JPH08296626A - ナット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ナット本体のねじ孔にねじ部を螺合した場合
に、ナット本体から突出するねじ部の先端の外周を被覆
する。 【構成】緩止めリング２１は、ナイロン等の弾性を有す
る部材を円盤状に形成するとともに、その中央に貫通孔
２２を形成したものである。カバー２５は、ナイロン等
の変形可能な部材を円盤状に形成したものである。ナッ
ト本体１１は、アルミ合金等のカバー２５よりも変形し
にくい部材で形成されている。また、ナット本体１１
は、カバー２５と緩止めリング２１を挿入する凹部１２
を一端側に形成している。凹部１２の一端側の内径は、
緩止めリング２１及びカバー２５の外形よりも小さくな
っている。ねじ部の先端がナット本体１１から突出し、
緩止めリング２１の貫通孔２２から突出した場合、カバ
ー２５がねじ部の突出する方向に塑性変形してねじ部を
被覆する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はボルトやねじ等のねじ部
がそのねじ孔に螺合されるナット装置に係り、特に安全
性を向上できるナット装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ボルトに嵌めて２つの部品を締付
けるナット装置には、ボルトに対して緩止めを行うもの
が開発されている。

【０００３】図１５はこのような従来のナット装置の組
立てられる前の状態を示す分解斜視図である。

【０００４】図１５において、ナット装置８０は、ナッ
ト本体８１とこのナット本体８１に取付けられる緩止め
リング９１とから構成される。

【０００５】ナット本体８１は、アルミ合金等の部材で
形成しており、深さが前記緩止めリング９１の厚みより
も深く前記緩止めリング９１を挿入して配置する凹部８
２を一端側（頭部）に形成している。また、ナット本体
８１は、凹部８２の底部から他端側に向けて、ねじ孔８
３を形成している。

【０００６】緩止めリング９１は、ナイロン等のナット
本体８１より変形しやすく弾性を有する部材を円盤状に
形成するとともに、その中央に貫通孔９２を形成したも
のである。この場合、貫通孔９２の内径は、ねじ孔８３
の谷径より小さく、ねじ孔８３の内径より大きくなって
いる。ナット本体８１の一端側の外周には、一端側に向
けて先細りとなるテーパ部８４が形成されている。ナッ
ト本体８１の他端側の外周８５の断面は、六角形に形成
されている。

【０００７】図１６は図１５のナット装置８０の組み立
てられた後の状態を示す断面図である。

【０００８】図１６において、ナット本体８１の凹部８
２には緩止めリング９１が挿入されている。

【０００９】ナット本体８１のテーパ部８４は、プレス
装置等をより用いた塑性変形により先端が内側に向けて
変形され係止部８６が形成され、凹部８２の一端側の内
径が緩止めリング９１の外径よりも小さくなっている。

【００１０】図１７は図１５のナット装置８０による２
つの部品の締付けを示す断面図である。

【００１１】図１７において、板状の第１及び第２の部
品１１１，１１２には、貫通孔１１３，１１４が形成さ
れている。ボルト１２１のねじ部１２２は、貫通孔１１
３，１１４に挿入し、ナット本体８１のねじ孔８３に螺
入して螺合し、緩止めリング９１の貫通孔９２の内側を
弾性変形させてこの貫通孔９２に螺入し、先端１２３が
凹部８２の外側に露出している。ボルト１２１のボルト
頭１２４とナット装置８０との間には、第１及び第２の
部品１１１，１１２が挟まれている。このような状態で
ボルト１２１とナット装置８０は、第１及び第２の部品
１１１，１１２の締付け固定を行っている。

【００１２】このような従来のナット装置８０によれ
ば、ナット本体８１に取付けられた緩止めリング９１の
弾性力によりボルト１２１のねじ部１２２が締付けら
れ、緩止めリング９１とねじ部１２２の間に大きな静止
摩擦力が発生するので、ボルト１２１とナット装置８０
による締付けが緩むのを防止できる。しかしながら、こ
のようなナット装置では、ボルト１２１の首下の長さ
（図１７の場合ねじ部１２２の長さ）が第１及び第２の
部品１１１，１１２とナット装置８０とを重ね合わせた
厚さよりも長い場合、ボルト１２１のねじ部１２２の先
端１２３が外側に突出することになる。先端１２３の外
周は、ねじ山により鋭利になったおり、先端１２３を人
間の皮膚で擦った場合に切り傷になる場合が多々あっ
た。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のナッ
ト装置によれば、ボルトの首下の長さがボルト頭とナッ
ト装置との間に挟まれる部品とナット装置を重ね合わせ
た厚さよりも長い場合、ボルトのねじ部の先端が外側に
突出することになり、このような状態で、ねじ部の先端
を人間の皮膚で擦った場合に切り傷になる場合が多々あ
った。

【００１４】そこで本発明は、ナット本体のねじ孔にね
じ部を螺合した場合に、ナット本体から突出するねじ部
の先端の外周を被覆することができるナット装置の提供
を目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明に
よるナット装置は、ねじ孔と連通する凹部を頭部に形成
したナット本体と、弾性を有する部材で形成し、前記ナ
ット本体の凹部の奥側に配設してねじ部の緩止めを行う
緩止めリングと、前記ナット本体よりも変形しやすい部
材で形成し、前記ナット本体の凹部の手前側に配設し
て、前記ねじ部を前記ナット本体のねじ孔に螺合したと
きこのねじ孔から突出した前記ねじ部の先端により塑性
変形してこのねじ部の先端を被覆するカバーと、前記ナ
ット本体の凹部の前記カバーよりも手前側に形成し、前
記カバーを係止する係止部とを具備したことを特徴とす
る。

【００１６】請求項２記載の本発明によるナット装置
は、ねじ孔と連通する凹部を頭部に形成したナット本体
と、弾性を有する部材で形成し、前記ナット本体の凹部
の奥側に配設してねじ部の緩止めを行う緩止めリング
と、前記ナット本体よりも変形しやすい部材で形成し、
前記ナット本体のねじ孔の内径よりも小さい貫通孔を形
成するとともに、前記ナット本体の凹部の手前側に配設
して、前記ねじ部を前記ナット本体のねじ孔に螺合した
ときこのねじ孔から突出した前記ねじ部の先端により塑
性変形してこのねじ部の先端の外周を被覆するカバー
と、前記ナット本体の凹部の前記カバーよりも手前側に
形成し、前記カバーを係止する係止部とを具備したこと
を特徴とする。

【００１７】請求項３記載の本発明によるナット装置
は、ねじ孔と連通する凹部を頭部に形成したナット本体
と、弾性を有するとともに前記ナット本体よりも変形し
やすい部材で形成し、前記ナット本体の凹部に配設し
て、ねじ部を前記ナット本体のねじ孔に螺合したときこ
のねじ孔から突出した前記ねじ部の先端により塑性変形
してこのねじ部の先端を被覆する緩止めカバーと、前記
ナット本体の凹部の前記緩止めカバーよりも手前側に形
成し、前記緩止めカバーを係止する係止部とを具備した
ことを特徴とする。

【００１８】請求項４記載の本発明によるナット装置
は、ねじ孔と連通する凹部を頭部に形成したナット本体
と、弾性を有するとともに前記ナット本体よりも変形し
やすい部材で形成し、前記ナット本体のねじ孔の内径よ
りも小さい貫通孔を形成するとともに、前記ナット本体
の凹部に配設して、ねじ部を前記ナット本体のねじ孔に
螺合したときこのねじ孔から突出した前記ねじ部の先端
により塑性変形してこのねじ部の先端の外周を被覆する
緩止めカバーと、前記ナット本体の凹部の前記緩止めカ
バーよりも手前側に形成し、前記緩止めカバーを係止す
る係止部とを具備したことを特徴とする。

【００１９】請求項５記載の本発明によるナット装置
は、ねじ孔と連通する第１の凹部を頭部に形成したナッ
ト本体と、弾性を有するとともに前記ナット本体よりも
変形しやすい部材で形成し、ねじ部の緩止めを行う第２
の凹部を形成し、この第２の凹部を前記ナット本体のね
じ孔側に向けた状態で前記ナット本体の第１の凹部に配
設して、前記ねじ部を前記ナット本体のねじ孔に螺合し
たときこのねじ孔から突出した前記ねじ部の先端により
塑性変形してこのねじ部の先端を被覆する緩止めカバー
と、前記ナット本体の凹部の前記緩止めカバーよりも手
前側に形成し、前記緩止めカバーを係止する係止部とを
具備したことを特徴とする。

【００２０】請求項６記載の本発明によるナット装置
は、ねじ孔と連通する第１の凹部を頭部に形成したナッ
ト本体と、弾性を有するとともに前記ナット本体よりも
変形しやすい部材で形成し、前記ナット本体のねじ孔の
内径よりも小さい貫通孔を形成し、この貫通孔に連通し
ねじ部の緩止めを行う第２の凹部を形成し、この第２の
凹部を前記ナット本体のねじ孔側に向けた状態で前記ナ
ット本体の第１の凹部に配設して、前記ねじ部を前記ナ
ット本体のねじ孔に螺合したときこのねじ孔から突出し
た前記ねじ部の先端により塑性変形してこのねじ部の先
端の外周を被覆する緩止めカバーと、前記ナット本体の
凹部の前記緩止めカバーよりも手前側に形成し、前記緩
止めカバーを係止する係止部とを具備したことを特徴と
する。

【００２１】

【作用】請求項１記載の構成によれば、カバーが、ねじ
部を前記ナット本体のねじ孔に螺合したときこのねじ孔
から突出した前記ねじ部の先端により塑性変形してこの
ねじ部の先端を被覆するので、ナット本体のねじ孔にね
じ部を螺合した場合に、ナット本体から突出するねじ部
の先端の外周を被覆することができる。

【００２２】請求項２記載の構成によれば、カバーが、
ねじ部を前記ナット本体のねじ孔に螺合したときこのね
じ孔から突出した前記ねじ部の先端により塑性変形して
このねじ部の先端の外周を被覆するので、ナット本体の
ねじ孔にねじ部を螺合した場合に、ナット本体から突出
するねじ部の先端の外周を被覆することができる。

【００２３】請求項３記載の構成によれば、緩止めカバ
ーが、ねじ部を前記ナット本体のねじ孔に螺合したとき
このねじ孔から突出した前記ねじ部の先端により塑性変
形してこのねじ部の先端を被覆するので、ナット本体の
ねじ孔にねじ部を螺合した場合に、ナット本体から突出
するねじ部の先端の外周を被覆することができる。

【００２４】請求項４記載の構成によれば、緩止めカバ
ーが、ねじ部を前記ナット本体のねじ孔に螺合したとき
このねじ孔から突出した前記ねじ部の先端により塑性変
形してこのねじ部の先端を被覆するので、ナット本体の
ねじ孔にねじ部を螺合した場合に、ナット本体から突出
するねじ部の先端の外周を被覆することができる。

【００２５】請求項５記載の構成によれば、緩止めカバ
ーが、ねじ部を前記ナット本体のねじ孔に螺合したとき
このねじ孔から突出した前記ねじ部の先端により塑性変
形してこのねじ部の先端を被覆するので、ナット本体の
ねじ孔にねじ部を螺合した場合に、ナット本体から突出
するねじ部の先端の外周を被覆することができる。

【００２６】請求項６記載の構成によれば、緩止めカバ
ーが、ねじ部を前記ナット本体のねじ孔に螺合したとき
このねじ孔から突出した前記ねじ部の先端により塑性変
形してこのねじ部の先端を被覆するので、ナット本体の
ねじ孔にねじ部を螺合した場合に、ナット本体から突出
するねじ部の先端の外周を被覆することができる。

【００２７】

【実施例】以下、図面を参照して説明する。

【００２８】図１は本発明に係るナット装置の一実施例
を示す断面図である。

【００２９】図１において、ナット装置１０は、六角ナ
ットのナット本体１１と、このナット本体１１に取付け
られる緩止めリング２１及びカバー２５とから構成され
る。

【００３０】ナット本体１１は、アルミ合金等の部材で
形成しており、深さが前記緩止めリング２１とカバー２
５とを重ねた厚みよりも深く前記カバー２５を手前側に
し緩止めリング２１を奥側にして重ねて挿入して配置す
る凹部１２を一端側（頭部）に形成している。また、ナ
ット本体１１は、凹部１２の底部から他端側に向けて、
凹部１２に連通してねじ孔１３を形成している。

【００３１】緩止めリング２１は、後述のねじ部の緩止
めを行うものであり、ナイロン等のナット本体１１より
変形しやすく弾性を有する部材を円盤状に形成するとと
もに、その中央に貫通孔２２を形成したものである。こ
の場合、貫通孔２２の内径は、ねじ孔１３の谷径より小
さく、ねじ孔１３の内径より大きくなっている。

【００３２】カバー２５は、ナイロン等のナット本体１
１より変形しやすい部材を円盤状に形成したものであ
る。

【００３３】緩止めリング２１とカバー２５とは、外径
が略同じになっている。

【００３４】また、ナット本体１１の一端側の外周に
は、一端側に向けて先細りとなるテーパ部１４が形成さ
れている。ナット本体１１のテーパ部１４は、プレス装
置等をより用いた塑性変形により先端が内側に向けて変
形されカバー２５を係止する係止部１６が形成されてい
る。これにより、凹部１２の一端側の内径は、緩止めリ
ング２１及びカバー２５の外形よりも小さくなってい
る。これにより、緩止めリング２１及びカバー２５が凹
部１２から脱落するのを防止している。ナット本体１１
の他端側のねじ孔１３に回りには後述のねじ部の螺入を
容易にするためのさら穴１７が形成されている。

【００３５】図２は図１のナット装置１０の組み立てら
れる前の状態を示す分解斜視図である。

【００３６】ナット本体１１の他端側の外周１５の断面
は、六角形に形成されている。ナット本体１１のテーパ
部１４は、塑性変形される以前の状態となっており、凹
部１２の内径は、一端側から他端側まで緩止めリング２
１及びカバー２５の外形とほぼ同径となっている。

【００３７】図３は図１のナット装置１０の製造工程を
示す説明図であり、図３（ａ）にナット本体１１のみの
状態を示し、図３（ｂ）にナット本体１１に緩止めリン
グ２１及びカバー２５を挿入した状態を示している。

【００３８】図３（ａ）に示すように、ナット本体１１
のみの状態では、凹部１２の内径は、一端側から他端側
まで同径となっている。この後、図３（ｂ）に示すよう
に、緩止めリング２１及びカバー２５を挿入する。この
後、ナット本体１１のテーパ部１４は、プレス装置等を
より用いた塑性変形により先端を内側に向けて変形させ
る。これにより、ナット装置１０は図１に示した状態と
なる。

【００３９】図４は図１のナット装置１０による２つの
部品の締付けを示す断面図である。

【００４０】図４において、板状の第１及び第２の部品
３１，３２には、貫通孔３３，３４が形成されている。
ボルト３５のねじ部３６は、貫通孔３３，３４に挿入
し、ナット本体１１のねじ孔１３に螺入して螺合し、緩
止めリング２１の貫通孔２２の内側を塑性変形及び弾性
変形させて螺入し、その先端３７が緩止めリング２１の
貫通孔２２から突出するが、カバー２５がねじ部３６の
突出する方向に塑性変形してねじ部３６の先端３７を被
覆する。

【００４１】ボルト３５のボルト頭３８とナット装置１
０との間に、第１及び第２の部品３１，３２が挟まれて
いる。このような状態でボルト３５とナット装置１０
は、第１及び第２の部品３１，３２の締付け固定を行っ
ている。

【００４２】このような実施例によれば、ナット本体１
１のねじ孔１３にねじ部３６を螺合した場合に、ナット
本体１１から突出するねじ部３６の先端３７の外周をカ
バー２５で被覆することができるので、ねじ山により鋭
利になっているねじ部３６の先端３７の外周で人間の皮
膚に切り傷を付けるのを防止でき、このようなナット装
置を用いた機器の安全性を高めることができる。

【００４３】図５は本発明に係るナット装置の他の実施
例を示す断面図であり、図１の実施例と同じ構成要素に
は同じ符号を付して説明を省略している。

【００４４】図５において、本実施例のナット装置４０
は、図１のカバー２５の代わりにカバー４１を用いてい
る。カバー４１は、図１のカバー２５と同様の部材で形
成されており、外径が緩止めリング２１と同じになって
いる。カバー４１には、中心に緩止めリング２１の貫通
孔２２よりも内径が小さく、さらに、ねじ孔１３の内径
より小さい貫通孔４２が形成されている。この場合の貫
通孔４２の内径は、後述のねじ部の緩止めリング２１の
貫通孔２２からの突出量に応じて設定されている。

【００４５】図６は図５のナット装置４０による２つの
部品の締付けを示す断面図である。

【００４６】図６において、ボルト３５のねじ部３６
は、第１及び第２の部品３１，３２の貫通孔３３，３４
に挿入し、ナット本体１１のねじ孔１３に螺入して螺合
し、緩止めリング２１の貫通孔２２の内側を塑性変形及
び弾性変形させて螺入し、緩止めリング２１の貫通孔２
２から突出するが、貫通孔４２の内径は、変形した場合
にもねじ部３６の谷径よも大きくならないように設定さ
れているので、ねじ部３６はカバー４１の貫通孔４２に
螺入せず、カバー４１がねじ部３６の突出する方向に塑
性変形してねじ部３６の先端３７の外周を被覆する。こ
れにより、ナット本体１１のねじ孔１３にねじ部３６を
螺合した場合に、ナット本体１１から突出するねじ部３
６の先端３７の外周をカバー４１で被覆することができ
る。

【００４７】このような実施例によれば、図１の実施例
と同様の効果が得られるとともに、カバー４１の貫通孔
４２によりねじ部３６とカバー４１の間の空気を容易に
流出できるので、ねじ部３６の螺入を容易にすることが
できる。これに加え、カバー４１が変形する際に貫通孔
４２が広がることにより、カバー４１に亀裂が入るのを
防止することができる。

【００４８】図７は本発明に係るナット装置のもう一つ
の他の実施例を示す断面図であり、図１の実施例と同じ
構成要素には同じ符号を付して説明を省略している。

【００４９】図７において、本実施例のナット装置５０
では、図１の緩止めリング２１とカバー２５との重合わ
せの代わりに、１枚の緩止めカバー５１を用いている。

【００５０】緩止めカバー５１は、ナイロン等の変形可
能であるとともに弾性を有する部材を円盤状に形成した
ものであり、ナット本体１１よりも変形しやすく、厚み
及び外径が図１の緩止めリング２１とカバー２５を重合
わせたものと同じになっている。

【００５１】図８は図７のナット装置５０による２つの
部品の締付けを示す断面図である。

【００５２】図８において、ボルト３５のねじ部３６
は、第１及び第２の部品３１，３２の貫通孔３３，３４
に挿入され、ナット本体１１のねじ孔１３に螺入して螺
合し、緩止めカバー５１を表面を塑性変形及び弾性変形
させて螺入するが、緩止めカバー５１がねじ部３６の突
出する方向に塑性変形してねじ部３６を被覆する。これ
により、ナット本体１１のねじ孔１３にねじ部３６を螺
合した場合に、ナット本体１１から突出するねじ部３６
の先端３７の外周を緩止めカバー５１で被覆することが
できる。

【００５３】このような実施例によれば、図１の実施例
と同様の効果が得られるとともに、図１の実施例よりも
構造が簡単なので、図１の実施例よりも製造コストを削
減することができる。

【００５４】図９は本発明に係るナット装置のさらにも
う一つの他の実施例を示す断面図であり、図７の実施例
と同じ構成要素には同じ符号を付して説明を省略してい
る。

【００５５】図９において、本実施例のナット装置５５
は、図７の緩止めカバー５１の代わりに緩止めカバー５
６を用いている。緩止めカバー５６は、図７の緩止めカ
バー５１と同様の部材で形成されており、中心に外径が
図７の緩止めカバー５１と同じになっている。緩止めカ
バー５６には、ねじ孔１３の内径より小さい貫通孔５７
が形成されている。この場合の貫通孔５７の内径は、後
述のねじ部のねじ孔１３からの突出量に応じて設定され
ている。

【００５６】図１０は図９のナット装置５５による２つ
の部品の締付けを示す断面図である。

【００５７】図１０において、ボルト３５のねじ部３６
は、第１及び第２の部品３１，３２の貫通孔３３，３４
に挿入され、ナット本体１１のねじ孔１３に螺入して螺
合し、緩止めカバー５６を表面を塑性変形及び弾性変形
させて螺入するが、貫通孔５７の内径は、変形した場合
にもねじ部３６の谷径よも大きくならないように設定さ
れているので、ねじ部３６は緩止めカバー５６の貫通孔
５７に螺入せず、緩止めカバー５６がねじ部３６の突出
する方向に塑性変形してねじ部３６の先端３７の外周を
被覆する。

【００５８】このような実施例によれば、図７の実施例
と同様の効果が得られるとともに、緩止めカバー５６の
貫通孔５７によりねじ部３６と緩止めカバー５６の間の
空気を容易に流出できるので、ねじ部３６の螺入を容易
にすることができる。これに加え、緩止めカバー５６が
変形する際に貫通孔５７が広がることにより、緩止めカ
バー５６に亀裂が入るのを防止することができる。

【００５９】図１１は本発明に係るナット装置のさらに
さらにもう一つの他の実施例を示す断面図であり、図７
の実施例と同じ構成要素には同じ符号を付して説明を省
略している。

【００６０】図１１において、本実施例のナット装置６
０では、図７の緩止めカバー５１の代わりに緩止めカバ
ー６１を用いている。

【００６１】緩止めカバー６１は、ナイロン等の変形可
能であるとともに弾性を有する部材を円盤状に形成した
ものであり、ナット本体１１よりも変形しやすく、厚み
及び外径が図７の緩止めカバー５１と同じになってい
る。また、緩止めカバー６１は、一端側（ねじ孔１３
側）にねじ部の緩止めを行うための凹部６２を形成して
いる。この凹部６２の内径は、ねじ孔１３の谷径より小
さくねじ孔１３の内径より大きくなっている。

【００６２】図１２は図１１のナット装置６０による２
つの部品の締付けを示す断面図である。

【００６３】図１２において、ボルト３５のねじ部３６
は、第１及び第２の部品３１，３２の貫通孔３３，３４
に挿入され、ナット本体１１のねじ孔１３に螺入して螺
合し、緩止めカバー６１の凹部６２の内側を塑性変形及
び弾性変形させて螺入するが、緩止めカバー６１がねじ
部３６の突出する方向に塑性変形してねじ部３６を被覆
するので、ナット本体１１から突出するねじ部３６の先
端３７の外周を被覆することができる。

【００６４】このような実施例によれば、図７の実施例
と同様の効果があるとともに、凹部６２を形成したこと
により、緩止めカバー６１の変形が容易になり、ネジ部
３６の螺入を容易にすることができる。

【００６５】図１３は本発明に係るナット装置のさらに
さらにさらにもう一つの他の実施例を示す断面図であ
り、図１１の実施例と同じ構成要素には同じ符号を付し
て説明を省略している。

【００６６】図１３において、本実施例のナット装置６
５は、図１１の緩止めカバー６１の代わりに緩止めカバ
ー６６を用いている。緩止めカバー６６は、ナイロン等
の変形可能であるとともに弾性を有する部材を円盤状に
形成したものであり、ナット本体１１よりも変形しやす
く、厚み及び外径が図１１の緩止めカバー６１と同じに
なっている。緩止めカバー６６は、一端側に図１１の凹
部６２と同様の凹部６７を形成している。また、緩止め
カバー６６は、凹部６７の底部の中心から他端側に向け
てねじ孔１３の内径より小さい貫通孔６８が形成されて
いる。この場合の貫通孔６８の内径は、後述のねじ部の
貫通孔１３からの突出量に応じて設定されている。

【００６７】図１４は図１３のナット装置６５による２
つの部品の締付けを示す断面図である。

【００６８】図１４において、ボルト３５のねじ部３６
は、第１及び第２の部品３１，３２の貫通孔３３，３４
に挿入され、ナット本体１１のねじ孔１３に螺入して螺
合し、緩止めカバー６６の凹部６７の内側を塑性変形及
び弾性変形させて螺入するが、貫通孔６８の内径は、変
形した場合にもねじ部３６の谷径よも大きくならないよ
うに設定されているので、ねじ部３６は緩止めカバー６
６の貫通孔６８に螺入せず、緩止めカバー６６がねじ部
３６の突出する方向に塑性変形してねじ部３６の先端３
７の外周を被覆する。

【００６９】このような実施例によれば、図１１の実施
例と同様の効果が得られるとともに、緩止めカバー６６
の貫通孔６８によりねじ部３６と緩止めカバー６６の間
の空気を容易に流出できるので、ねじ部３６の螺入を容
易にすることができる。これに加え、緩止めカバー６６
が変形する際に貫通孔６８が広がることにより、緩止め
カバー５６に亀裂が入るのを防止することができる。

【００７０】尚、図１ないし図１４に示した実施例で
は、本発明をボルトのねじ部が螺合されるナット装置に
適用したが、他の部品例えばねじのねじ部が螺合される
ナット装置に適用してもよい。また、図１ないし図１４
に示した実施例では、本発明のナット装置を六角ナット
に適用したが、四角ナット等、別のナット装置に適用し
てもよい。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、ナット本体のねじ孔にねじ部を螺合した場合
に、ナット本体から突出するねじ部の先端の外周を被覆
することができるので、ねじ部の先端で人間の皮膚に切
り傷を付けるのを防止でき、このようなナット装置を用
いた機器の安全性を高めることができる。

【００７２】以上説明したように請求項２記載の発明に
よれば、ナット本体のねじ孔にねじ部を螺合した場合
に、ナット本体から突出するねじ部の先端の外周を被覆
することができるので、ねじ部の先端で人間の皮膚に切
り傷を付けるのを防止でき、このようなナット装置を用
いた機器の安全性を高めることができるとともに、カバ
ーの貫通孔によりねじ部とカバーの間の空気を容易に流
出でき、ネジ部の螺入を容易にするとともに、カバーが
変形する際に貫通孔が広がることにより、カバーに亀裂
が入るのを防止することができる。

【００７３】以上説明したように請求項３記載の発明に
よれば、ナット本体のねじ孔にねじ部を螺合した場合
に、ナット本体から突出するねじ部の先端の外周を被覆
することができるので、ねじ部の先端で人間の皮膚に切
り傷を付けるのを防止でき、このようなナット装置を用
いた機器の安全性を高めることができる。

【００７４】以上説明したように請求項４記載の発明に
よれば、ナット本体のねじ孔にねじ部を螺合した場合
に、ナット本体から突出するねじ部の先端の外周を被覆
することができるので、ねじ部の先端で人間の皮膚に切
り傷を付けるのを防止でき、このようなナット装置を用
いた機器の安全性を高めることができるとともに、緩止
めカバーの貫通孔によりねじ部と緩止めカバーの間の空
気を容易に流出でき、ネジ部の螺入を容易にするととも
に、緩止めカバーが変形する際に貫通孔が広がることに
より、緩止めカバーに亀裂が入るのを防止することがで
きる。

【００７５】以上説明したように請求項５記載の発明に
よれば、ナット本体のねじ孔にねじ部を螺合した場合
に、ナット本体から突出するねじ部の先端の外周を被覆
することができるので、ねじ部の先端で人間の皮膚に切
り傷を付けるのを防止でき、このようなナット装置を用
いた機器の安全性を高めることができる。

【００７６】以上説明したように請求項６記載の発明に
よれば、ナット本体のねじ孔にねじ部を螺合した場合
に、ナット本体から突出するねじ部の先端の外周を被覆
することができるので、ねじ部の先端で人間の皮膚に切
り傷を付けるのを防止でき、このようなナット装置を用
いた機器の安全性を高めることができるとともに、緩止
めカバーの貫通孔によりねじ部と緩止めカバーの間の空
気を容易に流出でき、ネジ部の螺入を容易にするととも
に、緩止めカバーが変形する際に貫通孔が広がることに
より、緩止めカバーに亀裂が入るのを防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るナット装置の一実施例を示す断面
図。

【図２】図１のナット装置１０の分解斜視図。

【図３】図１のナット装置の製造工程を示す説明図。

【図４】図１のナット装置による２つの部品の締付けを
示す断面図。

【図５】本発明に係るナット装置の他の実施例を示す断
面図。

【図６】図５のナット装置による２つの部品の締付けを
示す断面図。

【図７】本発明に係るナット装置のもう一つの他の実施
例を示す断面図。

【図８】図７のナット装置による２つの部品の締付けを
示す断面図。

【図９】本発明に係るナット装置のさらにもう一つの他
の実施例を示す断面図。

【図１０】図９のナット装置による２つの部品の締付け
を示す断面図。

【図１１】本発明に係るナット装置のさらにさらにもう
一つの他の実施例を示す断面図。

【図１２】図１１のナット装置による２つの部品の締付
けを示す断面図。

【図１３】本発明に係るナット装置のさらにさらにさら
にもう一つの他の実施例を示す断面図。

【図１４】図１３のナット装置による２つの部品の締付
けを示す断面図。

【図１５】従来のナット装置の組立てられる前の状態を
示す分解斜視図。

【図１６】図１５のナット装置の組み立てられた後の状
態を示す断面図。

【図１７】図１５のナット装置による２つの部品の締付
けを示す断面図。

【符号の説明】

１０ ナット装置 １１ ナット本体 １２ 凹部 １３ ねじ孔 １６ 係止部 ２１ 緩止めリング ２２ 貫通孔 ２５ カバー

【手続補正書】

【提出日】平成７年７月２４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ねじ孔と連通する凹部を頭部に形成した
   ナット本体と、 弾性を有する部材で形成し、前記ナット本体の凹部の奥
   側に配設してねじ部の緩止めを行う緩止めリングと、 前記ナット本体よりも変形しやすい部材で形成し、前記
   ナット本体の凹部の手前側に配設して、前記ねじ部を前
   記ナット本体のねじ孔に螺合したときこのねじ孔から突
   出した前記ねじ部の先端により塑性変形してこのねじ部
   の先端を被覆するカバーと、 前記ナット本体の凹部の前記カバーよりも手前側に形成
   し、前記カバーを係止する係止部とを具備したことを特
   徴とするナット装置。
2. 【請求項２】 ねじ孔と連通する凹部を頭部に形成した
   ナット本体と、 弾性を有する部材で形成し、前記ナット本体の凹部の奥
   側に配設してねじ部の緩止めを行う緩止めリングと、 前記ナット本体よりも変形しやすい部材で形成し、前記
   ナット本体のねじ孔の内径よりも小さい貫通孔を形成す
   るとともに、前記ナット本体の凹部の手前側に配設し
   て、前記ねじ部を前記ナット本体のねじ孔に螺合したと
   きこのねじ孔から突出した前記ねじ部の先端により塑性
   変形してこのねじ部の先端の外周を被覆するカバーと、 前記ナット本体の凹部の前記カバーよりも手前側に形成
   し、前記カバーを係止する係止部とを具備したことを特
   徴とするナット装置。
3. 【請求項３】 ねじ孔と連通する凹部を頭部に形成した
   ナット本体と、 弾性を有するとともに前記ナット本体よりも変形しやす
   い部材で形成し、前記ナット本体の凹部に配設して、ね
   じ部を前記ナット本体のねじ孔に螺合したときこのねじ
   孔から突出した前記ねじ部の先端により塑性変形してこ
   のねじ部の先端を被覆する緩止めカバーと、 前記ナット本体の凹部の前記緩止めカバーよりも手前側
   に形成し、前記緩止めカバーを係止する係止部とを具備
   したことを特徴とするナット装置。
4. 【請求項４】 ねじ孔と連通する凹部を頭部に形成した
   ナット本体と、 弾性を有するとともに前記ナット本体よりも変形しやす
   い部材で形成し、前記ナット本体のねじ孔の内径よりも
   小さい貫通孔を形成するとともに、前記ナット本体の凹
   部に配設して、ねじ部を前記ナット本体のねじ孔に螺合
   したときこのねじ孔から突出した前記ねじ部の先端によ
   り塑性変形してこのねじ部の先端の外周を被覆する緩止
   めカバーと、 前記ナット本体の凹部の前記緩止めカバーよりも手前側
   に形成し、前記緩止めカバーを係止する係止部とを具備
   したことを特徴とするナット装置。
5. 【請求項５】 ねじ孔と連通する第１の凹部を頭部に形
   成したナット本体と、 弾性を有するとともに前記ナット本体よりも変形しやす
   い部材で形成し、ねじ部の緩止めを行う第２の凹部を形
   成し、この第２の凹部を前記ナット本体のねじ孔側に向
   けた状態で前記ナット本体の第１の凹部に配設して、前
   記ねじ部を前記ナット本体のねじ孔に螺合したときこの
   ねじ孔から突出した前記ねじ部の先端により塑性変形し
   てこのねじ部の先端を被覆する緩止めカバーと、 前記ナット本体の凹部の前記緩止めカバーよりも手前側
   に形成し、前記緩止めカバーを係止する係止部とを具備
   したことを特徴とするナット装置。
6. 【請求項６】 ねじ孔と連通する第１の凹部を頭部に形
   成したナット本体と、 弾性を有するとともに前記ナット本体よりも変形しやす
   い部材で形成し、前記ナット本体のねじ孔の内径よりも
   小さい貫通孔を形成し、この貫通孔に連通しねじ部の緩
   止めを行う第２の凹部を形成し、この第２の凹部を前記
   ナット本体のねじ孔側に向けた状態で前記ナット本体の
   第１の凹部に配設して、前記ねじ部を前記ナット本体の
   ねじ孔に螺合したときこのねじ孔から突出した前記ねじ
   部の先端により塑性変形してこのねじ部の先端の外周を
   被覆する緩止めカバーと、 前記ナット本体の凹部の前記緩止めカバーよりも手前側
   に形成し、前記緩止めカバーを係止する係止部とを具備
   したことを特徴とするナット装置。