JPH08294843A - 機械加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工具ホルダー４等がワークＷと接触したと
き、主軸１を停止させて、工具ホルダー４等の損傷を未
然に防止できる機械加工装置を提供する。 【構成】 工具ホルダー４と、この工具ホルダー４が装
着される主軸１とを備え、工具ホルダー４が、シャンク
部６と、ホルダー本体部８と、締付用回転筒９とからな
る機械加工装置において、工具ホルダー４のシャンク部
６とホルダー本体部８とが互いに電気的に絶縁され、締
付用回転筒９の外周側に、回転筒本体部１８と電気的に
絶縁され且つシャンク部６と接触可能な導電性カバー部
１４が回転筒本体部１８と一体的に設けられ、導電性カ
バー部１４がワークＷに接触することにより導通する電
気回路と、この電気回路の導通状態を検出する導通検出
手段と、主軸を制御する主軸制御手段とが設けられてな
ること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工具ホルダーと、この
工具ホルダーが装着される主軸とを備えて、主軸から工
具に動力を伝達することによりワークの機械加工を行う
機械加工装置に関するもので、特に、工具ホルダーや主
軸等の装置構成部材がワークに接触することにより損傷
を受けるのを防止する機械加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＮＣ工作機械等の機械加工装置によっ
て、大きな段差のあるワークや、鋳物のように形状が不
揃いのワークを加工する場合に、工具ホルダーが工具よ
りも大径であることから、工具ホルダーがワークと接触
すると、工具が損傷し、ひいては機械主軸の損傷、ワー
クの変形に至るおそれもあった。このため、本発明の出
願人は、以前に、工具ホルダーの工具以外の部材が工具
７と接触すると、主軸を制御して、工具ホルダー等の損
傷を未然に防止できるようにした機械加工装置を提案し
ている（特開平６−１７０６８２号公報）。この機械加
工装置は、工具と工具ホルダーとの間に例えばスリーブ
形の電気的絶縁材を介装して両者を電気的に絶縁し、加
工中に工具ホルダー等がワークに接触したとき、主軸、
工具ホルダー、工具、ワーク等からなる電気回路が導通
するようにし、この導通状態を導出検出手段により検出
し、その出力信号を受ける主軸制御手段により主軸を制
御して、例えば主軸を停止させるようにしたものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の機械加工装
置では、工具と工具ホルダーとを絶縁するようにしてい
るため、両者間に絶縁スリーブを介装する場合、工具ホ
ルダーの筒状ホルダー本体部（ホルダー胴部）に把持さ
れる工具基端部の径によってそれぞれ専用の絶縁スリー
ブが必要となる。つまり、工具基端部の径が異なるごと
に、その径の工具基端部に適嵌合し得る内径を有する絶
縁スリーブを用意する必要がある。しかして、上記絶縁
スリーブには、相当な強度が要求されることから、セラ
ミック材等が使用されるが、高精度に加工する必要があ
るため加工コストが非常に高くつくという難点がある。
また工具ホルダーは、工具保持穴の径が規格によって例
えば４２ｍｍ、３２ｍｍ、２５ｍｍ、２０ｍｍ等と段階
的に決められているが、例えば３２ｍｍの保持径を有す
る工具ホルダーでは、上記のような絶縁スリーブを使用
するため、２５ｍｍの保持能力となり、工具ホルダーの
保持能力が一段落ちるという難点もある。

【０００４】そこで、本発明は、上記の課題に鑑み、上
記従来の機械加工装置のように工具と工具ホルダーとの
間に絶縁スリーブ等の電気的絶縁材を介在させる必要が
なく、工具ホルダーの工具保持穴で工具基端部を直接保
持できると共に、標準品のストレートコレットもそのま
ま使用できるようにした機械加工装置を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、工
具７を保持する工具ホルダー４と、この工具ホルダー４
が装着される主軸１とを備え、工具ホルダー４が、主軸
１の軸穴５に嵌合される側のシャンク部６と、このシャ
ンク部６からその先方側に延び、工具７の基端部が挿入
される側の筒状ホルダー本体部８と、このホルダー本体
部８に外嵌される締付用回転筒９とからなり、主軸１か
ら工具７に動力を伝達することによりワークＷの機械加
工を行う機械加工装置において、工具ホルダー４のシャ
ンク部６とホルダー本体部８とが互いに電気的に絶縁さ
れ、締付用回転筒９の外周側に、回転筒本体部１８と電
気的に絶縁され且つシャンク部６と接触可能な導電性カ
バー部１４が回転筒本体部１８と一体的に設けられ、当
該装置の構成部材の表面部がワークＷに接触することに
より導通する電気回路と、この電気回路の導通状態を検
出する導通検出手段と、この導通検出手段からの検出信
号を受けて主軸を制御する主軸制御手段とが設けられて
なることを特徴とする。

【０００６】請求項２は、請求項１に記載の機械加工装
置において、工具ホルダー４のシャンク部６とホルダー
本体部８とが互いに分割形成されて、両者間に電気的絶
縁材を介装した状態でボルト１５により接合されてなる
ことを特徴とする。

【０００７】請求項３は、請求項１に記載の機械加工装
置において、工具ホルダー４のシャンク部６とホルダー
本体部８とは、互いに分割形成されて、両者間に電気的
絶縁材を介装した状態で接着材により接合されてなるこ
とを特徴とする。

【０００８】請求項４は、請求項１ないし３のいずれか
に記載の機械加工装置において、導電性カバー部１４
は、電気的絶縁材を介装した状態でこの絶縁材と共に回
転筒本体部１８に対しねじ結合されてなることを特徴と
する。

【０００９】請求項５は、請求項１ないし３のいずれか
に記載の機械加工装置において、導電性カバー部１４
は、電気的絶縁材を介装した状態で回転筒本体部１８に
接着剤により接合されてなることを特徴とする。

【００１０】請求項６は、請求項１ないし５に記載の機
械加工装置において、工具ホルダー４のシャンク部６側
には、締付用回転筒９の締付時にこの回転筒９に接触す
る導電性の接触部片２０が設けられてなることを特徴と
する。

【００１１】

【作用】請求項１によれば、機械加工装置構成部材の表
面部、例えば導電性カバー部１４がワークＷに接触する
と、主軸１、工具ホルダー４のシャンク部６、締付用回
転筒９の導電性カバー部１４、ワークＷ、及び主軸頭２
を有するとともにワークＷを支持する加工機本体からな
る電気回路が導通し、この導通状態を導通検出手段が検
出し、且つ所定の検出信号を出力し、主軸制御手段は、
この検出信号を受けて主軸を制御し、例えば停止させ
る。従って、工具ホルダー４等の損傷を未然に防止でき
る。また、工具７と工具ホルダー４との間に絶縁スリー
ブ等の電気的絶縁材を介在させる必要がないから、工具
ホルダー４のホルダー本体部８で工具７を直接保持で
き、保持能力を低下することがなく、工具基端部７ａの
径が変更されたときは、標準品のストレートコレットを
そのまま使用できる。

【００１２】請求項２によると、ボルト１５を取り外せ
ば、シャンク部６とホルダー本体部８とは互いに分離
し、従ってホルダー本体部８を所要径のものと取り替え
ることができる。

【００１３】請求項３によれば、シャンク部６とホルダ
ー本体部８とは電気的絶縁材を介装した状態で接着材に
より接合されるから、シャンク部６とホルダー本体部８
との接合構造が簡単となり、その接合が容易となる。

【００１４】請求項４によれば、導電性カバー部１４を
回転筒本体部１８から取り外すことができ、導電性カバ
ー部１４が損傷した場合に取り替えることができる。

【００１５】請求項５によれば、導電性カバー部１４が
回転筒本体部１８に対して電気的絶縁材を介装した状態
で接着剤により接合されるから、回転筒本体部１８への
導電性カバー部１４の取付けが容易となる。

【００１６】請求項６によれば、締付用回転筒９を締付
方向に回転させることにより、この回転筒９はシャンク
部６に対して導通可能な状態となる。

【００１７】

【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１は、本発明に係る機械加工装置が、大きな段差のあ
るワークＷを加工している状態を示す説明図、図２は、
その拡大詳細断面図であり、これらの図において、１は
主軸で、機械加工装置本体（図示省略）の主軸頭２に軸
受３を介して回転自在に支持されている。４は、主軸１
に装着される工具ホルダーで、この工具ホルダー４は、
テーパ状の基端部６ａが主軸１のテーパ状軸穴５に嵌合
されるシャンク部６と、このシャンク部６から先方側へ
延出された筒状のホルダー本体部８と、このホルダー本
体部８に外嵌される締付用回転筒９とからなり、ホルダ
ー本体部８には工具７の基端部７ａが挿入される軸穴１
０が形成されている。尚、このシャンク部６は、先端部
外周に形成されたマニピュレータ把持用のフランジ部１
１を含むものとする。

【００１８】ホルダー本体部８の外周面８ａは先細テー
パ状に形成され、このホルダー本体部８に外嵌される締
付用回転筒９の内周面９ａは、ホルダー本体部８のテー
パ状外周面８ａと対応するテーパ状に形成されている。
締付用回転筒９とホルダー本体部８との間には複数のニ
ードルローラー１２が介装され、これらのニードルロー
ラー１２はリテーナ１３によって保持されている。しか
して、ホルダー本体部８の軸穴１０にエンドミル等の工
具７の基端部７ａを挿入した後、締付用回転筒９を回転
させることにより、ニードルローラー１２が自転しつつ
ホルダー本体部８の外周面８ａに対して螺旋状に公転
し、ホルダー本体部８に工具把持力を与えるようになっ
ている。尚、図示は省略するが、主軸１の先端面所要部
にキーが突設してあって、このキーが、シャンク部６の
フランジ部１１の一部外周に設けられたキー溝に係合す
ることにより、主軸１の回転動力がこれらキー及びキー
溝を介して工具ホルダー４に伝達されることになる。

【００１９】工具ホルダー４のシャンク部６とホルダー
本体部８とは電気的に絶縁されていると共に、締付用回
転筒９の外周側に、当該締付用回転筒９と電気的に絶縁
され且つシャンク部６と接触可能な導電性カバー部１４
が締付用回転筒９と一体的に設けられており、従って通
常の加工状態では、主軸頭１ａ、主軸１、工具ホルダー
４のシャンク部６、ホルダー本体部８、工具７、ワーク
Ｗ、及び主軸頭２を有するとともにワークＷを支持する
加工機本体（図示せず）からなる電気的な閉回路は形成
されない。しかして、例えば締付用回転筒９の導電性カ
バー部１４がワークＷに接触すると、主軸頭２、主軸
１、工具ホルダー４のシャンク部６、導電性カバー部１
４、ワークＷ、及び加工機本体からなる電気的な閉回路
が形成されることになる。

【００２０】上記工具ホルダー４のシャンク部６とホル
ダー本体部８との絶縁構造、及び導電性カバー部１４の
取付構造について図２を参照して説明すると、シャンク
部６とホルダー本体部８とは、互いに分割形成されて、
複数のボルト１５により一体的に接合されている。そし
て、シャンク部６とホルダー本体部８とを絶縁するため
に、図２に示す実施例では、両者間に合成樹脂材やセラ
ミック等の電気的絶縁材からなる板状材１６が介装され
ると共に、上記ボルト１５とホルダー本体部８との間に
同様な電気的絶縁材からなるブッシュ１７が介装されて
いる。尚、この実施例に限定する必要はなく、２分割し
たシャンク部６とホルダー本体部８の分割端面間に電気
的絶縁材を介在させると共に、強力な接着力を有する接
着剤によってその電気的絶縁材とシャンク部６とホルダ
ー本体部８とを互いに一体的に接合させてもよく、この
場合には両者の接合が簡単となる。シャンク部６とホル
ダー本体部８とをボルト１５により接合した場合は、ボ
ルト１５を取り外すことにより、シャンク部６とホルダ
ー本体部８とを互いに分離でき、従ってホルダー本体部
８を所要径のものと取り替えることができる。

【００２１】上記締付用回転筒９は、回転筒本体１８と
前記導電性カバー部１４とからなるもので、両者を絶縁
するために、図２に示す実施例では、回転筒本体１８の
外周面と、筒状に形成された導電性カバー部１４の内周
面との間に合成樹脂材やセラミック等の電気的絶縁材か
らなる筒状材１９が介装されると共に、強力な接着力を
有する接着剤によって上記筒状材１９と回転筒本体１８
と導電性カバー部１４とが一体的に結合されている。
尚、これら筒状材１９、回転筒本体１８及び導電性カバ
ー部１４を一体的に結合するには、これら三者を互いに
ねじ結合するようにしてもよい。この場合には、図２に
示すように筒状材１９、回転筒本体１８及び導電性カバ
ー部１４はそれぞれの基端側が平行で先方側が先細テー
パ状となっていることから、回転筒本体１８の平行部外
周面に雄ねじを形成し、この雄ねじに螺合する雌ねじを
筒状材１９の平行部内周面に形成し、またこの筒状材１
９の平行部外周面に雄ねじを形成し、この雄ねじに螺合
する雌ねじを導電性カバー部１４の平行部内周面に形成
するとよい。このようにねじ結合することによって、導
電性カバー部１４が損傷したような場合にこのカバー部
１４を取り替えることができる。尚、この導電性カバー
部１４は、ワークＷに接触したときワークＷやこのカバ
ー部１４自体を破損しないように比較的軟質の金属で形
成することが望ましい。

【００２２】また、締付用回転筒９を締付けてホルダー
本体部８内に工具７の基端部７ａを把持した状態におい
て、導電性カバー部１４がシャンク部６に接触してこの
導電性カバー部１４とシャンク部６とが電気的に導通す
ることが必要であるため、この実施例では、図２に示す
ようにシャンク部６の先端部に導電性の筒状接触部片２
０がビス２１によって取付けられている。この接触部片
２０をシャンク部６と一体に形成してもよいし、また導
電性カバー部１４側にシャンク部６と接触可能な接触片
を一体または一体的に設けてもよい。しかし、図示のよ
うな接触部片２０にすれば、接触部片の製作及び取付け
が簡単容易となる。

【００２３】図１〜図４において２２は、機械加工装置
を構成する部材の表面部、例えば導電性カバー部１４が
ワークＷに接触したことを検出するセンサーであり、こ
のセンサー２２は全体として環状に形成され、主軸頭２
の先端部外周に装着されている。このセンサー２２から
の信号は制御部２３に入力され、この制御部２３により
主軸１を制御するようになっている。

【００２４】図３に示すように、センサー２２は、フェ
ライト等の磁性材料からなる円環状のコア２４，２５に
それぞれコイル２６，２７が一様に巻かれてなる励起コ
イル２８及び検知コイル２９を互いに接近して有してい
る。更に具体的には、図４にその断面を示すように、励
起コイル２８及び検知コイル２９は、アルミニウム等の
金属材料からなる円環状で端面コ字形のケーシング３０
内に収納され、合成樹脂３１が注封されて固定された
上、合成樹脂製のカバー３２で被覆されている。また励
起コイル２８及び検知コイル２９は、絶縁のためケーシ
ング３０とは接触しないようになっている。ケーシング
３０の外周部には取付用のフランジ３０ａが設けられ、
ボルト３３によって主軸頭２に取付けられている。

【００２５】制御部２３は、図３に示すように、励起コ
イル２８に高周波電流を流すための電源部３４と、検知
コイル２９の出力信号から検知信号を得るための検出部
３５とからなり、これが一個の筐体内に収納されて機械
加工装置本体（図示省略）の制御盤内に取付けられ結線
されるようになっている。電源部３４は、数ＫＨｚから
数百ＫＨｚの発振回路及び電力増幅回路等からなり、周
波数及び出力電力の調整が可能となっている。

【００２６】図５において、検出部３５は、検知コイル
２９の出力信号Ｓ１を適当なレベルに増幅する増幅器３
６と、増幅器３６の出力信号Ｓ２が比較的低いレベルに
おいて検知信号を出力する低レベル検出部３７と、出力
信号Ｓ２が比較的高いレベルにおいて検知信号を出力す
る高レベル検出部３８とを有している。低レベル検出部
３７は、例えば調整器３９ａによって増幅度の調整が可
能な増幅器３９、検波器４０、波形整形器４１、積分器
４２及び出力部４３からなり、増幅器３６の出力信号Ｓ
２を適当なレベルに増幅して検波し、一定レベル以上の
信号に対してはいでいの波形のパルスに変換し、そのパ
ルスが一定個数（ここでは３個）以上連続した場合に検
知信号Ｓ７を出力する。

【００２７】つまり、電源部３４によって励起コイル２
８のコイル２６には高周波電流が流れ、コア２９に高周
波磁界が発生する。ここで、工具７とワークＷとが接触
しても、工具ホルダー４のシャンク部６と、工具７を把
持するホルダー本体部８とが絶縁され、またシャンク部
６と接触している締付用回転筒９の導電性カバー部１４
と回転筒本体１８とが絶縁されているため、電気的閉回
路は形成されず、主軸１や主軸頭２を電流は流れない。
しかし、図１及び図２に示すように、加工中に機械加工
装置構成部材の表面部、例えば導電性カバー部１４がワ
ークＷに接触すると、この高周波磁界によって加工機本
体、主軸頭２、主軸１、工具ホルダー４のシャンク部
６、締付用回転筒９の導電性カバー部１４、及びワーク
Ｗをループ状に流れる高周波電流Ｈが生ずる。この高周
波電流Ｈによって検知コイル２９のコア２５に高周波磁
界が発生し、これがコイル２７に高周波電流を誘起して
検知コイル２９の出力信号Ｓ１となる。この出力信号Ｓ
１が、上述した低レベル検出部３７で処理されて検知信
号Ｓ７が出力される。積分器４２は単発性の雑音による
誤動作を防止するためのものであるが、これによって応
答に遅れ時間が生じるが、電源部３４の周波数が高いた
めこの遅れ時間は僅かですみ、実用上は何ら差し支えな
い。

【００２８】主軸１が高速回転している場合には、軸受
３部分が油膜によって直流的に絶縁状態となっている
が、高周波に対してはその部分の静電容器によっけ有限
値のリアクタンスとして働き、高周波電流Ｈが生じるの
で、これを検知コイル２９によって信号Ｓ１として検知
し、増幅器３６，３９により大きく増幅することによっ
て検知信号Ｓ７が得られるのである。

【００２９】次に、高レベル検出部３８は、その入力信
号Ｓ２が低レベル検出部３７におけるときよりも高いレ
ベルであるときに検知信号Ｓ８を出力するようになって
おり、増幅器４４の増幅度が比較的低く設定されている
ほかは、検波器４５、波形整形器４６、積分器４７、及
び出力部４８は、低レベル検出部３７のそれらと同一の
機能を有するものである。従って、高レベル検出部３８
は、主軸１が停止している場合に機械加工装置構成部材
の表面部がワークＷに接触したときに検知信号Ｓ８を出
力し、その他の場合、例えば主軸１が回転して絶縁状態
となるときや、主軸１が停止していて締付用回転筒９の
導電性カバー部１４等がワークＷに金属粉や切削油等を
介してのみ接触し接触抵抗が高いときには、検知レベル
が高いために検知信号Ｓ８を出力しない。

【００３０】これに対して、低レベル検出部３７は、上
述のように検知レベルが低いため、主軸１が停止してい
る場合には導電性カバー部１４等が金属粉や切削油等を
介してワークＷと接触しても検知信号Ｓ７を出す可能性
があるが、これらの信号Ｓ７，Ｓ８を用いて所要の処理
を行う側（加工機）において、これらの信号Ｓ７，Ｓ８
と主軸１の停止または回転状態信号との論理積を得るこ
とによって、主軸１が停止または回転のいずれかの状態
であっても正しい信号を得ることができるのである。そ
の一例を図６に示す。同図において、信号Ｓ９は主軸１
の停止または回転の両状態を通じて導電性カバー部１４
等がワークＷと接触したときに出力される検知信号であ
り、この検知信号が主軸１のコントローラに出力され、
例えば主軸１を一時停止する。

【００３１】上述の実施例では、工具７以外の部材がワ
ークＷと接触していないときには加工機や主軸１に高周
波電流Ｈは流れないため消費電力の増大を招かないとと
もに、導電性カバー部１４等がワークＷと接触した場合
には主軸１が高速回転しているときでも高周波電流Ｈが
流れ、これを検知コイル２９によって無接触で検知し、
検出部３５によって検知信号を良好なＳＮ比で安定して
得ることができる。励起コイル２８と検知コイル２９と
をケーシング３０内に収納して一体化したので、取付け
や交換が容易である。

【００３２】尚、以上の実施例では、主軸１の先端部、
工具ホルダー４のシャンク部６、導電性カバー部１４等
がワークＷと接触した際に主軸１を直ちに停止もしくは
回転しないようにしたが、警報（警告ランプの点灯、警
告音の出力）を発した上で主軸１を停止するようにして
もよい。また主軸１を停止することなく主軸１の回転速
度を低速あるいは回転トルクを低くするように制御して
もよく、更には主軸１の停止がマニュアルで実行できる
ようなものにしてもよい。

【００３３】

【発明の効果】本発明の請求項１に係る機械加工装置に
よれば、機械加工装置構成部材の表面部がワークに接触
してそれらの部材が損傷を受けるのを防止し、ひいては
ワークに対する損傷を防止することができる。そして、
工具と工具ホルダーとの間に絶縁スリーブ等の電気的絶
縁材を介在させる必要がないから、工具ホルダーのホル
ダー本体部で工具を直接保持することができ、工具基端
部の径が変更されたときは、標準品のストレートコレッ
トをそのまま使用でき、工具ホルダーによる保持能力を
落とすこともない。

【００３４】請求項２によれば、ボルトを取り外すこと
により、シャンク部とホルダー本体部とを互いに分離で
きるから、ホルダー本体部を所要径のものと取り替える
ことも可能となる。

【００３５】請求項３によれば、シャンク部とホルダー
本体部とが、電気的絶縁材を介装した状態で接着材によ
り接合されるから、シャンク部とホルダー本体部との接
合構造が簡単となり、その接合が容易となる。

【００３６】請求項４によれば、導電性カバー部が損傷
した場合にはこれを取り替えることができる。

【００３７】請求項５によれば、導電性カバー部が回転
筒本体部に対して電気的絶縁材を介装した状態で接着剤
により接合されるから、回転筒本体部への導電性カバー
部の取付けが容易となる。

【００３８】請求項６によれば、接触部片の製作及び取
付けが簡単容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る機械加工装置を示す側面図であ
る。

【図２】 同上の機械加工装置の要部を示す拡大詳細断
面図である。

【図３】 検知装置の一部ブロック図を含む斜視図であ
る。

【図４】 センサーの断面図である。

【図５】 検出部の一例を示すブロック図である。

【図６】 検知信号Ｓ７，Ｓ８の処理の一例を示す回路
図である。

【符号の説明】

１ 主軸 ２ 主軸頭 ４ 工具ホルダー ５ 主軸の軸穴 ６ シャンク部 ７ 工具 ８ ホルダー本体部 ９ 締付用回転筒 １４ 導電性カバー部 １６ 電気的絶縁材からなる板状材 １８ 回転筒本体部 １９ 電気的絶縁材からなる筒状材 ２０ 接触部片 Ｗ ワーク

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具を保持する工具ホルダーと、この工
   具ホルダーが装着される主軸とを備え、工具ホルダー
   が、主軸の軸穴に嵌合される側のシャンク部と、このシ
   ャンク部からその先方側に延び、工具の基端部が挿入さ
   れる側の筒状ホルダー本体部と、このホルダー本体部に
   外嵌される締付用回転筒とからなり、主軸から工具に動
   力を伝達することによりワークの機械加工を行う機械加
   工装置において、工具ホルダーのシャンク部とホルダー
   本体部とが互いに電気的に絶縁され、締付用回転筒の外
   周側に、回転筒本体部と電気的に絶縁され且つシャンク
   部と接触可能な導電性カバー部が一体的に設けられ、当
   該装置の構成部材の表面部がワークに接触することによ
   り導通する電気回路と、この電気回路の導通状態を検出
   する導通検出手段と、この導通検出手段からの検出信号
   を受けて主軸を制御する主軸制御手段とが設けられてな
   ることを特徴とする機械加工装置。
2. 【請求項２】 工具ホルダーのシャンク部とホルダー本
   体部とは、互いに分割形成されて、両者間に電気的絶縁
   材を介装した状態でボルトにより接合されてなることを
   特徴とする請求項１に記載の機械加工装置。
3. 【請求項３】 工具ホルダーのシャンク部とホルダー本
   体部とは、互いに分割形成されて、両者間に電気的絶縁
   材を介装した状態で接着材により接合されてなることを
   特徴とする請求項１に記載の機械加工装置。
4. 【請求項４】 導電性カバー部は、電気的絶縁材を介装
   した状態でこの絶縁材と共に回転筒本体部に対しねじ結
   合されてなることを特徴とする請求項１ないし３のいず
   れかに記載の機械加工装置。
5. 【請求項５】 導電性カバー部は、電気的絶縁材を介装
   した状態で回転筒本体部に接着剤により接合されてなる
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の
   機械加工装置。
6. 【請求項６】 工具ホルダーのシャンク部側には、締付
   用回転筒の締付時にこの回転筒に接触する導電性の接触
   部片が設けられてなることを特徴とする請求項１ないし
   ５のいずれかに記載の機械加工装置。