JPH083080B2 - 不燃性を有するガラス繊維用バインダー - Google Patents
不燃性を有するガラス繊維用バインダーInfo
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- JPH083080B2 JPH083080B2 JP1293940A JP29394089A JPH083080B2 JP H083080 B2 JPH083080 B2 JP H083080B2 JP 1293940 A JP1293940 A JP 1293940A JP 29394089 A JP29394089 A JP 29394089A JP H083080 B2 JPH083080 B2 JP H083080B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガラス繊維用とくに不燃性に優れたガラス
短繊維用のバインダーに関するものである。
短繊維用のバインダーに関するものである。
ガラス繊維等の無機質繊維吸音断熱材は、その優れた
吸音性、断熱性により、各種建築物や車両用構成材料等
として幅広く使用されている。無機質繊維例えばガラス
繊維を用いて吸音断熱材を製造するにあたっては、ガラ
スを繊維化した直後に、未硬化のバインダーを噴霧した
マットを加熱炉内を通過させつつバインダーを硬化させ
ることにより製造する。
吸音性、断熱性により、各種建築物や車両用構成材料等
として幅広く使用されている。無機質繊維例えばガラス
繊維を用いて吸音断熱材を製造するにあたっては、ガラ
スを繊維化した直後に、未硬化のバインダーを噴霧した
マットを加熱炉内を通過させつつバインダーを硬化させ
ることにより製造する。
従来から用いられてきた一般的なバインダーとして
は、主成分にレゾール型フェノール樹脂または尿素変性
フェノール樹脂を有し、尿素を添加または反応させた水
性バインダーが広く用いられており、またこれにメチロ
ールメラミンを添加してなるガラス繊維用バインダーも
知られている（特開昭第54−73993号）。
は、主成分にレゾール型フェノール樹脂または尿素変性
フェノール樹脂を有し、尿素を添加または反応させた水
性バインダーが広く用いられており、またこれにメチロ
ールメラミンを添加してなるガラス繊維用バインダーも
知られている（特開昭第54−73993号）。
無機質繊維吸音断熱材用バインダーに尿素を添加する
ことは技術的に知られており、商業的にも受け入れられ
るものとして広く用いられている。その理由は、尿素が
増量剤として作用し、弱アルカリまたは中性pH条件下で
レゾール型フェノール樹脂中の遊離ホルムアルデヒドと
容易に反応してメチロール尿素を形成し、無機質繊維吸
音断熱材製造工程で用いられる硬化温度下で容易に重合
して、尿素・ホルムアルデヒド樹脂バインダーを形成す
るからである。尿素の役割は、レゾールフェノール樹脂
中の遊離ホルムアルデヒド含有量を減少させ、それによ
ってレゾールフェノール樹脂からの、ホルムアルデヒド
および他の揮発成分の放出を大きく低滅させる。このよ
うに揮発成分を減少させたことにより、使用時および硬
化工程中において高温のガラス繊維上へのバインダーの
付着量が増加し、バインダー効率が向上する。尿素は、
現在のところレゾールフェノール樹脂のほぼ５分の１の
価格なので、経済的な増量剤として用いられている。
ことは技術的に知られており、商業的にも受け入れられ
るものとして広く用いられている。その理由は、尿素が
増量剤として作用し、弱アルカリまたは中性pH条件下で
レゾール型フェノール樹脂中の遊離ホルムアルデヒドと
容易に反応してメチロール尿素を形成し、無機質繊維吸
音断熱材製造工程で用いられる硬化温度下で容易に重合
して、尿素・ホルムアルデヒド樹脂バインダーを形成す
るからである。尿素の役割は、レゾールフェノール樹脂
中の遊離ホルムアルデヒド含有量を減少させ、それによ
ってレゾールフェノール樹脂からの、ホルムアルデヒド
および他の揮発成分の放出を大きく低滅させる。このよ
うに揮発成分を減少させたことにより、使用時および硬
化工程中において高温のガラス繊維上へのバインダーの
付着量が増加し、バインダー効率が向上する。尿素は、
現在のところレゾールフェノール樹脂のほぼ５分の１の
価格なので、経済的な増量剤として用いられている。
上記バインダーを用いて、無機質繊維吸音断熱材を作
成すると、無機質繊維自体は不燃性であるにも拘わら
ず、バインダー付着量の多くなる高密度高強度品になる
ほど、これから製造した断熱材の不燃性は低下してく
る。すなわち、建設省告示第1828号による不燃材料試験
の基材試験は合格するものの、判定基準値に接近した値
となっている。すなわち基材試験における、加熱炉温度
750±10℃に対し、試験体を挿入後の炉内上昇温度の判
定基準値50℃以下のところ、44〜49℃と判定基準に接近
している。従って、判定基準に対し５℃の余裕しかな
い。不燃化粧板（無機質繊維吸音断熱材に化粧表皮材を
張り合わせたもの）を製造するについてもこの温度範囲
で化粧用表皮材を選定していたため、きわめて限られた
材料しか使用できなかった。そのため不燃性を高めるた
めに、フェノール樹脂よりも難燃性の高い分子構造にチ
ッソを有する従来より経済効果のために用いられてきた
尿素の添加量比率を高くすると、不燃性は良くなるもの
の硬化バインダー中に含まれる尿素樹脂の比率が高くな
るために耐水性を悪化させる。
成すると、無機質繊維自体は不燃性であるにも拘わら
ず、バインダー付着量の多くなる高密度高強度品になる
ほど、これから製造した断熱材の不燃性は低下してく
る。すなわち、建設省告示第1828号による不燃材料試験
の基材試験は合格するものの、判定基準値に接近した値
となっている。すなわち基材試験における、加熱炉温度
750±10℃に対し、試験体を挿入後の炉内上昇温度の判
定基準値50℃以下のところ、44〜49℃と判定基準に接近
している。従って、判定基準に対し５℃の余裕しかな
い。不燃化粧板（無機質繊維吸音断熱材に化粧表皮材を
張り合わせたもの）を製造するについてもこの温度範囲
で化粧用表皮材を選定していたため、きわめて限られた
材料しか使用できなかった。そのため不燃性を高めるた
めに、フェノール樹脂よりも難燃性の高い分子構造にチ
ッソを有する従来より経済効果のために用いられてきた
尿素の添加量比率を高くすると、不燃性は良くなるもの
の硬化バインダー中に含まれる尿素樹脂の比率が高くな
るために耐水性を悪化させる。
すなわち本発明は、 （Ａ）レゾール型フェノール樹脂または尿素変性レゾー
ル型フェノール樹脂、 （Ｂ）メチル化メチロールメラミン樹脂、 （Ｃ）尿素、 からなり、各成分の組成割合が （Ａ）：（Ｂ）＝99〜0:1〜100 〔（Ａ）＋（Ｂ）〕：（Ｃ）＝10〜5:0〜５ の範囲内であることを特徴とする、不燃性を有するガラ
ス繊維用バインダーを提供するものである。
ル型フェノール樹脂、 （Ｂ）メチル化メチロールメラミン樹脂、 （Ｃ）尿素、 からなり、各成分の組成割合が （Ａ）：（Ｂ）＝99〜0:1〜100 〔（Ａ）＋（Ｂ）〕：（Ｃ）＝10〜5:0〜５ の範囲内であることを特徴とする、不燃性を有するガラ
ス繊維用バインダーを提供するものである。
さらにまた本発明は、これらのバインダーを用いて製
造された、ガラス繊維吸音断熱材を提供するものであ
る。
造された、ガラス繊維吸音断熱材を提供するものであ
る。
以下、本発明につきさらに詳細に説明する。
本発明において、不燃性無機質繊維吸音断熱材に適用
すべきバインダーとしては、一般的に用いられるレゾー
ル型フェノール樹脂または尿素変性レゾール型フェノー
ル樹脂（Ａ）およびレゾール型フェノール樹脂よりも難
燃性の高いメチル化メチロールメラミン樹脂（水性メラ
ミン樹脂）（Ｂ）を主成分とし、これに場合により、尿
素（Ｃ）を添加または反応してなる水性バインダーを使
用する。
すべきバインダーとしては、一般的に用いられるレゾー
ル型フェノール樹脂または尿素変性レゾール型フェノー
ル樹脂（Ａ）およびレゾール型フェノール樹脂よりも難
燃性の高いメチル化メチロールメラミン樹脂（水性メラ
ミン樹脂）（Ｂ）を主成分とし、これに場合により、尿
素（Ｃ）を添加または反応してなる水性バインダーを使
用する。
ここにレゾール型フェノール樹脂とは、フェノールお
よびホルムアルデヒドの水溶性を有する初期縮合物をい
う。フェノールに対するホルムアルデヒドはモル比1.0
〜4.2モルの割合で塩基性触媒下で反応せしめるのが適
当であり、フェノールおよびホルムアルデヒドの混合物
を約40〜70℃で10時間加熱することにより水溶性の初期
混合物が得られ、適当な酸によって中和を行ってもよ
い。
よびホルムアルデヒドの水溶性を有する初期縮合物をい
う。フェノールに対するホルムアルデヒドはモル比1.0
〜4.2モルの割合で塩基性触媒下で反応せしめるのが適
当であり、フェノールおよびホルムアルデヒドの混合物
を約40〜70℃で10時間加熱することにより水溶性の初期
混合物が得られ、適当な酸によって中和を行ってもよ
い。
なおフェノールとホルムアルデヒドを反応させた後、
フェノールおよびホルムアルデヒド合計量に対し、５〜
100％程度の尿素を添加し縮合した尿素変性レゾール型
フェノール樹脂を非変性レゾール型フェノール樹脂に代
えて使用することもでき、本発明にいう主成分としての
レゾール型フェノール樹脂とはこのような尿素変性フエ
ノール樹脂を含むものである。
フェノールおよびホルムアルデヒド合計量に対し、５〜
100％程度の尿素を添加し縮合した尿素変性レゾール型
フェノール樹脂を非変性レゾール型フェノール樹脂に代
えて使用することもでき、本発明にいう主成分としての
レゾール型フェノール樹脂とはこのような尿素変性フエ
ノール樹脂を含むものである。
本発明においては、レゾール型フェノール樹脂または
尿素変性レゾール型フェノール樹脂に、難燃性の高い水
性メラミン樹脂（メチル化メチロールメラミン樹脂）を
添加するが、場合によりレゾール型フェノール樹脂の全
量を水性メラミン樹脂で置換してもよい。レゾール型フ
ェノール樹脂と水性メラミン樹脂との組成比は99/1〜0/
100、（樹脂分換算）重量比組成100/0〜0/100、好まし
くは99/1〜50/50（樹脂分換算）で併用する。さらに場
合により尿素を添加または反応させてもよい。尿素の添
加量は、前２者の合計に対し、10〜5:0〜５である。
尿素変性レゾール型フェノール樹脂に、難燃性の高い水
性メラミン樹脂（メチル化メチロールメラミン樹脂）を
添加するが、場合によりレゾール型フェノール樹脂の全
量を水性メラミン樹脂で置換してもよい。レゾール型フ
ェノール樹脂と水性メラミン樹脂との組成比は99/1〜0/
100、（樹脂分換算）重量比組成100/0〜0/100、好まし
くは99/1〜50/50（樹脂分換算）で併用する。さらに場
合により尿素を添加または反応させてもよい。尿素の添
加量は、前２者の合計に対し、10〜5:0〜５である。
上記バインダーに用いる最も好ましい水性メラミン樹
脂は、メチル化メチロールメラミンでメラミンとホルム
アルデヒドとの反応物であり、末端のメチロール基をア
ルコールでエーテル化したものである。メラミンとホル
ムアルデヒドとのモル比は、２以上好ましくは３以上の
ものを使用するのが適当である。市販品としては、ミル
ベンSM-850（昭和高分子（株）製）がある。
脂は、メチル化メチロールメラミンでメラミンとホルム
アルデヒドとの反応物であり、末端のメチロール基をア
ルコールでエーテル化したものである。メラミンとホル
ムアルデヒドとのモル比は、２以上好ましくは３以上の
ものを使用するのが適当である。市販品としては、ミル
ベンSM-850（昭和高分子（株）製）がある。
レゾール型フェノール樹脂（Ａ）と水性メラミン樹脂
（Ｂ）の添加および変性は、その添加量または変性量を
種々変えることにより、得られる吸音断熱材の強度特性
および、難燃性を調整することができるので、要求特性
に応じて容易に対応することができる。
（Ｂ）の添加および変性は、その添加量または変性量を
種々変えることにより、得られる吸音断熱材の強度特性
および、難燃性を調整することができるので、要求特性
に応じて容易に対応することができる。
本バインダーを用いて作成した不燃性ガラス繊維吸音
断熱材は、不燃材料試験の基材試験における炉内上昇温
度を、20〜35℃と著しく抑えることができ、不燃性グレ
ードの向上と不燃化粧板用表皮材の選定幅が広がり、温
度差15〜30℃ときわめて広範囲の化粧用表皮材を選定す
ることができるようになった。従来より用いてきた、レ
ゾール型フェノール樹脂または尿素変性フェノール樹脂
を主成分に、尿素を添加または反応させたバインダーよ
りも、本発明のレゾール型フェノール樹脂と難燃性の高
い水性メラミン樹脂との併用、またはすべて水性メラミ
ン樹脂に置き換えた主成分に、尿素を添加または反応さ
せるバインダーを用いることにより、高い難燃性が得ら
れると共に、尿素または尿素樹脂と共重合可能な水性メ
ラミン樹脂併用により尿素・ホルムアルデヒド樹脂の持
つ耐湿性および耐水性の改善も可能とした。
断熱材は、不燃材料試験の基材試験における炉内上昇温
度を、20〜35℃と著しく抑えることができ、不燃性グレ
ードの向上と不燃化粧板用表皮材の選定幅が広がり、温
度差15〜30℃ときわめて広範囲の化粧用表皮材を選定す
ることができるようになった。従来より用いてきた、レ
ゾール型フェノール樹脂または尿素変性フェノール樹脂
を主成分に、尿素を添加または反応させたバインダーよ
りも、本発明のレゾール型フェノール樹脂と難燃性の高
い水性メラミン樹脂との併用、またはすべて水性メラミ
ン樹脂に置き換えた主成分に、尿素を添加または反応さ
せるバインダーを用いることにより、高い難燃性が得ら
れると共に、尿素または尿素樹脂と共重合可能な水性メ
ラミン樹脂併用により尿素・ホルムアルデヒド樹脂の持
つ耐湿性および耐水性の改善も可能とした。
次に本発明の実施例を挙げて、より具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例に何等限定されるものでは
ない。なお実施例において部または％とあるのは、特記
しないかぎり重量部または重量％である。
が、本発明はこれらの実施例に何等限定されるものでは
ない。なお実施例において部または％とあるのは、特記
しないかぎり重量部または重量％である。
実施例１ フェノール100部と40％ホルマリン300部とを温度計、
冷却器および撹拌機を備えたフラスコに入れて、均一に
混合した後48％水酸化ナトリウム水溶液６部を加えて50
℃に昇温し、50℃で10時間反応する。反応終了後直ちに
30℃まで冷却し、酸で中和し、樹脂分40％、pH7.5、水
希釈能無限大のレゾール型フェノール樹脂〔Ａ〕を得
た。次にこのレゾール型フェノール樹脂〔Ａ〕50部（樹
脂分換算）、昭和高分子社製水性メチロールメラミン樹
脂（ミルベンSM-850）10部（樹脂分換算）、尿素40部お
よび水、さらに通常使用されている副成分としてバイン
ダー主成分に対してそれぞれ25％アンモニア水30部、硫
安３部、シランカップリング剤0.2部、オイル３部を加
えて混合し、濃度15％のバインダーを調製し、これをガ
ラスを繊維化した直後に噴霧し、集綿してマットを形成
させ、このマットを200〜250℃の加熱炉内を通過させて
バインダーを硬化させ、密度64kg/m3、厚さ25mm、バイ
ンダー付着量９％のガラス繊維吸音断熱材を作成した。
この吸音断熱材は従来より備えた優れた吸音性・断熱性
に加え、高い不燃性を有していた。不燃性能は、建設省
告示第1828号による方法で行った。すなわち、40×40×
50mmのサンプルを750℃に20分間以上安定するように調
整された電気炉の中に入れ、サンプル挿入前温度と、挿
入後の最高温度を測定し、その差が50℃以内なら合格と
した。結果は、第１表に示したとおりである。
冷却器および撹拌機を備えたフラスコに入れて、均一に
混合した後48％水酸化ナトリウム水溶液６部を加えて50
℃に昇温し、50℃で10時間反応する。反応終了後直ちに
30℃まで冷却し、酸で中和し、樹脂分40％、pH7.5、水
希釈能無限大のレゾール型フェノール樹脂〔Ａ〕を得
た。次にこのレゾール型フェノール樹脂〔Ａ〕50部（樹
脂分換算）、昭和高分子社製水性メチロールメラミン樹
脂（ミルベンSM-850）10部（樹脂分換算）、尿素40部お
よび水、さらに通常使用されている副成分としてバイン
ダー主成分に対してそれぞれ25％アンモニア水30部、硫
安３部、シランカップリング剤0.2部、オイル３部を加
えて混合し、濃度15％のバインダーを調製し、これをガ
ラスを繊維化した直後に噴霧し、集綿してマットを形成
させ、このマットを200〜250℃の加熱炉内を通過させて
バインダーを硬化させ、密度64kg/m3、厚さ25mm、バイ
ンダー付着量９％のガラス繊維吸音断熱材を作成した。
この吸音断熱材は従来より備えた優れた吸音性・断熱性
に加え、高い不燃性を有していた。不燃性能は、建設省
告示第1828号による方法で行った。すなわち、40×40×
50mmのサンプルを750℃に20分間以上安定するように調
整された電気炉の中に入れ、サンプル挿入前温度と、挿
入後の最高温度を測定し、その差が50℃以内なら合格と
した。結果は、第１表に示したとおりである。
実施例２ フェノール100部と40％ホルマリン300部とを温度計、
冷却器および撹拌機を備えたフラスコに入れて、均一に
混合した後48％水酸化ナトリウム水溶液６部を加えて50
℃に昇温し、50℃で９時間反応し、尿素60部を加えてさ
らに１時間反応する。反応終了後直ちに30℃まで冷却
し、酸で中和し、樹脂分50％、pH7.5、水希釈能無限大
の尿素変性レゾール型フェノール樹脂〔Ｂ〕を得た。次
にこの尿素変性レゾール型フェノール樹脂〔Ｂ〕50部
（樹脂分換算）、昭和高分子社製水性メチロールメラミ
ン樹脂（ミルベンSM-850）10部（樹脂分換算）、尿素40
部および水、さらに通常使用されている副成分としてバ
インダー主成分に対してそれぞれ25％アンモニア水30
部、硫安３部、シランカップリング剤0.2部、オイル３
部を加えて混合し、濃度15％のバインダーを調製し、密
度64kg/m3、厚さ25mm、バインダー付着量９％のガラス
繊維吸音断熱材を作成した。この吸音断熱材も従来より
備えた優れた吸音性・断熱性に加え、高い不燃性を有し
ていた。不燃性能は、第１表に示した結果のとおりであ
る。
冷却器および撹拌機を備えたフラスコに入れて、均一に
混合した後48％水酸化ナトリウム水溶液６部を加えて50
℃に昇温し、50℃で９時間反応し、尿素60部を加えてさ
らに１時間反応する。反応終了後直ちに30℃まで冷却
し、酸で中和し、樹脂分50％、pH7.5、水希釈能無限大
の尿素変性レゾール型フェノール樹脂〔Ｂ〕を得た。次
にこの尿素変性レゾール型フェノール樹脂〔Ｂ〕50部
（樹脂分換算）、昭和高分子社製水性メチロールメラミ
ン樹脂（ミルベンSM-850）10部（樹脂分換算）、尿素40
部および水、さらに通常使用されている副成分としてバ
インダー主成分に対してそれぞれ25％アンモニア水30
部、硫安３部、シランカップリング剤0.2部、オイル３
部を加えて混合し、濃度15％のバインダーを調製し、密
度64kg/m3、厚さ25mm、バインダー付着量９％のガラス
繊維吸音断熱材を作成した。この吸音断熱材も従来より
備えた優れた吸音性・断熱性に加え、高い不燃性を有し
ていた。不燃性能は、第１表に示した結果のとおりであ
る。
実施例３ 実施例１により得たレゾール型フェノール樹脂〔Ａ〕
40部（樹脂分換算）、昭和高分子社製水性メチロールメ
ラミン樹脂（ミルベンSM-850）20部（樹脂分換算）、尿
素40部および水、さらに通常使用されている副成分とし
てバインダー主成分に対してそれぞれ25％アンモニア水
30部、硫安３部、シランカップリング剤0.2部、オイル
３部を加えて混合し、濃度15％のバインダーを調製し、
密度64kg/m3、厚さ25mm、バインダー付着量９％のガラ
ス繊維吸音断熱材を作成した。この断熱材は従来より備
えた優れた吸音性・断熱性に加え、高い不燃性を有して
いた。不燃性能は、第１表に示した結果のとおりであ
る。
40部（樹脂分換算）、昭和高分子社製水性メチロールメ
ラミン樹脂（ミルベンSM-850）20部（樹脂分換算）、尿
素40部および水、さらに通常使用されている副成分とし
てバインダー主成分に対してそれぞれ25％アンモニア水
30部、硫安３部、シランカップリング剤0.2部、オイル
３部を加えて混合し、濃度15％のバインダーを調製し、
密度64kg/m3、厚さ25mm、バインダー付着量９％のガラ
ス繊維吸音断熱材を作成した。この断熱材は従来より備
えた優れた吸音性・断熱性に加え、高い不燃性を有して
いた。不燃性能は、第１表に示した結果のとおりであ
る。
実施例４ 実施例１により得たレゾール型フェノール樹脂〔Ａ〕
30部（樹脂分換算）、昭和高分子社製水性メチロールメ
ラミン樹脂（ミルベンSM-850）30部（樹脂分換算）、尿
素40部および水、さらに通常使用されている副成分とし
てバインダー主成分に対してそれぞれ25％アンモニア水
30部、硫安３部、シランカップリング剤0.2部、オイル
３部を加えて混合し、濃度15％のバインダーを調製し、
密度64kg/m3、厚さ25mm、バインダー付着量９％のガラ
ス繊維吸音断熱材を作成した。この吸音断熱材は従来よ
り備えた優れた吸音性・断熱性に加え、高い不燃性を有
していた。不燃性能は、第１表に示した結果のとおりで
ある。
30部（樹脂分換算）、昭和高分子社製水性メチロールメ
ラミン樹脂（ミルベンSM-850）30部（樹脂分換算）、尿
素40部および水、さらに通常使用されている副成分とし
てバインダー主成分に対してそれぞれ25％アンモニア水
30部、硫安３部、シランカップリング剤0.2部、オイル
３部を加えて混合し、濃度15％のバインダーを調製し、
密度64kg/m3、厚さ25mm、バインダー付着量９％のガラ
ス繊維吸音断熱材を作成した。この吸音断熱材は従来よ
り備えた優れた吸音性・断熱性に加え、高い不燃性を有
していた。不燃性能は、第１表に示した結果のとおりで
ある。
実施例５ 昭和高分子社製水性メチロールメラミン樹脂ミルベン
（SM-850）60部（樹脂分換算）、尿素40部および水、さ
らに通常使用されている副成分としてバインダー主成分
に対してそれぞれ25％アンモニア水30部、硫安３部、シ
ランカップリング剤0.2部、オイル３部を加えて混合
し、濃度15％のバインダーを調製し、密度64kg/m3、厚
さ25mm、バインダー付着量９％のガラス繊維吸音断熱材
を作成した。この吸音断熱材は従来より備えた優れた吸
音性・断熱性に加え、高い不燃性を有していた。不燃性
能は、第１表に示した結果のとおりである。
（SM-850）60部（樹脂分換算）、尿素40部および水、さ
らに通常使用されている副成分としてバインダー主成分
に対してそれぞれ25％アンモニア水30部、硫安３部、シ
ランカップリング剤0.2部、オイル３部を加えて混合
し、濃度15％のバインダーを調製し、密度64kg/m3、厚
さ25mm、バインダー付着量９％のガラス繊維吸音断熱材
を作成した。この吸音断熱材は従来より備えた優れた吸
音性・断熱性に加え、高い不燃性を有していた。不燃性
能は、第１表に示した結果のとおりである。
比較例１ フェノール100部と40％ホルマリン280部とを温度計、
冷却器および撹拌機を備えたフラスコに入れて、均一に
混合した後48％水酸化ナトリウム水溶液７部を加えて50
℃に昇温し、50℃で10時間反応する。反応終了後直ちに
30℃まで冷却し、酸で中和し、樹脂分40％、pH7.5、水
希釈能無限大のレゾール型フェノール樹脂〔Ｃ〕を得
た。次にこのレゾール型フェノール樹脂〔Ｃ〕70部（樹
脂分換算）、尿素30部および水、さらに通常使用されて
いる副成分としてバインダー主成分に対してそれぞれ25
％アンモニア水30部、硫安３部、シランカップリング剤
0.2部、オイル３部を加えて混合し、濃度15％のバイン
ダーを調製し、密度64kg/m3、厚さ25mm、バインダー付
着量９％のガラス繊維吸音断熱材を作成した。不燃性能
は、第１表に示した結果のとおりである。
冷却器および撹拌機を備えたフラスコに入れて、均一に
混合した後48％水酸化ナトリウム水溶液７部を加えて50
℃に昇温し、50℃で10時間反応する。反応終了後直ちに
30℃まで冷却し、酸で中和し、樹脂分40％、pH7.5、水
希釈能無限大のレゾール型フェノール樹脂〔Ｃ〕を得
た。次にこのレゾール型フェノール樹脂〔Ｃ〕70部（樹
脂分換算）、尿素30部および水、さらに通常使用されて
いる副成分としてバインダー主成分に対してそれぞれ25
％アンモニア水30部、硫安３部、シランカップリング剤
0.2部、オイル３部を加えて混合し、濃度15％のバイン
ダーを調製し、密度64kg/m3、厚さ25mm、バインダー付
着量９％のガラス繊維吸音断熱材を作成した。不燃性能
は、第１表に示した結果のとおりである。
比較例２ 比較例１により得られたレゾール型フェノール樹脂
〔Ｃ〕60部（樹脂分換算）、尿素40部および水、さらに
通常使用されている副成分としてバインダー主成分に対
してそれぞれ25％アンモニア水30部、硫安３部、シラン
カップリング剤0.2部、オイル３部を加えて混合し、濃
度15％のバインダーを調製し、64kg/m3、厚さ25mmバイ
ンダー付着量９％のガラス繊維断熱材を作成した。不燃
性能は、第１表に示した結果のとおりである。
〔Ｃ〕60部（樹脂分換算）、尿素40部および水、さらに
通常使用されている副成分としてバインダー主成分に対
してそれぞれ25％アンモニア水30部、硫安３部、シラン
カップリング剤0.2部、オイル３部を加えて混合し、濃
度15％のバインダーを調製し、64kg/m3、厚さ25mmバイ
ンダー付着量９％のガラス繊維断熱材を作成した。不燃
性能は、第１表に示した結果のとおりである。
〔発明の効果〕 以上詳述したとおり、本発明のバインダーを使用して
作成した不燃性ガラス繊維吸音断熱材は、従来より備え
た優れた吸音性・断熱性に加え、不燃性のグレードを向
上させることができる。従来の一般的に用いられてきた
ような、主成分にレゾール型フェノール樹脂または尿素
変性フェノール樹脂を有し、尿素を添加または反応させ
たバインダーを使用した無機質繊維吸音断熱材は、判定
基準に対し５℃の余裕しかないが、本発明のバインダー
を使用し作成した無機質繊維吸音断熱材は15〜30℃と余
裕ができ、きわめて広範囲の化粧用表皮材を選定するこ
とができるようになった。さらにこのバインダーは、従
来よりガラス断熱材用に用いてきた、全てのバインダー
に応用することが可能な、優れたバインダーである。
作成した不燃性ガラス繊維吸音断熱材は、従来より備え
た優れた吸音性・断熱性に加え、不燃性のグレードを向
上させることができる。従来の一般的に用いられてきた
ような、主成分にレゾール型フェノール樹脂または尿素
変性フェノール樹脂を有し、尿素を添加または反応させ
たバインダーを使用した無機質繊維吸音断熱材は、判定
基準に対し５℃の余裕しかないが、本発明のバインダー
を使用し作成した無機質繊維吸音断熱材は15〜30℃と余
裕ができ、きわめて広範囲の化粧用表皮材を選定するこ
とができるようになった。さらにこのバインダーは、従
来よりガラス断熱材用に用いてきた、全てのバインダー
に応用することが可能な、優れたバインダーである。
Claims (3)
- 【請求項１】（Ａ）水溶性レゾール型フェノール樹脂ま
たは水溶性尿素変性レゾール型フェノール樹脂、 （Ｂ）水溶性メチル化メチロールメラミン樹脂、 （Ｃ）尿素、 からなり、各成分の組成割合が （Ａ）：（Ｂ）＝99〜0:1〜100、 〔（Ａ）＋（Ｂ）〕：（Ｃ）＝10〜5:0〜５の範囲内で
あり、 かつpHが中性ないしアルカリ性であることを特徴とす
る、不燃性を有するガラス繊維用バインダー。 - 【請求項２】（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）の割合が30〜50:1
0〜60:30〜50である、請求項第１項記載のガラス繊維用
バインダー。 - 【請求項３】請求項第１項または第２項に記載のバイン
ダーを用いるガラス繊維吸音断熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1293940A JPH083080B2 (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | 不燃性を有するガラス繊維用バインダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1293940A JPH083080B2 (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | 不燃性を有するガラス繊維用バインダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03157472A JPH03157472A (ja) | 1991-07-05 |
| JPH083080B2 true JPH083080B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=17801144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1293940A Expired - Lifetime JPH083080B2 (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | 不燃性を有するガラス繊維用バインダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083080B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5527629A (en) * | 1990-12-17 | 1996-06-18 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process of depositing a layer of silicon oxide bonded to a substrate of polymeric material using high pressure and electrical discharge |
| US5840413A (en) * | 1993-07-13 | 1998-11-24 | Johns Manville International, Inc. | Fire retardant nonwoven mat and method of making |
| JP2008151422A (ja) * | 2006-12-18 | 2008-07-03 | Daikin Ind Ltd | 熱交換器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS497410A (ja) * | 1972-05-10 | 1974-01-23 | ||
| JPS5520512A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Binary/bcd conversion circuit of real variable |
-
1989
- 1989-11-14 JP JP1293940A patent/JPH083080B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03157472A (ja) | 1991-07-05 |
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