JPH0829485A - プリント配線板の検査用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリント配線板の表面に形成された電源及び
グランド層の回路パターン検査を電気的パターン検査で
行うことを可能とし、信頼性と検査効率の向上を図るこ
とができるうプリント配線板の検査用治具を提供するこ
とにある。 【構成】 本発明に係るプリント配線板の検査用治具
は、プリント配線板５の表面に形成された回路パターン
７の検査を電気的に行う検査用治具１において、先端に
導電性を有する接触板３を備え、この接触板３の上記回
路パターン７に形成されたクリアランス孔６に接触する
接触面２が複数の凹凸粗面であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板に形成
された回路パターンの検査を電気的に行うプリント配線
板の検査用治具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子機器は、軽薄短小化が進めら
れ、ダウンサイジング化、ポータブル化、ハンディ化等
が図られ、より一層の高機能化多様化が進んでいる。そ
れに使用されるプリント配線板も、電子部品の小型化と
ともに、高密度ファイン化がなされている。

【０００３】このプリント配線板は信頼性を保つため
に、様々な方法で検査が実施されている。例えば、プリ
ント配線板の表面に形成された回路パターンを検査する
には、従来より、目視検査に代わって光学式外観検査機
が使用されている。ところが、図５に示す如く、プリン
ト配線板５の電源及びグランド層の外観検査は、プリン
ト配線板５を多層化したときにバイアホールが形成され
る円状のクリアランス孔６や、円状のものが複数個連設
したクリアランス孔６等の突起やひげを検出するもの
で、上記光学式外観検査機で外観検査をするには、検査
能力を高分解能に設定して検査をする必要があり、高分
解能で検査をするとプリント配線板５の上面の汚れや上
面に付着した異物を検出して、疑似エラーが多く発生す
る問題があった。また、光学式外観検査機で検査が可能
としても、該光学式外観検査機がデータ処理をして合否
の判定処理をする時間が長くかかり、検査効率が悪いと
いう問題があった。そこで、従来より知られている、回
路パターンに複数の検査用治具を接触し、それぞれの回
路パターンの導通と絶縁を確認する電気チェッカを用い
て検査をすると、図６に示す如く、上記検査用治具８の
先端が尖鋭なため、接触面が小さく、クリアランス孔６
に発生した突起やひげを検出することは難しいという問
題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、電源
及びグランド層の回路パターン検査を電気的パターン検
査で行うことを可能とし、信頼性と検査効率の向上を図
ることができるうプリント配線板の検査用治具を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
プリント配線板の検査用治具は、プリント配線板５の表
面に形成された回路パターン７の検査を電気的に行う検
査用治具１において、先端に導電性を有する接触板３を
備え、この接触板３の上記回路パターン７に形成された
クリアランス孔６に接触する接触面２が複数の凹凸粗面
であることを特徴とする。

【０００６】また、本発明の請求項２に係るプリント配
線板の検査用治具は、接触板３の接触面２に導電ゴム４
を貼着したことを特徴とするまた、本発明の請求項３に
係るプリント配線板の検査用治具は、接触面２の直径
が、プリント配線板５の表面に形成されたクリアランス
孔６の直径に比べ１００〜４００μｍ小さいことを特徴
とする。

【０００７】

【作用】本発明の請求項１に係るプリント配線板の検査
用治具によると、この検査用治具１の先端に導電性を有
する接触板３を備え、この接触板３の接触面２が複数の
凹凸粗面を有することにより、プリント配線板５に形成
された電源及びグランド層のクリアランス孔６に上記検
査用治具１を押圧して、プリント配線板５の表面に密着
し、回路パターン７との導通を検出することができる。

【０００８】また、本発明の請求項２に係るプリント配
線板の検査用治具によると、この検査用治具１の接触板
３の接触面２に弾性を有する導電ゴム４を貼着すること
により、プリント配線板５の表面に凹凸があっても、上
記導電ゴム４が弾性を有するので、表面の凹凸に応じて
変形し、プリント配線板５の表面に導電ゴム４が面着
し、回路パターン７との導通を検出することができる。

【０００９】また、本発明の請求項３に係るプリント配
線板の検査用治具によると、この検査用治具１の接触板
３の直径が、プリント配線板５の表面に形成されたクリ
アランス孔６の直径に比べ１００〜４００μｍ小さい直
径を有するので、検査用治具１と回路パターン７との間
に空隙９を設けることができ、クリアランス孔６に発生
した突起やひげの回路不良を検出することができる。ま
た、この空隙９により検査用治具１の押圧する位置がず
れても検査することができる。

【００１０】以下、本発明の実施例を添付した図面に沿
って詳細に説明する。なお、本発明はこれら実施例に限
定されるものではない。

【００１１】

【実施例】図１は本発明に係るプリント配線板の検査用
治具の側面図で、この検査用治具１は、銅などの導電金
属で形成された支持ピン１０と、この支持ピン１０の先
端部に付設した導電金属で形成された円板状の接触板３
とで構成されている。

【００１２】上記支持ピン１０は、電気チェッカに使用
されるコンタクトプローブと同様、プリント配線板５に
押圧する時にプリント配線板５の表面に傷を着けないよ
うに、先端をプリント配線板５に押圧したときに支持ピ
ン１０が摺動するよう内部にコンタクトスプリングを有
する構造となっている。

【００１３】また、図１の検査用治具の側面図および図
２の検査用治具の接触面の平面図に示す如く、上記接触
板３のプリント配線板５と密着する接触面２は、複数の
凹凸粗面になっている。この凹凸粗面は、プリント配線
板５の表面に異物が付着して、接触面２とプリント配線
板５の間に異物が挟まっても、プリント配線板５の表面
に密着できるように形成されたもので、凹凸の差が１０
０μｍ以上あことが好ましく、その凹凸が山状であって
も、球面状であっても、その形状は特に限定はしない。

【００１４】また、この検査用治具１の接触板３の直径
はクリアランス孔６の直径に比べ１００〜４００μｍ小
さい直径で、クリアランス孔６と接触板３の外周との間
に、５０〜２００μｍの空隙９を形成する。この空隙９
が５０μｍより小さくなると、例えば、検査用治具１の
押圧する位置がずれたときに、この検査用治具１が回路
パターン７上を押圧することとなり、擬似エラーが多発
する。また、上記空隙９が２００μｍより大きくなる
と、クリアランス孔６に発生する突起やひげに接触面２
が接触せず、導通することが難しくなり、突起やひげを
検出することができなくなる。

【００１５】次に、上述のような検査用治具１を使用
し、図５に示す如く、様々な大きさのクリアランス孔を
有するプリント配線板の電源及びグランド層の電気的検
査を行う方法を説明する。

【００１６】図３に示す如く、プリント配線板５の表面
に形成された電源及びグランド層ののクリアランス孔６
に上記導電金属で形成された検査用治具１を押圧する。
さらに、従来より用いられている、図６に示すような検
査用治具８を回路パターン７上に押圧する。そして、そ
れぞれの検査用治具１、８に電圧を印加することにより
導通及び絶縁検査をすることができる。

【００１７】図３に示す如く、この検査用治具１の接触
板３の直径Ｂは、例えば、クリアランス孔６の直径Ａの
２．５ｍｍに比べ２００μｍ小さく、クリアランス孔６
と接触板３の外周との間に１００μｍの空隙９を形成
し、クリアランス孔６より１００μｍ以上突出した突起
やひげの回路不良を検出することができる。この検査用
治具１の接触板３の直径Ｂは、図５に示す如く、プリン
ト配線板５の電源及びグランド層のクリアランス孔６が
様々な大きさを有するので、その直径に応じて、接触板
３の大きさが異なる検査用治具１が用いられる。

【００１８】このようにして、本発明に係る検査用治具
によると、従来は検出が困難であった電源及びグランド
層の円状のクリアランス孔６や、円状のものが複数個連
設したクリアランス孔６等に発生した突起やひげを容易
にかつ確実に検出することができる。

【００１９】また、検査用治具１として、図３に示す如
く、上記検査用治具１の接触板３の接触面２に弾性を有
する導電ゴム４を貼着したものを使用すると、プリント
配線板５の表面に凹凸があったとしても、この検査用治
具１をプリント配線板５に押圧したときに、導電ゴム４
の弾性により形状が変化し、プリント配線板５の表面に
均一に面接触することができ、プリント配線板５との密
着性を向上することができ、さらに、クリアランス孔６
に発生した突起やひげを確実に検出することができる。

【００２０】

【発明の効果】以上、述べたように、本発明のプリント
配線板の検査用治具によると、プリント配線板に形成さ
れた電源及びグランド層の導通と絶縁を確認する回路パ
ターン検査を電気的検査で行うことができる。また、本
発明の検査用治具の接触板の接触面が複数の凹凸を有し
たり、接触板の接触面に弾性を有する導電ゴムが貼着さ
れているので、プリント配線板の表面に上記検査用治具
を密着することができ、検査の信頼性が向上する。さら
に、上記検査用治具の接触板が円板状で、この接触面の
直径が、プリント配線板の表面に形成されたクリアラン
ス孔の直径に比べ１００〜４００μｍ小さいので、電源
及びグランドパターンのクリアランス孔の検査精度に応
じて接触面の直径が異なる検査用治具を選択し、この検
査用治具の押圧する位置がずれても、回路パターン上に
押圧することなく検査をすることができ、検査効率の向
上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施例の検査用治具の側面図で
ある。

【図２】図１の検査用治具の接触板の平面図である。

【図３】本発明に係る他の実施例の検査用治具の側面図
である。

【図４】本発明の一実施例の検査用治具をプリント配線
板に押圧した断面図である。

【図５】本発明の検査用治具で検査を行う一対象物のプ
リント配線板の上面図である。

【図６】従来の検査用治具の側面図である。

【符号の説明】

１ 検査用治具 ２ 接触面 ３ 接触板 ４ 導電ゴム ５ プリント配線板 ６ クリアランス孔 ７ 回路パターン ８ 検査用治具

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント配線板（５）の表面に形成され
   た回路パターン（７）の検査を電気的に行う検査用治具
   （１）において、先端に導電性を有する接触板（３）を
   備え、この接触板（３）の上記回路パターン（７）に形
   成されたクリアランス孔（６）に接触する接触面（２）
   が複数の凹凸粗面であることを特徴とするプリント配線
   板の検査用治具。
2. 【請求項２】 接触板（３）の接触面（２）に弾性を有
   する導電ゴム（４）を貼着したことを特徴とする請求項
   １記載のプリント配線板の検査用治具。
3. 【請求項３】 接触面（２）の直径が、プリント配線板
   （５）の表面に形成されたクリアランス孔（６）の直径
   に比べ１００〜４００μｍ小さいことを特徴とする請求
   項１又は請求項２記載のプリント配線板の検査用治具。