JPH08303955A - 生ごみ処理機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生ごみの乾燥効率が高く、構成及び操作が簡
単な生ごみ処理機を提供する。 【構成】 生ごみ処理機１は、生ごみを収納して攪拌す
る処理槽３と、処理槽３内を加熱するヒータ４と、処理
槽３内で発生した蒸気を含む空気を槽３外へ導くファン
７と、処理槽３を覆いファン７と連通管１８を介して処
理槽３内で発生した蒸気を集約し排気手段へ誘導可能な
内蓋２３とを備え、内蓋２３を、連通管１８の一部（連
結部２４）を回動支軸として開閉可能に構成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は生ごみ処理機に関し、
さらに詳しくは、生ごみを収納して攪拌する処理槽と、
処理槽内を加熱するヒータと、処理槽内で発生した蒸気
を含む空気を槽外へ導く排気手段と、処理槽を覆い連通
管を介して処理槽内で発生した蒸気を集約し排気手段へ
導出可能な蓋体とを備え、特に、蒸気の凝集により生じ
た水滴を排気手段に導く機構を有する生ごみ処理機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】生ごみ処理機は、通常、生ごみを処理槽
に収納して蓋体で覆い攪拌及び加熱を行って含水率の低
いコンポスト（堆肥）に変える。処理槽内に発生した蒸
気を含む空気は、槽外へ導かれ凝縮器で冷却されて水滴
となり槽外へ排出されるか、またはタンクに一時的に溜
められる。特開平５−９６２７１号公報では、処理槽内
に発生した蒸気を含む空気を吸引排気するための吸気口
を、処理槽の側壁から挿入されたパイプの一端部に形成
し、この吸気口に送風、凝縮、加熱及び脱臭の各機構部
を順に接続した乾燥経路を構成している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した処理機の乾燥
経路により、槽内に発生した蒸気の一部が吸気口から吸
引排気されるが、多量の蒸気が蓋体の裏面に付着し凝縮
する。このとき、蓋体裏面に凝集した水滴が成長して処
理槽の生ごみの中に落下するため、処理槽における生ご
みの乾燥効率が低下する。また、処理槽内に挿入された
吸引排気用のパイプが、生ごみの投入を妨げる。

【０００４】この発明の目的は、生ごみの乾燥効率が高
く、構成及び操作が簡単な生ごみ処理機を提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の生ごみ処理機
によれば、生ごみを収納して攪拌する処理槽と、処理槽
内を加熱するヒータと、処理槽内で発生した蒸気を含む
空気を槽外へ導く排気手段と、処理槽を覆い排気手段と
連通管を介して処理槽内で発生した蒸気を集約し排気手
段へ誘導可能な蓋体とを備え、蓋体を、連通管の一部を
回動支軸として開閉可能に構成したことを特徴とする生
ごみ処理機が得られる。

【０００６】この発明における生ごみとは、厨芥のみな
らず、様々な施設で発生する含水率の比較的高いごみを
含む。この発明における処理槽とは、生ごみを収納可能
な容量を有する密閉可能な容器であり、動力で回転する
攪拌翼等の攪拌手段により槽内に収納された生ごみを乾
燥が容易な形態になるよう粉砕、攪拌し、乾燥により堆
肥化の可能な処理槽をいう。処理槽が槽内の底部および
／または側面の少なくとも一部を摺動して付着した生ご
みを剥離するブレードを備えた攪拌手段を具備しておれ
ば、生ごみが槽内にこびりつくことが抑えられ伝熱効率
が高まる。この場合、ブレードは、処理槽の内面と均一
に摺動できるよう形状、押圧力が設定され、処理槽の内
面を削ることなく付着した生ごみだけを剥離できるよ
う、適度の耐摩耗性、耐熱性、耐食性を備えた合成樹脂
を材料としたものが好ましく、具体例としては、フッ素
系樹脂、オレフィン系樹脂等の材料が挙げられる。

【０００７】この発明におけるヒータとは、処理槽内で
攪拌される生ごみを脱水乾燥させ、固化されたコンポス
トを作製可能な熱量を発生する熱源であり、処理槽の下
部を直接温める下部加熱方式のためのヒータで、電熱ヒ
ータであってもよいし、ガスあるいは石油ヒータであっ
てもよく、また、高周波加熱手段であってもよい。

【０００８】この発明における排気手段とは、処理槽の
内側から機外、または機内に配置された排水タンクま
で、処理槽内で発生した蒸気を含む空気を導く排気送風
系をさし、少なくとも電動ファン及び排気管路を有し、
処理槽内の空気を吸引する吸気口から凝縮器を含む管路
を介してドレンタンクに水分を導くとともに脱臭装置を
通って排気する排気送風路で構成されていることが好ま
しい。この発明における連通管とは、一端が処理槽内
に、他端が排気手段の吸引側にそれぞれ開口して配設さ
れ、ステンレス、フッ素樹脂等の耐熱性、耐食性を有す
る材料からなる排気管路をいう。

【０００９】この発明における回動支軸とは、蓋体側と
排気手段側とに分離された連通管が、連通管の中心軸の
周りを少なくとも蓋体の開閉角度範囲内で、互いに揺動
できるよう配設された回動支点の軸線であり、蓋体の開
閉状態にかかわらず連通管は連通状態を保持するものを
いう。この支軸の構成としては、蓋体に固定された連通
管の一端が、排気手段側の連通管の一端と回動可能に嵌
合されたもの、上記連通管の各端部が継ぎ手を介して回
動可能に接続されたものが挙げられ、両管の接続部分の
気密性を保持するため、摺動面にＯリング等のシール材
を用いてもよい。さらに、回動支軸は、単独で蓋体を回
動可能に支持するものであってもよいし、軸線上に配設
された他の回動支点と協働して蓋体を回動可能に支持す
るものであってもよい。

【００１０】この発明における蓋体とは、回動支軸を中
心に回動し生ゴミを処理槽内に投入可能な開成位置と処
理槽を封止する閉成位置とをとり得るものをいい、裏面
は処理槽内で発生した蒸気を含む空気を中心部に導く勾
配を有し、その中心部には連通管の一端に連通する開口
を有するものが好ましい。

【００１１】連通管をその回動支軸部分を含む水滴誘導
部分が処理槽の中央部から外周側へ向かって下向きに傾
斜するように配置し、連通管に凝集した水滴を排気手段
に導く構成であるのが好ましい。この発明における水滴
誘導部分とは、連通管の少なくとも一部を形成し、蓋体
の蒸気出口から排気手段の入口までの管路部分、特に、
横引きの管路部分をいい、蓋体と協働して処理槽内で発
生した蒸気を凝集し、生じた水滴を処理槽内で発生した
蒸気を含む空気とともに排気手段へ誘導する管路部分を
いう。

【００１２】

【作用】この発明の生ごみ処理機では、まず、生ごみを
処理槽に収納して蓋体で覆う。このとき、蓋体は連通管
の一部を回動支軸として開閉されるので、連通管の着脱
作業は不要であり、可撓性部材を使用しなくてもよい。
次に、攪拌及び加熱を行う。排気手段が駆動されると、
処理槽内に発生した蒸気を含む空気は、蓋体で集約され
連通管を介して排気手段へ誘導される。連通管は、その
回動支軸部分を含む水滴誘導部分が処理槽の中央部から
外周側へ向かって下向きに傾斜するように配置されてお
れば、連通管に凝集した水滴は排気手段に容易に誘導さ
れるので、処理槽及び連通管で凝集して生じた水滴が処
理槽に逆もどりすることがない。

【００１３】

【実施例】

〔実施例１〕図１〜図３は、この発明の一実施例によ
る、生ごみ処理機を示す。生ごみ処理機１は、本体ケー
ス２と、ケース２内に配置された処理槽３、ヒータ４、
ドレンタンク５、凝縮器６及びファン７とから主に構成
されている。本体ケース２の天面には、生ごみ等の処理
対象物を投入した後、処理槽３を密封するための蓋体８
が、支軸９周りに開閉可能に設置されている。ケース２
の上部には、処理槽３が設置されている。

【００１４】処理槽３は、内容器１１、外容器１２、攪
拌翼１３及びモータ１４から主に構成されている。内容
器１１は、開口縁部でケース２に支持された円筒形の容
器であり、約３〜５ｋｇの厨芥を収納可能な容量で構成
されている。内容器１１の外周には、ケース２に固定支
持された外容器１２が配設されている。外容器１２は内
容器１１と同軸上に設置された円筒形の容器であり、そ
の底部にはドレンタンク５に連通する排水用のドレン孔
（図示せず）が形成されている。内容器１１の底部に
は、攪拌翼１３が配置されている。

【００１５】攪拌翼１３は、内容器１１の底部形状に沿
って略水平方向に延出する基部及び基部の両端から内容
器１１の内周壁に沿って略垂直方向に延出する端部から
なる概略コの字状に形成された板状部材であり、基部の
中心部で内容器１１、外容器１２の軸線を貫通する回転
軸１５に固定されている。回転軸１５は、カップリング
１６及び変速ギア１７を介してモータ１４に連結されて
いる。さらに、外容器１２の底部にはヒータ４が設置さ
れている。

【００１６】ヒータ４は、回転軸１５周りの同心円上に
配置された電熱ヒータである。モータ１４の下方には、
ドレンタンク５が設置されている。ドレンタンク５の上
部側面には接続口５ａが形成されており、凝縮器６の排
出口に設置された逆止弁６ａに着脱可能に接続されてい
る。なお、凝縮器６の上端は、後述する連通管１８に接
続されている。逆止弁６ａの上方には、凝縮器６の下部
側面開口６ｂに連通するファン７の吸引管７ａの一端が
接続されている。

【００１７】ファン７は、図２に示すように、上記した
吸引管７ａ及び吐出管７ｂを備えた遠心ファンである。
ファン７のモーター軸の端部には、凝縮器６及び攪拌用
モーター１４を冷却する冷却用プロペラ１９が取り付け
られている。吐出管７ｂの内部には、脱臭用の白金触媒
２１及びプレヒータ２２が設置されている。このような
構成により、ファン７を駆動すれば、連通管１８から凝
縮器６及びファン７に至る排気手段としての送気路が形
成される。

【００１８】蓋体８は、本体蓋８ａと、内蓋２３とから
主に構成されている。本体蓋８ａは、後端（図中左方）
を貫通する、支軸９の周りに本体２との間で回動可能に
構成されている。内蓋２３は本体蓋８ａの裏面に形成さ
れた吊り部材８ｂで保持されており、本体蓋８ａが閉じ
られたとき、処理槽３を覆い、外周部は内容器１１の開
口縁部と密着して処理槽３内で発生した蒸気を封止可能
である。内蓋２３の裏面は、中心孔２３ａ部分が外周よ
り高い、皿を伏せた形状を呈する円板である。さらに、
処理槽３内で発生した蒸気を中心孔２３ａに誘導するた
め、わずかな勾配を有する傾斜面２３ｂで形成されてい
る。

【００１９】支軸９は、協働して回動支軸を形成する支
持ピン９ａ及び後述する連通管１８の一部である短管２
５ａの中心軸である。連通管１８は、図３に示すよう
に、一端が蓋体８の内蓋２３に接続されて処理槽３内に
開口し、他端が凝縮器６上部の吸引口６ｃに接続されて
凝縮器６に開口している。連通管１８はステンレス管で
あって、水平面上に２か所の直角曲がり部分１８ａ、１
８ｂを、垂直面上に１か所の直角曲がり部分１８ｃを有
している。２つの直角曲がり部分１８ａ、１８ｂの間に
は連結部２４が形成されており、連通管１８はこの連結
部２４で大径の短管２５ａと小径の短管２５ｂに分割さ
れている。短管２５ａの一端は吸引口６ｃに接続されて
いる。

【００２０】短管２５ａの他端は支軸９の軸線上に開口
し、さらに外周部が本体ケース２の貫通孔２ｃ縁部で固
定され、その先端が蓋体８の後部に形成された貫通孔８
ａを貫通している。一方、短管２５ｂの一端は内蓋２３
の中心孔２３ａの縁部にフランジ接続されている（図
１）。短管２５ｂの他端は、支軸９の軸線上に開口し、
その外周面が短管２５ａ端部の内周面とＯリング２６を
介して摺動できるよう短管２５ａに嵌入されている。こ
れにより、短管２５ａは本体ケース２に固定されてその
一端が支持ピン９ａとともに支軸９を形成し、短管２５
ｂは蓋体８と一体になって支軸９の周りを蓋体８の開成
位置と閉成位置との間で回転可能となっている。さら
に、蓋体の開閉位置にかかわらず連通管１８は連通状態
を保持し、Ｏリング２６により連結部２４の気密性が保
持されている。

【００２１】蓋体８が、閉成位置にあるとき、連結部２
４を含む連通管１８の水滴誘導部分、すなわち、直角曲
がり部分１８ｃから直角曲がり部分１８ａの間は、凝縮
器６の吸引口６ｃに向かって略直線的に下向きに傾斜す
るように配設されている。

【００２２】生ごみ処理機１の使用の際は、蓋体８の開
成状態（図示せず）で生ごみを処理槽３に収納し、蓋体
８を閉じる。このとき、蓋体８は連結部２４を回動支軸
として開閉される。攪拌翼１３及びヒータ４が駆動され
ると、処理槽３内は加熱され生ごみが徐々に乾燥され
る。処理槽３内に発生した蒸気を含む空気は、処理槽３
内を上昇し、蓋体８によって一時的に集約されながら内
蓋２３の貫通孔２３ａに誘導され、さらに、連通管１８
を経て吸引口６ｃから凝縮器６へ導かれて水滴となり、
ドレンタンク５に収納される。

【００２３】このとき、連通管１８は、直角曲がり部分
１８ｃから直角曲がり部分１８ａの間において、凝縮器
６の吸引口６ｃに向かって略直線的に下向きに傾斜して
いるので、連通管１８内に凝集した水滴が処理槽１３に
逆もどりすることがない。所定の乾燥を終えた生ごみ
は、コンポストとして土中に埋められ微生物により分解
される。

【００２４】このように、上記した実施例では、蓋体８
は連結部２４を回動支軸として開閉されるので、連通管
１８を着脱させることなく簡単に開閉することができ、
従来のように、可撓性部材を使用して構造を複雑化する
ことがない。また、連通管１８はステンレスの肉厚な管
を使用することができるので、耐熱性および耐食性にす
ぐれ長時間の使用が可能となる。また、蓋体８が、閉成
位置にあるとき、連通管１８の直角曲がり部分１８ｃか
ら直角曲がり部分１８ａの間が、凝縮器６の吸引口６ｃ
に向かって略直線的に下向きに傾斜しているので、処理
槽３に水滴が逆もどりすることがない。

【００２５】以下の図４〜図７において、攪拌翼の変形
例を示す。生ごみ処理機３０の攪拌翼３３は、中心部で
回転軸１５に軸支された概略Ｌ字状に成形された板状部
材であり、一端に第１ブレード３４、他端に第２ブレー
ド３５を備えている。

【００２６】各ブレード３４、３５はテフロン樹脂製の
板状片であり、第１ブレード３４は、回転軸１５が駆動
されたとき、その刃先３４ａが内容器１１の底面１１ａ
と摺動されるよう保持板３６で翼上に固定されている。
第２ブレード３５は、回転軸１５が駆動されたとき、そ
の刃先３５ａが内容器１１の内周面１１ｂ下部と摺動さ
れるよう一対の保持板３７で翼上に固定されている。

【００２７】攪拌翼３３が回転すると、内容器１１の底
面１１ａ及び内周面１１ｂ下部に付着した生ごみは、上
記した各ブレードの刃先３４ａ、３５ａで削ぎ落とされ
内容器１１から剥離する。このため、生ごみが容器１１
内にこびりつくことが抑えられるので、伝熱効率が高ま
る。

【００２８】

【発明の効果】この発明の生ごみ処理機では、処理槽を
覆い排気手段と連通管を介して処理槽内で発生した蒸気
を集約し排気手段へ導出可能な蓋体が、連通管の一部を
回動支軸として開閉されるので、蓋体の開閉に伴う連通
管の着脱操作が不要となり、連通管に耐熱性及び耐食性
と可撓性とを備えた可撓性部材を使用しなくてもよい。
このため、蓋体の開閉機構が簡単になり開閉操作に支障
をきたすことがない。

【００２９】処理槽内で発生した蒸気は、処理槽上方に
設置した連通管に向かって排気されるので、処理槽の下
方に向かって排気する方式に比較して蓋体に凝集した水
滴が処理槽に落下することがなく生ごみの乾燥効率が良
好に維持される。

【００３０】連通管が、その回動支軸部分を含む水滴誘
導部分が処理槽の中央部から外周側へ向かって下向きに
傾斜するように配置し、連通管に凝集した水滴を排気手
段に導くよう構成されておれば、連通管で凝集した水滴
は回動支軸を通過して容易に排気手段に導かれ処理槽に
水滴が逆もどりすることがないので、生ごみの乾燥効率
を高めることができる。

【００３１】さらに、従来のように吸引排気用のパイプ
を処理槽内に挿入する必要がないため、生ごみの投入が
容易になる。このように、本願発明によれば、生ごみの
乾燥効率が高く、構成及び操作が簡単な生ごみ処理機を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例による生ごみ処理機の正面
断面図。

【図２】図１の生ごみ処理機のII─II線断面図。

【図３】図１の生ごみ処理機のIII─III線断面図。

【図４】この発明の他の実施例による生ごみ処理機の正
面断面図。

【図５】図４の生ごみ処理機の攪拌翼を示す ─ 線断
面図。

【図６】図５の攪拌翼のVI方向からの側面図。

【図７】図５の攪拌翼のVII方向からの側面図。

【符号の説明】

１ 生ごみ処理機 ２ 本体ケース ３ 処理槽 ４ ヒータ ５ ドレンタンク ６ 凝縮器 ７ ファン ８ 蓋体 ８ａ 本体蓋 ９ 支軸（回動支軸） ９ａ 支持ピン １１ 内容器 １２ 外容器 １３ 攪拌翼（攪拌手段） １４ モータ １８ 連通管 １８ａ 直角曲がり部分 １８ｃ 直角曲がり部分 ２３ 内蓋（蓋体） ２３ａ 傾斜面 ２４ 連結部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ごみを収納して攪拌する処理槽と、処
   理槽内を加熱するヒータと、処理槽内で発生した蒸気を
   含む空気を槽外へ導く排気手段と、処理槽を覆い連通管
   を介して処理槽内で発生した蒸気を集約し排気手段へ誘
   導可能な蓋体とを備え、 前記蓋体を、前記連通管の一部を回動支軸として開閉可
   能に構成したことを特徴とする生ごみ処理機。
2. 【請求項２】 連通管をその回動支軸部分を含む水滴誘
   導部分が処理槽の中央部から外周側へ向かって下向きに
   傾斜するように配置し、連通管に凝集した水滴を排気手
   段に導くことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理
   機。