JPS6127964Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6127964Y2 JPS6127964Y2 JP5893482U JP5893482U JPS6127964Y2 JP S6127964 Y2 JPS6127964 Y2 JP S6127964Y2 JP 5893482 U JP5893482 U JP 5893482U JP 5893482 U JP5893482 U JP 5893482U JP S6127964 Y2 JPS6127964 Y2 JP S6127964Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- atmosphere
- furnace
- heating furnace
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 39
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 30
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は雰囲気加熱炉に関するもので、更に
詳細には雰囲気ガスの組成を調整する機能を炉内
或は炉外に有する雰囲気加熱炉を提供するもので
ある。
詳細には雰囲気ガスの組成を調整する機能を炉内
或は炉外に有する雰囲気加熱炉を提供するもので
ある。
この考案にかかる雰囲気加熱炉は、例えば液体
窒素を気化した窒素ガスまたは空気の吸着分離法
で製造した窒素ガスを加熱雰囲気とした鋼の無酸
化焼入炉である。この種の炉の構成は、第１図に
示す如くに加熱炉に焼入れ油槽を組合せたもの
で、被処理物をメツシユベルト上に乗せて加熱炉
内に搬入して加熱し、続いて焼入油槽に落下させ
て焼入れ処理するものである。
窒素を気化した窒素ガスまたは空気の吸着分離法
で製造した窒素ガスを加熱雰囲気とした鋼の無酸
化焼入炉である。この種の炉の構成は、第１図に
示す如くに加熱炉に焼入れ油槽を組合せたもの
で、被処理物をメツシユベルト上に乗せて加熱炉
内に搬入して加熱し、続いて焼入油槽に落下させ
て焼入れ処理するものである。
加熱炉内においては、加熱雰囲気ガスは被処理
品との酸化還元および鋼中の炭素との平衡関係に
おいて処理目的に適合していなければならない。
純窒素ガスは鋼との酸化還元並びに鋼中の炭素と
の平衡とは無関係と考えてよいが、上述した工業
的窒素ガスでは酸化や脱炭の原因となるO2，
H2Oを含有しているので問題となる。かかる工業
的窒素の組成は、液体窒素ではN2中にO2が約
2ppm、H2Oが露点で約−70℃、また空気吸着分
離法ではN2中にO2が約0.1％、H2Oが露点で約−
50℃含有されている。
品との酸化還元および鋼中の炭素との平衡関係に
おいて処理目的に適合していなければならない。
純窒素ガスは鋼との酸化還元並びに鋼中の炭素と
の平衡とは無関係と考えてよいが、上述した工業
的窒素ガスでは酸化や脱炭の原因となるO2，
H2Oを含有しているので問題となる。かかる工業
的窒素の組成は、液体窒素ではN2中にO2が約
2ppm、H2Oが露点で約−70℃、また空気吸着分
離法ではN2中にO2が約0.1％、H2Oが露点で約−
50℃含有されている。
このために、炭化水素変成ガス、空気吸着分離
法によるN2ガス、市販の液体N2ガスを無酸化、
無脱炭の加熱雰囲気として使用するとき、通常は
それぞれのガス中に含有するO2，H2Oによる被
処理物の酸化、脱炭を防止するために、当該雰囲
気ガスに炭化水素やアルコールを添加して炉内に
送入している。これは、N2ガス中のO2，H2Oを
COとH2に変えN2＋CO＋CO2＋H2＋H2Oとし、
この混合ガス中のCO2とH2Oの含有量を少なくせ
んとするものである。
法によるN2ガス、市販の液体N2ガスを無酸化、
無脱炭の加熱雰囲気として使用するとき、通常は
それぞれのガス中に含有するO2，H2Oによる被
処理物の酸化、脱炭を防止するために、当該雰囲
気ガスに炭化水素やアルコールを添加して炉内に
送入している。これは、N2ガス中のO2，H2Oを
COとH2に変えN2＋CO＋CO2＋H2＋H2Oとし、
この混合ガス中のCO2とH2Oの含有量を少なくせ
んとするものである。
ところが、鋼の焼入れのための加熱温度は800
〜900℃であり、且つまた炉内へ送入されるガス
は通常常温であるので、炭化水素やアルコールを
添加したN2の混合ガスが昇温するまでに時間が
かかり、昇温前に炭化水素ガスやアルコールが分
解し、炉内のヒーターや被処理品の表面に炭素が
折出して熱処理条件が変化したり、炉が故障する
原因となる。特に、N2ガス中に含有するO2，
H2OをCO，H2に変えるために添加されたプロパ
ンがO2，H2Oと反応する場所が被処理品が存在
する加熱室であることから、未反応のO2，H2O
により被処理品が一次的に酸化して二次的に還元
されることになり、脱炭も防止できないことがあ
る。実験によると、添加ガス量を増すことで脱炭
は実用的な範囲で防止できるが、炉内に多量の炭
素が折出して炉が故障する原因となる。バツチ型
炉で雰囲気を撹拌機で充分に撹拌するものは、上
記した反応が早く上記の幣害が比較的に少ない
が、連続炉では特にこの幣害が大きい。
〜900℃であり、且つまた炉内へ送入されるガス
は通常常温であるので、炭化水素やアルコールを
添加したN2の混合ガスが昇温するまでに時間が
かかり、昇温前に炭化水素ガスやアルコールが分
解し、炉内のヒーターや被処理品の表面に炭素が
折出して熱処理条件が変化したり、炉が故障する
原因となる。特に、N2ガス中に含有するO2，
H2OをCO，H2に変えるために添加されたプロパ
ンがO2，H2Oと反応する場所が被処理品が存在
する加熱室であることから、未反応のO2，H2O
により被処理品が一次的に酸化して二次的に還元
されることになり、脱炭も防止できないことがあ
る。実験によると、添加ガス量を増すことで脱炭
は実用的な範囲で防止できるが、炉内に多量の炭
素が折出して炉が故障する原因となる。バツチ型
炉で雰囲気を撹拌機で充分に撹拌するものは、上
記した反応が早く上記の幣害が比較的に少ない
が、連続炉では特にこの幣害が大きい。
従つて、この考案は炉内雰囲気をなすN2に加
えられる添加物、例えばプロパンとN2中のO2，
H2Oとの完全な化学反応を短時間で終了させるた
めの調整機能を有する雰囲気加熱炉を提供するも
のであつて、該調整機能は送入雰囲気が炉中の被
加熱処理物に接触する前に働き、好適には900〜
1000℃の温度下で働くものである。
えられる添加物、例えばプロパンとN2中のO2，
H2Oとの完全な化学反応を短時間で終了させるた
めの調整機能を有する雰囲気加熱炉を提供するも
のであつて、該調整機能は送入雰囲気が炉中の被
加熱処理物に接触する前に働き、好適には900〜
1000℃の温度下で働くものである。
この考案による雰囲気加熱炉の実施例を添付図
面を参照して以下に説明する。
面を参照して以下に説明する。
加熱炉１はその一側に設けられた開口２を通つ
て炉内を循環するメツシユベルト３を有する。炉
内には加熱ヒーター４が設けられている。５は加
熱炉１に隣接して設けられた焼入油槽である。
N2ガス雰囲気は送入雰囲気ガス流量計６を通り
導管７により反応器８に送られ、ここで加熱され
て加熱炉１に送入される。このN2ガス雰囲気の
O2分圧を測定し、その量に応じた量の添加ガス
（本例ではプロパン）を添加ガス流量計９を介し
て導管１０により反応器８に送入する。
て炉内を循環するメツシユベルト３を有する。炉
内には加熱ヒーター４が設けられている。５は加
熱炉１に隣接して設けられた焼入油槽である。
N2ガス雰囲気は送入雰囲気ガス流量計６を通り
導管７により反応器８に送られ、ここで加熱され
て加熱炉１に送入される。このN2ガス雰囲気の
O2分圧を測定し、その量に応じた量の添加ガス
（本例ではプロパン）を添加ガス流量計９を介し
て導管１０により反応器８に送入する。
反応器８は第２図に図示する通り加熱炉の上方
部で横方向に伸展し炉壁１３に固定された筒状体
で、その下方部に開口１４を有する。該筒状の反
応器８には、N2ガス雰囲気とプロパンの混合ガ
スを送る導管１１の端部が開口している。１２は
ヒーターで、１５は熱電対である。
部で横方向に伸展し炉壁１３に固定された筒状体
で、その下方部に開口１４を有する。該筒状の反
応器８には、N2ガス雰囲気とプロパンの混合ガ
スを送る導管１１の端部が開口している。１２は
ヒーターで、１５は熱電対である。
反応器８内に送られた混合ガスは次の反応を行
う。
う。
1.5N2＋C3H8＝3CO＋4H2
3H2O＋C3H8＝3CO＋7H2
この反応の速度を高めるために、反応器の内部
はヒーター１２により好適には900〜1000℃に保
たれる。ガスの流速が大きいときなどは、反応を
反応器８中で終了させるために触媒を該容器内に
設けてもよい。
はヒーター１２により好適には900〜1000℃に保
たれる。ガスの流速が大きいときなどは、反応を
反応器８中で終了させるために触媒を該容器内に
設けてもよい。
また、反応器８は炉外に設けてもよいが、炉内
に設けた方が加熱炉内の熱によつて外部よりも加
熱されることになり効率がよい。反応器８内の反
応温度は熱電対１５により調節保持される。
に設けた方が加熱炉内の熱によつて外部よりも加
熱されることになり効率がよい。反応器８内の反
応温度は熱電対１５により調節保持される。
反応の終了したガス開口１４により反応器８外
に出て加熱炉内に送られる。このガスを雰囲気と
すれば、被処理品は酸化も脱炭もない良好な加熱
にさらされるのである。
に出て加熱炉内に送られる。このガスを雰囲気と
すれば、被処理品は酸化も脱炭もない良好な加熱
にさらされるのである。
この考案は上述したところの優れた効果によ
り、炭化水素変成吸熱型ガスやアルコール分解ガ
スなどの代替雰囲気ガスとして工業的に製造され
る窒素を用いることを容易にし、省エネルギー効
果や安全性（非爆発性）の向上、作業の単純化
（不活性）、品質の安定化等に寄与するなどの優れ
た雰囲気加熱炉を提供するものである。
り、炭化水素変成吸熱型ガスやアルコール分解ガ
スなどの代替雰囲気ガスとして工業的に製造され
る窒素を用いることを容易にし、省エネルギー効
果や安全性（非爆発性）の向上、作業の単純化
（不活性）、品質の安定化等に寄与するなどの優れ
た雰囲気加熱炉を提供するものである。
第１図はこの考案になる雰囲気加熱炉の説明
図、第２図は反応器の説明的な断面図である。 符号説明、１……加熱炉、３……メツシユベル
ト、５……焼入油槽、７……N2ガス給供用導
管、８……反応器、１０……プロパン等の添加ガ
ス、１１……混合ガス給供用導管、１２……ヒー
ター、１４……反応器のガス出口開口、１５……
熱電対。
図、第２図は反応器の説明的な断面図である。 符号説明、１……加熱炉、３……メツシユベル
ト、５……焼入油槽、７……N2ガス給供用導
管、８……反応器、１０……プロパン等の添加ガ
ス、１１……混合ガス給供用導管、１２……ヒー
ター、１４……反応器のガス出口開口、１５……
熱電対。
Claims (1)
- 加熱雰囲気に不活性ガスまたは炭化水素変成ガ
スを用いる雰囲気加熱炉にして、該雰囲気ガスの
組成中に含まれる酸素、水蒸気、炭酸ガスなどの
酸化性ガスと反応して該雰囲気ガスを被加熱物の
加熱目的に適合したガスに変えるためのプロパン
等の添加物と上記雰囲気ガスとの混合ガスを受け
入れる容器を備え、該混合ガスは該容器内で高温
にさらされて反応を終えた後に加熱炉内へ送るよ
う構成したことを特徴とする雰囲気加熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5893482U JPS58163551U (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 雰囲気加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5893482U JPS58163551U (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 雰囲気加熱炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163551U JPS58163551U (ja) | 1983-10-31 |
| JPS6127964Y2 true JPS6127964Y2 (ja) | 1986-08-20 |
Family
ID=30069282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5893482U Granted JPS58163551U (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 雰囲気加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58163551U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0512276Y2 (ja) * | 1986-04-22 | 1993-03-29 | ||
| JPH0512277Y2 (ja) * | 1986-04-22 | 1993-03-29 |
-
1982
- 1982-04-22 JP JP5893482U patent/JPS58163551U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58163551U (ja) | 1983-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2197863C (en) | Method and apparatus for the oxidation of carbon monoxide | |
| US3970739A (en) | Process for concurrently treating process waste waters and flue gases from ammonia synthesis process plants | |
| US2601221A (en) | Dissociation of ammonia | |
| US6500398B1 (en) | Method and apparatus for decomposing N2O | |
| US4956057A (en) | Process for complete removal of nitrites and nitrates from an aqueous solution | |
| JPS625008A (ja) | 有毒な有機ハロゲン化物質の分解方法 | |
| JPS5820989B2 (ja) | カ−ボンブラツクの黒鉛化度を増大させる方法および装置 | |
| US4249965A (en) | Method of generating carrier gas | |
| ZA9710701B (en) | Method of forming tungsten carbide particles. | |
| CA2111480A1 (en) | Deoxygenation of Non-Cryogenically Produced Nitrogen with a Hydrocarbon | |
| JPS6127964Y2 (ja) | ||
| US20020172641A1 (en) | Method of using molybdenum carbide catalyst | |
| JP5129511B2 (ja) | 浸炭用雰囲気ガス発生装置および方法 | |
| JPH08296028A (ja) | 金属部材を浸炭又は浸炭窒化する炉雰囲気のｃｏ含有量を制御する方法と装置 | |
| JPS6053744B2 (ja) | 窒素と有機液剤と炭化水素とによるガス浸炭方法 | |
| JP2007162055A (ja) | 浸炭用雰囲気ガス発生方法 | |
| CN110090386A (zh) | 一种低温催化氧化氰化钠的方法 | |
| US20110272637A1 (en) | Method for Producing a Gaseous Atmosphere for Treating Metals | |
| JPS6349748B2 (ja) | ||
| JPS6313242Y2 (ja) | ||
| JP2004332080A (ja) | 浸炭用雰囲気ガスの発生方法および装置 | |
| JPS62170469A (ja) | 鋼表面硬化用ガスの製造方法 | |
| JPS638202A (ja) | メタノ−ル分解による水素−一酸化炭素ガスの製造法 | |
| GB364225A (en) | Improved manufacture of metallic cyanamides | |
| JPH0512276Y2 (ja) |