JPH08293535A - 円板状被処理物の移載方法及び移載装置 - Google Patents
円板状被処理物の移載方法及び移載装置Info
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Abstract
接触することなく位置決めして移載ができるようにす
る。 【構成】 アーム3を引き込むことによってウェーハW
は発光素子6a,7a,8aと受光素子6b,7b,8
bとの間を通過する。この通過により各発光素子と各受
光素子とを結ぶ線とウェーハWの外周との交点が6点求
められ、この6点のうちから3点を選択し、この3点を
通る外接円とウェーハWの中心を求める。
Description
状をなす被処理物を目的位置まで移送し、或いは目的位
置に載置する方法と装置に関する。
物を所定の位置で受け取り、所定の位置まで搬送して受
け渡す装置として、搬送ベルトや移載ロボットが従来か
ら用いられている。
は、上流側または下流側にアライメントステーションを
配置し、被処理物の位置決めを正確に行うようにしてい
る。また、移載ロボットの中には円板状被処理物の外周
部を把持する構造のものがあり、このような構造の移載
ロボットにあっては把持した時点で機械的に円板状被処
理物の位置決めが済んでしまう。
的な移載装置にあってはアライメントステーションを設
けなければならないので、製造ライン全体が大掛りとな
り、またアライメントに要する時間も製造効率に悪影響
を与えている。
構造の移載ロボットを用いた場合には把持した時点で円
板状被処理物の中心点が決ってしまうので、アライメン
トステーションを省略することも可能である。しかしな
がら、このような構造のロボットは円板状被処理物の外
周部を把持するため、例えば表面に液体を塗布した状態
の半導体ウェーハ等を把持しようとすると、液体の部分
にロボットのフィンガーが触れてしまい、膜厚が不均一
になったり、フィンガーに塗布液が付着し、これが浮遊
異物になってスループットが低下する。
発明に係る円板状被処理物の移載方法は、円板状被処理
物の下面を支持した状態で円板状被処理物を少なくとも
2つのセンサーの近傍を通過させ、このセンサーにて少
なくとも円板状被処理物外周の3つの点を検出し、検出
した3つの点を通る外接円の中心点を求め、この中心点
を円板状被処理物の中心点と見做し、この中心点を基準
として円板状被処理物を移送或いは受け渡すようにし
た。
装置は、円板状被処理物の下面を支持した状態で受け取
り位置と受け渡し位置との間を移動する支持部材と、こ
の支持部材に支持された円板状被処理物の外周の少なく
とも3つの点を検出すべく円板状被処理物の移動経路に
配置される少なくとも2つのセンサーと、このセンサー
にて検出した少なくとも3つの点を通る外接円の中心点
を円板状被処理物の中心点として算出し、この算出値に
基づいて前記支持部材の移動量を設定する制御装置とを
備えるようにした。
は受け取り位置及び受け渡し位置に対して進退動するア
ームが考えられ、このアームを回動可能なブロックに取
り付けることで、目的とする位置に正確に円板状被処理
物を移載することが可能になる。尚、アームを上下2段
にすることで、移載装置としての効率を向上させること
ができる。
周の一部に位置決め用の切欠(オリエンテーションフラ
ット)を形成した半導体ウェーハが挙げられ、この場合
には前記センサーは3つ設けることが好ましい。即ち、
センサーが2つであると、1つが前記切欠にかかってし
まった場合に、外接円が得られなくなる。
接触のままで中心点を割り出すことができるので、被処
理物外周を破損したり、被処理物表面に塗布液を塗布し
ていても塗布液が付着することがない。また、一連の搬
送或いは移載の動きの途中で円板状被処理物の中心点を
割り出すので、アライメントのための特別なステーショ
ンを設ける必要がなくなる。
説明する。ここで、図1乃至図3は本発明に係る移載装
置を組込んだ塗布−乾燥−洗浄ステーションの平面図、
図4は本発明に係る移載装置の斜視図、図5は本発明に
係る移載方法の原理を説明した図である。
ーションは、中心に本発明に係る移載装置1を配置し、
その周囲に受け渡し装置20、回転カップ型塗布装置3
0、減圧乾燥装置40及びエッジ洗浄装置50を配置し
ている。
状本体2にアーム3,4を干渉しないように重ねて設
け、これらアーム3,4を本体2内に収納した駆動機構
によって本体の長さ方向に進退動させるようにしてい
る。
の支持体5を設け、この支持体5に発光素子6a,7
a,8aを取り付け、これら発光素子6a,7a,8a
と対向する本体2の上面に受光素子6b,7b,8bを
設け、発光素子6aと受光素子6bでセンサー6を、発
光素子7aと受光素子7bでセンサー7を、発光素子8
aと受光素子8bでセンサー8を構成している。
3参照)を中心として回動可能とされ、且つ上下動も可
能とされている。そして、ボックス状本体2内には制御
装置を組み込み、この制御装置からの信号によってボッ
クス状本体2の回動量、上下動及びアーム3,4の進退
動のストローク長さをコントロールするようにしてい
る。
ェーハWの載置台22を備え、その周囲に位置決めピン
23…を配置し、載置台22にウェーハWを載置した状
態で載置台22の中心に向かってピン23…を移動する
ことでウェーハWの中心と載置台22の中心とが一致す
るように位置決めする。
23…を4本配置したのは、ウェーハWの外周の一部に
他の工程で必要な位置決め用の切欠(オリエンテーショ
ンフラット)Woがあり、ここにピンの1つが一致して
も残りの3本でアライメントができるようにするためで
ある。尚、位置決めピン23の本数は4本以上であれば
よく5本,6本でもよい。
載装置1自体がウェーハWのアライメント機能を備えて
いるので、受け渡し装置20で正確にアライメントしな
くともよいので、位置決めピン23…を省くことも可能
である。
ップ31内に回転せしめられるインナーカップを配置
し、インナーカップ内にウェーハWをセットし、このセ
ットされたウェーハW表面に塗布液を滴下した後、アウ
ターカップ31及びインナーカップの上面開口を蓋体で
閉塞した状態でインナーカップを回転せしめ、遠心力に
て塗布液をウェーハW上面に均一に拡散せしめる。
ーハ載置台を配置し、表面に塗布液が塗布されたウェー
ハWをウェーハ載置台上にセットし、蓋体で閉塞した状
態でケース41内を減圧し、塗布液中の溶媒を除去して
乾燥せしめる。尚、ウェーハ載置台を回転せしめてケー
ス41内を減圧するようにしてもよく、このときの回転
速度は前記回転カップ型塗布装置30よりも低速とす
る。
ピンナーを配置するとともに、ウェーハWの周縁部に洗
浄液を噴出するノズル52を備えている。
について説明する。先ず、図1に示すように移載装置1
を受け渡し装置20に向け、アーム3を伸ばして受け渡
し装置20の載置台22上にセットされているウェーハ
Wの下方に差し入れ、次いで、移載装置1全体を上昇さ
せ、載置台22上からウェーハWをアーム3上に受け取
り、アーム3を引き込む。
Wは前記発光素子6a,7a,8aと受光素子6b,7
b,8bとの間を通過することになり、以下に述べる原
理でセンサー6,7,8にてウェーハWの中心が求めら
れる。
引き込まれる速度に応じて図5の点線のウェーハで示す
ように、発光素子6aと受光素子6bとを結ぶ線とウェ
ーハWの外周との交点P1,P2、発光素子7aと受光
素子7bとを結ぶ線とウェーハWの外周との交点P3,
P4、発光素子8aと受光素子8bとを結ぶ線とウェー
ハWの外周との交点P5,P6の合計6点が与えられ
る。
Woにかかる点(P6)を除いた中から適当な3点を前
記制御装置が選択し、この3点を通る外接円の中心O1
を求める。この中心O1をウェーハWの中心と見做す。
回転させて回転カップ型塗布装置30に向け、アーム3
を伸ばしウェーハWを回転カップ型塗布装置30のスピ
ンナー上にセットする。尚、効率的な処理を行うため本
実施例では、他方のアーム4も使用してウェーハWを移
載するようにしている。
置30のスピンナー上にセットするにあたっては、前記
の方法にて求めたウェーハWの中心O1と塗布装置30
のスピンナー中心O2とが一致するように本体2内に組
み込んだ制御装置から駆動機構に信号を出力し、移載装
置1の回転角及びアームの伸びストロークを設定する。
る塗布工程が終了したら、アーム3を伸ばしウェーハW
を受け取り、アーム3を引き込む。この引き込み動によ
って再びウェーハWの中心を求める。
塗布工程が終了した後にアーム3で受け取ったウェーハ
とすると、このウェーハW’の中心O3を、点P7,P
8,P9,P10,P11,P12のうちの3点を選択
して求め、求めた中心O3と減圧乾燥装置40のスピン
ナー中心O4とが一致するように本体2内に組み込んだ
制御装置から駆動機構に信号を出力し、移載装置1の回
転角及びアームの伸びストロークを設定する。
程が終了したウェーハをエッジ洗浄装置50に送り込む
場合も、ウェーハWの中心と減圧乾燥装置40の回転す
る載置台の中心とが一致するように駆動機構を制御す
る。
減圧乾燥装置、減圧乾燥装置からエッジ洗浄装置にウェ
ーハを移載するにあたり、各移載毎にアライメントする
必要があるが、本発明によれば特別なアライメント機構
を設けることなく、正確な位置決めができる。
ーハWの下面を支持して移載する装置について説明した
が、ベルトによってウェーハWの下面を支持する装置に
ついても本発明は適用することができる。
少なくとも2つのセンサーによって少なくとも円板状被
処理物外周の3つの点を検出し、検出した3つの点を通
る外接円の中心点を求め、この中心点を円板状被処理物
の中心点と見做し、この中心点を基準として円板状被処
理物を移送或いは受け渡すようにしたので、半導体ウェ
ーハ等の円板状被処理物の外周に接触することなく移載
が可能となる。したがって、被処理物外周を破損した
り、被処理物表面に塗布液を塗布していても塗布液が付
着することがない。
で円板状被処理物の中心点を割り出すので、アライメン
トのための特別なステーションを設ける必要がなくな
り、製造ラインの簡略化が図れる。
−洗浄ステーションの平面図
持体)、6,7,8…センサー、6a,7a,8a…発
光素子、6b,7b,8b…受光素子、20…受け渡し
装置、30…回転カップ式塗布装置、40…減圧乾燥装
置、50…エッジ洗浄装置、P1〜P6,P7〜P12
…外接円を求めるための点 O1,O3…外接円の中心、
O2…回転カップ式塗布装置のスピンナーの中心、O4…
減圧乾燥装置のスピンナーの中心、W…半導体ウェー
ハ。
Claims (5)
- 【請求項1】 円板状被処理物の下面を支持した状態で
円板状被処理物を少なくとも2つのセンサーの近傍を通
過させ、このセンサーにて少なくとも円板状被処理物外
周の3つの点を検出し、検出した3つの点を通る外接円
の中心点を求め、この中心点を円板状被処理物の中心点
と見做し、この中心点を基準として円板状被処理物を移
送或いは受け渡すようにしたことを特徴とする円板状被
処理物の移載方法。 - 【請求項2】 円板状被処理物の下面を支持した状態で
受け取り位置と受け渡し位置との間を移動する支持部材
と、この支持部材に支持された円板状被処理物の外周の
少なくとも3つの点を検出すべく円板状被処理物の移動
経路に配置される少なくとも2つのセンサーと、このセ
ンサーにて検出した少なくとも3つの点を通る外接円の
中心点を円板状被処理物の中心点として算出し、この算
出値に基づいて前記支持部材の移動量を設定する制御装
置とを備えたことを特徴とする円板状被処理物の移載装
置。 - 【請求項3】 請求項2に記載の円板状被処理物の移載
装置において、前記支持部材は受け取り位置及び受け渡
し位置に対して進退動するアームであり、このアームは
回動可能なブロックに取り付けられていることを特徴と
する円板状被処理物の移載装置。 - 【請求項4】 請求項3に記載の円板状被処理物の移載
装置において、前記アームは上下2段に設けられている
ことを特徴とする円板状被処理物の移載装置。 - 【請求項5】 請求項1乃至請求項4に記載の円板状被
処理物の移載方法または移載装置において、前記円板状
被処理物は外周の一部に位置決め用の切欠(オリエンテ
ーションフラット)を形成した半導体ウェーハであり、
また前記センサーは3つ設けられていることを特徴とす
る円板状被処理物の移載方法または移載装置。
Priority Applications (2)
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