JPH08299992A - 有機汚泥処理方法及びその処理装置 - Google Patents
有機汚泥処理方法及びその処理装置Info
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- JPH08299992A JPH08299992A JP7109701A JP10970195A JPH08299992A JP H08299992 A JPH08299992 A JP H08299992A JP 7109701 A JP7109701 A JP 7109701A JP 10970195 A JP10970195 A JP 10970195A JP H08299992 A JPH08299992 A JP H08299992A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】有機汚泥を有効的に活有することを目的とす
る。 【構成】有機汚泥としてのし尿汚泥を所定の水分量に乾
燥する回転形乾燥機３と、前記回転形乾燥機３により乾
燥されたし尿汚泥を粒状に成形する押出成形機５と、前
記押出成形機５により成形されたし尿汚泥を炭化する回
転形炭化炉６とを設ける。この構成によれば、回転形乾
燥機３によりし尿汚泥が所定の水分量に乾燥されると、
そのし尿汚泥は押出成形機５により粒状に成形される。
そして、押出成形機５により成形されたし尿汚泥が炭化
されると、土壌改良資材及び水質改良資材が製造され
る。
る。 【構成】有機汚泥としてのし尿汚泥を所定の水分量に乾
燥する回転形乾燥機３と、前記回転形乾燥機３により乾
燥されたし尿汚泥を粒状に成形する押出成形機５と、前
記押出成形機５により成形されたし尿汚泥を炭化する回
転形炭化炉６とを設ける。この構成によれば、回転形乾
燥機３によりし尿汚泥が所定の水分量に乾燥されると、
そのし尿汚泥は押出成形機５により粒状に成形される。
そして、押出成形機５により成形されたし尿汚泥が炭化
されると、土壌改良資材及び水質改良資材が製造され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、し尿、けい糞、下水汚
泥、活性汚泥等の各種有機汚泥を土壌改良資材及び水質
改良資材に再利用する有機汚泥処理方法及びその処理装
置に関するものである。
泥、活性汚泥等の各種有機汚泥を土壌改良資材及び水質
改良資材に再利用する有機汚泥処理方法及びその処理装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から水分が多い有機汚泥を処理する
方法として以下のようなものが知られている。すなわ
ち、有機汚泥が乾燥機内に投入されると、乾燥機内に送
り込まれる熱風により乾燥され、乾燥された有機汚泥
は、焼却炉内に送り込まれて焼却処理される。また、上
述したように有機汚泥を処理する方法以外にも、有機汚
泥が乾燥機を介することなく直接流動式焼却炉内に投入
され、流動砂等の流動媒体とともに流動化され、熱風に
より焼却処理される。
方法として以下のようなものが知られている。すなわ
ち、有機汚泥が乾燥機内に投入されると、乾燥機内に送
り込まれる熱風により乾燥され、乾燥された有機汚泥
は、焼却炉内に送り込まれて焼却処理される。また、上
述したように有機汚泥を処理する方法以外にも、有機汚
泥が乾燥機を介することなく直接流動式焼却炉内に投入
され、流動砂等の流動媒体とともに流動化され、熱風に
より焼却処理される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、有機汚泥は
何れの場合も環境の無害化を図るために焼却により灰化
されるが、その灰化された有機汚泥は最終的に残渣処分
されるだけで有効活用できないという問題があった。
何れの場合も環境の無害化を図るために焼却により灰化
されるが、その灰化された有機汚泥は最終的に残渣処分
されるだけで有効活用できないという問題があった。
【０００４】そこで、本発明は有機汚泥を焼却すること
なく炭化することができ、土壌改良資材及び水質改良資
材として有効的に活用し得ることを目的とする。
なく炭化することができ、土壌改良資材及び水質改良資
材として有効的に活用し得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、有機汚泥を所定の水分量に乾燥する乾燥手段と、前
記乾燥手段により乾燥された有機汚泥を粒状に成形する
成形手段と、前記成形手段により成形された有機汚泥を
炭化する炭化手段とを備えたことを要旨とするものであ
る。
は、有機汚泥を所定の水分量に乾燥する乾燥手段と、前
記乾燥手段により乾燥された有機汚泥を粒状に成形する
成形手段と、前記成形手段により成形された有機汚泥を
炭化する炭化手段とを備えたことを要旨とするものであ
る。
【０００６】請求項２に記載の発明は、前記炭化手段か
ら排出される熱風を乾燥手段に供給する熱風供給経路上
には、熱風を所定の温度に上昇する熱風供給手段が設け
られていることを要旨とするものである。
ら排出される熱風を乾燥手段に供給する熱風供給経路上
には、熱風を所定の温度に上昇する熱風供給手段が設け
られていることを要旨とするものである。
【０００７】請求項３に記載の発明は、有機汚泥を成形
可能になるまで所定の水分量に調整する水分調整工程
と、有機汚泥を所定の大きさに成形する成形工程とのう
ち少なくとも何れか一つの工程により前処理した後、炭
化手段にて炭化することを要旨とするものである。
可能になるまで所定の水分量に調整する水分調整工程
と、有機汚泥を所定の大きさに成形する成形工程とのう
ち少なくとも何れか一つの工程により前処理した後、炭
化手段にて炭化することを要旨とするものである。
【０００８】
【作用】請求項１に記載の発明によれば、乾燥手段によ
り有機汚泥が所定の水分量に乾燥されると、その有機汚
泥は成形手段により粒状に成形される。そして、成形手
段により成形された有機汚泥が炭化されると、土壌改良
資材及び水質改良資材が製造される。
り有機汚泥が所定の水分量に乾燥されると、その有機汚
泥は成形手段により粒状に成形される。そして、成形手
段により成形された有機汚泥が炭化されると、土壌改良
資材及び水質改良資材が製造される。
【０００９】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の作用に加え、炭化手段から排出される熱風は、
熱風供給手段によりその熱風の温度が上昇されて乾燥手
段に供給される。
に記載の作用に加え、炭化手段から排出される熱風は、
熱風供給手段によりその熱風の温度が上昇されて乾燥手
段に供給される。
【００１０】請求項３に記載の発明によれば、水分調整
工程により、有機汚泥が成形可能になるまで所定の水分
量に調整される。成形工程により、有機汚泥が所定の大
きさに成形される。この工程のうち少なくとも何れか一
つの工程により有機汚泥が前処理され後、炭化手段にて
炭化されると、土壌改良資材及び水質改良資材が製造さ
れる。
工程により、有機汚泥が成形可能になるまで所定の水分
量に調整される。成形工程により、有機汚泥が所定の大
きさに成形される。この工程のうち少なくとも何れか一
つの工程により有機汚泥が前処理され後、炭化手段にて
炭化されると、土壌改良資材及び水質改良資材が製造さ
れる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を有機汚泥としてのし尿汚泥及
びし渣を処理する有機汚泥処理装置に具体化した一実施
例を図面に従って説明する。
びし渣を処理する有機汚泥処理装置に具体化した一実施
例を図面に従って説明する。
【００１２】図１に示すように、し尿汚泥ホッパ１及び
し渣ホッパ２は、コンベヤＣ1 を介して乾燥手段として
の回転形乾燥機３に接続されている。そして、回転形乾
燥機３内に投入されたし尿汚泥及びし渣の混合汚泥は、
同回転形乾燥機３により、混合汚泥の水分量が１０％Ｗ
Ｂ（wet bulb temperature）〜４０％ＷＢの範囲内で乾
燥されるようになっている。回転形乾燥機３にはコンベ
ヤＣ2 を介して貯溜槽４が接続され、この貯溜槽４には
乾燥された混合汚泥が一時的に貯溜されるようになって
いる。
し渣ホッパ２は、コンベヤＣ1 を介して乾燥手段として
の回転形乾燥機３に接続されている。そして、回転形乾
燥機３内に投入されたし尿汚泥及びし渣の混合汚泥は、
同回転形乾燥機３により、混合汚泥の水分量が１０％Ｗ
Ｂ（wet bulb temperature）〜４０％ＷＢの範囲内で乾
燥されるようになっている。回転形乾燥機３にはコンベ
ヤＣ2 を介して貯溜槽４が接続され、この貯溜槽４には
乾燥された混合汚泥が一時的に貯溜されるようになって
いる。
【００１３】前記貯溜槽４にはコンベヤＣ3 を介して成
形手段としての押出成形機５が接続されている。そし
て、混合汚泥は前記押出成形機５によって粒状（直径３
〜１５mm，長さ１０〜３０mm）に成形されるようになっ
ている。押出成形機５にはコンベヤＣ4 を介して炭化手
段としての回転形炭化炉６が接続され、回転形炭化炉６
により混合汚泥が炭化され、土壌改良資材及び水質改良
資材が製造されるようになっている。回転形炭化炉６に
はコンベヤＣ5 を介して冷却装置７が接続され、同冷却
装置７はコンベヤＣ6 を介して炭化物ホッパ８に接続さ
れている。
形手段としての押出成形機５が接続されている。そし
て、混合汚泥は前記押出成形機５によって粒状（直径３
〜１５mm，長さ１０〜３０mm）に成形されるようになっ
ている。押出成形機５にはコンベヤＣ4 を介して炭化手
段としての回転形炭化炉６が接続され、回転形炭化炉６
により混合汚泥が炭化され、土壌改良資材及び水質改良
資材が製造されるようになっている。回転形炭化炉６に
はコンベヤＣ5 を介して冷却装置７が接続され、同冷却
装置７はコンベヤＣ6 を介して炭化物ホッパ８に接続さ
れている。
【００１４】前記回転形炭化炉６及び回転形乾燥機３
は、熱風供給経路としての熱風供給管９により互いに接
続され、同熱風供給管９上には熱風供給手段としての助
燃炉１０が設けられている。本実施例において燃料を必
要とする機器は、回転形炭化炉６及び助燃炉１０のみと
なっている。そして、回転形炭化炉６は始動時に少量の
燃料を必要とし、その後は混合汚泥自身の燃焼により自
然に炭化機能を果たすようになっている。また、助燃炉
１０には回転形炭化炉６から５００°Ｃ〜７００°Ｃの
熱風が供給されるようになっており、回転形乾燥機３に
は６００°Ｃ〜８００°Ｃの熱風が助燃炉１０から供給
されるようになっている。
は、熱風供給経路としての熱風供給管９により互いに接
続され、同熱風供給管９上には熱風供給手段としての助
燃炉１０が設けられている。本実施例において燃料を必
要とする機器は、回転形炭化炉６及び助燃炉１０のみと
なっている。そして、回転形炭化炉６は始動時に少量の
燃料を必要とし、その後は混合汚泥自身の燃焼により自
然に炭化機能を果たすようになっている。また、助燃炉
１０には回転形炭化炉６から５００°Ｃ〜７００°Ｃの
熱風が供給されるようになっており、回転形乾燥機３に
は６００°Ｃ〜８００°Ｃの熱風が助燃炉１０から供給
されるようになっている。
【００１５】前記回転形乾燥機３には排ガス管１１が接
続され、同排ガス管１１上には排ガス集塵装置１２、誘
引ファン１３及び脱臭装置１４が設けられている。ま
た、排ガス管１１の下流端には煙突１５が接続されてい
る。なお、排ガス集塵装置１２には前記コンベヤＣ2 の
一端が接続され、同排ガス集塵装置１２にて回収された
塵等は前記貯溜槽４に搬送されるようになっている。
続され、同排ガス管１１上には排ガス集塵装置１２、誘
引ファン１３及び脱臭装置１４が設けられている。ま
た、排ガス管１１の下流端には煙突１５が接続されてい
る。なお、排ガス集塵装置１２には前記コンベヤＣ2 の
一端が接続され、同排ガス集塵装置１２にて回収された
塵等は前記貯溜槽４に搬送されるようになっている。
【００１６】次に、上記のように構成された有機汚泥処
理装置の作用及び効果について説明する。し尿汚泥ホッ
パ１に水分量８０％ＷＢのし尿汚泥を、し渣ホッパ２に
水分量６０％ＷＢのし渣を２対１の割合で投入すると、
し尿汚泥及びし渣はコンベヤＣ1により搬送されて回転
形乾燥機３内に投入される。し尿汚泥及びし渣は回転形
乾燥機３により混合されて混合汚泥となり、その混合汚
泥は水分２５％ＷＢになるまで乾燥される。混合汚泥の
乾燥が終了すると、乾燥された混合汚泥はコンベヤＣ2
により貯溜槽４に搬送される。また、排ガス集塵装置１
２で回収された排ガス内に含まれる粉塵もコンベヤＣ2
を介して貯溜槽４に搬送される。
理装置の作用及び効果について説明する。し尿汚泥ホッ
パ１に水分量８０％ＷＢのし尿汚泥を、し渣ホッパ２に
水分量６０％ＷＢのし渣を２対１の割合で投入すると、
し尿汚泥及びし渣はコンベヤＣ1により搬送されて回転
形乾燥機３内に投入される。し尿汚泥及びし渣は回転形
乾燥機３により混合されて混合汚泥となり、その混合汚
泥は水分２５％ＷＢになるまで乾燥される。混合汚泥の
乾燥が終了すると、乾燥された混合汚泥はコンベヤＣ2
により貯溜槽４に搬送される。また、排ガス集塵装置１
２で回収された排ガス内に含まれる粉塵もコンベヤＣ2
を介して貯溜槽４に搬送される。
【００１７】そして、貯溜槽４内の混合汚泥はコンベヤ
Ｃ3 により押出成形機５に搬送される。混合汚泥は押出
成形機５により粒状に成形され、粒状に成形された混合
汚泥はコンベヤＣ4 により回転形炭化炉６へ搬送され
る。そして、回転形炭化炉６にて混合汚泥は炭化され、
土壌改良資材及び水質改良資材が製造される。その後、
土壌改良資材及び水質改良資材はコンベヤＣ5 により冷
却装置７に搬送されて、同冷却装置７にて冷却された
後、コンベヤＣ6 により炭化物ホッパ８に搬送される。
また、回転形炭化炉６の内部温度を上昇することによ
り、混合汚泥を焼却することも可能である。
Ｃ3 により押出成形機５に搬送される。混合汚泥は押出
成形機５により粒状に成形され、粒状に成形された混合
汚泥はコンベヤＣ4 により回転形炭化炉６へ搬送され
る。そして、回転形炭化炉６にて混合汚泥は炭化され、
土壌改良資材及び水質改良資材が製造される。その後、
土壌改良資材及び水質改良資材はコンベヤＣ5 により冷
却装置７に搬送されて、同冷却装置７にて冷却された
後、コンベヤＣ6 により炭化物ホッパ８に搬送される。
また、回転形炭化炉６の内部温度を上昇することによ
り、混合汚泥を焼却することも可能である。
【００１８】また、回転形炭化炉６内で発生した５００
°Ｃ〜７００°の熱風は、熱風供給管９を介して助燃炉
１０に供給され、助燃炉１０によりその熱風温度が６０
０°Ｃ〜８００°Ｃに高められ、回転形乾燥機３内に供
給される。回転形乾燥機３内で発生した排ガスは、誘引
ファン１３により排ガス集塵装置１２に引き込まれ、同
排ガス集塵装置１２内で排ガス内に含まれる粉塵が集塵
される。排ガス集塵装置１２を通過した清浄化排ガス
は、誘引ファン１３により脱臭装置１４内を介して煙突
１５へ送られ、煙突１５から外部へ排出される。
°Ｃ〜７００°の熱風は、熱風供給管９を介して助燃炉
１０に供給され、助燃炉１０によりその熱風温度が６０
０°Ｃ〜８００°Ｃに高められ、回転形乾燥機３内に供
給される。回転形乾燥機３内で発生した排ガスは、誘引
ファン１３により排ガス集塵装置１２に引き込まれ、同
排ガス集塵装置１２内で排ガス内に含まれる粉塵が集塵
される。排ガス集塵装置１２を通過した清浄化排ガス
は、誘引ファン１３により脱臭装置１４内を介して煙突
１５へ送られ、煙突１５から外部へ排出される。
【００１９】上述したように本実施例の有機汚泥処理装
置においては、２５％ＷＢの水分量に乾燥したし尿汚泥
及びし渣とからなる混合汚泥を炭化することにより、土
壌改良資材及び水質改良資材を製造することができるた
め、同混合汚泥を有効的に活用することができる。
置においては、２５％ＷＢの水分量に乾燥したし尿汚泥
及びし渣とからなる混合汚泥を炭化することにより、土
壌改良資材及び水質改良資材を製造することができるた
め、同混合汚泥を有効的に活用することができる。
【００２０】また、回転形乾燥機３と回転形炭化炉６と
は排ガス管１１にて接続され、同排ガス管１１上には助
燃炉１０が設けられているため、回転形乾燥機３の熱源
として回転形炭化炉６内で発生した熱風を有効に使用で
き、助燃炉１０により回転形乾燥機３へ送る熱風温度を
助燃炉１０により上昇させるだけよい。従って、ランニ
ングコストを低下できるとともに、効率よく混合汚泥を
乾燥し、炭化することができる。
は排ガス管１１にて接続され、同排ガス管１１上には助
燃炉１０が設けられているため、回転形乾燥機３の熱源
として回転形炭化炉６内で発生した熱風を有効に使用で
き、助燃炉１０により回転形乾燥機３へ送る熱風温度を
助燃炉１０により上昇させるだけよい。従って、ランニ
ングコストを低下できるとともに、効率よく混合汚泥を
乾燥し、炭化することができる。
【００２１】なお、本発明は前記実施例以外にも以下の
ように構成することが可能である。 （１）前記実施例においては、回転形乾燥機３から乾燥
された混合汚泥をコンベヤＣ2 を介して貯溜槽４へ搬送
するようにしたが、図１に示すように、コンベヤＣ7 を
介して乾燥物ホッパ１６へ送るようにしてもよい。この
構成にすれば、乾燥物ホッパ１６に収容される乾燥汚泥
を堆肥としても有効利用できるため、より一層、有機汚
泥処理装置の汎用性を拡大することができる。
ように構成することが可能である。 （１）前記実施例においては、回転形乾燥機３から乾燥
された混合汚泥をコンベヤＣ2 を介して貯溜槽４へ搬送
するようにしたが、図１に示すように、コンベヤＣ7 を
介して乾燥物ホッパ１６へ送るようにしてもよい。この
構成にすれば、乾燥物ホッパ１６に収容される乾燥汚泥
を堆肥としても有効利用できるため、より一層、有機汚
泥処理装置の汎用性を拡大することができる。
【００２２】（２）前記実施例ではし尿汚泥及びし渣と
からなる混合汚泥に具体化したが、下水汚泥又は活性汚
泥等に具体化してもよい。下水汚泥の場合には１０〜４
０％ＷＢの水分量となるように乾燥することが望まし
く、活性汚泥の場合には１０〜４０％ＷＢの水分量とな
るように乾燥することが望ましい。
からなる混合汚泥に具体化したが、下水汚泥又は活性汚
泥等に具体化してもよい。下水汚泥の場合には１０〜４
０％ＷＢの水分量となるように乾燥することが望まし
く、活性汚泥の場合には１０〜４０％ＷＢの水分量とな
るように乾燥することが望ましい。
【００２３】（３）上記実施例では、回転形乾燥機３に
より混合汚泥の水分量を２５％ＷＢとなるように乾燥し
たが、この数値に限定されることなく１０％ＷＢ〜４０
％ＷＢの範囲内であれば、任意の水分量にしてもよい。
水分量を上記の範囲にすれば、混合汚泥を最適なる粒状
に成形することができる。
より混合汚泥の水分量を２５％ＷＢとなるように乾燥し
たが、この数値に限定されることなく１０％ＷＢ〜４０
％ＷＢの範囲内であれば、任意の水分量にしてもよい。
水分量を上記の範囲にすれば、混合汚泥を最適なる粒状
に成形することができる。
【００２４】（４）前記実施例において、し尿汚泥ホッ
パ１に水分量８０％ＷＢのし尿汚泥を投入したが、上記
の数値に限定されることなく、水分量７０〜８５％ＷＢ
の範囲内であれば、任意の水分量にしてもよい。また、
し渣ホッパ２に水分量６０％ＷＢのし渣を投入したが、
上記の数値に限定されることなく、水分量５０〜７０％
ＷＢの範囲内であれば、任意の水分量にしてもよい。
パ１に水分量８０％ＷＢのし尿汚泥を投入したが、上記
の数値に限定されることなく、水分量７０〜８５％ＷＢ
の範囲内であれば、任意の水分量にしてもよい。また、
し渣ホッパ２に水分量６０％ＷＢのし渣を投入したが、
上記の数値に限定されることなく、水分量５０〜７０％
ＷＢの範囲内であれば、任意の水分量にしてもよい。
【００２５】（５）前記実施例においては、有機汚泥を
所定の水分量に乾燥した後、粒状に成形したが、有機汚
泥を所定の水分量に乾燥した後、粒状に成形することな
く炭化してもよい。
所定の水分量に乾燥した後、粒状に成形したが、有機汚
泥を所定の水分量に乾燥した後、粒状に成形することな
く炭化してもよい。
【００２６】次に、前記実施例から把握できる請求項以
外の技術的思想について、それらの効果と共に記載す
る。 （Ａ）前記乾燥手段で乾燥された有機汚泥の含水量は１
０〜４０％ＷＢの範囲である請求項１又は請求項２に記
載のうち何れかに記載の有機汚泥処理装置。この構成に
すれば、乾燥された有機汚泥を成形手段により粒状に成
形しやすくなる。
外の技術的思想について、それらの効果と共に記載す
る。 （Ａ）前記乾燥手段で乾燥された有機汚泥の含水量は１
０〜４０％ＷＢの範囲である請求項１又は請求項２に記
載のうち何れかに記載の有機汚泥処理装置。この構成に
すれば、乾燥された有機汚泥を成形手段により粒状に成
形しやすくなる。
【００２７】（Ｂ）前記有機汚泥にはし渣が混合されて
いる請求項３に記載の有機汚泥処理装置。この構成によ
れば、請求項３に記載の発明の効果と同様の効果を奏す
る。
いる請求項３に記載の有機汚泥処理装置。この構成によ
れば、請求項３に記載の発明の効果と同様の効果を奏す
る。
【００２８】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、有機汚
泥を焼却することなく炭化することができ、土壌改良資
材及び水質改良資材として有効的に活用することができ
る。
泥を焼却することなく炭化することができ、土壌改良資
材及び水質改良資材として有効的に活用することができ
る。
【００２９】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、効率よく有機汚泥を処理す
ることができる。請求項３に記載の発明によれば、有機
汚泥を炭化することにより、土壌改良資材及び水質改良
資材として有効的に活用することができる。
に記載の発明の効果に加え、効率よく有機汚泥を処理す
ることができる。請求項３に記載の発明によれば、有機
汚泥を炭化することにより、土壌改良資材及び水質改良
資材として有効的に活用することができる。
【図１】本発明を具体化した有機汚泥処理装置の説明図
である。
である。
３…回転形乾燥機（乾燥手段）、５…押出成形機（成形
手段）、６…回転形炭化炉（炭化手段） ９…熱風供給
管（熱風供給経路）、１０…助燃炉（熱風供給手段）
手段）、６…回転形炭化炉（炭化手段） ９…熱風供給
管（熱風供給経路）、１０…助燃炉（熱風供給手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０９Ｋ 101:00
Claims (3)
- 【請求項１】有機汚泥を所定の水分量に乾燥する乾燥手
段と、 前記乾燥手段により乾燥された有機汚泥を粒状に成形す
る成形手段と、 前記成形手段により成形された有機汚泥を炭化する炭化
手段とを備えた有機汚泥処理装置。 - 【請求項２】前記炭化手段から排出される熱風を乾燥手
段に供給する熱風供給経路上には、熱風を所定の温度に
上昇する熱風供給手段が設けられている請求項１に記載
の有機汚泥処理装置。 - 【請求項３】有機汚泥を成形可能になるまで所定の水分
量に調整する水分調整工程と、有機汚泥を所定の大きさ
に成形する成形工程とのうち少なくとも何れか一つの工
程により前処理した後、炭化手段にて炭化する有機汚泥
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7109701A JPH08299992A (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | 有機汚泥処理方法及びその処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7109701A JPH08299992A (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | 有機汚泥処理方法及びその処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08299992A true JPH08299992A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=14517025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7109701A Pending JPH08299992A (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | 有機汚泥処理方法及びその処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08299992A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002004365A1 (fr) * | 2000-07-06 | 2002-01-17 | Kawasaki Steel Corporation | Produit fabrique a partir de carburant derive de dechets et procede de production de celui-ci |
| CN108147633A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-12 | 华中科技大学 | 一种油墨污泥无害化资源化处理工艺及系统 |
-
1995
- 1995-05-08 JP JP7109701A patent/JPH08299992A/ja active Pending
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