KR20050070057A - 품질 검사 방법 및 품질 검사 장치 - Google Patents

품질 검사 방법 및 품질 검사 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20050070057A
KR20050070057A KR1020057006508A KR20057006508A KR20050070057A KR 20050070057 A KR20050070057 A KR 20050070057A KR 1020057006508 A KR1020057006508 A KR 1020057006508A KR 20057006508 A KR20057006508 A KR 20057006508A KR 20050070057 A KR20050070057 A KR 20050070057A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
container
edge
flap
sealing zone
transverse sealing
Prior art date
Application number
KR1020057006508A
Other languages
English (en)
Inventor
류지 요코테
Original Assignee
테트라 라발 홀딩스 앤드 피낭스 소시에떼아노님
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 테트라 라발 홀딩스 앤드 피낭스 소시에떼아노님 filed Critical 테트라 라발 홀딩스 앤드 피낭스 소시에떼아노님
Publication of KR20050070057A publication Critical patent/KR20050070057A/ko

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G01N21/909—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents in opaque containers or opaque container parts, e.g. cans, tins, caps, labels
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7451—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8253—Testing the joint by the use of waves or particle radiation, e.g. visual examination, scanning electron microscopy, or X-rays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83541—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
    • B29C66/83543—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement cooperating flying jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B29C66/8491—Packaging machines welding through a filled container, e.g. tube or bag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/96—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
    • B29C66/967—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving special data inputs or special data outputs, e.g. for monitoring purposes
    • B29C66/9672—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving special data inputs or special data outputs, e.g. for monitoring purposes involving special data inputs, e.g. involving barcodes, RFID tags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/97—Checking completion of joining or correct joining by using indications on at least one of the joined parts
    • B29C66/974—Checking completion of joining or correct joining by using indications on at least one of the joined parts by checking the bead or burr form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/02—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
    • B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers

Abstract

내부 내로 횡방향 라인 밀봉의 용융된 열가소성 재료의 돌기에 대한 검사에서, 이 목적은 밀봉의 에지 상의 돌기를 손쉽게 검출하며, 심지어 시각적으로 발견될 수 없는 미세한 불균일성을 안전하게 포착하고 검사 변화시키지 않고도 정확하고 신뢰할 수 있는 검사를 허용할 수 있는 품질 검사 방법 및 품질 검사 장치를 제공하는 것이다.
품질 검사 방법은 웹-형 포장 라미네이트된 재료로부터 형성된 용기를 복귀시켜 필라우-형 예비 성형체를 형성하는 단계, 용기 벽을 절단하여 충전된 식품을 샘플링하는 단계, 샘플링된 몸체를 제작하는 단계, 검출 장치에 의해 외부 표면의 불균일성에 대한 에지의 외부 표면의 전체 길이에 걸쳐서 용기의 내부 상에 횡방향 밀봉 존의 에지를 측정하는 단계; 및, 상기 검출 장치로부터의 신호를 토대로 분석 장치에 의해 횡방향 밀봉 존의 수용성을 판단하는 단계를 포함한다.

Description

품질 검사 방법 및 품질 검사 장치{METHOD AND APPARATUS FOR QUALITY INSPECTION}
본 발명은 쥬스 및 우유와 같은 액체 식품으로 충전된 종이-제조 용기 등의 품질 검사 방법 및 검사 장치에 관한 것이다.
쥬스 및 우유와 같은 최종 형상의 종이-제조 용기는 소정의 접힘 라인을 갖는 웹-형의 포장 라미네이트된 재료를 관형으로 성형하며, 상기 관의 종방향으로 밀봉하며, 식품을 관형 포장재 내로 충전하며, 소정 간격으로 관형 포장재를 가압하여 횡방향으로 밀봉함으로써 이를 밀봉하며, 횡방향 밀봉 존의 중앙에서 절단하여 필라우-형(pillow-like)의 예비 성형체를 얻고, 상기 용기의 측벽 및 상기 용기의 바닥면 상의 접힘 라인을 따라서 접음으로써 형성되는 횡방향 밀봉 존을 포함하는 플랩(flap)을 밀봉함으로써 얻어진다.
도1은 종이-제조된 용기를 위한 충전 포장기의 일 예의 윤곽을 도시한 것이다. 이 예에 도시된 충전기는 내부 및 외부층들 상에 열가소성 재료층을 갖는 롤 형상으로 감겨진 포장재 웹(1)을 감아서 내어져 있고(wind out) 롤러에 의해 충전기에서 이를 전달한다. 스트립 테이프(2)는 스트립 테이프 도포기(3)에 의해 포장재의 한 단부에 결합된다. 포장재 웹은 멸균통(4)을 통과함으로써 멸균된다. 멸균제는 에어 나이프(air knife)(5)에 의해 제거된다. 관형 포장재는 성형 롤러(6)에 의해 성형된다. 포장재의 양단부를 래핑(lapping)함으로써 중첩이 형성된다. 이 중첩은 종방향 밀봉 요소(8)에 의해 관의 종방향으로 밀봉된다. 액체 식품은 충전 파이프(7)로부터 관 내로 충전된다. 하나의 포장 용기와 동일한 길이로 하향 전송되는 동안 이 관은 밀봉 조(sealing jaw)(19) 및 이와 대향되어 배치된 조(11)에 의해 샌드위치된다. 2개의 횡방향 밀봉 존은 크로스 방향에서 횡방향 밀봉에 의해 형성된다. 필라우-형 예비 성형체(12)는 연속적으로 성형된다. 연결된 필라우-형 예비 성형체의 밀봉 존의 중앙은 나이프 등에 의해 절단되고, 이 성형체는 각 필라우-형 예비 성형체(13)로 분리된다. 최종 형상의 포장 충전 용기(14)는 최종 폴더(15)에서 분리된 필라우-형 예비 성형체의 상부 및 하부상에서 플랩을 접음으로써 형성된다.
도2는 필라우-형 예비 성형체(13)가 최종 폴더(15)에서 접혀진 모양을 도시한다. 필라우-형 예비 성형체(13)는 2개의 횡(횡 라인) 밀봉 존(23) 및 종방향 밀봉 존(26)에 의해 밀봉된다. 필라우-형 예비 성형체(13)는 접힘 라인(도2(a) 참조)에 의해 한정된 측벽(22, 22b 및 22a)를 갖는다.
도2(b)에 도시된 바와 같이, 필라우-형 예비 성형체의 주 몸체는 접힘 라인을 따라서 단단한 직사각형으로 성형된다. 에지 상에, 횡방향 밀봉 존(23) 및 플랩(24, 25)이 용기 벽으로부터 수직이 되도록 형성된다. 횡방향 밀봉 존(23)은 바닥면(22b) 및 최상부 면(22a)으로부터 수직으로 되어 있다. 플랩(24 및 25)은 리지 측(ridge sides)(25a 및 24a)을 통해서 용기 벽과 일체로 연결되어 있다.
다음에, 도2(c)에 도시된 바와 같이, 횡방향 밀봉 존(23)이 접혀진 후, 플랩은 중심으로서의 리지 측 주위에서 회전된다. 용기 최상부 측 플랩(24)은 측벽(22) 내로 접혀지고, 용기 벽 측 플랩(25)은 바닥면(22b) 내로 접혀진다.
도3은 액체 식품이 충전된 직사각형의 단단한 종이-제조된 용기의 윤곽을 도시한 사시도이다. 용기(14)는 후면상의 용기 벽을 통해서 최상부 벽(22a) 및 용기 벽(22 및 22a)로부터 바닥면에 이르는 횡방향 밀봉 존(23) 및 종방향 밀봉 존(26)을 갖는다. 접혀진 플랩(24)은 리지 측(24a)을 통해서 제공된다.
충분한 밀봉은 상술된 밀봉 존에서 실행되어 용기내에 담겨진 액체 식품이 누출되는 것을 방지하고 외부 공기에 노출되는 것을 방지하여야 한다. 그러나, 횡 방향 밀봉에 대한 온도 및 압력이 부적절하면, 포장 라미네이트된 재료 상에서 용융된 열가소성 재료가 내용물이 충전된 용기 내로 돌출될 수 있다. 이 용융된 물질은 담겨진 액체 식품과 접촉하여, 급격한 냉각에 의해 부서지기 쉽게되어, 라미네이트된 재료가 돌출된 장소로부터 파손될 수 있다. 밀봉을 위하여, 용융된 물질이 용기 내로 돌출되지 않도록 하는 횡방향 밀봉을 얻는 것이 필요로 된다.
그 후, 충전 포장기에 의해 제조된 액체 식품 용기는 검사기의 운영자에 의해 규칙적으로 샘플링된다. 샘플링된 용기에 대해서, 플랩은 용기 벽으로부터 벗겨져, 실질적으로 최종 형상의 용기 성형 방법에 대한 역방법, 즉 충전 포장기의 최종 폴더에 의해 플랩을 접는 방법과 역 방법에 의해 직사각형의 단단한 용기를 필라우-형상으로 변경시킨다.
횡방향 밀봉은 밀봉 강도, 핀홀의 존재 또는 부재, 이외에도 에지의 외부 표면의 전체 길이에 걸쳐서 외부 표면상의 불균일성을 위하여 횡방향 밀봉 존 상의 용기의 내부상의 에지를 시각적으로 측정함으로써 검사된다.
횡방향 밀봉에 대한 종래의 에지 외관 검사에서, 운영자에 의해 규칙적으로 샘플링되는 용기에 대해서, 횡방향 밀봉의 에지의 내부 상의 외관은 시각적으로 관찰되고, 그 후, 횡방향 밀봉 존으로부터 돌출되는 폴리에틸렌과 같은 열가소성 수지의 존재 또는 부재가 검사된다. 이 돌기는 투명하기 때문에, 이를 발견하는 것이 쉽지 않고 미세한 불균일한 결함을 확실하게 포착하는 것이 곤란하다.
내부로의 횡 라인 밀봉 돌기의 용융된 열가소성 재료를 검사하기 위한 검사시에 운영자 각자의 차이로 인해 검사하는데 일부 변화들이 있기 때문에, 검사 신뢰성이 저하됨으로 더욱 정확하고 신뢰성 있는 검사가 필요로 된다.
도1은 종이 포장 용기를 위한 포장 충전기의 개요도.
도2는 예비 성형체로부터 최종 형상의 종이 포장 용기를 형성하도록 하는 구성을 설명하는 개요도.
도3은 직사각형의 단단한 종이 포장 용기의 개요도.
도4는 종이 포장 용기를 위한 포장 충전기의 횡방향 밀봉 장치의 측면에 대한 부분 단면도.
도5는 본 발명의 일 실시예를 다른 샘플링된 몸체의 제작을 도시한 사시도.
도6은 본 발명의 일 실시예를 따른 샘플링된 몸체의 평면 및 측면도.
도7은 본 발명의 일 실시예를 따른 검사 방법을 도시한 설명도.
도8은 본 발명의 일 실시예를 따른 검사 결과를 도시한 그래프.
도9는 본 발명의 다른 실시예를 따른 검사를 도시한 평면도.
도10은 본 발명의 다른 실시예를 따른 검사를 도시한 정면도.
도11은 본 발명의 다른 실시예를 따른 검사를 도시한 확대 단면도.
본 발명은 내부로 횡 라인 밀봉의 용융되는 열가소성 재료의 돌기에 대한 검사시에 밀봉 에지상의 돌기를 손쉽게 검출하는 품질 검사 방법 및 품질 검사 장치를 제공하는 것이다. 본 발명은 또한 시각적으로 포착될 수 없는 더욱 미세한 불균일한 결함을 확실하게 포착할 수 있는 방법 및 장치를 제공하고자 하는 것이다. 본 발명은 또한 검사시에 변화 없이도 정확하고 신뢰성 있는 검사를 허용하는 품질 검사 방법 및 품질 검사 장치를 제공하는 것이다.
본 발명을 따른 품질 검사 방법 및 품질 검사 장치는 접힘 라인을 갖는 웹-형 포장 라미네이트된 재료를 관형으로 성형하며, 상기 포장재를 종방향으로 밀봉하며, 식품을 관형 포장재 내로 충전하며, 소정 간격 마다 상기 포장재를 크로스 방향으로 가압하여 횡방향 밀봉함으로써 밀봉하며, 횡방향 밀봉 존의 중앙에서 절단하여 필라우-형의 예비 성형체를 얻고, 상기 용기의 측벽 및/또는 상기 용기의 바닥면 상의 접힘 라인을 따라서 접음으로써 형성되는 플랩을 밀봉함으로써 얻어진 최종 형상의 용기에 대한 품질 검사 방법으로서, 상기 방법은:
상기 용기 벽으로부터 플랩을 벗기도록 상기 플랩을 상기 용기 벽과 일체로 연결되는 리지 측 주위에서 용기 벽에 밀봉된 상기 플랩을 회전시키는 단계;
상기 필라우-형 예비 성형체의 형상으로 복귀시키는 단계;
상기 용기 벽을 절단하여 상기 충전된 식품을 추출하는 단계;
상기 절단된 용기를 전개하여 상기 샘플링된 몸체를 제작하는 단계;
검출 장치에 의해 외부 표면의 불균일성에 대한 에지의 외부 표면의 전체 길이에 걸쳐서 용기의 내부 상에 횡방향 밀봉 존의 에지를 측정하는 단계; 및,
상기 검출 장치로부터의 신호를 토대로 분석 장치에 의해 횡방향 밀봉 존의 수용성(acceptiblity)을 판단하는 단계를 포함한다.
이는 내부 내로의 횡 라인 밀봉의 용융된 열가소성 재료의 돌기에 대한 검사시에 밀봉의 에지상의 돌출을 손십게 검출하도록 한다. 시각적으로 발견될 수 없는 미세한 불균일한 결함이 완전하게 포착될 수 있다. 검사시에 변화 없이도 정확하고 신뢰성 있는 검사가 허용된다.
본 발명의 일 실시예가 후술될 것이다.
본 발명의 검사 방법은 접힘 라인을 갖는 웹-형 포장 라미네이트된 재료를 관형으로 성형하며, 상기 포장재를 종방향으로 밀봉하며, 식품을 관형 포장재 내로 충전하며, 매 소정 간격 마다 포장재를 크로스 방향으로 가압하고 횡방향 밀봉에 의해 밀봉하며, 필라우-형 에비 성형체를 얻기 위하여 횡방향 밀봉 존의 중앙에서 절단하고, 접힘 라인을 따라서 용기 측벽 및/또는 용기 바닥면으로 접음으로써 형성된 플랩을 밀봉함으로써 얻어진 최종 형상의 용기의 품질을 검사하는 방법이다. 본 발명을 따른 검사 방법의 일 실시예는 용기 벽으로부터 플랩을 벗기도록 상기 플랩이 상기 용기 벽과 일체로 연결되는 리지 측 주위에서 용기 벽에 밀봉된 상기 플랩을 회전시키는 단계; 및 상기 필라우-형 예비 성형체의 형상으로 복귀시키는 단계를 포함한다. 게다가, 본 발명의 검사 방법을 따른 실시예는 상기 용기 벽을 절단하여 상기 충전된 식품을 추출하는 단계; 상기 절단된 용기를 전개하여 상기 샘플링된 몸체를 제작하는 단계; 검출 장치에 의해 외부 표면의 불균일성에 대한 에지의 외부 표면의 전체 길이에 걸쳐서 용기의 내부 상에 횡방향 밀봉 존의 에지를 측정하는 단계; 및, 상기 검출 장치로부터의 신호를 토대로 분석 장치에 의해 횡방향 밀봉 존의 수용성을 판단하는 단계를 포함한다.
바람직한 실시예를 따른 검사 방법에서, 상기 검출 장치는 다수의 방향으로부터 상기 횡방향 밀봉 존의 에지의 외부 표면에 조명 광(illumination light)을 방출시키고, 영상 처리 장치인 상기 분석 장치는 상기 에지의 외부 표면으로부터 반사되거나 산란된 반사/산란 광의 영상을 수신하여 분석 처리를 수행한다.
다른 바람직한 실시예를 따른 검사 방법에서, 상기 검출 장치는 접촉 소자를 횡방향 밀봉 존 상의 에지의 외부 표면상으로 현수하고 외부 표면의 전체 길이에 걸쳐서 주사하고, 상기 분석 장치는 상기 에지의 외부 표면 및 접촉 소자간의 접촉정도를 분석한다.
본 발명을 따른 검사 장치의 실시예는 접힘 라인을 갖는 웹-형 포장 라미네이트된 재료를 관형으로 성형하며, 상기 포장재를 종 방향으로 밀봉하며, 식품을 상기 관형 포장재내로 충전하며, 매 소정 간격마다 크로스 방향으로 상기 포장재를 가압하고 종방향 밀봉에 의해 밀봉하며, 상기 횡방향 밀봉 존의 중앙에서 절단하여 필라우-형 예비 성형체를 얻고, 상기 용기 측벽 및/또는 용기 바닥면으로 접힘 라인을 따라서 접음으로써 형성된 플랩을 밀봉함으로써 얻어진 최종 형상의 용기의 검사 품질을 위한 장치이다. 본 발명을 따른 검사 장치의 실시예는:
용기 벽으로부터 플랩을 벗기도록 상기 플랩이 상기 용기 벽과 일체로 연결되는 리지 측 주위에서 용기 벽에 밀봉된 상기 플랩을 회전시키고 상기 필라우-형 예비 성형체의 형상으로 복귀시키는 사전-처리 장치;
상기 충전된 식품을 추출하기 위하여 상기 용기 벽을 절단하는 절단 장치;
상기 절단된 용기를 전개하여 소망의 샘플링된 몸체를 제작하는 제작 장치;
에지의 외부 표면의 전체 길이에 걸쳐서 상기 외부 표면의 불균일성에 대한 용기의 내부 상의 상기 횡방향 밀봉 존의 에지를 측정하는 검출 장치; 및,
상기 검출 장치로부터의 신호를 토대로 분석 장치에 의해 횡방향 밀봉 존의 수용성을 판단하는 분석 장치를 포함한다.
본 발명을 따른 검사 장치의 바람직한 실시예에서, 상기 검출 장치는 다수의 방향으로부터 상기 횡방향 밀봉 존상의 에지의 외부 표면상으로 방출된 조명 광이고, 상기 분석 장치는 상기 에지의 외부 표면으로부터 반사되거나 산란된 반사/산란 광의 영상을 수신하여 분석 및 처리하는 영상 처리 장치이다.
본 발명을 따른 검사 장치의 바람직한 실시예에서, 상기 검출 장치는 상기 횡방향 밀봉 존의 에지의 외부 표면상에 현수되고 외부 표면의 전체 길이에 걸쳐서 주사하는 접촉 소자이고, 상기 분석 장치는 상기 에지의 외부 표면 및 접촉 소자간의 접촉 정도를 분석하여 처리하도록 하는 접촉 분석 처리 장치이다.
본 발명의 일 실시예는 도면을 참조하여 후술될 것이다.
이 실시예에서 품질 검사 방법의 목적은 도1에 도시된 바와 같이 얻어진 용기이다. 소정 접힘 라인을 갖는 롤-형상으로 감겨진 포장재 웹(1)은 감겨져 밖으로 나와있다. 관형 포장재는 성형 롤러(6)에 의해 성형된다. 포장재의 양단부는 래핑되어 중첩이 형성된다. 이 중첩은 종방향 밀봉 요소(8)에 의해 종방향 라인으로 밀봉된다. 식품은 충전 파이프(7)로부터 관형 포장재 내로 충전된다. 하나의 포장 용기와 동일한 길이만큼 하향 전송되는 동안, 이 관은 밀봉 조(10) 및 이와 대향되어 배치된 조(11)에 의해 샌드위치 된다. 2개의 횡방향 밀봉 존은 크로스 방향으로 횡방향 밀봉함으로써 형성된다. 필라우-형 예비 성형체(12)가 연속적으로 형성된다. 연결된 필라우-형 예비 성형체의 밀봉 존의 중앙은 나이프 등에 의해 절단된다. 각각의 필라우-형 예비 성형체(13)가 얻어진다. 최종 폴더(15)에서 분리된 필라우-형 예비 성형체(13)의 상부 및 하부 플랩들은 구부려진다. 이는 최종 형상의 포장 충전 용기(14)로 성형된다.
도4는 횡방향 밀봉 장치를 상세하게 도시한 부분 단면도이다. 이 실시예에서, 식품으로 충전된 관형 포장재(1)가 하나의 포장 용기와 동일한 길이만큼 하향으로 전송되는 동안, 이는 크로스 방향으로 횡방향으로 밀봉되는 2쌍의 성형 플랩(41) 및 이에 대향하여 배치된 조(11)에 의해 샌드위치되고 나서, 2개의 횡방향 밀봉 존이 형성된다. 연결된 필라우-형 에비 성형체의 밀봉 존의 중앙은 나이프(42)에 의해 절단되고, 이 성형체는 각 필라우-형 예비 성형체(13)로 분리된다.
얻어진 용기는 도3에 도시된 바와 같이 직사각형의 단단한 액체 식품 충전하는 종이-제조된 용기(14)이다. 용기(14)는 후면 상의 용기 벽을 통해서 접혀진 횡방향 밀봉 존(23), 용기 벽(22 및 22a) 및 최상부 벽(22a)으로부터 바닥면에 이르는 종방향 밀봉 존(26)을 갖고, 리지 측(24a)을 통해서 접혀진 플랩(24)이 제공된다.
본 발명을 따른 실시예에서, 상술된 용기는 플랩이 용기 벽과 일체로 연결되는 리지 측 주위에서 용기 벽에 밀봉되는 플랩을 회전시키고 도2에 도시된 바와 같은 충전 포장기의 최종 폴더에 의해 폴더를 접는 방법과 실질적으로 역의 방법으로 용기 벽으로부터 벗겨냄으로써 필라우-형 예비 성형체의 형상으로 복귀된다.
다음에, 용기 벽은 절단 장치에 의해 절단되어 충전된 식품이 꺼내지고 나서, 필라우-형 예비 성형체는 플레이트-형상으로 변경된다. 도5에 도시된 바와 같이, 플레이트-형상의 예비 성형체의 횡방향 측 부분은 절단되고, 한 측상의 용기 벽의 중앙은 크로스 방향으로 절단된다. 절단된 용기는 실질적으로 플레인-형 또는 소정의 형상으로 전개되고 나서, 도6(a), (b)에 도시된 바와 같은 샘플 몸체(71)는 제작 장치에 의해 제작된다.
본 발명을 따른 품질 검사의 실시예에서, 검출 장치는 접촉 소자를 횡방향 밀봉 존 상의 에지의 외부 표면 상으로 현수하고 외부 표면의 전체 길이에 걸쳐서 주사하고, 분석 장치는 에지 및 접촉 소자의 외부 표면 간의 접촉 정도를 분석한다.
이 실시예에서, 접촉 소자는 내부로의 횡방향 라인 밀봉의 용융된 열가소성 재료로 이루어진 돌기에 대해 검사하기 위하여 사용된다. 도7은 검사 윤곽을 도시한 사시도이다. 접촉 소자(75)는 용기 벽(22)이 전개되는 샘플링된 몸체(71)의 횡방향 밀봉 존(23)상의 용기의 내부에서 에지(23a)를 주사한다. 즉, 검출 유닛의 접촉 소자(75)는 횡방향 주사 존(23) 상의 에지(23a)의 외부 표면상에 현수되고 외부 표면의 전체 길이에 걸쳐서 주사한다. 횡방향 라인 밀봉 상에 용융된 열가소성 재료로 이루어진 돌기(23b)가 존재하면, 접촉 소자(75)는 접촉되어 검출한다. 분석 장치(도시되지 않음)는 에지의 외부 표면 및 접촉 소자 간의 접촉 정도를 분석한다.
도8은 접촉 소자(75)로부터 분석 장치로 전달되는 신호를 도시한 에지(23a)의 주사 거리(L) 및 저항(R)의 그래프를 도시한 것이다. 돌기(23b)가 존재하면, 이 거리 위치에서 저항을 급격하게 증가시키고, 분석 장치는 돌기의 존재를 검출한다.
본 발명을 따른 품질 검사의 제2 실시예에서, 검출 장치의 광은 조명광을 횡방향 밀봉 존의 에지의 외부 표면으로 방출하고, 영상 처리 장치인 분석 장치는 에지의 외부 표면으로부터 반사되거나 산란된 반사/산란된 광의 영상을 수신하여 분석 처리(영상 처리)를 수행한다.
도9는 제2 품질 검사 실시예의 평면도를 도시한다. 도10은 제2 품질 검사 실시예의 정면도를 도시한다. 이 실시예에서, 샘플링된 몸체(71)의 횡방향 밀봉 존(23)의 에지(32a) 상의 용기 내부상의 표면은 측면으로부터 4개의 측광(72)에 의해 조명되고 상부 광(74)에 의해 상부로부터 조명된다. 영상 처리 장치(도시되지 않음)는 CCD 카메라(73)에 의해 에지의 외부 표면으로부터 반사되거나 산란된 반사/산란 광의 영상을 수신하여 영상 처리한다.
도11은 확대된 단면도를 도시한 것이다. 샘플링된 몸체(71)의 횡방향 밀봉 존 상의 에지(32a)의 표면은 측면으로부터의 측광(72)에 의해 조명되고 상부로부터의 상부 광(74)에 의해 조명된다. 영상 처리 장치는 CCD 카메라(73)에 의해 에지의 외부 표면으로부터 산란된 반사/산란된 광의 영상을 수신하여 영상 처리한다.
상술된 바와 같이, 본 발명을 따르면, 다음과 같은 유용한 효과를 얻을 수 있다. 본 발명을 따른 품질 검사는 내부로의 횡방향 밀봉 상의 용융된 열가소성 재료의 돌기에 대한 검사시에 밀봉의 에지상의 돌기를 손쉽게 검출할 수 있다.
본 발명을 따른 품질 검사는 시각적으로 발견될 수 없는 심지어 미세한 불균일성을 완전히 포착할 수 있다. 본 발명을 따른 품질 검사는 검사를 변화시키지 않고도 정확하고 신뢰성 있는 검사를 허용한다.
검사 방법 및 검사 장치는 쥬스 및 우유와 같은 액체 식품으로 충전된 종이-제조된 용기의 품질을 검사하는데 사용된다.

Claims (6)

  1. 접힘 라인을 갖는 웹-형 포장 라미네이트된 재료를 관형으로 성형하며, 상기 포장재를 종방향으로 밀봉하며, 식품을 상기 관형 포장재 내로 충전하며, 매 소정 간격 마다 상기 포장재를 크로스 방향으로 가압하여 횡방향 밀봉함으로써 밀봉하며, 상기 횡방향 밀봉 존의 중앙에서 절단하여 필라우-형의 예비 성형체를 얻고, 상기 용기의 측벽 및/또는 상기 용기의 바닥면 으로의 상기 접힘 라인을 따라서 접음으로써 형성되는 플랩을 밀봉함으로써 얻어진 최종 형상의 용기에 대한 품질 검사 방법으로서, 상기 방법은:
    상기 용기 벽으로부터 플랩을 벗기도록 상기 플랩이 상기 용기 벽과 일체로 연결되는 리지 측 주위에서 상기 용기 벽에 밀봉된 상기 플랩을 회전시키는 단계;
    상기 필라우-형 예비 성형체의 형상으로 복귀시키는 단계;
    상기 용기 벽을 절단하여 상기 충전된 식품을 추출하는 단계;
    상기 절단된 용기를 전개하여 상기 샘플링된 몸체를 제작하는 단계;
    검출 장치에 의해 상기 외부 표면의 불균일성에 대한 상기 에지의 상기 외부 표면의 전체 길이에 걸쳐서 상기 용기의 내부 상에 상기 횡방향 밀봉 존의 에지를 측정하는 단계; 및,
    상기 검출 장치로부터의 신호를 토대로 분석 장치에 의해 상기 횡방향 밀봉 존의 수용성을 판단하는 단계를 포함하는 품질 검사 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 검출 장치는 다수의 방향으로부터 상기 횡방향 밀봉 존의 상기 에지의 상기 외부 표면으로 조명광을 방출시키고, 영상 처리 장치인 상기 분석 장치는 상기 에지의 상기 외부 표면으로부터 반사되거나 산란된 반사/산란된 광의 영상을 수신하여 분석 처리를 수행하는 것을 특징으로 하는 품질 검사 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 검출 장치는 접촉 소자를 상기 횡방향 밀봉 존 상의 에지의 외부 표면상으로 현수하고 상기 외부 표면의 전체 길이에 걸쳐서 주사하고, 상기 분석 장치는 상기 에지의 외부 표면 및 상기 접촉 소자간의 접촉 정도를 분석하는 것을 특징으로 하는 품질 검사 방법.
  4. 접힘 라인을 갖는 웹-형 포장 라미네이트된 재료를 관형으로 성형하며, 상기 포장재를 종 방향으로 밀봉하며, 식품을 상기 관형 포장재내로 충전하며, 상기 포장재를 매 소정 간격마다 크로스 방향으로 가압하여 상기 종방향 밀봉에 의해 밀봉하며, 상기 횡방향 밀봉 존의 중앙에서 절단하여 필라우-형 예비 성형체를 얻고, 상기 용기 측벽 및/또는 용기 바닥면으로 상기 접힘 라인을 따라서 접음으로써 형성된 플랩을 밀봉함으로써 얻어진 최종 형상의 용기의 검사 품질을 위한 장치로서,
    상기 용기 벽으로부터 플랩을 벗기도록 상기 플랩이 상기 용기 벽과 일체로 연결되는 리지 측 주위에서 상기 용기 벽에 밀봉된 상기 플랩을 회전시키고 상기 필라우-형 예비 성형체의 형상으로 복귀시키는 사전-처리 장치;
    상기 용기 벽을 절단하여 상기 충전된 식품을 추출하는 절단 장치;
    상기 절단된 용기를 전개하여 소망의 샘플링된 몸체를 제작하는 제작 장치;
    상기 에지의 상기 외부 표면의 전체 길이에 걸쳐서 상기 외부 표면의 불균일성에 대한 상기 용기의 내부상에 상기 횡방향 밀봉 존의 상기 에지를 측정하는 검출 장치; 및,
    상기 검출 장치로부터의 신호를 토대로 분석 장치에 의해 상기 횡방향 밀봉 존의 수용성을 판단하는 분석 장치를 포함하는 품질 검사 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 검출 장치는 다수의 방향으로부터 상기 횡방향 밀봉 존의 상기 에지의 상기 외부 표면상으로 조명광을 방출시키고, 영상 처리 장치인 상기 분석 장치는 상기 에지의 상기 외부 표면으로부터 반사되거나 산란된 반사/산란된 광의 영상을 수신하여 분석 및 처리를 수행하는 것을 특징으로 하는 분석 검출 장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 검출 장치는 상기 횡방향 밀봉 존 상의 에지의 외부 표면상에 현수되고 상기 외부 표면의 전체 길이에 걸쳐서 주사하는 접촉 소자이고, 상기 분석 장치는 상기 에지의 외부 표면 및 상기 접촉 소자간의 접촉 정도를 분석하여 처리하는 접촉 분석 처리 장치인 것을 특징으로 하는 품질 검사 장치.
KR1020057006508A 2002-10-15 2003-10-08 품질 검사 방법 및 품질 검사 장치 KR20050070057A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2002-00300323 2002-10-15
JP2002300323A JP3818952B2 (ja) 2002-10-15 2002-10-15 品質検査方法及び品質検査装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20050070057A true KR20050070057A (ko) 2005-07-05

Family

ID=32104980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020057006508A KR20050070057A (ko) 2002-10-15 2003-10-08 품질 검사 방법 및 품질 검사 장치

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7399983B2 (ko)
EP (1) EP1553404A1 (ko)
JP (1) JP3818952B2 (ko)
KR (1) KR20050070057A (ko)
CN (1) CN1705873A (ko)
AU (1) AU2003271120B2 (ko)
WO (1) WO2004036200A1 (ko)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3818952B2 (ja) * 2002-10-15 2006-09-06 日本テトラパック株式会社 品質検査方法及び品質検査装置
JP4004918B2 (ja) * 2002-10-22 2007-11-07 日本テトラパック株式会社 検体作成装置
JP2006098316A (ja) * 2004-09-30 2006-04-13 Nihon Tetra Pak Kk 品質検査方法及び品質検査装置
JP5698639B2 (ja) * 2011-10-07 2015-04-08 インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーションＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｂｕｓｉｎｅｓｓ Ｍａｃｈｉｎｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ 印影の画像を生成する装置及び方法
EP3081497B1 (en) * 2015-04-14 2018-03-14 Tetra Laval Holdings & Finance SA Packaging machine and method for producing packages from a packaging material
CN107490578B (zh) * 2016-06-12 2020-10-09 英泰克普拉斯有限公司 半导体元件检查装置
JP7033438B2 (ja) * 2017-11-15 2022-03-10 サッポロビール株式会社 容器検査装置、及び、容器検査方法
CN113165276B (zh) * 2018-10-31 2023-07-14 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 用于食品包装的密封部分的质量评估的装置及方法
JP2022506361A (ja) * 2018-10-31 2022-01-17 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ パッケージの密閉部分の品質評価のための方法及びその装置
CN115035123A (zh) * 2022-08-15 2022-09-09 成都三是汇科技有限公司 一种管瓶热端检测方法、系统、装置及存储介质

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4256028A (en) * 1979-09-07 1981-03-17 Owens-Illinois, Inc. Method and apparatus for making plastic preforms for packaging containers
JPS59154341A (ja) * 1983-02-23 1984-09-03 Hitachi Ltd 異物測定装置
JPS59154641U (ja) 1983-03-11 1984-10-17 凸版印刷株式会社 印刷を施した製函用ブランクスの検査装置
DE4217623B4 (de) * 1992-05-27 2008-02-07 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren zur Prüfung der Ausbildung kontinuierlich geförderter Werkstücke
CA2112792A1 (en) 1993-01-29 1994-07-30 Donald F. Rogowski Paper surface roughness analyzer
JPH07146251A (ja) 1993-05-24 1995-06-06 Anritsu Corp シール部不良検出装置
DE19603675A1 (de) 1996-02-02 1997-08-07 Bosch Gmbh Robert Verfahren und Vorrichtung zur Kontrolle von Schweißnähten von Verpackungsbehältern
US6806459B1 (en) * 2001-08-30 2004-10-19 Owens-Brockway Glass Container Inc. Measurement of transparent container sidewall thickness
WO2003055749A1 (en) * 2001-12-26 2003-07-10 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Filler
JP3818952B2 (ja) * 2002-10-15 2006-09-06 日本テトラパック株式会社 品質検査方法及び品質検査装置
JP3818954B2 (ja) * 2002-10-22 2006-09-06 日本テトラパック株式会社 容器検査方法及び容器検査装置
FR2846425B1 (fr) * 2002-10-25 2006-04-28 Bsn Glasspack Procede et didpositif pour detecter des defauts de surface presentes par la paroi externe d'un objet transparent ou translucide
JP4442796B2 (ja) * 2003-01-24 2010-03-31 日本テトラパック株式会社 包装容器および包装容器に取付けられる注ぎ栓

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003271120B2 (en) 2008-09-11
AU2003271120A1 (en) 2004-05-04
JP2004132935A (ja) 2004-04-30
WO2004036200A1 (ja) 2004-04-29
CN1705873A (zh) 2005-12-07
US7399983B2 (en) 2008-07-15
JP3818952B2 (ja) 2006-09-06
US20060175560A1 (en) 2006-08-10
EP1553404A1 (en) 2005-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10839501B2 (en) System for checking package body with image
JP4698405B2 (ja) シール状態検査装置及びシール状態検査方法
WO2005114155A1 (en) Methods and apparatus for inspecting the sealing and integrity of blister packages
KR20050070057A (ko) 품질 검사 방법 및 품질 검사 장치
JP2011117865A (ja) 赤外線を使用した容器のシール不良検査方法
JP3818954B2 (ja) 容器検査方法及び容器検査装置
JP2007071568A (ja) ゲーブルトップ製品のシール不良検査装置
JP2009156822A (ja) 品質検査方法及び品質検査装置
JP3376090B2 (ja) 包装体のシール不良検査方法
JP4726001B2 (ja) シール状態検査装置及びシール状態検査方法
JP2009145246A (ja) 容器検査方法及び容器検査装置
JP2008150104A (ja) 容器検査方法及び容器検査装置
JP2008162618A (ja) 容器検査方法及び容器検査装置
JP2006098316A (ja) 品質検査方法及び品質検査装置
JP2007170894A5 (ko)
KR102594612B1 (ko) 포장체의 제조 장치 및 포장체의 제조 방법
JP6942152B2 (ja) 包装体の検査システム
JP2008120439A (ja) 紙容器フラップ検査装置と紙容器フラップ検査方法
JP2004132713A (ja) 品質検査方法及び品質検査装置
JP4124630B2 (ja) 被検体調製方法及び被検体調製装置
JP4698406B2 (ja) シール状態検査装置及びシール状態検査方法
JP2004132714A (ja) 品質検査方法及び品質検査装置
JP2004132853A (ja) 品質検査方法
JP2022019236A (ja) フィルムチューブ容器
JP2005156421A (ja) 品質検査方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application