JPH03157472A - 不燃性を有するガラス繊維用バインダー - Google Patents
不燃性を有するガラス繊維用バインダーInfo
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- JPH03157472A JPH03157472A JP29394089A JP29394089A JPH03157472A JP H03157472 A JPH03157472 A JP H03157472A JP 29394089 A JP29394089 A JP 29394089A JP 29394089 A JP29394089 A JP 29394089A JP H03157472 A JPH03157472 A JP H03157472A
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガラス繊維用とくに不燃性に優れたガラス短
繊維用のバインダーに関するものである。
繊維用のバインダーに関するものである。
ガラス繊維等の無機質繊維吸音断熱材は、その優れた吸
音性、断熱性により、各種建築物や車両用構成材料等と
して幅広く使用されている。無機質繊維例えばガラス繊
維を用いて吸音断熱材を製造するにあたっては、ガラス
を繊維化した直後に、未硬化のバインダーを噴霧したマ
ットを加熱炉内を通過させつつバインダーを硬化させる
ことにより製造する。
音性、断熱性により、各種建築物や車両用構成材料等と
して幅広く使用されている。無機質繊維例えばガラス繊
維を用いて吸音断熱材を製造するにあたっては、ガラス
を繊維化した直後に、未硬化のバインダーを噴霧したマ
ットを加熱炉内を通過させつつバインダーを硬化させる
ことにより製造する。
従来から用いられてきた一般的なバインダーとしては、
主成分にレゾール型フェノール樹脂または尿素変性フェ
ノール樹脂を有し、尿素を添加または反応させた水性バ
インダーが広く用いられており、またこれにメチロール
メラミンを添加してなるガラス繊維用バインダーも知ら
れている（特開昭第５４−７３９９３号）。
主成分にレゾール型フェノール樹脂または尿素変性フェ
ノール樹脂を有し、尿素を添加または反応させた水性バ
インダーが広く用いられており、またこれにメチロール
メラミンを添加してなるガラス繊維用バインダーも知ら
れている（特開昭第５４−７３９９３号）。
無機質繊維吸音断熱材用バインダーに尿素を添加するこ
とは技術的に知られており、商業的にも受は入れられる
ものとして広く用いられている。
とは技術的に知られており、商業的にも受は入れられる
ものとして広く用いられている。
その理由は、尿素が増量剤として作用し、弱アルカリま
たは中性ｐＨ条件下でレゾール型フェノール樹脂中の遊
離ホルムアルデヒドと容易に反応してメチロール尿素を
形成し、！！機資質繊維吸音断熱材製造工程用いられる
硬化温度下で容易に重合して、尿素 ホルムアルデヒド
樹脂バインダーを形成するからである。尿素の役割は、
レゾールフェノール樹脂中の遊離ホルムアルデヒド含有
量を減少させ、それによってレゾールフェノール樹脂が
らの、ホルムアルデヒドおよび他の揮発成分の放出を大
きく低減させる。このように揮発成分を減少させたこと
により、使用時および硬化工程中において高温のガラス
繊維上ｌ＼のバインダーのけ着量が増加し、バインダー
効率が向上する。尿素は、現在のところレゾールフェノ
ール樹脂のほぼ５分の１の価格なので、経済的な増量剤
として用いられている。
たは中性ｐＨ条件下でレゾール型フェノール樹脂中の遊
離ホルムアルデヒドと容易に反応してメチロール尿素を
形成し、！！機資質繊維吸音断熱材製造工程用いられる
硬化温度下で容易に重合して、尿素 ホルムアルデヒド
樹脂バインダーを形成するからである。尿素の役割は、
レゾールフェノール樹脂中の遊離ホルムアルデヒド含有
量を減少させ、それによってレゾールフェノール樹脂が
らの、ホルムアルデヒドおよび他の揮発成分の放出を大
きく低減させる。このように揮発成分を減少させたこと
により、使用時および硬化工程中において高温のガラス
繊維上ｌ＼のバインダーのけ着量が増加し、バインダー
効率が向上する。尿素は、現在のところレゾールフェノ
ール樹脂のほぼ５分の１の価格なので、経済的な増量剤
として用いられている。
上記バインダーを用いて、無機質繊維吸音ＩＪｆＩ熱材
を作成すると、無機質繊維自体は不燃性であるにも拘わ
らず、バインダー付着量の多くなる高密度高強度品にな
るほど、これから製造した断熱材の不燃性は低下してく
る６すなわち、建設省告示第１８２８号による不燃材料
試験の基材試験は合格するものの、判定基準値に接近し
た値となっている。すなわち基材試験における、加熱炉
温度７５０±１０℃に対し、試験体を挿入後の炉内上昇
温度の判定基準値５０℃以下のところ、４４〜４９℃と
判定基準に接近している。従って５判定基準に対し５℃
の余裕しかない、不燃化粧板（無機質繊維吸音断熱材に
化粧表皮材を張り合わせたもの）を製造するについても
この温度範囲で化粧用表皮材を選定していたため、きわ
めて限られた材ｆｉ Ｌか使用できなかった。そのため
不燃性を高めるために、フェノール樹脂よりも難燃性の
高い分子ｔｌｉ造にチッソを有する従来より経済効果の
ために用いられてきた尿素の添加Ｉ比率を高くすると、
不燃性は良くなるものの硬化バインダー中に含まれる尿
素樹脂の比率が高くなるために耐水性を悪化させる。
を作成すると、無機質繊維自体は不燃性であるにも拘わ
らず、バインダー付着量の多くなる高密度高強度品にな
るほど、これから製造した断熱材の不燃性は低下してく
る６すなわち、建設省告示第１８２８号による不燃材料
試験の基材試験は合格するものの、判定基準値に接近し
た値となっている。すなわち基材試験における、加熱炉
温度７５０±１０℃に対し、試験体を挿入後の炉内上昇
温度の判定基準値５０℃以下のところ、４４〜４９℃と
判定基準に接近している。従って５判定基準に対し５℃
の余裕しかない、不燃化粧板（無機質繊維吸音断熱材に
化粧表皮材を張り合わせたもの）を製造するについても
この温度範囲で化粧用表皮材を選定していたため、きわ
めて限られた材ｆｉ Ｌか使用できなかった。そのため
不燃性を高めるために、フェノール樹脂よりも難燃性の
高い分子ｔｌｉ造にチッソを有する従来より経済効果の
ために用いられてきた尿素の添加Ｉ比率を高くすると、
不燃性は良くなるものの硬化バインダー中に含まれる尿
素樹脂の比率が高くなるために耐水性を悪化させる。
（、ｆｌＪｌｆｌを解決するための手段〕すなわち本発
明は、 （Ａ）レゾール型フェノール樹脂または尿素変性レゾー
ル型フェノール樹脂、 （Ｂ）メチル化メチロールメラミン樹脂、（Ｃ）尿素、 からなり、各成分の組成割合が （Ａ）： （Ｂ）−９９〜Ｏ： １〜１００（（Ａ）＋
（Ｂ）〕 ： ＜Ｃ’）＝ １０〜５ ： Ｏ〜５の
範囲内であることを特徴とする、不燃性を有するガラス
繊維用バインダーを提供するものである。
明は、 （Ａ）レゾール型フェノール樹脂または尿素変性レゾー
ル型フェノール樹脂、 （Ｂ）メチル化メチロールメラミン樹脂、（Ｃ）尿素、 からなり、各成分の組成割合が （Ａ）： （Ｂ）−９９〜Ｏ： １〜１００（（Ａ）＋
（Ｂ）〕 ： ＜Ｃ’）＝ １０〜５ ： Ｏ〜５の
範囲内であることを特徴とする、不燃性を有するガラス
繊維用バインダーを提供するものである。
さらにまた本発明は、これらのバインダーを用いて製造
された。ガラス繊維吸音断熱材を提供するものである。
された。ガラス繊維吸音断熱材を提供するものである。
以下、本発明につきさらに詳細に説明する。
本発明において、不燃性無機質繊維吸音断熱材に適用す
べきバインダーとしては、−殻内に用いられるレゾール
型フェノール樹脂または尿素変性しゾール型フェノール
樹脂（Ａ）およびレゾール型フェノール樹脂よりも難燃
性の高いメチル化メチロールメラミン樹脂（水性メラミ
ン樹脂）（Ｂ）を主成分とし、これに場合により、尿素
（Ｃ）を添加または反応してなる水性バインダーを使用
する。
べきバインダーとしては、−殻内に用いられるレゾール
型フェノール樹脂または尿素変性しゾール型フェノール
樹脂（Ａ）およびレゾール型フェノール樹脂よりも難燃
性の高いメチル化メチロールメラミン樹脂（水性メラミ
ン樹脂）（Ｂ）を主成分とし、これに場合により、尿素
（Ｃ）を添加または反応してなる水性バインダーを使用
する。
ここにレゾール型フェノール樹脂とは、フェノールおよ
びフォルムアルデヒドの水溶性を有する初期縮合物をい
う、フェノールおよびフォルムアルデヒドはモル比１．
０〜４．２モルの割合で塩基性触媒下で反応せしめるの
が適当であり、フェノールおよびフォルムアルデヒドの
混合物を約４０〜７０°Ｃで１０時間加熱することによ
り水溶性の初期混合物が得られ、適当な酸によって中和
を行ってもよい。
びフォルムアルデヒドの水溶性を有する初期縮合物をい
う、フェノールおよびフォルムアルデヒドはモル比１．
０〜４．２モルの割合で塩基性触媒下で反応せしめるの
が適当であり、フェノールおよびフォルムアルデヒドの
混合物を約４０〜７０°Ｃで１０時間加熱することによ
り水溶性の初期混合物が得られ、適当な酸によって中和
を行ってもよい。
なおフェノールとフォルムアルデヒドを反応させた後、
フェノールおよびフォルムアルデヒド合計量に対し、５
〜１００％程度の尿素を添加し縮合した尿素変性レゾー
ル型フェノール樹脂を非変性レゾール型フェノール樹脂
に代えて使用することもでき、本発明にいう主成分とし
てのレゾール型フェノール樹脂とはこのような尿素変性
フエノ−ル樹脂を含むものである。
フェノールおよびフォルムアルデヒド合計量に対し、５
〜１００％程度の尿素を添加し縮合した尿素変性レゾー
ル型フェノール樹脂を非変性レゾール型フェノール樹脂
に代えて使用することもでき、本発明にいう主成分とし
てのレゾール型フェノール樹脂とはこのような尿素変性
フエノ−ル樹脂を含むものである。
本発明においては、レゾール型フェノール樹脂または尿
素変性レゾール型フェノール樹脂に、難燃性の高い水性
メラミン樹脂（メチル化メチロールメラミン樹脂）を添
加するが、場合によりレゾール型フェノール樹脂の全量
を水性メラミン樹脂で置換してもよい、レゾール型フェ
ノール樹脂と水性メラミン樹脂との組成比は９９／１〜
０／１００、（ｌ脂分換算）重量比組成１００１０〜０
／ １００、好ましくは９９／１〜５０／’５０（樹
脂分換算）で併用する。さらに場合により尿素を添加ま
たは反応させてもよい、尿素の添加量は、）１１２名の
合一１に対し、１０〜５：０〜５である。
素変性レゾール型フェノール樹脂に、難燃性の高い水性
メラミン樹脂（メチル化メチロールメラミン樹脂）を添
加するが、場合によりレゾール型フェノール樹脂の全量
を水性メラミン樹脂で置換してもよい、レゾール型フェ
ノール樹脂と水性メラミン樹脂との組成比は９９／１〜
０／１００、（ｌ脂分換算）重量比組成１００１０〜０
／ １００、好ましくは９９／１〜５０／’５０（樹
脂分換算）で併用する。さらに場合により尿素を添加ま
たは反応させてもよい、尿素の添加量は、）１１２名の
合一１に対し、１０〜５：０〜５である。
上記バインダーに用いるｉｔ好ましい水性メラミン樹脂
は、メチル化メチロールメラミンでメラミンとフォルム
アルデヒドとの反応物であり、末端のメチロール基をア
ルコールでエーテル「ヒしたものである。メラミンとホ
ルムアルデヒドとのモル比は、２以上好ましくは３以上
のものを使用するのが適当である。市販品としては、ミ
ルベン５Ｍ８５０（昭和高分子（株）製）がある。
は、メチル化メチロールメラミンでメラミンとフォルム
アルデヒドとの反応物であり、末端のメチロール基をア
ルコールでエーテル「ヒしたものである。メラミンとホ
ルムアルデヒドとのモル比は、２以上好ましくは３以上
のものを使用するのが適当である。市販品としては、ミ
ルベン５Ｍ８５０（昭和高分子（株）製）がある。
レゾール型フェノール樹脂（Ａ＞と水性メラミン樹脂（
旧の添加および変性は、その添加Ｉまたは変性量を種々
変えることにより、得られる吸音断熱材の強度特性およ
び、難燃性を調整することができるので、要求特性に応
じて容易に対応することができる。
旧の添加および変性は、その添加Ｉまたは変性量を種々
変えることにより、得られる吸音断熱材の強度特性およ
び、難燃性を調整することができるので、要求特性に応
じて容易に対応することができる。
本バインダーを用いて作成した不燃性ガラス繊維吸音ｔ
ｌＪｉ熱材は、不燃材料試験の基材試験における炉内上
昇温度を、２０〜３５℃と著しく抑えることができ、不
燃性グレードの向上と不燃化粧板用表皮材の泗定幅が広
がり、温度差１５〜３０”Ｃときわめて広範囲の化粧用
表皮材を選定することができるようになった。従来より
用いてきた、レゾール型フェノール樹脂または尿素変性
フェノール樹脂金主成分に、尿素を添加または反応させ
たバインダーよりも、本発明のレゾール型フェノール樹
脂と難燃性の窩い水性メラミン樹脂との併用、またはす
べて水性メラミン樹脂に置き換えた主成分に、尿素を添
加または反応させるバインダーを用いることにより、高
い難燃性が得られると共に、尿素または尿素樹脂と共重
合可能な水性メラミン樹脂併用により尿素・ホルムアル
デヒド樹脂の持つ耐湿性および耐水性の改善も可能とし
た。
ｌＪｉ熱材は、不燃材料試験の基材試験における炉内上
昇温度を、２０〜３５℃と著しく抑えることができ、不
燃性グレードの向上と不燃化粧板用表皮材の泗定幅が広
がり、温度差１５〜３０”Ｃときわめて広範囲の化粧用
表皮材を選定することができるようになった。従来より
用いてきた、レゾール型フェノール樹脂または尿素変性
フェノール樹脂金主成分に、尿素を添加または反応させ
たバインダーよりも、本発明のレゾール型フェノール樹
脂と難燃性の窩い水性メラミン樹脂との併用、またはす
べて水性メラミン樹脂に置き換えた主成分に、尿素を添
加または反応させるバインダーを用いることにより、高
い難燃性が得られると共に、尿素または尿素樹脂と共重
合可能な水性メラミン樹脂併用により尿素・ホルムアル
デヒド樹脂の持つ耐湿性および耐水性の改善も可能とし
た。
次に本発明の実施例を挙げて、より具体的に説明するが
、本発明はこれらの実施例に回答限定されるものではな
い、なお実施例において部または２５とあるのは、特記
しないかぎり重量部または重量％である。
、本発明はこれらの実施例に回答限定されるものではな
い、なお実施例において部または２５とあるのは、特記
しないかぎり重量部または重量％である。
及創１」
フェノール１００部と４０％ホルマリン３００部とを温
度計、冷却器および撹拌機を備えたフラスコに入れて、
均一に混合した後４８％水酸化すトリウム水溶液６部を
加えて５０’Ｃに昇温し、５０℃で１０時間反応する１
反応終了後直ちに３０℃まで冷却し、酸で中和し、樹脂
分４０％、ｐＨ７，５、水希釈能無限大のレゾール型フ
ェノール樹脂ＣＡ）を得た１次にこのレゾール型フェノ
ール樹脂ｆ：Ａ）５０部（Ｖ！４脂分損算）、昭和高分
子社製水性メチロールメラミン樹脂（ミルベン５Ｎ−８
５０）１０部（ｖＩ４脂分換Ｗ）、尿素４０部および水
、さらに通常使用されている副成分としてバインダー主
成分に対してそれぞれ２５％アンモニア水３０部、硫安
３部、シランカップリング剤０．２部、オイル３部を加
えて混合し、濃度１５％のバインダーを調製し、これを
ガラスを繊維化した直後に噴霧し、集綿してマットを形
成させ、このマットを２００〜２５０℃の加熱炉内を通
過させてバインダーを硬化させ、密度６４ ｋｇ７ｃｍ
′、厚さ２５ｚｚ、バインダー１寸着量９％のガラス繊
維吸音断熱材を作成した。この吸音断熱材は従来より備
えた優れた吸音性・断熱性に加え、高い不燃性を有して
いた。不燃性能は、建設省告示第１８２８号による方法
で行った。すなわち、４０Ｘ４０Ｘ５０ｚｇのサンプル
を７５０℃に２０分間以上安定するように調整された電
気炉の中に入れ、サンプル挿入前温度と、挿入後の最高
温度を測定し、その差が５０℃以内なら合格とした。結
果は、第１表に示したとおりである。
度計、冷却器および撹拌機を備えたフラスコに入れて、
均一に混合した後４８％水酸化すトリウム水溶液６部を
加えて５０’Ｃに昇温し、５０℃で１０時間反応する１
反応終了後直ちに３０℃まで冷却し、酸で中和し、樹脂
分４０％、ｐＨ７，５、水希釈能無限大のレゾール型フ
ェノール樹脂ＣＡ）を得た１次にこのレゾール型フェノ
ール樹脂ｆ：Ａ）５０部（Ｖ！４脂分損算）、昭和高分
子社製水性メチロールメラミン樹脂（ミルベン５Ｎ−８
５０）１０部（ｖＩ４脂分換Ｗ）、尿素４０部および水
、さらに通常使用されている副成分としてバインダー主
成分に対してそれぞれ２５％アンモニア水３０部、硫安
３部、シランカップリング剤０．２部、オイル３部を加
えて混合し、濃度１５％のバインダーを調製し、これを
ガラスを繊維化した直後に噴霧し、集綿してマットを形
成させ、このマットを２００〜２５０℃の加熱炉内を通
過させてバインダーを硬化させ、密度６４ ｋｇ７ｃｍ
′、厚さ２５ｚｚ、バインダー１寸着量９％のガラス繊
維吸音断熱材を作成した。この吸音断熱材は従来より備
えた優れた吸音性・断熱性に加え、高い不燃性を有して
いた。不燃性能は、建設省告示第１８２８号による方法
で行った。すなわち、４０Ｘ４０Ｘ５０ｚｇのサンプル
を７５０℃に２０分間以上安定するように調整された電
気炉の中に入れ、サンプル挿入前温度と、挿入後の最高
温度を測定し、その差が５０℃以内なら合格とした。結
果は、第１表に示したとおりである。
Ｘ１」Ｌλ
フェノール１００部と４０％ホルマリン３００部とを温
度計、冷却器および撹拌機を備えたフラスコに入れて、
均一に混合した後４８％水酸化すｌ・リウム水溶液６部
を加えて５０℃に昇温し、５０℃で９時間反応し、尿素
６０部を加えてさらに１時間反応する１反応終了後直ち
に３０℃まで冷却し、酸で中和し、樹脂分５０％、ｐＨ
７，５、水晶釈能無限大のレゾール型フェノール樹脂Ｃ
Ｂ）を得た０次にこのレゾール型フェノール樹脂〔８９
５０部（樹脂分換算）、昭和高分子社製水性メチロール
メラミン樹脂（ミルベン５Ｍ−８５０＞ ｌ ０部（樹
脂分換Ｘ）、尿素１１０部および水、さらに通常使用さ
れている副成分としてバインダー主成分に対してそれぞ
れ２５％アンモニア水３０部、硫安３部、シランカップ
リング剤０．２部、オイル３部を加えて混合し、濃度１
５％のバインダーを調製し。
度計、冷却器および撹拌機を備えたフラスコに入れて、
均一に混合した後４８％水酸化すｌ・リウム水溶液６部
を加えて５０℃に昇温し、５０℃で９時間反応し、尿素
６０部を加えてさらに１時間反応する１反応終了後直ち
に３０℃まで冷却し、酸で中和し、樹脂分５０％、ｐＨ
７，５、水晶釈能無限大のレゾール型フェノール樹脂Ｃ
Ｂ）を得た０次にこのレゾール型フェノール樹脂〔８９
５０部（樹脂分換算）、昭和高分子社製水性メチロール
メラミン樹脂（ミルベン５Ｍ−８５０＞ ｌ ０部（樹
脂分換Ｘ）、尿素１１０部および水、さらに通常使用さ
れている副成分としてバインダー主成分に対してそれぞ
れ２５％アンモニア水３０部、硫安３部、シランカップ
リング剤０．２部、オイル３部を加えて混合し、濃度１
５％のバインダーを調製し。
密度６４ ｋｉ／ｃｚ”、厚さ２５ＪＩＪｌ、バインダ
ー（−ｔ ＠ １９％のガラス繊維吸音断熱材を作成し
た。この吸音断熱材も従来より備えた優れた吸音性・断
熱性に加え、高い不燃性を有していた。不燃性能は、第
１表に示した結果のとおりである。
ー（−ｔ ＠ １９％のガラス繊維吸音断熱材を作成し
た。この吸音断熱材も従来より備えた優れた吸音性・断
熱性に加え、高い不燃性を有していた。不燃性能は、第
１表に示した結果のとおりである。
ｍユ
実施例１により得たレゾール型フェノール樹脂（Ａ）４
０部（樹脂分換算）、昭和高分子社製水性メチロールメ
ラミン樹脂（ミルベン５Ｍ−８５０） ２０部（樹脂分
換算）、尿素４０部および水、さらに通常使用されてい
る副成分としてバインダー主成分に対してそれぞれ２５
９６アンモニア水３０部、硫安３部、シランカップリン
グ剤０．２部、オイル３部を加えて混合し、濃度１５％
のバインダーを調製し、密度６４ ｋｇ７ｃｍ′、厚さ
２５１、バインダー主成分着量り２−のガラス繊維吸音
断熱材を作成した。
０部（樹脂分換算）、昭和高分子社製水性メチロールメ
ラミン樹脂（ミルベン５Ｍ−８５０） ２０部（樹脂分
換算）、尿素４０部および水、さらに通常使用されてい
る副成分としてバインダー主成分に対してそれぞれ２５
９６アンモニア水３０部、硫安３部、シランカップリン
グ剤０．２部、オイル３部を加えて混合し、濃度１５％
のバインダーを調製し、密度６４ ｋｇ７ｃｍ′、厚さ
２５１、バインダー主成分着量り２−のガラス繊維吸音
断熱材を作成した。
この断熱材は従来より備えた優れた吸音性・断熱性に加
え、高い不燃性を有していた。不燃性能は、第１人に示
した結果のとおりである。
え、高い不燃性を有していた。不燃性能は、第１人に示
した結果のとおりである。
宋ＪＬＬｕ
実施例１により得たレゾール型フェノール樹脂（Ａ）３
０部（１！Ｉ脂分換算）、昭和高分子社製水性メチロー
ルメラミン樹脂（ミルベン５Ｎ−８５０＞ ３０部（樹
脂分換算）、尿素４０部および水、さらに通常使用され
ている副成分としてバインダー主成分に対してそれぞれ
２５％アンモニア水３０部、硫安３部、シランカップリ
ング剤０．２部、オイル３部を加えて混合し、濃度１５
％のバインダーを調製し、密度６４ ｋｇ７ｃｍコ、厚
さ２５瀧！、バインダー付着１９％のガラス繊維吸音断
熱材を作成した。
０部（１！Ｉ脂分換算）、昭和高分子社製水性メチロー
ルメラミン樹脂（ミルベン５Ｎ−８５０＞ ３０部（樹
脂分換算）、尿素４０部および水、さらに通常使用され
ている副成分としてバインダー主成分に対してそれぞれ
２５％アンモニア水３０部、硫安３部、シランカップリ
ング剤０．２部、オイル３部を加えて混合し、濃度１５
％のバインダーを調製し、密度６４ ｋｇ７ｃｍコ、厚
さ２５瀧！、バインダー付着１９％のガラス繊維吸音断
熱材を作成した。
この吸音断熱材は従来より備えた優れた吸音性・断熱性
に加え、高い不燃性を有していた。不燃性能は、第１表
に示した結果のとおりである。
に加え、高い不燃性を有していた。不燃性能は、第１表
に示した結果のとおりである。
ｌ１１ｊ
昭和高分子社製水性メチロールメラミン樹脂ミルヘン（
ＳＭ−８５０） ６０部（ｖＡｔＪＨｔｌｉｎ）、尿素
４０部および水、さらに通常使用されている副成分とし
てバインダー主成分に対してそれぞれ２５％アンモニア
水３０部、硫安３部、シラン力・ノブリング剤０．２部
、オイル３部を加えて混合し、濃度１５％のバインダー
を調製し、密度６４ ｋｇ／ｃ１、厚さ２５ｚｚ、バイ
ンダー付着量９％のガラス繊維吸音断熱材を作成した。
ＳＭ−８５０） ６０部（ｖＡｔＪＨｔｌｉｎ）、尿素
４０部および水、さらに通常使用されている副成分とし
てバインダー主成分に対してそれぞれ２５％アンモニア
水３０部、硫安３部、シラン力・ノブリング剤０．２部
、オイル３部を加えて混合し、濃度１５％のバインダー
を調製し、密度６４ ｋｇ／ｃ１、厚さ２５ｚｚ、バイ
ンダー付着量９％のガラス繊維吸音断熱材を作成した。
この吸音断熱材は従来より偏えた優れた吸音性・断熱性
に加え、高い不燃性を有していた。不燃性能は、第１表
に示した結果のとおりである５ 比［１ フェノール１００部と４０％ホルマリン２８０部とを温
度計、冷却器および撹拌機を備えたフラスコに入れて、
均一に混合した後４８％水酸化すトリウム水溶液７部を
加えて５０℃に昇温し、５０°Ｃで１０時間反応する１
反応終了後直ちに３０°Ｃまで冷却し、酸で中和し、樹
脂分４０％、ｐＨ７，５、水希釈能無限大のレゾール型
フェノール樹脂（Ｃ）を得た０次にこのレゾール型フェ
ノール樹脂（Ｃ）７０部（樹脂分換Ｘ）、尿素３０部お
よび水、さらに通常使用されている副成分としてバイン
ダー主成分に対してそれぞれ２５％アンモニア水３０部
、硫安３部、シランカップリング剤０．２部、オイル３
部を加えて混合し、濃度１５％のバインダーを調製し、
密度６４１６７ｃｍ３２５ ｚ瀧バインダー付着量９％
のガラス繊維吸音断熱材を作成した。不燃性能は、第１
表に示した結果のとおりである。
に加え、高い不燃性を有していた。不燃性能は、第１表
に示した結果のとおりである５ 比［１ フェノール１００部と４０％ホルマリン２８０部とを温
度計、冷却器および撹拌機を備えたフラスコに入れて、
均一に混合した後４８％水酸化すトリウム水溶液７部を
加えて５０℃に昇温し、５０°Ｃで１０時間反応する１
反応終了後直ちに３０°Ｃまで冷却し、酸で中和し、樹
脂分４０％、ｐＨ７，５、水希釈能無限大のレゾール型
フェノール樹脂（Ｃ）を得た０次にこのレゾール型フェ
ノール樹脂（Ｃ）７０部（樹脂分換Ｘ）、尿素３０部お
よび水、さらに通常使用されている副成分としてバイン
ダー主成分に対してそれぞれ２５％アンモニア水３０部
、硫安３部、シランカップリング剤０．２部、オイル３
部を加えて混合し、濃度１５％のバインダーを調製し、
密度６４１６７ｃｍ３２５ ｚ瀧バインダー付着量９％
のガラス繊維吸音断熱材を作成した。不燃性能は、第１
表に示した結果のとおりである。
え五」Ｌユ
比較例１により得られたレゾール型フェノール樹脂（Ｃ
）６０部（樹脂分換算）、尿素４０部および水、さらに
通常使用されている副成分としてバインダー土成分に対
してそれぞれ２５？≦アンモニア水３０部、硫安３部、
シランカップリング剤０．２部、オイル３部を加えて混
合し、濃度１５％のバインダーを調製し、６４に２５Ｉ
ＩＩＩｌｌバインダ一付着１ｉ９％のガラスｍＭ１断熱
材を作成した。不燃性能は、第１表に示した結果のとお
りである。
）６０部（樹脂分換算）、尿素４０部および水、さらに
通常使用されている副成分としてバインダー土成分に対
してそれぞれ２５？≦アンモニア水３０部、硫安３部、
シランカップリング剤０．２部、オイル３部を加えて混
合し、濃度１５％のバインダーを調製し、６４に２５Ｉ
ＩＩＩｌｌバインダ一付着１ｉ９％のガラスｍＭ１断熱
材を作成した。不燃性能は、第１表に示した結果のとお
りである。
以上詳述したとおり、本発明のバインダーを使用して作
成した不燃性ガラス繊維吸音断熱材は、従来より備えた
優れた吸音性・断熱性に加え、不燃性のグレードを向上
させることができる。従来の一般的に用いられてきたよ
うな、主成分にレゾール型フェノール樹脂または尿素変
性フェノール樹脂を有し、尿素を添加または反応させた
バインダーを使用した無機質繊維吸音断熱材は、判定基
準に対し５℃の余裕しかないが、本発明のバインダーを
使用し作成した無機質繊維吸音断熱材は１５〜３０℃と
余裕ができ、きわめて広範囲の化粧用表皮材を選定する
ことができるようになった。
成した不燃性ガラス繊維吸音断熱材は、従来より備えた
優れた吸音性・断熱性に加え、不燃性のグレードを向上
させることができる。従来の一般的に用いられてきたよ
うな、主成分にレゾール型フェノール樹脂または尿素変
性フェノール樹脂を有し、尿素を添加または反応させた
バインダーを使用した無機質繊維吸音断熱材は、判定基
準に対し５℃の余裕しかないが、本発明のバインダーを
使用し作成した無機質繊維吸音断熱材は１５〜３０℃と
余裕ができ、きわめて広範囲の化粧用表皮材を選定する
ことができるようになった。
さらにこのバインダーは、従来よりガラス断熱材用に用
いてきた、全てのバインダーに応用することが可能な、
優れたバインダーである。
いてきた、全てのバインダーに応用することが可能な、
優れたバインダーである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）レゾール型フェノール樹脂または尿素変性レ
ゾール型フェノール樹脂、 （Ｂ）メチル化メチロールメラミン樹脂、 （Ｃ）尿素、 からなり、各成分の組成割合が （Ａ）：（Ｂ）＝９９〜０：１〜１００、 〔（Ａ）＋（Ｂ）〕：（Ｃ）＝１０〜５：０〜５、の範
囲内であることを特徴とする、不燃性を有するガラス繊
維用バインダー。 ２、（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）の割合が３０〜５０：１０
〜６０：３０〜５０である、請求項第１項記載のガラス
繊維用バインダー。 ３、請求項第１項または第２項に記載のバインダーを用
いるガラス繊維吸音断熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1293940A JPH083080B2 (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | 不燃性を有するガラス繊維用バインダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1293940A JPH083080B2 (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | 不燃性を有するガラス繊維用バインダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03157472A true JPH03157472A (ja) | 1991-07-05 |
| JPH083080B2 JPH083080B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=17801144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1293940A Expired - Lifetime JPH083080B2 (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | 不燃性を有するガラス繊維用バインダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083080B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5527629A (en) * | 1990-12-17 | 1996-06-18 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process of depositing a layer of silicon oxide bonded to a substrate of polymeric material using high pressure and electrical discharge |
| US5942288A (en) * | 1993-07-13 | 1999-08-24 | Johns Manville International, Inc. | Fire retardant nonwoven mat and method of making |
| JP2008151422A (ja) * | 2006-12-18 | 2008-07-03 | Daikin Ind Ltd | 熱交換器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS497410A (ja) * | 1972-05-10 | 1974-01-23 | ||
| JPS5520512A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Binary/bcd conversion circuit of real variable |
-
1989
- 1989-11-14 JP JP1293940A patent/JPH083080B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS497410A (ja) * | 1972-05-10 | 1974-01-23 | ||
| JPS5520512A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Binary/bcd conversion circuit of real variable |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5527629A (en) * | 1990-12-17 | 1996-06-18 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process of depositing a layer of silicon oxide bonded to a substrate of polymeric material using high pressure and electrical discharge |
| US5942288A (en) * | 1993-07-13 | 1999-08-24 | Johns Manville International, Inc. | Fire retardant nonwoven mat and method of making |
| JP2008151422A (ja) * | 2006-12-18 | 2008-07-03 | Daikin Ind Ltd | 熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH083080B2 (ja) | 1996-01-17 |
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