JPH08293270A - 平板型表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電界放出電子源を面状に形成した板状の陰極
構体と板状で多数の孔部を形成した中間構体と板状の陽
極構体とを積層させた構成の平板型表示装置を製作する
とき、熱膨張差による中間構体の座屈を防止し、高精度
で高品質の平板型表示装置を実現する。 【構成】 中間構体８の熱膨張係数を陰極構体５、陽極
構体９と同等または若干大きくし、高温で中間構体８の
周辺部を陽極構体９または陰極構体５、あるいは陽極構
体９と陰極構体５の両者に固着し、常温に戻した時に、
中間構体８には０または若干の引張力が作用する構造と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電界放出電子源を用いた
平板型表示装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術は特開平３ー２２３２９号公
報、特開平４ー１９９４２号公報、特開平５ー１５１９
１６号公報に示されている。

【０００３】図１０に特開平３ー２２３２９号公報の表
示装置の断面図を示す。１００は背面基板、１０１は陰
極電極、１０２はコーン状のエミッタ、１０３は電子ビ
ーム制御電極、１０４は電子ビ−ム引出し電極、１０５
は集束電極、１０６は陽極、１０７は蛍光体、１０８は
ガラス基板、１０９は絶縁膜、１１０はガラスフリット
で形成した絶縁支柱、１１１は黒色のガラスフリットで
形成したストライプ状のブラック層である。

【０００４】電子ビーム制御電極１０３は、ベ−ス電極
１０１と直交して配置され、公知のマトリックス駆動が
行なわれる。背面基板１００から電子ビ−ム引出し電極
１０４まで一体化形成し、陰極構体１１２を構成してい
る。陽極１０６からガラス基板１０８は一体化され、陽
極構体１１３を構成している。絶縁支柱１１０と集束電
極１０５で中間構体１１４を構成している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような構造の表
示装置を作成するに当たり、特開平２−１９９４２号で
提示されている構成を図１１を用いて説明する。

【０００６】中間構体１２０として有孔金属板をもちい
ることが提示されているが、フリットガラス等によりガ
ラス板１２１と陰極構体１２２に封着する時に４００℃
前後の封着温度まで加熱し、封着により互いに固着した
後冷却する過程で封着された部材間に過大な応力がかか
らないように中間構体１２０を構成する板状導電体の熱
膨張係数を陽極構体を構成するガラス板１２１及び陰極
構体を構成するガラス板１２２と同等とするものであ
る。

【０００７】この構成の問題点として、同等の熱膨張係
数であっても、中間構体１１０の熱膨張係数が前記陽極
構体１２１と陰極構体１２２よりも小さい場合の問題点
を図１２を用いて説明する。

【０００８】図１２は前記図１１の平板型表示装置の断
面図である。封着後、冷却されたとき、図１２に示すよ
うに、中間構体の縮みは小さいので座屈が生じて隙間が
均一ならないので表示むらが発生する。また接触部Ａ及
びＢ部に過大な接触応力を発生し、接触部のＡ部におい
ては蛍光体、Ｂ部においては電子源が破損する等の問題
が発生する。

【０００９】また、電界放出電子源を用いた平板型表示
装置を長寿命に保つには装置内部を高真空に維持する必
要があり、装置内部にゲッタを設ける必要がある。特開
平５ー１５１９１６号公報には図示しないが薄い平板型
表示装置内の周辺部にゲッタを設けることが提案されて
いる。

【００１０】ところがこの方法は、中間構体を設ける構
造においては適用し難い。また装置中央部から周辺部の
ゲッタまで距離があるので装置中央部から発生するガス
は十分に吸着し難い。

【００１１】Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）のフルカラ
ー表示を行うには、３色の蛍光体が必要となるが、低電
圧で十分な輝度が得られる蛍光体はまだ開発されていな
い。現在ＣＲＴで用いられている蛍光体を用いるには、
陽極に高電圧を必要とする。

【００１２】したがって、高圧電源が必要であるばかり
でなく、陽極構体と陰極構体間の絶縁耐圧を維持するた
めには、導体と絶縁体を多数交互に積層し、電極間の電
位差を小さくすることが必要であった。

【００１３】本願発明はかかる課題を解決するものであ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、請求項１記載の平板型表示装置は、陽極と蛍光体を
透明基板に形成して成る陽極構体と、複数の電界放出電
子源を基板に形成して成る陰極構体と、前記陽極構体と
陰極構体の間に、前記陽極及び電界放出電子源とは絶縁
体を介して配設され、前記電界放出電子源から前記陽極
に向かう電子が通過する複数の電子通過孔を設けた板状
導電体からなる中間構体とを少なくとも周辺部にて互い
に常温よりも高い温度で陽極構体、または陰極構体の少
なくとも片方に固着すると共に、陽極構体と陰極構体の
周辺部を固着して平板型密閉容器となし、その密閉容器
が常温に戻った時、前記中間構体に働く引張力が０以上
となるよう前記陽極構体と陰極構体と中間構体の熱膨張
係数を選択して成るものである。

【００１５】請求項４記載の平板型表示装置は、陽極と
蛍光体を透明基板に形成して成る陽極構体と、複数の電
界放出電子源を基板に形成して成る陰極構体と、前記陽
極構体と陰極構体の間に、前記陽極及び電界放出電子源
とは絶縁体を介して配設され、前記電界放出電子源から
前記陽極に向かう電子が通過する複数の電子通過孔を設
けた板状導電体からなる中間構体であって、その板状導
電体に電子通過孔形成後、その表面にメッキによりゲッ
タ材料を形成して成る中間構体とを少なくとも周辺部に
て互いに常温よりも高い温度で陽極構体、または陰極構
体の少なくとも片方に固着すると共に、陽極構体と陰極
構体とを固着して平板型密閉容器となし、その密閉容器
が常温に戻った時、前記中間構体に働く引張力が０以上
となるよう前記陽極構体と陰極構体と中間構体の熱膨張
係数を選択して成るものである。

【００１６】請求項６記載の平板型表示装置は、陽極と
蛍光体を透明基板に形成して成る陽極構体と、複数の電
界放出電子源を基板に形成して成る陰極構体と、前記陽
極構体と陰極構体の間に前記陽極及び電界放出電子源と
は絶縁体を介して配設され、前記電界放出電子源から前
記陽極に向かう電子が通過する複数の電子通過孔を設け
た板状導電体からなる中間構体であって、その板状導電
体にゲッタ材料をクラッドした後、電子通過孔を形成し
て成る中間構体とを少なくとも周辺部にて互いに常温よ
りも高い温度で陽極構体、または陰極構体の少なくとも
片方に固着すると共に、陽極構体と陰極構体とを固着し
て平板型密閉容器となし、その密閉容器が常温に戻った
時、前記中間構体に働く引張力が０以上となるよう前記
陽極構体と陰極構体と中間構体の熱膨張係数を選択して
成るものである。

【００１７】請求項７記載の平板型表示装置は、陽極と
ブラックストライプと蛍光体を透明基板に形成して成る
陽極構体と、複数の電界放出電子源を基板に形成して成
る陰極構体と、前記陽極構体と陰極構体の間に前記陽極
及び電界放出電子源とは絶縁体を介して配設され、前記
陽極構体と陰極構体とを周辺で固着した装置であって、
前記ブラックストライプにゲッター材を配設するもので
ある。

【００１８】請求項８記載の平板型表示装置は、陽極と
白色発光蛍光体を第１の透明基板に形成して成る陽極構
体と、複数の電界放出電子源を基板に形成して成る陰極
構体とから成る白色発光表示パネルと、表面にカラーフ
ィルタが形成され、前記第１の透明基板よりも厚い第２
の透明基板とから成り、前記カラーフィルタ形成側が前
記陽極構体側となるよう第２の透明基板を前記白色発光
表示パネルに設けたものである。

【００１９】

【作用】請求項１記載の発明は上記した構成によって、
中間構体に０以上の引張力が働くため、中間構体に座屈
が発生せず、表示むら、及び、蛍光体や電界放出電子源
を損傷させるおそれはなくなる。

【００２０】請求項４記載の発明は上記した構成によっ
て、ゲッターを表示部全域に設けることができるため、
ゲッターを広い面積に構成でき、また中央部から周辺部
まで、表示部全域にわたり、高真空を実現することがで
きる。

【００２１】請求項６記載の発明は上記した構成によっ
て、ゲッター材を厚く形成でき、長時間にわたり、高真
空を維持することが可能となる。

【００２２】請求項７記載の発明は上記した構成によっ
て、ブラックストライプ上にゲッターを設けることによ
り、前記表示部全域にわたり均一で高真空を実現でき
る。さらに、ゲッターに電子の散乱ビームが照射される
ことにより、活性層が露出するようになり、ゲッターの
活性効果を長期間にわたり、維持することが可能にな
る。また、中間構体を設けることができない構成でもゲ
ッタ−を配設することができる。

【００２３】請求項８記載の発明は上記した構成によ
り、低電圧で発光する白色の蛍光体をカラ−フィルタ−
で３色に変換してカラ−表示が可能になるため、低陽極
電圧で駆動できるカラ−ディスプレイが可能となる。

【００２４】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しながら説
明する。

【００２５】図１は本発明の第１実施例を示す斜視図で
あり、図２は図１のＣ−Ｃ断面図、図３は図２の要部拡
大断面図、図４は図１のＤ方向矢視の部分平面図であ
る。

【００２６】図１、図２、図３、図４において、１はガ
ラス板を用いた背面基板、２は複数の陰極で所定の箇所
に公知のコーン状のエミッタ２ー１が配設されている。
３は例えばＮｂやＷからなるゲート電極で前記陰極２と
は互いに直交した配置である。

【００２７】３０は陰極２とゲート電極３の間の絶縁膜
である。ゲ−ト電極３にはエミッタ２−１に対応した位
置に円形の孔３ー１が設けられ、電子を引き出す電極を
構成している。前記エミッタ２ー１とゲート電極３の孔
３ー１とで電界放出電子源４を構成している。６はＳｉ
Ｏ₂等の絶縁材料からなる絶縁層である。ゲート電極３
は絶縁層６の表面より窪んでいる。背面基板１と陰極２
とゲート電極３と絶縁層６とで陰極構体５を構成してい
る。

【００２８】前記陰極２と前記ゲート電極３との交点の
位置に複数の電界放出電子源４からなるマルチ電子源７
を形成しており、陰極２とゲート電極３による公知のマ
トリックス駆動を可能にしている。８は中間構体で金属
板を用い、電子ビームの通過孔８ａをマルチ電子源７に
対応させて多数形成している。

【００２９】図４の部分平面図で中間構体８の周辺部を
示している。中間構体８の周辺部には複数個の熱歪によ
って発生する引張力の緩衝部８ｂを設けている。８ｂは
長方形の環状部材からなり、その長辺の中央部に２箇所
連結部８ｂ−１、８ｂ−２を設け、その連結部に引張力
が作用した時、環状部材は、曲げ力に変換され、その環
状部材は容易に変形して、引張力を緩和する構造であ
る。

【００３０】図３において９は陽極構体でガラス基板１
０にＩＴＯ膜を形成し陽極１１となし、その上にストラ
イプ状のＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の蛍光体１２−
Ｒ、１２−Ｇ、１２−Ｂから成る蛍光体１２を塗布して
いる。１３はストライプ状のブラック層で、例えば、フ
リットガラスを用いて形成している。ブラック層１３は
蛍光体１２より、中間構体８側に突出させている。

【００３１】また中間構体８はブラック層１３に当接
し、蛍光体１２と接触することがない構造としている。

【００３２】また中間構体８は前記絶縁層６の表面６−
１とも当接するが、ゲート電極３は前記表面６−１より
窪んでいるので、温度降下の過程で、ゲート電極３とも
接することはない。

【００３３】陽極構体９のガラス基板１０と陰極構体５
の背面基板１とは同一の熱膨張係数のガラス材料を用い
ている。中間構体８の金属はガラス基板１０及び背面基
板１と同一かまたは若干大きい熱膨張係数の材料を用い
る。中間構体８は図４で示す８ｂ−１の部分で、図２及
び図４に示すようにフリットガラス１４により陽極構体
９と陰極構体５とに接合固着している。

【００３４】接合固着後、中間構体８ｂ−１より外側の
外縁部８ｅを切除している。切除後は図２に示す形状で
ある。

【００３５】フリットガラス１４は約４５０℃の温度で
溶融し、温度降下過程の約４００℃で固着した後、常温
に戻される。この時中間構体８の熱膨張係数が陽極構体
９の熱膨張係数と陰極構体５の熱膨張係数より同一か若
干大きく設定しているため、常温に戻ると中間構体８は
陽極構体９と陰極構体５より収縮量が大きくなる。

【００３６】したがって、引張力が０あるいは若干の引
張力が中間構体８に作用した状態になり、図１２の引用
例のように、座屈を生じることなく、良好に中間構体８
が支持されることになる。陽極構体９と陰極構体５の熱
膨張係数に対する中間構体８の熱膨張係数の差が小さく
なるように各材料を選べない場合は図４ように緩衝部８
ｂを設け、中間構体８に過大な引張力が生じない構造と
している。

【００３７】このためフリットガラス１４との接合部に
過大な力が発生しフリットガラス１４にクラックを生じ
る恐れはない。緩衝部８ｂの形状は長方形の形状を示し
たが、図４−１のように楕円形８ｃや図４ー２のように
カギ形８ｄでも良い。

【００３８】図５は中間構体８を周辺部で固着する場合
の他の実施例である。陽極構体９に予め中間構体８をフ
リットガラス１４ー１にて固着した後、陽極構体９と陰
極構体５とをフリットガラス１４ー２で固着するもので
ある。

【００３９】陽極構体９と陰極構体５と中間構体の３つ
の部品を同時に固着する工法に比較し、中間構体８と陽
極構体９とを予め位置合わせして接合した後、陽極構体
９と陰極構体５とを位置合わせして接合する工法は、２
つの部品の接合であるため、位置合わせが容易であり、
組立精度も向上する。

【００４０】陽極構体９と中間構体８とを先に接合する
工法を説明したが、この場合、順序を逆に陰極構体５と
中間構体８とを先に接合してから陽極構体９と接合して
も良い。

【００４１】図３において、陰極２の電位に対し、例え
ば、ゲート電極３は約５０〜８０Ｖ、陽極１１には約３
００Ｖの電位を与えると、陰極２とゲート電極３の交点
のマルチ電子源７から電子１５が放出され、蛍光体１２
に衝突して、発光するものである。陰極２とゲート電極
３とを順次走査してマトリックス駆動による画像表示を
可能にするものである。中間構体８に所要の電圧を印加
して、図１０と同様に集束電極として作用させることも
可能である。

【００４２】マトリックス駆動は図３の構成に限るもの
でなく、図１０のように電子ビーム引出し電極１０４
と、電子ビーム制御電極１０３とによりマトリックス駆
動する構成も可能である。

【００４３】以上において、エミッタ２−１はコーン状
で説明したが、特開平２−４６６３６のようなプレ−ナ
型を用いてもよい。

【００４４】次に本発明の第２の実施例の中間構体８を
図６に基づいて説明する。図１及び図３と同一構成要素
は同一番号にて説明する。

【００４５】図６は中間構体８の表面にゲッター１６を
設けた構成を示す部分拡大図である。中間構体８は金属
のスペーサで構成し、メッキ法により、Ｚｒ、Ｔｉ、Ａ
ｌ、Ｖ、Ｆｅ等金属あるいはこれを含む合金をゲッター
材としてコーティングしている。

【００４６】従来例のようにゲッターを周辺に配置する
構造では、ゲッターから離れた画面中央部ではゲッター
が有効に作用しないことに対し、図６に示すように中間
構体８の全面にゲッター１６を設けると、ゲッター１６
はガス放出源である蛍光体１２に対向しているので、急
速なガス吸収を可能にして、内部を均一に高真空に保つ
ことができる。メッキ法の特徴は孔８ａの内面８ａ−１
にも形成でき、ゲッター面積を大きくできる特徴があ
る。

【００４７】また、メッキ法の中で多孔質メッキ法があ
る。メッキ液中に粒径０．５〜２５μｍの例えば樹脂製
の粒子を均一分散させた状態でメッキをすることにより
メッキ膜中に前記樹脂製の粒子が取り込まれる。

【００４８】その後の工程でこのメッキ膜を加熱するこ
とにより、樹脂製の粒子が気化、あるいは酸素との反応
により炭酸ガス、水蒸気となって、メッキ膜から離脱
し、多孔質のメッキ膜が形成される。

【００４９】従って、前記粒子は樹脂製に限るものでな
く加熱等により蒸発、あるいは酸素との反応により、炭
酸ガス、水蒸気となってメッキ膜から離脱する材質のも
のであればよい。

【００５０】あるいは、ゲッター材質は溶解せず、前記
粒子の材質が溶解する薬品を用いてもよい。また、メッ
キ膜表面を薬品で荒らす、あるいは加熱する等の方法で
クラックを発生させ、等価的に多孔質としてもよい。

【００５１】次に本発明の第３の実施例の中間構体８を
図７に基づき説明する。前記図１、図３と同一構成要素
は同一番号にて説明する。図７は例えば、粒子状のゲッ
タ材料から製作したゲッター材１６を中間構体８と加熱
圧縮してクラッド構造にした後、電子ビーム通過孔８ａ
をエッチングにより形成したものである。

【００５２】ゲッター材１６をクラッド構造にすること
により、ゲッターをメッキ法より厚くすることが容易で
あり、ゲッター寿命を長くすることができる。図７のク
ラッド構造の中間構体８にさらに前記図６のようににメ
ッキをした構成にすると、ゲッタ−面積の拡大と長寿命
化も図れる。

【００５３】以上第１から第３の実施例において、図示
しないが、中間構体８と絶縁層６及びブラックストライ
プ１３の当接部の中間構体の面に絶縁層を設けてもよ
い。そうすれば、陰極２と陽極１１との絶縁耐圧をさら
に向上させることができる。

【００５４】次に本発明の第４の実施例のゲッター１７
を図８を用いて説明する。前記図１と同じ構成要素は同
一番号にて説明する。絶縁材で構成したブラック層１３
上にゲッター１７を印刷で形成したものである。

【００５５】この方法は中間構体８が無い場合でもゲッ
ター１７を形成することが可能であり、面積も確保で
き、比較的安価に構成できる。さらに、電子１５が蛍光
体１２に照射されるとき、散乱電子１５ａがゲッター１
７に衝突し、ゲッター面が活性化され、常に清浄な面が
でるために、長期にわたり、ゲッター作用を維持し、高
真空を保つことが可能である。

【００５６】次に本発明の第５の実施例のカラーフィル
ター構成を図９に基づき説明する。図３と同一構成要素
は同一番号で説明する。

【００５７】２０は厚みｔの第１の透明基板で薄いガラ
ス基板で構成している。１１はＩＴＯを用いた陽極であ
る。陽極１１の上に、白色発光の低速励起蛍光体２１を
塗布している。

【００５８】２２は厚いガラス基板からなる第２の透明
基板で、前記第１の透明基板２０側にＲ（赤）、Ｇ
（緑）、Ｂ（青）のストライプ状カラ−フィルタ２３−
Ｒ、２３−Ｇ、２３−Ｂから成るカラ−フィルタ２３形
成している。２４はブラックストライプ層である。カラ
−フィルタ−のピッチはＰである。白色光をカラーフィ
ルターでＲ、Ｇ、Ｂに変換できるため、カラー表示が可
能になる。

【００５９】ガラス基板２０の板厚ｔは隣接する白色蛍
光体２１からの光の入射を避けるため、蛍光体ピッチＰ
の２／３以下で好ましくは１／２以下とする。十分な発
光輝度を有する低速励起蛍光体でＲ（赤）、Ｇ（緑）、
Ｂ（青）の３色が開発されていないため、この方式によ
り、白色の低速励起蛍光体を用いて３色のカラー表示を
可能にすることができる。このことにより、低電圧で動
作可能な安価な平板型表示装置を提供できる。

【００６０】

【発明の効果】以上のように本発明の平板型表示装置の
第１の構成は、中間構体の熱膨張係数を陰極構体、陽極
構体と同等または若干大きくし、高温で中間構体の周辺
部を陽極構体または陰極構体、あるいは陽極構体と陰極
構体の両者に固着し、常温に戻した時に、中間構体には
０または若干の引張力が作用する構造とすることによ
り、中間構体の座屈を防止し、表示むらや蛍光体及び陰
極の損傷を防止し、良好な画質の平板型表示を提供する
ことができる。

【００６１】また、本発明の平板型表示装置の第２の構
成は中間構体にゲッターをメッキすることにより、ゲッ
ターを表示部全域に設けることができるため、ゲッター
を広い面積に構成でき、中央部から周辺部まで、表示部
全域にわたり、高真空を実現することができる。

【００６２】また、本発明の平板型表示装置の第３の構
成は中間構体に形成するゲッターをクラッド法で形成す
るため、ゲッターを厚く構成でき、高真空を長期間維持
することが可能となる。

【００６３】また、本発明の平板型表示装置の第４の構
成はブラックストライプ層にゲッターを形成することに
より、中間構体が無い場合、及び、中間構体にゲッター
を形成してない場合でも表示部全域にわたり、均一で高
真空を実現できる。

【００６４】また、本発明の平板型表示装置の第５の構
成は白色の低速励起蛍光体の光をカラーフィルターで
Ｒ、Ｇ、Ｂに変換できるため、低電圧でカラー表示する
ことが可能であり、低電圧で動作可能な安価な平板型表
示装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の平板型表示装置の一実施例の全体斜視
図

【図２】図１におけるＣ−Ｃ断面図

【図３】図２の要部拡大図

【図４】（ａ）は、図１のＤ矢視部分平面図 （ｂ）は、中間構体の緩衝部の他の実施例の拡大図 （ｃ）は、中間構体の緩衝部の他の実施例の拡大図

【図５】本発明の第１の実施例のその他の構造例を示す
断面図

【図６】本発明の第２実施例における要部断面図

【図７】本発明の第３実施例における要部断面図

【図８】本発明の第４実施例における要部断面図

【図９】本発明の第５実施例における要部断面図

【図１０】従来の平板型表示装置の要部断面図

【図１１】従来の平板型表示装置の斜視図

【図１２】従来の平板型表示装置の問題点を説明するた
めの装置断面図

【符号の説明】

１ 背面基板 ２ 陰極 ３ ゲート電極 ４ 電界放出電子源５ 陰極構体 ６ 絶縁層 ８ 中間構体 ８ａ 電子通過孔 ８ｂ 緩衝部９ 陽極構体 １０ ガラス基板 １１ 陽極 １２ 蛍光体 １３ ブラックストライプ １６ ゲッタ− １７ ゲッター ２０ 第１の透明基板 ２１ 低速励起蛍光体 ２２ 第２の透明基板 ２３ カラ−フィルタ−

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 覚野 吉典 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 佐々木 良樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】陽極と蛍光体を透明基板に形成して成る陽
   極構体と、複数の電界放出電子源を基板に形成して成る
   陰極構体と、前記陽極構体と陰極構体の間に、前記陽極
   及び電界放出電子源とは絶縁体を介して配設され、前記
   電界放出電子源から前記陽極に向かう電子が通過する複
   数の電子通過孔を設けた板状導電体からなる中間構体と
   を少なくとも周辺部にて互いに常温よりも高い温度で陽
   極構体、または陰極構体の少なくとも片方に固着すると
   共に、陽極構体と陰極構体の周辺部を固着して平板型密
   閉容器となし、その密閉容器が常温に戻った時、前記中
   間構体に働く引張力が０以上となるよう前記陽極構体と
   陰極構体と中間構体の熱膨張係数を選択して成る平板型
   表示装置。
2. 【請求項２】中間構体の電子通過孔形成部と、陽極構体
   または陰極構体との固着部との間に引張力緩衝部を設け
   て成る請求項１記載の平板型表示装置。
3. 【請求項３】引張力緩衝部を、引張力を曲げ力に変換し
   て受ける部材により形成して成る請求項２記載の平板型
   表示装置。
4. 【請求項４】陽極と蛍光体を透明基板に形成して成る陽
   極構体と、複数の電界放出電子源を基板に形成して成る
   陰極構体と、前記陽極構体と陰極構体の間に、前記陽極
   及び電界放出電子源とは絶縁体を介して配設され、前記
   電界放出電子源から前記陽極に向かう電子が通過する複
   数の電子通過孔を設けた板状導電体からなる中間構体で
   あって、その板状導電体に電子通過孔形成後、その表面
   にメッキによりゲッタ材料を形成して成る中間構体とを
   少なくとも周辺部にて互いに常温よりも高い温度で陽極
   構体、または陰極構体の少なくとも片方に固着すると共
   に、陽極構体と陰極構体とを固着して平板型密閉容器と
   なし、その密閉容器が常温に戻った時、前記中間構体に
   働く引張力が０以上となるよう前記陽極構体と陰極構体
   と中間構体の熱膨張係数を選択して成る平板型表示装
   置。
5. 【請求項５】メッキを多孔質メッキとしてなる請求項４
   記載の平板型表示装置。
6. 【請求項６】陽極と蛍光体を透明基板に形成して成る陽
   極構体と、複数の電界放出電子源を基板に形成して成る
   陰極構体と、前記陽極構体と陰極構体の間に前記陽極及
   び電界放出電子源とは絶縁体を介して配設され、前記電
   界放出電子源から前記陽極に向かう電子が通過する複数
   の電子通過孔を設けた板状導電体からなる中間構体であ
   って、その板状導電体にゲッタ材料をクラッドした後、
   電子通過孔を形成して成る中間構体とを少なくとも周辺
   部にて互いに常温よりも高い温度で陽極構体、または陰
   極構体の少なくとも片方に固着すると共に、陽極構体と
   陰極構体とを固着して平板型密閉容器となし、その密閉
   容器が常温に戻った時、前記中間構体に働く引張力が０
   以上となるよう前記陽極構体と陰極構体と中間構体の熱
   膨張係数を選択して成る平板型表示装置。
7. 【請求項７】陽極とブラックストライプと蛍光体を透明
   基板に形成して成る陽極構体と、複数の電界放出電子源
   を基板に形成して成る陰極構体と、前記陽極構体と陰極
   構体の間に前記陽極及び電界放出電子源とは絶縁体を介
   して配設され、前記陽極構体と陰極構体とを周辺で固着
   した装置であって、前記ブラックストライプにゲッター
   材を配設したことを特徴とする平板型表示装置。
8. 【請求項８】陽極と白色発光蛍光体を第１の透明基板に
   形成して成る陽極構体と、複数の電界放出電子源を基板
   に形成して成る陰極構体とから成る白色発光表示パネル
   と、表面にカラーフィルタが形成され、前記第１の透明
   基板よりも厚い第２の透明基板とから成り、前記カラー
   フィルタ形成側が前記陽極構体側となるよう第２の透明
   基板を前記白色発光表示パネルに設けて成る平板型表示
   装置。
9. 【請求項９】カラーフィルターの画素ピッチをＰとし、
   第１の透明基板の厚みをｔとしたとき、ｔ＜２Ｐ／３と
   することを特徴とする請求項８記載の平板型表示装置。