JPH08300561A - ポリエチレン被覆鋼管 - Google Patents
ポリエチレン被覆鋼管Info
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- JPH08300561A JPH08300561A JP12756995A JP12756995A JPH08300561A JP H08300561 A JPH08300561 A JP H08300561A JP 12756995 A JP12756995 A JP 12756995A JP 12756995 A JP12756995 A JP 12756995A JP H08300561 A JPH08300561 A JP H08300561A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 −６０℃の耐衝撃性と８０℃の耐疵性が共に
優れたポリエチレン被覆鋼管を提供する。 【構成】 下地処理を施した鋼管の表面に、変性ポリエ
チレン層を介して、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとからなる組
成物もしくは直鎖状低密度ポリエチレンと高密度ポリエ
チレンとからなる組成物であって、組成物の場合は、直
鎖状低密度ポリエチレンを３０重量％以上含有する組成
物である無色ポリエチレンと、密度が０．９３５〜０．
９６０ｇ／ｃｍ3であり顔料を０．１〜７重量％含有す
る着色ポリエチレンを順次積層することによって、−６
０℃の耐衝撃性と８０℃の耐疵性が共に優れたポリエチ
レン被覆鋼管が得られる。
優れたポリエチレン被覆鋼管を提供する。 【構成】 下地処理を施した鋼管の表面に、変性ポリエ
チレン層を介して、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとからなる組
成物もしくは直鎖状低密度ポリエチレンと高密度ポリエ
チレンとからなる組成物であって、組成物の場合は、直
鎖状低密度ポリエチレンを３０重量％以上含有する組成
物である無色ポリエチレンと、密度が０．９３５〜０．
９６０ｇ／ｃｍ3であり顔料を０．１〜７重量％含有す
る着色ポリエチレンを順次積層することによって、−６
０℃の耐衝撃性と８０℃の耐疵性が共に優れたポリエチ
レン被覆鋼管が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼管の表面にポリエチレ
ン被覆を施した鋼材に関し、更に詳しくは極低温の耐衝
撃性と高温の耐疵性が共に優れ、かつ防食性に優れたポ
リエチレン被覆鋼管に関する。
ン被覆を施した鋼材に関し、更に詳しくは極低温の耐衝
撃性と高温の耐疵性が共に優れ、かつ防食性に優れたポ
リエチレン被覆鋼管に関する。
【０００２】
【従来の技術】石油や天然ガス用のラインパイプとし
て、ポリエチレンで被覆し防食したポリエチレン被覆鋼
管が用いられることがある。
て、ポリエチレンで被覆し防食したポリエチレン被覆鋼
管が用いられることがある。
【０００３】ポリエチレン被覆鋼管としては、下地処理
を施した鋼管の外面に、変性ポリエチレンを介してポリ
エチレンを積層した鋼管が多用されている。
を施した鋼管の外面に、変性ポリエチレンを介してポリ
エチレンを積層した鋼管が多用されている。
【０００４】近年、極地でのエネルギー開発が進み、−
６０℃以下の極低温でパイプラインの敷設工事が行われ
るようになってきた。施工時のパイプと重機との接触や
パイプ同士のぶつかり合いにより被覆が損傷を受けるこ
とがある。
６０℃以下の極低温でパイプラインの敷設工事が行われ
るようになってきた。施工時のパイプと重機との接触や
パイプ同士のぶつかり合いにより被覆が損傷を受けるこ
とがある。
【０００５】このような極低温ではポリエチレン被覆の
耐低温衝撃性の向上が重要な課題である。しかも、採取
される原油が次第に重質油化してきたため、原油を８０
℃の高温で輸送するパイプラインが必要な場合がある。
耐低温衝撃性の向上が重要な課題である。しかも、採取
される原油が次第に重質油化してきたため、原油を８０
℃の高温で輸送するパイプラインが必要な場合がある。
【０００６】パイプラインは土壌に埋設して使用される
ことが多く、高温の流体を輸送する場合、外面のポリエ
チレン被覆が軟化するため小石などによる貫通傷が発生
することがある。このような高温で使用されるポリエチ
レン被覆鋼管では高温での耐疵性の向上が必要である。
ことが多く、高温の流体を輸送する場合、外面のポリエ
チレン被覆が軟化するため小石などによる貫通傷が発生
することがある。このような高温で使用されるポリエチ
レン被覆鋼管では高温での耐疵性の向上が必要である。
【０００７】このため、極寒冷地において、高温にて操
業されるようなパイプラインでは、ポリエチレン被覆の
耐低温衝撃性に加えて、高温での耐疵性の確保が重要で
ある。
業されるようなパイプラインでは、ポリエチレン被覆の
耐低温衝撃性に加えて、高温での耐疵性の確保が重要で
ある。
【０００８】一般に、ポリエチレンは密度によって物性
が異なる。密度が小さい低密度ポリエチレンは柔らか
く、低温時の耐脆化性がよいが、高温では耐疵性が劣
る。
が異なる。密度が小さい低密度ポリエチレンは柔らか
く、低温時の耐脆化性がよいが、高温では耐疵性が劣
る。
【０００９】密度が大きい高密度ポリエチレンは硬く、
低温時の耐脆化性は悪いが、高温時の耐疵性はよい。
低温時の耐脆化性は悪いが、高温時の耐疵性はよい。
【００１０】従来はこれらの密度及び物性の異なるポリ
エチレンを用途によって選択し、下地処理を施した鋼材
の表面に変性ポリエチレン層を介して、単層で被覆して
いた。
エチレンを用途によって選択し、下地処理を施した鋼材
の表面に変性ポリエチレン層を介して、単層で被覆して
いた。
【００１１】例えば寒冷地用に低密度ポリエチレンを用
いると−４５℃までの耐衝撃性が優れる。しかし、−６
０℃以下の極低温での衝撃では被覆に割れが入り、耐衝
撃性が不足する。しかも、８０℃の耐疵性が悪い。
いると−４５℃までの耐衝撃性が優れる。しかし、−６
０℃以下の極低温での衝撃では被覆に割れが入り、耐衝
撃性が不足する。しかも、８０℃の耐疵性が悪い。
【００１２】また、原油の高温輸送のパイプラインのた
めに高密度ポリエチレンを単独で被覆した鋼管を用いる
と、８０℃までの耐疵性は優れる。しかし、−６０℃以
下の低温で衝撃が加わると被覆が割れ、耐衝撃性が不足
する。
めに高密度ポリエチレンを単独で被覆した鋼管を用いる
と、８０℃までの耐疵性は優れる。しかし、−６０℃以
下の低温で衝撃が加わると被覆が割れ、耐衝撃性が不足
する。
【００１３】上記の不具合を改善するために、例えば鋼
管の外面被覆では、特公昭５９―４９１７９号公報に開
示されているように、鋼管表面に変性ポリエチレン層を
介して、下層に低密度ポリエチレンを、上層に高密度ポ
リエチレンを積層被覆すること、施工時の耐衝撃性及び
埋設時の耐疵性が改善され、−４５℃までの低温での耐
衝撃性が向上する。
管の外面被覆では、特公昭５９―４９１７９号公報に開
示されているように、鋼管表面に変性ポリエチレン層を
介して、下層に低密度ポリエチレンを、上層に高密度ポ
リエチレンを積層被覆すること、施工時の耐衝撃性及び
埋設時の耐疵性が改善され、−４５℃までの低温での耐
衝撃性が向上する。
【００１４】しかし、ただ単に低密度ポリエチレンと高
密度ポリエチレンを積層被覆しただけでは、−６０℃の
極低温での耐衝撃性が不十分であった。
密度ポリエチレンを積層被覆しただけでは、−６０℃の
極低温での耐衝撃性が不十分であった。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、従来技術で
は、−６０℃の耐衝撃性と８０℃の耐疵性が共に優れた
安価なポリエチレン被覆鋼管の実現は困難であった。
は、−６０℃の耐衝撃性と８０℃の耐疵性が共に優れた
安価なポリエチレン被覆鋼管の実現は困難であった。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の問
題点を解決すべく、特公昭５９―４９１７９号公報に開
示されている積層被覆の上層と下層のプラスチックの構
成について鋭意検討した。
題点を解決すべく、特公昭５９―４９１７９号公報に開
示されている積層被覆の上層と下層のプラスチックの構
成について鋭意検討した。
【００１７】その結果図１に示す如く、下地処理を施し
た鋼材の表面に、変性ポリエチレン層を介して、直鎖状
低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンと低密
度ポリエチレンとからなる組成物もしくは直鎖状低密度
ポリエチレンと高密度ポリエチレンとからなる組成物の
上に、着色した高密度ポリエチレンを積層被覆する場合
だけ、−６０℃という極低温での耐衝撃性と８０℃での
耐押し込み性に優れ、かつ安価で防食性に優れたポリエ
チレン被覆鋼管が得られることを見い出し、本発明に至
った。
た鋼材の表面に、変性ポリエチレン層を介して、直鎖状
低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンと低密
度ポリエチレンとからなる組成物もしくは直鎖状低密度
ポリエチレンと高密度ポリエチレンとからなる組成物の
上に、着色した高密度ポリエチレンを積層被覆する場合
だけ、−６０℃という極低温での耐衝撃性と８０℃での
耐押し込み性に優れ、かつ安価で防食性に優れたポリエ
チレン被覆鋼管が得られることを見い出し、本発明に至
った。
【００１８】以下、本発明につき説明する。
【００１９】本発明に使用する鋼管とは、炭素鋼あるい
はステンレス鋼等の合金鋼でできた鋼管である。
はステンレス鋼等の合金鋼でできた鋼管である。
【００２０】また、炭素鋼管の内面、外面または両面
に、ステンレス鋼やチタン、アルミニウム、ニッケル、
銅などの金属あるいはニッケル―クロム―モリブデン合
金、ニッケル―クロム―モリブデン―タングステン合金
などの合金鋼を積層したクラッド鋼材も使用できる。
に、ステンレス鋼やチタン、アルミニウム、ニッケル、
銅などの金属あるいはニッケル―クロム―モリブデン合
金、ニッケル―クロム―モリブデン―タングステン合金
などの合金鋼を積層したクラッド鋼材も使用できる。
【００２１】また、炭素鋼管の内面、外面または両面に
亜鉛、アルミニウム、クロムなどの金属めっき、亜鉛―
アルミニウム、亜鉛―ニッケル、亜鉛―ニッケル―クロ
ム等の合金メッキ、これらの金属メッキや合金メッキに
シリカや酸化チタンなどの分散剤を分散した分散メッキ
を施したメッキ鋼管なども使用できる。
亜鉛、アルミニウム、クロムなどの金属めっき、亜鉛―
アルミニウム、亜鉛―ニッケル、亜鉛―ニッケル―クロ
ム等の合金メッキ、これらの金属メッキや合金メッキに
シリカや酸化チタンなどの分散剤を分散した分散メッキ
を施したメッキ鋼管なども使用できる。
【００２２】本発明に使用する鋼管には、変性ポリエチ
レン層を被覆する前に、図１に示すように、クロメート
被膜（２）とエポキシプライマー被膜（３）からなる下
地処理を施すと、より大きな接着力及びより優れた防食
性が得られて好ましい。
レン層を被覆する前に、図１に示すように、クロメート
被膜（２）とエポキシプライマー被膜（３）からなる下
地処理を施すと、より大きな接着力及びより優れた防食
性が得られて好ましい。
【００２３】まず、ブラスト処理や酸洗・脱脂等でスケ
ールを除去した鋼材の表面に、クロメート処理剤をロー
ルや刷毛等で塗布し加熱・焼き付けしてクロメート被膜
を形成する。
ールを除去した鋼材の表面に、クロメート処理剤をロー
ルや刷毛等で塗布し加熱・焼き付けしてクロメート被膜
を形成する。
【００２４】クロメート処理剤は、例えば無水クロム酸
の水溶液に有機質の還元剤等を添加して加熱し水溶液中
の６価クロムの一部を３価クロムに部分還元した還元水
溶液に、シリカの微粒子を添加・分散した混合物、ある
いは無水クロム酸とリン酸の混合水溶液に有機質の還元
剤などを添加して加熱し水溶液中の６価クロムの一部を
３価クロムに部分還元した還元水溶液に、シリカの微粒
子を添加・分散した混合物などを用いる。
の水溶液に有機質の還元剤等を添加して加熱し水溶液中
の６価クロムの一部を３価クロムに部分還元した還元水
溶液に、シリカの微粒子を添加・分散した混合物、ある
いは無水クロム酸とリン酸の混合水溶液に有機質の還元
剤などを添加して加熱し水溶液中の６価クロムの一部を
３価クロムに部分還元した還元水溶液に、シリカの微粒
子を添加・分散した混合物などを用いる。
【００２５】エポキシプライマー被膜（３）は、鋼管
（１）の表面のクロメート被膜（２）の上にエポキシ、
硬化剤と顔料の混合物からなるプライマーをスプレー塗
装やしごき塗布などの方法で塗布し、加熱硬化して形成
する。
（１）の表面のクロメート被膜（２）の上にエポキシ、
硬化剤と顔料の混合物からなるプライマーをスプレー塗
装やしごき塗布などの方法で塗布し、加熱硬化して形成
する。
【００２６】エポキシとしてはビスフェノールＡまたは
ビスフェノールＦのジグリシジルエーテルの単独、また
は混合物が好ましい。
ビスフェノールＦのジグリシジルエーテルの単独、また
は混合物が好ましい。
【００２７】硬化剤としては、脂環式アミン、脂肪族ア
ミン、ジシアンジアミド、変性イミダゾール等を用い
る。顔料としては、シリカや酸化チタン等の無機顔料を
用いる。
ミン、ジシアンジアミド、変性イミダゾール等を用い
る。顔料としては、シリカや酸化チタン等の無機顔料を
用いる。
【００２８】クロメート被膜は加熱・焼き付け後の全ク
ロム付着量換算で２０ｍｇ〜１０００ｍｇ／ｍ2の厚み
であると良好な結果が得られる。
ロム付着量換算で２０ｍｇ〜１０００ｍｇ／ｍ2の厚み
であると良好な結果が得られる。
【００２９】２０ｍｇ／ｍ2未満では耐食性が十分では
なく、１０００ｍｇ／ｍ2を超えると、鋼材とエポキシ
プライマーとの密着力が低下する。
なく、１０００ｍｇ／ｍ2を超えると、鋼材とエポキシ
プライマーとの密着力が低下する。
【００３０】エポキシプライマー層は１０μｍ〜２００
μｍの厚みであると良好な結果が得られる。１０μｍ未
満では防食性が不十分であり、２００μｍを超えると耐
低温衝撃性が低下する。
μｍの厚みであると良好な結果が得られる。１０μｍ未
満では防食性が不十分であり、２００μｍを超えると耐
低温衝撃性が低下する。
【００３１】変性ポリエチレン（４）には、エチレン単
独重合体、またはエチレンと１―ブテン、プロピレン、
１―ヘキセンまたは１―オクテンなどのα―オレフィン
を共重合したエチレン―α―オレフィン共重合体の単
独、またはこれらの混合物に無水マレイン酸をグラフト
した無水マレイン酸変性ポリエチレンを用いると鋼材と
の接着性が優れ好ましい。
独重合体、またはエチレンと１―ブテン、プロピレン、
１―ヘキセンまたは１―オクテンなどのα―オレフィン
を共重合したエチレン―α―オレフィン共重合体の単
独、またはこれらの混合物に無水マレイン酸をグラフト
した無水マレイン酸変性ポリエチレンを用いると鋼材と
の接着性が優れ好ましい。
【００３２】無水マレイン酸の変性に関しては、ポリエ
チレン、エチレン―α―オレフィン共重合体、またはこ
れらの混合物１ｇに対する無水マレイン酸の付加量が１
×１０-6〜１×１０-4モルの範囲になるようにする。
チレン、エチレン―α―オレフィン共重合体、またはこ
れらの混合物１ｇに対する無水マレイン酸の付加量が１
×１０-6〜１×１０-4モルの範囲になるようにする。
【００３３】該付加量が１×１０-6モル未満及び１×１
０-4モル超えでは無色ポリエチレン層とエポキシプライ
マー層の間の接着性が悪くなり耐衝撃性が低下する。
０-4モル超えでは無色ポリエチレン層とエポキシプライ
マー層の間の接着性が悪くなり耐衝撃性が低下する。
【００３４】また、変性ポリエチレン（４）には、上述
の無水マレイン酸変性ポリエチレンと未変性ポリエチレ
ンとからなる組成物の場合も、組成物１ｇに対する無水
マレイン酸の含有率が１×１０-6〜１×１０-4モルの範
囲であれば利用できる。
の無水マレイン酸変性ポリエチレンと未変性ポリエチレ
ンとからなる組成物の場合も、組成物１ｇに対する無水
マレイン酸の含有率が１×１０-6〜１×１０-4モルの範
囲であれば利用できる。
【００３５】また、変性ポリエチレン層は８０〜４００
μｍの厚みであると良好な結果が得られる。８０μｍ以
下では接着強度が不十分である。
μｍの厚みであると良好な結果が得られる。８０μｍ以
下では接着強度が不十分である。
【００３６】本発明の無色ポリエチレン（５）には、直
鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンと
低密度ポリエチレンからなる組成物もしくは直鎖状低密
度ポリエチレンと高密度ポリエチレンからなる組成物で
あって、組成物の場合は、直鎖状低密度ポリエチレンを
３０重量％以上含有する組成物が利用できる。
鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンと
低密度ポリエチレンからなる組成物もしくは直鎖状低密
度ポリエチレンと高密度ポリエチレンからなる組成物で
あって、組成物の場合は、直鎖状低密度ポリエチレンを
３０重量％以上含有する組成物が利用できる。
【００３７】無色ポリエチレン（５）が直鎖状低密度ポ
リエチレンでない低密度ポリエチレンのみ、高密度ポリ
エチレンのみの場合及び直鎖状低密度ポリエチレンの含
有率が３０重量％未満の組成物の場合には、−６０℃の
衝撃で被覆に割れが発生する。
リエチレンでない低密度ポリエチレンのみ、高密度ポリ
エチレンのみの場合及び直鎖状低密度ポリエチレンの含
有率が３０重量％未満の組成物の場合には、−６０℃の
衝撃で被覆に割れが発生する。
【００３８】また、無色ポリエチレン層は０．５ｍｍ以
上の厚みであると良好な結果が得られる。０．５ｍｍ以
下では、−６０℃の衝撃で被覆に割れが発生する。
上の厚みであると良好な結果が得られる。０．５ｍｍ以
下では、−６０℃の衝撃で被覆に割れが発生する。
【００３９】ここでいう直鎖状低密度ポリエチレンと
は、エチレンと１―ブテン、プロピレン、１―ヘキセン
または１―オクテン等のα―オレフィンとを、クロム系
またはチーグラー系の触媒の存在下に、中低圧の圧力
で、気相法または液相法で共重合させることによって製
造できる低密度ポリエチレンである。
は、エチレンと１―ブテン、プロピレン、１―ヘキセン
または１―オクテン等のα―オレフィンとを、クロム系
またはチーグラー系の触媒の存在下に、中低圧の圧力
で、気相法または液相法で共重合させることによって製
造できる低密度ポリエチレンである。
【００４０】本発明の着色ポリエチレン（６）には、密
度が０．９４０〜０．９６０ｇ／ｃｍ3の範囲でかつ顔
料を０．１〜７重量％の範囲で含有する高密度ポリエチ
レン、または高密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエ
チレンとの組成物も密度が０．９４０〜０．９６０ｇ／
ｃｍ3の範囲であれば利用できる。
度が０．９４０〜０．９６０ｇ／ｃｍ3の範囲でかつ顔
料を０．１〜７重量％の範囲で含有する高密度ポリエチ
レン、または高密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエ
チレンとの組成物も密度が０．９４０〜０．９６０ｇ／
ｃｍ3の範囲であれば利用できる。
【００４１】着色ポリエチレンに混合する顔料には、カ
ーボンブラック（黒）、フタロシアニングリーン
（緑）、フタロシアニンブルー（青）、イソインドリノ
ンイエロー（黄）、キナクリンレッド（赤）、ペリノン
レッド（赤）等の有機顔料や、酸化チタン（白）、酸化
クロム（緑）、酸化鉄（赤、黄）、チタンイエロー
（黄）、酸化コバルト（青、紫）等の無機顔料、これら
の有機顔料と無機顔料との混合物が利用できる。
ーボンブラック（黒）、フタロシアニングリーン
（緑）、フタロシアニンブルー（青）、イソインドリノ
ンイエロー（黄）、キナクリンレッド（赤）、ペリノン
レッド（赤）等の有機顔料や、酸化チタン（白）、酸化
クロム（緑）、酸化鉄（赤、黄）、チタンイエロー
（黄）、酸化コバルト（青、紫）等の無機顔料、これら
の有機顔料と無機顔料との混合物が利用できる。
【００４２】これらの顔料の混練量は、ポリエチレン中
に０．１〜７重量％の範囲になるようにする。顔料の混
練量が０．１重量％未満及び７重量％超えでは−６０℃
の衝撃で被覆に割れが発生する。
に０．１〜７重量％の範囲になるようにする。顔料の混
練量が０．１重量％未満及び７重量％超えでは−６０℃
の衝撃で被覆に割れが発生する。
【００４３】また、着色ポリエチレン層の厚みは０．２
〜３ｍｍの範囲であると良好な結果が得られる。
〜３ｍｍの範囲であると良好な結果が得られる。
【００４４】０．２ｍｍ未満であると８０℃での耐疵性
が十分ではなく、３ｍｍを越えると−６０℃の衝撃で被
覆に割れが発生する。
が十分ではなく、３ｍｍを越えると−６０℃の衝撃で被
覆に割れが発生する。
【００４５】なお、本発明の着色ポリエチレン（６）に
は、顔料以外に、用途に応じて酸化防止剤、紫外線吸収
剤、難燃材、帯電防止剤などを添加することができる。
は、顔料以外に、用途に応じて酸化防止剤、紫外線吸収
剤、難燃材、帯電防止剤などを添加することができる。
【００４６】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００４７】
【実施例】鋼管（ＳＧＰ２００Ａ×５５００ｍｍ長さ×
５．８ｍｍ厚み）の外面をグリッドブラストして除錆
し、クロメート処理剤（水溶液中の全クロムに対する３
価クロムの重量比が０．４、シリカの重量比が２．０、
リン酸の重量比が１．０）を刷毛で塗布し乾燥した。
５．８ｍｍ厚み）の外面をグリッドブラストして除錆
し、クロメート処理剤（水溶液中の全クロムに対する３
価クロムの重量比が０．４、シリカの重量比が２．０、
リン酸の重量比が１．０）を刷毛で塗布し乾燥した。
【００４８】クロメート被膜の全クロム付着量は５５０
ｍｇ／ｍ2であった。クロメート処理した鋼管の外面
に、エポキシプライマー（ビスフェノールＡのジグリシ
ジルエーテル１００重量部、微粒子シリカ３重量部と脂
環族アミン系硬化剤５０重量部の混合物）をスプレー塗
装し、鋼管を高周波誘導加熱で表面温度が２２０℃にな
るように加熱し硬化させた。
ｍｇ／ｍ2であった。クロメート処理した鋼管の外面
に、エポキシプライマー（ビスフェノールＡのジグリシ
ジルエーテル１００重量部、微粒子シリカ３重量部と脂
環族アミン系硬化剤５０重量部の混合物）をスプレー塗
装し、鋼管を高周波誘導加熱で表面温度が２２０℃にな
るように加熱し硬化させた。
【００４９】エポキシプライマー被膜の厚みは５０μｍ
であった。その表面に変性ポリエチレン（エチレンの単
独重合体を無水マレイン酸で変性した変性ポリエチレン
で、変性ポリエチレン１ｇに対する無水マレイン酸の付
加量が１×１０-5モル）と無色ポリエチレンを二層一体
でＴダイから押出被覆した。
であった。その表面に変性ポリエチレン（エチレンの単
独重合体を無水マレイン酸で変性した変性ポリエチレン
で、変性ポリエチレン１ｇに対する無水マレイン酸の付
加量が１×１０-5モル）と無色ポリエチレンを二層一体
でＴダイから押出被覆した。
【００５０】変性ポリエチレンの厚みは２５０μｍで、
無色ポリエチレンの厚みは１．５ｍｍであった。
無色ポリエチレンの厚みは１．５ｍｍであった。
【００５１】次いで、その表面に別のＴダイから着色ポ
リエチレンを押出被覆して冷却し、ポリエチレン被覆鋼
管を製造した。着色ポリエチレンの厚みは１．０ｍｍで
あった。
リエチレンを押出被覆して冷却し、ポリエチレン被覆鋼
管を製造した。着色ポリエチレンの厚みは１．０ｍｍで
あった。
【００５２】該無色ポリエチレンの種類として第１表の
Ａ〜Ｃを用い、組成と密度の異なるものを比較した。密
度はＡＳＴＭ Ｄ １５０５の規定に従って測定した。
Ａ〜Ｃを用い、組成と密度の異なるものを比較した。密
度はＡＳＴＭ Ｄ １５０５の規定に従って測定した。
【００５３】着色ポリエチレンの種類としては第２表の
ａ〜ｂを使用し、密度の異なるものを比較した。無色ポ
リエチレンと着色ポリエチレンの構成成分を第３表に示
した。
ａ〜ｂを使用し、密度の異なるものを比較した。無色ポ
リエチレンと着色ポリエチレンの構成成分を第３表に示
した。
【００５４】これらの被覆鋼管をＡＳＴＭ Ｇ １４の
規定に従って衝撃試験を行い、被覆割れ発生の有無を観
察した。衝撃試験は−６０℃で行った。
規定に従って衝撃試験を行い、被覆割れ発生の有無を観
察した。衝撃試験は−６０℃で行った。
【００５５】さらに、ＤＩＮ ３０６７０に規定に従っ
てこれらの被覆鋼管の押し込み深さの測定を８０℃で行
った。
てこれらの被覆鋼管の押し込み深さの測定を８０℃で行
った。
【００５６】比較として、組成及び密度が本発明の範囲
を逸脱する無色ポリエチレン及び着色ポリエチレンを被
覆したポリエチレン被覆鋼管を作製し、同じ衝撃試験と
押し込み深さの測定を行った結果を一括して第４表に示
した。
を逸脱する無色ポリエチレン及び着色ポリエチレンを被
覆したポリエチレン被覆鋼管を作製し、同じ衝撃試験と
押し込み深さの測定を行った結果を一括して第４表に示
した。
【００５７】第４表から、下地処理を施した鋼管の表面
に、変性ポリエチレン層を介して、直鎖状低密度ポリエ
チレン、直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレ
ンとからなる組成物もしくは直鎖状低密度ポリエチレン
と高密度ポリエチレンとからなる組成物の上に、密度が
０．９３５〜０．９６０ｇ／ｃｍ3の範囲でかつ顔料を
０．１〜７重量％の範囲で含有する着色ポリエチレンを
積層被覆する場合だけ、−６０℃の衝撃で被覆に割れが
発生せず、かつ８０℃の押し込み深さが小さくなる。
に、変性ポリエチレン層を介して、直鎖状低密度ポリエ
チレン、直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレ
ンとからなる組成物もしくは直鎖状低密度ポリエチレン
と高密度ポリエチレンとからなる組成物の上に、密度が
０．９３５〜０．９６０ｇ／ｃｍ3の範囲でかつ顔料を
０．１〜７重量％の範囲で含有する着色ポリエチレンを
積層被覆する場合だけ、−６０℃の衝撃で被覆に割れが
発生せず、かつ８０℃の押し込み深さが小さくなる。
【００５８】
【表１】
【００５９】
【表２】
【００６０】
【表３】
【００６１】
【表４】
【００６２】
【発明の効果】実施例からも明らかなように、本発明の
ポリエチレン被覆鋼管は、パイプラインの敷設工事に用
いると−６０℃の極低温においても優れた耐衝撃性を発
現し、かつパイプラインを高温操業する場合でも耐疵性
も優れるため、従来にない優れた防食性を発現する。
ポリエチレン被覆鋼管は、パイプラインの敷設工事に用
いると−６０℃の極低温においても優れた耐衝撃性を発
現し、かつパイプラインを高温操業する場合でも耐疵性
も優れるため、従来にない優れた防食性を発現する。
【図１】本発明のポリエチレン被覆鋼管の一部断面を示
す図。
す図。
１ 鋼管 ２ クロメート被膜 ３ プライマー被膜 ４ 変性ポリエチレン層 ５ 直鎖状低密度ポリエチレン，直鎖状低密度ポリエチ
レンを３０重量％以上含有する直鎖状低密度ポリエチレ
ンと低密度ポリエチレンとからなる組成物もしくは直鎖
状低密度ポリエチレンを３０重量％以上含有する直鎖状
低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンからなる組成
物 ６ 密度が０．９３５〜０．９６０ｇ／ｃｍ3の範囲で
かつ顔料を０．１〜７重量％含有する着色ポリエチレン
レンを３０重量％以上含有する直鎖状低密度ポリエチレ
ンと低密度ポリエチレンとからなる組成物もしくは直鎖
状低密度ポリエチレンを３０重量％以上含有する直鎖状
低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンからなる組成
物 ６ 密度が０．９３５〜０．９６０ｇ／ｃｍ3の範囲で
かつ顔料を０．１〜７重量％含有する着色ポリエチレン
フロントページの続き (72)発明者 吉崎 信樹 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内 (72)発明者 三村 博幸 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 下地処理を施した鋼管の表面に、変性ポ
リエチレン層を介して、無色ポリエチレンと、密度が
０．９３５〜０．９６０ｇ／ｃｍ3であり顔料を０．１
〜７重量％含有する着色ポリエチレンを順次積層したこ
とを特徴とするポリエチレン被覆鋼管。 - 【請求項２】 無色ポリエチレン層が、直鎖状低密度ポ
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエ
チレンとからなる組成物もしくは直鎖状低密度ポリエチ
レンと高密度ポリエチレンとからなる組成物であって、
組成物の場合は、直鎖状低密度ポリエチレンを３０重量
％以上含有する組成物であることを特徴とする請求項１
記載のポリエチレン被覆鋼管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12756995A JP3405621B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | ポリエチレン被覆鋼管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12756995A JP3405621B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | ポリエチレン被覆鋼管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300561A true JPH08300561A (ja) | 1996-11-19 |
| JP3405621B2 JP3405621B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=14963294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12756995A Expired - Fee Related JP3405621B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | ポリエチレン被覆鋼管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3405621B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1865037A1 (en) * | 2006-06-06 | 2007-12-12 | Borealis Technology Oy | Low temperature PE topcoat |
| US8389089B2 (en) | 2001-05-21 | 2013-03-05 | Borealis Technology Oy | Propylene polymer pipes for pipelines |
| US8415447B2 (en) | 2001-05-21 | 2013-04-09 | Borealis Technology Oy | Polyolefin coated steel pipes |
| US8461267B2 (en) | 2001-05-21 | 2013-06-11 | James McGoldrick | Propylene polymers with improved properties |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP12756995A patent/JP3405621B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8389089B2 (en) | 2001-05-21 | 2013-03-05 | Borealis Technology Oy | Propylene polymer pipes for pipelines |
| US8415447B2 (en) | 2001-05-21 | 2013-04-09 | Borealis Technology Oy | Polyolefin coated steel pipes |
| US8461267B2 (en) | 2001-05-21 | 2013-06-11 | James McGoldrick | Propylene polymers with improved properties |
| EP1865037A1 (en) * | 2006-06-06 | 2007-12-12 | Borealis Technology Oy | Low temperature PE topcoat |
| WO2007141022A1 (en) * | 2006-06-06 | 2007-12-13 | Borealis Technology Oy | Low temperature pe topcoat |
| EA016827B1 (ru) * | 2006-06-06 | 2012-07-30 | Бореалис Текнолоджи Ой | Применение полиэтилена для получения низкотемпературного наружного покрытия |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3405621B2 (ja) | 2003-05-12 |
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