸化
カリウム水溶液に試料を１時間浸漬した後に取り出し、
１０分間液滴を自然滴下させた後の保持された液重量
を、試料重量に対する比率で表したものである。この保
液率が２００％以下では、電池用セパレーターに用いた
場合に、電解液が不足して円滑な電池反応が行われず、
放電容量が低下するという不都合が生じる。
保液率は、２５０％以上であり、優れた保持性能を有す
る。なお、保液率とは比重１．３０（２０℃）の水酸化
カリウム水溶液に試料を１時間浸漬した後に取り出し、
１０分間液滴を自然滴下させた後の保持された液重量
を、試料重量に対する比率で表したものである。この保
液率が２００％以下では、電池用セパレーターに用いた
場合に、電解液が不足して円滑な電池反応が行われず、
放電容量が低下するという不都合が生じる。
【００２４】
【実施例】本発明を以下の実施例及び比較例により詳細
に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではな
い。実施例１ 芯材がポリプロピレンであり、鞘材がポリエチレンであ
る（芯材／鞘材の重量比＝５／５）芯鞘型複合繊維か
ら、不織布シート（目付５０ｇ／ｍ2 ）を作製した。次
に図１に示す被覆装置を用いて、１重量％のエチレン−
ビニルアルコール共重合体（エチレン含有量３２モル
％）溶液（溶剤体積比：ｎ−プロピルアルコール／水＝
１／１）に１秒間浸漬した後、１２０℃で乾燥し、さら
に１００℃、圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ2 でカレンダー加工
を施した。
に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではな
い。実施例１ 芯材がポリプロピレンであり、鞘材がポリエチレンであ
る（芯材／鞘材の重量比＝５／５）芯鞘型複合繊維か
ら、不織布シート（目付５０ｇ／ｍ2 ）を作製した。次
に図１に示す被覆装置を用いて、１重量％のエチレン−
ビニルアルコール共重合体（エチレン含有量３２モル
％）溶液（溶剤体積比：ｎ−プロピルアルコール／水＝
１／１）に１秒間浸漬した後、１２０℃で乾燥し、さら
に１００℃、圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ2 でカレンダー加工
を施した。
【００２５】得られたエチレン−ビニルアルコール共重
合体が被覆された不織布シートの保液率（％）を測定し
た結果、２６２％であった。なお、保液率とは、比重
１．３０（２０℃）の水酸化カリウム水溶液に試料を１
時間浸漬した後に取り出し、１０分間液滴を自然滴下さ
せた後の保持された液重量を測定し、その値を試料重量
に対する比率で表したものである。
合体が被覆された不織布シートの保液率（％）を測定し
た結果、２６２％であった。なお、保液率とは、比重
１．３０（２０℃）の水酸化カリウム水溶液に試料を１
時間浸漬した後に取り出し、１０分間液滴を自然滴下さ
せた後の保持された液重量を測定し、その値を試料重量
に対する比率で表したものである。
【００２６】実施例２ 芯材がポリプロピレンであり、鞘材がポリエチレンであ
る（芯材／鞘材の重量比＝５／５）芯鞘型複合繊維か
ら、不織布シート（目付５０ｇ／ｍ2 ）を作製した。次
に図１に示す被覆装置を用いて、２重量％のエチレン−
ビニルアルコール共重合体（エチレン含有量３２モル
％）溶液（溶剤体積比：ｎ−プロピルアルコール／水＝
１／１）に０．５秒間浸漬した後、１２０℃で乾燥し、
さらに１００℃、圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ2 でカレンダー
加工を施した。実施例１同様に、得られたエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体が被覆された不織布シートの保
液率を調べた結果、２８５％であった。
る（芯材／鞘材の重量比＝５／５）芯鞘型複合繊維か
ら、不織布シート（目付５０ｇ／ｍ2 ）を作製した。次
に図１に示す被覆装置を用いて、２重量％のエチレン−
ビニルアルコール共重合体（エチレン含有量３２モル
％）溶液（溶剤体積比：ｎ−プロピルアルコール／水＝
１／１）に０．５秒間浸漬した後、１２０℃で乾燥し、
さらに１００℃、圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ2 でカレンダー
加工を施した。実施例１同様に、得られたエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体が被覆された不織布シートの保
液率を調べた結果、２８５％であった。
【００２７】比較例１ ポリエチレンのみから不織布シート（目付５０ｇ／
ｍ2 ）を作製した。実施例１と同様にエチレン−ビニル
アルコール共重合体が被覆された不織布シートを製造
し、実施例１と同様に保液率を調べた結果、２７８％で
あった。しかし、得られた不織布シートは“こし”がな
く、作業性が悪いものであった。
ｍ2 ）を作製した。実施例１と同様にエチレン−ビニル
アルコール共重合体が被覆された不織布シートを製造
し、実施例１と同様に保液率を調べた結果、２７８％で
あった。しかし、得られた不織布シートは“こし”がな
く、作業性が悪いものであった。
【００２８】比較例２ ナイロン繊維からなる不織布シート（目付５０ｇ／
ｍ2 ）を用いて、実施例１と同様にエチレン−ビニルア
ルコール共重合体が被覆された不織布シートを製造し
た。得られた不織布シートについて、実施例１と同様に
保液率を調べた結果、１０８％であった。
ｍ2 ）を用いて、実施例１と同様にエチレン−ビニルア
ルコール共重合体が被覆された不織布シートを製造し
た。得られた不織布シートについて、実施例１と同様に
保液率を調べた結果、１０８％であった。
【００２９】比較例３ １重量％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（エチ
レン含有量４７モル％）溶液（溶剤体積比：ｎ−プロピ
ルアルコール／水＝１／１）を用いる以外は、実施例１
と同様にエチレン−ビニルアルコール共重合体が被覆さ
れた不織布シートを製造した。得られた不織布シートに
ついて、実施例１と同様に保液率を調べた結果、１２５
％であった。
レン含有量４７モル％）溶液（溶剤体積比：ｎ−プロピ
ルアルコール／水＝１／１）を用いる以外は、実施例１
と同様にエチレン−ビニルアルコール共重合体が被覆さ
れた不織布シートを製造した。得られた不織布シートに
ついて、実施例１と同様に保液率を調べた結果、１２５
％であった。
【００３０】以上の結果から明らかなように、実施例１
及び２の親水性合成樹脂繊維成形体は保液率が高く、か
つその経時変化が少ない。一方比較例２及び３の合成樹
脂繊維成形体は保液率が低く、その経時変化も大きい。
また比較例１の合成樹脂繊維成形体は保液率は高いが、
“こし”がなく作業性に劣る。
及び２の親水性合成樹脂繊維成形体は保液率が高く、か
つその経時変化が少ない。一方比較例２及び３の合成樹
脂繊維成形体は保液率が低く、その経時変化も大きい。
また比較例１の合成樹脂繊維成形体は保液率は高いが、
“こし”がなく作業性に劣る。
【００３１】
【発明の効果】本発明の親水性合成樹脂繊維成形体は、
ポリプロピレンを芯材とし、ポリエチレンを鞘材とした
芯鞘型複合繊維から構成された不織布シートを０．５〜
８重量％のエチレン−ビニルアルコール共重合体を水混
和性有機溶剤と水との混合溶剤に溶解した溶液中に０．
０１秒以上浸漬した後、８０〜１２０℃の温度で乾燥す
ることことにより得られ、耐アルカリ性、吸液性及び保
液性に優れ、ニッケル・カドミウム電池等の電池用セパ
レーターや液体フィルター等に好適である。
ポリプロピレンを芯材とし、ポリエチレンを鞘材とした
芯鞘型複合繊維から構成された不織布シートを０．５〜
８重量％のエチレン−ビニルアルコール共重合体を水混
和性有機溶剤と水との混合溶剤に溶解した溶液中に０．
０１秒以上浸漬した後、８０〜１２０℃の温度で乾燥す
ることことにより得られ、耐アルカリ性、吸液性及び保
液性に優れ、ニッケル・カドミウム電池等の電池用セパ
レーターや液体フィルター等に好適である。
【図１】本発明の親水性合成樹脂繊維成形体の製造に用
いる被覆装置の断面図である。
いる被覆装置の断面図である。
１ 処理槽 ２ａ 巻出し部 ２ｂ 巻取り部 ３ ポンプ ４ 多孔質ロール ５ しぼり部 ６ 乾燥用ヒータ ７ 親水化剤溶液 ８ 不織布シート ９ パイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｍ 2/16 Ｈ０１Ｍ 2/16 Ｐ
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリプロピレンを芯材とし、ポリエチレ
ンを鞘材とした芯鞘型複合繊維から構成された不織布シ
ートと、前記不織布シートの表面に被覆されたエチレン
−ビニルアルコール共重合体からなることを特徴とする
親水性合成樹脂繊維成形体。 - 【請求項２】 請求項１に記載の親水性合成樹脂繊維成
形体において、前記芯鞘型複合繊維の芯材と鞘材の重量
比が２：８〜８：２であることを特徴とする親水性合成
樹脂繊維成形体。 - 【請求項３】 ポリプロピレンを芯材とし、ポリエチレ
ンを鞘材とした芯鞘型複合繊維から構成された不織布シ
ートを０．５〜８重量％のエチレン−ビニルアルコール
共重合体を水混和性有機溶剤と水との混合溶剤に溶解し
た親水化剤溶液中に０．０１秒以上浸漬した後、８０〜
１２０℃の温度で乾燥することを特徴とする親水性合成
樹脂繊維成形体の製造方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載の親水性合成樹脂繊維成
形体の製造方法において、前記親水化剤溶液は、多孔質
ロールと前記多孔質ロールの内側から吸引する循環装置
によって処理槽に戻されることを特徴とする親水性合成
樹脂繊維成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7138531A JPH08311771A (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 親水性合成樹脂繊維成形体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7138531A JPH08311771A (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 親水性合成樹脂繊維成形体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08311771A true JPH08311771A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=15224336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7138531A Pending JPH08311771A (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 親水性合成樹脂繊維成形体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08311771A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999013150A1 (fr) * | 1997-09-11 | 1999-03-18 | Toray Industries, Inc. | Tissu |
| EP0981172A1 (en) * | 1998-08-14 | 2000-02-23 | Celgard Llc | A hydrophilic polyolefin article |
| JP2001266905A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-28 | Fdk Corp | アルカリ電池 |
| US9393529B2 (en) | 2008-06-30 | 2016-07-19 | 3M Innovative Properties Company | Method of forming a hydrophilic membrane |
| US9415350B2 (en) | 2008-06-30 | 2016-08-16 | 3M Innovative Properties Company | Method of forming a rewettable asymmetric membrane |
| US9751050B2 (en) | 2008-06-30 | 2017-09-05 | 3M Innovative Properties Company | Method of forming an asymmetric membrane |
| JP2021031649A (ja) * | 2019-08-29 | 2021-03-01 | トヨタ自動車株式会社 | エチレン−ビニルアルコール共重合体の多孔質体の製造方法 |
-
1995
- 1995-05-12 JP JP7138531A patent/JPH08311771A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999013150A1 (fr) * | 1997-09-11 | 1999-03-18 | Toray Industries, Inc. | Tissu |
| EP0981172A1 (en) * | 1998-08-14 | 2000-02-23 | Celgard Llc | A hydrophilic polyolefin article |
| US6287730B1 (en) | 1998-08-14 | 2001-09-11 | Celgard Inc. | Hydrophilic polyolefin having a coating containing a surfactant and an EVOH copolymer |
| JP2001266905A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-28 | Fdk Corp | アルカリ電池 |
| US9393529B2 (en) | 2008-06-30 | 2016-07-19 | 3M Innovative Properties Company | Method of forming a hydrophilic membrane |
| US9415350B2 (en) | 2008-06-30 | 2016-08-16 | 3M Innovative Properties Company | Method of forming a rewettable asymmetric membrane |
| US9751050B2 (en) | 2008-06-30 | 2017-09-05 | 3M Innovative Properties Company | Method of forming an asymmetric membrane |
| US10406485B2 (en) | 2008-06-30 | 2019-09-10 | 3M Innovative Properties Company | Method of forming an asymmetric membrane |
| JP2021031649A (ja) * | 2019-08-29 | 2021-03-01 | トヨタ自動車株式会社 | エチレン−ビニルアルコール共重合体の多孔質体の製造方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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