JPH08310Y2 - 電子部品の収納ケース - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、主にチップ型を有する電子部品を梱包，運
搬する手段として、また、複数個内部に収容された電子
部品を自動装着機に供給する手段として用いられる電子
部品の収納ケースに関するものである。

従来の技術 従来、この種の電子部品の収納ケースとしては第6,7
図で示すように互いに嵌合せ固定されるケース基板部1a
とケース蓋板部1bとからケース本体１をディスク状に形
成し、第６図で示すように透明なプラスチック材料等で
形成されたケース蓋板部1bより透視できる如くケース本
体１の内部にスパイラル状に設けられる電子部品の収納
路２と、この収納路２の最外周に位置する螺旋条2nから
直線路2pを経て収納路２と連続するようケース本体１の
端部面に設けられる電子部品の取出口３と、更に第８図
で示すようにケース基板部1aの外側面から収納路２の溝
内面に連通させて設けられるエアー送込孔４とを備え、
そのエアー送込孔４から収納路２に間歇的に送り込まれ
る圧送エアーで複数個整列させて収納路２に収容する電
子部品を取出口３に向けて空圧送りするよう形成したも
のが提案されている（実開平2-37892号）。

この電子部品の収納ケースでは電子部品を収納路２に
複数個整列させて収容できるばかりでなく、その収納路
２に圧送エアーを間歇的に吸込むだけで電子部品を収納
路２に沿って取出口３にまで正確に空圧移動できるとこ
ろから好ましい。

この電子部品の収納ケースを更に詳述すると、電子部
品を取出口３に向けて徐々に移動するにはエアー送込孔
４を収納路２の各螺旋条2a〜2nに対応させて複数個4a〜
4n設けしかも各エアー送込孔4a〜4nを一列に整列させて
設ければ、後述する如きカップリングから圧送エアーを
同時に送り込めるよう形成することができる。また、上
述したエアー送込孔4a〜4nから間隔を隔て別のエアー送
込孔５を更に複数個5a〜5n整列させて設け、その各エア
ー送込孔4a〜4n,5a〜5nから圧送エアーを相対方向に吹
込んで電子部品をケース本体１の縦半分毎に時計回り，
反時計回りに移動すれば、各螺旋条2a〜2nの頂部から取
出口３の開口側に徐々に向けて旋回動させつつ頂部から
自重で滑落させることにより電子部品を取出口３に向け
て個々に安定よく移動させることができる。

考案が解決しようとする課題 ところで、上述したエアー送込孔４乃至５は第９図で
示すように電子部品の送り方向Ｘに対して圧送エアーを
順方向に送り込む必要上から所定角の斜めに傾斜させて
斜めに形成するのがよい。また、そのエアー送込孔４乃
至５を形成するにはケース基板部1aを形成後に後加工で
設けることもできるが、これには加工上極めて手間が掛
るところから、ケース基体部1aをインジェクション成形
或いはダイキャスト成形するときにエアー送込孔４乃至
５も同時成形するのがよい。

然し、その収納ケースを形成する成形型にはエアー送
込孔４乃至５と同寸法の極細状の突出ピンを複数本型面
に起立させて設けなければならず、また、上述した如く
エアー送込孔4,5を相対向きに傾斜させて形成するとき
には複数本の突出ピンを相対向する型面に設けなければ
ならないからケース基板部1aを形成する成形型が極めて
複雑なものになる。これに加えて、突出ピンが斜めに起
立成形されていると、ケース基板部1aを成形後型抜きす
る際にケース基板部1aを成形型から相対的に斜めにずら
せながら離脱させなければならず、その離脱に伴って突
出ピンを欠損する事態も起き易い。

茲において、本考案は簡単な型構造でエアー送込孔と
共にケース本体を型成形できるようエアー送込孔の構造
に改良を加えた電子部品の収納ケースを提供することを
目的とする。

課題を解決するための手段 本考案に係る電子部品の収納ケースにおいては、電子
部品の送り方向に対してエアー送込孔の後部壁，前部壁
となる各孔内面を電子部品の送り方向と順向きに略30°
程度傾斜する斜面で形成すると共に、その収納路の内面
側に位置する開孔の後端縁とケース本体の外面側に位置
する開孔の前端縁とを垂直線上で一致させてエアー送込
孔を長穴状に形成することにより構成されている。

作用 この電子部品の収納ケースでは電子部品の送り方向に
対してエアー送込孔の後部壁，前部壁となる各孔内面を
電子部品の送り方向と順向きに略30°程度傾斜する斜面
で形成するものであるから、圧送エアーを電子部品の送
り方向に向けて効率よく送込めることにより電子部品を
円滑に空圧移動することができる。また、その収納路の
内面側に位置する開孔の後端縁とケース本体の外面側に
位置する開孔の前端縁とを垂直線上で一致させてエアー
送込孔を長穴状に形成するので、この成形型としては側
面略直角三角形状を有する薄板状の突片をエアー送込孔
を付形する位置に対応させて成形型の相対する各型面に
起立成形したものを用いればよい。従って、その電子部
品の収納ケースは極薄状の突出ピンを設けるよりも簡単
な構造の成形型で形成できるばかりでなく、相対向きに
傾斜する各斜面を持つ二列のエアー送込孔を設けるとき
でも各列と対応する突片を相対する各型面に夫々設けた
成形型で形成することができる。これに加えて、型外し
にあたってはケース本体を成形型から相対的に斜めにず
らせながら離脱させなくても突片を抜き外すことができ
るから容易に型外しでき、各突片を欠損する事態が生ず
るのを防げる。

実施例 以下、第６〜８図と共に第１〜５図を参照して説明す
れば、次の通りである。

第１図ａで示す電子部品の収納ケースは第６〜８図で
示すものと同様に、互いに嵌合せ固定されるケース基板
部1aとケース蓋板部1bとからディスク状のケース本体１
が形成されている。このケース本体１の内部には電子部
品を整列させて複数個収容するスパイラル状に連続した
収納路２を設けると共に、その収納路２から連続させて
電子部品の取出口（第１図ａでは図示省略）がケース本
体１の端部面に設けられている。この共通な構成部分は
第６〜８図に示すものと同一符号で示すが、茲で構成す
る電子部品の収納ケースにはケース本体１の外側面から
収納路２の溝内面に連通するエアー送込孔40として長穴
状のものが形成されている。このエアー送込孔40はケー
ス本体１のケース基板部1aに設けられ、収納路２の溝内
面に沿って移動する電子部品の送り方向Ｘに対して後部
壁，前部壁となる各孔内面41,42が電子部品の送り方向
Ｘと順向きでケース基板部1aの外側面を基準に略30°の
角度で傾斜する斜面として夫々形成されている。また、
その後部壁，前部壁となる各孔内面41,42で形成される
エアー送込孔40は収納路20の溝内面に位置する開孔43の
後端縁とケース本体１の外面側に位置する開孔44の前端
縁とが垂直線Ｙ上で一致するよう付形成形されている。
このエアー送込孔40は第１図ｂで示すように開孔43,44
を収納路２の螺旋方向に沿って位置することにより電子
部品の2,3個分程度に亘る長穴状に形成でき、孔幅ｗは
電子部品の横幅よりも小さな0.4mm程度に形成すれば足
りる。そのエアー送込孔40は第８図で示すと同様に収納
路２の各螺旋条に対応させてケース本体１のケース基板
部1aに複数個並べて設けると共に、傾斜向きを相対させ
て二列間隔を隔てることができる。また、このケース本
体１には後述する圧送エアーの吹込み用としてカップリ
ングを嵌合せ装備する平面楕円形の立上り縁６がエアー
送込孔40の各列を取囲む如くケース基板部1aの外側面に
一体成形されている。

このように構成する電子部品の収納ケースは、第１図
ｃで示す如き成形型10を用いてケース本体１のケース基
板部1aを形成することができる。その成形型10の相対型
10a,10bには、エアー送込孔40の側面形状の縦半分に相
応する略直角三角形状で孔幅ｗに相当した板厚の突片11
a,11b…を上下で対をなすよう所定のピッチ毎に複数並
列的に起立させて各型面に設ければよい。また、この片
側の相対型10aには収納路２を付形する突条12を設け、
他側の相対型10bには突片11bの周囲を取囲む如く楕円形
の凹溝12を設けたものを用いればよい。そのエアー送込
孔40として上述したように二列のエアー送込孔を形成す
るときは、片側の相対型10bに複数枚二列の突片と各突
片を取囲む凹溝を設ければよい。この他に、補強用のリ
ブ等を形成する凹溝を型面に設けることができる。この
成形型10では、エアー送込孔40を形成する突片11a,11b
…として型面から起立する基部側が広幅で突端側が狭幅
になる側面略直角三角形のものを形成すればよいので、
型構造としては比較的簡単なものに構成できる。また、
各対をなす突片11a,11bは側辺部で摺接係合することに
より互いに正確に位置合せできる。そのケース基板部1a
の形成後型外しする際には、第１図ｄで示すように各相
対型10a,10bを直線的に離間させれば、エアー送込孔40
から突辺11a,11bを容易に抜き外すことができる。従っ
て、この型外しに伴って突辺11を欠損するような事態も
生ずることがない。

上述した電子部品の収納ケースには、第２図で示す如
く収納路２の最外周に位置する螺旋条2nから直線路2pを
経て連続する電子部品の取出口３に電子部品を一個づつ
分離させて送り出すシャッター７を装備するとよい。そ
のシャッター７は取出口３の開口内に突出位置する掛止
爪7aを備え、長手方向中間辺を止めピン7bで軸承支持す
ると共に、この止めピン7bを介して掛止爪7aの他端側を
スプリング7cで偏位自在に弾圧支持することによりケー
ス基端部1aに取付けることができる。また、第６図で示
す如くケース本体１の板面上半分側にはエアー送込孔40
に対応させて圧送エアーの排出孔8a〜8n,9a〜9nを各複
数列設けるとよい。そのエアー排出孔8a〜8n,9a〜9n
は、収納路２の各螺旋条2a〜2nに相応させてケース本体
１の中心位置から半径方向に整列させてケース蓋板部1b
に形成することができる。

この電子部品の収納ケースは、第３図で示すように電
子部品の取出口３を下部側角部に位置させて電子部品の
自動供給装置に装備することができる。その電子部品の
自動供給装置は圧送エアーの送込み機構20とシャッター
７の作動機構30とを備えるものであり、この供給装置か
らは電子部品の自動装着機に装備する吸着ヘッドＨで電
子部品を一個ずつ取り出させるよう動作することができ
る。

その詳細を付随的に説明すると、圧送エアーの送込み
機構20はエアーバルブ21の継手22,23と接続パイプ24並
びに分岐パイプ25を備え、この分岐パイプ25の各先端に
複数個一列のエアー送込孔40を全体的に包囲可能な開放
口を持つカップリング26を備えて構成されている。カッ
プリング26は第４図で示すようにケース基板部1aの背面
側に設けた楕円形の立上り縁６と嵌り合う周側壁26aを
有するカップ状のもので、開放縁の端面には立上り縁６
と気密状に圧接可能なＯ状のゴムリング26bを装備する
とよい。そのカップリング26は電子部品の収納ケースを
自動供給装置の基台27に立付け装備し乃至は取り外すの
に伴って、ケース本体１の背面側に接近及び離間動する
駆動シリンダ，リング等を介して連結装備することがで
きる。また、シャッター作動機構30は駆動シリンダ31の
ロッド先端に突上げピン32を備えて構成されている。

これら圧送エアーの送込み機構20並びにシャッター作
動機構30は電子部品の収納ケースを立付け装備する基台
27に取付けられ、その基台27の板面にはケース本体１を
左右から嵌合わせ支持するスタンド支枠28,29が植立装
着されている。また、基台27にはケース本体１の取出口
３に対応位置させて取出口３から送り出される電子部品
を受取る受け台50が装備されている。この受け台50は第
５図で示すように電子部品の一個受取れる切欠溝50aを
持ち、その切欠溝50aの内面から斜め下方には電子部品
の吸着エアーを作用する空気孔50bを設けて構成されて
いる。また、この受け台50は基台27の下部側にスライド
自在に軸承支持された摺動バー51の軸線端側にブラケッ
ト片52を介して装着することにより水平方向に前進乃至
後退可能に取付けられている。その駆動機構としては摺
動バー51の軸線上に装着した突片53とロッド先端が当接
する駆動シリンダ54を基台27の水平方向に備付け、この
駆動シリンダ54で前進動する所定位置にはストッパ片55
を基台27から突出させて受け台50と当接するよう配設さ
れている。また、その受け台50は基台27の適宜個所との
間に張設されたテンションスプリング56で引張支持さ
れ、このスプリング56による退却動に伴っては摺動バー
51の軸後端側が当接するストッパ片57が基台27に取付け
られている。なお、受け台50がストッパ片55と当接停止
する上方位置には電子部品の装着ヘッドＨが昇降動自在
に配設されている。その装着ヘッドＨは電子部品の収納
ケースから受け台50に送出される電子部品をノズル先端
で吸持することにより受け取った後、プリント基板を載
置するXYテーブルまで電子部品を持ち運んでプリント基
板の板面に装着するよう動作する。

この電子部品の自動供給装置では、上述した如く電子
部品の取出口３を下側角部に位置させて板厚面を前方に
向けることにより電子部品の収納ケースを基台27の板面
上に立付け装備した後、エアー送込み機構20のカップリ
ング26をケース本体１の立上り縁６と嵌合せることによ
り収納ケースの背面側にあてがい装備する。このカップ
リング26にエアーバルブ21から圧送エアーが供給される
と、エアー送込孔40を介して収納路２の各螺旋条2a…2n
に圧送エアーが送込まれる。その圧送エアーは、1.5Kg/
cm²,0.3秒間隔で間歇的に吹込むことができる。この圧
送エアーは、電子部品の送り方向Ｘに対して順向きに傾
斜するエアー送込孔40の後部壁，前部壁の孔内面41,42
に沿って収納路２の溝内に斜角に送込まれしかも長穴状
の開口43から複数個の電子部品に一度に作用できるとこ
ろから、収納路２に収容された電子部品を圧送エアーで
所定の一方向に円滑に空圧移動させることができる。そ
の圧送エアーの吹込みで先頭に位置する電子部品が取出
口３のシャッター10で閉鎖された開口近くまで移動する
と、エアーバルブ21の作動と同期して駆動する突上げピ
ン32でシャッター７が押圧されて取出口３が開放され、
先頭の電子部品が圧送エアーで受け台50の切欠溝50aに
押し出される。この押し出し後は受け台50が前進するこ
とにより電子部品は吸着ヘッドＨが昇降動する前方位置
に持ち運ばれ、装着ヘッドＨのノズル先端で吸持するこ
とによりプリント基板に装着するよう取り出される。電
子部品を一個分離させて送り出した後は、突上げピン32
が直ちに下降動することによりシャッター30が取出口３
を閉鎖し、次にエアーバルブ21の作動するまで待機す
る。

考案の効果 以上の如く、本考案に係る電子部品の収納ケースに依
れば、簡単な型構造の成形型を用いて安価なものに形成
できるばかりでなく、エアー送込孔を介して収納路の溝
内に吹込む圧送エアーで電子部品を円滑に空送移動させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本考案に係る電子部品の収納ケースでエアー
送込孔を示す断面図、第１図ｂは同送込孔の平面図、第
１図ｃは同ケースを形成するのに用いられる成形型の部
分斜視図、第１図ｄは同成形型による収納ケースの成形
工程を示す説明図、第２図は同収納ケースに装備可能な
シャッター機構を示す説明図、第３図は同収納ケースを
用いる電子部品の自動供給装置を示す側面図、第４図は
同自動供給装置に装備される電子部品の受け台を示す平
面図、第５図は同自動供給装置に装備されるカップリン
グの断面図、第６図は本考案の背景技術となる電子部品
の収納ケースを示す正面図、第７図は同ケースの断面
図、第８図は同ケースの背面図、第９図ａは同ケースに
設けられるエアー送込孔を示す断面図、第９図ｂは同エ
アー送込孔の平面図である。 1:ケース本体、2:収納路、3:電子部品の送出口、40:エ
アー送込孔、41:後部壁となる孔内面、42:前部壁となる
孔内面、43:収納路側の開孔、44:ケース外面側の開孔、
X:電子部品の送り方向、Y:垂直線。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 池田 博 東京都中央区日本橋１丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)考案者 伊藤 武 東京都中央区日本橋１丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)考案者 工藤 孝治 東京都中央区日本橋１丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (56)参考文献 実開 平４−30798（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−29491（ＪＰ，Ｕ) 実公 平７−44076（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】スパイラル状に連続させてケース本体
   （１）の内部に設けられる電子部品の収納路（２）と、
   その収納路（２）の最外周に位置する螺旋条（2n）から
   連続させてケース本体（１）の端部面に設けられる電子
   部品の取出口（３）と、ケース本体（１）の外側面から
   収納路（２）の溝内面に連通させて設けられるエアー送
   込孔（40）とを備え、該エアー送込孔（40）から収納路
   （２）に間歇的に送り込まれる圧送エアーで収納路
   （２）に複数個整列収容した電子部品を取出口（３）に
   向けて空圧送りする電子部品の収納ケースにおいて、上
   記電子部品の送り方向（Ｘ）に対してエアー送込孔（4
   0）の後部壁，前部壁となる各孔内面（41,42）を電子部
   品の送り方向（Ｘ）と順向きに略30°程度傾斜する斜面
   で形成すると共に、その収納路（２）の内面側に位置す
   る開孔（43）の後端縁とケース本体（１）の外面側に位
   置する開孔（44）の前端縁とを垂直線（Ｙ）上で一致さ
   せてエアー送込孔（40）を長穴状に形成したことを特徴
   とする電子部品の収納ケース。