JPH08302593A - オフセット輪転印刷用塗工紙 - Google Patents
オフセット輪転印刷用塗工紙Info
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- JPH08302593A JPH08302593A JP10937595A JP10937595A JPH08302593A JP H08302593 A JPH08302593 A JP H08302593A JP 10937595 A JP10937595 A JP 10937595A JP 10937595 A JP10937595 A JP 10937595A JP H08302593 A JPH08302593 A JP H08302593A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】耐ブリスタ−適性、剛度、白紙光沢、表面強度
の優れたオフセット輪転印刷用塗工紙を提供する。 【構成】顔料、接着剤等からなる顔料塗被組成物を原紙
に２層塗工した塗工紙において、上塗り層にゲル含有量
が１０〜６５％で且つガラス転移温度が１５〜５０℃の
スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン
−アクリル共重合体あるいはそれらの変性物の共重合体
ラテックスを含み、下塗り層にゲル含有量が１０〜６５
％で且つガラス転移温度が−３０〜５℃のスチレン−ブ
タジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリル共
重合体あるいはそれらの変性物の共重合体ラテックスを
含み、且つ上塗り層と下塗り層の重量比が８：２〜２：
８のオフセット輪転印刷用塗工紙。
の優れたオフセット輪転印刷用塗工紙を提供する。 【構成】顔料、接着剤等からなる顔料塗被組成物を原紙
に２層塗工した塗工紙において、上塗り層にゲル含有量
が１０〜６５％で且つガラス転移温度が１５〜５０℃の
スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン
−アクリル共重合体あるいはそれらの変性物の共重合体
ラテックスを含み、下塗り層にゲル含有量が１０〜６５
％で且つガラス転移温度が−３０〜５℃のスチレン−ブ
タジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリル共
重合体あるいはそれらの変性物の共重合体ラテックスを
含み、且つ上塗り層と下塗り層の重量比が８：２〜２：
８のオフセット輪転印刷用塗工紙。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はオフセット輪転印刷用塗
工紙に関し、特に耐ブリスタ−適性、剛度、白紙光沢、
表面強度に優れたオフセット輪転印刷用塗工紙に関す
る。
工紙に関し、特に耐ブリスタ−適性、剛度、白紙光沢、
表面強度に優れたオフセット輪転印刷用塗工紙に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】オフセット輪転印刷は、グラビア印刷に
比べて版の作製が簡便で且つその費用の安いこと、オフ
セット枚葉印刷に比較して高速で印刷できること等によ
り、各種印刷方式の中でその伸びが特に著しい。この印
刷方式は種々優れた点はあるが、粘度の高いインキを使
用し且つ熱風によるインキの強制加熱乾燥をするため、
塗工紙の含有水分が高温によって瞬間的に水蒸気となる
ことにより、塗工紙の原紙の層内強度が弱かったり塗工
層の透気性が悪かったりすると、原紙の層内で膨れる所
謂ブリスタ−が発生する。これが発生すると商品価値が
なくなるため、オフセット輪転塗工紙に対しては耐ブリ
スタ−適性が優れていることが要求される。
比べて版の作製が簡便で且つその費用の安いこと、オフ
セット枚葉印刷に比較して高速で印刷できること等によ
り、各種印刷方式の中でその伸びが特に著しい。この印
刷方式は種々優れた点はあるが、粘度の高いインキを使
用し且つ熱風によるインキの強制加熱乾燥をするため、
塗工紙の含有水分が高温によって瞬間的に水蒸気となる
ことにより、塗工紙の原紙の層内強度が弱かったり塗工
層の透気性が悪かったりすると、原紙の層内で膨れる所
謂ブリスタ−が発生する。これが発生すると商品価値が
なくなるため、オフセット輪転塗工紙に対しては耐ブリ
スタ−適性が優れていることが要求される。
【０００３】これを達成するため、原紙の層内強度を
強くすること、塗被組成物中の顔料に透気性の良いも
のを使用すること、接着剤としてゲル含有量の低いス
チレン−ブタジエン系ラテックスを使用すること、水
溶性接着剤として一般に良く用いられる澱粉の配合を止
めたり制限する等がなされてきたが、これらは種々問題
がある。
強くすること、塗被組成物中の顔料に透気性の良いも
のを使用すること、接着剤としてゲル含有量の低いス
チレン−ブタジエン系ラテックスを使用すること、水
溶性接着剤として一般に良く用いられる澱粉の配合を止
めたり制限する等がなされてきたが、これらは種々問題
がある。
【０００４】例えば、は使用するパルプの種類や配合
量が、更に填料の添加量が制限されたり、層内強度を上
げるために多量の紙力増強剤が必要になる等の問題があ
る。は白紙光沢や表面強度が低下する、又 も白紙
光沢、表面強度が下がる、は剛度の低下、塗工適性が
悪化する等の問題が有り、未だ耐ブリスタ−適性、剛
度、表面強度の全てを満足するものがないのが現状であ
る。
量が、更に填料の添加量が制限されたり、層内強度を上
げるために多量の紙力増強剤が必要になる等の問題があ
る。は白紙光沢や表面強度が低下する、又 も白紙
光沢、表面強度が下がる、は剛度の低下、塗工適性が
悪化する等の問題が有り、未だ耐ブリスタ−適性、剛
度、表面強度の全てを満足するものがないのが現状であ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は耐ブリスタ−
適性、剛度、白紙光沢、表面強度の優れた２層塗工した
オフセット輪転印刷用塗工紙を提供することを目的とす
るものである。
適性、剛度、白紙光沢、表面強度の優れた２層塗工した
オフセット輪転印刷用塗工紙を提供することを目的とす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究し
た結果、耐ブリスタ−適性、剛度、白紙光沢、表面強度
の優れた２層塗工したオフセット輪転印刷用塗工紙を得
るには、顔料塗被組成物中の接着剤として、上塗り層に
ゲル含有量が１０〜６５％でガラス転移温度(以下Ｔｇ
と記す)が１５〜５０℃のスチレン−ブタジエン共重合
体、スチレン−ブタジエン−アクリル共重合体あるいは
それらの変性物の共重合体ラテックスを含み、下塗り層
にゲル含有量が１０〜６５％で且つＴｇが−３０〜５℃
のスチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエ
ン−アクリル共重合体あるいはそれらの変性物の共重合
体ラテックスを含み、且つ上塗り層と下塗り層の重量比
が８：２〜２：８とすれば良いことを見い出し本発明を
完成するに至った。
た結果、耐ブリスタ−適性、剛度、白紙光沢、表面強度
の優れた２層塗工したオフセット輪転印刷用塗工紙を得
るには、顔料塗被組成物中の接着剤として、上塗り層に
ゲル含有量が１０〜６５％でガラス転移温度(以下Ｔｇ
と記す)が１５〜５０℃のスチレン−ブタジエン共重合
体、スチレン−ブタジエン−アクリル共重合体あるいは
それらの変性物の共重合体ラテックスを含み、下塗り層
にゲル含有量が１０〜６５％で且つＴｇが−３０〜５℃
のスチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエ
ン−アクリル共重合体あるいはそれらの変性物の共重合
体ラテックスを含み、且つ上塗り層と下塗り層の重量比
が８：２〜２：８とすれば良いことを見い出し本発明を
完成するに至った。
【０００７】ここで言うゲル含有量、Ｔｇは『コ−ティ
ング』紙パルプ製造技術シリ−ズ(紙パルプ技術協会
編集発行)のＰ.９８〜９９に記載のある通りである。即
ち、ゲル含有量とは、共重合体中の架橋構造部分の割
合、具体的にはベンゼンに不溶部分の割合を言い、Ｔｇ
とは、低温において硬くて脆いガラス状態にある共重合
体を加熱していったとき、このガラス状態からミクロブ
ラウン運動が解放されてゴム状態に変化するときの温度
を言う。
ング』紙パルプ製造技術シリ−ズ(紙パルプ技術協会
編集発行)のＰ.９８〜９９に記載のある通りである。即
ち、ゲル含有量とは、共重合体中の架橋構造部分の割
合、具体的にはベンゼンに不溶部分の割合を言い、Ｔｇ
とは、低温において硬くて脆いガラス状態にある共重合
体を加熱していったとき、このガラス状態からミクロブ
ラウン運動が解放されてゴム状態に変化するときの温度
を言う。
【０００８】ゲル含有量の低いラテックスは、既に良く
知られているように耐ブリスタ−適性に優れているが、
前述したように白紙光沢、表面強度が悪化する。このこ
とは単純にゲル含有量の低いラテックスを主たる接着剤
とする顔料塗被組成物を２層塗工しても全ての特性を満
足させることのできるオフセット輪転印刷用塗工紙が得
られないことを意味する。本発明はこの点を解決したも
ので、塗工層を上下に分けそれぞれの機能を研究した結
果、次ぎのことが明らかになり本発明を完成した。即
ち、上塗り層と下塗り層の重量比が８：２〜２：８の範
囲にあれば、耐ブリスタ−適性には上下両層とも大きな
影響を与えるが、剛度と白紙光沢は上塗り層の影響が高
く、表面強度は下塗り層の影響が大きいことが分かっ
た。これに基づき上塗り層には表面強度は弱くなるが剛
度及び白紙光沢は高くなる高Ｔｇのラテックスを、下塗
り層には剛度や白紙光沢は低くなるが表面強度は強くな
る低Ｔｇのラテックスを使用することにより、これらを
全て満足するものが可能となった。
知られているように耐ブリスタ−適性に優れているが、
前述したように白紙光沢、表面強度が悪化する。このこ
とは単純にゲル含有量の低いラテックスを主たる接着剤
とする顔料塗被組成物を２層塗工しても全ての特性を満
足させることのできるオフセット輪転印刷用塗工紙が得
られないことを意味する。本発明はこの点を解決したも
ので、塗工層を上下に分けそれぞれの機能を研究した結
果、次ぎのことが明らかになり本発明を完成した。即
ち、上塗り層と下塗り層の重量比が８：２〜２：８の範
囲にあれば、耐ブリスタ−適性には上下両層とも大きな
影響を与えるが、剛度と白紙光沢は上塗り層の影響が高
く、表面強度は下塗り層の影響が大きいことが分かっ
た。これに基づき上塗り層には表面強度は弱くなるが剛
度及び白紙光沢は高くなる高Ｔｇのラテックスを、下塗
り層には剛度や白紙光沢は低くなるが表面強度は強くな
る低Ｔｇのラテックスを使用することにより、これらを
全て満足するものが可能となった。
【０００９】ここでゲル含有量の調節方法には特に制限
はないが、例えば重合連鎖移動剤の使用量を制御する方
法がある。重合連鎖移動剤としては、アクロレイン、メ
タアクロレイン、アリルアルコ−ル、２−エチルヘキシ
ルチオグリコ−ル、更にオクチルメルカプタン、ｎ−ド
デシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｔ−
ヘキサデシルメルカプタン、ｎ−テトラデシルメルカプ
タン、ｔ−テトラデシルメルカプタン、ｎ−ヘキサデシ
ルメルカプタン等で例示されるメルカプタン類、テトラ
エチルチウラムスルフイド、ジペンタンメチレンチウラ
ムヘキサスルフイド等で例示されるチウラム系スルフイ
ド類、四塩化炭素、塩化メチレン等の塩化物、四臭化炭
素、臭化エチレン等の臭化物及びペンタフエニルエタン
等の炭化水素類等がある。
はないが、例えば重合連鎖移動剤の使用量を制御する方
法がある。重合連鎖移動剤としては、アクロレイン、メ
タアクロレイン、アリルアルコ−ル、２−エチルヘキシ
ルチオグリコ−ル、更にオクチルメルカプタン、ｎ−ド
デシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｔ−
ヘキサデシルメルカプタン、ｎ−テトラデシルメルカプ
タン、ｔ−テトラデシルメルカプタン、ｎ−ヘキサデシ
ルメルカプタン等で例示されるメルカプタン類、テトラ
エチルチウラムスルフイド、ジペンタンメチレンチウラ
ムヘキサスルフイド等で例示されるチウラム系スルフイ
ド類、四塩化炭素、塩化メチレン等の塩化物、四臭化炭
素、臭化エチレン等の臭化物及びペンタフエニルエタン
等の炭化水素類等がある。
【００１０】Ｔｇの調節方法にも特に制限はなく、例え
ばスチレンのようなＴｇの高い重合体を作るモノマ−
と、ブタジエンのようなＴｇの低い重合体をつくるモノ
マ−の配合比を変える方法がある。共重合ラテックスの
製造方法は、例えば特公昭５９−３５９８号公報などに
開示されている方法が採用できる。
ばスチレンのようなＴｇの高い重合体を作るモノマ−
と、ブタジエンのようなＴｇの低い重合体をつくるモノ
マ−の配合比を変える方法がある。共重合ラテックスの
製造方法は、例えば特公昭５９−３５９８号公報などに
開示されている方法が採用できる。
【００１１】又、変性物の変性方法にも特に制限はな
く、例えば種々のモノマ−を共重合する方法がある。モ
ノマ−としては、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、パラメチルスチレン、ジビニルベンゼン等の芳香族
ビニル化合物、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メ
タクリル酸メチル、２−ヒドロキシエチルアクリレ−
ト、２−ヒドロキシエチルメタアクリレ−ト等のアクリ
ル酸あるいはメタクリル酸のアルキルエステル類、アク
リル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマ
−ル酸、イタコン酸等のモノまたはジカルボン酸類、ジ
カルボン酸の酸無水物、イソプレン、２−クロル−１,
３−ブタジエン、１−クロル−１,３−ブタジエン等の
脂肪族共役ジエン化合物類、
く、例えば種々のモノマ−を共重合する方法がある。モ
ノマ−としては、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、パラメチルスチレン、ジビニルベンゼン等の芳香族
ビニル化合物、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メ
タクリル酸メチル、２−ヒドロキシエチルアクリレ−
ト、２−ヒドロキシエチルメタアクリレ−ト等のアクリ
ル酸あるいはメタクリル酸のアルキルエステル類、アク
リル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマ
−ル酸、イタコン酸等のモノまたはジカルボン酸類、ジ
カルボン酸の酸無水物、イソプレン、２−クロル−１,
３−ブタジエン、１−クロル−１,３−ブタジエン等の
脂肪族共役ジエン化合物類、
【００１２】メチルアミノエチル(メタ)アクリレ−ト、
ｔ−ブチルアミノエチル(メタ)アクリレ−ト、ジメチル
アミノエチル(メタ)アクリレ−ト、ジメチルアミノプロ
ピル(メタ)アクリレ−ト、ジエチルアミノエチル(メタ)
アクリレ−ト、ジブチルアミノエチル(メタ)アクリレ−
ト等のアミノアルキルエステル類、メチルアミノエチル
(メタ)アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル(メタ)
アクリルアミド等のエチレン系不飽和カルボン酸のアミ
ノアルキルアミド類、
ｔ−ブチルアミノエチル(メタ)アクリレ−ト、ジメチル
アミノエチル(メタ)アクリレ−ト、ジメチルアミノプロ
ピル(メタ)アクリレ−ト、ジエチルアミノエチル(メタ)
アクリレ−ト、ジブチルアミノエチル(メタ)アクリレ−
ト等のアミノアルキルエステル類、メチルアミノエチル
(メタ)アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル(メタ)
アクリルアミド等のエチレン系不飽和カルボン酸のアミ
ノアルキルアミド類、
【００１３】アミノエチルビニルエ−テル、メチルアミ
ノエチルビニルエ−テル、ジメチルアミノエチルビニル
エ−テル等のアミノアルキルビニルエ−テル類、２−ビ
ニルピリジン、４−ビニルピリジン等のアルケニルピリ
ジン類、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等の
ビニルシアン化合物、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ビ
ニルメチルエチルケトン、ビニルメチルエ−テル、酢酸
ビニル、ギ酸ビニル、アリルアセテ−ト、メタアリルア
セテ−ト、アクリルアミド、メタアクリルアミド、Ｎ−
メチロ−ルアクリルアミド、アクリル酸グリシジル、メ
タクリル酸グリシジル、アクロレイン、アリルアルコ−
ル等がある。
ノエチルビニルエ−テル、ジメチルアミノエチルビニル
エ−テル等のアミノアルキルビニルエ−テル類、２−ビ
ニルピリジン、４−ビニルピリジン等のアルケニルピリ
ジン類、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等の
ビニルシアン化合物、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ビ
ニルメチルエチルケトン、ビニルメチルエ−テル、酢酸
ビニル、ギ酸ビニル、アリルアセテ−ト、メタアリルア
セテ−ト、アクリルアミド、メタアクリルアミド、Ｎ−
メチロ−ルアクリルアミド、アクリル酸グリシジル、メ
タクリル酸グリシジル、アクロレイン、アリルアルコ−
ル等がある。
【００１４】ラテックスのゲル含有量は１０〜６５％が
良く、１０％未満では表面強度が弱くなり、６５％以上
では耐ブリスタ−適性が悪くなってしまう。又、上塗り
層に使用するラテックスのＴｇは１５〜５０℃が良く、
１５℃未満では剛度及び白紙光沢が低くなり、５０℃以
上では塗工紙としての表面強度が弱くなる。下塗り層に
使用するラテックスのＴｇは−３０〜５℃が良く、−３
０℃未満では上塗り層の剛度向上効果が消失してしま
い、５℃以上では塗工紙としての表面強度が弱くなる。
良く、１０％未満では表面強度が弱くなり、６５％以上
では耐ブリスタ−適性が悪くなってしまう。又、上塗り
層に使用するラテックスのＴｇは１５〜５０℃が良く、
１５℃未満では剛度及び白紙光沢が低くなり、５０℃以
上では塗工紙としての表面強度が弱くなる。下塗り層に
使用するラテックスのＴｇは−３０〜５℃が良く、−３
０℃未満では上塗り層の剛度向上効果が消失してしま
い、５℃以上では塗工紙としての表面強度が弱くなる。
【００１５】又、上塗り層と下塗り層の重量比は８：２
〜２：８が良く、８：２より上塗り層の比率が高くなる
と、表面強度に上塗り層の影響が現れ弱くなり、２：８
より下塗り層の比率が高くなると、剛度に下塗り層の影
響が現れ低くなる。
〜２：８が良く、８：２より上塗り層の比率が高くなる
と、表面強度に上塗り層の影響が現れ弱くなり、２：８
より下塗り層の比率が高くなると、剛度に下塗り層の影
響が現れ低くなる。
【００１６】ここで通常用いられるその他の塗被組成物
には特に制限はなく、顔料としてはクレ−、炭酸カルシ
ウム、二酸化チタン、水酸化アルミ、サチンホワイト、
炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、無
定形シリカ、スチレン系プラスチックピグメント、尿素
系プラスチックピグメント等がある。バインダ−として
は特許請求の範囲のラテックスは必須組成であるが、そ
の他、澱粉、カゼイン、ポリビニルアルコ−ル、大豆タ
ンパク、酢酸ビニル系ラテックス、ウレタン系ラテック
ス等を適時併用して良い。
には特に制限はなく、顔料としてはクレ−、炭酸カルシ
ウム、二酸化チタン、水酸化アルミ、サチンホワイト、
炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、無
定形シリカ、スチレン系プラスチックピグメント、尿素
系プラスチックピグメント等がある。バインダ−として
は特許請求の範囲のラテックスは必須組成であるが、そ
の他、澱粉、カゼイン、ポリビニルアルコ−ル、大豆タ
ンパク、酢酸ビニル系ラテックス、ウレタン系ラテック
ス等を適時併用して良い。
【００１７】顔料１００重量部に対するバインダ−の使
用量は、上塗り層及び下塗り層とも規定のラテックスが
５〜２５重量部、その他のバインダ−が０〜３０重量
部、合計で５〜５５重量部、好ましくは１０〜２５重量
部である。
用量は、上塗り層及び下塗り層とも規定のラテックスが
５〜２５重量部、その他のバインダ−が０〜３０重量
部、合計で５〜５５重量部、好ましくは１０〜２５重量
部である。
【００１８】その他、分散剤、ＰＨ調整剤、保水剤、潤
滑剤、消泡剤、防腐剤、蛍光染料、染料、着色顔料、耐
水化剤等も必要に応じて使用できる。
滑剤、消泡剤、防腐剤、蛍光染料、染料、着色顔料、耐
水化剤等も必要に応じて使用できる。
【００１９】塗工原紙にも特に制限はなく、抄紙方法は
中性抄紙あるいは酸性抄紙いずれでも良い。これを抄造
するパルプも特に制限はなく、漂白化学パルプ、機械パ
ルプ、脱墨古紙パルプ、合成パルプ等が任意に混合して
用いられる。
中性抄紙あるいは酸性抄紙いずれでも良い。これを抄造
するパルプも特に制限はなく、漂白化学パルプ、機械パ
ルプ、脱墨古紙パルプ、合成パルプ等が任意に混合して
用いられる。
【００２０】又、必要に応じて、内添サイズ剤、定着
剤、紙力増強剤、濾水歩留まり向上剤、内添填料、染
料、消泡剤、スライムコントロ−ル剤等を使用して良
い。
剤、紙力増強剤、濾水歩留まり向上剤、内添填料、染
料、消泡剤、スライムコントロ−ル剤等を使用して良
い。
【００２１】上下塗被組成物を塗工する塗工装置として
も特に制限はなく、ブレ−ドコ−タ−、ロッドコ−タ
−、ロ−ルコ−タ−、ゲ−トロ−ルコ−タ−、エア−ナ
イフコ−タ−、グラビアコ−タ−、サイズプレス、チャ
ンピオンコ−タ−、シムサイザ−等がある。
も特に制限はなく、ブレ−ドコ−タ−、ロッドコ−タ
−、ロ−ルコ−タ−、ゲ−トロ−ルコ−タ−、エア−ナ
イフコ−タ−、グラビアコ−タ−、サイズプレス、チャ
ンピオンコ−タ−、シムサイザ−等がある。
【００２２】尚、上及び下塗り塗工装置は同一の形式の
ものでも異なった形式でも良い。更に、抄紙機に付属す
る塗工装置（例えばゲートロールコーター）で下塗り層
を設け、別の塗工装置（例えばブレードコーター）にて
上塗り層を設けることもできる。
ものでも異なった形式でも良い。更に、抄紙機に付属す
る塗工装置（例えばゲートロールコーター）で下塗り層
を設け、別の塗工装置（例えばブレードコーター）にて
上塗り層を設けることもできる。
【００２３】又、塗工前、下塗り塗工後、上塗り塗工後
のいずれの段階においても、必要に応じてカレンダ−処
理をしても良い。
のいずれの段階においても、必要に応じてカレンダ−処
理をしても良い。
【００２４】
【実施例】以下実施例により更に詳細に本発明を説明す
るが、本発明はこれにより限定されるものではない。
尚、配合部数は全て有効固形分である。
るが、本発明はこれにより限定されるものではない。
尚、配合部数は全て有効固形分である。
【００２５】(実施例−１) 上塗料調製：顔料組成としてＵＬＴＲＡ ＷＨＩＴＥ９
０(クレ−、エンゲルハ−ド社製)４０重量部、ＦＭＴ９
０(湿式粉砕重質炭酸カルシウム、ファイマテック社製)
４０重量部、タマパ−ルＴＰ−１２３(軽質炭酸カルシ
ウム、奥多摩工業社製)２０重量部を使用、これらとア
ロンＴ−４０(分散剤、東亜合成化学社製)０.１０重量
部、苛性ソ−ダ０.１重量部、フォ−マスタ−ＡＰ(消泡
剤、サンノプコ社製)０.１重量部を分散水に添加、コ−
レス分散機により３０分間撹拌し、６５％濃度の顔料ス
ラリ−を得た。
０(クレ−、エンゲルハ−ド社製)４０重量部、ＦＭＴ９
０(湿式粉砕重質炭酸カルシウム、ファイマテック社製)
４０重量部、タマパ−ルＴＰ−１２３(軽質炭酸カルシ
ウム、奥多摩工業社製)２０重量部を使用、これらとア
ロンＴ−４０(分散剤、東亜合成化学社製)０.１０重量
部、苛性ソ−ダ０.１重量部、フォ−マスタ−ＡＰ(消泡
剤、サンノプコ社製)０.１重量部を分散水に添加、コ−
レス分散機により３０分間撹拌し、６５％濃度の顔料ス
ラリ−を得た。
【００２６】次いで、この顔料スラリ−１００重量部に
対し、バインダ−組成としてニ−ルガムＡ−８５(尿素
リン酸エステル化澱粉、松谷化学工業社製)４重量部、
表１に示したカルボキシ変性スチレン−ブタジエン−ア
クリル共重合体ラテックス(Ｉ)１２重量部、さらに希釈
水を加え１０分間撹拌し、６０％濃度の塗被組成物を得
た。
対し、バインダ−組成としてニ−ルガムＡ−８５(尿素
リン酸エステル化澱粉、松谷化学工業社製)４重量部、
表１に示したカルボキシ変性スチレン−ブタジエン−ア
クリル共重合体ラテックス(Ｉ)１２重量部、さらに希釈
水を加え１０分間撹拌し、６０％濃度の塗被組成物を得
た。
【００２７】下塗料調製：顔料組成としてＨＴ ＰＲＥ
ＤＩＳＰＥＲＳ(クレ−、エンゲルハ−ド社製)４０重量
部、ソフトン２２００(乾式粉砕重質炭酸カルシウム、
白石カルシウム社製)６０重量部を使用、これらとアロ
ンＴ−４０を０.１０重量部、苛性ソ−ダを０.１重量
部、フォ−マスタ−ＡＰを０.０５重量部を分散水に添
加、コ−レス分散機により３０分間撹拌し、７０％濃度
の顔料スラリ−を得た。
ＤＩＳＰＥＲＳ(クレ−、エンゲルハ−ド社製)４０重量
部、ソフトン２２００(乾式粉砕重質炭酸カルシウム、
白石カルシウム社製)６０重量部を使用、これらとアロ
ンＴ−４０を０.１０重量部、苛性ソ−ダを０.１重量
部、フォ−マスタ−ＡＰを０.０５重量部を分散水に添
加、コ−レス分散機により３０分間撹拌し、７０％濃度
の顔料スラリ−を得た。
【００２８】次いで、この顔料スラリ−１００重量部に
対し、バインダ−組成としてニ−ルガムを８重量部、カ
ルボキシ変性スチレン−ブタジエン−アクリル共重合体
ラテックス(IV)を１０重量部と更に希釈水を加え１０分
間撹拌し、６３％濃度の塗被組成物を得た。
対し、バインダ−組成としてニ−ルガムを８重量部、カ
ルボキシ変性スチレン−ブタジエン−アクリル共重合体
ラテックス(IV)を１０重量部と更に希釈水を加え１０分
間撹拌し、６３％濃度の塗被組成物を得た。
【００２９】塗工：先ず、下塗被組成物を米坪６０ｇ／
ｍ2 上質塗工原紙の表面に塗工量６ｇ／ｍ2になる様、
ブレ−ドを装着したＣＬＣ６０００コ−タ−(Ｓｅｎｓ
ｏｒ＆Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ製)で塗
工した。塗工速度は１０００ｍ／分で、塗工直後このコ
−タ−付属の赤外線ヒ−タ−に依り乾燥し、下塗工原紙
を得た。
ｍ2 上質塗工原紙の表面に塗工量６ｇ／ｍ2になる様、
ブレ−ドを装着したＣＬＣ６０００コ−タ−(Ｓｅｎｓ
ｏｒ＆Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ製)で塗
工した。塗工速度は１０００ｍ／分で、塗工直後このコ
−タ−付属の赤外線ヒ−タ−に依り乾燥し、下塗工原紙
を得た。
【００３０】次いで、上塗被組成物を上で得た下塗工原
紙に塗工量が６ｇ／ｍ2になる様、ブレ−ドを装着した
ＣＬＣ６０００コ−タ−で塗工した。塗工速度、乾燥条
件は前記と同様に行った。
紙に塗工量が６ｇ／ｍ2になる様、ブレ−ドを装着した
ＣＬＣ６０００コ−タ−で塗工した。塗工速度、乾燥条
件は前記と同様に行った。
【００３１】裏面も表面と同様に同じ上下塗被組成物を
塗工し、オフセット輪転印刷用塗工紙を得た。
塗工し、オフセット輪転印刷用塗工紙を得た。
【００３２】キャレンダ−処理、品質評価：この塗工紙
をＪＩＳ Ｐ８１１１に即して処理し、金属ロ−ル表面
温度４０℃、ニップ線圧１００ｋｇ／ｃｍ、処理速度５
ｍ／分の条件で、裏面を金属ロ−ルに当て２回キャレン
ダ−処理した。次いで、表面を同じ条件で２回キャレン
ダ−処理した。再度ＪＩＳ Ｐ８１１１に即して塗工紙
を前処理して、耐ブリスタ−適性、剛度、白紙光沢、表
面強度を評価した。結果を表−２に記す。
をＪＩＳ Ｐ８１１１に即して処理し、金属ロ−ル表面
温度４０℃、ニップ線圧１００ｋｇ／ｃｍ、処理速度５
ｍ／分の条件で、裏面を金属ロ−ルに当て２回キャレン
ダ−処理した。次いで、表面を同じ条件で２回キャレン
ダ−処理した。再度ＪＩＳ Ｐ８１１１に即して塗工紙
を前処理して、耐ブリスタ−適性、剛度、白紙光沢、表
面強度を評価した。結果を表−２に記す。
【００３３】(実施例−２〜３)実施例−１において表−
１に従って変更する以外は、実施例−１と同様に行い品
質評価をした。結果を表−２に記す。
１に従って変更する以外は、実施例−１と同様に行い品
質評価をした。結果を表−２に記す。
【００３４】(実施例−４)実施例−１において表−１に
従って変更するのと、米坪６０ｇ／ｍ2 中質塗工原紙
(漂白化学パルプ／機械パルプ／脱墨古紙パルプ＝２０
／４０／４０)を使用する以外は、実施例−１と同様に
行い品質評価をした。結果を表−２に記す。
従って変更するのと、米坪６０ｇ／ｍ2 中質塗工原紙
(漂白化学パルプ／機械パルプ／脱墨古紙パルプ＝２０
／４０／４０)を使用する以外は、実施例−１と同様に
行い品質評価をした。結果を表−２に記す。
【００３５】(実施例−５)実施例−１において表−１に
従って変更し、上下塗被組成物を得た。下塗被組成物に
ついては、テストゲ−トロ−ルコ−タ−(熊谷理機工業
社製)で６ｇ／ｍ2 塗工した。塗工速度は４００ｍ／分
で、乾燥は付属の熱風乾燥機を使用した。上塗被組成物
の塗工は、実施例−１と同様に行った。尚、塗工は表面
から行い、裏面も表面と同様に塗工し、実施例−１の条
件でキャレンダ−処理及びＪＩＳ Ｐ８１１１に即して
前処理をして、品質評価をした。結果を表−２に記す。
従って変更し、上下塗被組成物を得た。下塗被組成物に
ついては、テストゲ−トロ−ルコ−タ−(熊谷理機工業
社製)で６ｇ／ｍ2 塗工した。塗工速度は４００ｍ／分
で、乾燥は付属の熱風乾燥機を使用した。上塗被組成物
の塗工は、実施例−１と同様に行った。尚、塗工は表面
から行い、裏面も表面と同様に塗工し、実施例−１の条
件でキャレンダ−処理及びＪＩＳ Ｐ８１１１に即して
前処理をして、品質評価をした。結果を表−２に記す。
【００３６】(比較例−１〜４、６、９)実施例−１にお
いて表−１に従って変更する以外は、実施例−１と同様
に行い品質評価をした。結果を表−２に記す。
いて表−１に従って変更する以外は、実施例−１と同様
に行い品質評価をした。結果を表−２に記す。
【００３７】(比較例−７、１０)実施例−４において表
−１に従って変更する以外は、実施例−４と同様に行い
品質評価をした。結果を表−２に記す。
−１に従って変更する以外は、実施例−４と同様に行い
品質評価をした。結果を表−２に記す。
【００３８】(比較例−５、８)実施例−５において表−
１に従って変更する以外は、実施例−５と同様に行い品
質評価をした。結果を表−２に記す。
１に従って変更する以外は、実施例−５と同様に行い品
質評価をした。結果を表−２に記す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】試験法 耐ブリスタ−適性：サンプルを熱したシリコンオイルの
油浴中に漬け、ブリスタ−が発生し始める最低温度を測
定する。 縦剛度：ＪＩＳ Ｐ８１４３に準じて測定する。 白紙光沢：ＪＩＳ Ｐ８１４２に準じて測定する。測定
値は表裏面の平均値である。 表面強度：ＲＩ印刷適性試験器(明製作所製)のインキ練
りロ−ルに０.５ｍｌのインキを供給し、３分間練る。
サンプルを試験器にセットし、直ちに６０ｒｐｍの速度
で印刷する。印刷後、塗料のトラレを目視評価する。 [評価基準] ５：塗料取られのないもの。 ４：塗料が印刷面積の２０％前後取られているもの。 ３：塗料が印刷面積の５０％前後取られているもの。 ２：塗料が印刷面積の７０％前後取られているもの。 １：塗料が印刷面積の８５％以上取られているもの。 ゲル含有量：ラテックスを室温にて乾燥する。この乾燥
物の重量(Ａ)を測定し、２００〜６００倍のベンゼン中
に４８時間浸漬溶解する。この溶液を＃２の濾紙で濾過
後、濾液を７０℃で乾燥し重量(Ｂ)を測定する。これらの
重量を次式に代入しゲル含有量(％)とする。 ゲル含有量(％)＝１００×(Ａ−Ｂ)／Ａ ガラス転移温度(Ｔｇ)：ラテックスを室温で乾燥する。
これをサンプルとし、Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃ
ａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙで測定する。
油浴中に漬け、ブリスタ−が発生し始める最低温度を測
定する。 縦剛度：ＪＩＳ Ｐ８１４３に準じて測定する。 白紙光沢：ＪＩＳ Ｐ８１４２に準じて測定する。測定
値は表裏面の平均値である。 表面強度：ＲＩ印刷適性試験器(明製作所製)のインキ練
りロ−ルに０.５ｍｌのインキを供給し、３分間練る。
サンプルを試験器にセットし、直ちに６０ｒｐｍの速度
で印刷する。印刷後、塗料のトラレを目視評価する。 [評価基準] ５：塗料取られのないもの。 ４：塗料が印刷面積の２０％前後取られているもの。 ３：塗料が印刷面積の５０％前後取られているもの。 ２：塗料が印刷面積の７０％前後取られているもの。 １：塗料が印刷面積の８５％以上取られているもの。 ゲル含有量：ラテックスを室温にて乾燥する。この乾燥
物の重量(Ａ)を測定し、２００〜６００倍のベンゼン中
に４８時間浸漬溶解する。この溶液を＃２の濾紙で濾過
後、濾液を７０℃で乾燥し重量(Ｂ)を測定する。これらの
重量を次式に代入しゲル含有量(％)とする。 ゲル含有量(％)＝１００×(Ａ−Ｂ)／Ａ ガラス転移温度(Ｔｇ)：ラテックスを室温で乾燥する。
これをサンプルとし、Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃ
ａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙで測定する。
【００４２】
【発明の効果】比較例−１、２は上塗り層と下塗り層の
重量比が、比較例−３は下塗り層のラテックスのＴｇ
が、比較例−４、７、８は上塗り層のラテックスのＴｇ
が、比較例−５は下塗り層のラテックスのゲル含有量と
Ｔｇが、比較例−６は下塗り層のラテックスのゲル含有
量が、比較例−９は上塗り層と下塗り層のラテックスの
ゲル含有量が、比較例−１０は上塗り層のラテックスの
ゲル含有量がそれぞれ本発明の範囲外である。
重量比が、比較例−３は下塗り層のラテックスのＴｇ
が、比較例−４、７、８は上塗り層のラテックスのＴｇ
が、比較例−５は下塗り層のラテックスのゲル含有量と
Ｔｇが、比較例−６は下塗り層のラテックスのゲル含有
量が、比較例−９は上塗り層と下塗り層のラテックスの
ゲル含有量が、比較例−１０は上塗り層のラテックスの
ゲル含有量がそれぞれ本発明の範囲外である。
【００４３】以上実施例及び比較例からも分かるとお
り、上塗り層にゲル含有量が１０〜６５％で且つガラス
転移温度が１５〜５０℃のスチレン−ブタジエン共重合
体、スチレン−ブタジエン−アクリル共重合体あるいは
それらの変性物の共重合体ラテックスを含み、下塗り層
にゲル含有量が１０〜６５％で且つガラス転移温度が−
３０〜５℃のスチレン−ブタジエン共重合体、スチレン
−ブタジエン−アクリル共重合体あるいはそれらの変性
物の共重合体ラテックスを含み、且つ上塗り層と下塗り
層の重量比を８：２〜２：８にすることにより、耐ブリ
スタ−適性、剛度、白紙光沢、表面強度の優れたオフセ
ット輪転塗工紙が得られる。
り、上塗り層にゲル含有量が１０〜６５％で且つガラス
転移温度が１５〜５０℃のスチレン−ブタジエン共重合
体、スチレン−ブタジエン−アクリル共重合体あるいは
それらの変性物の共重合体ラテックスを含み、下塗り層
にゲル含有量が１０〜６５％で且つガラス転移温度が−
３０〜５℃のスチレン−ブタジエン共重合体、スチレン
−ブタジエン−アクリル共重合体あるいはそれらの変性
物の共重合体ラテックスを含み、且つ上塗り層と下塗り
層の重量比を８：２〜２：８にすることにより、耐ブリ
スタ−適性、剛度、白紙光沢、表面強度の優れたオフセ
ット輪転塗工紙が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】顔料、接着剤を主成分とする顔料塗被組成
物を原紙に２層塗工した塗工紙において、該接着剤とし
て上塗り層にゲル含有量が１０〜６５％で且つガラス転
移温度が１５〜５０℃のスチレン−ブタジエン共重合
体、スチレン−ブタジエン−アクリル共重合体あるいは
それらの変性物の共重合体ラテックスを含み、下塗り層
にゲル含有量が１０〜６５％で且つガラス転移温度が−
３０〜５℃のスチレン−ブタジエン共重合体、スチレン
−ブタジエン−アクリル共重合体あるいはそれらの変性
物の共重合体ラテックスを含み、且つ上塗り層と下塗り
層の重量比が８：２〜２：８であることを特徴とするオ
フセット輪転印刷用塗工紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10937595A JP3435894B2 (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | オフセット輪転印刷用塗工紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10937595A JP3435894B2 (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | オフセット輪転印刷用塗工紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08302593A true JPH08302593A (ja) | 1996-11-19 |
| JP3435894B2 JP3435894B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=14508654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10937595A Expired - Fee Related JP3435894B2 (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | オフセット輪転印刷用塗工紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3435894B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120024694A (ko) * | 2009-06-03 | 2012-03-14 | 허큘레스 인코포레이티드 | 수성 라텍스 코팅 도포에서의 양이온성 습강도 수지 개질 안료 |
| WO2012093756A1 (ko) * | 2011-01-07 | 2012-07-12 | (주) 엘지화학 | 라텍스 분포가 조절된 코팅 구조를 갖는 코팅지 및 제조방법 |
-
1995
- 1995-05-08 JP JP10937595A patent/JP3435894B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120024694A (ko) * | 2009-06-03 | 2012-03-14 | 허큘레스 인코포레이티드 | 수성 라텍스 코팅 도포에서의 양이온성 습강도 수지 개질 안료 |
| JP2012528956A (ja) * | 2009-06-03 | 2012-11-15 | ハーキュリーズ・インコーポレーテッド | 水系ラテックスコーティング用途におけるカチオン性湿潤強度樹脂改質顔料 |
| WO2012093756A1 (ko) * | 2011-01-07 | 2012-07-12 | (주) 엘지화학 | 라텍스 분포가 조절된 코팅 구조를 갖는 코팅지 및 제조방법 |
| JP2014505180A (ja) * | 2011-01-07 | 2014-02-27 | エルジー・ケム・リミテッド | ラテックスの分布が調節されたコーティング構造を有するコート紙及び製造方法 |
| US8993106B2 (en) | 2011-01-07 | 2015-03-31 | Lg Chem, Ltd. | Coated paper having a coating structure with controlled distribution of latex and method for preparing the same |
| US9433972B2 (en) | 2011-01-07 | 2016-09-06 | Lg Chem, Ltd. | Coated paper having a coating structure with controlled distribution of latex and method for preparing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3435894B2 (ja) | 2003-08-11 |
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Legal Events
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Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090606 |
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