JPH08309881A - 更生タイヤ判定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用済みタイヤを有効に利用する更生タイヤ
判定方法を提供する。 【構成】 使用済みタイヤ１のトレッド部をバフする前
に非接触式センサー４０、５０により使用済みタイヤ１
のトレッド溝底５の変位とサイドウォール部７外面の変
位を測定して、トレッド溝底５変位の測定値から最外層
ベルト上面の外径Ｆ寸度及びバフ調整面６の外径Ｄ寸度
を、サイドウォール部７外面変位の測定値から最大幅Ｗ
₃ を含む幅寸度を、バフ調整面６の外径Ｄ寸度及びサイ
ドウォール部７の幅寸度から断面ペリフェリ寸度を算出
し、さらに、これら算出した最外層ベルト上面の外径Ｆ
寸度、最大幅Ｗ₃ 寸度及び断面ペリフェリ寸度と、この
使用済みタイヤ１から得られる台タイヤ９を使用して加
硫成型すべき金型の前記寸度に対応するそれぞれの基準
寸度とを比較することにより、この使用済みタイヤ１が
金型による加硫成型に適しているかどうかを判定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は金型加硫方式により更
生タイヤを製造する分野に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金型加硫方式により更生タイヤを
製造するには、ベルト層を有する使用済みタイヤの幅方
向断面を示す図２において、まず、使用済みタイヤ２０
のビードヒール２６、２６ａの間隔Ｗ₀ を正規の所定間
隔に保持した上で回転しながらトレッド部２１をバフ掛
けして切削除去し、点線で示すバフ調整面２２に仕上げ
て台タイヤ２３を得る。このとき、例えば３枚のベルト
から構成されているベルト層２４の最外層のベルト２５
の外周面とバフ調整面２２との間隔Ｓを、すべて前記使
用済みタイヤ２０のサイズとは無関係に２．５〜３ｍｍ
にし、バフ調整面２２の外径Ｄ₁ の寸度は、前記ベルト
２５の上面の外径Ｄ₀ にＳの２倍つまり５〜６ｍｍを加
えてＤ₀＋（５〜６）ｍｍとしている。

【０００３】そして、実際に使用済みタイヤ２０をバフ
掛けする際に前記外径Ｄ₁ の寸度をどのようにして得て
いるかといえば、バフ掛けすべき使用済みタイヤ２０の
サイズに従ってベルト２５の上面の外径Ｄ₀ の寸度を設
計値から得て、この値にすべてサイズとは無関係に間隔
Ｓの２倍である５〜６ｍｍを加えて外径Ｄ₁ の寸度とす
るか、又は、使用済みタイヤ２０が、ベルト２５の上面
外径Ｄ₀ の寸度を設計値から得られない他社品である場
合には、バフ掛けの途中で使用済みタイヤ２０の回転を
一時停止して、バフ掛けしている外周面に小さなすり鉢
状の穴を１〜２箇所前記ベルト２５の上面が見える深さ
まで小型グラインダー等で形成し、実際にベルト２５の
上面までの深さを確認しながらバフ掛けしてバフ調整面
２２を仕上げている。

【０００４】次に、バフ調整面２２を外周面とする台タ
イヤ２３が得られると、台タイヤ２３の断面ペリフェリ
を実際にテープメジャー等で測定しその寸度を得る。こ
こで、断面ペリフェリとは、一方のビードヒール２６か
ら一方のサイドウォール部２８を通って一方のショルダ
ー２７を経てバフ調整面２２に沿って他方のショルダー
２７ａを通り他方のサイドウォール部２８ａから他方の
ビードヒール２６ａに至るまでの台タイヤ２３の幅方向
断面の周囲長さを言い、この周囲長さの寸度を断面ペリ
フェリ寸度と称する。また、台タイヤ２３の外周長さを
テープメジャー等で測定しその値を円周率πで除すこと
により台タイヤ２３の外径Ｄ₁ の寸度を算出する。さら
に、台タイヤ２３の最大幅Ｗ₁ を大型のキャリパー等で
測定しその寸度を得る。なお、バフ調整面２２はサイド
ウォール部２８、２８ａの最大幅Ｗ₁ に関与する位置ま
で低くは来ないので、最大幅Ｗ₁ の寸度は使用済みタイ
ヤ２０でもそれから得られる台タイヤ２３でも同一であ
る。このようにして、台タイヤ２３の前記外径Ｄ₁ 寸
度、最大幅Ｗ₁ 寸度及び断面ペリフェリ寸度が得られる
と、この３つの寸度と、この台タイヤ２３に所定の未加
硫ゴムからなりパターン溝が未加工のトレッドを巻き付
けた生タイヤを加硫成型すべきそれ用の金型の対応する
基準寸度とを比較して、金型による加硫成型が可能かど
うかを判定する。ここで、生タイヤとは、台タイヤに未
加硫ゴムのトレッドが貼り付けられた状態を呼称し、こ
れを加硫成型すれば製品タイヤが得られる。このように
従来は、バフ調整面２２が完了し実際に台タイヤ２３を
得られた後に、前述のように各部を測定して金型による
加硫成型に適しているかどうかを判定していた。そこ
で、従来の技術には次のような問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】バフ調整面２２が完了
し台タイヤ２３を得られた後に、金型による加硫成型に
適していないと判定された場合には、台タイヤ２３はも
はや使用不能でスクラップ処理となり、更生タイヤの製
造にとって貴重な使用済みタイヤ２０が無駄となる。そ
してこの場合には、台タイヤ２３を形成するために要し
た工数がすべて無駄に帰することとなり、多大の損失と
なる。また、前記設計値からベルト２５の上面の外径Ｄ
₀ の寸度を予測しバフ掛けすると、実際の製品タイヤに
はばらつきがあり実際の外径Ｄ₀ が設計値よりも大きく
出来ている場合があり、バフ調整面２２がベルト２５ま
で達してしまい使用済みタイヤ２０はスクラップ処理と
なることがある。そこで、これを防止するためにバフ掛
けの途中で、使用済みタイヤ２０の回転を停止してバフ
掛けしている外周面をすり鉢状に切削して、実際にベル
ト２５の上面までの深さを確認しながらバフ掛けすると
長時間を要し生産性を大きく疎外するという課題があ
る。

【０００６】ここで、更生タイヤの製法には大きく分け
て前述の金型による加硫成型法と、プレキュア法との２
つの方法があり、プレキュア法では台タイヤの外周に貼
り付けようとする新規トレッドの外周面には既にパター
ン溝が加硫成型され形成されている。そして、プレキュ
ア法は、このパターン溝を有するプレキュアトレッドを
台タイヤの外周に強固に加硫接着するために、台タイヤ
の外周にプレキュアトレッドを巻つけた生タイヤにエン
ベロープと称する柔軟な袋を被せて加硫缶内で加熱する
ことにより加硫する方式であり、金型によりパターン溝
を新たに加硫成型する方法と異なるため、前述のサイド
ウォール部２８、２８ａの形状と台タイヤ２３の最大幅
Ｗ₁ 及びバフ調整面２２の外径Ｄ₁ の寸度のばらつきに
対する許容度が大きく、これら寸度が不適でプレキュア
法による更生タイヤの製造が出来ないということはほと
んどない。従って、プレキュア法の場合には、使用済み
タイヤ２０をバフ掛けしバフ調整面を形成する前にあら
かじめ前述のような寸度を知る必要はない。しかも、プ
レキュア法によりプレキュアトレッドを接着する場合に
は、図３に示すように、使用済みタイヤ２０の点線で示
すバフ調整面２９は幅方向に略一直線としている。

【０００７】そこで、使用済みタイヤ２０をバフ掛けし
調整して台タイヤ２３を形成する前に、必要寸度を測定
し金型加硫成型法に適するかどうかが判定出来れば、金
型による加硫成型法に不適と判定された場合でも、従来
はスクラップ処理されていた使用済みタイヤ２０をプレ
キュア法に転用して幅方向に略一直線のバフ調整面２９
を形成した台タイヤ３０とすることにより、使用済みタ
イヤ２０を有効に利用することが出来るようになる。し
かるに、前述のようにバフ調整面２２を形成した後に金
型加硫成型法に使用不可能と判定された場合には、バフ
調整面２２はショルダー２７、２７ａまで研削している
のでプレキュア法では削り過ぎとなり、もはやこの台タ
イヤ２３はプレキュア法にも転用不能となり、廃棄処分
となる。そこで、この発明の目的は、使用済みタイヤを
バフ調整して台タイヤを形成する前に、必要寸度を測定
し金型加硫成型法に適するかどうかを判定することによ
り、使用済みタイヤを有効に利用する技術を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るためには、ベルト層を有する使用済みタイヤのトレッ
ド部をバフして調整した台タイヤのバフ面に未加硫ゴム
のトレッドを貼り付けた後に金型で加硫成型し更生タイ
ヤを製造するにあたり、前記使用済みタイヤのトレッド
部をバフする前にあらかじめ非接触式センサーにより前
記使用済みタイヤのトレッド溝底変位とサイドウォール
部外面の変位を測定して、前記トレッド溝底変位の測定
値から前記トレッド溝底変位の測定値から前記ベルト層
の最外層ベルト上面の外径寸度及びバフ調整面の外径寸
度を、前記サイドウォール部外面変位の測定値から最大
幅を含む幅寸度を、前記バフ調整面の外径寸度及びサイ
ドウォール部の幅寸度から断面ペリフェリ寸度を算出
し、さらに、これら算出した前記最外層ベルト上面の外
径寸度、最大幅寸度及び断面ペリフェリ寸度と、この使
用済みタイヤから得られる台タイヤを使用して加硫成型
すべき金型の前記寸度に対応するそれぞれの基準寸度と
を比較することにより、この使用済みタイヤが金型によ
る加硫成型に適しているかどうかを判定する更生タイヤ
判定方法とすればよい。

【０００９】

【作用】次に、この発明の作用について説明する。まず
最初に、ベルト層を有する使用済みタイヤのトレッド溝
底の変位を例えばレーザー等の反射型非接触式センサー
によりタイヤ１回転にわたり測定する。これにより、使
用済みタイヤのトレッド溝底の外径寸度が判明する。こ
こで、トレッド溝底と最外層ベルト上面との間隔である
スキッドベースゲージはタイヤの種類によって決まって
おり、例えばトラック・バス用のタイヤであれば通常５
〜６ｍｍとなっている。そして、前記使用済みタイヤの
トレッド部をバフしトレッド部を切除するバフ調整面の
位置は前記トレッド溝底と前記最外層ベルト上面との中
間位置である。そこで、バフ調整面の外径は最外層ベル
ト上面の外径に５〜６ｍｍを加えたものとなる。即ち、
トレッド溝底の外径寸度が判明すればこの外径寸度から
スキッドベースゲージの２倍を減じて最外層のベルト上
面の外径寸度を算出することが出来るようになる。そし
て、この最外層のベルト上面に５〜６ｍｍの２分の１で
ある２．５〜３ｍｍを加えた位置がこの使用済みタイヤ
にバフ掛けしてバフ調整面とすべき位置であり、最外層
のベルト上面の外径寸度に２．５〜３ｍｍの２倍つまり
５〜６ｍｍを加えればこの使用済みタイヤのバフ調整面
の外径寸度となる。

【００１０】さらに、非接触式センサーで、前記使用済
みタイヤの一方のサイドウォール部外面の幅方向変位を
最大幅の箇所を挟んで径方向に少なくとも３か所測定す
ることにより、使用済みタイヤの最大幅寸度及び左右の
サイドウォール部外面の形状寸度を知ることができる。
即ち、タイヤはタイヤの赤道面に対して左右対称にでき
ているので、あえて左右両方のサイドウォール部外面の
形状寸度を測定する必要はない。

【００１１】次に、前記使用済みタイヤのバフ調整面の
外径寸度、最大幅寸度及び左右両方のサイドウォール部
外面の形状寸度が得られると、この使用済みタイヤをバ
フ調整したときの台タイヤの主要形状寸度が得られたこ
とになる。そこで、この台タイヤの幅方向断面の外面輪
郭を実寸又は縮尺にて紙面上に近似的に図示する。なお
このとき、左右のビードヒール同志の間隔及びビードヒ
ール部の形状はサイズによって所定間隔が決まってお
り、またビードヒール部の形状も大旨タイヤの種類やサ
イズによって決まっている。そして、紙面上に図示され
た台タイヤの前記外面輪郭の一方のビードヒールから一
方のサイドウォール部を通ってバフ調整面に沿って他方
のサイドウォール部から他方のビードヒールに至る迄の
長さを測定すれば、使用済みタイヤをバフ調整したとき
の台タイヤの断面ペリフェリとほとんど同じ寸度を算出
することが出来るようになる。次に、このようにして得
られた前記最外層ベルト上面外径寸度、最大幅寸度及び
断面ペリフェリ寸度と、この使用済みタイヤから得られ
る台タイヤに所定のトレッドを巻き付けた場合の生タイ
ヤを加硫成型すべきそれ用の金型の前記寸度に対応する
それぞれの基準寸度とを比較して、基準内であれば金型
による加硫成型が可能であり、基準外であれば不適と判
定することが出来るようになる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明に係る更生タイヤ判定方法の一
実施例について説明する。図１は本発明に係り、使用済
みタイヤのトレッド溝底とサイドウォール部外面の変位
を測定してこれら測定値から最外層ベルト上面外径寸
度、バフ調整面の外径寸度及び最大幅を含む幅寸度を算
出する方法を説明するための概略図である。同図におい
て、符号１はサイズが１０．００Ｒ２０のベルト層を有
する使用済みタイヤで、左右のビードヒール３、３ａの
位置を正規の所定間隔Ｗ₂ に保ちながら正規リム２、２
ａにより回転自在に保持されている。符号４０は、前記
使用済みタイヤ１のトレッド溝４の溝底５の表面の変位
を測定するための反射型の光学的非接触式センサーで、
使用済みタイヤ１の回転中心線Ｘ−Ｘと平行に移動可能
とされている。そして、このセンサー４０は、レーザー
光源と受光セルアレイを備えており、レーザー光源から
トレッド溝底５の表面へレーザー光を照射しその反射光
を受光セルアレイ上に投影してアレイ上の位置を検知し
てセンサー４０からトレッド溝底５までの距離Ａを測定
するものである。符号３５は、リム２ａの回転軸に連結
されているロータリーエンコーダーで、リム２ａの回転
量、したがって使用済みタイヤ１の回転量を検出するよ
うになっている。

【００１３】前記センサー４０と前記ロータリーエンコ
ーダー３５は信号処理回路４１に接続している。この信
号処理回路４１はセンサー４０からの出力信号を増幅す
る増幅器４２、この増幅器４２からのアナログ出力信号
をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換器４３、デジタル
信号を処理する演算器４４及び表示器４５を備えてお
り、ロータリーエンコーダー３５の出力信号は演算器４
４に供給する。使用済みタイヤ１を１回転する間にセン
サー４０でトレッド溝底５の表面の変位を数点例えば対
向する４点測定し、その信号を距離Ａの情報信号として
増幅器４２に送る。この信号をＡ／Ｄ変換器４３でデジ
タル処理した後演算器４４へ送る。ここで、センサー４
０の前記回転中心線Ｘ−Ｘからの取付距離Ｂは既知であ
り一定である。従って、演算器４４においては、距離Ｂ
を２倍しこの値から前記距離Ａの２倍を減じてトレッド
溝底５の外径Ｃを算出し、さらにこの外径Ｃからこのタ
イヤサイズのスキッドベースゲージである例えば５ｍｍ
の２倍を減じて最外層ベルト上面の外径Ｆの寸度を算出
する。そして、この最外層ベルト上面の外径Ｆの寸度を
表示器４５へ表示する。また、演算器４４においては、
前記トレッド溝底５の外径Ｃからスキッドベースゲージ
である５ｍｍを減じて、バフ調整面６の外径Ｄを算出す
る。そして、この値であるバフ調整面６の外径Ｄの寸度
を表示器４５へ表示する。このような処理を、前記使用
済みタイヤ１の周方向に数本形成されているトレッド溝
底５の全部または中央部の１本又は２本にわたって実行
する。

【００１４】次に、符号５０は、使用済みタイヤ１のサ
イドウォール部７の外面の変位を測定するためのセンサ
ー４０と同様の非接触式センサーで、使用済みタイヤ１
の赤道面Ｙ−Ｙと平行に径方向に移動可能とされてお
り、このセンサー５０からサイドウォール部７外面まで
の距離を測定するものである。前記センサー５０は信号
処理回路５１に接続しており、この信号処理回路５１は
センサー５０からの出力信号を増幅する増幅器５２、こ
の増幅器５２からの出力信号をデジタル信号に変換する
Ａ／Ｄ変換器５３、デジタル信号を処理する演算器５４
及び表示器５５を備えている。使用済みタイヤ１を回転
しない状態で、センサー５０によりサイドウォール部７
の外面上の少なくとも３か所、例えば最大幅Ｗ₃ の一方
の点であるｂ点を含むａ点、ｂ点、ｃ点の３か所の変位
を測定し、それらの信号をそれぞれセンサー５０からａ
点までの距離Ｅａ、ｂ点までの距離Ｅｂ、ｃ点までの距
離Ｅｃの情報信号として増幅器５２へ送る。この信号を
Ａ／Ｄ変換器５３でデジタル処理した後演算器５４へ送
る。ここで、センサー５０の前記赤道面Ｙ−Ｙからの取
付距離Ｇは既知で一定であり、また、タイヤ形状は赤道
面Ｙ−Ｙで左右対称となっている。従って、距離Ｇを２
倍してこの値からそれぞれ前記距離Ｅａ、Ｅｂ、Ｅｃの
２倍を減ずればサイドウォール部７の外面上の各ａ点、
ｂ点、ｃ点の幅寸度となり、最大幅Ｗ₃ の寸度を含むこ
れら各幅寸度にこれら各点に対応するセンサー５０の径
方向の各点の距離Ｇａ、Ｇｂ、Ｇｃを対応させることに
より、前記各ａ点、ｂ点、ｃ点の位置を特定出来、これ
らの値を表示器５５へ表示する。なお、本発明は前述し
た一実施例に限定されるものではなく、前記センサー４
０、５０は光学式のものに限られず、例えば超音波式の
ものでもよく、非接触で変位を測定出来るものであれ
ば、どのようなセンサーを用いてもよい。また、前記セ
ンサー４０、５０には触針式の接触型を使用することも
出来る。

【００１５】左右のビードヒール３、３ａ間の間隔Ｗ₂
は使用済みタイヤ１のサイズにより決まっており、ま
た、ビード部８の外面の形状もサイズによりほとんど同
じである。以上のことから、バフ調整面６の外径Ｄの寸
度、最大幅Ｗ₃ を含むサイドウォール部７外面の幅寸
度、ビードヒール３、３ａの間隔Ｗ₂ の寸度、ビード部
８外面の形状寸度が特定出来るようになる。そこで、こ
れら寸度をもとに紙面上に、使用済みタイヤ１のトレッ
ド部をバフしてバフ調整面６を形成した場合の台タイヤ
９の幅方向断面の外面の輪郭を例えば実寸で近似的に描
き、その輪郭上でビードヒール３を起点にビード部８、
サイドウォール部７のａ点ｂ点ｃ点、外径Ｄのバフ調整
面６を通りさらに他方側のサイドウォール部を経由して
ビードヒール３ａに至る迄をテープメジャー等で測定し
て、台タイヤ９の断面ペリフェリ寸度を算出できる。な
お、前記各寸度をもとに電気的に画面上に断面ペリフェ
リを近似的に描いて、この画面上の断面ペリフェリをも
とに画像処理して断面ペリフェリ寸度を算出するように
することも出来る。

【００１６】次に、このようにして得られた使用済みタ
イヤ１の前記各寸度と、金型の対応する基準寸度とを比
較して金型による加硫成型に適しているか否かを判定す
る方法の一実施例について説明する。生タイヤを加硫成
型するすべての金型には、その金型で加硫成型出来る台
タイヤ部位の寸度に対応して金型の許容値が基準寸度と
して決められており、前記使用済みタイヤ１から得られ
る台タイヤ９を加硫成型すべきサイズ１０．００Ｒ２０
の金型の許容値は下記の通りである。 台タイヤ部位の寸度 金型の許容値 最外層のベルト上面外径Ｆ寸度 中心値±αｍｍ −−−−−（１） 最大幅Ｗ₃ 寸度 中心値±βｍｍ −−−−−（２） 断面ペリフェリ寸度 中心値±γｍｍ −−−−−（３）

【００１７】そこで、得られた前記３つの各寸度であ
る、最外層のベルト上面外径Ｆ寸度、最大幅Ｗ₃ 寸度及
び断面ペリフェリ寸度を、金型のそれぞれの許容値
（１）、（２）、（３）と比較して、前記３つの各寸度
全てが前記それぞれの許容値（１）、（２）、（３）の
範囲以内であれば、この金型による加硫成型に適してお
り可能と判定する。しかしながら、前記３つの各寸度の
どれか一つでもその許容値の範囲を出ていれば、この金
型による加硫成型に不適で不可能と判定する。なお、各
サイズの金型の許容値を電気的に記憶回路に記憶させて
おきこの許容値と、前記信号処理回路で算出された最外
層のベルト上面外径Ｆの寸度、最大幅Ｗ₃ の寸度及び電
気的に算出した前記断面ペリフェリ寸度とを、比較判定
回路で処理することにより金型による加硫成型の適否を
電気的に判定するようにすることも出来る。

【００１８】以上説明したような一実施例によれば、従
来技術に比較して具体的には次のような効果が得られ
る。 （１）実際に使用済みタイヤをバフ調整する前に、金型
による加硫成型の適否を判定出来、金型による加硫成型
が不適な場合でも使用済みタイヤをプレキュア法に転用
出来るようになった。これにより、従来は使用済みタイ
ヤの約５０％がスクラップ処分されていたものがすべて
利用可能となり、使用済みタイヤを最大限有効活用する
ことが出来るようになった。 （２）従来は、使用済みタイヤのトレッド部をバフ調整
する工程のなかで、バフ掛けを途中で中断し作業者が外
周面にすり鉢状の穴を掘り最外層のベルト上面の深さを
確認してからバフ掛けを再開していたので、バフ調整の
作業時間がその分長くかかっていた。 しかしながら、本実施例では、すり鉢状の穴を掘る必要
がなく、バフ調整作業前に作業者の手によらずに最外層
のベルト上面の外径を知ることが出来るので、従来に比
較してタイヤ１本当たり約１０分の作業時間が削減され
る。 （３）使用済みタイヤの各部必要寸度を作業者が測定す
る必要がなくなり、従来、使用済みタイヤをバフ調整す
る作業者はバフ機械１台に対して１人必要であったが本
実施例導入後では、バフ機械２台に対して作業者は１人
で可能となった。

【００１９】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、使用済
みタイヤをバフ掛調整し台タイヤを形成する前に、必要
寸度を測定し金型加硫成型法に適するかどうかを判定す
ることにより、使用済みタイヤを有効に利用することが
出来る。また、使用済みタイヤの各部必要寸度を作業者
が測定する必要がなくなり、省人化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を説明するための概略図である。

【図２】従来技術に係り、使用済みタイヤの幅方向断面
を示す図である。

【図３】従来技術に係り、使用済みタイヤの幅方向断面
を示す図である。

【符号の説明】

１：使用済みタイヤ ２、２ａ：リム ３、３ａ：ビードヒール ４：トレッド
溝 ５：トレッド溝底 ６：バフ調整
面 ７：サイドウォール部 ８：ビード部 ９：台タイヤ ２０：使用済みタイヤ ２１：トレッ
ド部 ２２：バフ調整面 ２３：台タイ
ヤ ２４：ベルト層 ２５：最外層
のベルト ２６、２６ａ：ビードヒール ２７、２７
ａ：ショルダー ２８、２８ａ：サイドウォール部 ２９：バフ調
整面 ３０：台タイヤ ３５：ロータ
リーエンコーダー ４０、５０：センサー ４１、５１：信号
処理回路 ４２、５２：増幅器 ４３、５３：Ａ／
Ｄ変換器 ４４、５４：演算器 ４５、５５：表示
器 ａ、ｂ、ｃ：点 Ａ、Ｂ、Ｇ：距
離 Ｃ、Ｄ、Ｆ：外径 Ｄ₀ 、Ｄ₁ ：外
径 Ｅａ、Ｅｂ、Ｅｃ：距離 Ｇａ、Ｇｂ、Ｇｃ：距
離 Ｗ₀ 、Ｗ₂ ：間隔 Ｗ₁ 、Ｗ₃ ：最
大幅

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルト層を有する使用済みタイヤのトレ
   ッド部をバフして調整した台タイヤのバフ面に未加硫ゴ
   ムのトレッドを貼り付けた後に金型で加硫成型し更生タ
   イヤを製造するにあたり、 前記使用済みタイヤのトレッド部をバフする前にあらか
   じめ非接触式センサーにより前記使用済みタイヤのトレ
   ッド溝底の変位とサイドウォール部外面の変位を測定し
   て、前記トレッド溝底変位の測定値から前記ベルト層の
   最外層ベルト上面の外径寸度及びバフ調整面の外径寸度
   を、前記サイドウォール部外面変位の測定値から最大幅
   を含む幅寸度を、前記バフ調整面の外径寸度及びサイド
   ウォール部の幅寸度から断面ペリフェリ寸度を算出し、 さらに、これら算出した前記最外層ベルト上面の外径寸
   度、最大幅寸度及び断面ペリフェリ寸度と、この使用済
   みタイヤから得られる台タイヤを使用して加硫成型すべ
   き金型の前記寸度に対応するそれぞれの基準寸度とを比
   較することにより、この使用済みタイヤが金型による加
   硫成型に適しているかどうかを判定する更生タイヤ判定
   方法。