JPH08302126A - 汎用ポリスチレン樹脂組成物 - Google Patents
汎用ポリスチレン樹脂組成物Info
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- JPH08302126A JPH08302126A JP7129197A JP12919795A JPH08302126A JP H08302126 A JPH08302126 A JP H08302126A JP 7129197 A JP7129197 A JP 7129197A JP 12919795 A JP12919795 A JP 12919795A JP H08302126 A JPH08302126 A JP H08302126A
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- Japan
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- general
- resin composition
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＧＰポリスチレンの他の特性を実質的に維持
させて、実用強度を向上させたコストパフォーマンスの
高い汎用ポリスチレン樹脂組成物を提供する。 【構成】 スチレン重合体と無機充填剤からなる樹脂組
成物であって、スチレン重合体１００重量部に対して、
平均粒子径が０．００１〜０．５μｍである炭酸カルシ
ウムや硫酸バリウム等の無機充填剤を０．０１〜３重量
部配合することを特徴とする汎用ポリスチレン樹脂組成
物。
させて、実用強度を向上させたコストパフォーマンスの
高い汎用ポリスチレン樹脂組成物を提供する。 【構成】 スチレン重合体と無機充填剤からなる樹脂組
成物であって、スチレン重合体１００重量部に対して、
平均粒子径が０．００１〜０．５μｍである炭酸カルシ
ウムや硫酸バリウム等の無機充填剤を０．０１〜３重量
部配合することを特徴とする汎用ポリスチレン樹脂組成
物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気機器、日用品、容
器等用の成形材料として、広範な用途に大量に使用され
ているポリスチレン樹脂組成物に係るもので、詳しく
は、実用強度の改良された汎用ポリスチレン樹脂組成物
に関するものである。
器等用の成形材料として、広範な用途に大量に使用され
ているポリスチレン樹脂組成物に係るもので、詳しく
は、実用強度の改良された汎用ポリスチレン樹脂組成物
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＧＰポリスチレンは、ストレートのポリ
スチレンの特長である成形性、透明性に優れ、耐熱変形
性も良好であり、射出成形、押出成形、熱成形等の各種
の成形法を適用することができ、家電製品、家具、建
材、日用品等の多岐にわたる広範な用途に使用されてい
る。
スチレンの特長である成形性、透明性に優れ、耐熱変形
性も良好であり、射出成形、押出成形、熱成形等の各種
の成形法を適用することができ、家電製品、家具、建
材、日用品等の多岐にわたる広範な用途に使用されてい
る。
【０００３】しかしながら、ストレートのポリスチレン
は、実用強度の目安とされるタフネスの評価値である衝
撃強さは他の透明性樹脂、特にＡＳ樹脂（スチレン−ア
クリロニトリル共重合体）、やＭＳ樹脂（スチレン−メ
チルメタクリレート系共重合樹脂）と比べると衝撃強さ
が低位であり、そのために、射出成形時、成形品のシャ
ープコーナーなどに応力が集中した場合、亀裂の発生を
みることがある。
は、実用強度の目安とされるタフネスの評価値である衝
撃強さは他の透明性樹脂、特にＡＳ樹脂（スチレン−ア
クリロニトリル共重合体）、やＭＳ樹脂（スチレン−メ
チルメタクリレート系共重合樹脂）と比べると衝撃強さ
が低位であり、そのために、射出成形時、成形品のシャ
ープコーナーなどに応力が集中した場合、亀裂の発生を
みることがある。
【０００４】ストレートのポリスチレンの耐衝撃性改良
手段としては、分子量を大きくする方法があるが、流動
性が低下し、成形性を悪化させる。この場合、ミネラル
オイル等の可塑剤を添加して、流動性を改善しようとす
ると、耐熱変形性が低下する。
手段としては、分子量を大きくする方法があるが、流動
性が低下し、成形性を悪化させる。この場合、ミネラル
オイル等の可塑剤を添加して、流動性を改善しようとす
ると、耐熱変形性が低下する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のごとく、ＧＰポ
リスチレンについては、従来の技術で成形性、透明性、
耐熱変形性の実質的な低下をおこさずに、耐衝撃性を改
善することは至難の問題であった。
リスチレンについては、従来の技術で成形性、透明性、
耐熱変形性の実質的な低下をおこさずに、耐衝撃性を改
善することは至難の問題であった。
【０００６】本発明者は、この課題を解決すべく、鋭意
研究を重ねた結果、ＧＰポリスチレンに対して、超微粒
子状の無機充填剤をごく少量配合することにより、ＡＳ
樹脂に近い耐衝撃性を発見するという従来の知見では全
く予期しがたい成果を得、本発明を完成するに至った。
研究を重ねた結果、ＧＰポリスチレンに対して、超微粒
子状の無機充填剤をごく少量配合することにより、ＡＳ
樹脂に近い耐衝撃性を発見するという従来の知見では全
く予期しがたい成果を得、本発明を完成するに至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＧＰポリスチ
レン１００重量部に対して、平均粒子径が０．００１〜
０．５μｍの無機充填剤を０．０１〜３重量配合してな
る実用強度の改良された汎用ポリスチレン樹脂組成物
を、また、この場合に、配合する無機充填剤の好適な要
件としては、３ｍｍ厚みのプレートと試片のヘーズ値
（ＡＳＴＭＤ１００３の規定による）を５．０以下とす
るものであること、さらにこれらの要件を満たす無機充
填剤のうち、超微粒子の炭酸カルシウム、または硫酸バ
リウムが好適であることを提示する。
レン１００重量部に対して、平均粒子径が０．００１〜
０．５μｍの無機充填剤を０．０１〜３重量配合してな
る実用強度の改良された汎用ポリスチレン樹脂組成物
を、また、この場合に、配合する無機充填剤の好適な要
件としては、３ｍｍ厚みのプレートと試片のヘーズ値
（ＡＳＴＭＤ１００３の規定による）を５．０以下とす
るものであること、さらにこれらの要件を満たす無機充
填剤のうち、超微粒子の炭酸カルシウム、または硫酸バ
リウムが好適であることを提示する。
【０００８】本発明は、スチレン重合体に非常に細かい
無機充填剤を少量添加することにより、透明性をそれほ
ど損なうことなく、樹脂の実用強度を改良することがで
きる。例えば高強度タイプのスチレン重合体に非常に細
かい無機充填剤を少量添加することにより、高強度タイ
プのスチレン重合体より更に実用強度の優れた、ＡＳ樹
脂（スチレン−アクリロニトリル共重合体）に近い実用
強度を有するスチレン重合体樹脂組成を製造物すること
ができる。
無機充填剤を少量添加することにより、透明性をそれほ
ど損なうことなく、樹脂の実用強度を改良することがで
きる。例えば高強度タイプのスチレン重合体に非常に細
かい無機充填剤を少量添加することにより、高強度タイ
プのスチレン重合体より更に実用強度の優れた、ＡＳ樹
脂（スチレン−アクリロニトリル共重合体）に近い実用
強度を有するスチレン重合体樹脂組成を製造物すること
ができる。
【０００９】本発明に使用するＧＰポリスチレンは、平
均分子量が１０万から５０万の範囲のストレート（単一
重合体の）ポリスチレンである。
均分子量が１０万から５０万の範囲のストレート（単一
重合体の）ポリスチレンである。
【００１０】本発明に使用する無機充填剤としては、炭
酸カルシウム、タルク、水酸化マグネシウム、クレー、
シリカ、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム等が挙げられる。無機充填剤の平均粒子径は
０．００１〜０．５μｍである。好ましくは０．０１〜
０．３μｍである。平均粒子径が０．００１μｍ未満で
あると、分散性が非常に悪く樹脂中に均一に分散させる
ことができない。また無機充填剤の平均粒子径が０．５
μｍを越えると、実用強度の改良が認められない。また
平均粒子径が０．５μｍを越えると無機充填剤の添加量
が極少量でもスチレン重合体成型品のヘーズ値が大きく
なり好ましくない。このように実用強度と透明性のバラ
ンスを考えると、無機充填剤の平均粒子径は０．００１
〜０．５μｍ、好ましくは０．０１〜０．３μｍであ
る。
酸カルシウム、タルク、水酸化マグネシウム、クレー、
シリカ、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム等が挙げられる。無機充填剤の平均粒子径は
０．００１〜０．５μｍである。好ましくは０．０１〜
０．３μｍである。平均粒子径が０．００１μｍ未満で
あると、分散性が非常に悪く樹脂中に均一に分散させる
ことができない。また無機充填剤の平均粒子径が０．５
μｍを越えると、実用強度の改良が認められない。また
平均粒子径が０．５μｍを越えると無機充填剤の添加量
が極少量でもスチレン重合体成型品のヘーズ値が大きく
なり好ましくない。このように実用強度と透明性のバラ
ンスを考えると、無機充填剤の平均粒子径は０．００１
〜０．５μｍ、好ましくは０．０１〜０．３μｍであ
る。
【００１１】本発明において、無機充填剤の添加量は
０．０１〜３重量部である。好ましくは０．１〜２重量
部である。添加量が０．０１重量部未満であると実用強
度の改良効果が得られない。また、３重量部を越えると
スチレン重合体成型品のヘーズ値が大きくなり好ましく
ない。このように実用強度と透明性のバランスを考える
と、無機充填剤の添加量は０．０１〜３重量部である。
０．０１〜３重量部である。好ましくは０．１〜２重量
部である。添加量が０．０１重量部未満であると実用強
度の改良効果が得られない。また、３重量部を越えると
スチレン重合体成型品のヘーズ値が大きくなり好ましく
ない。このように実用強度と透明性のバランスを考える
と、無機充填剤の添加量は０．０１〜３重量部である。
【００１２】無機充填剤添加のスチレン重合体成型品の
ヘーズ値は、無機充填剤の添加量、粒子径の他に、無機
充填剤の種類の違いによっても影響を受ける。従って、
無機充填剤の添加量、粒子径が上記範囲内でかつ３ｍｍ
肉厚プレート試片でのヘーズ値が５以下であることが最
も好ましい。このような要件を満たす充填剤としては、
超微粒子の炭酸カルシウムや硫酸バリウムを例示するこ
とができる。
ヘーズ値は、無機充填剤の添加量、粒子径の他に、無機
充填剤の種類の違いによっても影響を受ける。従って、
無機充填剤の添加量、粒子径が上記範囲内でかつ３ｍｍ
肉厚プレート試片でのヘーズ値が５以下であることが最
も好ましい。このような要件を満たす充填剤としては、
超微粒子の炭酸カルシウムや硫酸バリウムを例示するこ
とができる。
【００１３】なお、無機充填剤の分散性を良くするため
に無機充填剤を表面処理したり、分散剤を添加したりす
ることもできる。
に無機充填剤を表面処理したり、分散剤を添加したりす
ることもできる。
【００１４】本発明のスチレン重合体には、必要に応じ
て、熱、光、酸素に対する安定剤（例えば、フェノール
系化合物、リン系化合物などの酸化防止剤；ベンゾトリ
アゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、サリチル
酸フェニル化合物等の紫外線吸収材；ヒンダードアミン
系安定剤や、流動パラフィン、エチレンビスステアリル
アミド、金属石鹸（ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マ
グネシウム、ステアリン酸カルシウム等）等の滑剤や離
型剤、帯電防止剤、着色剤等の添加剤を添加してもよ
い。
て、熱、光、酸素に対する安定剤（例えば、フェノール
系化合物、リン系化合物などの酸化防止剤；ベンゾトリ
アゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、サリチル
酸フェニル化合物等の紫外線吸収材；ヒンダードアミン
系安定剤や、流動パラフィン、エチレンビスステアリル
アミド、金属石鹸（ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マ
グネシウム、ステアリン酸カルシウム等）等の滑剤や離
型剤、帯電防止剤、着色剤等の添加剤を添加してもよ
い。
【００１５】本発明の汎用ポリスチレン樹脂組成物の製
造方法（無機充填剤の添加方法）は、スチレン重合体の
重合時に無機充填剤を添加してもよいし、スチレン重合
体ペレット或いはパウダーと無機充填剤を押出機等の成
形加工機によって溶融混練することにより製造すること
もできる。その他の配合剤は常法により適宜の工程で添
加する。
造方法（無機充填剤の添加方法）は、スチレン重合体の
重合時に無機充填剤を添加してもよいし、スチレン重合
体ペレット或いはパウダーと無機充填剤を押出機等の成
形加工機によって溶融混練することにより製造すること
もできる。その他の配合剤は常法により適宜の工程で添
加する。
【００１６】
【実施例】以下実施例によって本発明を更に詳しく説明
するが、本発明の技術思想はこれらの実施例によって何
ら制限されるものでない。 実施例１〜５
するが、本発明の技術思想はこれらの実施例によって何
ら制限されるものでない。 実施例１〜５
【００１７】表１に示した配合処方で配合し、２軸押出
機で２２０℃で溶融混練し、ストランドに押し出し、ペ
レタイザーでペレット化した。 比較例１、２および５
機で２２０℃で溶融混練し、ストランドに押し出し、ペ
レタイザーでペレット化した。 比較例１、２および５
【００１８】表１に示した通り、それぞれ樹脂単独で、
実施例と同じ加工履歴を附与して、再ペレット化した。
実施例と同じ加工履歴を附与して、再ペレット化した。
【００１９】比較例３ 硫酸バリウムの配合量を４重量部とした以外は、実施例
４と同様にして、ぺレット状コンパウンドを製造した。
４と同様にして、ぺレット状コンパウンドを製造した。
【００２０】比較例４ 硫酸バリウムの平均粒径１．２μｍのものを使用し、配
合量を１重量部とした以外は、実施例３または４と同様
にして、ペレット状コンパウンドを製造した。
合量を１重量部とした以外は、実施例３または４と同様
にして、ペレット状コンパウンドを製造した。
【００２１】
【表１】 ＃５５ ： 高強度タイプＧＰＰＳ（ダイセル化学工業
（株）製） ＃５１ ： 高強度タイプＧＰＰＳ（ダイセル化学工業
（株）製） ＡＳ樹脂：セビアンＮ０５０（ダイセル化学工業（株）
製） ＢＦ−２０ ： 硫酸バリウム（堺化学工業（株）
製）、平均粒子径０．０３μｍ ＢＦ−１・Ｌ ： 硫酸バリウム（堺化学工業（株）
製）、平均粒子径０．１μｍ Ｂ−５４ ： 硫酸バリウム（堺化学工業（株）製）、
平均粒子径１．２μｍ 白艶華０： 炭酸カルシウム（白石工業（株）製）、平
均粒子径０．０３μｍ
（株）製） ＃５１ ： 高強度タイプＧＰＰＳ（ダイセル化学工業
（株）製） ＡＳ樹脂：セビアンＮ０５０（ダイセル化学工業（株）
製） ＢＦ−２０ ： 硫酸バリウム（堺化学工業（株）
製）、平均粒子径０．０３μｍ ＢＦ−１・Ｌ ： 硫酸バリウム（堺化学工業（株）
製）、平均粒子径０．１μｍ Ｂ−５４ ： 硫酸バリウム（堺化学工業（株）製）、
平均粒子径１．２μｍ 白艶華０： 炭酸カルシウム（白石工業（株）製）、平
均粒子径０．０３μｍ
【００２２】実用物性の測定 実施例１〜５、比較例１〜５で製造したペレット状コン
パウンドおよび樹脂再ペレット化物を２２０℃で射出成
形し、テストピースを作製し、下記の試験方法により測
定した。
パウンドおよび樹脂再ペレット化物を２２０℃で射出成
形し、テストピースを作製し、下記の試験方法により測
定した。
【００２３】（１）ヘーズ値：ＡＳＴＭ Ｄ１００３に
準じて測定した。テストピース厚みは、３ｍｍとした。 （２）アイゾット衝撃強度：ＪＩＳ Ｋ６８７１に準じ
て測定した。テストピースは幅６．４ｍｍ×厚み１２．
７ｍｍ×長さ６３．５ｍｍ （３）落球衝撃試験；カラープレート成形品（幅１００
ｍｍ×長さ３５０ｍｍ×厚み３ｍｍ）を成形し、凹部が
形成された台上に載置し、前記凹部に向かって５０ｇの
鋼球を落下させ、成形品の破壊の有無を目視で観察し
た。成形品の破壊の確率が５０％となる落下の高さか
ら、エネルギー基準に換算し、５０％破壊エネルギーと
して表示した。 （４）荷重たわみ温度：ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準じて測
定を行った。テストピース肉厚６．４ｍｍ、荷重１８．
６Ｋｇ／ｃｍ2 測定結果は表２に示した。
準じて測定した。テストピース厚みは、３ｍｍとした。 （２）アイゾット衝撃強度：ＪＩＳ Ｋ６８７１に準じ
て測定した。テストピースは幅６．４ｍｍ×厚み１２．
７ｍｍ×長さ６３．５ｍｍ （３）落球衝撃試験；カラープレート成形品（幅１００
ｍｍ×長さ３５０ｍｍ×厚み３ｍｍ）を成形し、凹部が
形成された台上に載置し、前記凹部に向かって５０ｇの
鋼球を落下させ、成形品の破壊の有無を目視で観察し
た。成形品の破壊の確率が５０％となる落下の高さか
ら、エネルギー基準に換算し、５０％破壊エネルギーと
して表示した。 （４）荷重たわみ温度：ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準じて測
定を行った。テストピース肉厚６．４ｍｍ、荷重１８．
６Ｋｇ／ｃｍ2 測定結果は表２に示した。
【表２】 測定結果の評価 本発明の組成物は測定結果より明らかなごとく、ＧＰポ
リスチレンと比較して、耐衝撃性が改善され、ＡＳ樹脂
のレベルに近ずく。しかも、成形性、耐熱変形性は、実
質的に維持され、透明性も、ヘイズ５以内であるので、
実用上の差異は生じない。
リスチレンと比較して、耐衝撃性が改善され、ＡＳ樹脂
のレベルに近ずく。しかも、成形性、耐熱変形性は、実
質的に維持され、透明性も、ヘイズ５以内であるので、
実用上の差異は生じない。
【発明の効果】ＧＰポリスチレンに超微粒子無機充填剤
を配合することにより、ＧＰポリスチレンの特性である
成形性、透明性、耐熱変形性を殆ど変えずに、実用強度
をＡＳ樹脂レベルに近ずけることが可能となり、汎用樹
脂としてのコストパフォーマンスを格段に向上させるこ
とができた。
を配合することにより、ＧＰポリスチレンの特性である
成形性、透明性、耐熱変形性を殆ど変えずに、実用強度
をＡＳ樹脂レベルに近ずけることが可能となり、汎用樹
脂としてのコストパフォーマンスを格段に向上させるこ
とができた。
Claims (3)
- 【請求項１】 ＧＰポリスチレン１００重量部に対し
て、平均粒子径が０．００１〜０．５μｍの無機充填剤
を０．０１〜３重量配合してなる実用強度の改良された
汎用ポリスチレン樹脂組成物。 - 【請求項２】 ３ｍｍ厚みプレート試片でのヘーズ値
（ＡＳＴＭＤ１００３の規定による）を５．０以下とす
る無機充填剤を配合することを特徴とする請求項１に記
載の汎用ポリスチレン樹脂組成物。 - 【請求項３】 無機充填剤が超微粒子炭酸カルシウムま
たは硫酸バリウムである請求項１に記載の汎用ポリスチ
レン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7129197A JPH08302126A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 汎用ポリスチレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7129197A JPH08302126A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 汎用ポリスチレン樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08302126A true JPH08302126A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=15003550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7129197A Pending JPH08302126A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 汎用ポリスチレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08302126A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010248377A (ja) * | 2009-04-16 | 2010-11-04 | Daicel Polymer Ltd | Ａｓ樹脂組成物 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0374437A (ja) * | 1989-08-14 | 1991-03-29 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 易滑性フィルム |
| JPH07228737A (ja) * | 1993-11-05 | 1995-08-29 | Sumitomo Chem Co Ltd | スチレン系樹脂組成物及び射出成形品 |
| JPH07323456A (ja) * | 1994-04-05 | 1995-12-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | スチレン系樹脂組成物からなる押出成形体 |
| JPH07323474A (ja) * | 1994-04-05 | 1995-12-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | スチレン系樹脂組成物からなる成形体 |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP7129197A patent/JPH08302126A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0374437A (ja) * | 1989-08-14 | 1991-03-29 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 易滑性フィルム |
| JPH07228737A (ja) * | 1993-11-05 | 1995-08-29 | Sumitomo Chem Co Ltd | スチレン系樹脂組成物及び射出成形品 |
| JPH07323456A (ja) * | 1994-04-05 | 1995-12-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | スチレン系樹脂組成物からなる押出成形体 |
| JPH07323474A (ja) * | 1994-04-05 | 1995-12-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | スチレン系樹脂組成物からなる成形体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010248377A (ja) * | 2009-04-16 | 2010-11-04 | Daicel Polymer Ltd | Ａｓ樹脂組成物 |
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