JPH08333494A - アクリロニトリル−スチレン共重合体組成物 - Google Patents
アクリロニトリル−スチレン共重合体組成物Info
- Publication number
- JPH08333494A JPH08333494A JP14157795A JP14157795A JPH08333494A JP H08333494 A JPH08333494 A JP H08333494A JP 14157795 A JP14157795 A JP 14157795A JP 14157795 A JP14157795 A JP 14157795A JP H08333494 A JPH08333494 A JP H08333494A
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- JP
- Japan
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- acrylonitrile
- styrene copolymer
- resin
- inorganic filler
- copolymer composition
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 実用強度に優れたアクリロニトリル−スチレ
ン共重合体（ＡＳ樹脂）組成物を提供する。 【構成】 アクリロニトリル−スチレン共重合体（Ａ
Ｓ）樹脂と無機充填剤からなる樹脂組成物であって、Ａ
Ｓ樹脂１００重量部にたいして、平均粒子径が０．００
１〜０．５ミクロンである炭酸カルシウンムや硫酸バリ
ウムなどの無機充填剤を０．０１〜３重量部配合するこ
とを特徴とするアクリロニトリル−スチレン共重合体組
成物。
ン共重合体（ＡＳ樹脂）組成物を提供する。 【構成】 アクリロニトリル−スチレン共重合体（Ａ
Ｓ）樹脂と無機充填剤からなる樹脂組成物であって、Ａ
Ｓ樹脂１００重量部にたいして、平均粒子径が０．００
１〜０．５ミクロンである炭酸カルシウンムや硫酸バリ
ウムなどの無機充填剤を０．０１〜３重量部配合するこ
とを特徴とするアクリロニトリル−スチレン共重合体組
成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透明性、成形性、実用
強度、コストパーフォ−マンスに優れたアクリロニトリ
ル−スチレン共重合体組成物に関する。
強度、コストパーフォ−マンスに優れたアクリロニトリ
ル−スチレン共重合体組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】アクリロニトリル−スチレン共重合体
（ＡＳ樹脂）は、透明性、成形性等に優れかつ安価であ
り食品容器や弱電機器等幅広い分野で使用されている。
ＡＳ樹脂は、スチレンにアクリロニトリルを共重合させ
ることによりポリスチレン樹脂の実用強度と耐薬品性を
改良した樹脂である。しかしながら、ポリスチレン樹脂
と比べると実用強度が改良されてはいるものの，やはり
ＡＳ樹脂はスチレン系樹脂の特徴としてその脆さが大き
な欠点となっている。
（ＡＳ樹脂）は、透明性、成形性等に優れかつ安価であ
り食品容器や弱電機器等幅広い分野で使用されている。
ＡＳ樹脂は、スチレンにアクリロニトリルを共重合させ
ることによりポリスチレン樹脂の実用強度と耐薬品性を
改良した樹脂である。しかしながら、ポリスチレン樹脂
と比べると実用強度が改良されてはいるものの，やはり
ＡＳ樹脂はスチレン系樹脂の特徴としてその脆さが大き
な欠点となっている。
【０００３】一般にＡＳ樹脂の実用強度を上げるために
は、重合体の分子量を高くしたり、ＡＳ樹脂中のアクリ
ロニトリルのコンテントを増やす等の方法がとられてい
る。しかしながら、分子量を高くすると流動性が悪くな
るという問題がある。また、アクリロニトリルのコンテ
ントを増やすと流動性が悪くなり、かつＡＳ樹脂の黄味
が増し外観が悪くなるというも問題がある。このよう
に、実用強度、成形性、耐熱性、外観のバランスを考え
ると現状のＡＳ樹脂は、十分満足できるものではなかっ
た。
は、重合体の分子量を高くしたり、ＡＳ樹脂中のアクリ
ロニトリルのコンテントを増やす等の方法がとられてい
る。しかしながら、分子量を高くすると流動性が悪くな
るという問題がある。また、アクリロニトリルのコンテ
ントを増やすと流動性が悪くなり、かつＡＳ樹脂の黄味
が増し外観が悪くなるというも問題がある。このよう
に、実用強度、成形性、耐熱性、外観のバランスを考え
ると現状のＡＳ樹脂は、十分満足できるものではなかっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、実用強度、成形性、耐熱性、透明性のバランスの優
れたアクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）
を提供することにある。特に実用強度に優れたＡＳ樹脂
組成物を提供することにある。
は、実用強度、成形性、耐熱性、透明性のバランスの優
れたアクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）
を提供することにある。特に実用強度に優れたＡＳ樹脂
組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ア
クリロニトリル−スチレン共重合体１００重量部にたい
して、平均粒子径が０．００１〜０．５ミクロンである
無機充填剤を０．０１〜３重量部配合することを特徴と
するアクリロニトリル−スチレン共重合体組成物であ
り、また、この場合の好適な要件としては、３ｍｍ肉厚
プレートでのへーズ値（ＡＳＴＭ Ｄ１００３）が、
７．０以下であることを提示する。
クリロニトリル−スチレン共重合体１００重量部にたい
して、平均粒子径が０．００１〜０．５ミクロンである
無機充填剤を０．０１〜３重量部配合することを特徴と
するアクリロニトリル−スチレン共重合体組成物であ
り、また、この場合の好適な要件としては、３ｍｍ肉厚
プレートでのへーズ値（ＡＳＴＭ Ｄ１００３）が、
７．０以下であることを提示する。
【０００６】本発明は、アクリロニトリル−スチレン共
重合体（ＡＳ樹脂）に非常に細かい無機充填剤を少量添
加することにより、透明性をそれほど損なうことなく、
樹脂の実用強度を改良するというものである。
重合体（ＡＳ樹脂）に非常に細かい無機充填剤を少量添
加することにより、透明性をそれほど損なうことなく、
樹脂の実用強度を改良するというものである。
【０００７】本発明において使用する無機充填剤は、炭
酸カルシウム、タルク、水酸化マグネシウム、クレー、
シリカ、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム等があげられ、これらは単独で使用しても併
用しても良い。無機充填剤の平均粒子径は０．００１〜
０．５ミクロンである。好ましくは０．００１〜０．３
ミクロンである。平均粒子径が０．００１ミクロン未満
であると、分散性が非常に悪く樹脂中に均一に分散させ
ることができない。また平均粒子径が０．５ミクロンを
越えると、実用強度の改良が認められない。また平均粒
子径が０．５ミクロンを越えると無機充填剤の添加量が
極少量でもアクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ
樹脂）成型品のヘーズ値が大きくなり好ましくない。こ
のように実用強度と透明性のバランスを考えると、無機
充填剤の平均粒子径は０．００１〜０．５ミクロン、好
ましくは０．００１〜０．３ミクロンである。無機充填
剤の添加量は０．０１〜３重量部である。好ましくは
０．１〜２重量部である。添加量が０．０１重量部未満
であると実用強度の改良効果が得られない。また、３重
量部を越えるとアクリロニトリル−スチレン共重合体
（ＡＳ）樹脂成型品のヘーズ値が大きくなり好ましくな
い。このように実用強度と透明性のバランスを考える
と、無機充填剤の添加量は０．０１〜３重量部である。
酸カルシウム、タルク、水酸化マグネシウム、クレー、
シリカ、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム等があげられ、これらは単独で使用しても併
用しても良い。無機充填剤の平均粒子径は０．００１〜
０．５ミクロンである。好ましくは０．００１〜０．３
ミクロンである。平均粒子径が０．００１ミクロン未満
であると、分散性が非常に悪く樹脂中に均一に分散させ
ることができない。また平均粒子径が０．５ミクロンを
越えると、実用強度の改良が認められない。また平均粒
子径が０．５ミクロンを越えると無機充填剤の添加量が
極少量でもアクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ
樹脂）成型品のヘーズ値が大きくなり好ましくない。こ
のように実用強度と透明性のバランスを考えると、無機
充填剤の平均粒子径は０．００１〜０．５ミクロン、好
ましくは０．００１〜０．３ミクロンである。無機充填
剤の添加量は０．０１〜３重量部である。好ましくは
０．１〜２重量部である。添加量が０．０１重量部未満
であると実用強度の改良効果が得られない。また、３重
量部を越えるとアクリロニトリル−スチレン共重合体
（ＡＳ）樹脂成型品のヘーズ値が大きくなり好ましくな
い。このように実用強度と透明性のバランスを考える
と、無機充填剤の添加量は０．０１〜３重量部である。
【０００８】無機充填剤添加のＡＳ樹脂成型品のヘーズ
値は、無機充填剤の添加量、粒子径の他に、無機充填剤
の種類の違いによっても影響を受ける。したがって、無
機充填剤の添加量、粒子径が上記範囲内でかつ３ｍｍ肉
厚プレートでのへーズ値が７以下であることがもっとも
好ましい。
値は、無機充填剤の添加量、粒子径の他に、無機充填剤
の種類の違いによっても影響を受ける。したがって、無
機充填剤の添加量、粒子径が上記範囲内でかつ３ｍｍ肉
厚プレートでのへーズ値が７以下であることがもっとも
好ましい。
【０００９】本発明におけるアクリロニトリル−スチレ
ン共重合体には、必要に応じて、熱、光、酸素に対する
安定剤（例えば、フェノール系化合物、リン系化合物な
どの酸化防止剤；ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾ
フェノン系化合物、サリチル酸フェニル化合物などの紫
外線吸収剤；ヒンダードアミン系安定剤や、流動パラフ
ィン、エチレンビスステアリルアミド、金属石鹸（ステ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン
酸カルシウム等）等の滑剤や離型剤、帯電防止剤、着色
剤などの添加剤を添加してもよい。
ン共重合体には、必要に応じて、熱、光、酸素に対する
安定剤（例えば、フェノール系化合物、リン系化合物な
どの酸化防止剤；ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾ
フェノン系化合物、サリチル酸フェニル化合物などの紫
外線吸収剤；ヒンダードアミン系安定剤や、流動パラフ
ィン、エチレンビスステアリルアミド、金属石鹸（ステ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン
酸カルシウム等）等の滑剤や離型剤、帯電防止剤、着色
剤などの添加剤を添加してもよい。
【００１０】本発明のアクリロニトリル−スチレン共重
合体組成物の製造方法（無機充填剤の添加方法）は、ア
クリロニトリル−スチレン共重合体の重合時に無機充填
剤を添加してもよいし、アクリロニトリル−スチレン共
重合体ペレット或るいパウダートと無機充填剤を押出機
等の成形加工機によって溶融混練することにより製造す
ることもできる。
合体組成物の製造方法（無機充填剤の添加方法）は、ア
クリロニトリル−スチレン共重合体の重合時に無機充填
剤を添加してもよいし、アクリロニトリル−スチレン共
重合体ペレット或るいパウダートと無機充填剤を押出機
等の成形加工機によって溶融混練することにより製造す
ることもできる。
【００１１】また、無機充填剤の分散性を良くするため
に無機充填剤を表面処理したり、分散剤を添加したりす
ることもできる。
に無機充填剤を表面処理したり、分散剤を添加したりす
ることもできる。
【００１２】
【実施例】以下実施例によって本発明を更に詳しく説明
するが、本発明はこれらの実施例によって何ら制限され
るものでない。
するが、本発明はこれらの実施例によって何ら制限され
るものでない。
【００１３】実施例１〜３、比較例１〜３ 表１に示した配合処方で配合し、２軸押出機で２２０℃
で溶融混練し、その混合物を２２０℃で射出成形を行う
ことにより、テストピースを作成し、物性測定を行っ
た。その結果を表１に記す。
で溶融混練し、その混合物を２２０℃で射出成形を行う
ことにより、テストピースを作成し、物性測定を行っ
た。その結果を表１に記す。
【００１４】（１）ヘーズ値：ＡＳＴＭ Ｄ１００３に
準じて測定した。テストピース厚みは３ｍｍとした。
準じて測定した。テストピース厚みは３ｍｍとした。
【００１５】（２）アイゾット衝撃強度：ＪＩＳ Ｋ６
８７１に準じて測定した。
８７１に準じて測定した。
【００１６】（３）落球衝撃試験：カラープレート成形
品（幅１００ｍｍ×長さ３５０ｍｍｍ×厚み３ｍｍ）を
成形し、凹部が形成された台上に載置し、前記凹部に向
かって５０ｇの鋼球を落下させ、成形品の破壊の有無を
目視で観察した。成形品の破壊の確率が５０％となる落
下の高さから、エネルギー基準に換算し、５０％破壊エ
ネルギーとして表示した。
品（幅１００ｍｍ×長さ３５０ｍｍｍ×厚み３ｍｍ）を
成形し、凹部が形成された台上に載置し、前記凹部に向
かって５０ｇの鋼球を落下させ、成形品の破壊の有無を
目視で観察した。成形品の破壊の確率が５０％となる落
下の高さから、エネルギー基準に換算し、５０％破壊エ
ネルギーとして表示した。
【００１７】
【表１】
【表２】
【００１８】
【発明の効果】アクリロニトリル−スチレン共重合体に
特定の粒子径を有する無機充填剤を配合することにより
成形性、透明性、耐熱変形性をほとんど変えずに、実用
強度を向上させることができコストパフォーマンスを格
段に向上させることができた。
特定の粒子径を有する無機充填剤を配合することにより
成形性、透明性、耐熱変形性をほとんど変えずに、実用
強度を向上させることができコストパフォーマンスを格
段に向上させることができた。
Claims (2)
- 【請求項１】アクリロニトリル−スチレン共重合体１０
０重量部にたいして、平均粒子径が０．００１〜０．５
ミクロンである無機充填剤を０．０１〜３重量部配合す
ることを特徴とするアクリロニトリル−スチレン共重合
体組成物。 - 【請求項２】３ｍｍ肉厚プレートでのへーズ値（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ１００３の規定による）が、７．０以下であるこ
とを特徴とする請求項１記載のアクリロニトリル−スチ
レン共重合体組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14157795A JPH08333494A (ja) | 1995-06-08 | 1995-06-08 | アクリロニトリル−スチレン共重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14157795A JPH08333494A (ja) | 1995-06-08 | 1995-06-08 | アクリロニトリル−スチレン共重合体組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08333494A true JPH08333494A (ja) | 1996-12-17 |
Family
ID=15295227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14157795A Pending JPH08333494A (ja) | 1995-06-08 | 1995-06-08 | アクリロニトリル−スチレン共重合体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08333494A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010248377A (ja) * | 2009-04-16 | 2010-11-04 | Daicel Polymer Ltd | Ａｓ樹脂組成物 |
-
1995
- 1995-06-08 JP JP14157795A patent/JPH08333494A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010248377A (ja) * | 2009-04-16 | 2010-11-04 | Daicel Polymer Ltd | Ａｓ樹脂組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040715 |