JPH08294819A - ホブ盤のホブシフト装置及びホブシフト方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 正確且つ簡易にホブシフトのホブスタート位
置及びエンド位置を決めることができると共に多種類の
ワークに対応した段取り替えを容易にする。 【構成】 ホブ１０を支持するホブシフト台２２をホブ
シフトヘッド２４に沿ってホブ軸方向に移動させてホブ
シフトを行うホブ盤のホブシフト装置において、ワーク
を支持するテーブル６０のセンターを検出するテーブル
センター検出手段１１０，１１２，１１４，１１６と、
上記ホブシフト台及びボブシフトヘッドに設けられホブ
の中心位置を設定するホブ中心設定手段８６と、上記ホ
ブシフト台及びボブシフトヘッドに設けられホブシフト
のスタート位置を設定するスタート位置設定手段８６
と、上記ホブシフト台及びボブシフトヘッドに設けられ
ホブシフトのエンド位置を設定するエンド位置設定手段
８６と、上記ホブシフト台及びボブシフトヘッドに設け
られホブのエンド位置への移動を検出するエンド位置検
出手段１２０，９６と、ホブをエンド位置で停止させる
エンド位置停止手段と、を有することを特徴としてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ホブ盤のホブシフト装
置及びホブシフト方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】１台のホブ盤で加工するワークの種類が
多く、ホブシフト範囲がワーク毎に異なる場合には、右
進停止ドッグと左進停止ドッグの段取り替えが必要にな
り、さらに、このとき、併せてホブを交換する必要があ
る場合がある。一方、図１に示すように、ホブ盤に取り
付けられるホブ１０は、ホブの刃がつる巻き線状に形成
されているため、その左右両端は、不完全切刃１２，１
４となっている。このため、ホブ１０の有効切刃長１６
の範囲でホブシフトのスタート位置及びエンド位置を正
確に決める必要がある。

【０００３】ホブ１０をホブ盤にセットするときには、
ワーク（歯車）１８の条件から、図２に示すように、ボ
ブ１０をセットする必要がある。即ち、図２は、ホブと
ワークのみを正面から見た正面図であり、図２（Ａ）
は、右ねじれホブ１０の左側が下となる右ねじれ歯車
（ワーク１８）の加工を示し、図２（Ｂ）は、右ねじれ
ホブ１５の右側が下となる左ねじれ歯車（ワーク１８）
の加工を示し、図２（Ｃ）は、左ねじれホブ１５の右側
が下となる左ねじれ歯車（ワーク１８）の加工を示し、
図２（Ｄ）は、左ねじれホブ１５の左側が下のなる右ね
じれ歯車（ワーク１８）の加工を示しめしたものであ
る。このように、ホブ１０をホブ盤にセットするときに
は、ワーク（歯車）１８は、水平にセットされ、ホブ１
０のホブ軸Ｔを、ワーク１８の中心垂線に対して、「α
−β」又は「α＋β」の角度だけ傾けてセットする必要
がある。ここで、αはワークの刃の傾斜角であり、βは
ホブの切刃のねじれ角である。

【０００４】次に、例えば、上記の図２（Ｃ）の場合に
は、上述したように、ホブ１０をホブ盤にセットすると
きには、ホブ１０のホブ軸Ｔを、ワーク１８の中心垂線
に対して、「α−β」角度だけ傾けてセットする必要が
ある。ここで、「α−β」が零のときには、図３（Ｂ）
に示すように、不完全刃１２は長さＬ２、有効切刃長１
６は長さＬ１、不完全刃１４は長さＬ３をそれぞれ有す
る。一方、「α−β」が正の値を取る場合には、ホブ１
０を傾斜させてセットすることにより、図３（Ａ）に示
すように、不完全刃１２は無効刃長Ｌ２２、有効切刃長
１６は有効刃長Ｌ１２、不完全刃１４は無効刃長Ｌ３２
をそれぞれ有することになる。これらには、Ｌ２＜Ｌ２
２、Ｌ１＞Ｌ１２、Ｌ３＜Ｌ３２の関係がある。即ち、
図３（Ａ）に示すように、ホブ１５を傾けてセットした
場合には、有効切刃長１６の有効刃長Ｌ１２は、傾けな
い場合より小さくなる。

【０００５】ホブ１０をホブ盤にセットする場合には、
従来は図４に示すようにホブシフト装置を使用してい
た。このホブシフト装置において、ホブ１０は、先メタ
ル部２０を介してホブシフト台２２に取り付けられてい
る。このホブ１０をホブシフト台２２に装着されている
先メタル部２０を左方向に移動し、その後、ホブ１０を
ホブアーバー（図示せず）から抜き取るようにして、ホ
ブ１０を外す。一方、次に使用するホブ１０のホブシフ
ト装置への取り付けは、取り外す場合と逆の作業により
行う。ここで、図２で示すように、ホブ１０をワーク１
８に対して傾けてセットできるように、この図４に示す
ホブシフト装置は、上下方向に摺動可能で且つ回動可能
である。

【０００６】また、このホブシフト装置においては、ホ
ブシフトヘッド２４のホブシフト台２２に対向する部分
にスケール２６が取り付けられている。このスケール２
６は、ホブ１０の全長Ｌより１０ｍｍ程度長い程度に設
定されている。一方、ホブシフト台２２には、このスケ
ール２６の中心に対応する基準刻線２８が設けられてい
る。この規準刻線２８は、ホブ１０をワークセンサーに
係合させた際の位置を基準にして設けられている。ま
た、ホブシフト台２２には、右進端ドッグ３０及び左進
端ドッグ３２が設けられ、ホブシフトヘッド２４には、
リミットスイッチ３４が設けられている。さらに、ホブ
シフトヘッド２４には、ホブシフト量設定軸３６、ホブ
シフト量ダイヤル３８、ホブシフト方向選択ノブ４０が
設けられている。

【０００７】

【発明が解決すべき課題】図３（Ｂ）に示すように、ホ
ブ１０の「α−β」が零である場合には、ホブ１０の有
効刃長１６（Ｌ１）におけるホブ中心位置Ｏ１から左側
に位置するスタート位置Ｓ１と右側に位置するエンド位
置Ｅ１を決めることになるが、これらのホブ中心位置Ｏ
１から位置は、ほぼ目視で決めることができる。そのた
め、ホブ１０にスケールを当て、ホブ中心位置Ｏ１、不
完全刃１２の長さＬ２、有効切刃長１６の長さＬ１、不
完全刃１４の長さＬ３をそれぞれ測定し、ホブ中心位置
Ｏ１からのスタート位置Ｓ１とエンド位置Ｅ１を決めて
いた。このようにして、ホブ１０のホブ中心位置Ｏ１か
らのスタート位置Ｓ１とエンド位置Ｅ１が決定された
後、図４に示すホブシフト装置の右進端ドッグ３０及び
左進端ドッグ３２を上記の位置Ｓ１，Ｅ１に対応させて
段取り替えを行い、これにより、ホブ１０をセットする
ようにしていた。

【０００８】しかしながら、このような目視により測定
した値に基づいて右進端ドッグ３０及び左進端ドッグ３
２の段取り替えを行う場合には、測定値があまり正確で
ない恐れがあるため、測定した有効切刃長より内側にド
ッグ３０，３２を調整するようにしていた。また、図３
（Ａ）に示すように、ホブ１０を傾斜させてセットする
場合には、有効刃長１６の長さＬ１２は、スケール等で
測定できず、このため、この場合には、ワーク毎に経験
的な数値を記録しておき、スタート位置Ｓ２とエンド位
置Ｅ２をこの数値以内に余裕を持たせた位置とし、さら
に、ワークに当接する程度に試し削りを行い、この状態
を見て不完全刃１２，１４の影響の有無を確認するよう
にしていた。

【０００９】このように、図３（Ａ）に示すホブ１０を
傾斜させてセットする場合には、正確にスタート位置Ｓ
２とエンド位置Ｅ２が決められないため、不完全刃１
２，１４にワークが係合してしまうと、ホブ１０が破損
したり、また、ワークが破損する。また、余裕を持たせ
てホブ１０をセットしなければならないため、有効刃が
残存していても不使用となり、作業効率も悪いという問
題があった。

【００１０】そこで、本発明は、従来の技術の問題点を
解決するためになされたものであり、正確且つ簡易にホ
ブシフトのホブスタート位置及びエンド位置を決めるこ
とができると共に多種類のワークに対応した段取り替え
を容易にしたホブ盤のホブシフト装置及びシフト方法を
提供することを目的としている。また、本発明は、ホブ
の不完全刃がワークに係合してホブやワークを損傷させ
ることがないホブ盤のホブシフト装置及びシフト方法を
提供することを目的としている。さらに、本発明は、不
使用の有効切刃を残さないようにして作業効率を向上さ
せたホブ盤のホブシフト装置及びシフト方法を提供する
ことを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段及び作用】上記の目的を達
成するために本発明は、ホブを支持するホブシフト台を
ホブシフトヘッドに沿ってホブ軸方向に移動させてホブ
シフトを行うホブ盤のホブシフト装置において、ワーク
を支持するテーブルのセンターを検出するテーブルセン
ター検出手段と、上記ホブシフト台及びボブシフトヘッ
ドに設けられホブの中心位置を設定するホブ中心設定手
段と、上記ホブシフト台及びボブシフトヘッドに設けら
れホブシフトのスタート位置を設定するスタート位置設
定手段と、上記ホブシフト台及びボブシフトヘッドに設
けられホブシフトのエンド位置を設定するエンド位置設
定手段と、上記ホブシフト台及びボブシフトヘッドに設
けられホブのエンド位置への移動を検出するエンド位置
検出手段と、ホブをエンド位置で停止させるエンド位置
停止手段と、を有することを特徴としている。

【００１２】このように構成された本発明においては、
先ず、テーブルセンター検出手段により、ワークを支持
するテーブルのセンターが検出され、次に、ホブ中心設
定手段により、ホブの中心位置が設定される。さらに、
スタート位置設定手段及びエンド位置設定手段により、
ホブシフトのスタート位置及びホブシフトのエンド位置
が設定される。さらに、ホブ切り加工終了時には、エン
ド位置設定手段により、エンド位置が検出され、エンド
位置停止手段によりホブがエンド位置で停止される。

【００１３】また、本発明のホブ盤のホブシフト装置に
おいては、上記テーブルセンター検出手段が、ホブシフ
ト台にセットされホブ同一の長さを有するゲージ筒と、
このゲージ筒の長さ方向の中心位置に取り付けられワー
クと当接するダイヤルゲージとを有し、ホブシフト台を
ホブ軸方向に作動させることによりテーブルセンターを
検出するようにしたものであることが好ましい。また、
本発明のホブ盤のホブシフト装置においては、上記ホブ
中心設定手段が、スタート側ドッグの基準位置に刻印さ
れた基準刻線と、スケール貼付部材上のスケールの零位
置と、このスケール貼付部材に設けられた溝内をスライ
ド可能なエンド側ドッグの所定個所に刻印されたエンド
ドッグ刻線とが一致するように、ホブシフト台に固定さ
れたスタート側ドッグとホブシフトヘッドに固定された
スケール貼付部材とを有することが好ましい。

【００１４】また、本発明のホブ盤のホブシフト装置に
おいては、上記スタート位置設定手段が、上記スケール
貼付部材上のスケールの所定のスタート位置にその基準
刻線を一致させるようにホブシフト台によりシフトされ
たスタート側ドッグであることが好ましい。また、本発
明のホブ盤のホブシフト装置においては、上記エンド位
置設定手段が、上記スケール貼付部材上のスケールの所
定のエンド位置とそのエンドドッグ刻線が一致するよう
にスケール貼付部材の溝内に固定されたエンド側ドッグ
と、上記スケール貼付部材上のスケールの所定のエンド
位置にその基準刻線を一致させるようにホブシフト台に
よりシフトされたスタート側ドッグとを有することが好
ましい。

【００１５】また、本発明のホブ盤のホブシフト装置に
おいては、上記エンド位置検出手段が、上記エンド側ド
ッグの所定位置に設けられた近接スイッチと、上記エン
ド位置においてこの近接スイッチと対向するようにエン
ド刻線が刻印されたスタート側ドッグとを有することが
好ましい。

【００１６】さらに、本発明は、ホブを支持するホブシ
フト台をホブシフトヘッドに沿ってホブ軸方向に移動さ
せてホブシフト範囲設定機構によりホブシフトを行うホ
ブ盤のホブシフト方法において、ワークを支持するテー
ブルのセンターを検出する第１工程と、この検出された
センターに基づいてホブの中心位置を上記ホブシフト範
囲設定機構に設定する第２工程と、上記ホブシフト範囲
設定機構にホブシフトのスタート位置を設定する第３工
程と、上記ホブシフト範囲設定機構にホブシフトのエン
ド位置を設定する第４工程と、ホブのエンド位置への移
動を検出する第５工程と、ホブをエンド位置で停止させ
る第６工程と、を有することを特徴としている。

【００１７】また、本発明のホブ盤のホブシフト方法に
おいては、上記第１工程が、ホブシフト台にホブと同一
の長さを有するゲーシ筒をセットし、このゲージ筒の長
さ方向の中心位置にダイヤルゲージを取り付けこのダイ
ヤルゲージをワークに当接させ、この状態でホブシフト
台をホブ軸方向に作動させることにより、テーブルセン
ターを検出するようにしたことが好ましい。

【００１８】また、本発明のホブ盤のホブシフト方法に
おいては、上記ホブシフト量設定機構が、ホブシフト台
に固定されるスタート側ドッグと、ホブシフトヘッドに
固定されるスケール貼付部材と、このスケール貼付部材
の溝内に固定されるエンド側ドッグとを有し、上記第２
工程が、スタート側ドッグの基準位置に刻印された基準
刻線と、スケール貼付部材上のスケールの零位置と、こ
のスケール貼付部材に設けられた溝内をスライド可能な
エンド側ドッグの所定個所に刻印されたエンドドッグ刻
線と、が一致するようにスタート側ドッグをホブシフト
台に固定すると共にスケール貼付部材をホブシフトヘッ
ドに固定するようにしたことが好ましい。また、本発明
のホブ盤のホブシフト方法においては、上記第３工程
が、上記スケール貼付部材上のスケールの所定のスター
ト位置にスタート側ドッグの基準刻線を一致させるよう
にホブシフト台をシフトさせるようにしたことが好まし
い。

【００１９】また、本発明のホブ盤のホブシフト方法に
おいては、上記第４工程が、上記スケール貼付部材上の
スケールの所定のエンド位置とそのエンドドッグ刻線が
一致するようにエンド側ドッグをスケール貼付部材の溝
内に固定し、上記スケール貼付部材上のスケールの所定
のエンド位置にスタート側ドックの基準刻線を一致させ
るようにホブシフト台をシフトさせるようにしたことが
好ましい。また、本発明のホブ盤のホブシフト方法にお
いては、上記第５工程が、上記エンド側ドッグの所定位
置に設けられた近接スイッチが、上記スタート側ドッグ
の所定位置に刻印されたエンド刻線を検知することによ
り、ホブのエンド位置への移動を検出するようにしたこ
とが好ましい。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面により説明
する。先ず、図５乃至図８により、本発明のホブシフト
装置の基本構成を説明する。図５は本発明のホブシフト
装置を備えたホブ盤を示す側面図、図６は図５に示すホ
ブ盤から本発明のホブシフト装置を取り出して示す正面
図、図７は図６のＡ−Ａ線に沿って見た断面図、図８は
図７のＢ−Ｂ線に沿って見た断面図である。

【００２１】図５に示すように、ホブ盤は、ヘッド５０
を備え、このヘッド５０上に、コラム５２が設けられて
いる。このコラム５２は、コラム摺動部５４を有し、こ
のコラム摺動部５４には、ホブサドル５６を介してホブ
シフト装置５８が取り付けられている。このホブシフト
装置５８は、コラム摺動部５４上を上下方向に移動可能
である共にホブサドル５６により回動可能となってい
る。

【００２２】また、ヘッド５０上には、２個のワーク１
８を下方から支持するテーブル６０と、サポート６２が
配置されている。ワーク１８は、このサポート６２のサ
ポートアーム６４により、上方から固定支持される。こ
こで、６６は、水平送り機構であり、この水平送り機構
６６により、テーブル６０、サポート６２、サポートア
ーム６４及びワーク１８の全体が図５中左右方向（ホブ
軸に直交する方向）に移動可能となっている。即ち、ホ
ブ切を行うときには、水平送り機構６６により、ワーク
１８が左方向に移動してホブに当接し、加工が完了する
とワーク１８は右方向に後退する。また、テーブル６０
は、ホブに対して割り出し回転を行う。これにより、ホ
ブシフト装置５８にセットされているホブが回転しなが
らワーク１８もテーブル６０により回転して位相を合わ
せ、この状態で、水平送り機構６６により、ワーク１８
が左方向に移動し、所定の切り込みがかけられる。

【００２３】次に、図６に示すように、ホブシフト装置
５８には、ホブシフトヘッド２４とこのホブシフトヘッ
ド２４上をホブ軸方向にシフト可能なホブシフト台２２
が設けられている。このボフシフトヘッド２４の右側端
部には、モータ６８が設けられている。このモーター６
８の出力軸には、ウオーム７０が固定されており、この
ウオーム７０にはウオームホイール７２が噛み合ってい
る。ウオームホイール７２を固定する軸の他端にはウオ
ーム７４が固定され、このウオーム７４にはウオームホ
イール７６が噛み合っている。このウオームホイール７
６は、ホブ１０を固定するホブ軸と平行に設けられた送
りネジ７８に連結されており、この送りネジ７８には、
送りナット８０が進退自在に螺合している。この送りナ
ット８０には、ホブ１０を支持するホブシフト台２２が
一体的に支持されている。これらのホブシフト機構によ
り、モータ６８からの出力が、ホブシフト台２２に順次
伝達され、所望のホブシフトが行われる。

【００２４】また、図８に示すように、ホブシフト台２
２には、ホブアーバー８２が設けられており、このホブ
アーバー８２にホブ１０が挿入される。ホブ１０は、先
メタル２０を介してホブアーバー固定ネジ８４によりホ
ブアーバー８２に固定される。さらに、図６に示すよう
に、ホブシフト装置５８には、さらに、ホブシフト範囲
設定機構８６が設けられている。このホブシフト範囲設
定機構８６は、図３に示すボフスタート位置Ｓ１，Ｓ２
及びホブエンド位置Ｅ１，Ｅ２を正確に設定するための
ものであり、その詳細を図９に示す。

【００２５】図９に示すように、このホブシフト範囲設
定機構８６には、ホブシフトヘッド２４に最終的に取り
付けられるスケール貼付部材８８と、このスケール貼付
部材８８の軸方向に設けられた溝８８ａ内をスライド可
能に設けられたエンド側ドッグ９０と、このエンド側ド
ック９０に対向するようにホブシフト台２２に最終的に
取り付けられホブシフト台２２と一体的に軸方向に移動
可能であるスタート側ドッグ９２が設けられている。ス
ケール貼付部材８８のスタート側ドッグ９２に対向する
側の表面には、スケール（基本目盛）９４が貼り付けら
れている。このスケール９４においては、図９におい
て、右側が（＋）であり、左側が（−）となっている。
また、エンド側ドッグ９０の左端部には、ランプ付近接
スイッチ９６が設けられ、また、右端近傍部の表面に
は、エンドドッグ刻線９８が刻印されている。このエン
ド側ドッグ９０は、クランプネジ１００により、スケー
ル貼付部材８８の溝８８ａ内の任意の位置でスケール貼
付部材８８に最終的に固定される。さらに、スタート側
ドッグ９２の右端近傍部の表面には、基準刻線１０２が
刻印され、左端部の表面には、エンド刻線１０４が刻印
されている。なお、１０６は、スケール貼付部材８８を
ホブシフトヘッド２４に取り付けるためのボルト用穴で
あり、１０８はスタート側ドッグ９０をホブシフト台２
２に取り付けるためのボルト用穴である。

【００２６】次にこのように構成された本発明のホブシ
フト装置の動作を説明する。図１０に示すように、先
ず、ホブシフト台２２のホブアーバー８２に、セットさ
れるべきホブ１０の長さＬと同一の長さＬを有するケー
ジ筒１１０をセットする。このケージ筒１１０には、セ
ンター位置であるＬ／２の位置のワーク１８に対向する
部分に挿着固定穴１１２が設けられ、この挿着固定穴１
１２にダイヤルゲージ１１４を挿着する。このダイヤル
ゲージ１１４のワーク１８と接触する部分には、測定子
１１６が取り付けられている。このダイヤルゲージ１１
４の測定子１１６をワーク１８に当接させ、この状態
で、ホブシフト台２２をホブ軸方向に作動させる。この
とき、ダイヤルゲージ１１４は、ワーク１８の頂点に当
接した際に最も小さな値を示すので、この点が、ホブ盤
のテーブルセンター１１８として検出される。このテー
ブルセンター１１８が検出された位置で、ホブシフト台
２２を停止させる。

【００２７】次に、ホブシフト台２２のこの位置で停止
した状態で、スタート側ドッグ９２の基準刻線（０位
置）１０２と、スケール貼付部材８８上のスケール９４
の０位置と、エンド側ドッグ９０のエンドドッグ刻線９
８（０位置）とを正確に一致させ（図１０に示す状
態）、さらに、この状態で、スケール貼付部材８８をホ
ブシフトヘッド２４にボルト１２２により固定すると共
にスタート側ドッグ９２をホブシフト台２２にボルト１
２０で固定する。このようにしてテーブルセンター１１
８を基準として、ホブシフト範囲設定機構８６がホブシ
フト装置５８に取り付けられる。

【００２８】次に、ホブシフト装置５８にホブ１０をセ
ットし、その後、スタート位置設定とエンド位置設定を
行う。ここでは、図１１に示すホブ１０をセットする場
合を例に取り説明する。このホブ１０は、図３（Ａ）に
示されたように、「αーβ」の角度傾けてセットするタ
イプのものである。このホブ１０においては、スタート
位置Ｓ２がホブ中心（Ｏ２）から左へ６ｍｍ、エンド位
置Ｅ２がホブ中心（Ｏ２）から右へ３３ｍｍである。こ
れらの数値は、各ホブの種類に基づいて予め計算された
値である。

【００２９】図１２は、スタート位置設定を示すホブシ
フト範囲設定機構の正面図であり、図１３は、エンド位
置設定を示すホブシフト範囲設定機構の正面図である。
スタート位置Ｓ２は、図１２に示すように、ホブシフト
台２２を右方向に６ｍｍ移動させて、スタート側ドッグ
９２の基準刻線（０位置）１０２をスケール９４の
（＋）６ｍｍの位置に一致させることにより、設定され
る。一方、エンド位置Ｅ２は、図１３に示すようにホブ
シフト台２２を左に３３ｍｍ移動させて、スタート側ド
ッグ５２の基準刻線（０位置）１０２をスケール９４の
（−）３３ｍｍの位置に一致させるると共にエンド側ド
ッグ９０をスケール貼付部材８８の溝８８ａ内でスライ
ドさせてそのエンドドッグ刻線９８をスケール９４の
（−）３３ｍｍの位置に一致させ、設定される。このと
き、エンド側ドッグ９０は、クランプネジ１００により
その位置でスケール貼付部材８８に固定される。このエ
ンド位置Ｅ２において、図１３に示すように、ランプ付
近接スイッチ９６とスタート側ドッグ９２のエンド刻線
１０４の位置が一致するため、ランプ付近接スイッチ９
６のランプの点灯により、容易にエンド位置を確認する
ことができる。また、ホブ切加工がエンド位置で完了し
たとき、ランプ付近接スイッチ９６のランプが点灯する
と共にエンド検知信号によりホブシフト作動を停止し加
工を完了する。

【００３０】このようにして、スタート位置とエンド位
置が設定された後、図１４に示すように、スタート位置
からホブ切り加工が開始され、図１５に示すように、エ
ンド位置においてホブ切り加工が終了する。一方、同種
のワークの加工を続けるために同種のホブに交換する場
合には、上述したように、エンド位置（図１３参照）と
なっているスタート側ドッグ９２の基準刻線１０２の位
置を、ホブシフト台２２を移動させて、図１２に示すス
タート位置即ち、スケール９４の（＋）６ｍｍの位置に
一致させる。このようにして、極めて簡単に、スタート
位置をセットすることができる。

【００３１】また、異なる種類のワークの加工を異なる
ホブにより行う場合には、ワーク及びホブを所定の位置
にセットした後、図１２に示したように、予め計算され
たスタート位置を設定し、次に、図１３に示すように、
予め計算されたエンド位置を設定する。このエンド位置
設定の際には、クランプネジ１００を緩めて、エンド側
ドッグ９２を所定の位置まで移動させ、その位置で、エ
ンド側ドッグ９２をスケール貼付部材８８にクランプネ
ジ１００により固定するようにすればよい。このよう
に、多種類のワークに対応した段取り替えを極めて容易
に行うことができる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のホブ盤の
ホブシフト装置及びホブシフト方向によれば、正確且つ
簡易にホブシフトのホブスタート位置及びエンド位置を
決めることができると共に多種類のワークに対応した段
取り替えが容易になる。また、ホブの不完全刃がワーク
に係合してホブやワークを損傷させることがない。さら
に、不使用の有効切刃を残すことがないので作業効率が
向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ホブの形状を示す正面図

【図２】 ホブのワークに対するセット状態を示す正面
図

【図３】 ホブの有効刃長と無効刃長を説明するための
ホブの正面図

【図４】 従来のホブシフト装置を示す斜視図

【図５】 本発明のホブシフト装置を備えたホブシフト
装置を示す側面図

【図６】 図５に示すホブ盤から本発明のホブシフト装
置を取り出して示す正面図

【図７】 図６のＡ−Ａ線に沿って見た断面図

【図８】 図７のＢ−Ｂ線に沿って見た断面図

【図９】 本発明のホブシフト装置のホブシフト量設定
機構を示す斜視図

【図１０】 本発明のホブシフト装置によりテーブルセ
ンターを検出してホブをセットする際の動作を説明する
ための平面図

【図１１】 本発明のホブシフト装置にセットされるホ
ブの一例を示す正面図

【図１２】 本発明のホブシフト装置のホブシフト量設
定機構によるスタート位置設定を示す正面図

【図１３】 本発明のホブシフト装置のホブシフト量設
定機構によるエンド位置設定を示す正面図

【図１４】 本発明のホブシフト装置を備えたホブ盤に
よりホブ切り加工がスタートした状態を示す平面図

【図１５】 本発明のホブシフト装置を備えたホブ盤に
よりホブ切り加工が終了した状態を示す平面図

【符号の説明】 １０ ホブ １８ ワーク ２２ ホブシフト台 ２４ ホブシフトヘッド ５０ ヘッド ５２ コラム ５４ コラム摺動部 ５６ ホブサドル ５８ ホブシフト装置 ６０ テーブル ６２ サポート ６４ サポートアーム ６６ 水平送り機構 ６８ モータ ７０ ウオーム ７２ ウオームホイール ７４ ウオーム ７６ ウオームホイール ７８ 送りネジ ８０ 送りナット ８２ ホブアーバー ８４ ホブアーバー固定ネジ ８６ ホブシフト範囲設定機構 ８８ スケール貼付部材 ８８ａ 溝 ９０ エンド側ドッグ ９２ スタート側ドッグ ９４ スケール ９６ ランプ付近接スイッチ ９８ エンドドッグ刻線 １００ クランプネジ １０２ 基準刻線 ７４ エンド刻線 １０４ エンド刻線 １０６ ボルト用穴 １０８ ホルト用穴 １１０ ケージ筒 １１２ 挿着固定穴 １１４ ダイヤルゲージ １１６ 測定子 １１８ テーブルセンター １２０ ボルト １２２ ボルト

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホブを支持するホブシフト台をホブシフ
   トヘッドに沿ってホブ軸方向に移動させてホブシフトを
   行うホブ盤のホブシフト装置において、 ワークを支持するテーブルのセンターを検出するテーブ
   ルセンター検出手段と、 上記ホブシフト台及びボブシフトヘッドに設けられホブ
   の中心位置を設定するホブ中心設定手段と、 上記ホブシフト台及びボブシフトヘッドに設けられホブ
   シフトのスタート位置を設定するスタート位置設定手段
   と、 上記ホブシフト台及びボブシフトヘッドに設けられホブ
   シフトのエンド位置を設定するエンド位置設定手段と、 上記ホブシフト台及びボブシフトヘッドに設けられホブ
   のエンド位置への移動を検出するエンド位置検出手段
   と、 ホブをエンド位置で停止させるエンド位置停止手段と、 を有することを特徴とするホブ盤のホブシフト装置。
2. 【請求項２】 上記テーブルセンター検出手段は、ホブ
   シフト台にセットされホブ同一の長さを有するゲージ筒
   と、このゲージ筒の長さ方向の中心位置に取り付けられ
   ワークと当接するダイヤルゲージとを有し、ホブシフト
   台をホブ軸方向に作動させることによりテーブルセンタ
   ーを検出するようにしたものであることを特徴とする請
   求項１記載のホブ盤のホブシフト装置。
3. 【請求項３】 上記ホブ中心設定手段は、スタート側ド
   ッグの基準位置に刻印された基準刻線と、スケール貼付
   部材上のスケールの零位置と、このスケール貼付部材に
   設けられた溝内をスライド可能なエンド側ドッグの所定
   個所に刻印されたエンドドッグ刻線とが一致するよう
   に、ホブシフト台に固定されたスタート側ドッグとホブ
   シフトヘッドに固定されたスケール貼付部材とを有する
   ことを特徴とする請求項１記載のホブ盤のホブシフト装
   置。
4. 【請求項４】 上記スタート位置設定手段は、上記スケ
   ール貼付部材上のスケールの所定のスタート位置にその
   基準刻線を一致させるようにホブシフト台によりシフト
   されたスタート側ドッグであることを特徴とする請求項
   ３記載のホブ盤のホブシフト装置。
5. 【請求項５】 上記エンド位置設定手段は、上記スケー
   ル貼付部材上のスケールの所定のエンド位置とそのエン
   ドドッグ刻線が一致するようにスケール貼付部材の溝内
   に固定されたエンド側ドッグと、上記スケール貼付部材
   上のスケールの所定のエンド位置にその基準刻線を一致
   させるようにホブシフト台によりシフトされたスタート
   側ドッグとを有することを特徴とする請求項３記載のホ
   ブ盤のホブシフト装置。
6. 【請求項６】 上記エンド位置検出手段は、上記エンド
   側ドッグの所定位置に設けられた近接スイッチと、上記
   エンド位置においてこの近接スイッチと対向するように
   エンド刻線が刻印されたスタート側ドッグとを有するこ
   とを特徴とする請求項５記載のホブ盤のホブシフト装
   置。
7. 【請求項７】 ホブを支持するホブシフト台をホブシフ
   トヘッドに沿ってホブ軸方向に移動させてホブシフト範
   囲設定機構によりホブシフトを行うホブ盤のホブシフト
   方法において、 ワークを支持するテーブルのセンターを検出する第１工
   程と、 この検出されたセンターに基づいてホブの中心位置を上
   記ホブシフト範囲設定機構に設定する第２工程と、 上記ホブシフト範囲設定機構にホブシフトのスタート位
   置を設定する第３工程と、 上記ホブシフト範囲設定機構にホブシフトのエンド位置
   を設定する第４工程と、 ホブのエンド位置への移動を検出する第５工程と、 ホブをエンド位置で停止させる第６工程と、 を有することを特徴とするホブ盤のホブシフト方法。
8. 【請求項８】 上記第１工程は、ホブシフト台にホブと
   同一の長さを有するゲーシ筒をセットし、このゲージ筒
   の長さ方向の中心位置にダイヤルゲージを取り付けこの
   ダイヤルゲージをワークに当接させ、この状態でホブシ
   フト台をホブ軸方向に作動させることにより、テーブル
   センターを検出するようにしたことを特徴とする請求項
   ７記載のホブ盤のホブシフト方法。
9. 【請求項９】 上記ホブシフト範囲設定機構は、ホブシ
   フト台に固定されるスタート側ドッグと、ホブシフトヘ
   ッドに固定されるスケール貼付部材と、このスケール貼
   付部材の溝内に固定されるエンド側ドッグとを有し、上
   記第２工程は、スタート側ドッグの基準位置に刻印され
   た基準刻線と、スケール貼付部材上のスケールの零位置
   と、このスケール貼付部材に設けられた溝内をスライド
   可能なエンド側ドッグの所定個所に刻印されたエンドド
   ッグ刻線とが一致するように、スタート側ドッグをホブ
   シフト台に固定すると共にスケール貼付部材をホブシフ
   トヘッドに固定するようにしたことを特徴とする請求項
   ７記載のホブ盤のホブシフト方法。
10. 【請求項１０】 上記第３工程は、上記スケール貼付部
    材上のスケールの所定のスタート位置にスタート側ドッ
    グの基準刻線を一致させるようにホブシフト台をシフト
    させるようにしたことを特徴とする請求項９記載のホブ
    盤のホブシフト方法。
11. 【請求項１１】 上記第４工程は、上記スケール貼付部
    材上のスケールの所定のエンド位置とそのエンドドッグ
    刻線が一致するようにエンド側ドッグをスケール貼付部
    材の溝内に固定し、上記スケール貼付部材上のスケール
    の所定のエンド位置にスタート側ドックの基準刻線を一
    致させるようにホブシフト台をシフトさせるようにした
    ことを特徴とする請求項９記載のホブ盤のホブシフト方
    法。
12. 【請求項１２】 上記第５工程は、上記エンド側ドッグ
    の所定位置に設けられた近接スイッチが、上記スタート
    側ドッグの所定位置に刻印されたエンド刻線を検知する
    ことにより、ホブのエンド位置への移動を検出するよう
    にしたことを特徴とする請求項１１記載のホブ盤のホブ
    シフト方法。