JPH08303673A - プラグ取付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安全性の確保が容易で、作業性もよく、プラ
グ締め後の信頼性を高めることのできるプラグ取付け装
置を得ること。 【構成】 プラグ締めすべき管体１ｂ側からのフィール
ドスクリュー８０に作用するガス圧を本体４０側に設け
た伸縮操作用ハンドルの６０雌ねじ６２部にて受けさせ
るとともに、伸縮操作用ハンドル６０の回転操作によっ
て、プラグ２５Ａを装着したフィールドスクリュー８０
を伸縮させるようにしたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ホットタップ工法にて
既設配管の穿孔周りに予め溶接されるフィッティングや
ソケットを最終段階でシールするのに用いられるプラグ
の取付け装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】既存の配管ラインの途中を切離し撤去す
る場合、そのラインの流れを止めてからライン途中の切
離しを行うのが最も容易であるが、需要家への連絡、使
用状況調査等に手間がかかるため、最近ではホットタッ
プ工法を用いて管内圧力を降下させずに、流体の流れを
止めずに工事することが行われている。

【０００３】以下、ホットタップ工法を用いて既存配管
ラインの途中を切離し撤去する手順について図７乃至図
２１の工程図により説明する。

【０００４】図７に示すように、まず本管１の切離し部
１ａの両側にそれぞれ分岐管２が接合されたフィッティ
ング３を溶接により取り付ける。フィッティング３は、
図８に示すように上下２つ割りの上部フィッティング３
Ａと、下部フィッティング３Ｂと、更に上部フィッティ
ング２Ａ上に突出するネック部フィッティング３Ｃとか
ら構成されている。ネック部フィッティング３Ｃはフラ
ンジ４を有する。このように分割構成されたフィッティ
ング３を本管１に取り付けるには、上部・下部フィッテ
ィング３Ａ，３Ｂをそれぞれ隅肉溶接５で本管１に取り
付け、次いで両フィッティング３Ａ，３Ｂを突合せ溶接
６で接合する。次いで、図９に示すように両分岐管２間
に新管７を配設して溶接により接合する。これにより、
フィッティング３の本管１への取付けが完了する。次
に、前記のように本管１に取り付けたフィッティング
３、分岐管２、新管７を、図１０に示すように一体で窒
素ガスを用いて耐圧気密テストを行った後、本管１を穿
孔する。本管１の穿孔は、図１１に示すようにネック部
フィッティング３Ｃ上に順次ゲートバルブ８、穿孔用ア
ダプタ９及び穿孔機１０をフランジ結合してセットした
後、ゲートバルブ８を開けて、穿孔機１０のセンタード
リル付きカッター１１により行う。穿孔終了後、ゲート
バルブ８を閉じて、穿孔用アダプタ９内のガスをパージ
し、穿孔用アダプタ９はそのままにして穿孔機１０のみ
取り外す。次いで、図１２に示すように透明なプラスチ
ック製のインスペクションフランジ１２にマグネット棒
１３をセットして、穿孔用アダプタ９に取り付け、ゲー
トバルブ８上にセットし、ゲートバルブ８を開く。次い
で、マグネット棒１３を挿入し、本管１内を懐中電灯な
どで照らしながら切粉１４をマグネット１５に吸着させ
引き上げ、ゲートバルブ８を閉じる。次に、穿孔用アダ
プタ９を取り外して、代わりに図１３に示すようにスト
ッピングマシーン１６を取り付け、再びゲートバルブ８
を開けて、ストッピングマシーン１６によりストッパ１
７を本管１内に挿入して、ストッパ１７を管軸方向に押
し、本管１内へ圧入する。この圧入によってストッパ外
周のシールゴムが管内面に密着するので、本管１の切離
し部１ａの内部を塞ぐことができる。このような状況下
においては、本管１の切離し部１ａでは内部流体の流れ
が停止する。そしてガスは、図１４に示すように本管上
流側から、一方の分岐管２、新管７、他方の分岐管２か
らなるバイパス通路を通って本管下流側へ流れる。以上
は切離し部１ａを切断するに当たっての前段の作業であ
り、その後、切離し部１ａの切断が行われる。

【０００５】まず、ストッパ１７により本管内部を塞い
でいる状況下において、切離し部１ａの管内には、中圧
管の場合、本管１内のガス圧力（３ｋｇ／ｃｍ² 〜１０
ｋｇ／ｃｍ² ）とほぼ同圧のガスが封入された状態にあ
り、切離し部１ａを切断する前に、この封入されたガス
をパージする必要がある。また、切断後、切断個所を閉
塞したのちは、ストッパ１７を開かせて引き上げるため
に、切離し残管部の管内圧力を本管１内のガス圧力と同
圧力にまで高める必要がある。したがって、切離し部１
ａの切断に当たっては、切離し部１ａのガスパージ及び
切離し残管部へのガス封入に使用する孔を切離し部１ａ
の両端側（残管部となる）の２個所に予め開けておく必
要がある。また、ガス封入後は、孔をプラグにより閉塞
する必要がある。これらの作業は次のようにして行われ
る。まず、切離し部１ａの穿孔しようとする位置に、図
１５に示すようにソケット１８を溶接により取り付け、
その上に順次、前述したものと同様の機能を持つ小型の
ゲートバルブ１９、穿孔用アダプタ２０をフランジ結合
してセットした後、穿孔用アダプタ２０の上に図１１で
説明したものと同様の機能を持つ小型の穿孔機（図示せ
ず）を取り付け、ゲートバルブ１９を開けて、穿孔機の
センタードリル付きカッターにより穿孔し、図１６に示
すような孔２１を形成する。次いで、図１７に示すよう
に一方のゲートバルブ１９より切離し部１ａ内に窒素ガ
スを送るとともに、他方のゲートバルブ１９を開けて内
部ガスをパージし、ガスの置換を行った後、両ゲートバ
ルブ１９を開放して切離し部１ａ内の圧力を大気圧にす
る。この状態で、切離し部１ａを図１８に示すように本
管１より切離し撤去する。次いで、図１９に示すように
各切離し残管部１ｂの管末にそれぞれキャップ２２を被
せ、溶接により接合する。次いで、ゲートバルブ１９の
上に穿孔用アダプタ２０に代えて図示しないガス注入ア
ダプタを取り付け、切離し残管部１ｂ内に本管１内の圧
力と同圧力のガスを封入し、ゲートバルブ１９を閉じ
る。その後、ゲートバルブ１９の上に図２０に示すよう
なプラグ取付け装置２３をフランジ結合により取り付
け、ゲートバルブ１９を開き、プラグ取付け装置２３の
シャフト２４先端に取り付けたプラグ２５をソケット１
８の雌ねじに締結し、検漏を行う。漏れがないことが確
かめられれば、プラグ取付け装置２３及びゲートバルブ
１９を取り外し（図２１）、その後、ストッピングマシ
ーン１６によりストッパ１７を引き上げて、本管１と切
離し残管部１ｂとを導通させる。

【０００６】プラグ取付け装置２３は、図２２及び図２
３に示すような構成を有する。すなわち、プラグ２５を
収容可能な筒状の本体２７と、本体２７にスライド自在
に挿通されたシャフト２４と、シャフト２４と本体２７
との間をシールするＯリング２８とからなり、本体２７
にはゲートバルブ１９との結合用のフランジ２９とねじ
３０が形成されている。またシャフト２４には、その先
端に、プラグ２５の背面側軸心部に形成した雌ねじ（図
示せず）と螺合可能な雄ねじ３１が形成されるととも
に、その後端に、図２０に示すレンチ３２が着脱自在に
スプライン係合する角軸部３３が設けられている。ま
た、プラグ２５は、シャフト２４に右ねじにより取り付
けられ、更にソケット１８に右ねじにより締結される。

【０００７】プラグ取付け装置２３によるソケット１８
へのプラグ締めについて更に詳述する。まず、本体２７
をゲートバルブ１９に取り付ける前にシャフト２４先端
の雄ねじ３１部にプラグ２５を装着する。次いで、シャ
フト２４を本体２７に対して後方にスライドさせること
により縮退させ、プラグ２５を本体２７内に収容する。
この状態で、本体２７のねじ３０をゲートバルブ１９に
螺合させ、そのフランジ２９がゲートバルブ１９のフラ
ンジに当接するまで締め付ける。この時、ゲートバルブ
１９は閉じておく。本体２７のゲートバルブ１９への取
り付けが完了するとゲートバルブ１９を開き、レンチ３
２をシャフト２４の角軸部３３に装着する。次いで、ソ
ケット１８のプラグ締めを行うが、この状態ではシャフ
ト２４は本管１内のガス圧力（３ｋｇ／ｃｍ² 〜１０ｋ
ｇ／ｃｍ² ）により後方（図の上方向）に付勢された状
態にあるため、作業者はレンチ３２によりシャフト２４
を前方（図の下方向）へ押し付けながら回して、ソケッ
ト１８の雌ねじ部にプラグ２５を螺合させる。螺合が開
始され、付勢力がなくなってもこの状態で数回転（数ピ
ッチ）締め付けるまでは安全のためガス圧による付勢力
に注意しながら締め付け作業を行い、安全が確認されれ
ば（数回転締め付けるまで付勢力の復帰がなければ螺合
が完全に行われたものと推測する）、シャフト２４が回
転しなくなるまで締め付け作業を続行する。シャフト２
４が回転しなくなったら、シャフト２４を逆方向に回転
させ、シャフト２４とプラグ２５との螺合を解き、シャ
フト２４をプラグ２５から離脱させる。このシャフト２
４の逆方向回転はプラグ２５を緩める方向の回転である
が、プラグ２５のソケット１８への締付力に比しトルク
が小さいので、シャフト２４の逆方向回転時にプラグ２
５が共回りすることはない。

【０００８】以上は切離し残管部１ｂの穿孔部のプラグ
締め作業についての説明であるが、本管１のフィッティ
ング３部のプラグ締めも同様の手順にしたがって行われ
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ホットタップ工法を用
いて既存配管ラインの途中を切離し撤去する作業の最終
段階で行われるプラグ締め作業は、従来前述のようなプ
ラグ取付け装置２３を用いて行われているため、本管１
内のガス圧力（３ｋｇ／ｃｍ² 〜１０ｋｇ／ｃｍ² ）に
よるプラグ取付け装置２３の本体２７からのシャフト２
４の飛び出しに常に注意を払いながらの作業となり、安
全性の確保が難しい上、作業性も悪い。また、プラグ締
め後に、プラグ２５からシャフト２４を離脱させるため
に、シャフト２４をプラグ２５を緩める方向に回転させ
なければならず、好ましくない。

【００１０】本発明は、以上の点に鑑み、安全性の確保
が容易で、作業性もよく、プラグ締め後の信頼性を高め
ることのできるプラグ取付け装置を得ることを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
に係るプラグ取付け装置は、一端側にプラグ収納部とプ
ラグを螺合締結すべき管体側との密封固定用のフランジ
を有する筒状の本体と、雌ねじを有し本体の他端側に同
心上で回動自在に装着された伸縮操作用ハンドルと、一
端にプラグを離脱可能に保持してプラグにトルクを伝達
するプラグ保持部を有するとともに、他端側に伸縮操作
用ハンドルの雌ねじと螺合可能な雄ねじとその末端にレ
ンチ取付部が形成され、本体内に挿入されて軸部と本体
側との間がシールされたフィールドスクリューと、を備
えたものである。

【００１２】また、本発明の請求項２の発明に係るプラ
グ取付け装置は、プラグとフィールドスクリューとをス
プライン係合により結合し、結合部の一方にはその径方
向に出没自在な球状だぼを、他方にはだぼ穴を設けたも
のである。

【００１３】また、本発明の請求項３の発明に係るプラ
グ取付け装置は、フィールドスクリューのプラグ保持部
を、その軸心部にプラグのねじと逆向きのねじを有する
別部材から形成し、この逆向きのねじ部をフィールドス
クリューの軸部先端に螺合締結することにより離脱可能
に取り付けたものである。

【００１４】また、本発明の請求項４の発明に係るプラ
グ取付け装置は、別部材からなるプラグ保持部を、プラ
グと逆向きのねじを有する第１の部材と、第１の部材と
スプライン係合により結合されて先端部でプラグを保持
する第２の部材と、これら部材間に配設されて、第２の
部材を常時プラグ突出方向に付勢する付勢手段と、付勢
手段による第２の部材の突出量を規制するストッパとか
ら構成したものである。

【００１５】

【作用】本発明の請求項１の発明において、プラグ締め
作業を行うには、まずフィールドスクリューのプラグ保
持部にプラグを装着し、その他端側（雄ねじ形成部）を
本体のプラグ収納部側より挿入する。フィールドスクリ
ューの雄ねじ部が伸縮操作用ハンドル部に到達すると、
フィールドスクリューの雄ねじを伸縮操作用ハンドルの
雌ねじに捩じ込むようにして螺合させる。次いで、伸縮
操作用ハンドルをフィールドスクリューの雄ねじが更に
挿入方向（軸後方）に進むハンドル回転方向に回転させ
る。この伸縮操作用ハンドルの回転操作を、フィールド
スクリューの先端が縮退してその先端に取り付けたプラ
グが本体のプラグ収納部内に収容されるまで行う。プラ
グが本体のプラグ収納部内に収容されると、本体をプラ
グ締めすべき管体（所定圧のガスが封入されている）に
フランジ結合してセットする。次いで、管体側のゲート
バルブを開く。この状態では、管体側からのガス圧がフ
ィールドスクリューに作用し、フィールドスクリューを
管体側からみて外方向（フィールドスクリューの軸後
方）に押圧するが、このガス圧は伸縮操作用ハンドルの
雌ねじ部が受けてフィールドスクリューの外方向への飛
び出しを抑止する。次いで、伸縮操作用ハンドルをフィ
ールドスクリューの先端が伸長するハンドル回転方向に
回転させる。この伸縮操作用ハンドルの回転操作を、フ
ィールドスクリュー先端のプラグが管体の雌ねじ部の入
り口に当接するまで行う。プラグが管体の雌ねじ部に到
達したことは、伸縮操作用ハンドルに加わる抵抗感など
から感知できる。プラグが管体の雌ねじ部に到達すれ
ば、伸縮操作用ハンドルの回転操作を止め、フィールド
スクリューの雄ねじ末端のレンチ取付部にレンチを取り
付け、レンチによりフィールドスクリューそのものを回
転させ、これによりプラグを管体の雌ねじ部に締め付け
る。ここで、プラグが右ねじの場合、フィールドスクリ
ューの雄ねじも右ねじとなり、伸縮操作用ハンドルによ
るフィールドスクリューの伸長操作はハンドルの左回転
により行われることは言うまでもない。フィールドスク
リューが回転しなくなったらプラグ締めが完了している
ので、フィールドスクリューをプラグから離脱させる。
このように、プラグ締めすべき管体側からのフィールド
スクリューに作用するガス圧を本体側に設けた伸縮操作
用ハンドルの雌ねじ部にて受けさせるとともに、伸縮操
作用ハンドルの回転操作によって、プラグを装着したフ
ィールドスクリューを伸縮させ得るようにしているの
で、安全性の確保が容易となり、作業性が向上する。

【００１６】また、本発明の請求項２の発明において
は、プラグとフィールドスクリューとをスプライン係合
により結合し、結合部の一方にはその径方向に出没自在
な球状だぼを、他方にはだぼ穴を設けているので、フィ
ールドスクリューのプラグ保持部にプラグを嵌合させる
だけで、その取り付けが完了し、装着後は球状だぼとだ
ぼ穴との係合によりプラグのフィールドスクリューから
の脱落が防止される。更に、レンチによるプラグ締め後
に、伸縮操作用ハンドルをフィールドスクリューの先端
が縮退するハンドル回転方向に回転させ、フィールドス
クリューを軸方向に引き抜くだけで、フィールドスクリ
ューとプラグとの係合を解くことができる。このため、
プラグからフィールドスクリューを離脱させるために、
フィールドスクリューをプラグを緩める方向に回転させ
る必要がなくなって、プラグ締め後の信頼性を高めるこ
とができる。更にまた、スプライン係合により正逆両回
転方向へのトルク伝達が可能なため、管体に既に取り付
けられているプラグの取り外し作業にも本装置を適用す
ることができる。

【００１７】また、本発明の請求項３の発明において
は、フィールドスクリューのプラグ保持部を、その軸心
部にプラグのねじと逆向きのねじを有する別部材から形
成し、この逆向きのねじ部をフィールドスクリューの軸
部先端に螺合締結することにより離脱可能に取り付ける
ようにしているので、プラグ保持部が潰れても、フィー
ルドスクリュー全体を交換する必要がなく、経済的であ
る。更に、プラグ保持部がアタッチメントとなり、プラ
グ保持部を交換するだけで種々の大きさのプラグに本装
置を適用することができる。

【００１８】また、本発明の請求項４の発明において
は、別部材からなるプラグ保持部を、プラグと逆向きの
ねじを有する第１の部材と、第１の部材とスプライン係
合により結合されて先端部でプラグを保持する第２の部
材と、これら部材間に配設されて、第２の部材を常時プ
ラグ突出方向に付勢する付勢手段と、付勢手段による第
２の部材の突出量を規制するストッパとから構成してい
るので、伸縮操作用ハンドルの必要以上の回転操作によ
って、フィールドスクリュー先端のプラグが管体の雌ね
じ部の入り口に勢いよく衝突することがあっても、この
衝撃力を付勢手段によって吸収させることができ、衝撃
力によってプラグのねじ山が潰れるのを防ぐことができ
る。更に、プラグと管体とは、互いのねじの歯すじの関
係で特定の回転角度位置からでないと螺合が開始されな
い。したがって、この螺合開始点に来るまでの回動によ
りプラグが前進すると先端のねじ山に負担がかかってし
まう。付勢手段は、プラグの管体に対する押し付け力を
螺合開始点に来るまで一定に保持する。これにより、プ
ラグの管体への螺合をスムーズに行なわせることがで
き、作業性が向上する。

【００１９】

【実施例】以下、図示実施例により本発明を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るプラグ取付け装置の全体
構成をフィールドスクリューを縮退させた状態で示す縦
断面図、図２はその本体を示す縦断面図、図３は図２の
本体のプラグ収納部側から見た側面図、図４はフィール
ドスクリューを一部断面表示を含めて示す正面図、図５
はその全体構成をフィールドスクリューを伸長させた状
態で示す縦断面図、図６は本装置を管体にセットした状
態を示すプラグ締め作業の説明図であり、各図中、従来
（図２０，２２，２３）に相当する部分には同一符号を
付してある。なお、ここでも本発明を切離し残管部のプ
ラグ締めに適用したものを例に挙げて説明する。

【００２０】本実施例のプラグ取付け装置１００は、筒
状の本体４０と、本体４０に回動自在に装着された伸縮
操作用ハンドル６０と、先端にプラグ２５Ａを離脱可能
に保持して本体４０内に挿入され、伸縮操作用ハンドル
６０にて伸縮操作されるフィールドスクリュー８０とか
ら構成されている。本体４０は、図２に示すように一端
側内周に雌ねじ４１が、また他端側外周に雄ねじ４２
が、それぞれ形成された第１の筒部４３と、一端側外周
に第１の筒部４３の雌ねじ４１と螺合可能な雄ねじ４４
が形成されて第１の筒部４３に連続する第２の筒部４５
とから構成されている。第２の筒部４５は、その内部に
一端側より、プラグ収納部４６と、これよりも内径寸法
を小さく設定したアタッチメント収納部４７と、これよ
りも更に内径寸法を小さく設定した軸支承部４８とが形
成されている。更に、プラグ収納部４６の基端側外周に
は、プラグ締めされる管体（ここでは図６に示す切離し
残管部１ｂ）との固定用のフランジ４９が設けられ、フ
ランジ４９の外周の４個所に、図３に示す如く工具係合
用の溝５１が形成されている。更にまた、アタッチメン
ト収納部４７の側壁の１個所にねじ付きのガスパージ孔
５２が形成されるとともに、軸支承部４８の外周に前記
雄ねじ４４が設定されている。第１の筒部４３の他端側
の雄ねじ４２部には、伸縮操作用ハンドル６０が回動自
在に取り付けられている。

【００２１】伸縮操作用ハンドル６０は、一端に外向き
フランジ６１を有し、かつ内周にプラグ２５Ａと同方向
の雌ねじ６２が形成された第１の筒軸部材６３と、第１
の筒軸部材６３の軸部６４に外嵌合してこれを回動自在
に支承する内向きフランジ６５を有し、かつ軸部６６の
内周に第１の筒部４３の雄ねじ４２と螺合可能な雌ねじ
６７が形成された第２の筒軸部材６８と、第１の筒軸部
材６３の軸部６４における第２の筒軸部材６８の内向き
フランジ６５貫通端部に嵌挿されたスラストベアリング
６９と、スラストベアリング６９を背面で受けるＣスプ
リング７１と、第１の筒軸部材６３の外向きフランジ６
１にねじ７２により止着されて径外方向に突出するグリ
ップ軸７３とから成り、ハンドル軸（第１の筒軸部材６
３）が本体４０に対し同心上で回動自在に構成されてい
る。

【００２２】フィールドスクリュー８０は、図４に示す
ように一端にプラグ２５Ａを離脱可能に保持してプラグ
２５Ａにトルクを伝達するプラグ保持部８１を有すると
ともに、他端側に伸縮操作用ハンドル６０の第１の筒軸
部材６３の雌ねじ６２と螺合可能な雄ねじ８２とその末
端に角軸状のレンチ取付部８３が設けられている。プラ
グ保持部８１は角軸に形成され、プラグ２５Ａの角穴２
５ａとスプライン係合できるようになっているととも
に、角軸の基端部にプラグ位置決め用のフランジ８４が
設けられている。更に、プラグ保持部８１には、径方向
に出没自在な球状だぼ８５と、球状だぼ８５を常時突出
方向に付勢するばね９０が設けられているとともに、プ
ラグ２５Ａには、その背面がプラグ保持部８１側のフラ
ンジ８４に当接した状態において球状だぼ８５が嵌入可
能なだぼ穴２５ｂが形成されている。また、プラグ保持
部８１はアタッチメント８６を介してフィールドスクリ
ュー８０の軸部８７から分離可能に構成されている。ア
タッチメント８６は、一端側の軸心部にプラグ２５Ａの
雄ねじ２５ｃと逆向きの左ねじ８８を有する有底筒体か
らなり、左ねじ８８がフィールドスクリュー８０の軸部
先端に形成したねじ穴に取り付けられるようになってい
る。更にアタッチメント８６の筒部８９には対向する２
個所に長穴９１が軸方向に形成され、これら長穴９１に
は、筒部８９内に差し込まれたプラグ保持部８１側から
ストッパピン９２が差し込まれるようになっている。ス
トッパピン９２は、筒部８９内に差し込まれたプラグ保
持部８１の脱落防止機能と、プラグ保持部８１を筒部８
９に対し長穴９１の範囲内で軸方向に相対移動可能に連
結する機能と、フィールドスクリュー８０からアタッチ
メント８６に伝達されたトルクをプラグ保持部８１に伝
える機能とを有する。つまり、筒部８９とプラグ保持部
８１とは、長穴９１とストッパピン９２を介してスプラ
イン係合されるようになっている。プラグ保持部８１の
筒部８９内への差込み部９３は、筒部８９の底部に対向
する有底筒状に形成され、この差込み部９３の底部と筒
部８９の底部との間に、プラグ保持部８１を常時プラグ
突出方向に付勢するばね９４が張設されている。

【００２３】前述のように構成されたフィールドスクリ
ュー８０は、その雄ねじ８２側が本体４０のプラグ収納
部４６より挿入されることによって、本体４０に組み付
けられるようになっている。そして組み付けられた状態
（図１，５）において、フィールドスクリュー８０の軸
部８７と第２の筒部４５の軸支承部４８との間がＯリン
グ９５によりシールされ、第２の筒部４５内の空間が第
１の筒部４３内の空間から隔絶されるようになってい
る。また第２の筒部４５のプラグ収納部４６の外周に
は、フランジ４９の前面に位置させてシールリング９６
が嵌着され、シールリング９６によってプラグ締めされ
る管体との結合部がシールされるようになっている。シ
ールリング９６は、管体に対向する側の端面に環状のあ
り溝９７が形成され、あり溝９７内にＯリング９８が嵌
入された構成を有する。

【００２４】本実施例のプラグ取付け装置において、プ
ラグ締め作業を行うには、まずフィールドスクリュー８
０のプラグ保持部８１にプラグ２５Ａを装着し、その他
端側（雄ねじ８２形成部）を本体４０のプラグ収納部４
６側より挿入する。フィールドスクリュー８０の雄ねじ
８２部が伸縮操作用ハンドル６０部に到達すると、フィ
ールドスクリュー８０の雄ねじ８２を伸縮操作用ハンド
ル６０の雌ねじ６２に捩じ込むようにして螺合させる。
次いで、伸縮操作用ハンドル６０をフィールドスクリュ
ー８０の雄ねじ８２が更に挿入方向（軸後方）に進むハ
ンドル回転方向に回転させる。この伸縮操作用ハンドル
６０の回転操作を、フィールドスクリュー８０の先端が
縮退してプラグ２５Ａが本体４０のプラグ収納部４６内
に収容されるまで行う。プラグ２５Ａが本体４０のプラ
グ収納部４６内に収容されると（図１）、本体４０をプ
ラグ締めすべき管体、すなわち所定圧のガスが封入され
ている切離し残管部１ｂ側に取り付けられているゲート
バルブ１９上にフランジ結合してセットしてから、ガス
パージ孔５２にバルブ９９を取り付け、バルブ９９を閉
じた後、ゲートバルブ１９を開く（図６）。この状態で
は、切離し残管部１ｂ側からのガス圧がフィールドスク
リュー８０に作用し、フィールドスクリュー８０を切離
し残管部１ｂ側からみて外方向（フィールドスクリュー
の軸後方）に押圧するが、このガス圧は伸縮操作用ハン
ドル６０の雌ねじ６２部が受けてフィールドスクリュー
８０の外方向への飛び出しを抑止する。次いで、伸縮操
作用ハンドル６０をフィールドスクリュー８０の先端が
伸長するハンドル回転方向に回転させる。この伸縮操作
用ハンドル６０の回転操作を、フィールドスクリュー８
０先端のプラグ２５Ａが切離し残管部１ｂに溶接により
取り付けたソケット１８の雌ねじ部の入り口に当接する
まで行う。プラグ２５Ａがソケット１８の雌ねじ部に到
達したことは、伸縮操作用ハンドル６０に加わる抵抗感
などから感知できる。プラグ２５Ａがソケット１８の雌
ねじ部に到達すれば、伸縮操作用ハンドル６０の回転操
作を止め、フィールドスクリュー８０後端のレンチ取付
部８３にレンチ（図示せず）を取り付け、レンチにより
フィールドスクリュー８０そのものを回転させ、これに
よりプラグ２５Ａをソケット１８の雌ねじ部に締め付け
る。フィールドスクリュー８０が回転しなくなったらレ
ンチを取り外し、次いで伸縮操作用ハンドル６０をフィ
ールドスクリュー８０の先端が縮退するハンドル回転方
向に回転させる。これにより、フィールドスクリュー８
０とプラグ２５Ａとの係合が解かれ、フィールドスクリ
ュー８０がプラグ２５Ａから離脱する。その後、ガスパ
ージ孔５２に取り付けたバルブ９９を開いて検漏を行
い、漏れがないことが確かめられれば、プラグ取付け装
置１００及びゲートバルブ１９を取り外し、その後、ス
トッピングマシーンによりストッパを引き上げて、本管
と切離し残管部１ｂとを導通させる。その後、ストッピ
ングマシーンによりストッパを引き上げて、本管と切離
し残管部１ｂとを導通させる。

【００２５】このように、本実施例のプラグ取付け装置
においては、プラグ締めすべき切離し残管部１ｂ側から
のフィールドスクリュー８０に作用するガス圧を本体４
０側に設けた伸縮操作用ハンドル６０の雌ねじ６２部に
て受けさせるとともに、伸縮操作用ハンドル６０の回転
操作によって、プラグ２５Ａを装着したフィールドスク
リュー８０を伸縮させ得るようにしているので、安全性
の確保が容易となり、作業性が向上する。

【００２６】また、プラグ２５Ａとフィールドスクリュ
ー８０とをスプライン係合により結合し、結合部の一方
にはその径方向に出没自在な球状だぼ８５を、他方には
だぼ穴２５ｂを設けているので、フィールドスクリュー
８０のプラグ保持部８１にプラグ２５Ａを嵌合させるだ
けで、その取り付けが完了し、装着後は球状だぼ８５と
だぼ穴２５ｂとの係合によりプラグ２５Ａのフィールド
スクリュー８０からの脱落が防止される。更に、レンチ
によるプラグ締め後に、伸縮操作用ハンドル６０をフィ
ールドスクリュー８０の先端が縮退するハンドル回転方
向に回転させ、フィールドスクリュー８０を軸方向に引
き抜くだけで、フィールドスクリュー８０とプラグ２５
Ａとの係合を解くことができる。このため、プラグ２５
Ａからフィールドスクリュー８０を離脱させるために、
フィールドスクリュー８０をプラグ２５Ａを緩める方向
に回転させる必要がなくなって、プラグ締め後の信頼性
が高まる。更にまた、スプライン係合により正逆両回転
方向へのトルク伝達が可能なため、ソケットに既に取り
付けられているプラグの取り外し作業にも本装置を適用
することができる。

【００２７】また、フィールドスクリュー８０のプラグ
保持部８１は、アタッチメント８６を介してフィールド
スクリュー８０の軸部８７から分離可能に構成されてい
るので、プラグ保持部８１が潰れても、フィールドスク
リュー８０全体を交換する必要がなく、経済的である。
更に、アタッチメントと共に種々の大きさのプラグ保持
部を用意しておけば、種々の大きさのプラグに本装置を
適用することができる。この場合、プラグ保持部が従来
のようにねじ結合方式のものであっても本装置を適用す
ることができる。このようなねじ結合方式のものを用い
ても、安全性の確保の観点からみれば、所期の目的は達
成される。

【００２８】また、アタッチメント８６とプラグ保持部
８１との間にばね９４を配設し、プラグ保持部８１の軸
方向移動を許容するようにしているので、伸縮操作用ハ
ンドル６０の必要以上の回転操作によって、フィールド
スクリュー８０先端のプラグ２５Ａがソケット１８の雌
ねじ部の入り口に勢いよく衝突することがあっても、こ
の衝撃力をばね９４によって吸収させることができ、衝
撃力によってプラグ２５Ａのねじ山が潰れるのを防ぐこ
とができる。更に、プラグ２５Ａとソケット１８とは、
互いのねじの歯すじの関係で特定の回転角度位置からで
ないと螺合が開始されないため、この螺合開始点に来る
までの回動によりプラグ２５Ａが前進すると先端のねじ
山に負担がかかってしまうが、ばね９４はプラグ２５Ａ
のソケット１８に対する押し付け力を螺合開始点に来る
まで一定に保持する。このため、プラグ２５Ａのソケッ
ト１８への螺合がスムーズに行なわれ、作業性が向上す
る。

【００２９】なお、前述実施例ではフィールドスクリュ
ー８０のプラグ保持部８１をアタッチメント８６を介し
て軸部８７から分離可能に構成したものを例に挙げて説
明したが、軸部８７とアタッチメント８６とを一体形成
したもの、あるいはばね９４やスプライン係合部を設け
ず軸部８７からプラグ保持部８１に至るまで一体形成し
たものも、本発明の技術範囲に含まれることは言うまで
もない。

【００３０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１の
発明によれば、プラグ締めすべき管体側からのフィール
ドスクリューに作用するガス圧を本体側に設けた伸縮操
作用ハンドルの雌ねじ部にて受けさせるとともに、伸縮
操作用ハンドルの回転操作によって、プラグを装着した
フィールドスクリューを伸縮させ得るようにしたので、
安全性の確保が容易となり、作業性が向上する。

【００３１】また、本発明の請求項２の発明によれば、
プラグとフィールドスクリューとをスプライン係合によ
り結合し、結合部の一方にはその径方向に出没自在な球
状だぼを、他方にはだぼ穴を設けたので、フィールドス
クリューのプラグ保持部にプラグを嵌合させるだけで、
その取り付けを完了することができるとともに、プラグ
装着後のフィールドスクリューからの脱落を防止するこ
とができる。更に、レンチによるプラグ締め後に、伸縮
操作用ハンドルをフィールドスクリューの先端が縮退す
るハンドル回転方向に回転させ、フィールドスクリュー
を軸方向に引き抜くだけで、フィールドスクリューとプ
ラグとの係合を解くことができる。このため、プラグか
らフィールドスクリューを離脱させるために、フィール
ドスクリューをプラグを緩める方向に回転させる必要が
なくなって、プラグ締め後の信頼性を高めることができ
る。更にまた、スプライン係合により正逆両回転方向へ
のトルク伝達が可能なため、管体に既に取り付けられて
いるプラグの取り外し作業にも本装置を適用することが
できる。

【００３２】また、本発明の請求項３の発明によれば、
フィールドスクリューのプラグ保持部を、その軸心部に
プラグのねじと逆向きのねじを有する別部材から形成
し、この逆向きのねじ部をフィールドスクリューの軸部
先端に螺合締結することにより離脱可能に取り付けるよ
うにしたので、プラグ保持部が潰れても、フィールドス
クリュー全体を交換する必要がなく、経済性を向上させ
ることができる。更に、プラグ保持部がアタッチメント
となり、プラグ保持部を交換するだけで種々の大きさの
プラグに本装置を適用することができる。

【００３３】また、本発明の請求項４の発明によれば、
別部材からなるプラグ保持部を、プラグと逆向きのねじ
を有する第１の部材と、第１の部材とスプライン係合に
より結合されて先端部でプラグを保持する第２の部材
と、これら部材間に配設されて、第２の部材を常時プラ
グ突出方向に付勢する付勢手段と、付勢手段による第２
の部材の突出量を規制するストッパとから構成したの
で、伸縮操作用ハンドルの必要以上の回転操作によっ
て、フィールドスクリュー先端のプラグが管体の雌ねじ
部の入り口に勢いよく衝突することがあっても、この衝
撃力を付勢手段によって吸収させることができ、衝撃力
によってプラグのねじ山が潰れるのを防ぐことができ
る。更に、プラグと管体とは、互いのねじの歯すじの関
係で特定の回転角度位置からでないと螺合が開始されな
いため、この螺合開始点に来るまでの回動によりプラグ
が前進すると先端のねじ山に負担がかかってしまうが、
付勢手段はプラグの管体に対する押し付け力を螺合開始
点に来るまで一定に保持する。このため、プラグの管体
への螺合がスムーズに行なわれ、作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るプラグ取付け装置の全
体構成をフィールドスクリューを縮退させた状態で示す
縦断面図である。

【図２】本実施例に係るプラグ取付け装置の本体を示す
縦断面図である。

【図３】図２の本体のプラグ収納部側から見た側面図で
ある。

【図４】本実施例に係るプラグ取付け装置のフィールド
スクリューを一部断面表示を含めて示す正面図である。

【図５】本実施例に係るプラグ取付け装置の全体構成を
フィールドスクリューを伸長させた状態で示す縦断面図
である。

【図６】本実施例に係るプラグ取付け装置を管体にセッ
トした状態を示すプラグ締め作業の説明図である。

【図７】ホットタップ工法の工程図である。

【図８】ホットタップ工法の工程図である。

【図９】ホットタップ工法の工程図である。

【図１０】ホットタップ工法の工程図である。

【図１１】ホットタップ工法の工程図である。

【図１２】ホットタップ工法の工程図である。

【図１３】ホットタップ工法の工程図である。

【図１４】ホットタップ工法の工程図である。

【図１５】ホットタップ工法の工程図である。

【図１６】ホットタップ工法の工程図である。

【図１７】ホットタップ工法の工程図である。

【図１８】ホットタップ工法の工程図である。

【図１９】ホットタップ工法の工程図である。

【図２０】ホットタップ工法の工程図である。

【図２１】ホットタップ工法の工程図である。

【図２２】従来のプラグ取付け装置をプラグを装着して
いない状態で示す正面図である。

【図２３】従来のプラグ取付け装置にプラグを装着した
状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１ｂ 切離し残管部（管体側） ２５Ａ プラグ ２５ｂ だぼ穴 ４０ 本体 ４６ プラグ収納部 ４９ フランジ ６０ 伸縮操作用ハンドル ６２ ハンドルの雌ねじ ８０ フィールドスクリュー ８１ プラグ保持部 ８２ スクリューの雄ねじ ８３ レンチ取付部 ８５ 球状だぼ ８６ アタッチメント（第１の部材） ８７ 軸部 ８８ 左ねじ（プラグと逆向きのねじ） ９１ 長穴（スプライン係合部） ９２ ストッパピン（スプライン係合部） ９３ 差込み部（第２の部材） ９４ ばね（付勢手段） ９５ Ｏリング（シール） １００ プラグ取付け装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端側にプラグ収納部とプラグを螺合締
   結すべき管体側との密封固定用のフランジを有する筒状
   の本体と、 前記プラグと同方向の雌ねじを有し前記本体の他端側に
   同心上で回動自在に装着された伸縮操作用ハンドルと、 一端に前記プラグを離脱可能に保持して該プラグにトル
   クを伝達するプラグ保持部を有するとともに、他端側に
   前記伸縮操作用ハンドルの雌ねじと螺合可能な雄ねじと
   その末端にレンチ取付部が形成され、前記本体内に挿入
   されて軸部と該本体側との間がシールされたフィールド
   スクリューと、を備えてなるプラグ取付け装置。
2. 【請求項２】 プラグとフィールドスクリューとをスプ
   ライン係合により結合し、該結合部の一方にはその径方
   向に出没自在な球状だぼを、他方にはだぼ穴を設けてな
   る請求項１記載のプラグ取付け装置。
3. 【請求項３】 フィールドスクリューは、そのプラグ保
   持部がその軸心部にプラグのねじと逆向きのねじを有す
   る別部材から形成され、この逆向きのねじ部が該フィー
   ルドスクリューの軸部先端に螺合締結されることによっ
   て離脱可能に取り付けられてなる請求項１又は請求項２
   記載のプラグ取付け装置。
4. 【請求項４】 別部材からなるプラグ保持部は、プラグ
   と逆向きのねじを有する第１の部材と、該第１の部材と
   スプライン係合により結合されて先端部でプラグを保持
   する第２の部材と、これら部材間に配設されて、前記第
   ２の部材を常時プラグ突出方向に付勢する付勢手段と、
   該付勢手段による前記第２の部材の突出量を規制するス
   トッパとから構成されてなる請求項３記載のプラグ取付
   け装置。