JPH08310516A - 包装シールの非破壊検査方法 - Google Patents
包装シールの非破壊検査方法Info
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- JPH08310516A JPH08310516A JP7141212A JP14121295A JPH08310516A JP H08310516 A JPH08310516 A JP H08310516A JP 7141212 A JP7141212 A JP 7141212A JP 14121295 A JP14121295 A JP 14121295A JP H08310516 A JPH08310516 A JP H08310516A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液体を収容する容器のシール部を非破壊で検
査する包装シールの非破壊検査方法を提供すること。 【構成】 包装材ウエブを箱型に成形し所定部分をシー
ルしてなる液体食品充填１０のシール部１１に、探触子
１３から所定レベルの超音波信号ＵＳを送信し、該シー
ル部１１を通過した超音波信号ＵＳを探触子１３で受信
し、該受信した超音波信号ＵＳを処理してシール部１１
の欠陥を検出する。
査する包装シールの非破壊検査方法を提供すること。 【構成】 包装材ウエブを箱型に成形し所定部分をシー
ルしてなる液体食品充填１０のシール部１１に、探触子
１３から所定レベルの超音波信号ＵＳを送信し、該シー
ル部１１を通過した超音波信号ＵＳを探触子１３で受信
し、該受信した超音波信号ＵＳを処理してシール部１１
の欠陥を検出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は包装材ウエブを筒に成形
し所定部分をシールしてなる例えばジュース、牛乳等の
液体食品を収容する容器のシール部に欠陥があるか否か
を検査する包装シールの非破壊検査方法に関するもので
ある。
し所定部分をシールしてなる例えばジュース、牛乳等の
液体食品を収容する容器のシール部に欠陥があるか否か
を検査する包装シールの非破壊検査方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来技術】従来箱型、多角柱状、円筒状等の容器は、
包装材ウエブを筒状に成形した後、ジュース等の液体食
品の充填、シール、切断、両端の３角フラップを折り込
んでの最終成形により得られる。そしてこの容器のシー
ル部の検査は、最終成形工程を経た最初の複数個をシー
ル部分を切断したり剥したりして、破壊テストでチェッ
クされている。
包装材ウエブを筒状に成形した後、ジュース等の液体食
品の充填、シール、切断、両端の３角フラップを折り込
んでの最終成形により得られる。そしてこの容器のシー
ル部の検査は、最終成形工程を経た最初の複数個をシー
ル部分を切断したり剥したりして、破壊テストでチェッ
クされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来は
容器のシール部の検査は、複数個の容器を破壊して行な
っているため、そのものが無駄になるだけでなく、限ら
れた個数の検査であるから、シール部に欠陥のあるもの
が製品となる恐れがある。そこでシール部を非破壊で検
査する方法が要望されているが、従来包装シールを非破
壊で検査する方法がなかった。
容器のシール部の検査は、複数個の容器を破壊して行な
っているため、そのものが無駄になるだけでなく、限ら
れた個数の検査であるから、シール部に欠陥のあるもの
が製品となる恐れがある。そこでシール部を非破壊で検
査する方法が要望されているが、従来包装シールを非破
壊で検査する方法がなかった。
【０００４】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、液体を収容する容器のシール部を非破壊で検査する
包装シールの非破壊検査方法を提供することを目的とす
る。
で、液体を収容する容器のシール部を非破壊で検査する
包装シールの非破壊検査方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１に記載の発明は、包装材ウエブを筒に成形し、
該筒の上端及び下端に横断方向に各々対向面を接合して
横シール部を形成してなる容器の包装シールの非破壊検
査方法であって、被検査のシール部に、探触子から所定
レベルの超音波信号を送信し、該シール部を通過した超
音波信号を探触子で受信し、該受信した超音波信号を処
理してシール部の欠陥を検出することを特徴とする。
請求項１に記載の発明は、包装材ウエブを筒に成形し、
該筒の上端及び下端に横断方向に各々対向面を接合して
横シール部を形成してなる容器の包装シールの非破壊検
査方法であって、被検査のシール部に、探触子から所定
レベルの超音波信号を送信し、該シール部を通過した超
音波信号を探触子で受信し、該受信した超音波信号を処
理してシール部の欠陥を検出することを特徴とする。
【０００６】また、請求項２に記載の発明は、探触子と
被検査シール部の間の間隙に超音波伝達媒体を密に介在
させることを特徴とする。
被検査シール部の間の間隙に超音波伝達媒体を密に介在
させることを特徴とする。
【０００７】また、請求項３に記載の発明は、探触子は
超音波送信機能と超音波受信機能を具備し、該探触子に
対向して超音波を反射する反射体を配置し、その間に被
検査シール部を配置し、探触子から送信された超音波信
号は被検査シール部を通過し、反射体で反射され再び被
検査シール部を通過し探触子で受信されることを特徴と
する。
超音波送信機能と超音波受信機能を具備し、該探触子に
対向して超音波を反射する反射体を配置し、その間に被
検査シール部を配置し、探触子から送信された超音波信
号は被検査シール部を通過し、反射体で反射され再び被
検査シール部を通過し探触子で受信されることを特徴と
する。
【０００８】
【作用】上記のような箱型、多角柱状、円筒状等の容器
を作る包装材ウエブは、例えば紙、プラスチック等を基
材とし、例えばポリエチレン層、アルミニウム層、紙
層、ポリエチレン層を積層した構造である。該構造の包
装材ウエブは空気に比べ超音波信号を吸収しにくい材料
である。従って、シール部に気泡等の欠陥部があれば、
この部分で超音波信号は吸収され、その振幅レベルが減
衰したり、その伝播速度が欠陥部がない正常な場合より
速くなったりする。
を作る包装材ウエブは、例えば紙、プラスチック等を基
材とし、例えばポリエチレン層、アルミニウム層、紙
層、ポリエチレン層を積層した構造である。該構造の包
装材ウエブは空気に比べ超音波信号を吸収しにくい材料
である。従って、シール部に気泡等の欠陥部があれば、
この部分で超音波信号は吸収され、その振幅レベルが減
衰したり、その伝播速度が欠陥部がない正常な場合より
速くなったりする。
【０００９】請求項１に記載の発明によれば、探触子で
受信した超音波を処理することにより、例えば超音波の
伝播速度が正常のシール部より速い場合、或いは受信超
音波の振幅レベルが正常のシール部より速い場合にシー
ル部に欠陥部があると判断できる。しかもシール部を破
壊することなく検査できるから、製品全個数のシール部
の検査が可能であり、検査の信頼性が向上する。
受信した超音波を処理することにより、例えば超音波の
伝播速度が正常のシール部より速い場合、或いは受信超
音波の振幅レベルが正常のシール部より速い場合にシー
ル部に欠陥部があると判断できる。しかもシール部を破
壊することなく検査できるから、製品全個数のシール部
の検査が可能であり、検査の信頼性が向上する。
【００１０】被検査シール部と探触子の間に間隙が存在
するとこの間隙の空気部分で超音波信号が吸収され、シ
ール部にある気泡等の欠陥を正確に検査できないという
問題がある。従って、請求項２に記載の発明によれば、
探触子と被検査シール部の間の間隙に超音波伝達媒体を
密に介在させるから、探触子と被検査シール部の間で超
音波信号が大きく吸収されるということはなくなる。
するとこの間隙の空気部分で超音波信号が吸収され、シ
ール部にある気泡等の欠陥を正確に検査できないという
問題がある。従って、請求項２に記載の発明によれば、
探触子と被検査シール部の間の間隙に超音波伝達媒体を
密に介在させるから、探触子と被検査シール部の間で超
音波信号が大きく吸収されるということはなくなる。
【００１１】また、請求項３に記載の発明によれば、探
触子は超音波送信機能と超音波受信機能を具備している
から、１個の探触子と反射体でシール部を検査する検査
装置を簡単に構成できる。
触子は超音波送信機能と超音波受信機能を具備している
から、１個の探触子と反射体でシール部を検査する検査
装置を簡単に構成できる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の非破壊検査方法を実施する装置の
概略構成を示す図である。図示しない包装装置により、
４角筒状に形成され上下端部にシール部１１、１１が形
成され、且つ内部に液体食品が充填され液体食品充填容
器１０を最終成形工程で両端の３角フラップ１２、１２
を折り込んで、液体食品充填容器１０が完成する。
する。図１は本発明の非破壊検査方法を実施する装置の
概略構成を示す図である。図示しない包装装置により、
４角筒状に形成され上下端部にシール部１１、１１が形
成され、且つ内部に液体食品が充填され液体食品充填容
器１０を最終成形工程で両端の３角フラップ１２、１２
を折り込んで、液体食品充填容器１０が完成する。
【００１３】本実施例では上記最終成形工程に入る前
に、液体食品充填容器１０のシール部１１を検査する。
シール部１１の検査の方法は、シール部１１の片側に探
触子１３を配置し反対側に反射体１４を配置して行な
う。探触子１３は超音波信号を送信する送信機能と超音
波を受信する受信機能を具備し、送信機能によりシール
部１１に向けて超音波信号ＵＳを発し、シール部１１を
通過して、反射体１４で反射され、再びシール部１１を
通過してきた超音波信号ＵＳを受信機能で受信し、図示
しない処理装置により該受信した超音波信号を処理する
ことにより、シール部１１に欠陥があるか否かを検査す
る。
に、液体食品充填容器１０のシール部１１を検査する。
シール部１１の検査の方法は、シール部１１の片側に探
触子１３を配置し反対側に反射体１４を配置して行な
う。探触子１３は超音波信号を送信する送信機能と超音
波を受信する受信機能を具備し、送信機能によりシール
部１１に向けて超音波信号ＵＳを発し、シール部１１を
通過して、反射体１４で反射され、再びシール部１１を
通過してきた超音波信号ＵＳを受信機能で受信し、図示
しない処理装置により該受信した超音波信号を処理する
ことにより、シール部１１に欠陥があるか否かを検査す
る。
【００１４】液体食品充填容器１０を作る包装材ウエブ
は、紙、プラスチック、金属の複合材からなり、例えば
図２に示すように、ポリエチレン層２１、アルミニウム
層２２、紙層２３、ポリエチレン層２４を積層した構造
である。このような構造の包装材ウエブは空気に比べ
て、超音波の吸収率が極めて小さく、伝播速度は空気に
比べて遅い。即ち、シール部の検査において、空気は超
音波の最大吸収材であり、超音波の伝播速度も他のもの
に比較し速い。
は、紙、プラスチック、金属の複合材からなり、例えば
図２に示すように、ポリエチレン層２１、アルミニウム
層２２、紙層２３、ポリエチレン層２４を積層した構造
である。このような構造の包装材ウエブは空気に比べ
て、超音波の吸収率が極めて小さく、伝播速度は空気に
比べて遅い。即ち、シール部の検査において、空気は超
音波の最大吸収材であり、超音波の伝播速度も他のもの
に比較し速い。
【００１５】また、反射体１４は、有効に超音波信号を
反射できるものであれば、いずれの材質でも形状でも可
能である。例えば、銅、亜鉛、これらの合金（真鍮）及
びその他の金属、プラスチックなどの金属の複合体など
を利用できる。また、図１では図示を省略しているが、
探触子１３とシール部１１との間の間隙、及びシール部
１１と反射体１４との間の間隙には超音波信号ＵＳの伝
播を安定させるため超音波の伝達媒体（液状接触媒質、
例えば水又は油）を介在させている。
反射できるものであれば、いずれの材質でも形状でも可
能である。例えば、銅、亜鉛、これらの合金（真鍮）及
びその他の金属、プラスチックなどの金属の複合体など
を利用できる。また、図１では図示を省略しているが、
探触子１３とシール部１１との間の間隙、及びシール部
１１と反射体１４との間の間隙には超音波信号ＵＳの伝
播を安定させるため超音波の伝達媒体（液状接触媒質、
例えば水又は油）を介在させている。
【００１６】この液状接触媒体の介在方法としては、検
査前に液状接触媒質を被検査シール部１１に予め塗布し
て置く方法、検査時に液状接触媒質の槽（浴）に通過さ
れる方法、検査時に適当量の液状接触媒質を探触子１３
と被検査シール部１１の間、及びシール部１１と反射体
１４の間に供給する方法がある。
査前に液状接触媒質を被検査シール部１１に予め塗布し
て置く方法、検査時に液状接触媒質の槽（浴）に通過さ
れる方法、検査時に適当量の液状接触媒質を探触子１３
と被検査シール部１１の間、及びシール部１１と反射体
１４の間に供給する方法がある。
【００１７】図３は検査時に水槽を通過させながら検査
する例を示す図である。図示するように、水槽１６の内
の片側に反射体１４を配置すると共に、これに対向して
探触子１３を配置し、該水槽内に水１５を収容してい
る。探触子１３と反射体１４との間を液体食品充填容器
１０の被検査シール部１１を通過させ、該被検査シール
部１１が通過する間に検査を行なう。これにより、探触
子１３とシール部１１及び反射体１４と探触子１３の間
には空隙が生ずることなく接触状態が安定し、探触子１
３の受信機能による超音波信号ＵＳの受信は安定する。
する例を示す図である。図示するように、水槽１６の内
の片側に反射体１４を配置すると共に、これに対向して
探触子１３を配置し、該水槽内に水１５を収容してい
る。探触子１３と反射体１４との間を液体食品充填容器
１０の被検査シール部１１を通過させ、該被検査シール
部１１が通過する間に検査を行なう。これにより、探触
子１３とシール部１１及び反射体１４と探触子１３の間
には空隙が生ずることなく接触状態が安定し、探触子１
３の受信機能による超音波信号ＵＳの受信は安定する。
【００１８】シール部１１に空洞等の欠陥部があると、
探触子１３から発射された超音波信号の伝播速度は欠陥
部が無い正常のシール部１１より速くなり、その振幅は
欠陥部で吸収されるため小さくなる。従って、探触子１
３の送信機能で送信した超音波信号が該探触子１３の受
信機能で受信されるまでの伝播時間を測定し、欠陥が無
い正常な場合の伝播時間と比較することにより、シール
部に空洞等の欠陥があるか否かを測定することができ
る。また、シール部に空洞等の欠陥があるとこの空洞部
分で超音波信号が吸収され、伝播する超音波信号の振幅
レベルが減衰する。
探触子１３から発射された超音波信号の伝播速度は欠陥
部が無い正常のシール部１１より速くなり、その振幅は
欠陥部で吸収されるため小さくなる。従って、探触子１
３の送信機能で送信した超音波信号が該探触子１３の受
信機能で受信されるまでの伝播時間を測定し、欠陥が無
い正常な場合の伝播時間と比較することにより、シール
部に空洞等の欠陥があるか否かを測定することができ
る。また、シール部に空洞等の欠陥があるとこの空洞部
分で超音波信号が吸収され、伝播する超音波信号の振幅
レベルが減衰する。
【００１９】図４はシール部１１に空洞等の欠陥部Ａが
ある場合の検査状態を示す図で、矢印に示す走査方向に
シール部１１を走査することにより、探触子１３が欠陥
部Ａに対応すると、超音波信号ＵＳの発振が受信までの
時間が短く、受信超音波信号ＵＳの振幅レベルも減衰し
て小さくなる。
ある場合の検査状態を示す図で、矢印に示す走査方向に
シール部１１を走査することにより、探触子１３が欠陥
部Ａに対応すると、超音波信号ＵＳの発振が受信までの
時間が短く、受信超音波信号ＵＳの振幅レベルも減衰し
て小さくなる。
【００２０】図５は包装シールの非破壊検査方法を実施
する検査装置の構成を示すブロック図である。該装置は
発振器３０、ゲート３１、増幅器３２、増幅器３３、Ａ
／Ｄ変換器３４、入出力（Ｉ／Ｏ）装置３５、ＣＰＵ３
６、データ記憶部３７からなる。データ記憶部３７に
は、シール部１１が正常な場合の超音波信号の伝播時間
又は超音波信号の減衰率が記憶されている。
する検査装置の構成を示すブロック図である。該装置は
発振器３０、ゲート３１、増幅器３２、増幅器３３、Ａ
／Ｄ変換器３４、入出力（Ｉ／Ｏ）装置３５、ＣＰＵ３
６、データ記憶部３７からなる。データ記憶部３７に
は、シール部１１が正常な場合の超音波信号の伝播時間
又は超音波信号の減衰率が記憶されている。
【００２１】図５に示す構成の検査装置において、ＣＰ
Ｕ３６は入出力（Ｉ／Ｏ）装置３５を通して、所定のタ
イミングでゲート３１にゲート信号を送り、ゲート３１
を所定の時間幅（所定のパルス幅）だけ開放する。これ
により、発振器３０からの超音波周波数（０．５〜１．
５ＭＨｚ好ましくは１ＭＨｚ）の電気信号は所定の時間
幅のパルス状の電気信号として増幅器３２で増幅されて
探触子１３に印加される。
Ｕ３６は入出力（Ｉ／Ｏ）装置３５を通して、所定のタ
イミングでゲート３１にゲート信号を送り、ゲート３１
を所定の時間幅（所定のパルス幅）だけ開放する。これ
により、発振器３０からの超音波周波数（０．５〜１．
５ＭＨｚ好ましくは１ＭＨｚ）の電気信号は所定の時間
幅のパルス状の電気信号として増幅器３２で増幅されて
探触子１３に印加される。
【００２２】探触子１３の送信機能により超音波信号Ｕ
Ｓに変換され、液体食品充填容器１０のシール部１１に
向けて発射する。該超音波信号ＵＳはシール部１１を通
過し、反射体１４で反射され、再びシール部１１を通っ
て探触子１３に受信され、該探触子１３の受信機能によ
り電気信号に変換され、増幅器３３で増幅され、Ａ／Ｄ
変換器３４でデジタル信号に変換され、入出力（Ｉ／
Ｏ）装置３５を通してＣＰＵ３６に入力される。
Ｓに変換され、液体食品充填容器１０のシール部１１に
向けて発射する。該超音波信号ＵＳはシール部１１を通
過し、反射体１４で反射され、再びシール部１１を通っ
て探触子１３に受信され、該探触子１３の受信機能によ
り電気信号に変換され、増幅器３３で増幅され、Ａ／Ｄ
変換器３４でデジタル信号に変換され、入出力（Ｉ／
Ｏ）装置３５を通してＣＰＵ３６に入力される。
【００２３】ＣＰＵ３６は前記超音波信号ＵＳの受信時
間と発射時間の差から超音波信号の伝播時間を求める。
該求めた伝播時間とデータ記憶部３７に記憶しているシ
ール部１１が正常な場合の伝播時間とを比較し、その差
が所定の範囲ならば欠陥無しと判断し、所定の範囲を越
えた場合は欠陥有りと判断する。また、ＣＰＵ３６は発
信した超音波信号ＵＳの振幅レベルと受信した超音波信
号ＵＳの振幅レベルの比から減衰率を求め、該減衰率を
データ記憶部３７に記憶しているシール部１１が正常な
場合の減衰率と比較し、その差が所定の範囲ならば欠陥
無しと判断し、所定の範囲を越えた場合は欠陥有りと判
断する。
間と発射時間の差から超音波信号の伝播時間を求める。
該求めた伝播時間とデータ記憶部３７に記憶しているシ
ール部１１が正常な場合の伝播時間とを比較し、その差
が所定の範囲ならば欠陥無しと判断し、所定の範囲を越
えた場合は欠陥有りと判断する。また、ＣＰＵ３６は発
信した超音波信号ＵＳの振幅レベルと受信した超音波信
号ＵＳの振幅レベルの比から減衰率を求め、該減衰率を
データ記憶部３７に記憶しているシール部１１が正常な
場合の減衰率と比較し、その差が所定の範囲ならば欠陥
無しと判断し、所定の範囲を越えた場合は欠陥有りと判
断する。
【００２４】また、データ記憶部３７にシール部１１が
正常な場合の反射超音波信号ＵＳのパターン、即ち振幅
（強度）や速度の分布を記憶しておき、ＣＰＵ３６に入
力された反射超音波信号を処理して同じようにパターン
化し、該パターン化された反射超音波信号とデータ記憶
部３７に記憶された正常シール部のパターンとを比較
し、その差が予め設定された上限と下限を外れた場合、
シール部１１が正常でないと判断する方法もある。
正常な場合の反射超音波信号ＵＳのパターン、即ち振幅
（強度）や速度の分布を記憶しておき、ＣＰＵ３６に入
力された反射超音波信号を処理して同じようにパターン
化し、該パターン化された反射超音波信号とデータ記憶
部３７に記憶された正常シール部のパターンとを比較
し、その差が予め設定された上限と下限を外れた場合、
シール部１１が正常でないと判断する方法もある。
【００２５】液体食品充填容器１０を製造する包装装置
の最終成形工程前の搬送部に上記構成の検査装置を設
け、該搬送部にコンベアで搬送されてくる液体食品充填
容器１０のシール部１１を該検査装置で自動的に検査
し、不良（欠陥部の有る）のシール部１１を有する液体
食品充填容器１０を自動的に排除することにより、包装
装置の搬出部から正常のシール部１１を有する液体食品
充填容器１０を製品として搬出できる。
の最終成形工程前の搬送部に上記構成の検査装置を設
け、該搬送部にコンベアで搬送されてくる液体食品充填
容器１０のシール部１１を該検査装置で自動的に検査
し、不良（欠陥部の有る）のシール部１１を有する液体
食品充填容器１０を自動的に排除することにより、包装
装置の搬出部から正常のシール部１１を有する液体食品
充填容器１０を製品として搬出できる。
【００２６】また、シール部１１の検査方法としては、
探触子１３をシール部に沿って移動させて検査する方
法、又はシール部に幅全域に渡り複数個の探触子１３を
配置しその横をシール部が移動する方法等が考えられ
る。
探触子１３をシール部に沿って移動させて検査する方
法、又はシール部に幅全域に渡り複数個の探触子１３を
配置しその横をシール部が移動する方法等が考えられ
る。
【００２７】また、上記実施例では１個の探触子１３が
超音波信号ＵＳの送信機能と受信機能を具備する場合を
示したが、図６に示すように送信専用の探触子１３ａと
受信専用の探触子１３ｂを別々に反射体１４に対向させ
て配置しても良い。また、図７に示すように、送信専用
の探触子１３ａと受信専用の探触子１３ｂとを対向して
配置し、その間を液体食品充填容器１０のシール部１１
を通すようにしても良い。
超音波信号ＵＳの送信機能と受信機能を具備する場合を
示したが、図６に示すように送信専用の探触子１３ａと
受信専用の探触子１３ｂを別々に反射体１４に対向させ
て配置しても良い。また、図７に示すように、送信専用
の探触子１３ａと受信専用の探触子１３ｂとを対向して
配置し、その間を液体食品充填容器１０のシール部１１
を通すようにしても良い。
【００２８】
（１）以上説明したように請求項１に記載の発明によれ
ば、探触子で受信した超音波を処理することにより、例
えば超音波の伝播速度が正常のシール部より速い場合、
或いは受信超音波の振幅レベルが正常のシール部より速
い場合にシール部に欠陥部があると判断できる。しかも
シール部を破壊することなく検査できるから、製品全個
数のシール部の検査が可能であり、検査の信頼性が向上
すると同時に自動検査が可能となる。
ば、探触子で受信した超音波を処理することにより、例
えば超音波の伝播速度が正常のシール部より速い場合、
或いは受信超音波の振幅レベルが正常のシール部より速
い場合にシール部に欠陥部があると判断できる。しかも
シール部を破壊することなく検査できるから、製品全個
数のシール部の検査が可能であり、検査の信頼性が向上
すると同時に自動検査が可能となる。
【００２９】（２）請求項２に記載の発明によれば、探
触子と被検査シール部の間の間隙に超音波伝達媒体を密
に介在させるから、探触子と被検査シール部の間で超音
波信号が大きく吸収されるということはなくなる。
触子と被検査シール部の間の間隙に超音波伝達媒体を密
に介在させるから、探触子と被検査シール部の間で超音
波信号が大きく吸収されるということはなくなる。
【００３０】（３）請求項３に記載の発明によれば、探
触子は超音波送信機能と超音波受信機能を具備している
から、１個の探触子と反射体でシール部を検査する検査
装置を簡単に構成できる。
触子は超音波送信機能と超音波受信機能を具備している
から、１個の探触子と反射体でシール部を検査する検査
装置を簡単に構成できる。
【図１】本発明の非破壊検査方法を実施する装置の概略
構成を示す図である。
構成を示す図である。
【図２】包装材ウエブの構造を示す図である。
【図３】本発明の非破壊検査方法を実施する検査装置の
概略構成を示す図である。
概略構成を示す図である。
【図４】本発明の非破壊検査方法においてシール部に欠
陥部がある場合の検査状態を示す図である。
陥部がある場合の検査状態を示す図である。
【図５】本発明の非破壊検査方法を実施する検査装置の
構成を示すブロック図である。
構成を示すブロック図である。
【図６】本発明の非破壊検査方法を実施する検査装置の
概略構成を示す図である。
概略構成を示す図である。
【図７】本発明の非破壊検査方法を実施する検査装置の
概略構成を示す図である。
概略構成を示す図である。
１０ 液体食品充填容器 １１ シール部 １２ ３角フラップ １３ 探触子 １４ 反射体 １５ 水 １６ 水槽 ２１ ポリエチレン層 ２２ アルミニウム層 ２３ 紙層 ２４ ポリエチレン層
Claims (3)
- 【請求項１】 包装材ウエブを筒に成形し、該筒の上端
及び下端に横断方向に各々対向面を接合して横シール部
を形成してなる容器の包装シールの非破壊検査方法であ
って、 被検査のシール部に、探触子から所定レベルの超音波信
号を送信し、該シール部を通過した超音波信号を探触子
で受信し、該受信した超音波信号を処理してシール部の
欠陥を検出することを特徴とする包装シールの非破壊検
査方法。 - 【請求項２】 前記探触子と被検査シール部の間の間隙
に超音波伝達媒体を密に介在させることを特徴とする請
求項１に記載の包装シールの非破壊検査方法。 - 【請求項３】 前記探触子は超音波送信機能と超音波受
信機能を具備し、該探触子に対向して超音波を反射する
反射体を配置し、その間に前記被検査シール部を配置
し、探触子から送信された超音波信号は被検査シール部
を通過し、反射体で反射され再び被検査シール部を通過
し探触子で受信されることを特徴とする請求項１又は２
に記載の包装シールの非破壊検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7141212A JPH08310516A (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | 包装シールの非破壊検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7141212A JPH08310516A (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | 包装シールの非破壊検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08310516A true JPH08310516A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=15286755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7141212A Pending JPH08310516A (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | 包装シールの非破壊検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08310516A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004038383A1 (ja) * | 2002-10-22 | 2004-05-06 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | 検体作成装置 |
| JP2011133318A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Shimizu Corp | 検査装置及びそれを用いた検査方法 |
| EP3480592A4 (en) * | 2017-02-09 | 2019-06-19 | LG Chem, Ltd. | SYSTEM FOR NON-DESTRUCTIVE TESTING AND DETERMINATION OF THE SEALING OF AN ALUBEUTEL BY MEANS OF ULTRASONIC WAVES |
-
1995
- 1995-05-15 JP JP7141212A patent/JPH08310516A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004038383A1 (ja) * | 2002-10-22 | 2004-05-06 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | 検体作成装置 |
| CN100360924C (zh) * | 2002-10-22 | 2008-01-09 | 泰特拉-拉瓦尔金融控股公司 | 检验样本制作装置 |
| JP2011133318A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Shimizu Corp | 検査装置及びそれを用いた検査方法 |
| EP3480592A4 (en) * | 2017-02-09 | 2019-06-19 | LG Chem, Ltd. | SYSTEM FOR NON-DESTRUCTIVE TESTING AND DETERMINATION OF THE SEALING OF AN ALUBEUTEL BY MEANS OF ULTRASONIC WAVES |
| US10921294B2 (en) | 2017-02-09 | 2021-02-16 | Lg Chem, Ltd. | System for non-destructively inspecting and determining sealing of aluminum pouch by using ultrasonic waves |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040819 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040824 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050222 |