JPH08290491A - 電子写真装置用クリーニングブレード - Google Patents
電子写真装置用クリーニングブレードInfo
- Publication number
- JPH08290491A JPH08290491A JP7124334A JP12433495A JPH08290491A JP H08290491 A JPH08290491 A JP H08290491A JP 7124334 A JP7124334 A JP 7124334A JP 12433495 A JP12433495 A JP 12433495A JP H08290491 A JPH08290491 A JP H08290491A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molecular weight
- isocyanate compound
- cleaning blade
- blade
- prepolymer
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- Pending
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- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低温でのクリーニング性に優れ、高温でビビ
リ音が発生せず、高耐久性を有し、しかも、長期にわた
り広範囲の温度条件下で安定したクリーニング性を有す
る電子写真装置用クリーニングブレードを提供する。 【構成】 熱硬化性ウレタンエラストマーからなるブレ
ード部材と、支持部材と、接着剤層とからなる電子写真
装置用クリーニングブレードにおいて、前記ブレード部
材が、末端活性水素基を有する高分子量ポリオールとイ
ソシアネート化合物とを反応させて得られるプレポリマ
ーを合成して製造されるものであり、前記合成が、末端
活性水素基を有する高分子量ポリオール中に、イソシア
ネート化合物の一部を分割添加して反応させた後、残り
のイソシアネート化合物を添加することである電子写真
装置用クリーニングブレード。
リ音が発生せず、高耐久性を有し、しかも、長期にわた
り広範囲の温度条件下で安定したクリーニング性を有す
る電子写真装置用クリーニングブレードを提供する。 【構成】 熱硬化性ウレタンエラストマーからなるブレ
ード部材と、支持部材と、接着剤層とからなる電子写真
装置用クリーニングブレードにおいて、前記ブレード部
材が、末端活性水素基を有する高分子量ポリオールとイ
ソシアネート化合物とを反応させて得られるプレポリマ
ーを合成して製造されるものであり、前記合成が、末端
活性水素基を有する高分子量ポリオール中に、イソシア
ネート化合物の一部を分割添加して反応させた後、残り
のイソシアネート化合物を添加することである電子写真
装置用クリーニングブレード。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、広範囲の温度域で長期
にわたり安定したクリーニング性を保持する電子写真装
置用クリーニングブレードに関する。
にわたり安定したクリーニング性を保持する電子写真装
置用クリーニングブレードに関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真装置は、表面に光導電体層を設
けた感光体を有しており、作動の際、上記感光体の外周
面が一様に帯電され、ついで被模写体の被模写像を介し
てその外周面を露光することにより、静電潜像を形成
し、この静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成
し、これを紙等に転写し、定着させるものである。
けた感光体を有しており、作動の際、上記感光体の外周
面が一様に帯電され、ついで被模写体の被模写像を介し
てその外周面を露光することにより、静電潜像を形成
し、この静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成
し、これを紙等に転写し、定着させるものである。
【０００３】この過程において、転写後の感光体の外周
上にはトナーが一部残留するので、この残留トナーを除
去する必要がある。このようなトナーの除去は、クリー
ニングブレードにより行われている。クリーニングブレ
ードは、通常、金属板よりなる支持部材、弾性体よりな
るブレード部材、及び、支持部材にブレード部材を取り
付けるための接着剤より形成されている。
上にはトナーが一部残留するので、この残留トナーを除
去する必要がある。このようなトナーの除去は、クリー
ニングブレードにより行われている。クリーニングブレ
ードは、通常、金属板よりなる支持部材、弾性体よりな
るブレード部材、及び、支持部材にブレード部材を取り
付けるための接着剤より形成されている。
【０００４】上記ブレード部材は、感光体等の相手材と
の摺擦による摩擦、永久歪みが少なく、接着時の加圧、
接着剤の溶剤による変形が小さい等の特性を必要とする
ので、ウレタンエラストマーが通常使用される。ブレー
ド部材の硬さとしては、感光体へダメージを与えず、か
つ、クリーニング時に適度な圧接力を要することより、
硬さ６５〜８０度（ＪＩＳ−Ａ）が好ましい。
の摺擦による摩擦、永久歪みが少なく、接着時の加圧、
接着剤の溶剤による変形が小さい等の特性を必要とする
ので、ウレタンエラストマーが通常使用される。ブレー
ド部材の硬さとしては、感光体へダメージを与えず、か
つ、クリーニング時に適度な圧接力を要することより、
硬さ６５〜８０度（ＪＩＳ−Ａ）が好ましい。
【０００５】これらの特性を満足するために、通常ブレ
ード部材に用いられるウレタンエラストマーは、高分子
量ポリオールとイソシアネート化合物とをまず反応させ
両末端にイソシアネート基を有するプレポリマーをつく
り、１，４−ブタンジオール（以下「１４ＢＧ」とい
う）、トリメチロールプロパン（以下「ＴＭＰ」とい
う）等の低分子量ジオール、トリオール等で硬化するプ
レポリマー法等により製造される。
ード部材に用いられるウレタンエラストマーは、高分子
量ポリオールとイソシアネート化合物とをまず反応させ
両末端にイソシアネート基を有するプレポリマーをつく
り、１，４−ブタンジオール（以下「１４ＢＧ」とい
う）、トリメチロールプロパン（以下「ＴＭＰ」とい
う）等の低分子量ジオール、トリオール等で硬化するプ
レポリマー法等により製造される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】一般に、クリーニング
ブレードの使用時に発生するビビリ音（鳴き）は、振動
吸収性を示すｔａｎδ値との相関があり、使用温度での
ｔａｎδ値が０．０３（５％伸長１０Ｈｚの条件にて測
定）未満になると発生することがわかっている。
ブレードの使用時に発生するビビリ音（鳴き）は、振動
吸収性を示すｔａｎδ値との相関があり、使用温度での
ｔａｎδ値が０．０３（５％伸長１０Ｈｚの条件にて測
定）未満になると発生することがわかっている。
【０００７】このｔａｎδ値とは、複素弾性率から導か
れるものである。線形粘弾性体に定常振動的に下記式
（１）で表される正弦波のひずみを加えたとき、応力σ
も同一の角周波数ωで応答するが、粘性により下記式
（２）で表され、複素弾性率Ｃ* とは、このときの下記
式（３）より定義される。σ* は複素数で下記（４）で
表される。δは応力とひずみの位相差角で、力学的損失
角と呼ばれる。
れるものである。線形粘弾性体に定常振動的に下記式
（１）で表される正弦波のひずみを加えたとき、応力σ
も同一の角周波数ωで応答するが、粘性により下記式
（２）で表され、複素弾性率Ｃ* とは、このときの下記
式（３）より定義される。σ* は複素数で下記（４）で
表される。δは応力とひずみの位相差角で、力学的損失
角と呼ばれる。
【０００８】下記式（３）よりＣ* は、下記式（５）で
表される。Ｃ* の実数部Ｃ′＝（σ0 ／ε0 ）ｃｏｓδ
は動的貯蔵弾性率と呼ばれ、虚数Ｃ′′＝（σ0 ／
ε0 ）ｓｉｎδは動的損失弾性率と呼ばれる。複素関数
は動的挙動の記述にのみ使われるものであるから、複素
弾性率は動的複素弾性率と同意義であり、Ｃ′及び
Ｃ′′についても貯蔵弾性率、損失弾性率と省略され
る。ｔａｎδ値はＣ′′／Ｃ′で表され、損失正接と呼
ばれるものであり、値が大きいほどゴム弾性を有するこ
とを表す。
表される。Ｃ* の実数部Ｃ′＝（σ0 ／ε0 ）ｃｏｓδ
は動的貯蔵弾性率と呼ばれ、虚数Ｃ′′＝（σ0 ／
ε0 ）ｓｉｎδは動的損失弾性率と呼ばれる。複素関数
は動的挙動の記述にのみ使われるものであるから、複素
弾性率は動的複素弾性率と同意義であり、Ｃ′及び
Ｃ′′についても貯蔵弾性率、損失弾性率と省略され
る。ｔａｎδ値はＣ′′／Ｃ′で表され、損失正接と呼
ばれるものであり、値が大きいほどゴム弾性を有するこ
とを表す。
【０００９】
【数１】
【００１０】通常、電子写真装置は５〜４０℃の環境下
での使用が要求される。このとき装置内の温度は、５〜
６０℃になる。従って、ブレード部材に要求されるｔａ
ｎδ値特性としては、５〜６０℃で０．０３以上の値を
もつことが必要になる。
での使用が要求される。このとき装置内の温度は、５〜
６０℃になる。従って、ブレード部材に要求されるｔａ
ｎδ値特性としては、５〜６０℃で０．０３以上の値を
もつことが必要になる。
【００１１】低温でのクリーニングブレードのクリーニ
ング性は、このｔａｎδ値のピーク温度と相関があり、
ピーク温度以下の条件下では、ブレード部材のゴム弾性
がなくなりクリーニング不良を生じる問題がある。
ング性は、このｔａｎδ値のピーク温度と相関があり、
ピーク温度以下の条件下では、ブレード部材のゴム弾性
がなくなりクリーニング不良を生じる問題がある。
【００１２】また、ブレード部材のエッジ部の耐磨耗
性、耐欠け性等の耐久性は、ブレード部材の３００％モ
ジュラスが大きいほどよい。これは、トナーをクリーニ
ングする際ブレード部材のエッジ部と感光体との摩擦に
より、エッジ部が常に引っ張られたり、戻ったりを繰り
返しているためであり、中間モジュラスが高い方が、エ
ッジ部の疲労が少ないことによると考えられる。通常耐
久性を示すためには、３００％モジュラスは１．９６Ｋ
Ｎ／ｃｍ2 （２００Ｋｇ／ｃｍ2 ）以上必要である。
性、耐欠け性等の耐久性は、ブレード部材の３００％モ
ジュラスが大きいほどよい。これは、トナーをクリーニ
ングする際ブレード部材のエッジ部と感光体との摩擦に
より、エッジ部が常に引っ張られたり、戻ったりを繰り
返しているためであり、中間モジュラスが高い方が、エ
ッジ部の疲労が少ないことによると考えられる。通常耐
久性を示すためには、３００％モジュラスは１．９６Ｋ
Ｎ／ｃｍ2 （２００Ｋｇ／ｃｍ2 ）以上必要である。
【００１３】上述したような通常のブレード部材は、製
造における高分子量ポリオール、イソシアネート化合物
及び架橋剤の組成を変えても、図１に示すように、ｔａ
ｎδ値特性において、ピーク温度を低温又は高温に動か
すことしかできず、低温でのクリーニング性を向上させ
るためにピーク温度を低温に設定すると、高温でのｔａ
ｎδ値が小さくなり、ビビリ音が発生し易くなる。従っ
て、低温でのクリーニング性と高温での鳴き防止を両立
させることは困難であった。
造における高分子量ポリオール、イソシアネート化合物
及び架橋剤の組成を変えても、図１に示すように、ｔａ
ｎδ値特性において、ピーク温度を低温又は高温に動か
すことしかできず、低温でのクリーニング性を向上させ
るためにピーク温度を低温に設定すると、高温でのｔａ
ｎδ値が小さくなり、ビビリ音が発生し易くなる。従っ
て、低温でのクリーニング性と高温での鳴き防止を両立
させることは困難であった。
【００１４】１４ＢＧ及びＴＭＰの低分子量架橋剤の比
率を変量することにより、図１に示すように、ｔａｎδ
値特性の５０℃あたりのｔａｎδ値を若干動かすことは
できるが、これにより永久歪みが著しく大きくなり、長
期使用すると変形が生じ一定の圧接力を保てなくなるの
で、クリーニング不良を生じる結果となる。
率を変量することにより、図１に示すように、ｔａｎδ
値特性の５０℃あたりのｔａｎδ値を若干動かすことは
できるが、これにより永久歪みが著しく大きくなり、長
期使用すると変形が生じ一定の圧接力を保てなくなるの
で、クリーニング不良を生じる結果となる。
【００１５】更に、３００％モジュラスを向上させるに
は、ＴＭＰのような３官能成分を導入し化学架橋密度を
向上させる手段が一般にとられるが、充分ではなく、ま
た、架橋密度を向上させるとｔａｎδピーク温度が上昇
し、上述のように低温クリーニング性を低下させる原因
となる。
は、ＴＭＰのような３官能成分を導入し化学架橋密度を
向上させる手段が一般にとられるが、充分ではなく、ま
た、架橋密度を向上させるとｔａｎδピーク温度が上昇
し、上述のように低温クリーニング性を低下させる原因
となる。
【００１６】本発明は、上記に鑑み、低温でのクリーニ
ング性に優れ、高温でビビリ音が発生せず、高耐久性を
有し、しかも、長期にわたり広範囲の温度条件下で安定
したクリーニング性を有する電子写真装置用クリーニン
グブレードを提供することを目的とするものである。
ング性に優れ、高温でビビリ音が発生せず、高耐久性を
有し、しかも、長期にわたり広範囲の温度条件下で安定
したクリーニング性を有する電子写真装置用クリーニン
グブレードを提供することを目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、熱硬化
性ウレタンエラストマーからなるブレード部材と、支持
部材と、接着剤層とからなる電子写真装置用クリーニン
グブレードにおいて、上記ブレード部材が、末端活性水
素基を有する高分子量ポリオールとイソシアネート化合
物とを反応させて得られるプレポリマーを合成して製造
されるものであり、上記合成が、末端活性水素基を有す
る高分子量ポリオール中に、イソシアネート化合物の一
部を分割添加して反応させた後、残りのイソシアネート
化合物を添加することとするところにある。
性ウレタンエラストマーからなるブレード部材と、支持
部材と、接着剤層とからなる電子写真装置用クリーニン
グブレードにおいて、上記ブレード部材が、末端活性水
素基を有する高分子量ポリオールとイソシアネート化合
物とを反応させて得られるプレポリマーを合成して製造
されるものであり、上記合成が、末端活性水素基を有す
る高分子量ポリオール中に、イソシアネート化合物の一
部を分割添加して反応させた後、残りのイソシアネート
化合物を添加することとするところにある。
【００１８】上記ブレード部材は、熱硬化性ウレタンエ
ラストマーからなる。上記熱硬化性ウレタンエラストマ
ーは、末端活性水素基を有する高分子量ポリオールとイ
ソシアネート化合物とを反応させて得られるプレポリマ
ーを合成して製造されるものである。上記合成は、末端
活性水素基を有する高分子量ポリオール中に、イソシア
ネート化合物の一部を分割添加して反応させた後、残り
のイソシアネート化合物を添加する。上記熱硬化性ウレ
タンエラストマーは、プレポリマー合成時に高分子ポリ
オールの一部をプレポリマー合成に使用し、残りの高分
子ポリオールを架橋剤と混合して用いる擬プレポリマー
法を用いてもよい。
ラストマーからなる。上記熱硬化性ウレタンエラストマ
ーは、末端活性水素基を有する高分子量ポリオールとイ
ソシアネート化合物とを反応させて得られるプレポリマ
ーを合成して製造されるものである。上記合成は、末端
活性水素基を有する高分子量ポリオール中に、イソシア
ネート化合物の一部を分割添加して反応させた後、残り
のイソシアネート化合物を添加する。上記熱硬化性ウレ
タンエラストマーは、プレポリマー合成時に高分子ポリ
オールの一部をプレポリマー合成に使用し、残りの高分
子ポリオールを架橋剤と混合して用いる擬プレポリマー
法を用いてもよい。
【００１９】本発明において、分割添加するイソシアネ
ート化合物の初期添加量は、末端が水酸基となる比率に
するため、プレポリマー中のＫ比（活性水素基／イソシ
アネート基のモル比での比率）が、０．３〜０．８とな
る量が好ましい。０．３未満であると、連結量が不充分
で効果が少なく、０．８を超えると、連結が長くなりす
ぎプレポリマーの分子量が大きくなりすぎ粘度が著しく
上昇し、混合、成形等の作業性に劣る。より好ましく
は、０．３〜０．７５である。
ート化合物の初期添加量は、末端が水酸基となる比率に
するため、プレポリマー中のＫ比（活性水素基／イソシ
アネート基のモル比での比率）が、０．３〜０．８とな
る量が好ましい。０．３未満であると、連結量が不充分
で効果が少なく、０．８を超えると、連結が長くなりす
ぎプレポリマーの分子量が大きくなりすぎ粘度が著しく
上昇し、混合、成形等の作業性に劣る。より好ましく
は、０．３〜０．７５である。
【００２０】本発明で使用される末端活性水素基を有す
る高分子量ポリオールとしては特に限定されないが、低
温特性を考えると、例えば、グリコールと酸との縮重合
エステルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、
テトラメチレングリコール等のポリエーテルポリオール
等が好ましい。
る高分子量ポリオールとしては特に限定されないが、低
温特性を考えると、例えば、グリコールと酸との縮重合
エステルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、
テトラメチレングリコール等のポリエーテルポリオール
等が好ましい。
【００２１】上記末端活性水素基を有する高分子量ポリ
オールの分子量は、５００〜４０００が好ましい。５０
０未満であると、低温特性に劣り、４０００を超える
と、イソシアネート基で連結するのでプレポリマーの粘
度が著しく高くなり作業性に劣る。
オールの分子量は、５００〜４０００が好ましい。５０
０未満であると、低温特性に劣り、４０００を超える
と、イソシアネート基で連結するのでプレポリマーの粘
度が著しく高くなり作業性に劣る。
【００２２】上記末端活性水素基を有する高分子量ポリ
オールとしては、６０℃付近のｔａｎδ値を０．０３以
上に制御するために、分子量分布の指標である重量平均
分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）の値が、２．１
以上であることが好ましい。
オールとしては、６０℃付近のｔａｎδ値を０．０３以
上に制御するために、分子量分布の指標である重量平均
分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）の値が、２．１
以上であることが好ましい。
【００２３】本発明で使用されるイソシアネート化合物
としては特に限定されず、例えば、ジフェニルメタンジ
イソシアネート（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート
（ＴＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、
トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、パラフェニレ
ンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）；これらの異性体、変
性体等を挙げることができる。
としては特に限定されず、例えば、ジフェニルメタンジ
イソシアネート（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート
（ＴＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、
トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、パラフェニレ
ンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）；これらの異性体、変
性体等を挙げることができる。
【００２４】本発明に係るブレード部材は、上述したよ
うにプレポリマーを合成した後、これに架橋剤を添加し
て熱硬化させて製造される。上記架橋剤としては、例え
ば、エチレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジ
オール等の低分子量グリコール；トリメチロールプロパ
ン、グリセリン等の低分子量トリオール等を挙げること
ができる。これらは単独でも併用してもよい。
うにプレポリマーを合成した後、これに架橋剤を添加し
て熱硬化させて製造される。上記架橋剤としては、例え
ば、エチレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジ
オール等の低分子量グリコール；トリメチロールプロパ
ン、グリセリン等の低分子量トリオール等を挙げること
ができる。これらは単独でも併用してもよい。
【００２５】本発明に係るブレード部材は、例えば、遠
心成形法、金型成形法等を用いて熱硬化性ウレタンエラ
ストマーからなるシートを成形した後所定サイズに裁断
し、必要に応じて洗浄を行うこと等により得ることがで
きる。
心成形法、金型成形法等を用いて熱硬化性ウレタンエラ
ストマーからなるシートを成形した後所定サイズに裁断
し、必要に応じて洗浄を行うこと等により得ることがで
きる。
【００２６】本発明に係る支持部材としては特に限定さ
れず、例えば、剛体の金属、弾性を有する金属；プラス
チック、セラミック等から製造されたもの等を挙げるこ
とができ、通常は、無処理の鋼板；リン酸亜鉛処理、ク
ロメート処理等の表面処理が施された鋼板等から製造さ
れたもの等を用いることができる。本発明の電子写真装
置用クリーニングブレードの製造においては、上記支持
部材は、溶剤等により脱脂処理を行って使用するのが好
ましい。
れず、例えば、剛体の金属、弾性を有する金属；プラス
チック、セラミック等から製造されたもの等を挙げるこ
とができ、通常は、無処理の鋼板；リン酸亜鉛処理、ク
ロメート処理等の表面処理が施された鋼板等から製造さ
れたもの等を用いることができる。本発明の電子写真装
置用クリーニングブレードの製造においては、上記支持
部材は、溶剤等により脱脂処理を行って使用するのが好
ましい。
【００２７】本発明の電子写真装置用クリーニングブレ
ードにおける接着方法としては、通常用いられる方法で
行われ、例えば、上記支持体に、通常用いられる接着剤
を塗布し、その上にブレード部材を貼り合わせ加熱加圧
して接着する方法、接着剤を塗布した支持体をブレード
部材成形用金型に保持し、接着部周辺にポリウレタン生
成液を注入し、硬化反応と同時に接着する方法等を用い
ることができる。
ードにおける接着方法としては、通常用いられる方法で
行われ、例えば、上記支持体に、通常用いられる接着剤
を塗布し、その上にブレード部材を貼り合わせ加熱加圧
して接着する方法、接着剤を塗布した支持体をブレード
部材成形用金型に保持し、接着部周辺にポリウレタン生
成液を注入し、硬化反応と同時に接着する方法等を用い
ることができる。
【００２８】本発明に係るブレード部材は、電子写真装
置等において現像ロールの外周上にトナーを薄層で担持
させるためにトナー層厚を規制する現像ブレードにも適
用することができる。
置等において現像ロールの外周上にトナーを薄層で担持
させるためにトナー層厚を規制する現像ブレードにも適
用することができる。
【００２９】
【作用】本発明の電子写真装置用クリーニングブレード
に係るブレード部材は、ｔａｎδ値ピーク温度を５℃以
下に保つことにより、ガラス転移温度を低温に保ち低温
でのクリーニング性を保持し、かつ、６０℃でのｔａｎ
δ値を０．０３以上にすることにより、３０〜６０℃の
高温域でのビビリ音を防止するために、ポリオールをイ
ソシアネート化合物で連結しポリオールの分子量分布を
広げる。これにより全体の分布をより広げることがで
き、ポリウレタン構造に多数の緩和機構を導入したもの
である。
に係るブレード部材は、ｔａｎδ値ピーク温度を５℃以
下に保つことにより、ガラス転移温度を低温に保ち低温
でのクリーニング性を保持し、かつ、６０℃でのｔａｎ
δ値を０．０３以上にすることにより、３０〜６０℃の
高温域でのビビリ音を防止するために、ポリオールをイ
ソシアネート化合物で連結しポリオールの分子量分布を
広げる。これにより全体の分布をより広げることがで
き、ポリウレタン構造に多数の緩和機構を導入したもの
である。
【００３０】更に、イソシアネート化合物を分割添加す
ることにより、ハードセグメント長及び含量が増し、緩
和機構の導入とともに補強充填効果により３００％伸長
時の応力を飛躍的に向上することができるので、耐久性
を向上させることができる。
ることにより、ハードセグメント長及び含量が増し、緩
和機構の導入とともに補強充填効果により３００％伸長
時の応力を飛躍的に向上することができるので、耐久性
を向上させることができる。
【００３１】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００３２】実施例１ 高分子量ポリオールとしてポリカプロラクトンポリオー
ル（ダイセル化学社製、プラクセル２０５、平均分子量
５２９、水酸基価２１２ＫＯＨｍｇ／ｇ）及びポリカプ
ロラクトンポリオール（ダイセル化学社製、プラクセル
２４０、平均分子量４１５５、水酸基価２７ＫＯＨｍｇ
／ｇ）を用いた。これらポリオールを、予め８０℃で加
熱脱水し、平均分子量が２０００になるようにプラクセ
ル２０５を１５．３ｇ、プラクセル２４０を８４．７ｇ
の割合で混合した。ポリオールの分子量分布は、東ソー
社製ＧＰＣ ＨＬＣ−８０２０を用いてスチレン換算に
より求めたところ、２．２７であった。
ル（ダイセル化学社製、プラクセル２０５、平均分子量
５２９、水酸基価２１２ＫＯＨｍｇ／ｇ）及びポリカプ
ロラクトンポリオール（ダイセル化学社製、プラクセル
２４０、平均分子量４１５５、水酸基価２７ＫＯＨｍｇ
／ｇ）を用いた。これらポリオールを、予め８０℃で加
熱脱水し、平均分子量が２０００になるようにプラクセ
ル２０５を１５．３ｇ、プラクセル２４０を８４．７ｇ
の割合で混合した。ポリオールの分子量分布は、東ソー
社製ＧＰＣ ＨＬＣ−８０２０を用いてスチレン換算に
より求めたところ、２．２７であった。
【００３３】次に、イソシアネート化合物として４，
４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（日本ポリウ
レタン工業社製、ミリオネートＭＴ、以下「ＭＤＩ」と
いう）をプレポリマーのイソシアネート化合物含量が
６．８％になる量すなわちポリオール１００ｇに対しイ
ソシアネート化合物４０．５６ｇ中、イソシアネート基
／水酸基＝０．５となるイソシアネート化合物量、すな
わち６．２６ｇを加え、窒素雰囲気下で７０℃で３時間
反応させた。次に、残りのイソシアネート化合物全量、
すなわち３４．３ｇを加え、更に窒素雰囲気下で７０℃
で３時間反応させて、プレポリマーを得た。プレポリマ
ー粘度は、Ｂ型粘度計を用いて１００℃での粘度を測定
したところ、３５００ｍＰａ・ｓであった。
４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（日本ポリウ
レタン工業社製、ミリオネートＭＴ、以下「ＭＤＩ」と
いう）をプレポリマーのイソシアネート化合物含量が
６．８％になる量すなわちポリオール１００ｇに対しイ
ソシアネート化合物４０．５６ｇ中、イソシアネート基
／水酸基＝０．５となるイソシアネート化合物量、すな
わち６．２６ｇを加え、窒素雰囲気下で７０℃で３時間
反応させた。次に、残りのイソシアネート化合物全量、
すなわち３４．３ｇを加え、更に窒素雰囲気下で７０℃
で３時間反応させて、プレポリマーを得た。プレポリマ
ー粘度は、Ｂ型粘度計を用いて１００℃での粘度を測定
したところ、３５００ｍＰａ・ｓであった。
【００３４】このプレポリマーを１００℃に昇温し減圧
下で１時間脱泡した後、プレポリマー１００ｇに対し
１，４−ブタンジオールとトリメチロールプロパンの混
合物（混合比＝６０／４０）を７．１４ｇ加え、２〜３
分間泡をかまないように充分に混合し、１４０℃に金型
を調整した遠心成形機にて１時間硬化反応させ平板を得
た。これを１１０℃で２４時間架橋後冷却し、所定寸法
にカットしてブレード部材を得た。
下で１時間脱泡した後、プレポリマー１００ｇに対し
１，４−ブタンジオールとトリメチロールプロパンの混
合物（混合比＝６０／４０）を７．１４ｇ加え、２〜３
分間泡をかまないように充分に混合し、１４０℃に金型
を調整した遠心成形機にて１時間硬化反応させ平板を得
た。これを１１０℃で２４時間架橋後冷却し、所定寸法
にカットしてブレード部材を得た。
【００３５】評価 硬さはＪＩＳ−Ａスプリング硬度計にて測定した。３０
０％モジュラス等の引張特性はＪＩＳ−３号ダンベルで
試料を打ち抜き、引張速度＝５００ｍｍ／ｍｉｎで測定
した。永久伸びはＪＩＳ−１号ダンベルにより試料を打
ち抜き、２００％伸長で１０分保持後の値を求めた。粘
弾性特性は、レオメトリックファースト社製ＲＳＡ−Ｉ
Ｉを用いて５％伸長１０Ｈｚの条件にて温度分散を求め
た。
０％モジュラス等の引張特性はＪＩＳ−３号ダンベルで
試料を打ち抜き、引張速度＝５００ｍｍ／ｍｉｎで測定
した。永久伸びはＪＩＳ−１号ダンベルにより試料を打
ち抜き、２００％伸長で１０分保持後の値を求めた。粘
弾性特性は、レオメトリックファースト社製ＲＳＡ−Ｉ
Ｉを用いて５％伸長１０Ｈｚの条件にて温度分散を求め
た。
【００３６】実機での鳴き及びクリーニング性の評価と
して、ミノルタ社製ＥＰ８７０を用いて、低温クリーニ
ング性については、５℃＊１５％ＲＨの環境下に２４時
間放置後の初期クリーニング性を確認し、鳴きについて
は３５℃＊８５％ＲＨ下でブレード部材に熱電対を取り
付け温度が一定になるまで走行し、鳴き発生を確認し
た。更に、２５℃＊６０％ＲＨ下で連続通紙しクリーニ
ング性を確認した。評価結果を表１及び図２に示した。
して、ミノルタ社製ＥＰ８７０を用いて、低温クリーニ
ング性については、５℃＊１５％ＲＨの環境下に２４時
間放置後の初期クリーニング性を確認し、鳴きについて
は３５℃＊８５％ＲＨ下でブレード部材に熱電対を取り
付け温度が一定になるまで走行し、鳴き発生を確認し
た。更に、２５℃＊６０％ＲＨ下で連続通紙しクリーニ
ング性を確認した。評価結果を表１及び図２に示した。
【００３７】実施例２ プレポリマー合成初期イソシアネート化合物投入量を、
イソシアネート基／水酸基＝０．３になるように、イソ
シアネート化合物３．７５ｇにし、次に投入するイソシ
アネート化合物の残り全量を３６．７５ｇにした以外
は、実施例１と同様に行った。プレポリマー粘度は、２
５００ｍＰａ・ｓであった。評価結果を表１及び図２に
示した。
イソシアネート基／水酸基＝０．３になるように、イソ
シアネート化合物３．７５ｇにし、次に投入するイソシ
アネート化合物の残り全量を３６．７５ｇにした以外
は、実施例１と同様に行った。プレポリマー粘度は、２
５００ｍＰａ・ｓであった。評価結果を表１及び図２に
示した。
【００３８】実施例３ プレポリマー合成初期イソシアネート化合物投入量をイ
ソシアネート基／水酸基＝０．７５になるように、イソ
シアネート化合物９．３８ｇにし、次に投入するイソシ
アネート化合物の残り全量を３１．１２ｇにした以外
は、実施例１と同様に行った。プレポリマー粘度は、４
０００ｍＰａ・ｓであった。評価結果を表１及び図２に
示した。
ソシアネート基／水酸基＝０．７５になるように、イソ
シアネート化合物９．３８ｇにし、次に投入するイソシ
アネート化合物の残り全量を３１．１２ｇにした以外
は、実施例１と同様に行った。プレポリマー粘度は、４
０００ｍＰａ・ｓであった。評価結果を表１及び図２に
示した。
【００３９】実施例４ 高分子量ポリオールとしてプラクセル２０５及びプラク
セル２４０の代わりに、ポリカプロラクトンポリオール
（ダイセル化学社製、プラクセル２１０、平均分子量９
９９、水酸基価１１２ＫＯＨｍｇ／ｇ）及びポリカプロ
ラクトンポリオール（ダイセル化学社製、プラクセル２
３０、平均分子量３０５０、水酸基価３６．７ＫＯＨｍ
ｇ／ｇ）を用い、これらポリオールを平均分子量が２０
００になるようにプラクセル２１０を２５．４ｇ、プラ
クセル２３０を７４．６ｇの割合で混合し、分子量分布
を２．１１とした以外は実施例１と同様に行った。プレ
ポリマー粘度は、３０００ｍＰａ・ｓであった。評価結
果を表１及び図２に示した。
セル２４０の代わりに、ポリカプロラクトンポリオール
（ダイセル化学社製、プラクセル２１０、平均分子量９
９９、水酸基価１１２ＫＯＨｍｇ／ｇ）及びポリカプロ
ラクトンポリオール（ダイセル化学社製、プラクセル２
３０、平均分子量３０５０、水酸基価３６．７ＫＯＨｍ
ｇ／ｇ）を用い、これらポリオールを平均分子量が２０
００になるようにプラクセル２１０を２５．４ｇ、プラ
クセル２３０を７４．６ｇの割合で混合し、分子量分布
を２．１１とした以外は実施例１と同様に行った。プレ
ポリマー粘度は、３０００ｍＰａ・ｓであった。評価結
果を表１及び図２に示した。
【００４０】比較例１ 高分子量ポリオールとしてプラクセル２０５及びプラク
セル２４０の代わりに、ポリカプロラクトンポリオール
（ダイセル化学社製、プラクセル２２０、平均分子量２
０００、水酸基価５６．１ＫＯＨｍｇ／ｇ）１００ｇを
用いて、分子量分布を１．５７とした以外は実施例１と
同様に行った。プレポリマー粘度は、２７００ｍＰａ・
ｓであった。評価結果を表２及び図３に示した。
セル２４０の代わりに、ポリカプロラクトンポリオール
（ダイセル化学社製、プラクセル２２０、平均分子量２
０００、水酸基価５６．１ＫＯＨｍｇ／ｇ）１００ｇを
用いて、分子量分布を１．５７とした以外は実施例１と
同様に行った。プレポリマー粘度は、２７００ｍＰａ・
ｓであった。評価結果を表２及び図３に示した。
【００４１】比較例２ プレポリマー合成初期イソシアネート化合物投入量を、
イソシアネート基／水酸基＝０．１５になるように、イ
ソシアネート化合物１．８８ｇにし、次に投入するイソ
シアネート化合物の残り全量を３８．６２ｇにした以外
は、実施例１と同様に行った。プレポリマー粘度は、２
２００ｍＰａ・ｓであった。評価結果を表２及び図３に
示した。
イソシアネート基／水酸基＝０．１５になるように、イ
ソシアネート化合物１．８８ｇにし、次に投入するイソ
シアネート化合物の残り全量を３８．６２ｇにした以外
は、実施例１と同様に行った。プレポリマー粘度は、２
２００ｍＰａ・ｓであった。評価結果を表２及び図３に
示した。
【００４２】比較例３ プレポリマー合成初期イソシアネート化合物投入量を、
イソシアネート基／水酸基＝０．９になるように、イソ
シアネート化合物１１．２５ｇにし、次に投入するイソ
シアネート化合物の残り全量を２９．２５ｇにした以外
は、実施例１と同様に行った。プレポリマー粘度は、９
０００ｍＰａ・ｓであった。評価結果を表２及び図３に
示した。
イソシアネート基／水酸基＝０．９になるように、イソ
シアネート化合物１１．２５ｇにし、次に投入するイソ
シアネート化合物の残り全量を２９．２５ｇにした以外
は、実施例１と同様に行った。プレポリマー粘度は、９
０００ｍＰａ・ｓであった。評価結果を表２及び図３に
示した。
【００４３】比較例４ イソシアネート化合物を分割添加せず全量４０．５ｇを
一度に投入し７０℃で３時間反応し、通常のプレポリマ
ー法を用いた以外は実施例１と同様に行った。プレポリ
マー粘度は、２０００ｍＰａ・ｓであった。評価結果を
表２及び図３に示した。
一度に投入し７０℃で３時間反応し、通常のプレポリマ
ー法を用いた以外は実施例１と同様に行った。プレポリ
マー粘度は、２０００ｍＰａ・ｓであった。評価結果を
表２及び図３に示した。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】
【発明の効果】本発明の電子写真装置用クリーニングブ
レードは、上述した構成よりなるので、永久伸び及びｔ
ａｎδ値ピーク温度を通常合成法と同等に保ちつつ、６
０℃でのｔａｎδ値を０．０３以上にすることができ、
３００％モジュラスを飛躍的に向上させることができる
ことにより、広範囲の温度領域において長期にわたり安
定したクリーニング性を得ることができる。
レードは、上述した構成よりなるので、永久伸び及びｔ
ａｎδ値ピーク温度を通常合成法と同等に保ちつつ、６
０℃でのｔａｎδ値を０．０３以上にすることができ、
３００％モジュラスを飛躍的に向上させることができる
ことにより、広範囲の温度領域において長期にわたり安
定したクリーニング性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のブレード部材のｔａｎδ値特性を示す
図。縦軸はｔａｎδ値を示し、横軸は温度（℃）を示
す。
図。縦軸はｔａｎδ値を示し、横軸は温度（℃）を示
す。
【図２】実施例のブレード部材のｔａｎδ値特性を示す
図。縦軸はｔａｎδ値を示し、横軸は温度（℃）を示
す。
図。縦軸はｔａｎδ値を示し、横軸は温度（℃）を示
す。
【図３】比較例のブレード部材のｔａｎδ値特性を示す
図。縦軸はｔａｎδ値を示し、横軸は温度（℃）を示
す。
図。縦軸はｔａｎδ値を示し、横軸は温度（℃）を示
す。
Claims (3)
- 【請求項１】 熱硬化性ウレタンエラストマーからなる
ブレード部材と、支持部材と、接着剤層とからなる電子
写真装置用クリーニングブレードにおいて、前記ブレー
ド部材が、末端活性水素基を有する高分子量ポリオール
とイソシアネート化合物とを反応させて得られるプレポ
リマーを合成して製造されるものであり、前記合成が、
末端活性水素基を有する高分子量ポリオール中に、イソ
シアネート化合物の一部を分割添加して反応させた後、
残りのイソシアネート化合物を添加することであること
を特徴とする電子写真装置用クリーニングブレード。 - 【請求項２】 分割添加するイソシアネート化合物の初
期添加量が、プレポリマー中の活性水素基／イソシアネ
ート基のモル比が０．３〜０．８となる量である請求項
１記載の電子写真装置用クリーニングブレード。 - 【請求項３】 高分子量ポリオールの数平均分子量が、
５００〜４０００であり、かつ、重量平均分子量／数平
均分子量の値が、２．１以上である請求項１又は２記載
の電子写真装置用クリーニングブレード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7124334A JPH08290491A (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 電子写真装置用クリーニングブレード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7124334A JPH08290491A (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 電子写真装置用クリーニングブレード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290491A true JPH08290491A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14882776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7124334A Pending JPH08290491A (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 電子写真装置用クリーニングブレード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08290491A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016031406A (ja) * | 2014-07-28 | 2016-03-07 | 株式会社沖データ | 画像形成装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61200501A (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-05 | Asahi Glass Co Ltd | プラスチツクレンズの製造方法 |
| JPH02147308A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-06 | Hoya Corp | ポリウレタンレンズの製造方法 |
| JPH0798558A (ja) * | 1993-09-28 | 1995-04-11 | Tokai Rubber Ind Ltd | クリーニングブレード |
-
1995
- 1995-04-24 JP JP7124334A patent/JPH08290491A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61200501A (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-05 | Asahi Glass Co Ltd | プラスチツクレンズの製造方法 |
| JPH02147308A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-06 | Hoya Corp | ポリウレタンレンズの製造方法 |
| JPH0798558A (ja) * | 1993-09-28 | 1995-04-11 | Tokai Rubber Ind Ltd | クリーニングブレード |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016031406A (ja) * | 2014-07-28 | 2016-03-07 | 株式会社沖データ | 画像形成装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041213 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041221 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050510 |