JPH08296555A - ピストン式流体ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量化を図るとともに、アッパーケーシング
とロワーケーシングとの間のシール用Ｏリングの圧縮量
を確保してピストン式流体ポンプとしての性能の低下を
防止する。アッパーケーシングとロワーケーシングのフ
ランジ部の隙間をなくし到達真空度性能を上げる。両ケ
ーシングの締結を簡単に行なう。ロワーケーシングのア
ルミダイカストの熱クリープによる両ケーシングの締結
の緩みを防止する。 【構成】 アッパーケーシング３の外周に垂下部を形成
するように、アッパーケーシング３を金属の薄板でプレ
ス成形する。アッパーケーシング３の周辺部上面は上方
に角度θだけ反らせる。垂下部には周方向に間隔をおい
て複数の穴３１を設ける。アッパーケーシング３をロワ
ーケーシングのフランジ部５０に嵌合し、穴３１の下方
の垂下部分３２を中心方向（図示左方）に塑性変形させ
て両ケーシングを締結する。Ｏリング５１は圧縮量が確
保され、アッパーケーシング３はフランジ部５０の上面
に密着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は自動車等の車両に装備さ
れ、エンジン等により駆動されてバキュームポンプとし
て機能するピストン式流体ポンプに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のポンプとして、ディーゼルエン
ジンのブレーキブースタに用いるバキュームポンプがあ
る（例えば特開平４−１３４６７８号公報で以下第１の
従来技術という）。

【０００３】このバキュームポンプは、作動ピストンの
上下に形成されたポンプ上室とポンプ下室とを有し、ピ
ストンの外周に設けた環状溝に嵌合したシール部材がピ
ストンとシリンダとの間の摺動部として機能する。そし
て車輌のエンジンによってこのポンプが駆動されるよう
に、前記ピストンのロッドの一端に設けたローラが、エ
ンジンに連動するカムによって駆動され、作動ピストン
が上下動する。

【０００４】シリンダはロワーケーシングに固定され、
ロワーケーシングの上部外周のフランジ部分には、シー
ル用のＯリングを挾んで、上方からアッパーケーシング
がねじ止めで締結されている。

【０００５】前記ポンプ上室の上部はアッパーケーシン
グで大気と区切られ、ポンプ下室の下部はロワーケーシ
ングで仕切られている。又、アッパーケーシングは、全
体がほゞ平板状の金属製ケーシングで構成され、複数本
のねじで確実に締結できるように、変形しない程度の厚
みを有していた。又、このアッパーケーシングと、前記
ロワーケーシングのフランジ部分の外形は平面的にみて
円形ではなく非円形の複雑な異形であった。

【０００６】更に又、別の従来技術として、実開昭６３
−１６２９７９号公報（以下第２の従来技術という）の
燃料ポンプがある。この燃料ポンプでは、ロワーケーシ
ングの上部外周縁にダイアフラムを挾んでアッパーケー
シングの外周縁を全周カーリングして締結している。

【０００７】前記二つの従来の技術のうち前者では、ア
ッパーケーシングの厚みが大きいためにポンプ全体の質
量が大きくなるばかりでなく、ロワーケーシングに複数
のねじ立てを行なうタッピングをする必要から部品の加
工費がかさむという欠点があった。又、ロワーケーシン
グにアッパーケーシングを締結するのに複数本のねじを
螺着する必要があり、組立工数がかさむという欠点もあ
った。

【０００８】そこで、前記第２の従来技術で使っている
締結構造で、ピストン式流体ポンプのロワーケーシング
にアッパーケーシングを結合して、前記欠点を解消しよ
うとすると、ロワーケーシングのフランジ部分の外形が
非円形の複雑な異形であるため、アッパーケーシングの
全周をロワーケーシングのフランジ部分の裏面（下面）
までカーリングすることによって、フランジ部分の上面
とアッパーケーシングとの間に不均一な隙間が発生す
る。

【０００９】そのために、シール用Ｏリングの圧縮量が
確保できずに、シール不良をおこすという欠点がある。
又、アッパーケーシングとロワーケーシングとの間の前
記隙間に応じてポンプ上室の容積が増加し、バキューム
ポンプとしての到達真空性能が低下するという欠点も発
生する。更に又、このような異形のフランジ全周に、異
形のアッパーケーシングの全周をカーリング締結するた
めの治具とか装置が大かがりとなり、その費用もかさむ
という欠点も生じる。

【００１０】そこで、本願発明者等はこれらの欠点を解
消できるピストン式流体ポンプを特願平６−１０９０５
号で提案した（以下これを第３の従来技術という）。第
３の従来技術における第１の例を図２〜図７に示す。１
はバキュームポンプで、ロワーケーシング２と該ロワー
ケーシング２に締結されたアッパーケーシング３とを備
え、ロワーケーシング２の下部においてエンジンのシリ
ンダヘッドカバー４に固定されている。

【００１１】５はロワーケーシング２に固定されたシリ
ンダ、６はシリンダ５内を上下動するピストンで、その
外周に設けた環状溝７にはＯリング８とテフロンのピス
トンリング９が嵌合されている。Ｏリング８はその弾力
でピストンリング９をシリンダ５の内周面に押圧すると
ともに、温度変化によるピストンリング９の寸法変化を
吸収する。

【００１２】１０はピストンロッドで、ロワーケーシン
グ２に設けた軸受１１により上下に摺動可能に軸承さ
れ、その上端はピストン６の中央に固着されている。１
２はロッド１０に嵌合するようロワーケーシング２に設
けられたテフロンのシールリングで、その内周４箇所に
オイル通路１２ａが形成されている。

【００１３】１３はシールリング１２の周りに設けたＯ
リングで、その弾力によってシールリング１２をピスト
ンロッド１０の外周に押圧するとともに温度変化による
シールリング１２の寸法変化を吸収する。

【００１４】１４と１５はそれぞれピストン６の上下に
形成されたポンプ上室とポンプ下室、１６はロワーケー
シング２に固定したパイプで、図示されてないブレーキ
ブースタに連通される。

【００１５】１７は吸入弁で、パイプ１６とポンプ上室
１４との間に配設されている。又、図示されてない別の
吸入弁がパイプ１６とポンプ下室１５との間に配設され
ている。ポンプ上室１４とポンプ下室１５は、夫々吐出
弁１９、２０を経てヘッドカバー４内の空間に連通して
いる。

【００１６】２１はピストンロッド１０の下端部に固定
されたピン、２２はピン２１に回動可能に嵌合された小
径ローラ、２３は小径ローラ２２の外周に嵌合する大径
ローラで、ローラ２３はエンジンのカムシャフトに形成
されたカム２５に当接している。

【００１７】２６はピストンロッド１０の下端近くに形
成されたフランジ、２７ａ、２７ｂ、２７ｃはフランジ
２６とロワーケーシング２との間に配設された圧縮スプ
リングで、ピストンロッド１０を下方に付勢してローラ
２３をカム２５に押圧当接している。

【００１８】このように構成されたローラ２３は、カム
２５に従動するポンプ駆動部として機能する。２４は軸
受１１の下方に位置する軸受開口部、２８はフランジ２
６に設けた連通孔である。２９はオイル供給手段で、軸
受開口部２４とポンプ駆動部であるローラ２３の外周面
へ潤滑オイルを供給するオイルノズル２９ａと２９ｂを
有する。

【００１９】４０は、ロワーケーシング２に圧入固定し
て、ロワーケーシング２から下方に下がるように装着さ
れた棒状の回り止めピンで、その下端が、ピストンロッ
ド１０のフランジ２６の外周係合部２６ａにゆるく嵌入
している。

【００２０】オイル供給手段としてのオイルノズル２９
ａから噴出する潤滑オイルは、フランジ２６の連通孔２
８を通過し、直接軸受開口部２４に達し、さらに軸受１
１とピストンロッド１０の隙間を通り、オイル通路１２
ａを経てポンプ下室１５へ吸入される。

【００２１】又、オイルノズル２９ｂから噴出してポン
プ駆動部であるローラ２３へ供給された潤滑オイルはカ
ム２５に付着し、その遠心力で飛散して係合部２６ａと
回り止めピン４０との摺動部を潤滑する。

【００２２】アッパーケーシング３は外周に垂下部を有
するカップ状に金属の薄板をプレス成形して形成され、
外周の垂下部には周方向に間隔をおいて複数の穴３１が
設けてある。３２はアッパーケーシング３の垂下部のう
ち前記穴３１の下に位置する部分を示す。

【００２３】５０はロワーケーシング２の上部外周に形
成されたフランジ部で、該フランジ部５０の下側は、ロ
ワーケーシング２の中心に近ずく程（つまりロッド１０
に近ずく程）フランジ部５０の上面から離れるテーパ状
面５０ａに形成されている。

【００２４】５１はロワーケーシングのフランジ部５０
の上面に設けた溝に嵌装したＯリングで、該Ｏリング５
１を図３（ａ）のようにロワーケーシング２のフランジ
部５０の上面の溝に嵌入し、ロワーケーシング２の上方
からアッパーケース３を嵌合する。

【００２５】そして、ロワーケーシング２のフランジ部
５０の上面にアッパーケーシング３の対向部分が当接す
るまでアッパーケーシング３を押し下げ、穴３１の下に
位置する前記部分３２をアッパーケーシング３の中心方
向（つまりロッド１０の方向）に押して塑性変形させ、
フランジ部５０の前記テーパ状面５０ａに係合させる。

【００２６】このように部分３２を変形させてフランジ
部５０の前記テーパ状面５０ａに係合させることで、ア
ッパーケーシング３はロワーケーシング２のフランジ部
５０の上面に当接するように呼び寄せられるから、前記
部分３２を塑性変形させる以前に必ずしもアッパーケー
シング３を下方のロワーケーシング２に当接させるよう
に押し下げる必要はない。

【００２７】図３（ｂ）は、こうして、前記部分３２を
凸状に塑性変形させて両ケーシング２、３を締結した状
態を示す。Ｏリング５１は確実に圧縮されている。第３
の従来技術における上記第１の例で、エンジンに連動し
てカム２５が回転すると、カム２５がポンプ駆動部であ
るローラ２３を駆動して、ポンプロッド１０とピストン
６を上下動させる。

【００２８】ピストン６が上昇すると、ポンプ上室１４
内の空気が吐出弁１９を経てヘッドカバー４内の空間に
吐出され、ポンプ下室１５には図示されてないブレーキ
ブースタからパイプ１６と図示されてない吸入弁を経て
空気が吸入される。同時に、オイル供給手段としてのオ
イルノズル２９ａから連通孔２８を通って直接軸受開口
部２４に供給された潤滑オイルが、ポンプ下室１５の負
圧によって、軸受１１とピストンロッド１０との隙間、
及びオイル通路１２ａを経てポンプ下室１５内に吸入さ
れ、ポンプ下室１５内に拡散する。

【００２９】ピストンが上下に往復動を繰り返すことに
より、ポンプ下室１５内に潤滑オイルが流入し、ピスト
ンリング９とシリンダ５との摺動面に付着し、潤滑状態
を維持する。

【００３０】ピストン６の下降時には、ポンプ下室１５
内の空気は吐出弁２０を経てヘッドカバー４内の空間へ
吐出され、ポンプ上室１４には、ブレーキブースタから
パイプ１６と吸入弁１７を経て空気が吸入される。又、
ポンプ下室１５側のシリンダ５とピストンリング９付近
に付着した潤滑オイルは、ポンプ上室１４の負圧により
ポンプ下室１５からポンプ上室１４側へ流入し、ポンプ
上室１４内に拡散する。

【００３１】そしてピストン６が往復動を繰り返すこと
により、さらにポンプ上室１４に潤滑オイルが流入し
て、ピストンリング９とシリンダ５の摺動面に付着し、
ピストン摺動面の潤滑が行なわれる。

【００３２】ポンプ下室１５に連通するオイル通路１２
ａは流入する潤滑オイルが付着して、このオイル通路１
２ａからポンプ下室１５への不要な空気の吸い込みを防
止する。

【００３３】そして、アッパーケーシングは、垂下部を
有するカップ状に形成されているので、薄板でも剛性が
大きく、ロワーケーシング２のフランジ部５０の上面に
全周にわたり密着するので、Ｏリング５１の圧縮量が確
保されるとともに、アッパーケーシング３とロワーケー
シング２のフランジ部５０上面との隙間が生じない。

【００３４】従って、シール用Ｏリング５１のシール作
用が確実で、かつ隙間によりポンプ上室１４の空間が大
きくなることもない。又、オイルノズル２９ａから吐出
する潤滑オイル中の異物は、ピストンロッド１０の下部
のフランジ２６に設けた連通孔２８を通って下方に流
れ、溜ることがないから、軸受１１とピストンロッド１
０との摺動部に吸入されることはない。

【００３５】図８と図９は第３の従来技術における第２
の例で、ロワーケーシング２のフランジ部５０Ａの下側
が、前記第１の例のテーパ状面５０ａとは異なり、水平
面５０ｂに形成され、フランジ部５０Ａの上面と平行で
ある。

【００３６】そして、アッパーケーシング３Ａはその外
周に設けた穴３１Ａの形状が前記第１の例の場合と異な
る。この第２の例では穴３１Ａの下面が、穴の周方向中
央よりになる程下方に下る傾斜面３４Ａ、３４Ａを備え
ており、両ケーシングを締結するときは、この傾斜面３
４Ａ、３４Ａが、ロワーケーシング２のフランジ部５０
Ａの外周下端の稜線部分に係合して、アッパーケーシン
グ３Ａをフランジ部５０Ａの上面に当接する。３２Ａは
アッパーケーシング３Ａの垂下部のうち前記穴３１Ａの
下に位置する部分である。

【００３７】第３の従来技術における第３の例の組立図
は図示されてないが、ロワーケーシングに第３の従来技
術における前記第１の例のフランジ部５０を備えたもの
を用い、アッパーケーシングに第３の従来技術における
前記第２の例の傾斜面３４Ａを備えた３Ａを用い、これ
らのロワーケーシングとアッパーケーシングとを組合せ
て構成したものである。

【００３８】そして、両者を締結するときに、アッパー
ケーシング３Ａの部分３２Ａをアッパーケーシング３Ａ
の中心方向に押し込んで凸状に塑性変形させることは、
第３の従来技術における前記第２の例の場合と同様であ
る。

【００３９】

【発明が解決しようとする課題】自動車等の車両に搭載
されてバキュームポンプとして使用される前記ピストン
式流体ポンプは、軽量化のためにロワーケーシング２は
アルミダイカストで構成され、アッパーケーシング３、
３Ａは強度上の要求から冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）又は
熱間圧延鋼板（ＳＰＨＣ）が用いられる。

【００４０】そして、本願発明者らが特願平６−１０９
０５号で提案した前記第３の従来技術を実用化すべく鋭
意研究を進めたところ、アッパーケーシング３、３Ａに
用いる鉄板と、ロワーケーシング２に用いるアルミダイ
カストとの熱膨張係数の違いから、アッパーケーシング
３、３Ａの部分３２、３２Ａをロワーケーシング２のフ
ランジ部５０、５０Ａの下側の面５０ａ、５０ｂに押し
込んでコーキング（かしめ）している部分のロワーケー
シング２のフランジ部５０、５０Ａの下側の面５０ａ、
５０ｂが熱クリープして変形し、アッパーケーシング
３、３Ａとロワーケーシング２のフランジ部５０、５０
Ａとの間にがたが生じて、Ｏリング５１のシール性が損
なわれて、アッパーケーシング３、３Ａとロワーケーシ
ング２の間の気密性が悪くなるという問題点が残されて
いることを見出した。

【００４１】そこで、本発明はかかる問題点を解消し、
第１、第２の従来技術の欠点を無くした第３の従来技術
を実用化できるように改善したピストン式流体ポンプを
提供することを目的とする。

【００４２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、アッパーケーシングとロワーケ
ーシングとの間で上下動するピストンと、両ケーシング
の間に挾んだシール用Ｏリングとを有するピストン式流
体ポンプにおいて、 外周に垂下部を有するとともに周
辺部上面（３ａ）を上方に反らせたカップ状にプレス成
形され、かつ外周の垂下部に周方向に間隔をおいて設け
た複数の穴（３１）を設けたアッパーケーシング（３）
と、フランジ部（５０）の下側をロワーケーシング
（２）の中心に近ずく程フランジ部（５０）上面から離
れるテーパ状面（５０ａ）に形成したロワーケーシング
（２）とを具備し、ロワーケーシング（２）のフランジ
部（５０）にアッパーケーシング（３）を嵌合し、アッ
パーケーシング（３）の垂下部のうち前記穴（３１）の
下に位置する部分（３２）をアッパーケーシング（３）
の中心方向に塑性変形させて両ケーシング（３）（２）
を締結したことを特徴とするピストン式流体ポンプであ
る。

【００４３】請求項２の発明は、アッパーケーシングと
ロワーケーシングとの間で上下動するピストンと、両ケ
ーシングの間に挾んだシール用Ｏリングとを有するピス
トン式流体ポンプにおいて、 外周に垂下部を有すると
ともに周辺部上面（３ａ）を上方に反らせたカップ状に
プレス成形され、かつ外周の垂下部に周方向に間隔をお
いて設けた複数の穴（３１Ａ）を設けるとともに、該穴
の下面に前記外周の周方向に対して傾斜した傾斜面（３
４Ａ）を設けたアッパーケーシング（３Ａ）を具備し、
ロワーケーシング（２Ａ）のフランジ部（５０Ａ）の下
側の水平面（５０ｂ）にアッパーケーシング（３Ａ）を
嵌合し、アッパーケーシング（３Ａ）の垂下部のうち前
記穴（３１Ａ）の下に位置する部分（３２Ａ）をアッパ
ーケーシング（３Ａ）の中心方向に塑性変形させて両ケ
ーシング（３Ａ）（２Ａ）を締結したことを特徴とする
ピストン式流体ポンプである。

【００４４】そして請求項３の発明は、アッパーケーシ
ングとロワーケーシングとの間で上下動するピストン
と、両ケーシングの間に挾んだシール用Ｏリングとを有
するピストン式流体ポンプにおいて、請求項２記載のア
ッパーケーシング（３Ａ）と、請求項１記載のロワーケ
ーシング（２）とを具備し、ロワーケーシング（２Ａ）
のフランジ部（５０）にアッパーケーシング（３Ａ）を
嵌合し、アッパーケーシング（３Ａ）の垂下部のうち前
記穴（３１Ａ）の下に位置する部分（３２Ａ）をアッパ
ーケーシング（３Ａ）の中心方向に塑性変形させて両ケ
ーシング（３Ａ）（２）を締結したことを特徴とするピ
ストン式流体ポンプである。

【００４５】

【作用】ロワーケーシングのフランジ部にアッパーケー
シングを嵌合し、アッパーケーシング３の垂下部のう
ち、前記穴の下に位置する部分をアッパーケーシングの
中心方向に塑性変形させることで、ロワーケーシングの
フランジ部上面にアッパーケーシングの対向する内面が
呼び寄せられ、更に弾性変形して当接する。

【００４６】こうして、両ケーシングが非円形の異形同
士でも隙間なく締結され、シール用Ｏリングの圧縮量が
確保される。又、アッパーケーシングに外周垂下部を形
成したので、アッパーケーシングを薄板でプレス成形し
ても剛性が得やすく、その分軽量化できる。

【００４７】更に又、アッパーケーシングを塑性変形し
て両ケーシングを締結する装置・治具は全周カーリング
する前記の場合に比較し、簡単となり、工数的にも短時
間ですむ。

【００４８】そのうえ、アッパーケーシングの周辺部が
上方に反る弾力をもっているので、ロワーケーシングの
フランジ部下側の面が熱クリープしても、両ケーシング
の締結が緩むことがなく、Ｏリングによる気密が確保さ
れる。

【００４９】

【実施例】本発明は、未公開である前記第３の従来技術
のアッパーケーシングの形状をわずかに変更しただけで
あるので、本発明の実施例についても、前記第３の従来
技術で説明した部分は省略し、主として新しい変更部分
について詳述する。

【００５０】〔第１実施例〕図２〜図７に示す第３の従
来技術と比較して、本発明の第１実施例はアッパーケー
シング３の周辺部上面３ａが図１（ａ）に示すように、
上方に角θだけ反らせてある。角度θは０．５°〜５°
の範囲がよく、高さＨで表現すれば、０．１〜０．８ｍ
ｍが好ましい。これらの範囲より反りが小さいと弾力が
弱くなり、Ｏリング５１から空気が漏れ、バキュームポ
ンプの真空度が損なわれる。また、これらの範囲より反
りが大きいと、組付時の変形が多く、反り曲げ部から折
れる虞れがある。

【００５１】図１（ａ）のアッパーケーシング３は組付
時、同図（ｂ）のように部分３２を変形させてロワーケ
ーシング２のフランジ部５０にコーキング（かしめ）す
る。このとき、上方に角度θ（高さではＨ）だけ反って
いた周辺部上面３ａは弾性変形してフランジ部５０に同
図（ｂ）のように当接する。

【００５２】〔第２実施例〕前記第３の従来技術におけ
る第２の例を示す図８、図９において、アッパーケーシ
ング３Ａの周辺部上面を自由時において、図１（ａ）と
同様に角θ（高さでＨ）だけ上方に反らせることで実現
できる。

【００５３】この第２実施例は請求項２の発明に対応す
る。 〔第３実施例〕請求項３に対応する第３の実施例の組立
図は図示されていないが、ロワーケーシング２に前記本
発明の第１実施例のフランジ部５０を備えたものを用
い、アッパーケーシング３に前記本発明の第２実施例の
傾斜面３４Ａを備えたものを用い、これらのロワーケー
シング２とアッパーケーシング３Ａとを組み合わせて構
成したものである。

【００５４】そして両者を締結するときに、アッパーケ
ーシング３Ａの部分３２Ａをアッパーケーシング３Ａの
中心方向に押し込んで凸状に塑性変形させることは、前
記第２実施例の場合と同様である。

【００５５】

【発明の効果】本発明のピストン式流体ポンプは上述の
ように構成されているので、軽量化できるばかりでな
く、Ｏリングの圧縮量を確保してシール性が確保でき
る。

【００５６】又、ロワーケーシングフランジ部が非円形
の異形であっても、到達真空度に大きな影響を及ぼすア
ッパーケーシングとロワーケーシングフランジ部との隙
間が生じないため、隙間に対応したポンプ上室の容積の
増加が生じない。そのため性能の良いピストン式流体ポ
ンプが軽量化して実現できる。

【００５７】更に又、アッパーケーシングの締結にねじ
を用いないので、部品加工の工数や、組立工数が削減で
き、かしめ治具・装置も簡単になる。しかも、アルミダ
イカスト製ロワーケーシングの環境（温度）変化時の熱
クリープによる両ケーシングの締結の緩み（がた）が防
止されるため、Ｏリング（５１）の気密が長時間に亘っ
て確保され、ポンプの信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の要部拡大断面図で、
（ａ）はコーキング前の状態を、同図（ｂ）はコーキン
グ後の状態を示す。

【図２】第３の従来技術の第１の例の縦断面図である。

【図３】（ａ）は図２の例におけるアッパーケーシング
をかしめ付ける前の一部拡大図、（ｂ）はアッパケーシ
ングをかしめ付けた後（図２の状態）の一部拡大図であ
る。

【図４】図２の第３の従来技術の第１の例に用いるアッ
パーケーシングの単体側面図である。

【図５】図２の第３の従来技術の第１の例の平面図であ
る。

【図６】図２の第３の従来技術の第１の例の下部を破断
した側面図である。

【図７】図２の第３の従来技術の第１の例の下面図であ
る。

【図８】第３の従来技術の第２の例の一部拡大縦断面図
である。

【図９】図８の第３の従来技術の第２の例に用いるアッ
パーケーシングの単体側面図である。

【符号の説明】

２、２Ａ ロワーケーシング ３、３Ａ アッパーケーシング ３ａ 周辺部上面 ５ シリンダー ６ ピストン ３１、３１Ａ 穴 ３２、３２Ａ 垂下部のうち穴３１、３１Ａの下に位置
する部分 ３４Ａ 傾斜面 ５０、５０Ａ フランジ部 ５１ Ｏリング

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アッパーケーシングとロワーケーシング
   との間で上下動するピストンと、両ケーシングの間に挾
   んだシール用Ｏリングとを有するピストン式流体ポンプ
   において、 外周に垂下部を有するとともに周辺部上面を上方に反ら
   せたカップ状にプレス成形され、かつ外周の垂下部に周
   方向に間隔をおいて設けた複数の穴を設けたアッパーケ
   ーシングと、 フランジ部の下側をロワーケーシングの中心に近ずく程
   フランジ部上面から離れるテーパ状面に形成したロワー
   ケーシングとを具備し、 ロワーケーシングのフランジ部にアッパーケーシングを
   嵌合し、アッパーケーシングの垂下部のうち前記穴の下
   に位置する部分をアッパーケーシングの中心方向に塑性
   変形させて両ケーシングを締結したことを特徴とするピ
   ストン式流体ポンプ。
2. 【請求項２】 アッパーケーシングとロワーケーシング
   との間で上下動するピストンと、両ケーシングの間に挾
   んだシール用Ｏリングとを有するピストン式流体ポンプ
   において、 外周に垂下部を有するとともに周辺部上面を上方に反ら
   せたカップ状にプレス成形され、かつ外周の垂下部に周
   方向に間隔をおいて設けた複数の穴を設けるとともに、
   該穴の下面に前記外周の周方向に対して傾斜した傾斜面
   を設けたアッパーケーシングを具備し、 ロワーケーシングのフランジ部の下側の水平面にアッパ
   ーケーシングを嵌合し、アッパーケーシングの垂下部の
   うち前記穴の下に位置する部分をアッパーケーシングの
   中心方向に塑性変形させて両ケーシングを締結したこと
   を特徴とするピストン式流体ポンプ。
3. 【請求項３】 アッパーケーシングとロワーケーシング
   との間で上下動するピストンと、両ケーシングの間に挾
   んだシール用Ｏリングとを有するピストン式流体ポンプ
   において、 請求項２記載のアッパーケーシングと、 請求項１記載のロワーケーシングとを具備し、 ロワーケーシングのフランジ部にアッパーケーシングを
   嵌合し、アッパーケーシングの垂下部のうち前記穴の下
   に位置する部分をアッパーケーシングの中心方向に塑性
   変形させて両ケーシングを締結したことを特徴とするピ
   ストン式流体ポンプ。