JPH08290440A - 先鋭部を処理する日用品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】日用品の耐久性があるエッジ処理を低廉に行
い、大量消費時代の安全性に寄与する。 【構成】紙製又は樹脂製の展開状態の成形部品の先鋭部
を覆うように熱可塑性エラストマを異射材質出成形によ
り熱融着させ、冷却時に表面張力でコーナー、エッジ部
を丸く処理する。先鋭部をエラストマで成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、先鋭部を処理する日用
品の製造方法に関する。さらに詳しくは、各種ファイ
ル、各種ケース、各種カバンなどを含む文房具、事務用
品などの身の回りに多い日用品であって危険がないよう
に先鋭部の処理が適切に行われることが望ましい日用品
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】身の回りには、多くの日用品がある。各
家庭には、紙製、樹脂製のファイル、ファイル兼用の紙
製ケース、下敷きなどの文房具がある。また、職場に
は、名刺、カードを入れる樹脂製の各種ケース、持運び
する紙製カバンがある。また、多様なカードがある。日
常的に用い何気なく無頓着に身の回りに放置されやす
い。このような日用品を指でさわり口に入れる乳幼児が
やわらかい指、唇を切る機会が近年増大している。

【０００３】一般に、身の回り品に限られず人が触れる
可能性がある製品は、先鋭部がないように処理が行われ
る。射出成形の場合、キャビティーのコーナー、エッジ
が処理されているので、成形品のコーナー、エッジは普
通は先鋭化していない。しかし、パーティングラインが
コーナー、エッジになるような場合には、いわゆるバリ
状の先鋭部が生じるので先鋭部の鈍化のための２次加工
が必要になる。

【０００４】樹脂製カード、カード状カレンダーなどの
ごく薄い製品は、射出成形によらず薄いシートを切断す
ることにより成形されている。文房具等日用品には、ボ
タン、ホック、凹凸嵌合用先鋭部が積極的に形成されて
いる。この場合は、コーナー、エッジの後処理が必須と
なる。嵌合部材にはこのような処理方法には、コスト高
になる問題点がある。大量消費、低廉化の現代の消費生
活には、同時に安全性が強く要求されている。低廉で安
全な日用品に関して、量産化技術の手法の確立が急がれ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような技
術的背景に基づいてなされたものであり、下記目的を達
成するものである。

【０００６】本発明は、低廉で安全な先鋭部を処理する
日用品の製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】本発明は、先鋭部を柔らかくして低廉で安
全な先鋭部を処理する日用品の製造方法を提供すること
を目的とする。

【０００８】本発明は、処理部分の耐久性が高く低廉で
安全な先鋭部を処理する日用品の製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００９】本発明は、組立工程中で処理を行うことに
より低廉で安全な先鋭部を処理する日用品の製造方法を
提供することを目的とする。

【００１０】本発明は、組立工程中に射出成形技術によ
り処理を行うことにより低廉で安全な先鋭部を処理する
日用品の製造方法を提供することを目的とする。

【００１１】本発明は、文房具等日用品の先鋭部を後処
理によらず安全なものにする日用品の低廉な製造方法を
提供することを目的とする。

【００１２】本発明は、文房具等日用品の先鋭部を安全
なものにする日用品であって低廉な文房具ケースを提供
することを目的とする。

【００１３】本発明の他の目的は、実施例を通じてより
明らかにされる。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に次のような手段を採る。

【００１５】この発明１の先鋭部を処理する日用品の製
造方法は、紙製又は樹脂製の中間製品を成形する成形工
程と、前記中間製品の先鋭部を覆うように樹脂を熱融着
させる融着工程とからなる。

【００１６】この発明２の先鋭部を処理する日用品の製
造方法は、前記発明１の先鋭部を処理する日用品の製造
方法の成形工程が前記中間製品の一部又は全部を展開状
態で成形する成形工程である。

【００１７】この発明３の先鋭部を処理する日用品の製
造方法は、前記発明２の先鋭部を処理する日用品の製造
方法において、前記成形工程と前記融着工程との間に、
前記部品を射出成形型に挿入する工程と、前記射出成形
型と前記中間製品の前記先鋭部とでキャビティーを形成
する工程と、前記キャビティーに溶融樹脂を注入する工
程とが挿入されている。

【００１８】この発明４の先鋭部を処理する日用品の製
造方法は、前記発明２の先鋭部を処理する日用品の製造
方法において、前記成形工程と前記融着工程との間に、
前記部品を射出成形型に挿入する工程と、前記射出成形
型と前記中間製品の前記先鋭部とでキャビティーを形成
する工程と、前記キャビティーに溶融樹脂を注入する工
程と、前記溶融樹脂を冷却させて固体化させる工程と、
前記工程で固体化した部分を加熱する工程とが挿入され
ている。

【００１９】この発明５の先鋭部を処理する日用品の製
造方法は、前記発明１ないし前記発明４の先鋭部を処理
する日用品の製造方法において、前記樹脂が熱可塑性樹
脂エラストマである。

【００２０】この発明６の先鋭部を弾性化する日用品の
製造方法は、紙製又は樹脂製の中間製品を成形する成形
工程と、前記中間製品に弾性樹脂を熱融着させて先鋭部
を形成する先鋭部融着工程とからなる。

【００２１】この発明７の先鋭部を弾性化する日用品の
製造方法は、前記発明６の製造方法であり、前記成形工
程と前記先鋭部融着工程との間に、前記中間製品を射出
成形型に挿入する工程と、前記射出成形型と前記中間製
品とでキャビティーを形成する工程と、前記キャビティ
ーに弾性材料の溶融樹脂を注入する工程とが挿入されて
いる。

【００２２】この発明８の先鋭部を弾性化する日用品の
製造方法は、前記発明６又は前記発明７の先鋭部を弾性
化する日用品の製造方法であり、前記弾性材料が熱可塑
性エラストマである。

【００２３】本発明９の文房具ケースは、前記前記発明
６、発明７又は前記発明８のいずれかの先鋭部を弾性化
する日用品の製造方法により製造される製品が文房具を
収納するために用いられる文房具ケースである。

【００２４】

【作用】本発明の先鋭部を処理する日用品の製造方法
は、日用品の先鋭部に樹脂が熱融着する。溶融状態の樹
脂が冷却する際に表面張力により丸く固体化する。熱融
着部は、本体に対して一体化され破損が生じない。この
日用品の製造方法は、この熱融着は、射出成形時の溶融
熱又は成形後の加熱により行われる。融着樹脂としてエ
ラストマも用いられる。エラストマの弾性により融着部
の耐久性が高い。

【００２５】本発明の先鋭部を弾性化する日用品の製造
方法は、先鋭部が弾性材料で融着により形成されてい
る。先鋭部が弾性的であるので先鋭部は人体に対して先
鋭な作用をしない。

【００２６】

【実施例】

（実施例１）次に、本発明の実施例について説明する。
図１は、本発明の実施例１を示す射出成形工程の断面図
である。実施例１により製造される製品は、図２に示す
紙製のファイル兼用カバン１である。完成品のファイル
兼用カバン１は、公知のカバンから金具が取り除かれ本
発明による処理が行われている。

【００２７】ファイル兼用カバン１は、前後の本体２，
３と底部４と蛇腹部５とから構成されている。前後の本
体２，３と底部４は、図３に示すように、１枚の一体の
薄い紙体である。後方本体３は、上端部で逆方向に折り
曲げられる蓋部６を備えている。蓋部６は複数の線状の
折れ目７を有し、折れ目７の位置で折り曲げ開閉自在で
ある。

【００２８】蛇腹部５は、底部４の上面と前後本体２，
３の内面のそれぞれの側方部に糊付けされ、蛇腹状に形
成されている。前後の本体２，３と底部４と蛇腹部５と
で内部に空間を形成している。 図３は、本体２，３の
展開図である。図２に示すように、蓋部６の下辺両端部
のコーナーである先鋭部は、熱融着部１１により保護さ
れている。熱融着部１１は、図４，５に示すように、蓋
部６の下辺両端部のコーナーの両辺の表裏面及び側面に
融着している。

【００２９】図１に示すように、射出成形型は、固定側
型２１と可動側型２２とから構成されている。図３に示
す展開状態の紙体が、固定側型２１に挿入されている。
蓋部６の下辺両端部のコーナーの両辺の表裏面及び側面
により、即ち蓋部６の先鋭部により閉じるキャビティー
２３が、両型２１，２２と蓋部６とにより形成されてい
る。両型２１，２２の合せ目にパーティクルライン２４
が現れている。キャビティー２３に通じるゲート２５
が、下型に設けられている。

【００３０】キャビティー２３に、適切な温度と圧力の
溶融状態の熱可塑性弾性材料が注入される。熱可塑性弾
性材料は、相手側材料との熱溶着性が考慮され、ナイロ
ン・エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリ
エステル系エラストマーなどから選択される。このよう
な材料は、冷却硬化後に弾性を有するほかに、摩擦性が
あり滑りにくく、耐摩耗性もあり紙性カバンの耐久性に
照らしてみれば実質的に強靭である。

【００３１】熱可塑性弾性材料が冷却され固体化する
際、両型が形成するキャビティー２３が仮に先鋭な部分
を持っていても、図５に示すように、応力を平均化しや
すい弾性体の性質により先鋭な稜線部は僅かであっても
丸み３１を帯びて硬化する。パーティクルラインは余り
目立たない。熱可塑性弾性材料は、溶融熱により溶解す
る相手側の合成紙の繊維の周囲の表層に入り込み、両材
料が分子層レベルで混合凝着して熱融着し、部分的に固
溶体の状態になり完全に融合する。

【００３２】天然繊維紙を用いている場合にも、紙面両
側には樹脂による表面処理例えば合成樹脂シートの熱接
着処理が行われている。この場合は、熱可塑性弾性材料
に溶着しやすい材料の樹脂シートを用いる。樹脂シー
ト、又は、天然紙に代わる樹脂板として用いるＡＢＳ樹
脂、ポリカーボネート、ＰＰ、ＰＢＴ、ナイロン６，１
１，１２などの硬質のエンジニアリン・グプラスティク
に対して、前記エラストマが選択される。熱可塑性弾性
材料に公知の融着補助剤を混合して融着性を高めること
ができる。

【００３３】図３に示す展開状態の本体紙に熱融着部１
１を固着してから、蛇腹部５を本体２、本体３に糊付け
して、底部４を挟み本体２、本体３を折り曲げ、図２に
示すファイル兼用カバン１を組み立てる。熱融着部１１
は、手に当たってもゴム弾性を有し皮膚を傷つけない。
熱融着部１１は耐摩耗性に優れ、本体の耐久性に比べて
十分な耐久性を有している。

【００３４】（実施例２）図６は、下敷きに本発明の先
鋭部を処理する日用品の製造方法を適用した実施例２を
示す。０．５ｍｍ〜１ｍｍの厚さの下敷４１には、硬質
のエンジニアリング・プラスティクスが用いられてい
る。実施例１と同様に、固定側型２１と可動側型２２と
からなる射出成形型が用いられている。他の工程で成形
された長方形の下敷４１が、固定側型２１に挿入されて
いる。４辺の側面と両型２１，２２により閉じたキャビ
ティー２３が、形成されている。

【００３５】キャビティー２３に通じる複数のゲート２
５が、固定側型２１に設けられている。キャビティー２
３に熱可塑性弾性体が注入される。この実施例では、熱
融着部１１は下敷４１の両面と面一に形成されている。

【００３６】（実施例３）図７は、ホックに本発明の先
鋭部を処理する日用品の製造方法を適用した実施例３を
示す。小さいプラスティック製ホック５１には、硬質の
エンジニアリング・プラスティクスが用いられている。
実施例１と同様に、固定側型２１と可動側型２２とから
なる射出成形型が用いられている。他の工程で成形され
た円形のホック５１が、固定側型２１に挿入されてい
る。

【００３７】ホック５１の上面と両型２１，２２により
閉じたキャビティー２３が、形成されている。キャビテ
ィー２３に通じるゲート２５が、可動側型２２に設けら
れている。キャビティー２３に熱可塑性弾性体が注入さ
れる。この実施例では、熱融着部１１は、ホック５１の
側周面５２と面一に形成されている。このようなホック
を指で押すとき、熱融着部１１（図示されず）が弾力的
に変形して指が円形の先鋭な稜線に触れない。

【００３８】（実施例４）次に、本発明の実施例４につ
いて説明する。この発明は、先鋭部を後処理するのでな
く先鋭部を弾性材料で形成することに特徴がある。図８
及び図９は、この実施例により製造されるペンケース６
１を示している。ペンケース６１は、下側ケース本体６
２ａと上側ケース本体６２ｂと帯部６３と下部壁６４と
上部壁６５とペン装着部６６とから構成されている。下
側ケース本体６２ａと上側ケース本体６２ｂとは、ヒン
ジ部６７で結合されている。

【００３９】下側ケース本体６２ａと上側ケース本体６
２ｂとヒンジ部６７とは、ＰＰ（ポリプロピレン）で形
成されている。ＰＰを用いるのは、ヒンジ部６７のヒン
ジ性の耐久性を保証するためである。この点では、下側
ケース本体６２ａと上側ケース本体６２ｂとにＰＰを用
いる必要はないが、３者の一体射出成形上の便宜から、
全体にＰＰが用いられている。したがって、下側ケース
本体６２ａと上側ケース本体６２ｂとには、塩化ビニル
等の通常の硬質のエンジニアリング・プラスティクスを
用い、両本体間を異材質一体射出成形によりＰＰのヒン
ジ部６７で架橋することができる。

【００４０】帯部６３と下部壁６４と上部壁６５とペン
装着部６６とは、弾性材料である前記エラストマの融着
体で形成されている。ペンケースの完成品には、図示さ
れていないボタン、フック等が帯部６３とケース本体６
２に公知の手段で取り付けられる。図８及び図９は、展
開図でもあり完成品の使用態様をも示している。

【００４１】下部壁６４は、下側ケース本体６２ａの縁
の四周に設けられ、内側に下側空間を形成する。上部壁
６５は、上側ケース本体６２ｂの縁の四周に設けられ、
内側に上側空間を形成する。ヒンジ部６６により折り曲
げられて上側ケース本体６２ｂを下側ケース本体６２ａ
に対向させると、図１０に示すように、下部壁６４の上
端面と上部壁６５の下端面とが概ね一致し、下側ケース
本体６２ａと上側ケース本体６２ｂと下部壁６４と上部
壁６５とで閉じた収容スペースが形成される。この実施
例では、下部壁６４と上部壁６５がペンケース６１の先
鋭部を構成している。

【００４２】図１１は、ペンケース６１を射出成形方法
により下部壁６４と上部壁６５である先鋭部を本体下側
ケース本体６２ａ及び上側ケース本体６２ｂに異材質一
体成形する製造方法を示している。図１１に示すよう
に、射出成形型は、固定側型２１と可動側型２２とから
構成されている。下側ケース本体６２ａと上側ケース本
体６２ｂとヒンジ部６７とからなる中間製品の一体物
は、別途射出成形により又はＰＰ製シートの切断により
製造されている。このような一体物が固定側型２１に挿
入されている。固定側型２１と可動側型２２と下側ケー
ス本体６２ａと上側ケース本体６２ｂとヒンジ部６７と
により閉じられたキャビティー６８が、形成されてい
る。キャビティー６８は、帯部６３に相当する帯部キャ
ビティー６８ａと下部壁６４に相当する下部壁部キャビ
ティー６８ｂと上部壁６５に相当する上部壁部キャビテ
ィー６８ｃとペン装着部６６に相当するペン装着部キャ
ビティー６８ｄとから構成されている。帯部キャビティ
ー６８ａと下部壁部キャビティー６８ｂとは、連結され
ている。キャビティー６８に通じるゲート２５が、上型
に設けられている。

【００４３】キャビティー６８に、適切な温度と圧力の
溶融状態の熱可塑性弾性材料が注入される。熱可塑性弾
性材料は、相手側材料との熱溶着性が考慮され、ナイロ
ン・エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリ
エステル系エラストマーなどから選択される。このよう
な材料は、冷却硬化後に弾性を有するほかに、摩擦性が
あり滑りにくく、本体のＰＰの耐久性に照らしてみれば
実質的に強靭である。

【００４４】熱可塑性弾性材料が冷却され固体化する
際、両型が形成するキャビティー６８が仮に先鋭な部分
を持っていても、応力を平均化しやすい弾性体の性質に
より先鋭な稜線部は僅かであっても丸みを帯びて硬化す
る。熱可塑性弾性材料は、溶融熱により溶解する相手側
のＰＰの表層に入り込み、両材料が分子層レベルで混合
凝着して熱融着し、部分的に固溶体の状態になり完全に
融合する。

【００４５】幾何学的に先鋭な先鋭部である下部壁６４
及び上部壁６５の稜線が先鋭に成形されてもよい。下部
壁６４及び上部壁６５がクッション材であるから、物理
的には下部壁６４及び上部壁６５は、人体特に指に対し
ては先鋭ではない。

【００４６】（実施例５）次に、本発明の実施例５につ
いて説明する。この発明は、先鋭部を後処理するのでな
く先鋭部を弾性材料で形成することに特徴があり、この
点で実施例４に同様である。図１２及び図１３は、この
実施例により製造されるバインダー７１を示している。
バインダ７１は、下側ケース本体７２ａと上側ケース本
体７２ｂと帯部７３と下部壁７４と上部壁７５と止め部
７６とから構成されている。下側ケース本体７２ａと上
側ケース本体７２ｂとは、ヒンジ部７７で結合されてい
る。係合金具等を取り付けるための２穴７９が開けられ
ている。

【００４７】下側ケース本体７２ａと上側ケース本体７
２ｂとヒンジ部７７とは、ＰＰ（ポリプロピレン）で形
成されている。ＰＰを用いるのは、ヒンジ部７７のヒン
ジ性の耐久性を保証するためである。帯部７３と下部壁
７４と上部壁７５と止め部７６とは、弾性材料である前
記エラストマの融着体で形成されている。図１２及び図
１３は、展開図でもあり完成品の使用態様をも示してい
る。

【００４８】下部壁７４は、下側ケース本体７２ａの縁
の三周に設けられ、内側に下側空間を形成する。上部壁
７５は、上側ケース本体７２ｂの縁の三周に設けられ、
内側に上側空間を形成する。ヒンジ部７７により折り曲
げられて上側ケース本体７２ｂを下側ケース本体７２ａ
に対向させると、図１４に示すように、下部壁７４の上
端面と上部壁７５の下端面とが概ね一致し、下側ケース
本体７２ａと上側ケース本体７２ｂと下部壁７４と上部
壁７５とヒンジ部７７とで閉じた収容スペースが形成さ
れる。この実施例では、下部壁７４と上部壁７５と止め
部７６とがバインダ７１の先鋭部を構成している。

【００４９】図１５は、バインダ７１を射出成形方法に
より下部壁７４と上部壁７５である先鋭部を本体下側ケ
ース本体７２ａ及び上側ケース本体７２ｂに異材質一体
成形する製造方法を示している。図１５に示すように、
射出成形型は、固定側型２１と可動側型２２とから構成
されている。図下側ケース本体７２ａと上側ケース本体
７２ｂとヒンジ部７７とからなる中間製品の一体物は、
別途射出成形により又はＰＰ製シートの切断により製造
されている。このような一体物が固定側型２１に挿入さ
れている。固定側型２１と可動側型２２と下側ケース本
体７２ａと上側ケース本体７２ｂとヒンジ部７７とによ
り閉じられたキャビティー７８が、形成されている。キ
ャビティー７８は、帯部７３に相当する帯部キャビティ
ー７８ａと下部壁７４に相当する下部壁部キャビティー
７８ｂと上部壁７５に相当する上部壁部キャビティー７
８ｃと止め部７６に相当する止め部キャビティー７８ｄ
とから構成されている。帯部キャビティー７８ａと下部
壁部キャビティー７８ｂとは、連結されている。キャビ
ティー７８に通じるゲート２５，７１が、上型及び下型
にそれぞれに設けられている。

【００５０】キャビティー７８に、適切な温度と圧力の
溶融状態の熱可塑性弾性材料が注入される。熱可塑性弾
性材料は、既述の通りである。熱可塑性弾性材料が冷却
され固体化する際、両型が形成するキャビティー７８が
仮に先鋭な部分を持っていても、応力を平均化しやすい
弾性体の性質により先鋭な稜線部は僅かであっても丸み
を帯びて硬化する。

【００５１】熱可塑性弾性材料は、溶融熱により溶解す
る相手側のＰＰの表層に入り込み、両材料が分子層レベ
ルで混合凝着して熱融着し、部分的に固溶体の状態にな
り完全に融合する。幾何学的に先鋭な先鋭部である下部
壁７４及び上部壁７５の稜線が先鋭に成形されてもよ
い。下部壁７４及び上部壁７５がクッション材であるか
ら、物理的には下部壁７４及び上部壁７５は、人体特に
指に対しては先鋭ではない。

【００５２】（実施例６）次に、本発明の実施例６につ
いて説明する。この発明は、先鋭部を後処理するのでな
く先鋭部を弾性材料で形成することに特徴があり、この
点で実施例４に同様である。斜軸投影断面図である図１
６は、この実施例により製造されるシステムノート用の
入れ物９１の１部を示している。入れ物９１は、入れ物
本体９１ａと外側保護縁９１ｂと内側保護縁９１ｃと壁
９１ｄとから構成されている。

【００５３】外側保護縁９１ｂと内側保護縁９１ｃと壁
９１ｄは、前記のエラストマで成形され、入れ物本体９
１ａに融着している。外側保護縁９１ｂと内側保護縁９
１ｃとは入れ物本体９１ａの１つの周辺に設けられてい
る。壁９１ｄは、前記１つの周辺の全部とこの周辺に隣
り合う２つの周辺の１部に設けられている。外側保護縁
９１ｂは入れ物本体９１ａの端縁面を被覆している。

【００５４】内側保護縁９１ｃは入れ物本体９１ａの端
縁面を被覆している外側保護縁９１ｂの部分の内側面に
融着している。壁９１ｄは内側保護縁９１ｃに一体であ
り内側保護縁９１ｃの端部から立ち上がっている。壁９
１ｄの自由縁側は薄く先鋭に形成されている。他の物に
触れる機会が多い外側保護縁９１ｂは厚めの層として、
他の物に触れる機会が少ない内側保護縁９１ｃは薄めの
層として設けられている。外側保護縁９１ｂ及び内側保
護縁９１ｃは、シート状の入れ物本体９１ａの端縁部を
保護強化している。

【００５５】図１７，１８は、入れ物９１をインサート
射出成形方法により成形する製造方法を示している。図
１７に示すように、第１次射出成形型は、第１固定側型
９３と第１可動側型９４とから構成されている。中間製
品のシート切断物である入れ物本体９１ａが、第１固定
側型９３に挿入されている。第１固定側型９３と第１可
動側型９４と入れ物本体９１ａとにより閉じられたキャ
ビティー９５が形成されている。

【００５６】キャビティー９５にゲート９６からエラス
トマが注入される。溶融熱により注入されたエラストマ
と入れ物本体９１ａとが入れ物本体９１ａの表層の１分
子層で熱融着する。このような第１次インサート射出成
形により、入れ物本体９１ａと外側保護縁９１ｂとの一
体化が行われる。

【００５７】図１８に示すように、第２次射出成形型
は、第２固定側型９７と第２可動側型９８とから構成さ
れている。入れ物本体９１ａと外側保護縁９１ｂとの一
体化物である中間製品が、第２固定側型９３に挿入され
る。第２固定側型９７と第２可動側型９８と前記一体物
とにより閉じられたキャビティー９９が形成されてい
る。キャビティー９９にゲート１０１からエラストマが
注入される。注入されたエラストマは溶融熱により入れ
物本体９１ａと外側保護縁９１ｂの表層の１分子層で熱
融着する。このような第１次及び第２次インサート射出
成形により、入れ物本体９１ａと外側保護縁９１ｂと内
側保護縁９１ｃと壁９１ｄの一体化が行われる。

【００５８】このような製造方法により製造された入れ
物は、入れ物本体９１ａの先鋭な端縁は被覆され、ま
た、壁９１ｄの先鋭部は柔らく危険性がない。

【００５９】（その他の実施例）熱融着手段として溶融
樹脂の射出時に融着一体化する例を示したが、異材質一
体成形後に熱融着させることができる。例えば図６にお
いて、熱融着部１１に代えて異材質一体成形による接着
部を形成する。可動型２２の換わりに超音波発振源を備
える可動体を接着部に当て、超音波発振源から接着部と
下敷４１との接触面に超音波を吸収させ接触面の薄い領
域で発熱溶融させ面領域を介して異材質を結合する超音
波融着技術を用いることができる。射出成形に比べて温
度・圧力の制御性の点で劣るが、異材質の混合・凝着性
が優れている超音波融着技術は、融着性に優れる。超音
波融着技術に代えて高周波融着技術も用いることができ
る。

【００６０】

【発明の効果】この発明の先鋭部を処理する日用品の製
造方法は、特別な後処理を必要としないので安全で耐久
性が高い日用品を低廉に提供できる。処理部にエラスト
マを用いた場合は、触感が良く更に耐久性がよい。射出
成形によりコストを更に低減できる。先鋭部自体が弾性
材料で形成されているから、仮に幾何学的な先鋭部があ
っても、物理的には先鋭ではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の先鋭部を処理する日用品の製
造方法の実施例１を示す断面図である。

【図２】図２は、図２は実施例１の完成品を示す斜軸投
影図である。

【図３】図３は、実施例１の完成品部分の展開平面図で
ある。

【図４】図４は、図１の一部の平面図である。

【図５】図５は、図１の一部の正面断面図である。

【図６】図６は、本発明の先鋭部を処理する日用品の製
造方法の実施例２を示す断面図である。

【図７】図７は、本発明の先鋭部を処理する日用品の製
造方法の実施例３を示す断面図である。

【図８】図８は、本発明の先鋭部を処理する日用品の製
造方法の実施例１を示す断面図である。

【図９】図９は、実施例４の完成途上品を示す平面図で
ある。

【図１０】図１０は、図９の完成途上品の組立を示す正
面図である。

【図１１】図１１は、本発明の製造方法の実施例４を示
す断面図である。

【図１２】図１２は、実施例５の完成途上品を示す平面
図である。

【図１３】図１３は、図１２の正面図である。

【図１４】図１４は、図１２の完成途上品の組立を示す
正面図である。

【図１５】図１５は、本発明の製造方法の実施例５を示
す断面図である。

【図１６】図１６は、本発明の製造方法の実施例６によ
り製造されるシステムノートの入れ物を示す斜軸投影図
である。

【図１７】図１７は、本発明の製造方法の実施例６の工
程を示す断面図である。

【図１８】図１８は、本発明の製造方法の実施例６の他
の工程を示す断面図である。

【符号の説明】

１１…熱融着部 ２１，２２…射出成形型 ２３，６８，７８…キャビティー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:00

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】紙製又は樹脂製の中間製品を成形する成形
   工程と、 前記部品の先鋭部を覆うように樹脂を熱融着させる融着
   工程とからなる先鋭部を処理する日用品の製造方法。
2. 【請求項２】請求項１の先鋭部を処理する日用品の製造
   方法の成形工程が前記中間製品の一部又は全部を展開状
   態で成形する成形工程である先鋭部を処理する日用品の
   製造方法。
3. 【請求項３】請求項２の先鋭部を処理する日用品の製造
   方法であり、 前記成形工程と前記融着工程との間に、 前記中間製品を射出成形型に挿入する工程と、 前記射出成形型と前記中間製品の前記先鋭部とでキャビ
   ティーを形成する工程と、 前記キャビティーに溶融樹脂を注入する工程とが挿入さ
   れている先鋭部を処理する日用品の製造方法。
4. 【請求項４】請求項２の先鋭部を処理する日用品の製造
   方法において、 前記成形工程と前記融着工程との間に、 前記中間製品を射出成形型に挿入する工程と、 前記射出成形型と前記中間製品の前記先鋭部とでキャビ
   ティーを形成する工程と、 前記キャビティーに溶融樹脂を注入する工程と、 前記溶融樹脂を冷却させて固体化させる工程と、 前記工程で固体化した部分を加熱する工程とが挿入され
   ている先鋭部を処理する日用品の製造方法。
5. 【請求項５】請求項１ないし請求項４の先鋭部を処理す
   る日用品の製造方法において、 前記樹脂が熱可塑性樹脂エラストマである先鋭部を処理
   する日用品の製造方法。
6. 【請求項６】紙製又は樹脂製の中間製品を成形する成形
   工程と、 前記中間製品に弾性樹脂を熱融着させて先鋭部を形成す
   る先鋭部融着工程とからなる先鋭部を弾性化する日用品
   の製造方法。
7. 【請求項７】請求項６の製造方法であり、 前記成形工程と前記先鋭部融着工程との間に、 前記中間製品を射出成形型に挿入する工程と、 前記射出成形型と前記中間製品とでキャビティーを形成
   する工程と、 前記キャビティーに弾性材料の溶融樹脂を注入する工程
   とが挿入されている先鋭部を弾性化する日用品の製造方
   法。
8. 【請求項８】請求項７の製造方法であり、 前記弾性材料が熱可塑性エラストマである
9. 【請求項９】請求項７又は請求項８の製造方法により製
   造される製品が文房具を収納するために用いられる文房
   具ケース。