JPH08296028A - 金属部材を浸炭又は浸炭窒化する炉雰囲気のｃｏ含有量を制御する方法と装置 - Google Patents
金属部材を浸炭又は浸炭窒化する炉雰囲気のｃｏ含有量を制御する方法と装置Info
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- JPH08296028A JPH08296028A JP8108500A JP10850096A JPH08296028A JP H08296028 A JPH08296028 A JP H08296028A JP 8108500 A JP8108500 A JP 8108500A JP 10850096 A JP10850096 A JP 10850096A JP H08296028 A JPH08296028 A JP H08296028A
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- carburizing
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
- C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、金属部品を浸炭又は浸炭窒化する
炉雰囲気のＣＯ含有量を炉内に煤を発生させることな
く、適正に制御する方法と装置を目的とする。 【解決手段】 金属部品を浸炭又は浸炭窒化する炉雰囲
気は、酸化剤と炭化水素を含む燃料からなる混合気及び
場合によってはアンモニアを炉内へ直接供給することに
よって発生させる。炉内にを煤を発生させることなく装
置を連続的に障害なく運転させるために、炉雰囲気のＣ
Ｏ含有量を検出し、炉雰囲気の自由に調節可能な最小Ｃ
Ｏ含有量に達した場合にＣＯを生成する物質を供給す
る。この方法を実施する装置は、炉雰囲気内のＣＯ含有
量を検出するＣＯ分析器１と、炉雰囲気内のＣＯ含有量
に従って弁４と場合によってはポンプ５を駆動するプロ
グラム可能なＣＯ制御器３を有する。
炉雰囲気のＣＯ含有量を炉内に煤を発生させることな
く、適正に制御する方法と装置を目的とする。 【解決手段】 金属部品を浸炭又は浸炭窒化する炉雰囲
気は、酸化剤と炭化水素を含む燃料からなる混合気及び
場合によってはアンモニアを炉内へ直接供給することに
よって発生させる。炉内にを煤を発生させることなく装
置を連続的に障害なく運転させるために、炉雰囲気のＣ
Ｏ含有量を検出し、炉雰囲気の自由に調節可能な最小Ｃ
Ｏ含有量に達した場合にＣＯを生成する物質を供給す
る。この方法を実施する装置は、炉雰囲気内のＣＯ含有
量を検出するＣＯ分析器１と、炉雰囲気内のＣＯ含有量
に従って弁４と場合によってはポンプ５を駆動するプロ
グラム可能なＣＯ制御器３を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属部材を浸炭又
は浸炭窒化する加熱炉の雰囲気のＣＯ含有量を制御する
方法に関するものであって、炉雰囲気は例えば空気など
酸化剤と炭化水素を含む燃料との混合気体並びに場合に
よってはアンモニア（ＮＨ3 ）を直接供給することによ
って炉内で発生させる方法に関する。本発明はさらに、
この方法を実施する装置に関する。
は浸炭窒化する加熱炉の雰囲気のＣＯ含有量を制御する
方法に関するものであって、炉雰囲気は例えば空気など
酸化剤と炭化水素を含む燃料との混合気体並びに場合に
よってはアンモニア（ＮＨ3 ）を直接供給することによ
って炉内で発生させる方法に関する。本発明はさらに、
この方法を実施する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】浸炭または浸炭窒化処理する際に必要な
浸炭雰囲気は、別個の保護ガス（吸熱ガス）発生装置に
より、あるいは窒素をメタノールと共に炉内へ供給する
ことによって発生される。保護ガスを発生させる両方の
方法において炉内では比較的安定なＣＯ値が得られ、こ
のＣＯ値は前者においては保護ガス発生装置と保護ガス
発生装置に使用される燃料を調節することによって、そ
して後者においては炉内に供給されるメタノールのパー
セント割合によって得られる。
浸炭雰囲気は、別個の保護ガス（吸熱ガス）発生装置に
より、あるいは窒素をメタノールと共に炉内へ供給する
ことによって発生される。保護ガスを発生させる両方の
方法において炉内では比較的安定なＣＯ値が得られ、こ
のＣＯ値は前者においては保護ガス発生装置と保護ガス
発生装置に使用される燃料を調節することによって、そ
して後者においては炉内に供給されるメタノールのパー
セント割合によって得られる。
【０００３】第３の変形例は炭化水素と酸化性のガス成
分、例えば空気またはＣＯ2 によって直接ガス化するこ
とである。この技術においては液体または気体の燃料が
酸化剤と混合されて、炉内へ導入される。その場合に浸
炭に必要なＣＯ成分は炉内で燃料を酸化剤の酸素と直接
反応させることによって発生される。
分、例えば空気またはＣＯ2 によって直接ガス化するこ
とである。この技術においては液体または気体の燃料が
酸化剤と混合されて、炉内へ導入される。その場合に浸
炭に必要なＣＯ成分は炉内で燃料を酸化剤の酸素と直接
反応させることによって発生される。
【０００４】この直接ガス化方法のうち、現在では天然
ガス−空気−ガス化法が最も広まっている。これは天然
ガスが自由に使えることと値段が好ましいことに関連し
ている。その場合に炉内の天然ガスを空気酸素と反応さ
せることは、次の式に従って行われる： ＣＨ4 ＋０．５Ｏ2 ＋１．８８Ｎ2 →ＣＯ＋２Ｈ2 ＋
１．８８Ｎ2
ガス−空気−ガス化法が最も広まっている。これは天然
ガスが自由に使えることと値段が好ましいことに関連し
ている。その場合に炉内の天然ガスを空気酸素と反応さ
せることは、次の式に従って行われる： ＣＨ4 ＋０．５Ｏ2 ＋１．８８Ｎ2 →ＣＯ＋２Ｈ2 ＋
１．８８Ｎ2
【０００５】従って炉内のメタンを空気酸素と完全に反
応させた場合には２０．５ｖｏｌパーセントの炉雰囲気
内の最大のＣＯ含有量が得られる。この高いＣＯ成分は
理想的な条件（炉温度が非常に高い）下でのみ達成され
る。
応させた場合には２０．５ｖｏｌパーセントの炉雰囲気
内の最大のＣＯ含有量が得られる。この高いＣＯ成分は
理想的な条件（炉温度が非常に高い）下でのみ達成され
る。
【０００６】しかし、炉温度が低く、特に約８７０℃よ
り低い場合には、上述の反応は極めて低速であって、そ
れに伴ってメタンのＣＯへの変換は少なくなる。さらに
上述のＣＯ形成反応はさらにアンモニア（浸炭窒化に必
要）の存在によって阻止される。
り低い場合には、上述の反応は極めて低速であって、そ
れに伴ってメタンのＣＯへの変換は少なくなる。さらに
上述のＣＯ形成反応はさらにアンモニア（浸炭窒化に必
要）の存在によって阻止される。
【０００７】ＣＯ含有量が少ないことによって、浸炭量
が減少し、浸炭ないし浸炭窒化のための炉雰囲気は制御
できなくなり、さらに炉に極めて急速に煤がつく。炉に
煤がつくことはまた、生産の停止をもたらす。煤を除去
するために炉を停止させて、この煤を焼失して除去しな
ければならいからである。
が減少し、浸炭ないし浸炭窒化のための炉雰囲気は制御
できなくなり、さらに炉に極めて急速に煤がつく。炉に
煤がつくことはまた、生産の停止をもたらす。煤を除去
するために炉を停止させて、この煤を焼失して除去しな
ければならいからである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、浸炭
温度が低い場合でも（≦８７０℃）、そしてアンモニア
が存在する場合でも（浸炭窒化）、浸炭および浸炭窒化
炉の連続的な障害のない運転を保証する、炉雰囲気のＣ
Ｏ含有量の制御を提供することである。
温度が低い場合でも（≦８７０℃）、そしてアンモニア
が存在する場合でも（浸炭窒化）、浸炭および浸炭窒化
炉の連続的な障害のない運転を保証する、炉雰囲気のＣ
Ｏ含有量の制御を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】ＣＯ含有量を制御して連
続的に障害なく運転するという課題は、炉雰囲気のＣＯ
含有量が検出され、炉雰囲気の自由に調節可能な最小Ｃ
Ｏ含有量に達した場合にＣＯを形成する物質が供給され
ることによって解決される。
続的に障害なく運転するという課題は、炉雰囲気のＣＯ
含有量が検出され、炉雰囲気の自由に調節可能な最小Ｃ
Ｏ含有量に達した場合にＣＯを形成する物質が供給され
ることによって解決される。
【００１０】好ましい実施形態によれば、ＣＯを形成す
る物質としてメタノールを使用することができる。炉雰
囲気内に供給されたメタノールは反応によって次によう
に分解する。 ＣＨ3 ＯＨ→ＣＯ＋２Ｈ2 （炉温度≧８００℃） この反応により、炉雰囲気内のＣＯ含有量が調節された
最小ＣＯ含有量を超えて上昇する。
る物質としてメタノールを使用することができる。炉雰
囲気内に供給されたメタノールは反応によって次によう
に分解する。 ＣＨ3 ＯＨ→ＣＯ＋２Ｈ2 （炉温度≧８００℃） この反応により、炉雰囲気内のＣＯ含有量が調節された
最小ＣＯ含有量を超えて上昇する。
【００１１】他のＣＯを形成する物質はＣＯ2 である。
添加すべきＣＯを形成する物質の量を少なくし、処理を
安価に抑えるために、さらにＣＯ含有量の上限の値を設
定して、その値に達した場合には、処理が経過してゆく
中でＣＯ含有量が再び最小のＣＯ含有量に低下するまで
は、ＣＯ形成物質の供給を停止するようにすることがで
きる。
添加すべきＣＯを形成する物質の量を少なくし、処理を
安価に抑えるために、さらにＣＯ含有量の上限の値を設
定して、その値に達した場合には、処理が経過してゆく
中でＣＯ含有量が再び最小のＣＯ含有量に低下するまで
は、ＣＯ形成物質の供給を停止するようにすることがで
きる。
【００１２】約１２ｖｏｌ％のＣＯ含有量が、炉雰囲気
内の最小ＣＯ含有量として明らかにされた。というのは
この値を下回ると著しい煤の形成がもたらされ、さらに
炉雰囲気をそれ以上正確に制御できなくなるからであ
る。
内の最小ＣＯ含有量として明らかにされた。というのは
この値を下回ると著しい煤の形成がもたらされ、さらに
炉雰囲気をそれ以上正確に制御できなくなるからであ
る。
【００１３】最小と上限のＣＯ含有量の幅としては炉雰
囲気内の約１２ｖｏｌ％から１５ｖｏｌ％のＣＯの幅が
特に適していることが明らかにされている。１５ｖｏｌ
％のＣＯ含有量の下では、ＣＯ減少の進行は極めてフラ
ットに推移するので、ＣＯ生成物質を添加することによ
ってＣＯ含有量をこの約１５ｖｏｌ％の限界まで上昇さ
せれば、最小限界を上回るＣＯ含有量で長時間プロセス
を実施するのに十分である。
囲気内の約１２ｖｏｌ％から１５ｖｏｌ％のＣＯの幅が
特に適していることが明らかにされている。１５ｖｏｌ
％のＣＯ含有量の下では、ＣＯ減少の進行は極めてフラ
ットに推移するので、ＣＯ生成物質を添加することによ
ってＣＯ含有量をこの約１５ｖｏｌ％の限界まで上昇さ
せれば、最小限界を上回るＣＯ含有量で長時間プロセス
を実施するのに十分である。
【００１４】さらにこの狭い幅によって、ＣＯ含有量を
上昇させるためにわずかのＣＯ生成物質しか使用する必
要がなく、それによってまた処理のコストも低く抑える
ことができる。
上昇させるためにわずかのＣＯ生成物質しか使用する必
要がなく、それによってまた処理のコストも低く抑える
ことができる。
【００１５】上述の方法を実施する装置は、金属部品を
浸炭又は浸炭窒化する加熱炉と、この加熱炉の炉雰囲気
内のＣＯ含有量を検出するＣＯ分析器と、ＣＯ含有量に
従って弁と、必要によってはポンプを駆動するプログラ
ム可能なＣＯ制御器とを備えている。弁と場合によって
ポンプは、調節された最小ＣＯ含有量に達した場合に通
過ないし駆動に切り替えられる。
浸炭又は浸炭窒化する加熱炉と、この加熱炉の炉雰囲気
内のＣＯ含有量を検出するＣＯ分析器と、ＣＯ含有量に
従って弁と、必要によってはポンプを駆動するプログラ
ム可能なＣＯ制御器とを備えている。弁と場合によって
ポンプは、調節された最小ＣＯ含有量に達した場合に通
過ないし駆動に切り替えられる。
【００１６】ＣＯ含有量の調節された上限に達した場合
には、弁がまた閉鎖されて、場合によってはポンプが遮
断される。他の詳細と利点は、以下の添付図面の説明か
ら明らかであって、添付図面には本発明による方法とそ
の方法を実施する装置が概略的に図示されている。
には、弁がまた閉鎖されて、場合によってはポンプが遮
断される。他の詳細と利点は、以下の添付図面の説明か
ら明らかであって、添付図面には本発明による方法とそ
の方法を実施する装置が概略的に図示されている。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１に概略図示するグラフには、
浸炭窒化処理の間におけるＣＯ含有量の推移が図示され
ている。炉雰囲気にアンモニアが添加されることによっ
てＣＯ含有量はプロセスの進行と共に低下する。
浸炭窒化処理の間におけるＣＯ含有量の推移が図示され
ている。炉雰囲気にアンモニアが添加されることによっ
てＣＯ含有量はプロセスの進行と共に低下する。
【００１８】図１から明らかなように、ＣＯ含有量推移
のカーブは１５ｖｏｌ％以下では極めてフラットに推移
する。最小のＣＯ含有量限界として図示されている１２
ｖｏｌ％ラインの下方では炉雰囲気内のＣＯ含有量が低
くなりすぎると炉に急激に煤が発生する。この下限に達
するとＣＯを形成する物質、例えばメタノールが炉雰囲
気に添加され、この物質はプロセス温度が高いことによ
って次の反応により分解される。 ＣＨ3 ＯＨ→ＣＯ＋２Ｈ2
のカーブは１５ｖｏｌ％以下では極めてフラットに推移
する。最小のＣＯ含有量限界として図示されている１２
ｖｏｌ％ラインの下方では炉雰囲気内のＣＯ含有量が低
くなりすぎると炉に急激に煤が発生する。この下限に達
するとＣＯを形成する物質、例えばメタノールが炉雰囲
気に添加され、この物質はプロセス温度が高いことによ
って次の反応により分解される。 ＣＨ3 ＯＨ→ＣＯ＋２Ｈ2
【００１９】このメタノール分解によるＣＯ形成によっ
て、炉雰囲気内のＣＯ含有量は極めて急速に上昇し、そ
れが図１のＣＯカーブの急上昇によって明らかにされて
いる。自由に調節可能な上限（図１では１５ｖｏｌ％）
に達すると、メタノールの供給が停止され、プロセスが
さらに続行されることによって炉雰囲気内のＣＯ含有量
は再び低下する。
て、炉雰囲気内のＣＯ含有量は極めて急速に上昇し、そ
れが図１のＣＯカーブの急上昇によって明らかにされて
いる。自由に調節可能な上限（図１では１５ｖｏｌ％）
に達すると、メタノールの供給が停止され、プロセスが
さらに続行されることによって炉雰囲気内のＣＯ含有量
は再び低下する。
【００２０】図１から明らかなように、ＣＯ含有量を１
２ｖｏｌ％から１５ｖｏｌ％へわずかに高くしただけ
で、長時間にわたって煤限界の上方でプロセスは障害な
く進行することが可能になる。ＣＯカーブの推移は１５
ｖｏｌ％の下方では極めてフラットだからである。
２ｖｏｌ％から１５ｖｏｌ％へわずかに高くしただけ
で、長時間にわたって煤限界の上方でプロセスは障害な
く進行することが可能になる。ＣＯカーブの推移は１５
ｖｏｌ％の下方では極めてフラットだからである。
【００２１】図２には、上述の方法を実施する装置の構
造が概略的に図示されている。ＣＯ分析器１によって炉
室２内の炉雰囲気のＣＯ含有量が求められる。制御ユニ
ットはさらにプログラム可能なＣＯ制御器３を有し、こ
のＣＯ制御器に上方と下方のＣＯ含有量に関する調節可
能な値を入力することができる。
造が概略的に図示されている。ＣＯ分析器１によって炉
室２内の炉雰囲気のＣＯ含有量が求められる。制御ユニ
ットはさらにプログラム可能なＣＯ制御器３を有し、こ
のＣＯ制御器に上方と下方のＣＯ含有量に関する調節可
能な値を入力することができる。
【００２２】点線で図示する制御対象にわたってＣＯ制
御器３は、ＣＯ分析器１によって求められたＣＯ含有量
をＣＯ制御器３に入力されている最小のＣＯ含有量と比
較して、この最小のＣＯ含有量に達していることが明ら
かになるとすぐに、弁４と場合によってはポンプ５を駆
動する。
御器３は、ＣＯ分析器１によって求められたＣＯ含有量
をＣＯ制御器３に入力されている最小のＣＯ含有量と比
較して、この最小のＣＯ含有量に達していることが明ら
かになるとすぐに、弁４と場合によってはポンプ５を駆
動する。
【００２３】ＣＯ制御器３によって駆動されるポンプ５
はそれに応じてＣＯ形成物質をタンク６から通過に切り
替えられた弁４を通して炉室２へ給送する。炉室２内で
ＣＯ形成物質は上述したように分解されて、それによっ
て炉雰囲気内のＣＯ含有量が再び上昇する。
はそれに応じてＣＯ形成物質をタンク６から通過に切り
替えられた弁４を通して炉室２へ給送する。炉室２内で
ＣＯ形成物質は上述したように分解されて、それによっ
て炉雰囲気内のＣＯ含有量が再び上昇する。
【００２４】ＣＯ分析器１によって求められた炉雰囲気
内のＣＯ含有量をＣＯ制御器３に記憶されている値と連
続的に比較した結果、入力された上限のＣＯ含有量に達
したことが明らかになった場合には、ＣＯ制御器３を介
して弁４が閉鎖されて、場合によってはポンプ５がまた
停止される。このプロセスはＣＯ分析器１とＣＯ制御器
３が調節されたＣＯ含有量に達したことが伝達される
と、新たに開始される。
内のＣＯ含有量をＣＯ制御器３に記憶されている値と連
続的に比較した結果、入力された上限のＣＯ含有量に達
したことが明らかになった場合には、ＣＯ制御器３を介
して弁４が閉鎖されて、場合によってはポンプ５がまた
停止される。このプロセスはＣＯ分析器１とＣＯ制御器
３が調節されたＣＯ含有量に達したことが伝達される
と、新たに開始される。
【００２５】このように制御される方法によってまず、
炉雰囲気のＣＯ含有量が炉の著しい煤化をもたらす調節
された最小ＣＯ含有量より下に低下することがなく、さ
らに処理を安価にかつ障害なく駆動するために必要なだ
けのＣＯ形成物質だけが炉雰囲気に添加されることが保
証される。
炉雰囲気のＣＯ含有量が炉の著しい煤化をもたらす調節
された最小ＣＯ含有量より下に低下することがなく、さ
らに処理を安価にかつ障害なく駆動するために必要なだ
けのＣＯ形成物質だけが炉雰囲気に添加されることが保
証される。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
においては、金属部材の浸炭又は浸炭窒化において、加
熱炉内雰囲気のＣＯ含有量を検出し、最小ＣＯ含有量に
達した場合にＣＯを形成する物質を供給する。従って、
浸炭温度が低い場合でも（≦８７０℃）、そしてアンモ
ニアが存在する場合でも（浸炭窒化）、浸炭および浸炭
窒化の連続的な障害のない運転を可能とする。
においては、金属部材の浸炭又は浸炭窒化において、加
熱炉内雰囲気のＣＯ含有量を検出し、最小ＣＯ含有量に
達した場合にＣＯを形成する物質を供給する。従って、
浸炭温度が低い場合でも（≦８７０℃）、そしてアンモ
ニアが存在する場合でも（浸炭窒化）、浸炭および浸炭
窒化の連続的な障害のない運転を可能とする。
【図１】本発明による方法における炉雰囲気内のＣＯ含
有量の推移を示すグラフ図である。
有量の推移を示すグラフ図である。
【図２】本発明による方法を実施する装置を概略図示す
る説明図である。
る説明図である。
１ ＣＯ分析器 ２ 炉室 ３ ＣＯ制御器 ４ 弁 ５ ポンプ ６ タンク
Claims (6)
- 【請求項１】 酸化剤と炭化水素を含む燃料からなる混
合気体又は該混合気体にアンモニア（ＮＨ3 ）を炉内へ
直接供給して形成される炉内雰囲気により金属部材を浸
炭又は浸炭窒化する炉雰囲気のＣＯ含有量を制御する方
法において、 前記炉雰囲気のＣＯ含有量を検出し、炉雰囲気を自由に
調節可能な最小ＣＯ含有量に達した場合にＣＯを生成す
る物質を供給することを特徴とする金属部材を浸炭又は
浸炭窒化する炉雰囲気のＣＯ含有量を制御する方法。 - 【請求項２】 前記ＣＯを形成する物質としてメタノー
ルまたはＣＯ2 を使用することを特徴とする請求項１に
記載の方法。 - 【請求項３】 前記炉雰囲気に、自由に調節可能な上限
のＣＯ含有量が到達するまでの間、ＣＯを生成する物質
が供給することを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 前記最小のＣＯ含有量が約１２％ｖｏｌ
であることを特徴とする請求項１から３までのいずれか
１項に記載の方法。 - 【請求項５】 前記ＣＯ含有量の制御幅が好ましくは約
１２から約１５ｖｏｌ％ＣＯの間であることを特徴とす
る請求項３に記載の方法。 - 【請求項６】 金属部材を浸炭又は浸炭窒化する加熱炉
と、前記加熱炉の雰囲気内のＣＯ含有量を検出するＣＯ
分析器（１）と、前記ＣＯ含有量に基づき弁（４）、又
は、弁（４）とポンプ（５）とを駆動するプログラム可
能なＣＯ制御器（３）とを備えたことを特徴とする金属
部材の浸炭又は浸炭窒化する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19514932A DE19514932A1 (de) | 1995-04-22 | 1995-04-22 | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des CO-Gehaltes einer Ofenatmosphäre zum Aufkohlen und Carbonitrieren metallischer Werkstücke |
| DE19514932.7 | 1995-04-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08296028A true JPH08296028A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=7760177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8108500A Pending JPH08296028A (ja) | 1995-04-22 | 1996-04-04 | 金属部材を浸炭又は浸炭窒化する炉雰囲気のｃｏ含有量を制御する方法と装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5741371A (ja) |
| EP (1) | EP0738785B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08296028A (ja) |
| CN (1) | CN1136330C (ja) |
| AT (1) | ATE178366T1 (ja) |
| CA (1) | CA2174409C (ja) |
| DE (2) | DE19514932A1 (ja) |
| ES (1) | ES2129897T3 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3409236B2 (ja) * | 1997-02-18 | 2003-05-26 | 同和鉱業株式会社 | 熱処理炉の雰囲気制御方法 |
| DE19940370C2 (de) * | 1999-08-25 | 2001-07-12 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren für die Nitrocarburierung metallischer Werkstücke |
| US6635121B2 (en) * | 2000-02-04 | 2003-10-21 | American Air Liquide, Inc. | Method and apparatus for controlling the decarburization of steel components in a furnace |
| JP3884326B2 (ja) * | 2002-05-22 | 2007-02-21 | 大陽日酸株式会社 | 浸炭用雰囲気ガス発生装置及び方法 |
| CN101880852B (zh) * | 2005-12-08 | 2012-01-25 | Ntn株式会社 | 碳氮共渗方法、机械零件的制造方法及机械零件 |
| CN103589987B (zh) * | 2013-12-06 | 2016-01-20 | 龙工（上海）精工液压有限公司 | 一种柱塞泵用传动轴的热处理工艺 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH628092A5 (de) * | 1978-03-21 | 1982-02-15 | Ipsen Ind Int Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur regelung des kohlenstoffpegels eines chemisch reagierenden gasgemisches. |
| GB2044804A (en) * | 1979-03-16 | 1980-10-22 | Boc Ltd | Heat treatment method |
| JPS57177969A (en) * | 1981-04-23 | 1982-11-01 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Controlling method for carbon potential in furnace |
| US5133813A (en) * | 1990-07-03 | 1992-07-28 | Tokyo Heat Treating Company Ltd. | Gas-carburizing process and apparatus |
-
1995
- 1995-04-22 DE DE19514932A patent/DE19514932A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-02-07 AT AT96101732T patent/ATE178366T1/de active
- 1996-02-07 DE DE59601530T patent/DE59601530D1/de not_active Expired - Lifetime
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