JPH08309723A - プレキャストコンクリート製品用鋳込み穴開けスペーサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使い捨てとなる部分を少なくして作製する際
および使用後も資材の無駄を減少することができ、使用
後は簡単に崩壊して除去することができ、しかも型枠に
簡単に取付、取り外しできるスペーサを提供する。 【構成】 発泡プラスチックにより成型され、内部をく
り抜いた筒状のスペーサ本体１２と、該スペーサ本体の
中空部１３内に嵌装・抜取り可能な芯部材１５とからな
り、芯部材には、スペーサ本体の中空部内に嵌装した状
態で、永久磁石２１の磁力により鉄製型枠２５に止着可
能な止着具２２を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレキャストコンクリ
ート製品の成型時に、型枠内の所定位置にセットして、
製品に鋳込み穴を開けるスペーサーに関する。

【０００２】

【従来の技術】プレキャストコンクリート製品は、ボッ
クスカルバートやＬ型擁壁等々広い分野で使用されてい
る。そして、例えばボックスカルバート等を製造する
際、施工後に内部に作業者が入るためのマンホールやヒ
ューム管等を接続するための穴を開設する必要がある。

【０００３】この様な穴を開設する場合、一般的には、
型枠内に流動化コンクリートを流し込む前に、開設しよ
うとする穴と同様の形状のスペーサを作製して型枠内の
所定位置に装填し、この状態でコンクリートを流し込
む。そして、コンクリートが固まってからスペーサを除
去して目的とする穴を開設する。

【０００４】上記スペーサは、金属や木で作ることも行
なわれているが、近時は発泡ポリスチレンボードから切
り出して作製することが多い。例えば、円形のマンホー
ル用のスペーサを作製するには、発泡ポリスチレンボー
ドから所定直径の円柱を切り出し、さらにこの円柱を所
定の厚みにスライスカットする。そして、この様にして
作製したスペーサ１を型枠２内に取り付けるには、図１
０に示すように、内枠３と外枠４との間に形成したコン
クリート打ち込み空間内に配置される鉄筋５…につい
て、スペーサ周囲に近接する様に曲げて配置し、この鉄
筋５…によって上下左右を支えた状態で取り付ける。こ
の様に、鉄筋５で支持した状態で取り付けると、流動化
コンクリートを流し込んでも押し流されないし、数十kg
にも及ぶコンクリートの浮力を受けても移動しない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発泡ポ
リスチレンボードは規格化された直方体であり、円形の
スペーサを作製すると大量の切屑が出てしまい、歩留り
が悪い。また、コンクリートを流し込んだ後にスペーサ
を除去するには、中実（ムク）のスペーサを端面から掘
り崩すようにしてすべてを小さく破壊して取り出さなけ
ればならない。したがって、発泡ポリスチレンボードか
ら中実のスペーサを作製すると、無駄になる部分が多
く、廃材も大量に発生するばかりでなく、除去する際に
多くの労力を要する。また、破壊した小さな発泡ホリス
チレンが散らかる。

【０００６】さらにまた、鉄筋によってスペーサを所定
位置に合わせて支持しようとすると、鉄筋を高い精度で
曲げ加工しなければならず、鉄筋の曲げ加工が面倒であ
り、また、鉄筋によって支持した状態でスペーサを所定
位置に合わせる作業も面倒である。したがって、目的と
する位置に正確に穴を開けることは容易でなかった。

【０００７】そこで、本発明は、上記した従来のスペー
サの欠点に鑑み開発されたもので、所定の位置に簡単に
セットすることができて、使い捨てとなる部分を少なく
して、作製する際および使用後の資材の無駄も減少する
ことができ、しかもコンクリートが固まった後には簡単
に除去することができるスペーサを提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたもので、請求項１に記載のもの
は、内部をくり抜いた筒状のスペーサ本体を発泡プラス
チック材によって成型し、内部の中空内周面から切れ目
を入れることによりスペーサ本体を中空内部側に崩壊可
能としたことを特徴とするプレキャストコンクリート製
品用鋳込み穴開けスペーサーである。

【０００９】請求項２に記載のものは、内部をくり抜い
た筒状のスペーサ本体を発泡プラスチック材によって成
型するとともに、内部の中空内周面に凹部を軸方向に成
型してスペーサ本体に薄肉部を形成したことを特徴とす
るプレキャストコンクリート製品用鋳込み穴開けスペー
サーである。

【００１０】請求項３に記載のものは、請求項１または
請求項２の構成に加えて、スペーサ本体の端面に崩壊工
具差し込み用穴を開設したことを特徴とするプレキャス
トコンクリート製品用鋳込み穴開けスペーサーである。

【００１１】請求項４に記載のものは、発泡プラスチッ
クにより成型され、内部をくり抜いた筒状のスペーサ本
体と、該スペーサ本体の中空部内に嵌装・抜取り可能な
芯部材と、からなることを特徴とするプレキャストコン
クリート製品用鋳込み穴開けスペーサーである。

【００１２】請求項５に記載のものは、請求項４に記載
の構成に加えて、芯部材が、スペーサ本体の中空部内に
嵌装した状態で、永久磁石の磁力により鉄製のコンクリ
ート用型枠（以後、鉄製型枠という）に止着可能な止着
具を備えていることを特徴とするプレキャストコンクリ
ート製品用鋳込み穴開けスペーサーである。

【００１３】請求項６に記載のものは、請求項１から請
求項５のいずれかに記載の構成に加えて、発泡プラスチ
ック材の発泡倍率が３５〜９０倍であることを特徴とす
るプレキャストコンクリート製品用鋳込み穴開けスペー
サーである。

【００１４】請求項７に記載のものは、止着具は、吸着
力が１０〜４０kg／個の永久磁石を有し、先端を型枠側
に対して進退可能な押しボルトを備えたことを特徴とす
るプレキャストコンクリート製品用鋳込み穴開けスペー
サーである。

【００１５】

【作用】請求項１に記載の穴開けスペーサは、スペーサ
本体が内部をくり抜いた発泡プラスチック材製筒状なの
で、内部の中空内周面から切れ目を入れると、この切れ
目からスペーサ本体の一部を中空内部側に崩壊させて除
去することができる。したがって、脱型後におけるスペ
ーサ本体の除去作業が簡単である。また、スペーサ本体
は内部をくり抜いた筒状に成型するので、スペーサ本体
を作製する際に原材料の歩留りを、規格化された発泡プ
ラスチックボードから切り出して作製する場合に比較し
て、向上させることが可能であり、また、崩壊した際の
廃材の量が、中実なスペーサ本体を使用した場合に比較
して、減少する。

【００１６】請求項２に記載の穴開けスペーサは、スペ
ーサ本体の中空内周面に凹部を軸方向に成型してスペー
サ本体に薄肉部を形成したので、この薄肉部に切れ目を
入れると、スペーサ本体がこの切れ目から簡単に折れ
る。

【００１７】請求項３に記載の穴開けスペーサは、スペ
ーサ本体の端面に崩壊工具差し込み用穴を開設したの
で、この穴に棒状の工具の先端を差し込んで揺動する
と、梃子の原理で、スペーサ本体が軽い力で簡単に崩壊
される。

【００１８】請求項４に記載の穴開けスペーサは、芯部
材をスペーサ本体の中空部内に嵌装すると、スペーサ本
体に作用する圧縮力を芯部材によって受けることができ
るので、発泡プラスチック材製のスペーサ本体の肉厚が
薄くても、スペーサ全体としての強度を高めることがで
き、真円度を維持できる。また、スペーサ本体は使い捨
てであっても、そのスペーサ部材の容積は小さくて済む
ので、原材料を節約できる。そして、芯部材は繰り返し
て使用することが可能である。

【００１９】請求項５に記載の穴開けスペーサは、芯部
材が、永久磁石の磁力により鉄製型枠に止着可能な止着
具を備えているので、この芯部材をスペーサ本体の中空
部内に嵌装すると、止着具の磁力によってスペーサ本体
が型枠に止着される。したがって、鉄筋で支えることな
く、スペーサ本体を型枠の所定位置に正確に止着するこ
とができる。また、スペーサ本体を鉄筋に接触させる必
要ないので、スペーサ本体を除去した後に、鉄筋が穴の
内周面に露出することがない。

【００２０】請求項６に記載の穴開けスペーサは、発泡
プラスチック材の発泡倍率が３５〜９０倍なので、スペ
ーサ本体が適度な弾性と適度な強度、および適度な摩擦
抵抗を有する。したがって、スペーサ本体を内枠と外枠
との間に挟み付けて取り付けると、スペーサ本体が適当
に圧縮されて型枠の内面に密着する。このため、トロ漏
れを防止することができ、また、スペーサ本体にコンク
リートの流動力や浮力が作用しても、型枠とスペーサ本
体との間の大きな摩擦抵抗力が、スペーサ本体の移動を
防止する。

【００２１】請求項７に記載の穴開けスペーサは、止着
具が、吸着力が１０〜４０kg／個の永久磁石を有してい
るので、この永久磁石の吸着力により芯部材を型枠に強
固に止着することができる。したがって、この芯部材が
型枠に強固に止着した時の摩擦抵抗力と、スペーサ本体
が型枠に挟まれた時の摩擦抵抗力の両抵抗力によって、
浮力による移動を防止することができる。そして、コン
クリートが固まって脱型する際には、押しボルトの先端
を型枠側に対して進めて突出させると、永久磁石が型枠
から離隔する。したがって、止着具の型枠に対する吸着
力が弱まり、簡単に取り外すことができる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１に示すプレキャストコンクリート製品用鋳
込み穴開けスペーサ１１の第１実施例は、マンホールな
どの円形の穴を開ける場合に使用するものであり、内部
を円形にくり抜いた円筒状のスペーサ本体１２を発泡ポ
リスチレンなどの発泡プラスチック材によって成型して
ある。

【００２３】このスペーサ本体１２を成型金型を使用し
て形成する際、スペーサ本体１２の外径は開設する穴の
直径よりも僅かに大きく、例えば直径６００mmのマンホ
ールを開設する場合には、スペーサ本体１２の直径を６
０５mmに設定する。この様に、スペーサ本体１２の直径
を穴径よりも少し大きく設定する理由は、発泡プラスチ
ックが弾力性を有するので僅かな圧縮性があり、流動化
コンクリートに埋没した際にコンクリートの液圧を受け
て僅かに圧縮されるからである。

【００２４】そして、コンクリート打設中に上記した流
動化コンクリートの圧力や後述する内枠と外枠の圧縮力
を受けても真円度を維持できるように、スペーサ本体１
２の肉厚を十分に採ってスペーサ本体１２の強度を十分
に確保して変形を防止する。このスペーサ本体１２の強
度は、発泡プラスチックの発泡率とも関係するものであ
り、発泡率は３５〜９０倍の範囲が好ましい。発泡倍率
が３５倍以下であると、弾性が不足して、後述するシー
ル性が低下してしまい、また、発泡プラスチック使用量
が増加して不経済である。また、発泡率が９０倍以上に
すると、型枠との滑べり抵抗が小さくなってコンクリー
ト打設中に移動し易くなってしまうばかりでなく、必要
とされる強度を得ることができないからである。そし
て、上記した発泡率の範囲であれば、スペーサ本体１２
の肉厚を１２０〜１３０mmに設定しても、スペーサ本体
１２だけでも十分な強度を得ることができ、必要とされ
る真円度を維持することができる。

【００２５】また、スペーサ本体１２の軸方向の長さ、
即ちスペーサ１１の厚みは、コンクリート製品の肉厚よ
りも少し大きく（例えば＋５mm）設定する。これは、ス
ペーサ本体１２を内枠と外枠との間に取り付けたとき
に、内枠と外枠とに押し潰された時の弾性によって枠の
内面に密着してシール性を高め、これによりトロ漏れを
防止するためである。また、スペーサ本体１２が圧縮さ
れて枠の内面に密着すると、摩擦抵抗も高まり、これに
よりコンクリートの浮力に対する抵抗力が高まってスペ
ーサ本体１２が移動し難くなり、所定位置に正確に穴を
開けることができる。

【００２６】上記した構成からなるスペーサ本体１２を
型枠に取り付けるには、後述する芯部材および止着具を
使用することが望ましいが、スペーサ本体１２を鉄筋に
よって所定位置で支えるとともに、外枠と内枠とによっ
て挟み付けた状態で固定してもよい。そして、この状態
で流動化コンクリートを型枠内に流し込んでスペーサ本
体１２をコンクリート内に埋没させると、スペーサ本体
１２が鉄筋よって支持されており、しかもスペーサ本体
１２の両側の端面が外枠と内枠の各内面に押圧されて摩
擦抵抗力が増大しているので、コンクリートの流動力や
浮力によって浮き上がったり、移動することがない。ま
た、スペーサ本体１２の両側端面が外枠と内枠の各内面
に密着しているので、コンクリートのトロ（セメントと
水が混合してドロドロの状態になったもの）が漏れるこ
ともない。

【００２７】コンクリートが固まった後に脱型し、スペ
ーサ本体１２を除去するには、スペーサ本体１２の中空
部１３内周面からカッタ等を使用して切れ目１４を入
れ、この切れ目１４からスペーサ本体１２を中空内部側
に崩壊すると簡単に除去することができる。スペーサ本
体１２を除去すれば、その部分が目的とするコンクリー
ト製品の穴（例えばマンホール）となる。なお、切れ目
１４は内周面の軸方向に沿って、複数本入れることが望
ましいが、周方向に入れてもよい。

【００２８】この様に、本実施例では、脱型後にスペー
サ本体１２の中空内周面に切れ目１４を適宜入れること
ができ、この切れ目１４から中空内部側に折るようにし
て発泡プラスチックを崩すことができるので、スペーサ
１の端面から掘り崩すようにして除去する従来に比較し
て、スペーサ１１の除去作業が容易である。また、スペ
ーサ１１を除去した際に発生する廃材（破片）の量も、
中実スペーサ１に比較して、少なくとも中空分だけは減
少させることができる。

【００２９】図３に示すスペーサ１１の第２実施例は、
発泡プラスチックにより成型され、内部を丸くくり抜い
た円筒状のスペーサ本体１２と、該スペーサ本体１２の
中空部１３内に嵌装・抜取り可能な円筒状の芯部材１５
とからなる。

【００３０】本実施例におけるスペーサ本体１２は、前
記した第１実施例と同様の構成であるが、芯部材１５に
より補強されるので、肉厚は、前記第１実施例よりも薄
く設定してもよい。

【００３１】一方、芯部材１５はスペーサ本体１２の補
強材として機能するものであり、適度な強度があればよ
い。例えば、塩化ビニールパイプなどを所定の長さに切
断して使用することができる。なお、芯部材１５は非圧
縮性の部材なので、スペーサ本体１２の軸方向の圧縮を
考慮して、スペーサ本体１２の軸方向の長さよりも短く
設定する。また、芯部材１５の外径は、スペーサ本体１
２の中空部１３内に挿入したり、引き出したりすること
ができ、スペーサ本体１２が外力を受けて少し圧縮され
た際に中空部１３内周面を支えることができる寸法であ
ればよい。

【００３２】上記した構成からなるスペーサ本体１２を
型枠に取り付けるには、スペーサ本体１２の中空部１３
内に芯部材１５を予め挿入しておき、この状態で第１実
施例と同様に、鉄筋によって所定位置で支えるととも
に、外枠と内枠とによって挟み付けた状態で固定する。
そして、この状態で流動化コンクリートを型枠内に流し
込んでコンクリート内に埋没させると、コンクリートの
圧力がスペーサ本体１２を縮小する方向に作用しても、
芯部材１５がこの圧力を受け止めてスペーサ本体１２の
圧縮変形を防止する。したがって、スペーサ本体１２の
肉厚が薄くても、スペーサ本体１２が潰れたり、変形し
て真円度が低下することを有効に防止することができ
る。なお、スペーサ１１の移動を防止したり、トロ漏れ
を防止する機能は、前記第１実施例の場合と同様であ
る。

【００３３】そして、コンクリートが固まった後に脱型
し、スペーサ本体１２を除去するには、先ず、スペーサ
本体１２の中空部１３から芯部材１５を引き抜き、空い
た中空部１３の内周面からカッタ等を使用して切れ目１
４を入れ、この切れ目１４からスペーサ本体１２を中空
内部側に崩壊すると簡単に除去することができる。

【００３４】本実施例では、スペーサ１１部材の肉厚
が、スペーサ１１部材単体で使用する第１実施例に比較
しても薄いので、切れ目１４から簡単に崩壊して除去す
ることができる。また、スペーサ１１部材の肉厚が小さ
いと、スペーサ１１を除去した際に発生する破片（廃
材）の量も一層少ない。また、芯部材１５は、崩壊する
ことがないので、型枠と同様に、何度でも繰り返して使
用することができる。

【００３５】また、芯部材１５は、スペーサ１１部材の
中空部１３内に挿入して補強する機能を備えていればよ
いので、筒状体に限定されるものではなく、図２に示す
ように、円柱体など中実（ムク）の芯部材１５′で構成
してもよい。

【００３６】図４に示すプレキャストコンクリート製品
用鋳込み穴開けスペーサ１１の第３実施例は、内部を円
形にくり抜いた円筒状のスペーサ本体１２を発泡ポリス
チレンなどの発泡プラスチック材によって成型するとと
もに、内部の中空内周面に第１，第２，第３，第４凹部
１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを軸方向に成型して各
凹部１６の底面とスペーサ本体１２の外周面との間に薄
肉部１７を形成してある。凹部１６は、スペーサ本体１
２の一方の端面から他方の端面まで貫通した断面略台形
の溝として形成されており、第１凹部１６ａと第２凹部
１６ｂとはその間隔を約４５度位相を変えて配置し、第
３凹部１６ｃと第４凹部１６ｄは第１，第２凹部１６
ａ，１６ｂと対称の位置に配置してある。また、第１凹
部１６ａと第２凹部１６ｂの開口外側縁の間隔Ｄ1を、
第１凹部１６ａと第２凹部１６ｂの底面の内側側縁の間
隔Ｄ2よりも大きく設定し、第３凹部１６ｃと第４凹部
１６ｄも同様の間隔にしてある。

【００３７】また、スペーサ本体１２の端面には、第１
凹部１６ａと第２凹部１６ｂとの間、第１凹部１６ａの
外側、第２凹部１６ｂの外側に第１，第２，第３崩壊工
具差し込み用穴１８ａ，１８ｂ，１８ｃをそれぞれ開設
する。この崩壊工具差し込み用穴１８は、スペーサ本体
１２を崩壊する際に使用する工具、例えばバールや梃子
棒などの棒状工具の先端部分を差し込むことができれば
よく、貫通穴でも或は有底穴でもよい。

【００３８】上記した構成からなるスペーサ本体１２
は、第１実施例と同様にして、単体で使用することもで
きるが、図５および図６に示すように、中空部１３内に
中実芯部材１５′或は筒状芯部材１５を嵌装して強度を
高めて使用することもできる。

【００３９】上記した構成からなるスペーサ本体１２を
型枠に取り付けるには、スペーサ本体１２の中空部１３
内に芯部材１５を予め挿入しておき、この状態で第１実
施例と同様に、鉄筋によって所定位置で支えるととも
に、外枠と内枠とによって挟み付けた状態で固定する。
そして、この状態で流動化コンクリートを型枠内に流し
込んでコンクリート内に埋没させると、コンクリートの
液圧がスペーサ本体１２を縮小する方向に作用しても、
芯部材１５がこの圧力を受け止めてスペーサ本体１２の
圧縮変形を防止する。したがって、スペーサ本体１２の
肉厚（特に薄肉部１７）が薄くても、スペーサ本体１２
が潰れたり、変形して真円度が低下することを有効に防
止することができる。

【００４０】コンクリートが固まったならば脱型し、ス
ペーサ本体１２を除去する場合は、先ず、スペーサ本体
１２の中空部１３から芯部材１５（１５′）を引き抜
き、第１凹部１６ａと第２凹部１６ｂの底面の内側側縁
にそれぞれカッタ等を使用して切れ目１４を入れる。な
お、切れ目１４を入れる位置は凹部１６の底面、即ち薄
肉部１７なので容易である。

【００４１】次に、第１凹部１６ａと第２凹部１６ｂの
間の第１崩壊工具差し込み用穴１８ａ内に工具の先端を
差し込み、中空部１３側（図中下方）に力を加える（揺
動する）と、上記両切れ目１４からスペーサ本体１２の
一部が破砕される。この破砕片は、上記両切れ目１４の
間隔が第１凹部１６ａと第２凹部１６ｂの開口外側縁の
間隔よりも狭い。したがって、第１凹部１６ａと第２凹
部１６ｂとの間を通って中空部１３側に簡単に外すこと
ができ、中空部１３内から手前に取り出して簡単に除去
することができる。

【００４２】次に、第２崩壊工具差し込み用穴１８ｂ内
に工具の先端を差し込み、中空部１３側（図中斜め下
方）に力を加えると、スペース本体が第３凹部１６ｃの
底面（薄肉部１７）から折れ曲がって全体が緩むと共に
外径が減少したり、或は破砕されるので、この縮径して
緩んだ部分あるいは破砕片を簡単に取り除くことができ
る。同様にして、第３崩壊工具差し込み用穴１８ｃ内に
工具の先端を差し込んで力を加えると、反対側のスペー
ス本体を第４凹部１６ｄの底面（薄肉部１７）から折れ
曲がったり、或は破砕することができ、この部分も簡単
に取り除くことができる。そして、第３凹部１６ｃと第
４凹部１６ｄとの間にも崩壊工具差し込み用穴を開設し
ておくと、最後まで残った部分も工具を使用して簡単に
除去することができる。この様にしてスペーサ本体１２
を全て除去すると、その部分が目的とするコンクリート
製品の穴となる。

【００４３】スペーサ本体１２に形成する凹部１６およ
び崩壊工具差し込み用穴１８は、前記したものに限定さ
れるものではなく、薄肉部１７を形成することができ、
また、崩壊工具を差し込むことができればどのような構
成でもよい。例えば、図７に示すように、断面略Ｕ字状
の凹部１６…を中空部１３内周面にほぼ等間隔で複数形
成してもよい。また、崩壊工具差し込み用穴１８…もス
ペーサ本体１２の端面にほぼ等間隔で開設してもよい。

【００４４】これまで説明したスペーサ１１の各実施例
は、スペーサ本体１２を型枠に取り付ける際に鉄筋を利
用したが、図８に示す実施例は、永久磁石２１の磁力に
より鉄製型枠に止着可能な止着具２２を芯部材１５に設
け、この芯部材１５をスペーサ本体１２の中空部１３内
に嵌装し、この止着具２２の磁力によりスペーサ本体１
２を型枠の所定位置に取り付けるようにしたものであ
る。なお、スペーサ本体１２は、芯部材１５を嵌装する
中空部１３をくり抜いてあればよいので、上記した実施
例１〜３の何れのタイプでもよい。

【００４５】本実施例における芯部材１５は、スペーサ
本体１２の中空部１３内に嵌合可能な筒状体（本実施例
では円筒体）であり、一方の端面は開放したままである
が他方の端面には止着具取付部材として止着具取付板２
３を設けて塞ぎ、この止着具取付板２３に開設した取付
穴２４内に止着具２２を取り付け、該止着具２２の磁力
によって型枠に止着するように構成してある。そして、
本実施例では円形の止着具取付板２３に円形の取付穴２
４を４つ開設してある。なお、止着具取付部材は、上記
した板状の部材に限らず止着具２２を取り付けて芯部材
１５を内枠２５または外枠２６の内面に磁力によって止
着することができればどのような構成でもよく、例えば
桟により構成してもよい。

【００４６】止着具２２は、永久磁石２１を設けた吸着
部２７と、この吸着部２７と一体化されて止着具取付板
２３を押圧する押圧部２８と、先端を止着する方の型枠
側（本実施例では内枠２５側）に対して進退可能に設け
た押しボルト２９などから構成されている。具体的に
は、図９に示すように、浅い丸皿状の磁石ホルダ３１内
に永久磁石２１を固定して吸着部２７を構成し、該磁石
ホルダ３１の背面にカップ状の中間部材３２を溶接等に
よって固定するとともに、該中間部材３２の端部に磁石
ホルダ３１よりも大径のフランジ部３３を溶接によって
固定し、該フランジ部３３の前面に弾性材からなるクッ
ション３４を貼着して押圧部２８を構成する。そして、
磁石ホルダ３１及び中間部材３２の底部のほぼ中心に貫
通孔を開設するとともに、該貫通孔に重ねて雌ネジ部と
してのナット３５を中間部材３２の底部に溶接によって
固定し、該ナット３５に押しボルト２９を螺合して、該
押しボルト２９の先端を永久磁石２１の間の空間から型
枠側に臨ませる。そして、永久磁石２１は一個当たりの
吸着力が１０〜４０kgのものを使用することが望まし
い。

【００４７】なお、吸着部２７の先端からクッション３
４までの寸法は止着具取付板２３の板厚とほぼ同じ寸法
に設定し、吸着部２７の先端が型枠の内面に吸着した状
態でクッション３４が止着具取付板２３の取付穴２４の
開口縁を押圧できるようにしてある。また、押しボルト
２９は、ねじ込むと先端が吸着部２７の先端よりも突出
する十分な長さを有するものを使用し、また、頭部には
手で回転操作し易いように蝶ネジを使用することが望ま
しい。

【００４８】上記した構成からなる止着具２２を使用し
て芯部材１５を鉄製型枠に止着してスペーサ本体１２を
所定位置に取り付けるには、先ず、芯部材１５をスペー
サ本体１２の中空部１３内に挿入する。なお、芯部材１
５は、止着具取付板２３をスペーサ本体１２の一方の端
面とほぼ面一に揃えておくことが望ましい。

【００４９】次に、芯部材１５の止着具取付板２３側の
スペーサ本体１２の端面を止着具２２で止着する側の型
枠（図面の実施例では内枠２５）の所定位置に合わせて
当接する。この状態で止着具取付穴２４内に止着具２２
を嵌装すると、図８に示すように、吸着部２７の先端が
永久磁石２１の磁力により内枠２５の内面に吸着し、こ
の吸着力によりフランジ部３３がクッション３４を介し
て止着具取付板２３を内枠２５側に押圧し、これにより
芯部材１５が内枠２５の内面に止着される。なお、止着
具２２の押しボルト２９は、図９に示すように、先端が
吸着部２７の先端から突出しない位置まで予め後退させ
ておく。

【００５０】そして、スペーサ本体１２及び芯部材１５
を止着具２２…の磁力によって内枠２５の内面に止着し
たならば外枠２６を取り付け、前記実施例と同様に、ス
ペーサ本体１２を内枠２５と外枠２６とで挟み付ける。
この様に、鉄筋で支えることなく、止着具２２を使用し
てスペーサ本体１２及び芯部材１５を型枠内に取り付け
ても、各永久磁石２１の吸着力が１０〜４０kgと強力で
あり、しかも本実施例では止着具２２を合計４個設け、
さらにはスペーサ本体１２が内枠２５と外枠２６との間
に挟み付けられているので、コンクリートの流動力や浮
力を受けても、スペーサ本体１２が移動する虞れはな
い。また、バイブレータによって打設コンクリートに振
動を与えても、クッション３４が振動を吸収するので、
止着具２２がずれてスペーサ本体１２等が移動すること
を防止することができる。さらに、本実施例では止着具
取付板２３の表面に摩擦係数が大きいゴムシート３６を
スリップ止めとして貼設し、このスリップ止めにより摩
擦抵抗力を高めてズレを防止している。

【００５１】次に、芯部材１５及びスペーサ本体１２の
除去について説明する。コンクリートが固まったなら
ば、先ず、外枠２６を外し、次に、開放されたスペーサ
本体１２の端面開口部から中空部１３内に手を入れて押
しボルト２９を回し、ボルト２９の先端を内枠２５の内
面に当接する。そして、さらに押しボルト２９をねじ込
むと、先端が吸着部２７の先端よりも突出するので、吸
着部２７の先端が内枠２５内面から離隔し、さらにねじ
込むと内枠２５と吸着部２７との間隔が拡大して吸着部
２７と内枠２５内面との吸着力が急激に弱まる。したが
って、押しボルト２９を十分にねじ込んで間隔を増大す
ると、止着具２２を手で簡単に取り外すことができる。
なお、芯部材１５を止着する吸着力が大きくても、押し
ボルト２９で容易に取り外せる吸着力を有する止着具２
２を複数設けることによって必要な吸着力を得ているの
で、止着具２２を１つずつ取り外すことにより無理な
く、尚且つ、簡単な操作によって取り外すことができ
る。

【００５２】この様にしてすべての止着具２２…を芯部
材１５から取り外したならば、芯部材１５の内周面に引
っ掛け部として開設してある孔３７内に鈎形の工具を引
っ掛け、この状態で芯部材１５をスペーサ本体１２の中
空部１３内から引き抜く。なお、引っ掛け部は孔に限ら
ず、突起でもよい。

【００５３】芯部材１５を取り外したならば、次にはス
ペーサ本体１２を前記した操作と同様にして除去する。
即ち、スペーサ本体１２の中空部１３の内周面あるいは
内周面の凹部１６底面に切れ目１４を入れ、スペーサ本
体１２の端面の崩壊工具差し込み用穴１８内に工具を差
し込んでスペーサ本体１２を中空部１３側に破砕しなが
ら除去する。

【００５４】この様にして、スペーサ本体１２を鉄筋で
支持することなく、止着具２２の磁力によって型枠に取
り付けてプレキャストコンクリート製品を成型すると、
鉄筋がスペーサ本体１２に接触しない状態で流動化コン
クリートを打設することができるので、スペーサ本体１
２と鉄筋との間隔を十分に採ることができる。したがっ
て、コンクリートがスペーサ本体１２と鉄筋との間に確
実に流れ込んで、コンクリート製品に薄肉部分が生じる
ことを防止することができる。このため、スペーサ本体
１２を除去すると、目的とする穴の内周面に鉄筋が露出
することを確実に防止することができることは勿論のこ
と、薄肉部分が剥離するなどの不都合を未然に防止する
ことができ、また、体裁も向上して商品価値が高まる。

【００５５】なお、芯部材１５に取り付ける止着具２２
の数や配置は上記したものに限定されるものではなく、
スペーサ本体１２や芯部材１５のサイズや止着具２２自
体に設けた永久磁石２１の吸着力に応じて適宜に設計変
更することができる。また、この止着具２２は、両側の
型枠の内面に止着するようにしてもよい。

【００５６】また、止着具２２を取り外す際に使用する
手段は、上記した押しボルト２９に限定されるものでは
なく、内枠２５または外枠２６の内面に吸着した止着具
２２を容易に取り外すことができればどのような構成で
もよい。例えば、永久磁石２１を対にして設けると共に
両磁石を磁力線の方向を揃える状態と打ち消し合う状態
とに変位可能に設け、芯部材１５を止着する際には両磁
石の磁力線の方向を揃えた状態で両磁石の磁力により芯
部材１５を型枠に吸着し、取り外す際には両磁石の磁力
線の方向を相反する方向に向けて吸着力を低下せしめて
簡単に取り外すことができるように構成してもよい。具
体的には、一方の永久磁石に対して他方の磁石を回動可
能な状態で設けてもよい。

【００５７】また、上記した各実施例はスペーサ１１が
当接する型枠の内面がすべて平面であるが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、成型する製品の形状に応
じて適宜設計変更することができる。例えば、丸いプレ
キャストコンクリート製品を成型する場合には、型枠の
内面が曲面で構成されており、したがって、この型枠内
にセットするスペーサ本体１２，芯部材１５，止着具２
２の型枠内面に対する当接面を、それぞれ型枠内面の曲
面に対応した曲率の曲面に成形する。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、以
下の効果を奏することができる。請求項１に記載の穴開
けスペーサは、スペーサ本体を発泡プラスチックによっ
て内部をくり抜いた筒状に成型したので、スペーサを作
製する際に原材料の無駄をなくすことができるし、コン
クリートが固まってからスペーサを除去する際には、内
部の中空内周面から切れ目を入れ、この切れ目からスペ
ーサ本体の一部を中空内部側に崩壊させて除去すること
ができる。したがって、スペーサの端面から掘り崩して
除去する従来のスペーサに比較して、脱型後におけるス
ペーサ本体の除去作業が簡単である。また、スペーサ本
体は内部をくり抜いた筒状に成型するので、崩壊した際
の廃材の量が、中実なスペーサ本体を使用した場合に比
較して少ない。したがって、使い捨てのスペーサであっ
ても、廃棄物の処理が従来よりも容易である。

【００５９】請求項２に記載の穴開けスペーサは、スペ
ーサ本体の中空内周面に凹部を軸方向に成型してスペー
サ本体に薄肉部を形成したので、この薄肉部に切れ目を
入れると、スペーサ本体をこの切れ目から簡単に破砕す
ることができる。したがって、スペーサ本体の除去作業
を一層簡単に行なうことができる。

【００６０】請求項３に記載の穴開けスペーサは、スペ
ーサ本体の端面に崩壊工具差し込み用穴を開設したの
で、この穴に棒状の工具の先端を差し込んで揺動する
と、梃子の原理で、スペーサ本体を軽い力で簡単に崩壊
することができる。したがって、スペーサ本体の除去作
業における労力を大幅に軽減することができ、女性や初
心者であっても効率良く作業を行なうことができる。

【００６１】請求項４に記載の穴開けスペーサは、芯部
材をスペーサ本体の中空部内に嵌装してスペーサ本体に
作用する圧縮力を芯部材によって受けるので、発泡プラ
スチック材製のスペーサ本体の肉厚が薄くても、スペー
サ全体として必要な強度を確保することができる。した
がって、高い真円度で丸穴を開設することもできる。ま
た、スペーサ本体は使い捨てであっても、そのスペーサ
部材は肉厚が小さくて容積も小さいので、作製の際の原
材料を節約でき、使用後に生じる廃材の量も減少させる
ことができる。そして、芯部材は繰り返して使用するこ
とができるので、少資源に寄与する。

【００６２】請求項５に記載の穴開けスペーサは、芯部
材が、永久磁石の磁力により鉄製型枠に止着可能な止着
具を備えているので、この芯部材をスペーサ本体の中空
部内に嵌装すると、止着具の磁力によってスペーサ本体
を型枠に止着することができる。したがって、鉄筋で支
える場合に比較して、型枠への取り付け作業が簡単であ
り、しかも、スペーサ本体を型枠の所定位置に正確に安
定した状態で止着することができる。また、スペーサ本
体を鉄筋に接触させる必要ないので、スペーサ本体を除
去した後に、鉄筋が穴の内周面に露出することがない。
したがって、鉄筋近傍のコンクリートの剥離等を防止す
ることができ、また、体裁が向上するので商品価値も高
まる。

【００６３】請求項６に記載の穴開けスペーサは、発泡
プラスチック材の発泡倍率が３５〜９０倍なので、スペ
ーサ本体が適度な弾性と適度な強度、および適度な摩擦
抵抗を有する。したがって、スペーサ本体を内枠と外枠
との間に挟み付けて取り付けると、スペーサ本体が適当
に圧縮されて型枠の内面に密着してシール性が向上す
る。このため、トロ漏れを防止することができ、また、
スペーサ本体にコンクリートの流動力や浮力が作用して
も、型枠とスペーサ本体との間の大きな摩擦抵抗力がス
ペーサ本体の移動を防止する。したがって、所定の位置
に正確に穴を開設することができる。

【００６４】請求項７に記載の穴開けスペーサは、止着
具が、吸着力が１０〜４０kg／個の永久磁石を有してい
るので、この永久磁石の吸着力により芯部材およびスペ
ーサ本体を型枠に強固に止着することができ、一方、押
しボルトの先端を型枠側に対して進めて突出させると、
永久磁石が型枠から離隔して、簡単に取り外すことがで
きる。したがって、スペーサの型枠に対する取り付け、
取り外しが簡単であり、しかも止着時には十分な止着力
を発揮して、コンクリートの流動圧や浮力を受けてもず
れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスペーサの第１実施例の斜視図で
ある。

【図２】スペーサ部材の中空部内に中実芯部材を嵌装し
たスペーサの断面図である。

【図３】スペーサ部材の中空部内に円筒状芯部材を嵌装
したスペーサの他の実施例を示すもので、（ａ）は芯部
材を嵌装した状態の正面図、（ｂ）は（ａ）に示すスペ
ーサの斜視図、（ｃ）は芯部材の斜視図である。

【図４】スペーサ部材の中空部内周面に凹部を形成した
スペーサの他の実施例の斜視図である。

【図５】中空部内周面に凹部を形成したスペーサ部材の
中空部内に中実芯部材を嵌装したスペーサの断面図であ
る。

【図６】中空部内周面に凹部を形成したスペーサ部材の
中空部内に円筒状の芯部材を嵌装したスペーサの他の実
施例を示すもので、（ａ）は芯部材を嵌装した状態の正
面図、（ｂ）は（ａ）に示すスペーサの斜視図、（ｃ）
は芯部材の斜視図である。

【図７】スペーサ部材の中空部内周面に断面略Ｕ字状の
凹部をほぼ等間隔に形成したスペーサの他の実施例の斜
視図である。

【図８】止着具により型枠に止着したスペーサの実施例
の断面図である。

【図９】止着具の断面図である。

【図１０】従来の中実スペーサを鉄筋により支持した状
態を示す型枠の一部欠截斜視図である。

【符号の説明】

１ 従来の中実スペーサ １１ 本発明に係るスペーサ １２ スペーサ本体 １３ スペーサ本体にくり抜いた中空部 １４ 切れ目 １５ 芯部材 １６ 中空部の内周面に形成した凹部 １７ スペーサ本体の薄肉部 １８ 崩壊工具差し込み用穴 ２１ 永久磁石 ２２ 止着具 ２３ 止着具取付板 ２４ 止着具取付穴 ２５ 内枠 ２６ 外枠 ２７ 吸着部 ２８ 押圧部 ２９ 押しボルト ３１ 磁石ホルダ ３２ 中間部材 ３３ フランジ部 ３４ クッション ３５ ナット ３６ ゴムシート ３７ 工具引っ掛け用の穴

フロントページの続き (72)発明者 高根 良平 千葉県柏市あけぼの１−６−14

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部をくり抜いた筒状のスペーサ本体を
   発泡プラスチック材によって成型し、内部の中空内周面
   から切れ目を入れることによりスペーサ本体を中空内部
   側に崩壊可能としたことを特徴とするプレキャストコン
   クリート製品用鋳込み穴開けスペーサー。
2. 【請求項２】 内部をくり抜いた筒状のスペーサ本体を
   発泡プラスチック材によって成型するとともに、内部の
   中空内周面に凹部を軸方向に成型してスペーサ本体に薄
   肉部を形成したことを特徴とするプレキャストコンクリ
   ート製品用鋳込み穴開けスペーサー。
3. 【請求項３】 スペーサ本体の端面に崩壊工具差し込み
   用穴を開設したことを特徴とする請求項１または請求項
   ２に記載のプレキャストコンクリート製品用鋳込み穴開
   けスペーサー。
4. 【請求項４】 発泡プラスチックにより成型され、内部
   をくり抜いた筒状のスペーサ本体と、 該スペーサ本体の中空部内に嵌装・抜取り可能な芯部材
   と、 からなることを特徴とするプレキャストコンクリート製
   品用鋳込み穴開けスペーサー。
5. 【請求項５】 芯部材は、スペーサ本体の中空部内に嵌
   装した状態で、永久磁石の磁力により鉄製のコンクリー
   ト用型枠に止着可能な止着具を備えていることを特徴と
   する請求項４に記載のプレキャストコンクリート製品用
   鋳込み穴開けスペーサー。
6. 【請求項６】 発泡プラスチック材は発泡倍率が３５〜
   ９０倍であることを特徴とする請求項１から請求項５の
   いずれかに記載のプレキャストコンクリート製品用鋳込
   み穴開けスペーサー。
7. 【請求項７】 止着具は、吸着力が１０〜４０kg／個の
   永久磁石を有し、先端を型枠側に対して進退可能な押し
   ボルトを備えたことを特徴とする請求項４から請求項６
   のいずれかに記載のプレキャストコンクリート製品用鋳
   込み穴開けスペーサー。