JPH08300131A - ダイカスト金型 - Google Patents
ダイカスト金型Info
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- JPH08300131A JPH08300131A JP10632095A JP10632095A JPH08300131A JP H08300131 A JPH08300131 A JP H08300131A JP 10632095 A JP10632095 A JP 10632095A JP 10632095 A JP10632095 A JP 10632095A JP H08300131 A JPH08300131 A JP H08300131A
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- slide core
- cavity
- sliding
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 摺動部材のクリアランスを小さくして設定し
た状態で、スライド中子の摺動面と可動型の中子ガイド
の間にカジリを生じさせない。 【構成】 キャビティの一部がスライド中子の壁面によ
って構成されるダイカスト金型において、可動型の中子
ガイドに嵌合して前記スライド中子５が摺動する摺動面
を有する部材Ｇとキャビティの一部を構成する部材Ｆと
の間に断熱効果を有する空室Ｈを設けた。空室Ｈは、部
材Ｆの熱を部材Ｇに伝わり難くし、部材Ｇの摺動面の温
度上昇を少なくして、摺動面と中子ガイドとの温度差を
小さくする。
た状態で、スライド中子の摺動面と可動型の中子ガイド
の間にカジリを生じさせない。 【構成】 キャビティの一部がスライド中子の壁面によ
って構成されるダイカスト金型において、可動型の中子
ガイドに嵌合して前記スライド中子５が摺動する摺動面
を有する部材Ｇとキャビティの一部を構成する部材Ｆと
の間に断熱効果を有する空室Ｈを設けた。空室Ｈは、部
材Ｆの熱を部材Ｇに伝わり難くし、部材Ｇの摺動面の温
度上昇を少なくして、摺動面と中子ガイドとの温度差を
小さくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、キャビティの一部がス
ライド中子などの摺動部材により形成されるダイカスト
金型に関する。
ライド中子などの摺動部材により形成されるダイカスト
金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スライド中子等の摺動部材を有す
るダイカスト金型としては、実開平２−６５４６６号公
報に記載された技術がある。実開平２−６５４６６号公
報の金型はキャビティの一部がスライド中子の壁面によ
って構成されており、スライド中子の摺動面またはこの
摺動面と接触関係にあるスライド中子の接触面に付着物
排除の溝を設けてある。
るダイカスト金型としては、実開平２−６５４６６号公
報に記載された技術がある。実開平２−６５４６６号公
報の金型はキャビティの一部がスライド中子の壁面によ
って構成されており、スライド中子の摺動面またはこの
摺動面と接触関係にあるスライド中子の接触面に付着物
排除の溝を設けてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
には以下のような欠点がある。すなわち、実開平２−６
５４６６号公報の金型では、鋳造を行うに従い金型の温
度が上昇する。この時、キャビティの一部を構成するス
ライド中子は可動型に比べ熱容量が小さく、可動型より
かなり高温になるため、摺動部分のクリアランスが小さ
くなり、やがてスライド中子の摺動面にカジリを生じ
る。
には以下のような欠点がある。すなわち、実開平２−６
５４６６号公報の金型では、鋳造を行うに従い金型の温
度が上昇する。この時、キャビティの一部を構成するス
ライド中子は可動型に比べ熱容量が小さく、可動型より
かなり高温になるため、摺動部分のクリアランスが小さ
くなり、やがてスライド中子の摺動面にカジリを生じ
る。
【０００４】前記カジリを防ぐには、予めスライド中子
の摺動面と可動型のスライド中子ガイドとのクリアラン
スを多く必要とするが、その結果スライド中子にガタを
生じ、鋳造品は寸法のバラツキが大きなものとなり、精
密な製品は鋳造できない。またスライド中子にガタが生
じることにより、金型の合わせ面にバリを生じたり、さ
らにこのバリが摺動面に噛み込まれたりすると摺動面で
カジリを生じたりする。
の摺動面と可動型のスライド中子ガイドとのクリアラン
スを多く必要とするが、その結果スライド中子にガタを
生じ、鋳造品は寸法のバラツキが大きなものとなり、精
密な製品は鋳造できない。またスライド中子にガタが生
じることにより、金型の合わせ面にバリを生じたり、さ
らにこのバリが摺動面に噛み込まれたりすると摺動面で
カジリを生じたりする。
【０００５】本願の請求項１、２の発明は、摺動部材の
クリアランスを小さくして設定した状態で、キャビティ
が湯流れの良い高い金型温度で鋳造を行っても、スライ
ド中子の摺動面と可動型の中子ガイドの間にカジリを生
じないダイカスト金型を提供することを目的とする。
クリアランスを小さくして設定した状態で、キャビティ
が湯流れの良い高い金型温度で鋳造を行っても、スライ
ド中子の摺動面と可動型の中子ガイドの間にカジリを生
じないダイカスト金型を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は以下のように構成した。請求項１の発明
は、キャビティの一部がスライド中子の壁面によって構
成されるダイカスト金型において、前記スライド中子が
可動型に嵌合して摺動する摺動面とキャビティの一部を
構成する壁面との間に断熱層を設けた。
に、本発明は以下のように構成した。請求項１の発明
は、キャビティの一部がスライド中子の壁面によって構
成されるダイカスト金型において、前記スライド中子が
可動型に嵌合して摺動する摺動面とキャビティの一部を
構成する壁面との間に断熱層を設けた。
【０００７】請求項２の発明は、キャビティの一部がス
ライド中子の壁面によって構成されるダイカスト金型に
おいて、前記スライド中子のキャビティの一部を形成す
る壁面とスライド中子が可動型に嵌合して摺動する摺動
面との間に断熱層を備え、前記キャビティを構成する壁
面と断熱層との間に冷却温度調節手段を備えた。
ライド中子の壁面によって構成されるダイカスト金型に
おいて、前記スライド中子のキャビティの一部を形成す
る壁面とスライド中子が可動型に嵌合して摺動する摺動
面との間に断熱層を備え、前記キャビティを構成する壁
面と断熱層との間に冷却温度調節手段を備えた。
【０００８】
【作用】請求項１の構成にあっては、常温でスライド中
子の摺動面（可動型と接触し摺動する側面部分とフラン
ジ部分）と前記摺動面に接触する可動型の中子ガイドの
クリアランスをカジリが生じない最小のものに設定して
おく。鋳造を開始すると溶湯の熱はキャビティ壁面を通
じて移動する。キャビティからの熱によりスライド中子
および可動型の温度は上昇する。キャビティの一部分を
形成するスライド中子は途中に断熱層を設けてあるの
で、溶湯からの熱量が全てスライド中子の摺動面へは行
かず、熱容量が可動型より小さくてもこの断熱層の熱伝
導を調節することでスライド中子の摺動面部分は可動型
と同じ温度になり、カジルことなく摺動をすることがで
きる。以上により、キャビティ部は湯流れの良い型温に
保ちつつもスライド中子の摺動面と可動型の中子ガイド
のクリアランスが小さくなりすぎて摺動面がカジリを生
じること無く、また初期クリアランスを大きく設定し
て、スライド中子の摺動面にガタを生じて製品の寸法が
安定しないといったことがなくなる。
子の摺動面（可動型と接触し摺動する側面部分とフラン
ジ部分）と前記摺動面に接触する可動型の中子ガイドの
クリアランスをカジリが生じない最小のものに設定して
おく。鋳造を開始すると溶湯の熱はキャビティ壁面を通
じて移動する。キャビティからの熱によりスライド中子
および可動型の温度は上昇する。キャビティの一部分を
形成するスライド中子は途中に断熱層を設けてあるの
で、溶湯からの熱量が全てスライド中子の摺動面へは行
かず、熱容量が可動型より小さくてもこの断熱層の熱伝
導を調節することでスライド中子の摺動面部分は可動型
と同じ温度になり、カジルことなく摺動をすることがで
きる。以上により、キャビティ部は湯流れの良い型温に
保ちつつもスライド中子の摺動面と可動型の中子ガイド
のクリアランスが小さくなりすぎて摺動面がカジリを生
じること無く、また初期クリアランスを大きく設定し
て、スライド中子の摺動面にガタを生じて製品の寸法が
安定しないといったことがなくなる。
【０００９】請求項２の構成にあっては、キャビティの
一部分を形成するスライド中子を冷却温度調節手段によ
り強制的に冷却する。これにより、サイクルタイムを短
縮して生産性を向上させた際にスライド中子が高温にな
って溶湯が融着する不具合がなくなる。その他の作用は
請求項１の作用と同じである。
一部分を形成するスライド中子を冷却温度調節手段によ
り強制的に冷却する。これにより、サイクルタイムを短
縮して生産性を向上させた際にスライド中子が高温にな
って溶湯が融着する不具合がなくなる。その他の作用は
請求項１の作用と同じである。
【００１０】
［実施例１］本発明の実施例１を図１、図２、図３およ
び図４に基づいて説明する。図１は本実施例のダイカス
ト金型を概略的に示す縦断面図、図２はスライド中子部
分を示す拡大縦断面図、図３はスライド中子部分を図１
に示す矢印Ｘ２の方向から見たスライド中子部分を示す
拡大図、図４はスライド中子が可動型の中子ガイドに嵌
合しているものを図１に示す矢印Ｙ２の方向から見たス
ライド中子を示す拡大図である。
び図４に基づいて説明する。図１は本実施例のダイカス
ト金型を概略的に示す縦断面図、図２はスライド中子部
分を示す拡大縦断面図、図３はスライド中子部分を図１
に示す矢印Ｘ２の方向から見たスライド中子部分を示す
拡大図、図４はスライド中子が可動型の中子ガイドに嵌
合しているものを図１に示す矢印Ｙ２の方向から見たス
ライド中子を示す拡大図である。
【００１１】図１において、１は固定ダイプレート２に
固着された固定型で、固定型１にはスライド中子５を図
１の矢印Ｙ１、Ｙ２の方向に移動させるための傾斜ピン
３がスライド中子５に設けた傾斜ピン穴１９に対して挿
入可能に固着されるとともに、固定ダイプレート２を貫
通して射出スリーブ４が固着されている。６は可動型
で、スペーサブロック７を介して可動ダイプレート８に
固着され、固定型１に対して接離可能に対向配置されて
いる。固定型１と可動型６はＰ．Ｌ．の位置で鋳造機
（図示省略）により型開きされる。９はキャビティで、
型締めした際に固定型１と可動型６とスライド中子５に
より形成される。
固着された固定型で、固定型１にはスライド中子５を図
１の矢印Ｙ１、Ｙ２の方向に移動させるための傾斜ピン
３がスライド中子５に設けた傾斜ピン穴１９に対して挿
入可能に固着されるとともに、固定ダイプレート２を貫
通して射出スリーブ４が固着されている。６は可動型
で、スペーサブロック７を介して可動ダイプレート８に
固着され、固定型１に対して接離可能に対向配置されて
いる。固定型１と可動型６はＰ．Ｌ．の位置で鋳造機
（図示省略）により型開きされる。９はキャビティで、
型締めした際に固定型１と可動型６とスライド中子５に
より形成される。
【００１２】１１は押出板で、可動型６と可動ダイプレ
ート８の間に設けられており、この押出板１１には押出
ピン１０の左側端部が固着されている。押出ピン１０は
鋳造品をキャビティ９から押し出すためのもので、可動
型６に嵌合して摺動可能に設けられ、その右端はキャビ
ティ９に対して出没可能となっている。また、前記押出
板１１には、押出ピン１０と同様に、リターンピン１２
の左側端部が固着されており、このリターンピン１２は
可動型６に嵌合して摺動可能に設けられている。リター
ンピン１２の右端は固定型１のＰＬ面に当接されてお
り、押出板１１を型締めにより押し戻し、押出ピン１０
を所定の位置に配置する機能を持っている。
ート８の間に設けられており、この押出板１１には押出
ピン１０の左側端部が固着されている。押出ピン１０は
鋳造品をキャビティ９から押し出すためのもので、可動
型６に嵌合して摺動可能に設けられ、その右端はキャビ
ティ９に対して出没可能となっている。また、前記押出
板１１には、押出ピン１０と同様に、リターンピン１２
の左側端部が固着されており、このリターンピン１２は
可動型６に嵌合して摺動可能に設けられている。リター
ンピン１２の右端は固定型１のＰＬ面に当接されてお
り、押出板１１を型締めにより押し戻し、押出ピン１０
を所定の位置に配置する機能を持っている。
【００１３】１３は射出スリーブ４内に注湯された溶融
金属を示し、１４は溶融金属がキャビティ９内に充填さ
れる際に通過するランナーを示す。１５は射出スリーブ
４内に注湯された溶融金属１３をキャビティ９内に充填
するためのプランジャーチップで、鋳造機（図示省略）
に直結されており、射出スリーブ４内を摺動可能となっ
ている。
金属を示し、１４は溶融金属がキャビティ９内に充填さ
れる際に通過するランナーを示す。１５は射出スリーブ
４内に注湯された溶融金属１３をキャビティ９内に充填
するためのプランジャーチップで、鋳造機（図示省略）
に直結されており、射出スリーブ４内を摺動可能となっ
ている。
【００１４】次に、スライド中子を図１〜図４に基づい
て説明する。スライド中子５は、可動型６に設けた中子
ガイドＡとスライド中子５に設けた摺動面Ｂとを嵌合す
るようにして固定型１に対して当接可能な位置で可動型
６に配置され、スライド中子５内に設けた傾斜ピン穴１
９へ摺動可能に挿入された前記傾斜ピン３の作用によ
り、スライド中子５が可動型６の中子ガイドＡに案内さ
れて可動型６内を摺動するようになっている。スライド
中子５はＤの位置で製品のアンダーカット部分Ｅを形成
するキャビティ壁面を持つ部材Ｆと可動型６内を摺動す
る部材Ｇの２つに分割され、部材Ｆは空室Ｈが設けら
れ、ボルトＩで部材Ｇに固着されている。空室Ｈはキャ
ビティからの熱で摺動面Ｂの温度が中子ガイドＡの温度
に対して０〜−１５℃の範囲になるような大きさ・形状
に設定されている。また、部材Ｇにはフランジ部１７が
設けられており、部材Ｇの側面とフランジ部１７の面に
より前記摺動面Ｂが形成されている。
て説明する。スライド中子５は、可動型６に設けた中子
ガイドＡとスライド中子５に設けた摺動面Ｂとを嵌合す
るようにして固定型１に対して当接可能な位置で可動型
６に配置され、スライド中子５内に設けた傾斜ピン穴１
９へ摺動可能に挿入された前記傾斜ピン３の作用によ
り、スライド中子５が可動型６の中子ガイドＡに案内さ
れて可動型６内を摺動するようになっている。スライド
中子５はＤの位置で製品のアンダーカット部分Ｅを形成
するキャビティ壁面を持つ部材Ｆと可動型６内を摺動す
る部材Ｇの２つに分割され、部材Ｆは空室Ｈが設けら
れ、ボルトＩで部材Ｇに固着されている。空室Ｈはキャ
ビティからの熱で摺動面Ｂの温度が中子ガイドＡの温度
に対して０〜−１５℃の範囲になるような大きさ・形状
に設定されている。また、部材Ｇにはフランジ部１７が
設けられており、部材Ｇの側面とフランジ部１７の面に
より前記摺動面Ｂが形成されている。
【００１５】以上の構成からなるダイカスト金型の作用
を以下に説明する。鋳造機によって固定型１と可動型６
とが型締めされる際、スライド中子５が傾斜ピン３によ
って図１に示す矢印Ｙ２の方向に移動され、型締めが完
了したとき固定型１、可動型６およびスライド中子５に
よって所望形状のキャビティ９が形成される。型締めさ
れた後、射出スリーブ４内に溶融金属１３が注湯され、
この溶融金属１３はプランジャーチップ１５によって押
し込まれてランナー１４を通過し、キャビティ９内へ充
填される。次に、溶融金属１３が冷却凝固された後、鋳
造機によって型開きが行われる。
を以下に説明する。鋳造機によって固定型１と可動型６
とが型締めされる際、スライド中子５が傾斜ピン３によ
って図１に示す矢印Ｙ２の方向に移動され、型締めが完
了したとき固定型１、可動型６およびスライド中子５に
よって所望形状のキャビティ９が形成される。型締めさ
れた後、射出スリーブ４内に溶融金属１３が注湯され、
この溶融金属１３はプランジャーチップ１５によって押
し込まれてランナー１４を通過し、キャビティ９内へ充
填される。次に、溶融金属１３が冷却凝固された後、鋳
造機によって型開きが行われる。
【００１６】前記型開き中にスライド中子５は傾斜ピン
３によって図１に示す矢印Ｙ１の方向に移動させられ
て、鋳造品から完全に離型させられる。次に鋳造機によ
って押出板１１が図１に示すＸ１の方向へ押し出され、
押出ピン１０が鋳造品を可動型６より離型する。離型
後、鋳造機によって型締めされると、リターンピン１２
が可動型６より突出しているので固定型１のＰＬ面に当
接し、型締めで押し戻されるため押出板１１も同様に押
し戻される。また押出ピン１０も同様に押し戻されて型
締めを完了する。型締め中に傾斜ピン３は傾斜ピン穴１
９に挿入し、前述したようにスライド中子５を図１に示
す矢印Ｙ２の方向に移動させる。以後前記動作を繰り返
す。
３によって図１に示す矢印Ｙ１の方向に移動させられ
て、鋳造品から完全に離型させられる。次に鋳造機によ
って押出板１１が図１に示すＸ１の方向へ押し出され、
押出ピン１０が鋳造品を可動型６より離型する。離型
後、鋳造機によって型締めされると、リターンピン１２
が可動型６より突出しているので固定型１のＰＬ面に当
接し、型締めで押し戻されるため押出板１１も同様に押
し戻される。また押出ピン１０も同様に押し戻されて型
締めを完了する。型締め中に傾斜ピン３は傾斜ピン穴１
９に挿入し、前述したようにスライド中子５を図１に示
す矢印Ｙ２の方向に移動させる。以後前記動作を繰り返
す。
【００１７】繰り返し連続鋳造されると、スライド中子
５はキャビティ９を形成しているため溶融金属１３の熱
をキャビティ壁より吸収する。従来の方法では、可動型
６の中子ガイドＡとスライド中子５の摺動面Ｂの温度
は、初期においては温度差はないが、連続鋳造時には熱
容量の違いにより可動型６よりもスライド中子５は約５
０℃（スライド中子；１７０℃、可動型；１２０℃）も
高温になる。しかし、このキャビティ壁から吸収された
熱はスライド中子５の途中の空室Ｈの断熱効果によりス
ライド中子５の摺動面Ｂにはなかなか伝わらず、キャビ
ティ壁からの熱による摺動部の温度上昇は少なくなる。
これにより可動型６の中子ガイドＡよりスライド中子５
の摺動面Ｂの温度が低い状態に保たれる。
５はキャビティ９を形成しているため溶融金属１３の熱
をキャビティ壁より吸収する。従来の方法では、可動型
６の中子ガイドＡとスライド中子５の摺動面Ｂの温度
は、初期においては温度差はないが、連続鋳造時には熱
容量の違いにより可動型６よりもスライド中子５は約５
０℃（スライド中子；１７０℃、可動型；１２０℃）も
高温になる。しかし、このキャビティ壁から吸収された
熱はスライド中子５の途中の空室Ｈの断熱効果によりス
ライド中子５の摺動面Ｂにはなかなか伝わらず、キャビ
ティ壁からの熱による摺動部の温度上昇は少なくなる。
これにより可動型６の中子ガイドＡよりスライド中子５
の摺動面Ｂの温度が低い状態に保たれる。
【００１８】本実施例によれば、連続鋳造を行ってもス
ライド中子５に空室Ｈ部分を設けてあるので、キャビテ
ィ９からの熱でスライド中子５の摺動面Ｂが可動型６の
中子ガイドＡより型温０〜−１５℃低い状態に保たれて
おり、中子ガイドＡと摺動面Ｂ間における初期のクリア
ランスより小さくなることがないため、スライド中子５
と可動型６とはカジリを生じることなく、精度の良い製
品を鋳造することができる。
ライド中子５に空室Ｈ部分を設けてあるので、キャビテ
ィ９からの熱でスライド中子５の摺動面Ｂが可動型６の
中子ガイドＡより型温０〜−１５℃低い状態に保たれて
おり、中子ガイドＡと摺動面Ｂ間における初期のクリア
ランスより小さくなることがないため、スライド中子５
と可動型６とはカジリを生じることなく、精度の良い製
品を鋳造することができる。
【００１９】［実施例２］本発明の実施例２を図５、図
６および図７に基づいて説明する。本実施例のスライド
中子は図１と同様な位置に配置されており、以下、必要
に応じて図１を参照しつつ説明する。図５はスライド中
子部分を示す拡大縦断面図、図６はスライド中子部分を
図１に示すＸ２の方向から見たスライド中子部分を示す
拡大図、図７はスライド中子が可動型の中子ガイドに嵌
合しているものを図１に示す矢印Ｙ２の方向から見たス
ライド中子を示す拡大図である。なお、前記実施例１と
同様な構成部分には同一番号を付してその説明を省略
し、以下、異なる部分のみを説明する。
６および図７に基づいて説明する。本実施例のスライド
中子は図１と同様な位置に配置されており、以下、必要
に応じて図１を参照しつつ説明する。図５はスライド中
子部分を示す拡大縦断面図、図６はスライド中子部分を
図１に示すＸ２の方向から見たスライド中子部分を示す
拡大図、図７はスライド中子が可動型の中子ガイドに嵌
合しているものを図１に示す矢印Ｙ２の方向から見たス
ライド中子を示す拡大図である。なお、前記実施例１と
同様な構成部分には同一番号を付してその説明を省略
し、以下、異なる部分のみを説明する。
【００２０】図５および図６に示すように、スライド中
子２５は製品のアンダーカット部分Ｅを形成するキャビ
ティ壁面を持つ部材Ｊと、断熱部材Ｋと、可動型６内を
摺動する部材Ｌの３つから構成され、部材Ｊと部材Ｌの
間に断熱部材Ｋが挟まれるよう配置し、ボルトＭで締結
して部材Ｊと部材Ｌとが固着されている。断熱部材Ｋは
キャビティ９からの熱で摺動面Ｂ（図７参照）の温度が
中子ガイドＡの温度に対して０〜−１０℃の範囲になる
ような材質・厚さに設定されている。
子２５は製品のアンダーカット部分Ｅを形成するキャビ
ティ壁面を持つ部材Ｊと、断熱部材Ｋと、可動型６内を
摺動する部材Ｌの３つから構成され、部材Ｊと部材Ｌの
間に断熱部材Ｋが挟まれるよう配置し、ボルトＭで締結
して部材Ｊと部材Ｌとが固着されている。断熱部材Ｋは
キャビティ９からの熱で摺動面Ｂ（図７参照）の温度が
中子ガイドＡの温度に対して０〜−１０℃の範囲になる
ような材質・厚さに設定されている。
【００２１】前記断熱部材Ｋはセラミックス等の熱伝導
率の低い材料からできており、具体的にはＡｌ2 Ｏ3 、
ＺｒＯ2 、Ｓｉ3 Ｎ4 、ＳｉＡｌＯＮ、ジルコン、ムラ
イト、コージライト、ＢＲＡＧＲＡ、ＲＯＳＮＡ、ＫＡ
ＯＷＯＯＬ、ＳＵＳ３０４等を用いることができる。
率の低い材料からできており、具体的にはＡｌ2 Ｏ3 、
ＺｒＯ2 、Ｓｉ3 Ｎ4 、ＳｉＡｌＯＮ、ジルコン、ムラ
イト、コージライト、ＢＲＡＧＲＡ、ＲＯＳＮＡ、ＫＡ
ＯＷＯＯＬ、ＳＵＳ３０４等を用いることができる。
【００２２】以上の構成からなる装置の作用を以下に説
明する。繰り返し連続鋳造されると、スライド中子２５
はキャビティ９を形成しているため溶融金属１３の熱を
キャビティ壁より吸収する。しかしキャビティ壁から吸
収された熱はスライド中子２５の途中の断熱部材Ｋの断
熱効果によりスライド中子２５の摺動面Ｂにはなかなか
伝わらず、キャビティ壁からの熱による摺動面Ｂの温度
上昇は少なくなる。これにより可動型６の中子ガイドＡ
よりスライド中子２５の摺動面Ｂの温度が０〜−１０℃
低い状態に保たれる。
明する。繰り返し連続鋳造されると、スライド中子２５
はキャビティ９を形成しているため溶融金属１３の熱を
キャビティ壁より吸収する。しかしキャビティ壁から吸
収された熱はスライド中子２５の途中の断熱部材Ｋの断
熱効果によりスライド中子２５の摺動面Ｂにはなかなか
伝わらず、キャビティ壁からの熱による摺動面Ｂの温度
上昇は少なくなる。これにより可動型６の中子ガイドＡ
よりスライド中子２５の摺動面Ｂの温度が０〜−１０℃
低い状態に保たれる。
【００２３】本実施例によれば、実施例１は断熱の効果
を空室の大きさで調整しているのに対し、本実施例では
断熱層を断熱部材Ｋとしたことで、断熱部材Ｋの材質お
よび厚さ等を簡単に変更して断熱効果に変えてスライド
中子２５の摺動面Ｂと可動型６の中子ガイドＡの温度差
が小さくなるよう調整でき、中子ガイドと摺動面Ｂ間の
クリアランスを一層小さく設定することで精度の高い製
品を鋳造できる。
を空室の大きさで調整しているのに対し、本実施例では
断熱層を断熱部材Ｋとしたことで、断熱部材Ｋの材質お
よび厚さ等を簡単に変更して断熱効果に変えてスライド
中子２５の摺動面Ｂと可動型６の中子ガイドＡの温度差
が小さくなるよう調整でき、中子ガイドと摺動面Ｂ間の
クリアランスを一層小さく設定することで精度の高い製
品を鋳造できる。
【００２４】［実施例３］本発明の実施例３を図８、図
９および図１０に基づいて説明する。本実施例のスライ
ド中子は図１と同様な位置に配置されおり、以下、必要
に応じて図１を参照しつつ説明する。図８はスライド中
子部分を示す拡大断面図、図９はスライド中子部分を図
１に示す矢印Ｘ２の方向から見たスライド中子部分の拡
大図、図１０はスライド中子が可動型の中子ガイドに嵌
合しているものを図１に示す矢印Ｙ２の方向から見たス
ライド中子の拡大図である。
９および図１０に基づいて説明する。本実施例のスライ
ド中子は図１と同様な位置に配置されおり、以下、必要
に応じて図１を参照しつつ説明する。図８はスライド中
子部分を示す拡大断面図、図９はスライド中子部分を図
１に示す矢印Ｘ２の方向から見たスライド中子部分の拡
大図、図１０はスライド中子が可動型の中子ガイドに嵌
合しているものを図１に示す矢印Ｙ２の方向から見たス
ライド中子の拡大図である。
【００２５】スライド中子３５は、図８および図９に示
すように、スライド中子３５の製品のアンダーカット部
分Ｅを形成するキャビティ壁面を持つ部材Ｎと、断熱部
材Ｏと、可動型６内を摺動する部材Ｐの３つから構成さ
れ、部材Ｎと部材Ｐの間に断熱部材Ｏが挟まれるように
配置し、ボルトＱで締結して部材Ｎと部材Ｐが固着され
ている。断熱部材Ｏはキャビティ９からの熱で摺動面Ｂ
の温度が中子ガイドＡの温度に対して０〜−１０℃の範
囲になるような材質・厚さに設定されている。さらに、
部材Ｎには冷却媒体を流す冷却温調経路Ｒが設けられて
おり、この冷却温調経路Ｒは部材Ｐと断熱部材Ｏを貫通
する冷却パイプＳに連結され、さらに冷却パイプＳは型
外の温度調節器（図示省略）に接続されている。
すように、スライド中子３５の製品のアンダーカット部
分Ｅを形成するキャビティ壁面を持つ部材Ｎと、断熱部
材Ｏと、可動型６内を摺動する部材Ｐの３つから構成さ
れ、部材Ｎと部材Ｐの間に断熱部材Ｏが挟まれるように
配置し、ボルトＱで締結して部材Ｎと部材Ｐが固着され
ている。断熱部材Ｏはキャビティ９からの熱で摺動面Ｂ
の温度が中子ガイドＡの温度に対して０〜−１０℃の範
囲になるような材質・厚さに設定されている。さらに、
部材Ｎには冷却媒体を流す冷却温調経路Ｒが設けられて
おり、この冷却温調経路Ｒは部材Ｐと断熱部材Ｏを貫通
する冷却パイプＳに連結され、さらに冷却パイプＳは型
外の温度調節器（図示省略）に接続されている。
【００２６】以上の構成からなる装置の作用を以下に説
明する。繰り返し連続鋳造されると、スライド中子３５
はキャビティ９を形成しているため溶融金属１３の熱を
キャビティ壁より吸収する。しかしキャビティ壁から吸
収された熱はスライド中子３５の途中の断熱部材Ｏの断
熱効果によりスライド中子３５の摺動面Ｂにはなかなか
伝わらず、キャビティ壁からの熱による摺動面Ｂの温度
上昇は少なくなる。これにより可動型６の中子ガイドＡ
よりスライド中子３５の摺動面Ｂの温度が０〜−１０℃
低い状態に保たれる。
明する。繰り返し連続鋳造されると、スライド中子３５
はキャビティ９を形成しているため溶融金属１３の熱を
キャビティ壁より吸収する。しかしキャビティ壁から吸
収された熱はスライド中子３５の途中の断熱部材Ｏの断
熱効果によりスライド中子３５の摺動面Ｂにはなかなか
伝わらず、キャビティ壁からの熱による摺動面Ｂの温度
上昇は少なくなる。これにより可動型６の中子ガイドＡ
よりスライド中子３５の摺動面Ｂの温度が０〜−１０℃
低い状態に保たれる。
【００２７】しかしながら、サイクルタイムを短縮して
生産性を向上させようとすると、断熱部材Ｏの断熱効果
で部材Ｎの部分に熱がこもって一層高温になり、スライ
ド中子３５の部材Ｎのキャビティ壁表面に溶湯が融着す
るといった焼付きを起こす。このため本実施例では、焼
付きを防ぐため、スライド中子３５の部材Ｎの冷却温調
経路Ｒに温度調節器から冷却パイプＳを介して冷却水を
流し、部材Ｎを強制的に冷却する。
生産性を向上させようとすると、断熱部材Ｏの断熱効果
で部材Ｎの部分に熱がこもって一層高温になり、スライ
ド中子３５の部材Ｎのキャビティ壁表面に溶湯が融着す
るといった焼付きを起こす。このため本実施例では、焼
付きを防ぐため、スライド中子３５の部材Ｎの冷却温調
経路Ｒに温度調節器から冷却パイプＳを介して冷却水を
流し、部材Ｎを強制的に冷却する。
【００２８】本実施例によれば、前記実施例１、２と同
様な効果が得られるとともに、サイクルタイムを短縮し
たときのキャビティ９のアンダーカットＥを構成する部
材Ｎの加熱によるスライド中子３５の焼付きを防ぐこと
ができる。
様な効果が得られるとともに、サイクルタイムを短縮し
たときのキャビティ９のアンダーカットＥを構成する部
材Ｎの加熱によるスライド中子３５の焼付きを防ぐこと
ができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のダイカス
ト金型によれば、以下の効果を得ることができる。請求
項１の発明によれば、スライド中子が可動型に嵌合して
摺動する摺動面とキャビティの一部を構成する壁面との
間に断熱層を設けたので、キャビティからの熱が断熱層
で遮断され、キャビティからの熱によりクリアランスが
小さくなりすぎて摺動部にカジリを生じること無くスム
ーズにスライド中子が摺動でき、また可動型からの熱に
よりスライド中子の摺動部も膨張するのでクリアランス
が広がり過ぎず摺動部にガタを生じることなく製品の寸
法が安定し、また摺動面のガタによるバリが発生しなく
なる。
ト金型によれば、以下の効果を得ることができる。請求
項１の発明によれば、スライド中子が可動型に嵌合して
摺動する摺動面とキャビティの一部を構成する壁面との
間に断熱層を設けたので、キャビティからの熱が断熱層
で遮断され、キャビティからの熱によりクリアランスが
小さくなりすぎて摺動部にカジリを生じること無くスム
ーズにスライド中子が摺動でき、また可動型からの熱に
よりスライド中子の摺動部も膨張するのでクリアランス
が広がり過ぎず摺動部にガタを生じることなく製品の寸
法が安定し、また摺動面のガタによるバリが発生しなく
なる。
【００３０】請求項２の発明によれば、請求項１と同様
の効果を得ることができるとともに、加えて、キャビテ
ィを構成する壁面と断熱層との間に冷却温度調節手段を
設けたので、キャビティの壁面を形成するスライド中子
の部材を強制的に冷却することができ、サイクルタイム
を短縮して生産性を向上させた場合にあっても、前記部
材のキャビティ壁面に焼付きが生じるのを防ぐことがで
きる。
の効果を得ることができるとともに、加えて、キャビテ
ィを構成する壁面と断熱層との間に冷却温度調節手段を
設けたので、キャビティの壁面を形成するスライド中子
の部材を強制的に冷却することができ、サイクルタイム
を短縮して生産性を向上させた場合にあっても、前記部
材のキャビティ壁面に焼付きが生じるのを防ぐことがで
きる。
【図１】本発明の実施例１を概略的に示す縦断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例１のダイカスト金型に備えたス
ライド中子を示す拡大縦断面図である。
ライド中子を示す拡大縦断面図である。
【図３】スライド中子を図１の矢印Ｘ２の方向から見た
拡大説明図である。
拡大説明図である。
【図４】スライド中子と可動型との嵌合状態を図１の矢
印Ｙ２の方向から見た拡大説明図である。
印Ｙ２の方向から見た拡大説明図である。
【図５】本発明の実施例２のダイカスト金型に備えたス
ライド中子を示す拡大縦断面図である。
ライド中子を示す拡大縦断面図である。
【図６】本発明の実施例２に備えたスライド中子を図１
の矢印Ｘ２の方向から見た拡大説明図である。
の矢印Ｘ２の方向から見た拡大説明図である。
【図７】本発明の実施例２に備えたスライド中子と可動
型との嵌合状態を図１の矢印Ｙ２の方向から見た拡大説
明図である。
型との嵌合状態を図１の矢印Ｙ２の方向から見た拡大説
明図である。
【図８】本発明の実施例３のダイカスト金型に備えたス
ライド中子を示す拡大縦断面図である。
ライド中子を示す拡大縦断面図である。
【図９】本発明の実施例３に備えたスライド中子を図１
の矢印Ｘ２の方向から見た拡大説明図である。
の矢印Ｘ２の方向から見た拡大説明図である。
【図１０】本発明の実施例３に備えたスライド中子と可
動型との嵌合状態を図１の矢印Ｙ２の方向から見た拡大
説明図である。
動型との嵌合状態を図１の矢印Ｙ２の方向から見た拡大
説明図である。
５、２５、３５ スライド中子 ６ 可動型 Ａ 可動型の中子ガイド Ｂ スライド中子の摺動面 Ｆ、Ｊ、Ｎ キャビティ壁面の一部を形成する部材 Ｈ 空室 Ｋ、Ｏ 断熱部材 Ｒ 冷却温調経路 Ｓ 冷却パイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/36 8807−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 45/36
Claims (2)
- 【請求項１】 キャビティの一部がスライド中子の壁面
によって構成されるダイカスト金型において、前記スラ
イド中子が可動型に嵌合して摺動する摺動面とキャビテ
ィの一部を構成する壁面との間に断熱層を備えることを
特徴としたダイカスト金型。 - 【請求項２】 キャビティの一部がスライド中子の壁面
によって構成されるダイカスト金型において、前記スラ
イド中子のキャビティの一部を形成する壁面とスライド
中子が可動型に嵌合して摺動する摺動面との間に断熱層
を備え、前記キャビティを構成する壁面と断熱層との間
に冷却温度調節手段を備えることを特徴としたダイカス
ト金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10632095A JPH08300131A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | ダイカスト金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10632095A JPH08300131A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | ダイカスト金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300131A true JPH08300131A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=14430657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10632095A Withdrawn JPH08300131A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | ダイカスト金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08300131A (ja) |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP10632095A patent/JPH08300131A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |