JPH08310730A - 不良糸除去方法 - Google Patents
不良糸除去方法Info
- Publication number
- JPH08310730A JPH08310730A JP13997295A JP13997295A JPH08310730A JP H08310730 A JPH08310730 A JP H08310730A JP 13997295 A JP13997295 A JP 13997295A JP 13997295 A JP13997295 A JP 13997295A JP H08310730 A JPH08310730 A JP H08310730A
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- JP
- Japan
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- yarn
- winding
- defective
- wound
- suction
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
- B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
- B65H63/036—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the combination of the detecting or sensing elements with other devices, e.g. stopping devices for material advancing or winding mechanism
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
-
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ワインダーにおける巻取り中の不良糸を人手を
要せずに自動的に除去する。 【構成】巻取りパッケージＰに巻き取られる糸Ｙが不良
糸であるか否かを検出し、不良糸である場合には、巻取
りを停止し、巻取りパッケージＰを逆転させながら巻取
りパッケージに巻き取られた糸を所定糸長分吸引手段５
で吸引除去するものであり、巻取り停止後、給糸ボビン
Ｂの糸も所定糸長分他の吸引手段６で吸引除去すること
もできる。そして、その吸引除去を糸が尽きるまで行う
場合もある。また、給糸ボビンＢの糸の吸引除去に代
え、給糸ボビンＢの交換を行ってもよい。
要せずに自動的に除去する。 【構成】巻取りパッケージＰに巻き取られる糸Ｙが不良
糸であるか否かを検出し、不良糸である場合には、巻取
りを停止し、巻取りパッケージＰを逆転させながら巻取
りパッケージに巻き取られた糸を所定糸長分吸引手段５
で吸引除去するものであり、巻取り停止後、給糸ボビン
Ｂの糸も所定糸長分他の吸引手段６で吸引除去すること
もできる。そして、その吸引除去を糸が尽きるまで行う
場合もある。また、給糸ボビンＢの糸の吸引除去に代
え、給糸ボビンＢの交換を行ってもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワインダーにおい
て、太さむらのある糸、番手の異なる部分が混在した
糸、品種の異なる部分が混在した糸等の不良糸の巻取り
を防止する方法に関するものである。
て、太さむらのある糸、番手の異なる部分が混在した
糸、品種の異なる部分が混在した糸等の不良糸の巻取り
を防止する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ワインダーにはヤーンクリヤラーが設け
られている。このヤーンクリヤラーで糸欠点を検出する
と、給糸ボビンから巻取りパッケージへとつながる糸を
切断し、引き続く糸継ぎ過程でサクションマウスと呼ば
れる吸引手段によって巻取りパッケージに巻き取られた
不良糸部分が吸引除去される。ところで、糸欠点には切
断除去する必要のない欠点もある。このような糸欠点
は、切断除去される糸欠点も含め、糸品質制御手段がカ
ウントし、糸欠点回数が所定糸長当り所定回数を超えた
ときに給糸ボビンが不良ボビンであると判断し、停止装
置を作動させ、巻取りを停止している。また、ワインダ
ーには、所定糸長当りの糸太さの積分値を検出して混番
糸を検出する混番検出手段を設けたものもある。この混
番検出手段で混番糸を検出すると、停止装置を作動さ
せ、巻取りを停止している。いずれも巻取り停止後に、
オペレーターが巻取りパッケージの不良部分を解いて除
去すると共に、給糸ボビンの不良部分を除去している。
られている。このヤーンクリヤラーで糸欠点を検出する
と、給糸ボビンから巻取りパッケージへとつながる糸を
切断し、引き続く糸継ぎ過程でサクションマウスと呼ば
れる吸引手段によって巻取りパッケージに巻き取られた
不良糸部分が吸引除去される。ところで、糸欠点には切
断除去する必要のない欠点もある。このような糸欠点
は、切断除去される糸欠点も含め、糸品質制御手段がカ
ウントし、糸欠点回数が所定糸長当り所定回数を超えた
ときに給糸ボビンが不良ボビンであると判断し、停止装
置を作動させ、巻取りを停止している。また、ワインダ
ーには、所定糸長当りの糸太さの積分値を検出して混番
糸を検出する混番検出手段を設けたものもある。この混
番検出手段で混番糸を検出すると、停止装置を作動さ
せ、巻取りを停止している。いずれも巻取り停止後に、
オペレーターが巻取りパッケージの不良部分を解いて除
去すると共に、給糸ボビンの不良部分を除去している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の不良糸除去方法
は、その都度オペレーターが手作業で行わなければなら
ず、手間と労力を要している。
は、その都度オペレーターが手作業で行わなければなら
ず、手間と労力を要している。
【０００４】この発明は、ワインダーにおける巻取り中
の不良糸を人手を要せずに自動的に除去することを目的
としている。
の不良糸を人手を要せずに自動的に除去することを目的
としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の不良糸除去方法は、巻取りパッケージに
巻き取られる糸が不良糸であるか否かを検出し、不良糸
である場合には、巻取りを停止し、巻取りパッケージを
逆転させながら巻取りパッケージに巻き取られた糸を所
定糸長分吸引手段で吸引除去するものであり、巻取り停
止後、給糸ボビンの糸も所定糸長分他の吸引手段で吸引
除去することもできる。そして、その吸引除去を糸が尽
きるまで行う場合もある。また、給糸ボビンの糸の吸引
除去に代え、給糸ボビンの交換を行ってもよい。
に、この発明の不良糸除去方法は、巻取りパッケージに
巻き取られる糸が不良糸であるか否かを検出し、不良糸
である場合には、巻取りを停止し、巻取りパッケージを
逆転させながら巻取りパッケージに巻き取られた糸を所
定糸長分吸引手段で吸引除去するものであり、巻取り停
止後、給糸ボビンの糸も所定糸長分他の吸引手段で吸引
除去することもできる。そして、その吸引除去を糸が尽
きるまで行う場合もある。また、給糸ボビンの糸の吸引
除去に代え、給糸ボビンの交換を行ってもよい。
【０００６】
【作用】上記のように構成された不良糸除去方法におい
ては、巻取りパッケージに巻き取られた糸に不良部分が
あるとが検出されると、巻取りが停止され、次いで巻取
りパッケージが逆転され、巻取りパッケージに巻かれて
いる不良部分が所定糸長分吸引除去される。また、給糸
ボビンの糸も所定糸長分吸引除去される。場合によって
は、糸が尽きるまで行われる。又は、給糸ボビンの交換
が行われる。
ては、巻取りパッケージに巻き取られた糸に不良部分が
あるとが検出されると、巻取りが停止され、次いで巻取
りパッケージが逆転され、巻取りパッケージに巻かれて
いる不良部分が所定糸長分吸引除去される。また、給糸
ボビンの糸も所定糸長分吸引除去される。場合によって
は、糸が尽きるまで行われる。又は、給糸ボビンの交換
が行われる。
【０００７】
【実施例】図１を参照し、この発明の不良糸除去方法の
実施例について説明する。
実施例について説明する。
【０００８】先ず、この発明の方法が実施されるワイン
ダーの概略を説明する。
ダーの概略を説明する。
【０００９】このワインダーは、機台の長手方向に複数
の巻取りユニットが設けられ、各ユニットでは、ペグト
レイＴに挿着した状態で巻取り位置に搬送される給糸ボ
ビンＢより、バルーンブレイカー１、ヤーンクリアラー
２等を経て綾振ドラム３によって駆動される巻取りパッ
ケージＰに糸Ｙが巻きとられる。糸継装置は、各ユニッ
トを循環するものもあるが、この例では、各ユニットに
糸継装置４、糸継ぎ時に巻取りパッケージＰ側の糸を糸
継装置４に導くサクションマウス（吸引手段）５及び給
糸ボビンＢ側の糸を糸継装置４に導く中継ぎパイプ（他
の吸引手段）６を備えている。また、各ユニット毎に単
独駆動されるカム軸（サクションマウス、中継ぎパイプ
回動用）専用のモーターＭを備えている。従って、当該
ユニットのみのカム軸、即ち、サクションマウス５、中
継ぎパイプ６を作動することができる。
の巻取りユニットが設けられ、各ユニットでは、ペグト
レイＴに挿着した状態で巻取り位置に搬送される給糸ボ
ビンＢより、バルーンブレイカー１、ヤーンクリアラー
２等を経て綾振ドラム３によって駆動される巻取りパッ
ケージＰに糸Ｙが巻きとられる。糸継装置は、各ユニッ
トを循環するものもあるが、この例では、各ユニットに
糸継装置４、糸継ぎ時に巻取りパッケージＰ側の糸を糸
継装置４に導くサクションマウス（吸引手段）５及び給
糸ボビンＢ側の糸を糸継装置４に導く中継ぎパイプ（他
の吸引手段）６を備えている。また、各ユニット毎に単
独駆動されるカム軸（サクションマウス、中継ぎパイプ
回動用）専用のモーターＭを備えている。従って、当該
ユニットのみのカム軸、即ち、サクションマウス５、中
継ぎパイプ６を作動することができる。
【００１０】ヤーンクリアラー２は、糸欠点（糸太さが
標準値より所定以上に外れているもの）を検出する糸欠
点検出装置であり、このヤーンクリアラー２の位置に
は、糸の太さを検出する異番手検出装置（センサー2'と
表示する）も設けられている。
標準値より所定以上に外れているもの）を検出する糸欠
点検出装置であり、このヤーンクリアラー２の位置に
は、糸の太さを検出する異番手検出装置（センサー2'と
表示する）も設けられている。
【００１１】綾振ドラム３の軸には、周囲に当間隔に磁
石を設けた円板７が固定され、円板７の近傍には、近接
センサー８が取付けられている。これらによって構成さ
れる回転計によって、綾振ドラム３の回転数が検出され
る。この回転数（７、８）の計数値が不図示の定長装置
に入力される。この定長装置からの信号に対応して、セ
ンサー2'が所定時間（所定糸長）のデーターを検出する
ようにしてある。何れのセンサーも所定時間測定が続け
られ、その測定データーが所定値を超えると、コントロ
ーラー１０の糸長測定手段１１に入力され、これによっ
て、巻取りパッケージＰに巻き取られた糸長さが測定さ
れる。
石を設けた円板７が固定され、円板７の近傍には、近接
センサー８が取付けられている。これらによって構成さ
れる回転計によって、綾振ドラム３の回転数が検出され
る。この回転数（７、８）の計数値が不図示の定長装置
に入力される。この定長装置からの信号に対応して、セ
ンサー2'が所定時間（所定糸長）のデーターを検出する
ようにしてある。何れのセンサーも所定時間測定が続け
られ、その測定データーが所定値を超えると、コントロ
ーラー１０の糸長測定手段１１に入力され、これによっ
て、巻取りパッケージＰに巻き取られた糸長さが測定さ
れる。
【００１２】コントローラー１０には、前述の糸長測定
手段１１の他に、糸品質制御手段１２及び混番検出手段
１３が設けられている。
手段１１の他に、糸品質制御手段１２及び混番検出手段
１３が設けられている。
【００１３】糸品質制御手段１２は、ヤーンクリアラー
２で検出した糸欠点（切断除去しない糸欠点を含む）の
回数を計数すると共に、糸長測定手段１１からの糸長デ
ーターを入力し、これに基づいて糸欠点が設定糸長ｌａ
当り設定回数を超えた否かを判定し、超えた場合には給
糸ボビンＢが不良であると判定し、ヤーンクリアラー２
に付属の不図示のカッターに糸切断信号を出力すると共
に、綾振ドラム３の駆動モーター９にドラム停止信号を
出力し、更に、カム軸駆動モーターＭにカム軸が所定の
回数の回動位置で所定時間停止するように指令信号を出
力するようにしてある。
２で検出した糸欠点（切断除去しない糸欠点を含む）の
回数を計数すると共に、糸長測定手段１１からの糸長デ
ーターを入力し、これに基づいて糸欠点が設定糸長ｌａ
当り設定回数を超えた否かを判定し、超えた場合には給
糸ボビンＢが不良であると判定し、ヤーンクリアラー２
に付属の不図示のカッターに糸切断信号を出力すると共
に、綾振ドラム３の駆動モーター９にドラム停止信号を
出力し、更に、カム軸駆動モーターＭにカム軸が所定の
回数の回動位置で所定時間停止するように指令信号を出
力するようにしてある。
【００１４】混番検出手段１３は、センサー2'で検出し
た糸太さのデーターを積分すると共に、糸長測定手段１
１からの糸長データーを入力し、これに基づいて設定糸
長ｌｂ当りの太さの積分値が設定範囲内にあるか否かを
判定し、設定範囲内にない場合には異番手の糸が巻き取
られていると判定し、ヤーンクリアラー２に付属のカッ
ターに糸切断信号を出力すると共に、綾振ドラム３の駆
動モーター９にドラム停止信号を出力し、更に、カム軸
駆動モーターＭが所定の回数位置で所定時間停止するよ
う指令信号を出力するようにしてある。
た糸太さのデーターを積分すると共に、糸長測定手段１
１からの糸長データーを入力し、これに基づいて設定糸
長ｌｂ当りの太さの積分値が設定範囲内にあるか否かを
判定し、設定範囲内にない場合には異番手の糸が巻き取
られていると判定し、ヤーンクリアラー２に付属のカッ
ターに糸切断信号を出力すると共に、綾振ドラム３の駆
動モーター９にドラム停止信号を出力し、更に、カム軸
駆動モーターＭが所定の回数位置で所定時間停止するよ
う指令信号を出力するようにしてある。
【００１５】次に、品質制御手段１２で不良ボビンを検
出する場合の動作を説明する。
出する場合の動作を説明する。
【００１６】ヤーンクリアラー２で検出した糸欠点（太
さむら）の数が設定糸長ｌａ当り設定回数を超えると、
糸品質制御手段１２からカッターへ糸切断信号が出力さ
れ、巻取り状態にあった糸が切断されると共に、ドラム
駆動モーター９へドラム停止信号が出力され、綾振ドラ
ム３が停止する。そして、カム軸駆動モーターＭが駆動
してカム軸が回転し、サクションマウス５がに示すよ
うに回動し、巻取りパッケージＰに接近する。サクショ
ンマウス５のパッケージＰへの接近をリミットスイッ
チ、近接スイッチ等の公知の手段で検出すると、カム軸
が一旦停止する。そして、綾振ドラム３が逆転し、巻取
りパッケージＰの糸、即ち、上糸がサクションマウス５
に設定糸長ｌａ以上吸引され、不良糸が除去され（時間
又はドラム回転数でコントロールする）、カム軸が再び
駆動する。カム軸の再駆動により、サクションマウス５
が元の位置に復帰し、上糸が糸継装置４に導かれる。続
いて、中継パイプ６がに示すように回動し、給糸ボビ
ンＢに接近する。中継パイプ６の給糸ボビンＢへの接近
をリミットスイッチ、近接スイッチ等の公知の手段で検
出すると、カム軸が再び一旦停止する。そして、給糸ボ
ビンＢの糸、即ち、下糸が中継パイプ６に所定時間（不
良部分を除去可能な時間で、タイマー等でコントロール
される）吸引され、不良部分（通常１００ｍ程度）が除
去され、カム軸が再度駆動する。カム軸の再駆動によ
り、中継パイプ６が元の位置に復帰し、下糸が糸継装置
４に導かれる。その後、糸継装置４が作動し、上糸と下
糸が継がれ、綾振ドラム３が正転し、通常の巻取り動作
に復帰する。
さむら）の数が設定糸長ｌａ当り設定回数を超えると、
糸品質制御手段１２からカッターへ糸切断信号が出力さ
れ、巻取り状態にあった糸が切断されると共に、ドラム
駆動モーター９へドラム停止信号が出力され、綾振ドラ
ム３が停止する。そして、カム軸駆動モーターＭが駆動
してカム軸が回転し、サクションマウス５がに示すよ
うに回動し、巻取りパッケージＰに接近する。サクショ
ンマウス５のパッケージＰへの接近をリミットスイッ
チ、近接スイッチ等の公知の手段で検出すると、カム軸
が一旦停止する。そして、綾振ドラム３が逆転し、巻取
りパッケージＰの糸、即ち、上糸がサクションマウス５
に設定糸長ｌａ以上吸引され、不良糸が除去され（時間
又はドラム回転数でコントロールする）、カム軸が再び
駆動する。カム軸の再駆動により、サクションマウス５
が元の位置に復帰し、上糸が糸継装置４に導かれる。続
いて、中継パイプ６がに示すように回動し、給糸ボビ
ンＢに接近する。中継パイプ６の給糸ボビンＢへの接近
をリミットスイッチ、近接スイッチ等の公知の手段で検
出すると、カム軸が再び一旦停止する。そして、給糸ボ
ビンＢの糸、即ち、下糸が中継パイプ６に所定時間（不
良部分を除去可能な時間で、タイマー等でコントロール
される）吸引され、不良部分（通常１００ｍ程度）が除
去され、カム軸が再度駆動する。カム軸の再駆動によ
り、中継パイプ６が元の位置に復帰し、下糸が糸継装置
４に導かれる。その後、糸継装置４が作動し、上糸と下
糸が継がれ、綾振ドラム３が正転し、通常の巻取り動作
に復帰する。
【００１７】次に、混番検出手段１３により異番手の糸
を検出する場合の動作を説明する。
を検出する場合の動作を説明する。
【００１８】センサー2'により検出した設定糸長ｌｂ当
りの太さ積分値が設定範囲から外れると、混番検出手段
１３からカッターへカット信号が出力され、巻取り状態
にあった糸が切断されると共に、ドララム駆動モーター
へドラム停止信号が出力され、綾振ドラム３が停止す
る。
りの太さ積分値が設定範囲から外れると、混番検出手段
１３からカッターへカット信号が出力され、巻取り状態
にあった糸が切断されると共に、ドララム駆動モーター
へドラム停止信号が出力され、綾振ドラム３が停止す
る。
【００１９】以下、前述の糸欠点の場合とほぼ同様の動
作を行なうが、サクションマウス５の上糸吸引長さがｌ
ｂ以上である点で異なる。ｌｂ以上とすることにより、
パッケージＰに巻き込まれた異番手の糸を除去すること
ができる。また、下糸の吸引時間も糸欠点の場合よりも
長くなる点で異なる。
作を行なうが、サクションマウス５の上糸吸引長さがｌ
ｂ以上である点で異なる。ｌｂ以上とすることにより、
パッケージＰに巻き込まれた異番手の糸を除去すること
ができる。また、下糸の吸引時間も糸欠点の場合よりも
長くなる点で異なる。
【００２０】不良糸の不良の種類が、品種の異なる糸の
混在である場合には、センサー2'として、照射した紫外
線の反射光の強さによって糸品質の違いを検出する紫外
線検出装置を用いればよい。
混在である場合には、センサー2'として、照射した紫外
線の反射光の強さによって糸品質の違いを検出する紫外
線検出装置を用いればよい。
【００２１】なお、糸長は巻取り時間によって管理する
ことができる。従って、糸長を測定する代わりに巻取り
時間を測定してもよい。
ことができる。従って、糸長を測定する代わりに巻取り
時間を測定してもよい。
【００２２】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００２３】即ち、巻取りパッケージに巻取られる不良
糸を、人手を要せずに自動的に除去することができる。
従って、オペレーターは他の作業をすることができ、操
業性もよくなる。
糸を、人手を要せずに自動的に除去することができる。
従って、オペレーターは他の作業をすることができ、操
業性もよくなる。
【図１】この発明の不良糸除去方法が行われるワインダ
ーユニットの側面図である。
ーユニットの側面図である。
２ ヤーンクリアラー ２’ 異番手検出装置 ３ 綾振ドラム ４ 糸継ぎ装置 ５ サクションマウス（吸引手段） ６ 中継ぎパイプ（他の吸引手段） Ｂ 給糸ボビン Ｍ カム軸専用モーター Ｐ 巻取りパッケージ
Claims (4)
- 【請求項１】巻取りパッケージに巻き取られる糸が不良
糸であるか否かを検出し、不良糸である場合には、巻取
りを停止し、巻取りパッケージを逆転させながら巻取り
パッケージに巻き取られた糸を所定糸長分吸引手段で吸
引除去する不良糸除去方法。 - 【請求項２】巻取り停止後、給糸ボビンの糸も所定糸長
分他の吸引手段で吸引除去する請求項１に記載の不良糸
除去方法。 - 【請求項３】糸が尽きるまで給糸ボビンの糸の吸引除去
を行う請求項２に記載の不良糸除去方法。 - 【請求項４】巻取り停止後、給糸ボビンの交換を行う請
求項１に記載の不良糸除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13997295A JPH08310730A (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | 不良糸除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13997295A JPH08310730A (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | 不良糸除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08310730A true JPH08310730A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=15257964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13997295A Pending JPH08310730A (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | 不良糸除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08310730A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1314673A2 (en) * | 2001-11-16 | 2003-05-28 | SAVIO MACCHINE TESSILI S.p.A. | Device and process for removing the defective end portions from yarn on a package fedto an automatic winder |
-
1995
- 1995-05-15 JP JP13997295A patent/JPH08310730A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1314673A2 (en) * | 2001-11-16 | 2003-05-28 | SAVIO MACCHINE TESSILI S.p.A. | Device and process for removing the defective end portions from yarn on a package fedto an automatic winder |
| EP1314673A3 (en) * | 2001-11-16 | 2003-09-17 | SAVIO MACCHINE TESSILI S.p.A. | Device and process for removing the defective end portions from yarn on a package fedto an automatic winder |
| US6938849B2 (en) | 2001-11-16 | 2005-09-06 | Savio Macchine Tessili S.P.A. | Device and process for removing the defective end portions from yarn on a package fed to an automatic winder |
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